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Patologia Das Construções
Patologia Das Construções
CONSTRUES
1.
2.
3.
21
4.
33
5.
Trincas e fissuras
53
6.
69
7.
Eflorescncias
79
8.
85
9.
105
10.
131
11.
151
12.
171
13.
183
14.
197
15.
217
Conceitos
Patologia: a cincia que estuda a origem, os sintomas e a natureza das doenas.
No caso do concreto, a patologia significa o estudo das anomalias relacionadas
deteriorao do concreto na estrutura.
Pathos = doena
Logos = estudo
Fontes de Pesquisa
Edward Grunau
D.E.Allen (Canad)
C.S.T.C. (Blgica)
C.E.B. Boletim 157
FAAP Veroza (Brasil)
B.R.E.A.S. (Reino Unido)
Bureau Securitas
E.N.R. (USA)
S.I.A. (Sua)
Dov Kaminetzky
Jean Blvot (Frana)
L.E.M.I.T. (Venezuela)
Fonte: Palotogia, recuperao e reforo de estruturas de concreto- Vicente C.M Souza e Thomaz Ripper
Em outras pesquisas realizadas em diversos pases, o projeto de uma edificao responsvel pela
maior parte das falhas patolgicas de construo, como demonstra a tabela abaixo:
Blgica
Blgica
Gr-Bretanha
1974/1975
(%)
49
22
15
1976/1977
(%)
46
22
15
1970/1977
(%)
39
29
11
Projeto
Execuo
Defeitos dos
Materiais
Erros de
09
08
10
Utilizao
Diversos
05
09
01
Fonte: Impermeabilizao de coberturas: Flavio Augusto Picchi
Repblica
Fed. Alem
1970/1977
(%)
37
30
14
Dinamarca
Romnia
1972/1977
(%)
36
22
25
1971/1977
(%)
37
19
22
11
09
11
08
08
11
Tambm verificamos que a natureza dos problemas est na sua maior parte
relacionada com a presena de umidade, como explcito abaixo:
Natureza das falhas em diversos pases
Natureza das falhas
Blgica
Umidade
27
Deslocamento
16
Fissurao
12
Instalaes
12
Diversos
33
Fonte: Impermeabilizao de coberturas: Flavio Augusto Picchi
Gr-Bretanha
Sua
53
14
17
16
10
28
27
17
18
DURABILIDADE
Clculo Estrutural
Forma
Ferragem
Materiais
Concreto
Armadura
Execuo
Mo de obra
Cura
Umidade
Temperatura
Mecanismo de transporte
Deteriorao do concreto
Fsico
Qumico e biolgico
Corroso
Comportamento
Resistncia
Condies superficiais
Segurana
Aspecto - esttica
Rigidez
Funcionabilidade
10
a) Compacidade do concreto
A compacidade do concreto a propriedade mais importante do mesmo para resistir
penetrao dos meios agressivos externos, minimizando significativamente a proteo
das armaduras, a penetrao dos agentes agressivos, como a carbonatao, o cloreto
e sulfatos, que so os elementos agressivos mais importantes e comuns.
A compacidade do concreto expressa pela quantidade de matria slida contida em
um determinado volume, ou a relao entre o volume slido e o volume aparente total.
A compacidade funo principalmente da qualidade e quantidade dos materiais e da
adequada proporo entre os mesmos. No entanto, a compacidade tambm pode ser
afetada pelo transporte ou vibrao inadequados, que causam a segregao do
concreto.
b) Endurecimento do concreto
Normalmente, o controle de endurecimento do concreto compreender os seguintes
pontos:
Assegurar um processo adequado de endurecimento, de maneira a evitar fissuras
precoces.
Segurana frente s distribuies de temperatura que se desprende durante o
endurecimento do concreto, que possam acarretar em movimentos diferenciais
durante a expanso trmica do concreto e que podem causar fissuras precoces.
A cura do concreto, muitas vezes desprezada, muito importante para a qualidade
do concreto. No entanto, devem-se evitar mudanas drsticas de temperatura, como
tambm que haja uma secagem prematura do concreto.
Eventual temperatura muito baixa durante a concretagem (< 7 C) pode acarretar
na inibio das reaes qumicas de endurecimento do cimento e ao mesmo tempo,
permitir a evaporao da gua de mistura. No inverno, devido s baixas taxas de
umidade relativa do ar do ambiente,a evaporao da gua pode ocorrer com
razovel intensidade, resultando na ausncia de gua para reao qumica do
11
c) Processo de endurecimento
A velocidade de endurecimento se deve em grande parte a temperatura do
concreto. Se a temperatura sobe, o endurecimento se acelera e vice-versa. A 35C
a velocidade de endurecimento aproximadamente duas vezes mais rpida que a
20C. Entretanto, a 10C, a velocidade de endurecimento ser a metade da
velocidade temperatura de 20C.
d) Cura
O vento e a temperatura acarretam na evaporao rpida da gua de mistura do
concreto. Um dos objetivos da cura do concreto de assegurar que o concreto no
seja submetido a tenses que originem fissuras devido a diferenas trmicas e
retrao de secagem. Outro objetivo garantir que o concreto no seque e assegurar
que a reao do cimento e gua ocorra em toda a seo transversal e que a
resistncia corresponda dosagem do concreto. A gua livre do concreto um prrequisito importante para conseguir a resistncia e densidade desejada. A gua do
concreto se evapora atravs da superfcie mida e dura at a reao do cimento, cerca
de 10 12 horas. Aps este perodo, o movimento da gua se d por difuso, que
um processo muito lento. Portanto, muito importante impedir a secagem do concreto
durante as primeiras 24 horas. A continuidade da cura por mais dias, repe a perda de
gua por evaporao.
A falta de cura do concreto faz com que a primeira camada do mesmo perca a gua de
hidratao, tornando-a fraca, de baixa resistncia abraso, porosa e permevel aos
agentes agressivos.
A tabela abaixo mostra uma tabela orientativa do tempo mnimo de cura de um
concreto, em funo da temperatura e umidade. O tempo de cura varia tambm em
funo do tipo de cimento e da velocidade do vento.
12
No baco abaixo, por exemplo, se temos uma temperatura ambiente de 350C, com
uma umidade relativa de 40%, temperatura do concreto de 350C, velocidade do vento
de 30 km/h, a evaporao da gua ser de 2 l/m2/h, o que equivale probabilidade de
100% de ocorrncia de fissuras, exigindo portanto uma cura eficaz.
O aparecimento de fissuras superficiais so provveis a partir da velocidade do vento
superior a 1 l/m2/h. A partir de 1,5l/m2/h, a probabilidade de surgir fissuras de 100%.
13
A cura do concreto deve ser efetuada at que o mesmo atinja a 70% da prevista em
projeto.
A cura de um concreto pode ser efetuada de vrias formas:
Sacos de aniagem permanentemente midos
Emprego de lquido de cura, produtos de baixa permeabilidade a gua e ao
vapor de gua, que pulverizados sobre o concreto formam uma pelcula plstica.
A qualidade varia, desde os menos eficientes, base parafina at os de melhor
qualidade, base de neoprene e outros polmeros.
Lenis plsticos estendidos sobre o concreto, com lmina de gua
constantemente colocada no seu interior.
No grfico abaixo, pode se observar a importncia da cura na retrao do concreto,
onde se pode observar uma drstica reduo da retrao do concreto quando se
executa uma boa cura.
14
15
Espessura de
recobrimento
0,5 cm
1,5 cm
1,5 cm
2 cm
Concreto aparente
No interior de edifcios
2,0 cm
Ao ar livre
2,5 cm
3 cm
f) Os aditivos e adies
So materiais que ajudam a conferir determinadas propriedades ao concreto, quer na
fase de preparao, como tambm no seu endurecimento e caractersticas finais.
Praticamente no se consegue na prtica dosar um concreto de qualidade sem o uso
de aditivos.
16
Tipo de
exposio
a
2
a
4
Condies ambientais
Ambiente seco:
Interior de edificaes.
Exterior de edifcios no expostos ao vento e intempries ou gua.
Zonas com UR altas durante curtos perodos de tempo ao ano
(ex: >
60% durante menos de 3 meses ao ano).
Ambiente mido, sem gelo:
Interior de edifcios onde a umidade alta.
Elementos exteriores expostos ao vento e intempries (sem gelo).
Elementos em solos no agressivos e/ou gua e gelo.
Ambiente mido com gelo:
Elementos exteriores expostos ao vento e s intempries, ou solos no
agressivos e/ou gua e gelo.
Ambiente mido com gelo e agentes de degelo:
Elementos exteriores expostos ao vento e intempries, ou solos no
agressivos e/ou gua e gelo e produtos qumicos de degelo.
Ambiente de gua do mar:
Elementos na zona de mar ou submergidos em gua do mar, com uma
parte exposta ao ar.
Elementos em ar saturado de sal (reas costeiras).
Ambiente de gua do mar com gelo:
Elementos na zona de mar ou submergidos em gua do mar, com uma
parte exposta ao ar.
Elementos em ar saturado de sal (reas costeiras).
5*
c
Ambiente qumico de alta agressividade (gs, slido ou lquido).
* Os tipos 5 podem se apresentar isolados ou combinados com os tipos anteriores
17
% de ar
incorporado
para
mximo de
areia (3)
32 mm
16 mm
8 mm
Penetrao de gua
em mm
Requisitos adicionais
para as areias
5c (1)
16/20
20/25
20/25
20/25
0,55
0,55
0,55
300
25/30
25/30
25/30
0,50
0,55
0,50
0,45
300
300
300
300
30
50
30
50
25/30
30/35
20/20
0,70
0,65
0,60
0,60
0,60
150
180
180
180
270
300
300
300
300
300
300
300
4
50
50
5
6
30
Cimento/m
Agregado
entre 16
e 32 mm
12/15
Resistente
ao gelo
Relao a/c
(2)
Concreto
massa
Concreto
armado
Concreto
protendido
Concreto
massa
Concreto
armado
Concreto
protendido
5b
Se h risco de
saturao
do concreto
Concreto
protendido
Resistente ao
gelo
Concreto
massa
Concreto
armado
Se h risco de
saturao do
concreto
Classe
e tipo
segundo
ISSO 4102
Resistente
ao gelo
Requisitos
Requisitos adicionais
ao cimento resistente a
sulfatos
Observaes:
(1) Proteger o concreto com pintura contra o contato direto com os meios agressivos.
(2) Pode se considerar adies de componentes ativos no cimento.
(3) Com fator de afastamento de ar includo = 0,20.
(4) Verificar norma de cimento resistente a sulfatos.
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Grau de ataque
Ataque
Dbil
gua
Valor de pH
CO2 agressivo
mg CO2 / l
on amnio
+
Mg NH4 / l
Ion magnsio
2+
mg Mg / l
Ion sulfato
2mg SO4 / l
Solo
Grau de acidez,
segundo
Baumann-Gully
on sulfato
Tipo de exposio
Ataque
Ataque
moderado
forte
Ataque muito
forte
5,5 6.5
15 30
4,5 5,5
30 60
4,0 4,5
60 100
< 4,0
> 100
15 30
30 60
60 100
> 100
100- 300
300 1500
1500 3000
> 3000
200 600
600 - 3000
3000 - 6000
> 6000
> 20
No ocorre na
prtica
No ocorre na
prtica
No ocorre na
prtica
2000 6000
6000 - 12000
12000
No ocorre na
prtica
Classe de
Agressividade
Risco de deteriorao da
agressividade
estrutura
fraca
Insignificante
II
mdia
Pequeno
III
forte
grande
IV
muito forte
elevado
Classe de
agressividade
pH
CO mg/l
I
II
III
IV
>6
5,9 5,0
5,0 4,5
< 4,5
< 20
20 30
30 100
> 100
Amnia
+
NH4
mg/l
< 100
100 150
150 250
> 250
Magnsio
2+
Mg
mg/l
< 150
150 250
250 500
> 500
Sulfato
Slidos
2SO4
dissolvidos
mg/l
mg/l
< 400
> 150
400 700
50 150
700 1.500
< 50
> 1.500
< 50
19
Classe de
Macroclima
Microclima
agressividade
UR
I
rural
(*)
Gs carbnico,
Cloretos,
CO2, no
Cl
ambiente (%)
(mg/l)
0,3
200
0,3
500
0,3
500
0,3
500
60 %
interiores secos
60 % UR. 95 %
II
urbano
U.R. = 100 %
(submersa)
III
marinho ou
65 % UR 100 %
industrial
(varivel)
interiores midos
IV
plos
industriais
agressivos
20
21
22
1945 incorporadores de ar
1960 anticongelantes
23
Tipo
P
Plastificantes
SP
Superplastificantes
Finalidade
Mantida a quantidade de gua de amassamento,
proporciona o aumento do ndice de consistncia do
concreto ou permite a reduo de no mnimo 6% da
quantidade de gua a ser lanada.
Concreto estrutural
Concreto estrutural
R
Retardador
Concreto de alto
desempenho
Concreto de alto
desempenho
Concretos pr-misturados
A
Acelerador
Aplicaes principais
Concretagem em grandes
volumes
Concretos simples
Concretagem submersa
Concretagem de lastro
Concreto projetado
IAR
Incorporador de ar
Concreto massa
Incorporam pequenas bolhas de ar ao concreto.
FL
Slica ativa
Concreto resistente a
ambientes agressivos e
abraso
Estruturas esbeltas
Concreto projetado
PA
Plastificante
acelerador
PR
Plastificante
retardador
SPA
Superplastificante
acelerador
SPR
Superplastificante
retardador
24
Outros aditivos
Expansor
Impermeabilizante
Inibidores de corroso
Inibidores de reao
lcali agregados
Fungicida
Injees
Controle de hidratao
do cimento
Anticongelante
Redutor de ar
incorporado
25
26
Ao contrrio dos aditivos base de melamina, que possuem vida curta, os aditivos
base de ter policarboxlicos proporcionam elevada fluidez por maior perodo, podendo
chegar at 4 horas, dependendo da dosagem.
Aditivos plastificantes convencionais
27
Resistncia compresso
(psi)
No diagrama abaixo pode ser verificado o ganho de resistncia inicial mais elevado do
concreto aditivado com ter carboxlico, comparado com os aditivo base de
melamina.
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Tecnologia dos
policarboxilatos
Primeira gerao de
plastificantes
8 hr.
12 hr.
16 hr.
28 Day
Idade do concreto
28
22
17
12
7
2
Tecnologia dos
policarboxilatos
12
Superplastif.
convencionais
60
Slump (cm)
Time (min)
Fonte: Manual da MBT Master Builders Technologies
Alta fluidez.
