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Universidade Estadual de Campinas Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura E Urbanismo
Universidade Estadual de Campinas Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura E Urbanismo
Campinas
2009
Dissertao
apresentado
Comisso de Ps-graduao da
Faculdade de Engenharia Civil,
Arquitetura e Urbanismo da
Universidade
Estadual
de
Campinas, como parte dos
requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia
Civil, na rea de concentrao
de Estruturas.
Campinas
2009
i
Sa59p
Ttulo em Ingls: Slender concrete filled steel columns with square section
in fire condition
Palavras-chave em Ingls: Mixed structures, Mixed columns, Fire
rea de concentrao: Estruturas
Titulao: Mestre em Engenharia Civil
Banca examinadora: Joo Alberto Venegas Requena, Carlito Calil Junior
Data da defesa: 30/01/2009
Programa de Ps Graduao: Engenharia Civil
ii
iv
AGRADECIMENTOS
Inicialmente, agradeo a Deus, sem o qual no poderia comear nem terminar
este trabalho.
Ao meu orientador Prof. Dr. Armando Lopes Moreno Jr., pelo apoio
indispensvel, pela amizade e compreenso.
Aos meus professores de graduao Renato Soleane e Edson Pigoreti pelo
grande incentivo.
CAPES pela bolsa de estudos concedida, a qual possibilitou a realizao deste
trabalho.
Empresa V & M do Brasil S.A., pela doao dos tubos de ao e pela
contribuio financeira de diversas despesas da pesquisa.
FAPESP pelo apoio financeiro pesquisa.
Aos funcionrios do Laboratrio do Departamento de Estruturas, pela orientao
nos trabalhos, disponibilidade, ateno e amizade conquistada nesse perodo.
Aos amigos do departamento de estruturas, Kleber e Geraldo, tanto pelos
momentos de trabalho, quanto pelos momentos de descontrao, os quais sempre
lembrarei.
Aos meus pais Paulo e Vera, pelo apoio e encorajamento que sempre me deram,
e por quem tenho grande amor e respeito.
A minha namorada pelo grande apoio e horas de pacincia.
A todos, que direta ou indiretamente contriburam para realizao deste trabalho.
RESUMO
SANTANNA, Matheus Sarcedo. Pilares mistos esbeltos em ao preechidos com
concreto, de seo quadrada, em situao de incndio. Campinas: Faculdade de
Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo UNICAMP, 2009. 205p. Dissertao de
Mestrado Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, UNICAMP, 2009.
O desenvolvimento tcnico e cientfico fez surgir sistemas estruturais mistos, entre eles
os pilares mistos preenchidos, com grande aplicao em edifcios altos. Como a
estrutura mista tem um bom comportamento estrutural aliado a uma reduo de custos
com materiais, mo-de-obra e tempo de execuo, ela tem tido um crescente avano
na utilizao em pases europeus, americanos e asiticos. Buscando contribuir com o
avano
tecnolgico
comportamento
estrutural,
estrutural
de
este
pilares
trabalho
mistos
analisou
esbeltos
experimentalmente
preenchidos
axialmente
ABSTRACT
SANTANNA, Matheus Sarcedo. Slender concrete filled steel columns with square
section in fire condition. Campinas: Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e
Urbanismo UNICAMP, 2009. 205p. Dissertao de Mestrado Faculdade de
Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, UNICAMP, 2009.
The technical and scientific development has given origin to mixed structural systems,
including the columns filled with great application in high buildings. As the mixed
structure has a good structural behavior combined with a reduction of costs of materials,
manpower and time of execution, it has had a breakthrough in use in European,
American and Asian countries. Seeking to contribute to the structural technological
advancement, this study experimentally examined the structural behavior of slender
columns filled, axially compressed, on fire, getting the influence of variables such as
level of load and resistance to compression of the concrete to be filled. We analyzed
slender columns of square section filled with concrete of usual resistance and high
resistance, submitted to different levels of axial loads, namely 30, 50 and 70% of the last
load of collapse. The results of time for fire resistance were compared to results
expected by EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) and with results available in the
literature. It was verified, at the end of work, an increase in time of fire resistance of
columns filled in comparison with steel pillars without fills.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Aplicao de elementos mistos no sistema estrutural de uma ponte
Figura 1.4 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: associao com laje
nervurada plana.
Figura 1.5 e 1.6 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: esquerda,
10
11
13
16
17
17
18
19
20
21
trs mtodos.
25
temperatura.
Figura 3.2 Reduo do mdulo de deformao longitudinal do ao, em funo
25
da temperatura.
Figura 3.3 Alongamento Especfico do Ao, em funo da temperatura.
27
28
29
31
temperatura.
Figura 3.7 Alongamento trmico do concreto, em funo da temperatura
33
35
36
funo da temperatura.
Figura 3.10 Condutividade trmica do concreto
37
38
39
funo da temperatura.
43
47
50
53
1:2003)
Figura 5.2 - Flambagem local para pilares mistos constitudos por perfis tubulares
62
retangulares.
Figura 5.3 Caractersticas Geomtricas das amostras
63
64
Figura 5.5 Ruptura tpica das amostras ensaiadas por Oliveira (2008)
65
67
75
flambagem global
Figura 5.8 Ruptura tpica das amostras, por instabilidade global
78
79
Figura 5.10 Ruptura das amostras C-34 (esquerda) e C-13 (direita), ambas por
81
instabilidade global
Figura 5.11 Grfico deformao axial x tempo.
82
84
Figura 6.1 Forno vertical para ensaio de pilares em situao de incndio FEC-
93
UNICAMP
Figura 6.2 Interior do mdulo 2 do forno vertical FEC-UNICAMP
94
95
96
96
97
98
100
102
106
107
109
109
110
113
115
115
115
115
xi
116
116
117
117
117
118
118
118
118
119
119
Figura 7.17 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 122
FC-TQ140-C00-30-1
Figura 7.18 Ruptura por instabilidade local do perfil de ao do pilar FC-TQ140- 123
C00-30-1
Figura 7.19 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 124
FC-TQ140-C00-50-1
Figura 7.20 Ruptura por instabilidade local do perfil de ao do pilar FC- 124
TQ140-C00-50-1
Figura 7.21 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 125
FC-TQ140-C00-50-2
Figura 7.22 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C00-50-2
126
Figura 7.23 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 127
FC-TQ140-C00-70-1
Figura 7.24 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C00-70-1
127
Figura 7.25 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 129
FC-TQ140-C00-70-3
Figura 7.26 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C00-70-3
129
Figura 7.27 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 130
FC-TQ140-C30-30-1
Figura 7.28 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C30-30-1
xii
131
Figura 7.29 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 132
FC-TQ140-C30-30-2
Figura 7.30 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C30-30-2
132
Figura 7.31 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 133
FC-TQ140-C30-50-1
Figura 7.32 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C30-50-1
134
Figura 7.33 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 135
FC-TQ140-C30-50-2
Figura 7.34 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C30-50-2
135
Figura 7.35 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 137
FC-TQ140-C30-70-2
Figura 7.36 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C30-70-2
137
Figura 7.37 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 139
FC-TQ140-C75-30-2
Figura 7.38 Ruptura por esmagamento do concreto e instabilidade local do 139
perfil de ao do pilar FC-TQ140-C75-30-2
Figura 7.39 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 140
FC-TQ140-C75-50-1
Figura 7.40 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C75-50-1
141
Figura 7.41 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 142
FC-TQ140-C75-50-2
Figura 7.42 Ruptura por esmagamento do concreto e instabilidade local do 142
perfil de ao do pilar FC-TQ140-C75-50-2
Figura 7.43 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 143
FC-TQ140-C75-70-1
Figura 7.44 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C75-70-1
144
Figura 7.45 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 145
FC-TQ140-C75-70-2
Figura 7.46 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C75-70-2
145
Figura 7.47 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo dos nveis de 146
carregamento Seo sem preenchimento.
xiii
Figura 7.48 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo dos nveis de 147
carregamento Seo com preenchimento de 31,39MPa.
Figura 7.49 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo dos nveis de 147
carregamento Seo com preenchimento de 74,78MPa.
169
170
170
171
171
172
172
173
173
174
174
175
175
176
176
xiv
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Valores de Tempo-Temperatura da ASTM E 119
15
24
30
34
43
dimensionamento.
Tabela 4.2 Coeficientes de Flambagem por Flexo para elementos isolados
44
Tabela 5.1 Relaes Geomtricas para que no ocorra flambagem local dos
55
elementos de ao
Tabela 5.2 Utilizao de pilares mistos preenchidos em Edifcios
61
69
70
72
74
77
86
86
xv
91
104
106
107
108
111
112
113
120
121
152
153
154
155
165
167
xvi
LISTA DE SMBOLOS
a
ca
Calor especfico do ao
cc, = cp,
cp,peak
de
Desvio percentual
fcd
fck
fc
fsd
fy
fy,
fyd
h& net ,c
h& net ,d
h& net,r
kc,
kE,
kEc,
kL
kshadow
ky,
Comprimento inicial, a 20 C
lfi