Sem segregao nem exsudao.
Auto-compactvel.
Baixa relao A/C.
Permite concretagem em reas com grande taxa de armaduras e em lugares
confinados ou difceis de acessar com vibradores.
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Redutores de gua
o Em caso de superdosagem, verificar o peso das amostras, pois este indicar
se houve incorporao de ar, que poder afetar as resistncias.
o Se houver retardamento de pega, evitar que o concreto perca gua, regando
abundantemente, por exemplo. Controlar a evoluo das resistncias.
Normalmente o concreto endurece mais lentamente, mas alcana maiores
resistncias em longo prazo.
o Manter limpos os depsitos. Embora estes produtos contenham conservantes
adequados, em certas ocasies podem ocorrer fermentaes, se o depsito
estiver sujo e em climas quentes. As fermentaes no alteram a qualidade do
adjuvante em curto prazo, mas podem produzir espumas que podem afetar os
dosadores.
Superplastificantes
o Eleger um superplastificante adequado ao concreto previsto.
o Misturar o aditivo com 60 a 70% da gua de amassamento j introduzida, por
forma a garantir uma boa homogeneidade.
o Sempre que se utilize dosagem superior s indicadas pelo fabricante, deve ser
realizado ensaio prvio.
o Embora os aditivos, pela sua composio, no tenham grandes problemas de
conservao, aconselhvel manter os depsitos limpos.
o Na generalidade, os superplastificantes so compatveis com a maioria dos
aditivos; contudo, podem ocorrer alguns problemas com os incorporadores de
ar.
o A utilizao conjunta de plastificantes e superplastificantes, proporcionam um
efeito plastificante muito elevado.
Retardadores
o So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas para os aditivos.
30
o
o
Aceleradores
o Verificar se o aditivo contm cloro na sua composio, quando se tratar de
concreto armado, pois provoca corroso das armaduras.
o Utilizar a dosagem mnima de acelerador, introduzindo um superplastificante
que permita uma notvel reduo da relao A/C.
o Ter em conta a real temperatura da obra.
o Os aceleradores podem combinar-se com redutores de gua que no tenham
efeito retardador.
Incorporadores de ar
o Escolher o incorporador de ar e a sua dosagem mediante ensaios, nos quais
sejam controlados o ar incorporado e as resistncias mecnicas.
o Manter constantes a intensidade e o tempo de mistura.
o Efetuar um controle da incorporao de ar e das resistncias.
o Evitar superdosagens e misturas excessivas.
Espumantes
o Juntar o aditivo argamassa pr-misturada, com consistncia seca ou
plstica.
o Utilizar preferencialmente agregados naturais rolados. As britas apresentam
cantos que rompem as bolhas de ar medida que se formam. Este efeito
limita a estabilidade da espuma gerada.
o Manter constante a intensidade e o tempo de mistura.
Impermeabilizantes
o So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas para os aditivos.
o No pensar que o aditivo consegue por si s um concreto impermevel.
o Dar especial ateno composio do concreto.
o Verificar se a colocao em obra a mais correta, e que permita uma boa
compactao.
o Evitar as juntas frias, colocando juntas hidro-expansivas.
Hidrofugantes
o So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas para os aditivos.
o Rever as dosagens a utilizar.
o Controlar as resistncias mecnicas e a repulso de gua obtida.
Concreto bombevel
o Controlar a alterao de consistncia, e comprovar a trabalhabilidade e
bombabilidade.
o Reduzem ligeiramente a consistncia, o que deve ser devido combinao
com um plastificante.
o Evitar superdosagens e utilizar a dosagem tima.
31
Concreto projetado
o Tomar medidas de segurana necessrias, tanto no armazenamento como no
manuseamento dos produtos alcalinos (pH > 12).
o Procurar utilizar aditivos no alcalinos (lcali free).
o Recordar que o uso de um redutor de gua permite reduzir a relao
gua/cimento e melhorar as resistncias iniciais e finais.
Recomendaes finais
o Eleger o aditivo segundo o recomendado na ficha tcnica.
o Ler detalhadamente as informaes tcnicas do produto.
o Determinar a dosagem e realizar ensaios prvios.
o Efetuar o controle de qualidade, ou pelo menos registrar o nmero do lote.
o Garantir um bom sistema de dosagem e mistura.
o Prever as temperaturas de inverno e proteger os tubos do dosador.
o Consultar o fabricante sobre qualquer dvida na utilizao do produto.
o Manter a limpo o depsito.
Bibliografia desta seo: Juan Fernando Matias MBT Master Builders Technologies
32
33
34
Uma barreira fsica que separa o ao do contato direto com o meio ambiente que
contm elementos agressivos ao ao;
35
36
37
38
Etapas do mecanismo de corroso por espaos confinados (armaduras revestidas com epxi)
Fonte: Manual de Inspeccion, Evaluacion y Diagnostico de Corrosion en estructuras de hormign
Armado - DURAR
39
40
As fontes mais comuns deste tipo de corrente so: sistemas de proteo catdica
operando nas cercanias de estruturas de concreto armado, especialmente em meios
de muito baixa resistividade, como em gua salobra, sistemas com potncia eltrica,
como os trens eltricos, metr, mquinas de soldar, onde a estrutura conectada terra
se encontra a certa distncia dos eletrodos de solda; correntes telricas (associadas a
atividade solar e ao campo magntico da terra).
Independente da fonte, as correntes que fluem em um meio eletroltico, so
manifestaes de diferenas de voltagem. Se no entorno destes gradientes de
voltagens, se encontra situada uma estrutura de concreto armado, pode existir um
intercmbio de corrente com o mesmo, donde o ponto de entrada da corrente atuaria
como ctodo, e a sada seria a zona andica que poderia causar a dissoluo do
metal, corroendo-o.
importante salientar que se o ao se encontra passivado em um concreto no
contaminado por cloretos, esta corrente de interferncia no produz corroso, j que
se poderia manter-se passivo ou levar zona de imunidade. Ao contrrio, se o
concreto contm cloretos, a corroso do ao de tornaria acelerado drasticamente pelo
efeito destas correntes.
f)
g) Corroso galvnica
Este tipo de corroso pode-se dar quando existem dois metais diferentes no meio
eletroltico. No ao do ao do concreto, esta situao se dar cada vez que em alguma
zona se danifique, ou no se forma uma capa passivadora caracterstica. Esta zona
atuar como um nodo, frete ao restante do material, onde permanece a passivao, o
qual atuar como ctodo. Tambm se poderia apresentar quando o ao se encontra
em contato com outros condutores mais nobres.
41
42
Corroso da armadura
Fonte: Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons
43
44
a) Dosagem do concreto
Os concretos homogneos, compactos, resistentes e pouco porosos garantem
importantes funes de proteo ao ao, tanto como barreira fsica, como uma capa
passivante alcalina que mantm a armadura protegida.
A baixa porosidade da massa do concreto impede a penetrao dos agentes
agressivos. Assim, sendo, deve se ter em conta a necessidade de se executar uma
dosagem de concreto que garanta a mxima compacidade e, por conseguinte sua
durabilidade, tomando as seguintes precaues:
Efetuar um estudo de granulometria, de forma que se garanta uma boa curva de
agregados e menor volume de vazios.
Utilizar a menor quantidade de gua possvel, para diminuir a porosidade e
resistncia final, substituindo o excedente de gua por aditivos redutores de gua.
Procurar adotar a menor relao gua/cimento, que tambm poder ser melhorada
com a utilizao de aditivos.
Garantir uma boa hidratao do cimento, com uma cura adequada, diminuindo a
quantidade de poros do concreto endurecido.
As caractersticas dos agregados utilizados no concreto tm influncia na sua
qualidade final.
A ao positiva de certas adies ao concreto, como escrias de atividade
pozolnica, microsslica ou inibidores de corroso, tem grande influncia na
durabilidade do concreto armado.
b) Compacidade e homogeneidade
A compacidade do concreto a propriedade mais importante do mesmo nos efeitos de
sua resistncia penetrao dos agentes agressivos. Ela inversamente proporcional
porosidade, minimizando a carbonatao e o ataque de agentes agressivos.
A compacidade expressa pela quantidade de matria slida por unidade de volume,
ou a relao entre o volume slido e o volume total.
45
c) Espessura de recobrimento
Conforme vimos no captulo 2, a espessura da capa de cobrimento das armaduras
importante para garantir sua proteo, desde que no se apresente porosa e com
fissuras. Existem normas nacionais e internacionais que regulamentam a espessura
mnima requerida para cobrimento das armaduras, segundo a utilizao deste
concreto, desde em reas internas, como nas reas mais agressivas.
d) Umidade ambiental
A presena de umidade imprescindvel para a ocorrncia das reaes de oxidao
das armaduras, pois intervm no processo catdico de reduo do oxignio. Alm
disto, necessria para a mobilidade dos ons no processo eletrlito.
Em um concreto seco, a resistividade eltrica to elevada que impede que a
corroso se produza. Por outro lado, quanto maior a quantidade de gua no
concreto, menor ser o valor de resistividade eltrica e mais elevada poder ser, a
princpio a velocidade de corroso.
46
e) Oxignio
No possvel o processo de corroso sem a mnima quantidade de oxignio junto s
armaduras.
Quando um concreto denso e o ambiente exterior tem valores mdios de umidade,
os poros esto completamente saturados de gua a partir de 3 a 4 cm do seu exterior.
Isto dificulta a presena do oxignio, que necessita diluir-se na gua antes de alcanar
as armaduras. Se existem armaduras despassivadas e com pouco cobrimento de
concreto, o contato com o oxignio mais fcil e a corroso pode ser mais elevada.
f) Temperatura
A temperatura tem um duplo papel nos processos de degradao. Por um lado, o
aumento da temperatura atua na mobilidade das molculas, facilitando o transporte de
substncias. Por outro lado, a diminuio da temperatura pode dar lugar
condensaes. Alm disto, a quantidade absoluta de vapor est diretamente
relacionada temperatura ambiente.
importante destacar que os 3 fatores- umidade, oxignio e temperatura- tem efeitos
contrapostos e portanto no fcil predizer a evoluo da corroso. Por exemplo, uma
maior umidade facilita a corroso, mas tambm impede a maior presena de oxignio.
Uma temperatura mais elevada acelera a corroso, mas diminui a condensao.
g) Estado superficial do ao
A oxidao superficial da armadura no causa efeito significativo no processo de
corroso, mas podem estar contaminados com cloretos.
A corroso superficial do ao, no aderida, deve ser eliminada, pois interfere na sua
aderncia ao concreto (importante no concreto protendido) e na criao e aderncia da
capa passivadora.
h) Tenses mecnicas no ao
O ao pode estar submetido a tenses entre 60% a 80% do seu limite elstico. Estas
elevadas tenses no representam perigo se o mesmo est isento de imperfeies e
de xidos superficiais, e se o concreto que o envolve de boa qualidade.
Em concreto onde a carbonatao alcana o ao tensionado, ou com presena de ons
despassivantes ( SCN -, S=, Cl- ).
O risco de uma corroso sob tenso existe. Este tipo de corroso se caracteriza por
incubar microfissuras no visveis a olho nu, que se propagam com relativa rapidez ao
interior da armadura. Alcanada uma perda de seo crtica, a armadura se rompe de
uma forma frgil, como mostra a figura abaixo, donde se pode verificar uma maior
reduo de seo, em comparao com a quase nula que se detecta em uma ruptura
frgil. A nica forma de se detectar este tipo de ruptura mediante a estudos
microscpicos das superfcies fraturadas.
47
i)
Contato galvnico
O contato das armaduras com outros metais podem ocasionar sua corroso. Devem
ser evitados os contatos das armaduras com outros metais, que podem polarizar at
potenciais mais andicos. Em geral o contato ao-ao inoxidvel ou ao-cobre no
produzem corroso. O contato com zinco ou alumnio pode ser benfico pois induzem
a uma certa proteo catdica da armadura.
k) ons despassivantes
Dos ons despassivantes, os cloretos so os que mais afetam a armadura. O on
sulfatos intervm na degradao do concreto, com o qual pode permitir que a
armadura se exponha ao meio ambiente, procedendo-se corroso.
A tabela abaixo indica os valores crticos de cloro em concreto armado.
Pas
Norma
Referido a
USA
USA
USA
Inglaterra
Austrlia
Noruega
Espanha
Europa
Japo
Brasil
ACI 318
ACI 318
ACI 318
CP-110
AS 3600
NS 3474
EH 91
Eurocdigo 2
JSCE-SP 2
NBR 6118
cimento
cimento
cimento
cimento
cimento
cimento
cimento
cimento
concreto
gua
48
Sulfatos
O on sulfato (SO4-2) pode estar presente nas guas industriais residuais, em forma
de soluo diluda de cido sulfrico, nas guas do subsolo, nos esgotos, etc.
O sulfato pode degradar o cimento, reagindo com o hidrxido de clcio Ca(OH0)2,
formando o gesso, que por conseguinte reage com o aluminato de clcio do
cimento (C3A), formando sulfoaluminato de clcio hidratado (etringita). Esta reao
expansiva, gerando elevadas tenses internas, que fissuram o concreto.
l)
Ataque cido
A velocidade de reao dos cidos com o concreto determinada tanto pela
agressividade do cido presente, como pela solubilidade do sal clcico formado.
Quanto menos solvel o sal, maior o efeito passivante. Quanto mais solvel o
sal formado, maior a velocidade de reao e dissoluo para o interior do concreto.
49
m) Carbonatao
A reao do dixido de carbono (CO2) da atmosfera com os componentes alcalinos
do concreto, como o Ca(OH)2, reduzem o pH do concreto e que d lugar apario
da frente de carbonatao, visvel com o ensaio de fenoftalena.
A velocidade de carbonatao est associada porosidade do concreto, a umidade
do concreto, temperatura e a umidade relativa do ar. No concreto seco, o CO2
no pode reagir. No concreto saturado, sua penetrao muito lenta. No concreto
com os poros parcialmente cheios de gua (50% a 80%), quando se d a maior
velocidade de carbonatao.
Uma vez que o concreto est carbonatado na regio das armaduras, a
despassivao da armadura ocorre, dando lugar corroso da mesma.