tf
Aa
rea de ao
Ac
rea de concreto
Am
Am/V
Fator de massividade
[Am/V]box
As
As
Ea
Ea
Ea, = E a,
Ec,0
Ec,sec,
Ecm
Ec,eff
(EI)eff
(EI)fi,eff
Es
Es,
FC
Fire Condition
Fd
Valor de clculo da ao
Ia
Ia,
Ic
Ic,
Is
Is,
IT
Lcr
Nb,Rd
Nb,fi,t,Rd
Ncr
NEd
Nfi,cr
Nfi,pl,Rd
Nfi,Rd
Npl,Rd
Npl,Rk
Rd
RT
Room Temperature
TRRF
a = M1
c()
Alongamento especfico do ao
c1,
cu1,
Emissividade do fogo
Emissividade do membro em ao
fi,t
Temperatura no elemento de ao
Temperatura no concreto
ndice de esbeltez
Condutividade trmica do ao
(20 C)
Massa especfica do ao
() = c,
a,
c,
xx
s,
fi
l / l
Intervalo de tempo
(A
a,
f a max, )
(A
s,
f s max, )
(A
c ,
f c max, )
Fator de configurao
xxi
xxii
SUMRIO
RESUMO
vii
ABSTRACT
viii
LISTA DE FIGURAS
ix
LISTA DE TABELAS
xv
LISTA DE SMBOLOS
xvii
1 INTRODUO
1.2 Objetivo
1.3 Justificativa
1.4 Metodologia
2 INCNDIO
12
12
14
14
xxiii
15
15
16
2.4.1 Conduo
17
2.4.2 Conveco
18
2.4.3 Radiao
18
19
20
23
23
23
26
26
27
29
30
3.2 Concreto
30
30
32
32
32
32
33
36
37
4. DIMENSIONAMENTO DE PILARES DE AO
41
41
44
45
xxiv
45
48
5 PILARES MISTOS
51
52
53
54
55
concreto
5.4.1 Formulao proposta pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003)
55
58
66
66
66
67
67
69
6 PROGRAMA EXPERIMENTAL
73
89
89
89
6.3 Equipamentos
93
93
95
97
97
6.4.1 Instrumentao
98
98
99
6.5.1 Instrumentao
99
xxv
100
6.5.3 Vedao
101
6.5.4 Ruptura
102
103
104
6.6.1 Ao
104
105
105
7 RESULTADOS E ANLISE
111
111
112
119
122
123
123
125
126
128
128
130
131
133
134
136
136
138
138
140
141
143
xxvi
144
146
151
152
153
8 CONCLUSES E SUGESTES
157
8.1 Concluso
157
159
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
161
ANEXOS
165
167
169
171
xxvii
1 INTRODUO
1.1 Consideraes Iniciais
O desenvolvimento econmico, tcnico e cientfico fez surgir diversos sistemas
estruturais e construtivos, entre os quais esto os sistemas formados por elementos
mistos ao-concreto, cuja combinao de perfis de ao e concreto visa aproveitar as
vantagens de cada material, tanto em termos estruturais como construtivos. Dentre os
elementos estruturais que compem tal sistema esto os pilares mistos ao-concreto.
Nas construes mistas, o concreto foi primeiramente usado, no incio do sculo,
como material de revestimento (pilares mistos revestidos), protegendo os perfis de ao
contra o fogo e a corroso. Embora o concreto tivesse uma participao em termos
estruturais, inicialmente sua contribuio na resistncia era ignorada nos clculos.
Posteriormente, pensou-se em usar o concreto como material de preenchimento
para os perfis tubulares, surgindo desta forma os pilares mistos preenchidos. O ncleo
de concreto responsvel por aumentar a rigidez e a resistncia do perfil tubular,
melhorando seu comportamento isolado. Alm destas caractersticas, a utilizao de
pilares mistos preenchidos em sistemas formados por elementos mistos confere
vantagens como: facilidades construtivas devido ausncia de frmas e armaduras
(Figura 1.1), pela significativa reduo do peso total da estrutura, propiciando assim
fundaes mais econmicas, e bom comportamento estrutural que, aliada reduo de
custos com materiais e mo-de-obra so responsveis pelo crescimento e divulgao
de sua utilizao em pases como Estados Unidos, Canad, Japo, Austrlia e China.
Hoje, estruturas mistas so intensamente usadas em edifcios de mltiplos pavimentos
como nos das Figuras 1.2 a 1.6.
Figura 1.4 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: associao com laje nervurada
plana.
Figura 1.5 e 1.6 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: esquerda, Edifcio
Sede do Grupo Po de Acar. direita, Shopping Santa Cruz.
1.2 Objetivo
1.3 Justificativa
1.4 Metodologia
2 INCNDIO
O fogo uma reao qumica exotrmica acompanhada pela intensa liberao
de calor. Inicialmente acreditava-se somente ocorre quando trs elementos esto
reunidos: material combustvel, oxignio (comburente) e uma fonte de calor. Esses trs
elementos formam o tringulo do fogo (Figura 2.1). Caso um dos trs elementos
estiver ausente em um ambiente no existiro condies para o incio de incndio ou,
caso esteja em progresso, o incndio se extinguir.
10
11
13
(2.1)
onde:
casos
em
que os
materiais
combustveis
no
compartimento
so
hidrocarbonetos que provocam um incndio de maior intensidade do que incndiopadro. Nesse caso, utiliza-se a curva de incndio chamada de curva H. A curva de
hidrocarbonetos determinada pela Eq. 2.2.
(2.2)
Onde:
14
20
538
704
760
795
821
843
862
878
45
50
55
60
75
90
105
120
180
892
905
916
927
955
978
996
1010
1052
15
16
2.4.1 Conduo
17
2.4.2 Conveco
2.4.3 Radiao
A radiao o processo pelo qual o calor flui na forma de propagao de ondas
de um corpo alta temperatura para outro temperatura mais baixa, como ilustra a
Figura 2.10. A radiao trmica assim como qualquer radiao eletromagntica
propaga-se velocidade da luz. Este fenmeno distinto dos anteriores, pois no
necessita de um meio material interveniente entre duas superfcies ou a dependncia
de posio entre elas. Todos os corpos cuja temperatura superior ao zero absoluto,
emitem radiao proporcional a sua temperatura superficial. (KRIEGER, 2001 apud
FERNANDES, 2006)
18
19
20
21
22
PROPRIEDADES
DOS
MATERIAIS,
SOB
TEMPERATURAS
ELEVADAS
Os materiais estruturais, em geral, apresentam reduo dos valores de suas
propriedades mecnicas, quando submetidos elevao de temperatura.
3.1 Ao
23
24
25
(3.1)
l / l = 1,1x10 2
(3.2)
(3.3)
onde:
l: comprimento inicial, a 20C;
26
(3.4)
c a = 666 +
13002
738 a
(3.5)
27
c a = 545 +
17820
a 731
(3.6)
28
(3.7)
29
3.2 Concreto
30
k Ec, =
k c, fck
(3.8)
c1, E c 0
onde:
kEc,: ndice de reduo do mdulo de deformao longitudinal do concreto;
kc,: ndice de reduo da resistncia caracterstica a compresso do
concreto,dado na Tabela 3.2 como fc/fck;
fck: resistncia caracterstica do concreto a compresso;
fc: resistncia a compresso do concreto, a temperatura elevada;
31
(3.9)
(3.10)
32
33
c p( ) = 900 + ( 100 )
J/kgC
(3.11)
c p( ) =
1000 + ( 200 )
2
J/kgC
(3.12)
0,0%
1,5%
3,0%
900 J/kg.K
1470 J/kg.K
2020 J/kg.K
34
(3.13)
35
W / m.C
(3.14)
O limite inferior para a condutividade trmica do concreto dada pela Eq. 3.15,
em funo da temperatura.
36
W / m.C
(3.15)
37
( ) = ( 20 C ) (1 0,02 ( 115) / 85 )
(3.16)
(3.17)
(3.18)
38
(3.19)
39
4. DIMENSIONAMENTO DE PILARES DE AO
Abordaremos neste captulo o dimensionamento de pilares tubulares de ao sem
preenchimento, em situao ambiente e em situao de incndio.
(4.1)
onde:
NEd: normal solicitante de clculo;
Nb,Rd: normal resistente de clculo, dada pela Eq. 4.2.
Nb,Rd = A
fy
(4.2)
M1
onde:
: fator de reduo dado pela Eq. 4.3, em funo do ndice de esbeltez relativo
( ) e da curva de dimensionamento adequada ao tipo de seo;
A: rea da seo transversal do elemento;
fy: resistncia ao escoamento do ao;
M1: coeficiente de minorao da resistncia do ao, tomado igual a 1,0.
41
1
+ 2
1,0
(4.3)
onde:
: coeficiente dado pela Eq. 4.4, em funo da curva de dimensionamento e do
ndice de esbeltez relativo;
(4.4)
onde:
Af y
(4.5)
Ncr
onde:
Ncr: normal de flambagem elstica, ou fora de EULER.
L cr 1
i 1
(4.6)
onde:
Lcr: comprimento efetivo de flambagem da pea;
1: ndice de esbeltez dado pela Eq. 4.7.
i : raio de girao.
1 =
E
fy
(4.7)
onde:
E: mdulo de deformao longitudinal do ao, tomado igual a 20500N/cm.
42
a0
0,13
0,21 0,34 0,49 0,76
Fonte: Adaptada do EUROCODE 3 (prEN 1993-1-1:2005)
43
44
( Am / v ) &
h net,d t
c a a
(4.8)
onde:
kshadow: fator de correo para o efeito shadow, dado pela Eq. 4.9;
Am/V: o fator de massividade F, para elementos estruturais de ao sem
proteo contra incndio, em m-1;
Am: rea da superfcie do elemento por unidade de comprimento [m];
V: volume do elemento por unidade de comprimento [m3];
a : massa especfica do ao [kg/m3];
ca : calor especfico do ao [J / kg C];
k shadow =
Am
/ A m
V box
V
(4.9)
onde:
[Am/V]box: fator de massividade para uma caixa virtual que envolva o elemento.
O fluxo de calor por unidade de rea dado pela Eq. 4.10, segundo o
EUROCODE 1 (prEN 1991-1-2:2002).
(4.10)
onde:
h& net ,c : fluxo de calor, devido conveco [W/m], dada pela Eq. 4.11;
h& net,r : fluxo de calor, devido radiao [W/m], dada pela Eq. 4.12.
h& net ,c = c ( g m )
(4.11)
(4.12)
onde:
c: coeficiente de transferncia de calor por conveco, podendo ser adotado
igual a 25 W/m.C
: fator de configurao, adotado como 1,0;
46
Se t<<b:
Am 1
V
t
(4.13)
onde:
t: espessura da parede do perfil tubular [m];
b: menor dimenso do perfil.