50
n) lcali-slica
Alguns agregados contm slica ativa, que reagem com os lcalis contidos no
cimento, formando um gel lcali-slica. No caso de ter suficiente gua, esta reao
pode provocar uma expanso destrutiva. O processo se inicia com pequenas
fissuras irregulares geradas pela tenso expansiva da reao.
p) ons despassivantes
As descontinuidades do concreto causadas por ninhos ou falhas nas regies das
armaduras, submetidas umidade, acarretam na corroso das armaduras, que
esto desprotegidas e sem capa passivadora.
q)
Fissuras
As fissuras transversais ou ao longo das armaduras so em princpio um caminho
rpido para a chegada dos agentes agressivos.
A incidncia e velocidade de corroso das armaduras em zonas fissuradas esto
relacionadas a:
51
Cobrimento da armadura
Abertura da fissura
52
5. Trincas e fissuras
53
54
5. Trincas e fissuras
55
Resfriamento precoce
Retrao plstica
Antes do endurecimento
Plsticas
Assentamento plstico
Movimento do concreto fresco
Movimento durante a
execuo
Retrao de secagem
Perda De gua
Corroso do ao
Qumicas
Depois do
Carbonatao do cimento
Endurecimento
Gelo x desgelo
Trmicas
Variaes trmicas
Contrao trmica precoce
Sobrecarga
Estruturais
Fluncia
Cargas de clculo
56
Reao lcali
agregado
Corroso
Retrao
secagem
de
Contrao
trmica inicial
Retrao
plstica
Assentamento
plstico
1 hora
1 dia
1 semana
1 ms
1 ano
50 anos
57
Posio
Tipo de
fissura
Local
na
Sub
mais
Causa
Causa
figura
diviso
usual
primria
Secundria
Sobre a
Plstico
Retrao
plstica
Origem
trmica
Arco
Parte
superior
dos
pilares
Exudao
do
concreto
Secagem
rpida do
concreto
Mudana
de
espessura
Lajes
aligeradas
Diagonal
Pavimentos
e placas
Aleatria
Lajes
Sobre a
armadura
Lajes
Coeso
externa
Muro
espesso
Excesso
de calor
de
hidratao
Coeso
interna
Placas
espessas
Altos
gradientes
de
temperatu
ra
Secagem
rpida
Placas
delgadas
e muros
Juntas
ineficazes
Concreto
aparente
Frma
impermevel
Acabamento
K
Placas
Natural
Corroso de
armadura
Suporte e
vigas
Reao lcali
agregado
N
Cloreto de
clcio
(incorporar ar)
De 10
minutos a
3 horas
3.1
3.1
revibrar
apario
Reduzir
exudao
Baixa
velocidade
de exudao
Melhorar
cura nas
primeiras
horas
De 30
minutos a
3 horas
Esfriamento
rpido
Reduzir calor
ou isolar
1 dia a 4
semanas
Reduzir fator
gua /
cimento
Cura ineficaz
Melhorar
cura
Excesso
de
alisamento
Falta de
cobrimento
da
armadura
3.1
anexo 1
Retrao
excessiva
Retrao de
longo prazo
Solues
Ver
detalhe
Bordas
armadura
Assentamento
Idade da
3.1
Vrias
semanas
ou meses
1 a 7 dias
Misturas
ricas
Melhorar a
cura e o
acabamento
ou
Eliminar
causas
Mais de 2
anos
6.2
Eliminar
causas
Mais de 5
anos
4.4
Cura pobre
Qualidade do
concreto
Concreto
Excesso
de cloreto
Locais
midos
Agregados reativos +
cimento com alto teor de
lcalis
3.1
Muito
mais tarde
58
59
60
61
Fissurao em mapa
Fonte: Durabilidad de Estructuras de Hormigon - CEB
Outra ocorrncia de fissurao por retrao plstica ocorre ao longo das armaduras,
devido a exudao da gua e perda de volume do concreto.
Merece ateno especial a fissurao horizontal por assentamento plstico, que pode
ocorrer quando h pouca separao entre as armaduras. Estas fissuras causam
delaminao do cobrimento de concreto sobre as armaduras. Quando coincide com
outros mecanismos de deteriorao, como ciclo gelo / desgelo ou corroso das
armaduras, corre-se o risco de desprendimento repentino e imprevisto da maior parte
do cobrimento do concreto e consequente risco de ruptura estrutural.
62
So causadas por esforos produzidos por cargas aplicadas (flexo, cortante, toro,
etc.).
Devem se destacar os seguintes pontos:
a) Quando a fissura ocorre mais ou menos paralelamente direo esperada da
tenso principal de trao, provvel que sejam fissuras pequenas (menor que
0,5mm) devido s cargas de servio, normalmente quando a armadura atua no
limite de escoamento.
b) Enquanto nos ensaios de laboratrio pode-se obter um grande nmero de fissuras
com pouca separao entre si, na prtica isto no deve ocorrer, pois as cargas de
servio reais raramente so bastante elevadas para gerar um grande nmero de
fissuras.
c) Quando as larguras das fissuras devido s cargas so grandes, indica quase
sempre que tenha sido incorreto o clculo estrutural, posicionamento das
armaduras ou o clculo das cargas atuantes.
63
64
65
66
67
68
69
70
71
a) Projeto de impermeabilizao
O projeto de impermeabilizao deve fazer parte integrante dos projetos de uma
edificao, como hidrulica, eltrica, clculo estrutural, arquitetura, paisagismo,
frmas etc., pois a impermeabilizao necessita ser estudada e compatibilizada
com todos os componentes de uma construo, de forma a no sofrer nem
ocasionar interferncias.
O projeto de impermeabilizao tem como funo elaborar, analisar, planificar,
detalhar, descriminar e adotar todas as metodologias objetivando o bom
comportamento da impermeabilizao, compatibilizando os possveis sistemas
impermeabilizantes a serem adotados com a concepo da edificao.
Uma grande parte dos insucessos de uma impermeabilizao podem ser
atribudas ausncia ou erros na elaborao de um projeto de impermeabilizao.
Por muitas vezes uma obra iniciada, utilizando um conjunto de projetos
construtivos incompletos. Chegada etapa da impermeabilizao, percebe-se
uma srie de interferncias que dificultam a sua execuo, tais como: tubulaes
passando rente s lajes e paredes, cotas finais que impedem a execuo de
caimentos, ralos de dimetro reduzido, falta de altura adequada para arremates
dos rodaps, caixilhos montados impedindo arremates adequados, execuo de
enchimentos, etc. Nestes casos, para um bom desempenho e segurana da
impermeabilizao, so necessrios demolies, abertura de rasgos em
alvenarias, retirada de caixilhos, etc., que acabam por aumentar o custo da
construo. As adaptaes que muitas vezes o aplicador levado a fazer, acabam
por acarretar problemas a mdio ou longo prazo.
Outras vezes, encontra-se especificao de sistemas de impermeabilizao
inadequados, que no vo atender s necessidades de desempenho exigidas pela
obra. Simplesmente aberto um catlogo de fabricante e especifica-se qualquer
material, sem analisar suas propriedades e performance. Tambm comum a
especificao dirigida por um fabricante ou aplicador de impermeabilizao, que ,
embora na maioria das vezes tenham experincia, em alguns casos objetivam
unicamente a finalidade comercial. No entanto, existem fabricantes srios que
produzem produtos de qualidade, que possuem software tcnico, que so de
grande auxlio no assessoramento para a execuo de um bom projeto.
Deve-se sempre lembrar que para a execuo de um bom projeto, necessrio
boa experincia ou assessoramento por profissional competente.
O projeto de impermeabilizao, obviamente deve indicar as regies que
necessitem de estanqueidade a percolao de fluidos, bem como indicar os
sistemas mais apropriados para garantir a impermeabilidade.
O projeto deve ser elaborado por especialista em impermeabilizao, que dever
colher informaes bsicas e contatos com os demais projetistas, como o
arquiteto, o calculista, paisagista, projetista eltrico e hidrulico, etc., j que as
modificaes que porventura vierem a ser necessrias, logicamente necessitam
ser discutidas e transmitidas a todos os planejadores, de forma a possibilitar a
compatibilizao de todos os projetos.
Ao se iniciar um projeto, deve-se efetuar a anlise dos projetos bsicos da obra,
72
de sistemas de
73
74
Existem uma srie de produtos que atendem a esta definio bsica e simples. No
entanto, ao escolhermos um material impermeabilizante e o sistema por ele formado
para se impermeabilizar uma edificao, deve-se levar em conta uma srie de
propriedades e requisitos relativos ao seu comportamento frente s condies
impostas pela rea a ser impermeabilizada, como por exemplo:
75
a) impermeabilidade
b) resistncia
trao
compresso
alongamento
deformao residual
aderncia ao suporte
fadiga
puncionamento esttico
puncionamento dinmico
rasgamento
grau e tipo de fissurao da estrutura
degradao a agentes qumicos
abraso
c) trmica
altas temperaturas
baixas temperaturas
ciclos trmicos
estabilidade trmica dimensional
flexibilidade a baixas temperaturas
d) flexibilidade
flexvel
semiflexvel
rgido
grau de flexibilizao
deformabilidade
elasticidade/plasticidade
e) mtodo de aplicao
pr-fabricado
moldado in loco
aplicao a quente
aplicao a frio
base gua ou solventes
f) proteo
auto protegido
requer proteo
resistente ao intempersmo
proteo trmica
76
g) substrato
h) formas do substrato
baixa inclinao
alta inclinao
planas/ abobadadas/ cilndricas/ esfricas/
cncavas/ complexas
i) durabilidade
j) outras consideraes
aderido ao
no aderido ao
requer bero amortecedor
presena de umidade no
resistncia do
rugosidade do
composio do
77
78
7. Eflorescncias
79
80
7. Eflorescncias
7.1 Introduo
A eflorescncia a formao de depsitos salinos na superfcie das alvenarias,
concretos ou argamassas, etc., como resultado da sua exposio gua de
infiltraes ou intempries.
considerado um dano, por alterar a aparncia do elemento onde se deposita. H
casos em que seus sais constituintes podem ser agressivos e causar degradao
profunda. A modificao no aspecto visual intensa onde h um contraste de cor
entre os sais e o substrato sobre as quais se deposita, por exemplo, a formao
branca do carbonato de clcio sobre tijolo vermelho.
Quimicamente a eflorescncia constituda principalmente de sais de metais alcalinos
(sdio e potssio) e alcalino-ferrosos (clcio e magnsio, solveis ou parcialmente
solveis em gua). Pela ao da gua de chuva ou do solo estes sais so dissolvidos
e migram para a superfcie e a evaporao da gua resulta na formao de depsitos
salinos.
81
Composio
qumica
carbonato de clcio
carbonato
magnsio
Solubilidade em
gua
pouco solvel
de pouco solvel
Fonte provvel
carbonatao do hidrxido de clcio do
cimento
cal no carbonatada
carbonatao do hidrxido de clcio do
cimento
cal no carbonatada
carbonatao de hidrxidos alcalinos
de cimentos de elevado teor de lcalis.
carbonatao de hidrxidos alcalinos
de cimentos de elevado teor de lcalis.
cal liberada na hidratao do cimento
carbonato de sdio
muito solvel
hidrxido de clcio
Solvel
Sulfato
de
clcio
desidratado
Parcialmente solvel hidratao do sulfato de clcio do tijolo
tijolo
sulfato de magnsio
Solvel
gua de amassamento
tijolo
sulfato de clcio
Parcialmente solvel gua de amassamento
tijolo
sulfato de potssio
muito solvel
gua de amassamento
cimento
tijolo
sulfato de sdio
muito solvel
gua de amassamento
cimento
cloreto de clcio
muito solvel
gua de amassamento
cloreto de magnsio
muito solvel
gua de amassamento
Nitrato de magnsio
muito solvel
solo adubado ou contaminado
Nitrato de sdio
muito solvel
solo adubado ou contaminado
Nitrato de amnio
muito solvel
solo adubado ou contaminado
Fonte: Roberto Bauer
quantidade de gua
tempo de contato
elevao da temperatura
porosidade dos componentes
82
Nota importante:
frequente a ocorrncia de eflorescncias em revestimentos de pedras ou cermicas
porosas ou no rejuntamento de revestimentos pouco ou no porosos de pisos e
paredes em contato com gua de chuva , molhagem ou umidade. Este fato ocorre
devido ao elevado teor de hidrxidos, notadamente de clcio, encontrados no tipo de
cimento utilizado na argamassa da execuo da proteo mecnica da
impermeabilizao e no assentamento dos prprios revestimentos. A gua, ao
permear pelos revestimentos e/ou seus rejuntes e trincas, dissolve os hidrxidos do
cimento, tornando-se alcalina. Ao encontrar condies de aflorar por percolao ou
evaporao, ocorre a formao das eflorescncias.
Geralmente estas eflorescncias no implicam em maiores problemas, a no ser pelo
efeito esttico. A ocorrncia de eflorescncias na interface da pintura e substrato, pode
atacar os componentes da tintas e provocar seu descolamento.
Os casos mais comuns so:
escadas,
piscinas,
fachadas ou acabamentos verticais de granito, cermicas, pastilhas, etc.,
alvenarias aparentes, com ocorrncia de eflorescncias tambm originrias de
seus compostos,
pisos em contato com solos midos,
pingadeiras,
arremates de caixilhos,
pingadeiras,
trincas nas fachadas com pinturas
83
84
85
86
87
88
89
Composio da
argamassa
Rica (ex: 1:3)
Mdia (ex: 1:5)
Fracas (ex: 1:3:12)
Mdulo de
elasticidade Ea
140.000 kgf/cm
50.000 kgf/cm
10.500 kgf/cm
90
91
92
93
forros, colunas e vigas, ou com outros tipos de revestimentos, bem como onde
houver mudana de materiais que compe a estrutura suporte de concreto para
alvenaria.
que a largura destas juntas
movimentaes previstas para a
deformabilidade admissvel do
(largura/profundidade da junta),
selante.
94
95
intensidade de movimentao
grau de restrio imposta pelos vnculos
capacidade de deformao do material.
Considerando que a restrio imposta ao revestimento pela ausncia de juntas
elevada e esto relacionadas intensidade de da variao trmica da deformao
trmica das peas de revestimento, as deformaes trmicas das placas de
revestimento podem ser calculadas, a partir de ensaios de deformao trmica do
material.