47
(4.14)
onde:
N b,fi,t,Rd: normal resistente, em situao de incndio;
fi : fator de reduo em funo da instabilidade, em situao de incndio;
A: rea da seo transversal do perfil de ao;
ky,: fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao, a determinada
temperatura a;
fy: resistncia ao escoamento do ao;
M,fi: coeficiente de minorao da resistncia do ao, dado como 1,0.
O fator de reduo fi dado pela Eq. 4.15.
fi =
1
+
2
(4.15)
onde:
: coeficiente dado pela Eq. 4.16, em funo do coeficiente e do ndice de
esbeltez reduzido em situao de incndio ;
(4.16)
48
= 0,65
235
fy
(4.17)
k y,
(4.18)
k E,
onde:
49
50
5 PILARES MISTOS
Os pilares mistos, de maneira geral, so constitudos por um ou mais perfis de
ao, preenchidos ou revestidos de concreto.
Os pilares mistos revestidos inicialmente surgiram da necessidade de proteger
os perfis de ao contra a ao nociva do fogo, onde o concreto se encarregaria de
fornecer tal proteo.
Como possua apenas funo protetora, o concreto utilizado era de baixa
resistncia e sua contribuio para a capacidade resistente da seo, pequena devido
sua qualidade no estrutural, era desprezada.
Atualmente, graas evoluo das tcnicas de produo de materiais, so
encontrados no mercado, materiais de proteo contra ao do fogo e da corroso com
custo as vezes inferior ao do concreto. Decorrente disso, o emprego do concreto, seja
contra a ao do fogo ou da corroso, nem sempre a alternativa mais vivel
economicamente.
A idia de proteo aos pilares metlicos impulsionou o surgimento dos primeiros
pilares mistos ao-concreto, que desde ento evoluram e hoje apresentam variaes
no arranjo destes materiais, sendo classificados em funo deste.
Os pilares mistos preenchidos surgiram posteriormente, da utilizao do concreto
como material de preenchimento para perfis tubulares.
A combinao dos materiais ao e concreto em pilares mistos podem propiciar
algumas vantagens. Alm da proteo ao fogo e do aumento da resistncia do pilar,
essa combinao contribui para um aumento na rigidez da estrutura aos carregamentos
horizontais devido ao vento e s solicitaes decorrentes de sismos. A ductilidade
51
52
53
as
sees
total
ou
parcialmente
envolvidas
com
concreto,
54
Tabela 5.1 Relaes Geomtricas para que no ocorra flambagem local dos
elementos de ao
Relaes
Relaes
Tipo da Seo
EUROCODE 4
NBR 8800: 2008
Tubular Circular preenchida por concreto
D / t 90 35 / fy
D / t 0,15 E/ fy
Tubular Retangular preenchida por concreto
Sees I ou H parcialmente revestidas com
concreto
h / t 52 (235 / fy)0,5
h / t 2,26(E/ fy)0,5
b / tf 44 (235/ fy)0,5
b / tf 1,49(E/ fy)0,5
onde:
D: dimetro da seo tubular;
t: espessura do perfil;
h: maior dimenso do perfil retangular;
b: largura da mesa do perfil I ou H;
tf: espessura da mesa do perfil I ou H;
E: mdulo de deformao longitudinal do ao, tomado igual a 21.000 kN/cm;
fy: resistncia ao escoamento do ao do perfil (N/mm2).
Fonte: Adaptada do EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003) e da ABNT NBR 8800:2008.
NEd
1,0
Npl,Rd
(5.1)
55
onde:
NEd: fora axial solicitante de clculo;
: fator de reduo, em funo do ndice de esbeltez relativo e da curva de
flambagem adequada, sendo adotada a curva a no caso de sees tubulares
preenchidas por concreto.
Npl,Rd: fora axial resistente de clculo da seo transversal plastificao total,
dada pela Eq. 5.2.
Npl,Rd = A a f yd + 0,85 A c fcd + A s f sd
(5.2)
onde:
fyd: resistncia de escoamento de clculo do ao, dada por fy / a, sendo
a dado por 1,1;
Aa: rea da seo transversal do perfil de ao;
fcd: resistncia compresso de clculo do concreto, dada por fck / c sendo
c dado por 1,5;
Ac: rea da seo transversal do ncleo de concreto;
fsd: resistncia de escoamento das armaduras, dada por fys / s, sendo s dado por
1,15;
As: rea de ao das armaduras;
O coeficiente de reduo 0,85 pode ser elevado para 1,0 quando se tratar de
sees tubulares preenchidas por concreto, tanto retangulares, como circulares.
O ndice de esbeltez relativo, , dado pela Eq. 5.3:
Npl,Rk
(5.3)
N cr
56
onde:
N cr =
2 (EI) eff
(5.4)
(KL ) 2
onde:
(EI)eff: rigidez efetiva flexo da seo mista, dada pela Eq. 5.5;
(KL): comprimento efetivo de flambagem do pilar, adotando-se as prescries da
Tabela 4.2.
(EI) eff = E a Ia + 0,6 E cm Ic + E s I s
(5.5)
onde:
Ea: mdulo de elasticidade do ao do perfil;
Ecm: mdulo de elasticidade do concreto, dado pelas Eqs. 5.6 e 5.7;
Es: mdulo de elasticidade do ao da armadura;
Ia: momento de inrcia da seo transversal do perfil de ao;
Ic: momento de inrcia da seo transversal do concreto;
Is: momento de inrcia das armaduras presentes.