Considerando-se o coeficiente de dilatao trmica do granito Verde Ubatuba de
aproximadamente 0,0088 mm/m/C (t) e adotando-se o diferencial de temperatura
(t) de 50 C (item 4.2.4 da NBR 13707), temos uma deformao trmica do granito
de 0,44 mm/m. Supondo-se como no caso em questo a existncia de vos com
assentamento de granito superiores a 30 metros (L), teramos variao de dimenses
superiores a 13 mm.
l = t . t . L = 0,0088 . 50 . 30 = 13,2 mm
96
Revestimento escuro
Tsol ar = 30C + 0,9 . 686 W/m . 0,05 mC/W = 60,87 C
Revestimento claro
Tsol ar = 30C + 0,4 . 686 W/m . 0,05 mC/W = 43,72 C
97
98
99
Selantes
Adesivos para
argamassas
Fibras
Rejuntes
Argamassas
flexveis
100
quantidade de gua
tempo de contato
elevao da temperatura
porosidade dos componentes
101
Composio
qumica
Solubilidad
Fonte provvel
e em gua
carbonatao do hidrxido de clcio do cimento
Carbonato de clcio Pouco
cal no carbonatada
solvel
carbonatao do hidrxido de clcio do cimento
Carbonato de
Pouco
cal no carbonatada
magnsio
solvel
carbonatao de hidrxidos alcalinos de
Carbonato de
Muito
cimentos de elevado teor de lcalis.
potssio
solvel
carbonatao de hidrxidos alcalinos de
Carbonato de sdio Muito
cimentos de elevado teor de lcalis.
solvel
Hidrxido de clcio solvel
cal liberada na hidratao do cimento
Sulfato de clcio
desidratado
parcialmente
hidratao do sulfato de clcio do tijolo
solvel
tijolo
Sulfato de
solvel
gua de amassamento
magnsio
tijolo
Sulfato de clcio
parcialmente
gua de amassamento
solvel
tijolo
Sulfato de potssio Muito
gua de amassamento
solvel
cimento
tijolo
Sulfato de sdio
Muito
gua de amassamento
solvel
cimento
Cloreto de clcio
Muito
gua de amassamento
solvel
Cloreto de
Muito
gua de amassamento
magnsio
solvel
Nitrato de magnsio Muito
solo adubado ou contaminado
solvel
Nitrato de sdio
Muito
solo adubado ou contaminado
solvel
Nitrato de amnio
Muito
solo adubado ou contaminado
solvel
Fonte: Roberto Bauer
frequente a ocorrncia de eflorescncias em revestimentos de pedras ou cermicas
porosas ou no rejuntamento de revestimentos pouco ou no porosos de pisos e
paredes em contato com gua de chuva , molhagem ou umidade. Este fato ocorre
devido ao elevado teor de hidrxidos, notadamente de clcio, encontrados no tipo de
cimento utilizado na argamassa da execuo da proteo mecnica da
impermeabilizao e no assentamento dos prprios revestimentos. A gua, ao
permear pelos revestimentos e/ou seus rejuntes e trincas, dissolve os hidrxidos do
cimento, tornando-se alcalina. Ao encontrar condies de aflorar por percolao ou
102
103
Bolor: A absoro ou presena de umidade nas tintas, notadamente dos tipos PVA,
em funo das resinas e aditivos da formulao (espessantes, plastificantes, etc.),
proporcionam condies adequadas para o surgimento e crescimento de colnias
de fungos e bactrias, notadamente em ambientes pouco ventilados e iluminados.
Descascamento: provocado pela reao dos sais das eflorescncias lixiviados at
a interface das pinturas, prejudicando sua aderncia.
Tambm diretamente relacionada ao trao utilizado, as argamassas ricas em
aglomerantes e com espessuras superiores a 2 cm apresentam retrao elevada,
gerando tenses de cisalhamento, entre a interface da argamassa e a alvenaria ou
concreto de substrato.
A contaminao da argamassa com materiais argilosos acarreta uma maior expanso,
caracterstica intrnseca dos materiais argilosos. Argilas expansivas, como as do tipo
montinorilonita, apresentam forte expanso por umidade.
A perda de aderncia tambm est relacionada perda da gua de hidratao das
partculas do cimento, quer pela fuga atravs da suco de gua pela alvenaria e
concreto de suporte no previamente hidratados, pela ao do vento, como pelo efeito
trmico provocado pelas placas de granito escuro, imediatamente colocadas sobre a
argamassa de assentamento.
A argamassa com elevado fator gua/cimento sofre elevada retrao, devido ao
excedente de gua, ocorrendo retrao relacionada com a perda de volume por
evaporao do excedente de gua, alm da perda de resistncia devido ao excesso
da gua de amassamento. Nas condies de utilizao de argamassa recomendado
a utilizao de aditivos plastificantes redutores de gua, para minimizar este efeito de
retrao.
A retrao das argamassas (perda de volume) acarreta tenses nas interfaces onde a
mesma est aderida, podendo por si s apresentar descolamento nestas interfaces ou
planos de aderncia.
A NBR 7200, de fevereiro de 1982 - Revestimento de paredes e tetos com
argamassas - Material, preparo, aplicao e manuteno - recomenda que a
espessura mxima admitida para argamassas de emboo deve entre 20 a 25 mm de
espessura. No programa de execuo recomendado um especial cuidado a ser
dispensado aos detalhes da construo, aos materiais que devem ser usados, aos
meios especiais utilizados para garantir a aderncia, tais como a aplicao de telas ou
outros dispositivos a serem fixados base, quando esta no merecer confiana
quanto aderncia e proteo da superfcie onde haja incidncia de infiltrao.
104
105
106
Seleo de regies para a realizao de ensaios, medies, anlises fsicoqumicas no concreto, nas armaduras e no meio ambiente circundante.
107
Inspeo preliminar
Antecedentes
Exame visual
Analises
Ensaios gerais
Urgncia na
interveno
Pr diagnstico
Maior
informao ?
No
Avaliao
Diagnstico
Prognstico
Recomendao
Sim
Inspeo detalhada
Plano de trabalho
Anlise
Ensaios
Medies
Seleo de
zonas de
inspeo
Fichas
Planos
pH, Cl , SO ,
fck, , E,
Porosidade,
etc.
Execuo de
plano de trabalho
no concreto
Execuo de
plano de trabalho
na armadura
Levantamento de
informao
Sim
Maior
informao ?
No
Diagnstico
Corroso / Estrutura
108
9.2 Inspeo
Dependendo do tipo e magnitude da informao que se quer obter, pode-se adotar
uma Inspeo Preliminar e Inspeo Detalhada.
109
Formulrio 1
Pgina
1
Indstria
Ponte
Muro de Conteno
Tanque de Armazenamento
Outro ___________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Dados especficos da estrutura
2.1. Propriedades dos materiais
Tipo de cimento: _________________________ Tipo de gua: ____________________________
Natureza dos agregados:
___________________________________________________________________
2.2. Projeto de concreto:
Resistncia caracterstica compresso:
Dosagem de cimento: ______________________ Dosagem de agregados: _____________________
Relao gua/cimento: _____________________ Uso de aditivos: ___________________________
2.3 Propriedades dos materiais
Na obra ____________________________ Pr-fabricado ________________________________
Concreto reforado ___________________ Protendido __________________________________
Tecnologia de fabricao em obra: _______________________________________________________
Mtodo de compactao: ______________________________________________________________
Mtodo de cura: ______________________________________________________________________
110
Pgina
2
Reparaes.
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
5. Informao adicional.
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
111
112
Formulrio 2
FICHA DE DESCRIO DO MEIO
1.
Atmosfera
gua
rural
natural
doce
Solo
Outro meio
natural
alta temperatura
aterro
agentes qumicos
salobra
urbana
domstica
potvel
residual
marinha
industrial
correntes de
interferncia
industrial
atmosfera especfica
gua
Solo
cloretos: ______________
sulfatos: ______________
pH: __________________
temperatura: ___________
113
114
Pgina 1
b) Registro fotogrfico
115
Pgina
c) Extenso e gravidade dos danos:
2
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
d) ensaios mnimos a realizar:
Ensaio
Determinao de cloretos ou
sulfatos
Local
Resultado
Profundidade de
carbonatao
Espessura de recobrimento
e) Prognsticos:
116
Plano de amostras.
Uma vez conhecida a estrutura, atravs da inspeo, ensaios, etc, deve-se separar as
patologias da estrutura.
A classificao das patologias tem o objetivo de orientar as causas e origem dos
problemas. Exemplo:
Ensaios a realizar.
o
Concreto
Resistividade
Esclerometria
Ultra-som
Profundidade de carbonatao
Concentrao de cloretos
Resistncia compresso
Porosidade
117
Armadura
Medio de potenciais
Ensaio
Medio de
resistividade
Capacidade
de deteco
Quantitativa
Aplicao
`Vantagens
-
Presena de Cl
Permite pr
selecionar reas
com potencialidade
corrosiva.
Medida rpida
Limitaes
Interpretao
complexa dos
resultados.
Disponibilidade do
equipamento.
Concreto
carbonatado.
Medio de
potencial
Quantitativa
Qualquer
estrutura
Permite pr
selecionar reas
com potencialidade
corrosiva.
Interpretao
complexa dos
resultados.
Medida rpida.
Medio de
velocidade de
corroso
Quantitativa
Qualquer
estrutura
Permite avaliar a
perda de seo da
armadura.
Interpretao.
Disponibilidade do
equipamento e sua
sofisticao.
Medio da
Quantitativa
resistncia
compresso e
volume de vazios
Qualquer
estrutura
Ensaio destrutivo
dependendo do
mtodo
Profundidade de
carbonatao
Quantitativa
Estrutura com
qualidade do
concreto baixa
Ensaio destrutivo
Perfil de cloretos
Quantitativa
Qualquer
estrutura
Ensaio destrutivo.
Interpretao
complexa.
Apoio estatstico
118
Fator de correo
(multiplicar o resultado por)
ASTM C42-77
1,00
0,98
0,96
0,93
0,87
BS 1881-70
1,00
0,98
0,96
0,94
0,92
UNE 7242
1,00
0,98
0,96
0,94
0,85
Armadura
Destina-se a princpio para avaliar a resistncia do ao, j que a profundidade de
corroso possvel atravs da avaliao visual.
CA-25
Tenso de
escoamento
fyk (MPa )
250
CA-50
500
CA-60
600
Tipo de ao
119
9.3.2 Fissuras
Fissuras ativas ou passivas:
Determina-se utilizando extensmetros, dos tipos mecnicos, ticos, eltricos,
hidrulicos, acsticos, dentre outros.. uma avaliao importante, pois altera a forma
de reparo da rea, pois as fissuras ativas ou dinmicas no devem receber injeo de
epxi, devendo ser calafetadas com selantes.
Uma forma mais simples, porm sem nenhuma preciso nem caracterizao tcnica
da amplitude de movimentao da fissura o da colagem com epxi de uma tira de
vidro transversal fissura. Ocorrendo movimentao da fissura, a tendncia o da
fissurao da placa de vidro.
Dimenses da fissura
O tamanho da abertura da fissura pode ser executada a partir de 0,1 mm com uma
rgua denominada fissurmetro, com um conta fio (medidor tico utilizado na indstria
txtil) ou com fissurmetro tico, mais preciso.
A soluo de timoftalena tem tonalidade azul escuro (roxo) em contato com os lcalis
do concreto e vai tornando-se azul claro na faixa de pH entre 10 e 9,2 , ficando
transparente a partir deste pH.
A soluo de fenolfalena tem tonalidade vermelho escuro (carmim) em contato com
os lcalis do concreto e vai tornando-se rseo na faixa de pH em torno de 9, ficando
transparente a partir deste pH.
120
Valores de pH
Timolftalena
Fenoftalena
14
13 12 11 10
Constituintes
Alcalinidade custica ou hidrxica (OH )
=
Carbonato alcalino (CO3 )
Nada de bicarbonato (HCO3 )
Nada de dixido de carbono (CO2)
Presena de carbonato (CO3 ) e bicarbonato (HCO3 )
Nada de dixido de carbono livre e alcalinidade custica
Presena de bicarbonato (HCO3 ) e dixido de carbono livre (CO2)
=
Nada de carbonato (CO3 )
cidos minerais (H2SO4, HCl, HNO3
Resistividade eltrica
> 200 k.cm
200> > 10 k.cm
> 10 k.cm
9.3.5 Ultra-som
Este ensaio no destrutivo tem o objetivo de verificar:
a homogeneidade (qualidade e uniformidade) do concreto
Detectar falhas internas (ninhos e vazios) profundidade de fissuras, etc.
Monitorar as variaes das propriedades do concreto.
O ensaio mede o pulso eletrnico relacionado distncia percorrida ao longo do
tempo.
121
Resistncia mecnica
O conhecimento da resistncia do concreto ajuda a avaliar a qualidade da estrutura de
concreto.
A resistncia mecnica poder ser determinada no laboratrio utilizando-se corpos-deprova cilndricos extrados da estrutura, ou poder ser avaliada in loco, particularmente
atravs de ensaios no-destrutivos como a esclerometria ou a ultra-sonometria
(medida da velocidade de propagao de ondas ultra-snicas longitudinais).
Penetrao do pino
122
CAPO-TEST
123
LOK-TEST
Esclerometria
O ensaio baseia-se na hiptese de que existe uma estreita correlao entre a
resistncia ao choque (dureza superficial) e a resistncia compresso do material,
sempre que no houver alteraes na superfcie desse material. O equipamento
utilizado o esclermetro de reflexo ou de Schimdt.
Este ensaio uma das tcnicas mais difundidas em todo o mundo para a avaliao da
homogeneidade do concreto, e pode ser realizado de acordo com a NBR 7584/82
Concreto endurecido. Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo.
Mtodo de ensaio.
Esclermetro de Schimdt
124
125
9.3.8 Porosidade
Tem o objetivo de determinar a absoro capilar e a porosidade do concreto e
argamassa.
Porosidade: Entende-se como os espaos vazios em conseqncia da evaporao da
gua excedente da mistura e o ar incorporado durante a mistura, transporte e
adensamento.
Poros de gel: So de menor tamanho e correspondem aos espaos intersticiais do gel
de cimento.
Poros capilares: Quando esto interconectados e abertos, so as causas principais da
permeabilidade da pasta de cimento, assim como da vulnerabilidade ao dos
agentes externos.
Poros de ar: So geralmente bolhas de ar envolvidas na massa de concreto,
normalmente introduzidas atravs de aditivos de concreto. Podem beneficiar o
concreto, principalmente quanto ao ciclo gelo/degelo.
Mtodos de ensaios:
NBR 9779 - Determinao da absoro de gua por capilaridade / Ascenso
capilar
Avaliao
Para espessura de cobrimento de 30 mm em ambientes severos, recomendamse concretos com absoro capilar S 3 mm / h1/2 (5 . 10-5 m/s1/2).
Em meios menos severos pode ser at 6 mm/h1/2 (10-4 m/s1/2) NBR 9779.
Se a espessura de cobrimento aumentar, a absoro capilar pode modificar-se
proporcionalmente.
126
Condio do ao
Potencial Eltrico
Estado passivo
+ 0,200 a 0,200
Corroso localizada
- 0,200 a 0,600
- 0,150 a 0,600
Corroso uniforme
+ 0,200 a 0,150
- 0,400 a 0,600
Corroso uniforme
< - 0,600
Observaes
Ausncia de ClPH > 12,5
H2O elevada
Cl-, O2,
H2O elevada
Carbonatado
O2 , H2O elevado
Carbonatado
O2, H2O seco
Cl- elevado
Carbonatado ou
H2O elevada
Cl- elevado
H2O elevada
Sem O2
Risco de dano
Desprezvel
Alto
Moderado a alto
Baixo
Alto
Desprezvel
127
128
Ensaio
Capacidade de
deteco
Medio de
resistividade
Qualitativa
Medies de
potencial
Qualitativa
Medio da
velocidade de
Quantitativa
corroso
Medio da
resistncia
Quantitativa
compresso e
volume de vazios
Determinao da
profundidade de Quantitativa
carbonatao
Teor de cloretos
Quantitativo
Qualquer
estrutura
Limitaes
Interpretao complexa.
Concreto carbonatado.
Disponibilidade do equipamento
Interpretao complexa dos resultados.
Interpretao.
Disponibilidade de equipamento adequado que
permita a compensao da sada hmica.
Ensaio destrutivo
Ensaio destrutivo.
Ensaio destrutivo.
Interpretao complexa.
Apoio estatstico.
129
131
132
133
Aderncia ao
substrato
Perda de
aderncia,
delaminao
Aplicao de
cargas
Exigncias
de
desempenho
Resistncia de
aderncia.
Tenso
interna baixa
Evitar
Elevada
retrao
Mdulo de
elasticidade
muito
diferente da
estrutura
Equalizar o
mdulo de
Aplicao de elasticidade
carga
do material de
antecipada reparo e do
concreto
estrutural
Baixo ou alto
mdulo de
elasticidade,
comparado
com o do
concreto
estrutural
Deformao
lenta do
reparo
Material de
reparo com
baixa
deformao
lenta
Material com
alta
deformao
lenta
Retrao de
secagem do
material de
reparo,
reduzindo
sua
capacidade
de suportar
cargas
Material de
reparo sem
retrao ou
retrao
compensada
Material de
reparo com
retrao de
secagem
134
Requisitos
de
desempenho
Variao de
temperatura
Mudana da
temperatura
do reparo
durante a
execuo
Exigncias
de
desempenho
Evitar
Retrao
causando
trinca no
material de
reparo
Equalizao
do coeficiente
de expanso
trmica
Material com
coeficiente de
expanso trmica
diferente do
substrato
Compresso
do substrato,
causando
delaminao
Equalizao
do coeficiente
de expanso
trmica
Material com
coeficiente de
expanso trmica
diferente do
substrato
Retrao do
reparo,
causando
trinca
Baixa
exotermia
durante a
execuo e
cura
Alta isotermia
durante a
execuo e cura
Baixa
permeabilidade do
substrato,
sem fissuras
Alta
permeabilidade
ou fissuras no
material de reparo
Condies de umidade
Corroso do
ao,
desintegrando
o concreto de
proteo
Gases
atmosfricos
Meio ambiente
Baixa
permeabilidade do
sustrato, sem
fissuras
Desintegrao Resistente a
do concreto
ataque
qumico
Mudana das
caractersticas Elevada
do material de resistncia ao
reparo
U.V. do sol
Corroso do
ao
Contato
qumico
Exposio ao
ultra violeta do
sol
Condies
climticas
Variao de temperatura ou
umidade
Alta
permeabilidade
ou fissuras no
material de reparo
Material com
baixa resistncia
qumica
Baixa resistncia
ao U.V. do sol
Baixa
permeabilidade e
expanso e
retrao por
umidade
Elevada
permeabilidade
ou expanso e
retrao do
material devido a
umidade
135
Requisitos
de
desempenho
Exigncias de
desempenho
Evitar
Elevada
Baixa
Eroso do substrato
Movimento de
lquidos
Movimento de
lquidos e
slidos em
suspenso
Rodas de
veculos
Densidade
Densidade
Compresso
Compresso
Tenso
Tenso
Alta densidade e
resistncia
compresso e
abraso
Alta resistncia
compresso,
trao e
aderncia ao
substrato
Alta resistncia
trao e elevada
coeso
Alta resistncia
compresso
Baixo mdulo de
elasticidade
Alta aderncia e
ancoragen ao
substrato
Baixa densidade,
resistncia
compresso e
abraso
Baixa resistncia
compresso e
aderncia
Bordas das
juntas
Juntas
Impacto
Perda de
aderncia
Baixa resistncia
trao
Baixa resistncia
compresso
Alto mdulo de
elasticidade
Baixa aderncia
136
Requisitos
de
desempenho
Exigncias de
desempenho
Evitar
Tempo de execuo
Rpido ganho de Demorado
resistncia
ganho de
resistncia
Execuo
Fluidez
Elevado
abatimento
Baixo
abatimento
Agregados
pequenos,
redondos e trao
coeso
Agregados
grados,
angulares, e
trao
inadequado
Elevada coeso
interna,
tixotropia e
aderncia
Baixa coeso
interna,
tixotropia e
aderncia
Facilidade de execuo
Lei de Murphy
Formulao
simples
Complexas
formulaes de
difcil execuo
Exigncias de
desempenho
Evitar
Trincas na
superfcie devido
retrao de
secagem
Baixa retrao,
flexibilidade.
Alta retrao de
secagem
Trincas na
superfcie devido
retrao plstica
Baixa isotermia
Elevada
isotermia
Perda de gua
durante a
execuo
Elevada perda
de gua durante
a execuo
Tixotropia
Meta Requisitos
de
desempenho
Aparncia
137
10.2.1 Resistncia
a) Concreto moldado
O concreto moldado um tradicional material utilizado para reparao estrutural.
Usualmente, procura-se utilizar o concreto em reparos de maiores dimenses. Em
grande parte destas ocasies, o concreto utilizado tem suas caractersticas
modificadas para o incremento de propriedades e caractersticas mais adequadas
para a sua utilizao, como impermeabilidade, resistncia, minimizar retrao,
aumento da resistncia qumica, etc.
As principais modificaes introduzidas so:
138
b) Concreto projetado
Concreto tem sido utilizado h bastante tempo para reparos, como tambm em
obras convencionais de revestimento de tneis (NATM), minas, muros de
conteno, etc.
O concreto projetado apresenta as seguintes caractersticas principais:
Concreto projetado
139
c) Grautes
Grautes so argamassas industrializadas, cujas caractersticas principais so a
elevada fluidez, baixa permeabilidade, ausncia de retrao (retrao
compensada) e elevadas resistncias iniciais e finais.
So utilizados em muitas aplicaes, como reparos estruturais, chumbamento de
equipamentos, ancoragem de tirantes, etc.
Os grautes podem ser industrializados com aglomerantes de base mineral (cimento
Portland, cimento aluminoso) ou sinttico (resinas epxi), com agregados de
quartzo ou metlico, aditivado com superplastificantes, compensadores de
retrao, podendo ou no conter microsslica.
Para grandes vos, pode ser adicionada ao graute base cimentcia brita lavada de
granulometria at 9 mm, usualmente at 30 % do volume do graute.
So produzidos tambm alguns grautes cimentcios especiais com elevada
resistncia inicial (10 a 20 Mpa em 2 horas) para reparos rpidos em pavimentos,
chumbamentos de trilhos, etc.
Os grautes so aplicados para reparos mdios ou profundos.
Grauteamento de um equipamento
Grauteamento de um pilar
140
10.2.2 Revestimento
Argamassa polimrica
As argamassas polimricas so muito utilizadas em reparos, tendo vrias opes de
caractersticas, para atender uma srie de situaes de utilizao.
141
Primer anticorrosivo
o Epxi com zinco
So produtos aplicados diretamente sobre as armaduras rigorosamente
limpas. Podem ser base de resina epxi rico em zinco, que mais
eletronegativa que o ao, formando uma proteo catdica atuando como
nodo de sacrifcio. Como o zinco no se expande no processo de oxidao,
no provoca o desplacamento da capa protetora de concreto. Existe alguma
polmica na eficincia do epxi rico em zinco, devido dificuldade de
aderncia do epxi pela dificuldade de limpeza da armadura e de sua
efetividade contra o ataque de cloretos
o Cimentos polimricos aditivados
So produtos base cimento, polmeros e aditivos inibidores de corroso,
como o nitrito de clcio, ster aminas, etc, que recompe a capa passivadora
alcalina e inibem a continuidade da corroso.
Aditivos inibidores
o Nitritos
O nitrito de clcio dentre outros oferece proteo devido aos ons de nitrito
competir com ons de cloreto pelos ons frreos produzidos pelo ao. Este
mecanismo de inibio de corroso distinto dos inibidores anteriormente
discutidos que envolvem uma reduo do ingresso de ons de cloreto. A
efetividade do nitrito de clcio dependente da quantia de ons de cloreto que
uma estrutura de concreto armado ser exposto durante sua vida de servio,
e a seleo de uma dosagem apropriada de aditivos inibidores. Os nitritos
so misturados a concreto e argamassas.
142
o ster aminas
Inibidores orgnicos a base de ster-amina oferecem proteo ao ao de
duas formas: primeiro, diminuindo a velocidade da taxa de ingresso de
cloretos que penetram no concreto, ou como comumente conhecido na
indstria de concreto, pela "blindagem de cloreto"; e segundo, atravs da
formao de um filme ou camada protetora na superfcie de ao que previne
o cloreto de entrar em contato com o ao. O mecanismo duplo o nico
com estas funes, pois alm de diminuir a velocidade do ingresso de ons
de cloreto, a presena do filme protetor aumenta o limite de teor de cloreto
no concreto daquele do concreto sem tratar, como tambm restringe a
umidade, e potencialmente o oxignio, disponvel na superfcie de ao,
inibindo assim a reao catdica.
Os dados de ensaio acelerados
demonstraram que os aditivos de ster-amina orgnico reduziram
significativamente o ingresso de cloreto, retardando o incio da atividade de
corroso em concreto armado. Este aditivo adicionado a misturas de
concreto e argamassa.
Epxi
As resinas epxi so produtos com elevado poder de adeso, viscosidade e
densidade semelhante ao da gua. possvel a combinao de endurecedores
mais ou menos rpidos, podemos regular o tempo de vida pot life e o tempo
de endurecimento.
As resinas epxi so normalmente utilizadas para injees de solidarizao de
trincas e fissuras mortas, isto , das que no se movimentam. A injeo de
resinas epxi em trincas e fissuras vivas, pode acarretar no surgimento de
novas fissuras adjacentes, j que a estrutura est criando uma junta para a sua
movimentao. As resinas epxi no devem ser utilizadas em fissuras que
estejam midas no momento de sua aplicao.
As resinas epxi utilizadas para injeo devero ter baixa viscosidade, tempo
de endurecimento compatvel com o tempo necessrio para a injeo e total
preenchimento dos vazios, cura rpida, baixa retrao, resistncias mecnicas
superiores ao do concreto, baixo mdulo de deformao.
143
Cimento
A injeo de calda de cimento utilizada em algumas ocasies, em trincas de
abertura acima de 1 mm, em solos, muros de arrimo, barragens, tneis, etc.,
com a utilizao de calda de cimento aditivada com plastificantes ou
superplastificantes, como tambm com microsslica.
Existe no mercado brasileiro aditivo em p para cimento, com retrao
compensada, que introduz a caracterstica de tixotropia na calda de injeo,
utilizada para injeo em bainhas de protenso, ancoragens de tirantes,
injees em rochas, etc.
Injeo de epxi
10.2.5 Adesivos
Os adesivos so materiais de grande utilizao como material auxiliar de reparaes.
Os mais utilizados so as resinas epxi (fluidas, em pasta ou gel) e as resinas
acrlicas, estas ltimas utilizadas puras ou em calda de cimento (exemplo: 3 partes de
cimento, 1 parte de resina acrlica e 1 parte de gua).
Rompimento
As resinas epxi so mais utilizadas para colagens de concreto novo com concreto
velho, e outras aplicaes de alta exigncia de cargas, como fixao de pinos e
tirantes, colmatao de trincas antes de injees.
Ao
Adesivo
Furo
Concreto
144
145
Endurecedores qumicos
So produtos lquidos base de silicatos e fluorsilicatos aspergidos sobre o piso
de concreto, que reagem com o hidrxido de clcio originrio da hidratao do
cimento, formando compostos mais resistentes. Os endurecedores qumicos so
antip e melhoram a resistncia abraso em concretos comuns, no resultando
em melhora significativa em concretos bem executados e curados.
146
Hidrofugantes ou hidrorrepelentes
Vernizes
Pinturas
147
Materiais
Componentes
Base
Concreto Comum
Concreto/argamassa com
Microsslica
Concreto com Ltex
Cimento
Portland
Cimento
Portland
Cimento
Portland
Cimento
Portland
Cimento
Portland
Cimento
Portland
Cimento de
Fosfato de
Magnsio
Cimento
Portland
Resina Epxi
Resina
Acrlica
Cimento
Portland
Adies
Brita para
maiores
espessuras
Micro-Slica
Agente
tixotrpico
Agente
tixotrpico
Fibras
Pozolana
Pozolana
Aditivos
Redutor de gua
Incorporador de ar
Redutor de gua
Incorporador de ar
Fluidificante ou
superfluidificante
Redutor de gua
Ltex de SBR
Limitao de
Espessura
3,5 a 10 cm
Requisitos de Aplicao
Temperatura de
Aplicao
Cura
gua 7 dias
5 32 C
Lquido de Cura
gua 7 dias
Lquido de Cura
gua 7 dias
Lquido de Cura
gua 3 dias
Lquido de Cura
5 cm
5 32 C
3 cm
5 32 C
3 cm
7 35 C
Ltex Acrlico
0,3 a 7 cm
Consultar o
Fabricante
Consultar o Fabricante
Ltex Acrlico
0,6 a 7 cm
Consultar o
Fabricante
Consultar o Fabricante
2 cm
10 40 C
8 cm
5 32 C
Lquido de Cura
1 hora a 2 dias
gua 7 dias
Lquido de Cura
0,6 a 2 cm
10 - 32 C
0,6 a 2 cm
-6 50 C
4 horas a 2 dias
gua 7 dias
Lquido de Cura
2 a 10 cm
5 32 C
gua 7 dias
Fluidificante
Redutor de gua
Acelerador
149
150
151
152
Avaliao
(Causa e efeitos)
Anlise do reparo
Estratgias do reparo
Necessidades
Vida til
Urgncia
Custo
Requisitos de
desempenho
Esttica
Necessidade estrutural
Efeito do reparo na
estrutura
Possibilidade de execuo
Segurana
Meio ambiente
Materiais
Mtodos
Reparo
Proteo
Peter H. Emmons
153
Estratgias
de reparos
Reparos de Superfcie
Proteo / Esttica
Impermeabilidade
Esttica
Durabilidade
Estrutural
Cargas cclicas
Impacto
Cargas permanentes
154
155
Avaliao
Anlise do Reparo
Estratgia de Reparo
Mtodo de
Aplicao
Seleo dos
Materiais
Projeto de
Reparo/Reforo
Estrutural
Lay out
Escoramento
Remoes Gerais
Delimitao da rea
Liberando o ao
por baixo
Limpeza e
preparao do
concreto
Tratamento
anticorrosivo
Ponte de
aderncia
Aplicao do
material de reparo
156
Preparao da estrutura
A preparao da superfcie so os procedimentos necessrios para preparar o
concreto para a execuo dos reparos.