O mdulo de elasticidade do concreto, pode ser tomado como na Eq. 5.6. Ao se
considerar os efeitos de retrao e fluncia do concreto, deve-se tomar Ec,eff no lugar de
Ecm, dado pela Eq. 5.7.
57
E cm
f + 8
= 22 ck
10
0,3
(5.6)
onde:
fck deve ser tomado em MPa, e Ecm resultar em GPa.
E c,eff =
E cm
NG,Ed
1 + t
NEd
(5.7)
onde:
58
no
software
foram
comparados
resultados
obtidos
em
trabalhos
59
60
Cidade
Altura
(m)
N. de
Pavimentos
Dimenses
do pilar (mm)
t
(mm)
fc
(MPa)
fy
(MPa)
500
Tkio
550
127
4000x2400
NA
60
Shenzhen
Hong
Kong
Frankfurt
384
68
1000X1000
NA
45
NA
292
69
800X800
NA
45
450
259
56
1000X1000
50
65
500
Chicago
270
62
2740
12
56
NA
Seattle
220
56
3200
16
131
NA
Melbourne
160
43
950
12
70
260
61
Figura 5.2 - Flambagem local para pilares mistos constitudos por perfis tubulares
retangulares.
Fonte: Uy (1998)
Tao & Han (2006) estudaram o comportamento de pilares mistos formados por
dois perfis de ao, um externo e outro interno, recebendo preenchimento de concreto
entre os perfis, conforme Figura 5.3.
Os pesquisadores ressaltam os benefcios da utilizao desse tipo de seo,
denominada por eles como inovao criativa, que so alta resistncia e rigidez, rapidez
na construo, melhor comportamento quando submetidos a cargas ciclcas (sismos).
62
63
64
Figura 5.5 Ruptura tpica das amostras ensaiadas por Oliveira (2008)
FONTE: Oliveira (2008)
Oliveira (2008) concluiu em seu trabalho que houve um ganho na capacidade
resistente do pilar quando o carregamento foi aplicado na seo de concreto em
comparao com carregamento aplicado na seo mista.
Oliveira (2008) tambm concluiu que houve ganhos na resistncia do pilar
quando se aumentou a espessura do tubo e esse ganho foi reduzido gradativamente
com o aumento da resistncia do concreto.
65
66
fi,t =
R fi,d,t
(5.8)
Rd
67
onde:
Rfi,d,t: normal solicitante de clculo, em situao de incndio, obtido pela
combinao excepcional de aes;
Rd: normal resistente de clculo, temperatura ambiente.
O EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) faz as seguintes consideraes para
obteno dos valores da normal resistente Rd e normal solicitante em incndio Rfi,d,t:
Independentemente da resistncia ao escoamento do perfil tubular, o valor
mximo adotado ser de 235 MPa;
A espessura, t, do perfil de ao no pode exceder 1/25 da menor dimenso da
seo retangular ou do dimetro da seo circular;
Taxas de armadura superiores a 3% no podem ser levadas em conta;
O ao das armaduras deve ser o CA-50.
A Tabela 5.3 apresenta o mtodo tabular adotado pelo EUROCODE 4 (prEN
1994-1-2:2002)
68
TRRF (min)
30
60
90
120
180
160
200
220
260
400
1,5
3,0
6,0
6,0
30
40
50
60
260
260
400
450
500
3,0
6,0
6,0
6,0
30
40
50
60
260
450
550
3,0
6,0
6,0
25
30
40
69
140 mm
20 MPa
50 MPa
1%
5%
Taxa de Armadura
TRRF
400 mm
120 min
FONTE: Adaptada do EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002)
(5.9)
onde:
Nfi,Rd: fora normal resistente de clculo;
fi: fator de reduo associado curva de dimensionamento c do EUROCODE
4 (prEN 1994-1-1:2002), em funo do ndice de esbeltez relativo, ;
Nfi,pl,Rd: fora normal de plastificao de clculo em situao de incndio.
A fora normal de plastificao de clculo em situao de incndio dada pela
Eq. 5.10. O ndice de esbeltez relativo em situao de incndio dado pela Eq. 5.11.
N fi,pl,Rd =
(A
j
a,
onde:
70
(5.10)
(A
a,
(A
s,
(A
c ,
N fi,pl,Rd
(5.11)
N fi,cr
onde:
Nfi,cr: carga crtica de EULER ou carga elstica crtica, em situao de incndio,
dada pela Eq. 5.12.
N fi,cr =
2 (EI) fi,eff
L
(5.12)
onde:
(EI)fi,eff: rigidez efetiva do pilar mista flexo, dada pela Eq. 5.13;
L: comprimento efetivo do pilar em situao de incndio, tomado igual ao
comprimento efetivo em temperatura ambiente, ou segundo as consideraes da
seo 4.2.2.
onde:
71
(5.13)
a,, s,, c,: coeficiente de reduo que depende dos efeitos das tenses
trmicas no perfil de ao, nas barras da armadura e no concreto,
respectivamente, apresentados na Tabela 5.5, em funo do TRRF e do
material;
E c,sec,: mdulo de elasticidade secante do concreto temperatura , na tenso
de compresso fc,.