A preparao requerida para remover todo o substrato deteriorado, contaminado ou
danificado, para preparar a superfcie para receber os materiais de reparo.
Deve-se iniciar o servio efetuando um rigoroso exame da estrutura, visual, por
percusso, etc., para a deteco das reas a serem reparadas.
O processo de preparao uma das fases mais crticas do trabalho. Sem preparar
adequadamente o substrato, os resultados dos reparos podem no ter o resultado
desejado.
157
Sistema de reparo
Proteo da armadura
Limpeza da armadura
Preparao do concreto
Delimitao da rea
Trinca
Corroso
Destacamento
Contaminao
Delaminao
Regio deteriorada
Preparao do
concreto e armadura
Ponte de aderncia
Peter H. Emmons
158
159
Deve-se efetuar a limpeza rigorosa das armaduras, para a retirada de todo o trao de
oxidao.
Agulhadeira
Jato de areia
Tratamento anticorrosivo
160
161
162
163
164
Concreto projetado
165
166
Vista superior: Injeo com bicos inseridos Vista superior: Injeo com bicos inseridos
transversalmente fissura/trinca
ao longo da fissura/trinca
167
168
Com reparos em reas envolvidas por frma, utiliza-se um concreto, calda de cimento
ou graute com elevado abatimento (slump 18 ou mais) , para facilitar os servios,
dispensando a utilizao de vibradores.
O material de reparo bombeado dentro de uma forma estanque, de baixo para cima.
Como o concreto tem sua massa especfica superior ao da gua, o preenchimento da
rea com concreto provoca a expulso da gua atravs de purgadores.
Para reparos manuais, utiliza-se uma argamassa de reparo tixotrpica, aditivada com o
aditivo coesivo e antisegregante.
Abaixo podemos verificar uma tcnica adotada para a concretagem submersa.
Bico de injeo
169
Equipamento de injeo
Servio executado
170
171
172
173
Avaliao
Anlise do reforo
Trao
Toro
Flexo
Reforar
Compresso
Estabilidade
Estabilizar
Estratgia
Carga
passiva
Alargamento
&
recobrimento
Carga
ativa
Compsitos
(fibra de
carbono)
Protenso
Alvio de
carga
Grauteamento
interno ou
externo
174
Viga - Corte
Viga - Corte
Viga - Corte
175
Ps-tensionado:
Tcnica de
introduzir um elemento que, aps
tensionado, absorve parte das
cargas atuando sobre a estrutura.
Este elemento, pode ser introduzido
no interior da estrutura existente ou
utilizado externamente. um mtodo
utilizado para aliviar tenses de
flechas, toro, flexo, etc.
Fonte: Concrete Repair and Maintenance
Illustrated Peter H. Emmons
176
Transferncia
de
carga: Tcnica de
transferir a carga para
outra
parte
da
estrutura.
Ex.: piso industrial
177
Peso
300 g/m2
Espessura
0,165 mm
Resistncia trao
Mdulo de elasticidade
Densidade
Alongamento mximo
35.500 kgf/cm2
2.350.000 kgf/cm2
1,82 g/cm3
1,5 %
178
Incendios
Abalos ssmicos
179
L
Lminas
Mantas
Protendido
Barras
Fibra de Carbono
versus
Reforos Convencionais
Viga simplesmente apoiada; 35% de acrscimo de carga acidental
Chapa de ao colada
chapa de 3/16
112 kg. peso morto
Colocado c/guincho
Alargamento pea
2 ferros 1, 10 cm. concreto
1130 kg. peso morto
Ao, formas, concreto
e cura
Fibra de Carbono
1 camada
2,7 kg peso morto
Aplicao manual
180
Tcnica de aplicao
r = 1 cm.
181
183
184
13.1 Abstrato
Reconhecida como uma causa principal de deteriorao, a corroso de ao em
concreto continua a ser um assunto focal mundial para engenheiros que projetam
estruturas de concreto armado que ser exposto por cloretos. Enfrentada com uma
variedade larga de alternativas desde fabricantes de aditivos qumicos e materiais
cimentcios, e fabricantes de outros materiais de construo como ao inoxidvel, ao
e fibra galvanizados, como tambm compsitos de fibras de carbono (FRP),
engenheiros projetistas buscam fazer comparaes razoveis na eficincia e de custo
dos vrios sistemas. Este processo requer modelos das fases de iniciao e
propagao de corroso de ao, conhecimento de alternativas de reparos e custos,
como de uma anlise econmica para determinar a melhor alternativa para a desejada
durabilidade.
Alguns modelos esto disponveis; contudo, as suposies usadas em seu
desenvolvimento e a introduo de parmetros variam freqentemente, complicando a
deciso para engenheiros de projeto. Para solucionar estas diferenas, uma unio de
associaes de fabricantes e indstria nos Estados Unidos patrocinou o
desenvolvimento de uma indstria-aceita predio da vida de servio e modelo de
anlise de custo de ciclo da vida.
Neste papel, as tecnologias existentes para proteo de corroso de estruturas de
concreto armado so apresentados. Tambm apresentado uma avaliao dos
sistemas recentemente desenvolvidos pelas indstrias patrocinadoras no modelo de
predio da vida de servio, que incorpora algumas das vrias tecnologias e permite
projetistas e proprietrios para fazer decises racionais com respeito a sistemas de
proteo de corroso para estruturas de concreto armado. O modelo baseado em
uma soluo de diferena finita da segunda lei de Fick de Difuso e foi desenvolvida
na Universidade de Toronto, com consolidao de estudos de um consrcio sob
coordenao da SDC do ACI.
Os membros do consrcio so Master Builders Technologies - MBT, Grace, a
Associao de Cimento de Portland e a Associao de Microsslica.
13.2 Resumo
Este trabalho descreve de forma breve vrias opes para a proteo do concreto
armado e da sua durabilidade frente aos agentes agressivos. As opes de proteo
incluem o uso de aditivos inibidores de corroso, microsslica, cinza volantes, para
produzir sistemas que proporcionam resistncia do concreto armado a agentes
agressivos. O uso de revestimento de epxi sobre o ao, ao galvanizado, ao
inoxidvel e compsitos de reforo FRP so considerados; e finalmente, o uso de
seladores e membranas penetrantes como barreiras de superfcie.
O trabalho apresenta tambm uma avaliao de um software recentemente
desenvolvido, denominado Modelo de predio da vida de servio, Vida-365, que
incorpora a maioria dos sistemas de proteo contra a corroso atualmente existente e
permite aos projetistas a fazer decises racionais relativos a sistemas de proteo de
corroso para estruturas de concreto armado, baseada em uma anlise de custo de
ciclo da vida. O modelo baseado em uma soluo de diferena finita para segunda
lei do Fick de difuso e foi desenvolvido na Universidade de Toronto com recursos
financeiros de um consrcio sob superviso da SDC do ACI. Os financiadores deste
185
13.3 Introduo
De acordo com a Administrao de Estrada Federal,1 42 por cento dos estimadas
575.600 pontes nos E.U.A. so estruturalmente deficientes ou funcionalmente
obsoletas. Em outras palavras, estas pontes so inseguras. Alm de pontes, existem
vrias estruturas de garagem de estacionamento que sofrem reparaes extensas todo
ano para restabelecer sua integridade estrutural.
A deteriorao destas estruturas de concreto armado principalmente devido
corroso do ao por ons de cloreto. Este tipo de dano no limitado s para
tabuleiros de ponte e estruturas de garagem de estacionamento. Praticamente toda
estrutura de concreto armado sob ao de cloretos, como cais e outras estruturas
marinhas, podem ser danificadas, a no ser que precaues especiais so adotadas
no projeto e construo. Em partes do mundo que sofrem nevadas, uma fonte
principal de cloretos so os sais usados nos meses do inverno para dissolver ou
prevenir a formao de neve e gelo nos tabuleiros de pontes e estradas. A corroso
das estruturas de concreto armado em orla martima ao longo dos milhares de
quilmetros de litorais que existem no mundo , contudo, devido a cloretos e nvoa
salina. Embora corroso de estruturas de concreto armado devido ao carbonatao de
concreto tambm um assunto em muitas partes do mundo, o enfoque principal deste
trabalho sobre cloretos induzido corroso.
Existem vrias alternativas disponveis hoje para combater a ao de cloreto que induz
a corroso das armaduras do concreto. Estas opes incluem procedimentos regidos
por normas tcnicas atuais; o uso de aditivos qumicos e adies de materiais no
cimento como microsslica, cinzas volantes e escria de alto forno, seladores e
membranas, que diretamente ou indiretamente reduzem a permeabilidade do
concreto, aumentando assim o tempo considerado na penetrao dos ons de cloreto
para atingir o nvel da armadura de ao; os sistemas que oferecem proteo na
superfcie do ao como revestimento de epxi da armadura, ao galvanizado, aditivos
inibidores de corroso, e proteo catdica; e mais recentemente, o uso de armaduras
como ao inoxidvel e fibra compsitos de fibras de carbono e outras (FRP). Estas
alternativas podem ser classificadas, naqueles que envolvem o tratamento do concreto
e aqueles que envolvem tratamento ou uma substituio do ao.
Enfrentado com uma grande variedade de alternativas desde fabricantes de aditivos
para concretos, aditivos qumicos e materiais cimentcios, e fabricantes de outros
materiais de construo como ao inoxidvel, ao galvanizado e FRP, engenheiros
projetistas so obrigados a fazer comparaes razoveis na eficincia e custo dos
vrios sistemas. Esto processo requer modelando das fases de iniciao e
propagao de corroso de ao, conhecimento de opes de reparos e custos
envolvidos, e uma anlise econmica para determinar a melhor opo para a desejada
durabilidade.
Alguns modelos esto disponveis na literatura;2-5 porm, as suposies usadas em
seu desenvolvimento e a introduo de parmetros variam freqentemente,
complicando a deciso na fase de projeto. Para solucionar estas diferenas, uma
unio de associaes de fabricantes e indstrias nos Estados Unidos patrocinou o
desenvolvimento de um modelo de predio da vida de servio.
186
187
188
189
Uma reao tpica entre o ferro e ons de cloreto dado como abaixo:17
Fe++ + 6Cl- FeCl6-4
(Equao. 2)
-4
FeCl6 + 2OH- Fe(OH)2 + 6ClAs quantias relativas de ons de cloreto e nitrito determinam qual das duas reaes
qumicas acima citadas acontece. Se a quantia de ons de nitrito maior que os ons
de cloreto, os ons de nitritos combinam com os ons frreos conforme a primeira
reao para formar uma camada que protege o reforo de ao. Porm, se ons de
cloreto esto presentes em quantias maiores que os ons de nitritos, a segunda reao
acontece, resultando em corroso da armadura de ao.16 A efetividade do nitrito de
clcio ento dependente na habilidade de um engenheiro de projeto para predizer a
quantia de ons de cloreto que uma estrutura de concreto armado ser exposto durante
sua vida de servio, e a seleo de uma dosagem apropriada de aditivos inibidores. A
dosagem recomendada para o nitrito de clcio de 10 a 30 litros/m3 de concreto,
dependendo do grau de proteo exigida.18
190
191
192
193
Reconhecimento
O autor agradece aos Profs. da Universidade de E.C. Bentz e M.D.A. Thomas de Toronto, no
desenvolvimento do Vida-365 e autores dos manuais de que serviram de pesquisa de algum
dos materiais apresentados.
Referncias
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Federal Highway Administration, Office of Highway Information Management, 25 pp.
2. Weyers, R.E., Fitch, M.G., Larsen, E.P., Al-Quadi, I.L., Chamberlin, W.P., and Hoffman,
P.C., Concrete Bridge Protection and Rehabilitation: Chemical Physical Techniques, Service
Life Estimates, SHRP-S-668, Strategic Highway Research Program, National Research
Council, Washington, D.C., 1993, 357 pp.
3. Bamforth, P.B., Spreadsheet Model for Reinforcement Corrosion in Structures Exposed to
Chlorides, Concrete Under Severe Conditions 2, O.E. Gjrv, K. Sakai and N. Banthia, eds.,
E&FN Spon, London, 1998, pp. 64-75.
4. Boddy, A., Bentz, E., Thomas, M.D.A. and Hooton, R.D., An Overview and Sensitivity Study
of a Multi-Mechanistic Chloride Transport Model, Cement and Concrete Research, Vol. 29,
1999, pp. 827-837.
5. Maage, M., Helland, S. and Carlsen, J.E., Practical Non-Steady State Chloride Transport as
a Part of a Model for Predicting the Initiation Period, Chloride Penetration into Concrete, L.O. Nilsson and J. Ollivier, eds., 1995, pp. 398-406.
6. PROTECTIVE SYSTEMS FOR NEW PRESTRESSED AND SUBSTRUCTURE
CONCRETE, U.S. Department of Transportation, Federal Highway Administration, Report
No. FHWA/RD-86/193, April 1987, 126 pp.
7.
Berke, N.S., "Microsilica and Concrete Durability," Portland Cement Concrete Modifiers,
Transportation Research Record 1204, Transportation Research Board, pp. 21-26.
8. Berke, N.S., Scali, M.J., and Regan, J.C., "Long-Term Corrosion Resistance of Steel in
Silica Fume and/or Fly Ash Containing Concretes," Durability of Concrete, Second
International Conference - Montreal, Canada, SP-126, American Concrete Institute, Vol. 1,
1991, pp. 393-422.
9. Takagi, N., Miyagawa, S., Amasaki, S., and Kojima, T., "Chloride Corrosion of Reinforcing
Steel in Silica Fume Concrete Exposed to Marine Environment," Durability of Concrete,
Second International Conference - Montreal, Canada, SP-126, American Concrete Institute,
Vol. 1, 1991, pp. 479-497.
10. Annual Book of ASTM Standards, Section 4 Construction, Volume 04.02 Concrete and
Aggregates, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, PA, 1999.
11. Rose, J., "The Effect of Cementitious Blast-Furnace Slag on Chloride Permeability of
Concrete," CORROSION, CONCRETE, AND CHLORIDES - Steel Corrosion in Concrete:
Causes and Restraints, SP-102, American Concrete Institute, 1987, pp. 107-125.
194
195
196
197
198
199
200
201
para que o mesmo acompanhe a retrao da construo pode ser maior que a tenso
de aderncia ao substrato ou a prpria coeso do substrato ou do selante, acarretando
no descolamento ou rasgamento do selante ou desagregao do substrato.
A relao entre a largura e profundidade da seo adotada para os selantes :
Tipo de selante
Elsticos
Elasto-plsticos
Plasto-elsticos
Plsticos
202
25C
mdia = 15C
faixa de temp. de aplicao
mdia = 35*C
55 C
15C
vero ( variao de 40C )
variao dimensional do vo da estrutura () = &t . 0 . t
Exemplo de clculo:
&t - coeficiente de dilatao trmica do concreto = 0,01 mm/ m/ C
0 - distncia entre juntas de dilatao = 20 m
t - variao da temperatura = 40 C
= 0,01. 20. 40 = 8 mm
Neste exemplo, a variao dimensional da junta de 8 mm
203
Clima quente
30% ou 0,30
30% ou 0,30
10% ou 0,10
10% ou 0,10
Assim sendo, para se calcular a largura mnima de uma junta, relaciona-se a largura da
junta com a capacidade de deformao do selante.
&t . 0 . t
Lj = ------ = ----------------m
m
8 mm
- mstiques elsticos: Lj = ------------ = 32 mm ( clima frio ou temperado )
0,25
204
Campo de emprego
Produtos mais
adequados
Acabamento em sanitrios, - silicone
cermica, granito, mrmore - poliuretano
vidro, aqurios
Caixilhos de alumnio,
metais com ou sem
anodizao, ou
galvanizao
Materiais plsticos tipo
PVC, policarbonato, acrlico
Madeira
Fachadas de painis de
concreto, fibrocimento,
pedras, fachadas de
alvenaria, muros
Juntas de pavimento
rodovirio
Juntas de pavimento
industrial,
Juntas ou fissuras com
presso hidrosttica
Juntas de dilatao de
concreto, canais de
irrigao
- silicone
- polissulfeto
- silyl polieter
- silicone
- poliuretano
- polissulfeto
- silicone
- poliuretano
- polissulfeto
- poliuretano
- polissulfeto
- butlico
- acrlico
- poliuretano
- polissulfeto
- poliuretano c/ asfalto
- poliuretano
- epxi flexibilizado
- poliuria
- poliuretano
- polissulfeto
- poliuretano
- polissulfeto
- poliuretano c/ asfalto
- asfalto elastomrico
Observaes
- silicone causa manchas em granito,
mrmores e outras superfcies porosas
Durabilidade e desempenho
Os selantes podem apresentar vida til diferenciadas, devido a diversos fatores, como o tipo e
qualidade de polmero e sua concentrao na composio do selante. No caso de poliuretano,
existem diferenas de desempenho, quando comparamos a resistncia aos raios ultravioletas
do sol.
Poliuretanos aromticos: mais baratos podem ser atacados pelo sol, enquanto os
poliuretanos alifticos possuem boa resistncia ao ultravioleta.
Viscosidade: Muitos produtos tem elevado teor de carga. O produto duro r difcil de expulsar
do cartucho.
Plastificante: Os bons selantes possuem plastificantes que esto interligados nas molculas
do poliuretano. Os plastificantes de selantes de baixa qualidade so externos , isto , no
integram as molculas do poliuretano, e acabam migrando para o exterior, manchando os
materiais como concreto, cermica, etc, sendo que o selante enrigece, mancha e perdem
elasticidade.
205
206
32%
68%
Cargas minerais
61%
Plastificantes no
polimricos
21%
Polmero de
poliuretano
18%
207
Chalking
B
R
A
N
D
A
S
Perda de brilho
Alterao de cor
Amarelamento
Turbidez
Esbranquiamento /
escurecimento
Dureza - aumento
S
E Fissurao
V
E Aderncia
R
A Resilincia
S
208
CP 2
POLIURETANO
CP 3
POLIURETANO
CP 4
POLIURETANO
CP 5
SILICONE
Dureza
inicial
200 horas
400 horas
38
Dureza: 26
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 40
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, pequena
perda de brilho.
Dureza: 52
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
cor.
Dureza: 21
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 32
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, pequena
perda de brilho
Dureza: 48
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequeno
chalking, pequena
formao de fissuras
Dureza: 7
Obs. Visuais: severa
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
moderado chalking.
Dureza: 25
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
pequena turbidez,
pouca aderncia.
24
35
Dureza: 8
Obs. Visuais: severa
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho.
Dureza: 24
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
pequena turbidez,
pouca aderncia.
800 horas
1600 horas
2000 horas
CONCLUSO
Dureza: 19
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento, severa
perda de brilho.
Dureza: 30
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento, severa
perda de brilho
Dureza: 31
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento, severa
perda de brilho
Produto macio,
porm amarelado.
Dureza: 28
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras
Dureza: 43
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 51
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequena
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 10
Obs. Visuais: severa
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
pequeno chalking.
Dureza: 25
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderncia.
Dureza: 44
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 54
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequena
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 10
Obs. Visuais: severa
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
pequeno chalking
Dureza: 25
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderncia.
Produto enrigecido,
amarelado e
fissurado.
Dureza: 45
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequena
formao de fissuras.
Dureza: 5
Obs. Visuais: severa
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
pequeno chalking.
Dureza: 25
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderncia.
APROVADO
REPROVADO
Produto enrigecido
e fissurado
REPROVADO
Produto macio,
porm fissurado
REPROVADO
Produto levemente
enrigecido, com
perda de aderncia
REPROVADO
210
CP 6
51
POLIURETANO
CP 7
POLIURETANO
38
CP 8
POLIURETANO
40
CP 9
POLIURETANO
34
CP 10
POLIURETANO
15
CP 11
POLIURETANO
CP 12
POLIURETANO
17
25
Dureza: 50
Obs. Visuais: pequeno
chalking, severa perda
de brilho, pequena
mudana de colorao.
Dureza: 43
Obs. Visuais: pequeno
chalking, severa perda
de brilho, moderada
mudana de colorao.
Dureza: 33
Obs. Visuais: severa
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 32
Obs. Visuais:
moderado chalking,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 29
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequeno
chalking, pequena
mudana de colorao.
Dureza: 37
Obs. Visuais: severa
perda de brilho, severa
mudana de colorao,
severo escurecimento.
Dureza: 35
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 29
Obs. Visuais: severo
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 20
Obs. Visuais:
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 28
Obs. Visuais: pequena
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, moderada
perda de brilho.
Dureza: 33
Obs. Visuais: severa
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequeno
esbranquiamento.
Dureza: 37
Obs. Visuais: severo
chalking, moderada
perda de brilho.
Produto manchado
e com baixa
resilincia
Dureza: 28
Obs. Visuais: severo
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 47
Obs. Visuais: severa
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequeno
esbranquiamento.
Dureza: 40
Obs. Visuais: severo
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 23
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, moderada
mudana de colorao.
Dureza: 16
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, moderada
mudana de colorao.
Dureza: 24
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, severa mudana
de colorao.
Dureza: 22
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, severa mudana
de colorao.
Produto macio
Dureza: 36
Obs. Visuais: severa
perda de brilho, severa
mudana de colorao,
severo escurecimento.
Dureza: 28
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 36
Obs. Visuais: severa
perda de brilho, severa
mudana de colorao,
severo escurecimento.
Dureza: 19
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 12
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 14
Obs. Visuais: :
moderada formao de
fissuras, moderada
mudana de colorao,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 38
Obs. Visuais: severa
perda de brilho, severa
mudana de colorao,
severo escurecimento.
Dureza: 31
Obs. Visuais:, pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequena
formao de fissuras
Dureza: 19
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 22
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Produto macio,
porm com
colorao alterada
Dureza: 18
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 20
Obs. Visuais: :
moderada formao de
fissuras, moderada
mudana de colorao,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 35
Obs. Visuais: severa
perda de brilho, severa
mudana de colorao,
severo escurecimento.
Dureza: 32
Obs. Visuais:, pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequena
formao de fissuras.
Dureza: 19
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 22
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
REPROVADO
Produto macio
APROVADO
APROVADO
APROVADO
Produto macio,
porm com
pequenas fissuras.
REPROVADO
Produto macio,
porm com
fissuras.
REPROVADO
Produto macio,
porm com fissuras
REPROVADO
211
60
50
40
30
20
10
0
Inicial
200 horas
400 horas
800 horas
Inicial
200 horas
400 horas
800 horas
1600 horas
2000 horas
CP 1
38
26
21
19
30
31
CP 2
24
40
32
28
43
44
CP 3
35
52
48
45
51
54
CP 4
10
10
CP 5
24
25
25
25
25
CP 6
51
50
43
33
47
33
CP 7
38
32
29
28
40
37
CP 8
40
29
23
16
24
22
CP 9
34
37
36
36
35
38
CP 10
15
35
28
19
32
31
CP 11
17
20
18
12
19
19
CP 12
25
28
20
14
22
22
212
213
214
APLICAES
Premoldados
Tubulaes
Tneis
b) Perfilados de borracha
So perfilados pr-moldados, de diversas dimenses e tipos, como os exemplos
abaixo:
JC
JO
JE
215
StadiaFlex
Nosing
Sealant
Continuous
Seal
Membrane
Polymer
Base
Member
Polymer Slide
Plate
Wabo Epoxy
Paste
Adhesive
Membrane Systems
Wabocrete
Elastomeric
Concrete
Continuous
Membrane
Gland
216
217
218
219
220
221
222
b) Carbonatao
A carbonatao consiste basicamente na reao entre o anidrido carbnico do ar com
o hidrxido de clcio presente no cimento, produzindo carbonato de clcio. A maior ou
menor porosidade da do concreto e da argamassa de assentamento da alvenaria bem
como a facilidade do afloramento do hidrxido de clcio pode contribuir para o efeito de
desbotamento. As consequncias de patologia relacionadas ao concreto esto
descritas no Captulo 2.
c) Poluio
O nvel de poluio da atmosfera influi na aparncia das fachadas. A queima de
quantidades considerveis de leos combustveis e gasolina acarretam elevados nveis
de anidrido sulfuroso que formam uma atmosfera cida em combinao com a
umidade do ar. A gua de chuva, com caracterstica cida, podem produzir reaes
qumicas com o hidrxido de clcio e silicatos de clcio do cimento, bem como de
reao com componentes da cermica, podendo alterar a sua tonalidade.
Outros elementos poluentes e partculas em suspenso contendo SO2, H2S, NH3, SO4,
Cl, podem se depositar por ao eletrosttica na superfcie da fachada, podendo ser
carreadas pelo fluxo dgua, criando diferenciaes de tonalidades na superfcie da
fachada.
223
d) Micro organismos
O desenvolvimento de micro organismos, na maioria constituda de algas, liquens,
fungos e musgos formam colnias na superfcie da fachada, alterando a aparncia das
mesmas. Seu desenvolvimento est baseado na presena de umidade e sais minerais,
potencializada a sua ocorrncia em regies de maior fluxo ou reteno de gua,
porosidade da superfcie e menor insolao.
e) Bolor
A absoro ou presena de umidade nas tintas, notadamente dos tipos PVA, em
funo das resinas e aditivos da formulao (espessantes, plastificantes, etc.),
proporcionam condies adequadas para o surgimento e crescimento de colnias de
fungos e bactrias, notadamente em ambientes pouco ventilados e iluminados.
Exemplo comum pode ser observado nos tetos de banheiros.
O desenvolvimento de bolor ou mofo em edificaes ocorrncia comum em climas
tropicais.
O bolor est associado existncia de alto teor de umidade no componente atacado e
no meio ambiente, podendo interferir na salubridade e habitabilidade da edificao.
Tambm pode ocorrer o emboloramento em paredes com umidade provocada por
vazamentos ou infiltraes.
O fungo tem seu desenvolvimento bastante afetado pelas condies ambientais,
notadamente pela umidade e temperatura.
Sua manifestao ocorre em ambientes com elevado teor de umidade ou ambiente
com elevada umidade relativa do ar( acima de 75%). Desenvolvem-se bem entre
temperaturas de 10 C a 35 C. Estas condies ambientais so genricas, pois
mesmo fora destes referenciais, podem ocorrer emboloramento, dependendo da
espcie de fungos considerada.
O desenvolvimento de micro organismos, na maioria constituda de algas, liquens,
fungos e musgos formam colnias na superfcie da edificao, alterando a aparncia
das mesmas. Seu desenvolvimento est baseado na presena de umidade e sais
minerais, potencializada a sua ocorrncia em regies de maior fluxo ou reteno de
gua, porosidade da superfcie e menor insolao.
Valores de pH do concreto no carbonatado inibem o crescimento de
microorganismos, enquanto concreto com pH prximo do neutro favorecem seu
desenvolvimento. Microorganismos como bactrias heterotrficas e fungos
filamentosos produzem em seu metabolismo cidos orgnicos, bactrias
quimiolitotrficas produzem cido sulfrico. Estes cidos reagem com concreto e
argamassas, dissolvendo o hidrxido de clcio e silicatos hidratados, contribuindo para
o aumento da porosidade do concreto e pela reduo do pH. Estes microorganismos
tambm atacam uma srie de revestimentos.