Os coeficientes de reduo i,, que depende dos efeitos das tenses trmicas,
para pilares mistos de ao preenchidas com concreto so apresentados na Tabela 5.5.
Perfil de ao (a,)
Armadura (s,)
Concreto (c,)
30
1,0
1,0
0,8
60
0,9
0,9
0,8
90
0,8
0,8
0,8
120
1,0
1,0
0,8
72
frmulas
propostas
pelos
pesquisadores
foram
utilizadas
para
73
fy
fck
Np
Bxhxt (mm)
(MPa)
(MPa)
(mm)
(kN)
R-1
300x200x7,96
341
32,83
2486
21
R-2
300x200x7,96
341
32,83
2233
0,15
24
R-3
300x150x7,96
341
32,83
1906
16
R-4
300x150x7,96
341
32,83
1853
0,15
20
RP-1
300x200x7,96
341
32,83
13
2486
104
RP-2
300x200x7,96
341
32,83
20
2486
146
RP-3
300x150x7,96
341
32,83
13
1906
78
RP-4
300x150x7,96
341
32,83
22,6
1906
122
SP-1
219x219x5,30
284
12,53
17
950
169
SP-2
350x350x7,70
284
12,53
11
2700
140
SP-3
350x350x7,70
284
12,53
1670
0,3
109
Amostra
e/r
R
(min)
Ruptura
onde:
a: espessura do material de proteo;
Np: carga aplicada no ensaio;
e/r: excentricidade em relao r (r=B/2);
R: resistncia ao fogo;
C: ruptura por compresso do concreto, seguido por flambagem local do perfil de ao;
B: ruptura por flambagem global.
FONTE: Adaptada de HAN et al (2003a)
74
Figura 5.7 Ruptura tpica dos pilares mistos preenchidos, esquerda, compresso do
concreto seguido por flambagem local, direita, flambagem global
FONTE: HAN et al (2003a)
Observando o comportamento do pilar misto, Han et al (2003a) concluram que,
o pilar comea a expandir nos primeiros minutos de incndio, sendo que o tubo de ao
expande mais que o ncleo de concreto, passando a resistir maior parte da carga,
enquanto o ncleo de concreto aliviado. Aps certo tempo, a carga comea a ser
transferida para o ncleo de concreto gradualmente, havendo encurtamento do pilar. Ao
final do ensaio, o ncleo de concreto perde o confinamento oferecido pelo perfil de ao
e o mesmo rompe de maneira frgil.
Han et al (2003a) tambm observaram que com a aplicao de materiais de
revestimento contra-fogo no pilar, o tempo de resistncia ao fogo aumenta
consideravelmente, isso ocorre devido a seo levar mais tempo para atingir uma
temperatura crtica, definida pela temperatura em que a seo perde sua capacidade
resistente.
Han et al (2003a) concluram que as dimenses da seo transversal, bem como
a espessura do revestimento contra-fogo e o ndice de esbeltez, tm grande influncia
75
76
fy
fck
Np
Temp.
Bxt (mm)
(MPa)
(MPa)
(mm)
(kN)
(min)
perfil (C)
C1-1
478x8
293
26,53
4700
29
567
C1-2
478x8
293
26,53
220
0,3
32
533
C1-3
478x8
293
26,53
15
4700
196
564
C2-1
219x5
293
26,53
450
0,3
17
569
C2-2
219x5
293
26,53
300
0,6
18
582
C2-3
219x5
293
26,53
15
960
132
555
C2-4
219x5
293
25
960
175
534
C3-1
219x4,6
293
26,53
46,10
1800
21
804
C3-2
219x4,6
381
46,10
1007
0,38
594
C3-3
219x4,6
46,10
1800
20
753
C3-4
219x4,6
381
381
46,10
15
1800
120
537
C4-1
150x4,6
259
46,10
920
20
829
C4-2
150x4,6
259
46,10
18
460
177
434
Amostra
e/r
onde:
a: espessura do material de proteo;
Np: carga aplicada no ensaio;
e/r: excentricidade em relao r (r=D/2);
T: resistncia ao fogo.
FONTE: Adaptada de HAN et al (2003b)
77
78
79
80
Figura 5.10 Ruptura das amostras C-34 (esquerda) e C-13 (direita), ambas por
instabilidade global
FONTE: LIE & CHABOT (1992)
Lie & Chabot (1992) propuseram que no pilar misto preenchido, em situao
ambiente, a carga seja distribuda tanto para o perfil de ao quanto para o ncleo de
concreto. Em situao de incndio verificou-se, inicialmente, uma expanso da seo.
O perfil de ao expandiu-se mais rapidamente que o concreto, sendo responsvel por
resistir o carregamento.