224
f)
Desagregamento
g) Saponificao
Manifesta-se pelo aparecimento de manchas na superfcie pintada, frequentemente
provocando o descascamento ou degradao das pinturas, notadamente as do tipo
PVA, de menor resistncia. A saponificao tambm ocorre devido alta alcalinidade
do substrato, que pode ter se manifestado pela eflorescncia dos sais altamente
alcalinos.
h) Bolhas
O maior poder impermeabilizante de alguns tipos de tintas e adesivos de revestimentos
dificultam a dissipao do vapor de gua ou a prpria gua encontrada no substrato,
podendo provocar o descolamento e formao de bolhas nas pinturas ou
revestimentos. Normalmente ocorrem em tintas alqudicas (esmaltes, leo), epxi,
hypalon, bem como perda de propriedades adesivas de colas de revestimentos de
papis, vinlicos, laminados, etc.
i)
Ambiente marinho
j)
Outros fatores
Existe uma srie de outros fatores que alteram o aspecto das fachadas, dentre os
quais so citadas:
225
226
227
HIDROFUGANTES
VERNIZES
no requerem substrato liso e contnuo para
requerem substrato liso e contnuo para a
sua aplicao
aplicao
no alteram a aparncia do substrato, salvo
alteram a aparncia do substrato
um leve escurecimento em algumas ocasies
no impedem a passagem de vapor dgua,
impedem a passagem de vapor dgua,
facilitando o equilbrio de umidade interna e do
podendo formar bolhas ou manchas, quando
ambiente
ocorre a percolao dgua pelo lado interno
ou pela falha do filme de verniz em algum
ponto
no impede a penetrao de gua sob
impede a penetrao de gua sob presso
presso
no impedem a penetrao de gases
impede a penetrao de gases agressivos
agressivos, embora possa diminuir sua
como CO2, Sulfatos, etc.
percolao
no impedem a lixiviao embora possa
impede a lixiviao
reduzi-la
elevada resistncia a foto-decomposio por
boa resistncia foto-decomposio por ao
ao dos raios ultravioletas
dos raios ultravioletas, quando formulados
adequadamente
reduzem a penetrao dos sais solveis
Impedem a penetrao dos sais solveis
228
CARACTERSTICAS
Baixa penetrao nos poros do substrato
baixa resistncia alcalinidade do substrato
possibilidade de formao de manchas
brancas quando aplicados demasiadamente
saturados
pode ser lavado por ocorrncia de uma
chuva aps sua aplicao, antes de completarse as reaes de caractersticas
hidrorrepelentes
necessita de substrato seco
pequena durabilidade, pois sofre ataque do
CO2 e ozona atmosfrico
229
b) resinas de silicone:
produtos diludos em solventes orgnicos
COMPONENTE ATIVO
Resina de silicone
CARACTERSTICAS
boa penetrao nos poros do substrato,
variando em funo do solvente utilizado
resistente a substratos alcalinos
possuem uma fase intermediria de reao
com caractersticas gelatinosa, podendo
aglutinar sujeira e p em suspenso
pode ser lavado por ocorrncia de uma chuva
aps sua aplicao (4 a 6 horas), antes de
completar sua reao qumica
necessita substrato seco
mdia durabilidade
baixa resistncia a ozona
c) Silanos:
produtos diludos em solventes orgnicos ou lcool anidro.
COMPONENTE ATIVO
Alquilalcoxisilano
CARACTERSTICAS
elevada penetrao nos poros do substrato
no requer necessariamente substrato seco,
podendo estar ligeiramente mido
boa efetividade em aplicao sobre materiais
inertes, como cermica, pois necessitam de
agentes catalisadores como os encontrados
em substratos alcalinos
volatilizao mdia do silano, podendo
evaporar com maior rapidez em funo da
temperatura, vento etc..., antes da formao
de todo o princpio ativo
resistente a substratos alcalinos
elevada durabilidade
d) Siloxanos:
produtos diludos em solventes orgnicos, lcool anidro ou gua.
COMPONENTE ATIVO
alquilalcoxisilanos oligomricos
CARACTERSTICAS
boa penetrao nos poros do substrato
no requer necessariamente substrato
perfeitamente seco, podendo aceitar ligeira
umidade
boa efetividade sobre materiais inertes, como
cermica, pedras, podendo utilizar a umidade
do ar como agente catalisador
transformao em agente ativo em poucas
horas (4 a 5 horas)
pouco voltil
resistente a substratos alcalinos
elevada durabilidade
230
e) Silanos polimricos:
produto diludo em solventes orgnicos.
COMPONENTE ATIVO
alquilalcoxisilanos Polimricos
CARACTERSTICAS
baixa penetrao nos poros do substrato
devido ao grande tamanho molecular
no requer necessariamente substrato seco,
embora apresente melhor caractersticas num
substrato seco.
pouco volteis.
permanecem pegajosos por longo perodo
podendo aglutinar sujeira ou p em suspenso
resistente a substratos alcalinos
elevada durabilidade
CONCLUSO
Baseado nas caractersticas explicitadas acima, conclui-se que um mix de formulao
de 70% de silano e 30% de siloxanos oligomricos apresentam considerveis
vantagens, quando comparados a outros hidrofugantes. Algumas formulaes so
compostas de uma mistura de silano e siloxano, com bons resultados.
Outra informao importante que deve ser verificado no momento da compra do
produto a concentrao do componente ativo. De nada adianta especificar um
produto com a resina apropriada se sua concentrao mnima. O ideal que o
componente ativo seja em torno de 5% da formulao.
231
15.5.5 Vernizes
15.5.5.1 Caractersticas
Os vernizes so produtos a base de resinas, que formam uma pelcula impermevel,
semiflexvel e aderente ao substrato.
O mercado dispe de uma variedade de produtos, sendo necessrio alguns cuidados
na escolha do verniz mais adequado para cada necessidade, eliminando diversos que
no so recomendados para uma proteo durvel e esttica.
Buscando as melhores caractersticas de desempenho dos produtos, relacionam-se
abaixo os principais requisitos:
Elevada aderncia ao substrato.
Boa impermeabilidade a gua, mesmo quando submetido ao de presso
hidrosttica baixa e a vapores agressivos
Baixa permeabilidade ao vapor dgua
Resistente a alcalinidade do substrato.
Resistente a foto-decomposio por ao dos raios ultravioletas.
Boa durabilidade
Manuteno simples e de baixo custo
No possuir substncias pegajosas que venham a permitir a aglutinao de p ou
fuligem em suspenso
Resistente ao ataque de microorganismos
Resistentes ao ataque qumico quando aplicado em condies de micro-clima
agressivo
Produzir um aspecto uniforme e esttico
15.5.5.2 Tipos de vernizes
a) acrlicos
So vernizes base de resinas termoplsticas, propriedade que permite a aderncia
de novas camadas sem necessidade de artifcios como lixamento entre demos ou
tempo de limite mximo entre demos.
As resinas acrlicas so disponveis em disperso aquosa ou diluda em solventes. Os
produtos base gua tem maior absoro dgua e possuem menor durabilidade que os
de base solventes.
Os vernizes podem ser formulados com resina acrlica pura (homopolmeros) ou
resinas acrlicas estirenadas (copolmeros).
Vernizes a base de resinas acrlicas estirenadas no resistem aos raios
ultravioleta; portanto no devem ser utilizadas em reas expostas ao sol, pois
sofrem amarelamento e craqueamento.
Os vernizes acrlicos so os mais utilizados para o tratamento do concreto aparente.
Os vernizes base gua possuem molculas maiores que os capilares do concreto;
assim sendo, aderem no substrato, selando a porosidade superficial.
Os vernizes base solvente possuem molculas menores que a porosidade do concreto
e penetram no concreto de forma desigual, devido a heterogeneidade do mesmo,
232
b) poliuretano
So vernizes base solvente, mono componente, que se polimerizam em contato com o
meio ambiente, ou bi-componentes, com polimerizao atravs de um catalizador.
Os vernizes de poliuretano so muito resistentes ao de produtos qumicos, sendo
portanto adequado para proteo do concreto em ambientes de elevada agressividade
qumica. Os vernizes de poliuretano aliftico possuem boa resistncia aos raios
ultravioleta.
Os vernizes de poliuretano aromtico possuem baixa resistncia aos raios
ultravioleta, no devendo portanto ser aplicados em reas expostas ao sol.
Os vernizes de poliuretano normalmente utilizados no tratamento do concreto so os
bi-componentes.
Por serem base de resinas termofixas, possuem um inconveniente da aderncia
entre demos, que o limite de tempo de aproximadamente 36 horas na aplicao
entre demos. Caso este tempo seja ultrapassado, uma nova demo s deve ser
aplicada aps um leve lixamento para criar rugosidade e melhor fixao de uma nova
demo.
Outro inconveniente que ao se decidir reaplicar o produto depois de algum tempo,
necessrio lixar toda a superfcie; caso contrrio no se conseguir boa aderncia.
233
234
Tipo de fachada
Caractersticas gerais
1. opo
hidrofugante silano e/ou siloxano +
verniz acrlico puro base solvente
2. opo
verniz de poliuretano aliftico, bicomponente, base solvente
1. opo
hidrofugantes a base de siloxano
oligomrico, silano ou silano +
siloxano
2. opo
verniz acrlico puro base solvente
235
236
Quando possvel, a aplicao deve ser evitada sob forte insolao ou ventos de
velocidade elevada, de forma a evitar a rpida evaporao do solvente e dificultar a
efetiva impregnao do substrato.
g) Para a aplicao do material, recomenda-se a utilizao de sistema "air less" ou
pulverizadores de baixa presso.
h) O hidrofugante dever ser aplicado em no mnimo duas demos fartas a ponto de
escorrer, de cima para baixo, aguardando-se um intervalo mnimo de 02 horas entre as
mesmas, salvo outra metodologia indicada pelo fabricante.
i) O consumo total estabelecido para o tratamento varia em funo da porosidade do
substrato, devendo-se consultar o fabricante. De forma geral o consumo ao redor de
0,5 l/m.
j) Recomenda-se agitar o produto para sua homogeneizao, instantes antes de sua
aplicao.
237
238
15.7.1 Materiais
O fabricante dever apresentar catlogos tcnicos com descrio detalhada dos
produtos, suas indicaes, limitaes e restries de forma clara. Caso necessrio,
solicitar a presena dos fabricantes dos produtos, para esclarecimento de dvidas.
239
O fabricante, dever dar por escrito uma garantia nos seguintes termos:
Razo social do fabricante
Endereo
Nome do produto
Garantia do produto (mnimo 05 anos)
Razo social da aplicadora credenciada
O fabricante dever dar por escrito as caractersticas do produto enviado para o local
dos servios, bem como das informaes abaixo:
Ter em mos para consulta catlogos e informaes tcnicas dos produtos a serem
utilizados. Caso necessrio, solicitar a presena dos fabricantes dos produtos.
15.7.2- Servios
Os servios devero ser executados por firmas credenciadas junto ao fabricante,
que oferea garantia nos seguintes termos:
Razo social da aplicadora
Endereo
Carta de credenciamento do fabricante do material, especfica para a obra em
questo.
Nome dos produtos aplicados.
Garantia de aplicao (mnimo 05 anos para vernizes e 3 anos para os
hidrfugos).
A empresa dever apresentar a relao do corpo tcnico a ser utilizado:
Engenheiro: Nome - tempo de experincia
Encarregado(s): Nome - tempo de experincia
A critrio da fiscalizao, apresentar atestados fornecidos por empresas
contratantes tradicionais do mercado, que comprovem a realizao de pelo
menos trs obras semelhantes as do projeto, indicando o local e a poca da
realizao da obra.
Apresentar declarao de que est ciente de que a obra est submetida a um
sistema de qualidade, que os materiais sero alvo de ensaios, tanto na
recepo como na aplicao, ficando os custos dos mesmos por conta da
mesma.
240
c) Na aplicao do produto
d) Aps a concluso
Aspecto esttico
Verificao de falhas de aplicao
Verificao de manchas
Demarcao dos pontos para reviso
241
15.8.5- Ensaios
Alm dos sistemas de controle explicitados a fiscalizao no item anterior, recomendase a execuo dos seguintes ensaios:
242
a) Na recepo do material
Retirada de amostra para avaliao do teor de slidos do produto, de acordo com a
norma NBR 7340. Recomenda-se a homogeneizao do produto dentro da
embalagem original, antes da retirada da amostra para ensaio, devendo a mesma ser
embalada em recipiente hermtico, de forma a no ocorrer a volatilizao de nenhum
de seus componentes. A embalagem para transporte da amostra dever ser
apropriada para evitar reaes qumicas com os componentes do produto a ser
ensaiado. Recomenda-se embalagem de vidro com fechamento hermtico ou de metal
com fechamento hermtico.
Recomenda-se a retirada de pelo menos uma amostra de cada lote de produto,
respeitando-se as quantidades mnimas de amostras conforme abaixo:
At 1.000 litros - pelo menos 01 amostra
de 1.001 a 3.000 litros - pelo menos 02 amostras
de 3.001 a 5.000 litros - pelo menos 03 amostras
acima de 5.000 litros - pelo menos 04 amostras
Entende-se por lote de produto aquele fabricado na mesma partida de produo, que
dever ter anotado o seu nmero e data de fabricao, indicados na embalagem.
b) Na concluso dos servios
Asperso de gua sem presso hidrosttica, pelo menos 12 horas aps a aplicao
do consumo total do produto/ m.
Ensaio de absoro de gua com a utilizao de um cachimbo, conforme descrito
abaixo, em pelo menos 06 pontos a cada 1.000 metros quadrados de superfcie
tratada.
c) Peridicos
Em perodos de um a dois anos aps a concluso dos servios, efetuar nova
avaliao de desempenho do tratamento da fachada, repetindo-se os ensaios
descritos no item anterior.
243
TABELA DE CONTROLE
Tempo
Substrato sem
tratamento
5 minutos
10
minutos
15
minutos
30
minutos
1 hora
3 horas
5 horas
24 horas
48 horas
244
Desenvolvimento de bolor
Aderncia
Permeabilidade ao vapor
Absoro de gua por imerso
Absoro dgua por coluna
Nvoa salina
Resistncia qumica
Resistncia a oznio
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Sistema adotado
- hidrfugos silanos/siloxanos
- verniz acrlicos puros - base gua +
base solvente
- hidrfugo silano/siloxano + verniz
acrlico puro base solvente
- verniz de poliuretano
Perodos
3 anos
5 anos
6 a 7 anos
10 anos, com necessidade de refazimento
total do tratamento pois no permite
aplicao de demo adicional
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Bibliografia
Tecnologia de Produo de Revestimentos de Fachadas de Edifcios com Placas Ptreas Eng. Eleana Patta Flain,
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