Conforme as temperaturas aumentaram, o perfil de ao foi perdendo sua
capacidade resistente e comeou a encurtar, usualmente, isto acontecia entre 20 e 30
minutos de incndio. A partir disso, o carregamento comeou a ser transferido
gradualmente para o ncleo de concreto que, estava menos solicitado e com uma
menor temperatura que a do perfil de ao.
Como, o pilar continuou a encurtar e as temperaturas no ncleo de concreto
comearam a se elevar, o perfil rompeu, ou por flambagem global ou esmagamento do
concreto que provocou flambagem local do perfil de ao.
81
82
Tubulaire CIDECT, em 1994, em sua publicao Design Guide for Structural Hollow
Section Columns exposed to Fire descreve o comportamento de colunas de ao e
mistas ao-concreto, em situao de incndio, bem como o dimensionamento segundo
o EUROCODE.
O CIDECT (1994) aponta como alternativa simples e atrativa, para aumentar a
resistncia ao fogo de pilares, o preenchimento do ncleo com concreto, ou com gua.
O preenchimento com concreto bastante vivel, devido ao custo baixo, ao aumento
de resistncia e rigidez.
83
84
R=f
( f c + 20)
D
D2
(kL 1000)
C
(5.14)
onde:
R: tempo de resistncia ao fogo [minutos];
f: parmetro obtido a partir de variveis de influncia na resistncia ao fogo;
fc: resistncia caracterstica compresso do concreto [MPa];
kL: comprimento efetivo do pilar [mm];
D: dimetro da seo circular ou lado da seo quadrada [mm];
C: carga solicitante, em situao de incndio [kN].
85
CAL
Seo
Circular
0,07
Seo
Quadrada
0,06
0,08
0,07
<25
0,075
0,065
25
0,08
0,07
<25
0,08
0,07
25
0,085
0,075
<25
0,085
0,075
25
0,09
0,08
<25
0,09
0,08
25
0,095
0,085
<3%
SIL
Concreto
3%
Armado
<3%
CAL
3%
Concreto com
SIL
0,075
0,065
fibras de ao
CAL
0,085
0,075
Concreto
Armado
180 min
Concreto com
fibras de ao
180 min
Nvel de carga(C/Cr)
1,0
1,7
1,1
kL
2000 - 4000
2000 4500
2000 4500
fc
20 - 40
20 - 55
20 55
Seo circular
140 - 410
165 - 410
140 410
Seo quadrada
140 - 305
175 305
100 305
1,5 5,0
Cobrimento (mm)
20 - 50
Resistncia do concreto
(MPa)
Dimenses
Nota: O nvel de carga dado pela razo entre a carga solicitante e a carga
resistente axial mxima do ncleo de concreto.
FONTE: KODUR (1999)
86
87
6 PROGRAMA EXPERIMENTAL
89
RT-TQ140-Cxx-j;
FC-TQ140-Cxx-
-j,
90
onde:
RT: srie Room Temperature, ensaios a temperatura ambiente;
FC: srie Fire Condition, ensaios em situao de incndio;
TQ140: seo tubular quadrada com lado medindo 140mm;
Cxx: caractersticas do preenchimento, xx indica a resistncia a compresso do
concreto de preenchimento dos pilares, 30 e 75MPa , ou no caso 00 indica pilar
sem preenchimento;
: nvel de carga utilizado, 30, 50 ou 70%;
j: nmero da amostra, 1 ou 2.
Tabela 6.1 Sries de ensaios.
Lateral
Espes. Altura
Pilares
do tubo
(mm) (mm)
(mm)
RT-TQ140-C00-1
140
6,4
2520
RT-TQ140-C00-2
140
6,4
2520
RT-TQ140-C30-1
140
6,4
2340
RT-TQ140-C30-2
140
6,4
2340
RT-TQ140-C75-1
140
6,4
2000
RT-TQ140-C75-2
140
6,4
2000
FC-TQ140-C00-30-1
FC-TQ140-C00-30-2
FC-TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
FC-TQ140-C00-70-1
FC-TQ140-C00-70-2
FC-TQ140-C30-30-1
FC-TQ140-C30-30-2
FC-TQ140-C30-50-1
FC-TQ140-C30-50-2
FC-TQ140-C30-70-1
FC-TQ140-C30-70-2
FC-TQ140-C75-30-1
FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
FC-TQ140-C75-70-2
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
2520
2520
2520
2520
2520
2520
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2000
2000
2000
2000
2000
2000
91
fck do concreto
de preen.
(MPa)
30
30
75
75
30
30
30
30
30
30
75
75
75
75
75
75
Nivel de
carga (%)
30
30
50
50
70
70
30
30
50
50
70
70
30
30
50
50
70
70
Alm
disso,
foi
realizada
comparao
dos
resultados
obtidos
92
6.3 Equipamentos
93
94
95
96
97
6.4.1 Instrumentao
Para a serie em situao ambiente sero colocados:
quatro extensmetros (e1, e2 ,e3 e e4) na altura mdia do pilar, para obter as
deformaes axiais;
dois relgios comparadores (R1 e R2) no topo do pilar, para obter o
encurtamento axial da amostra.
A Figura 6.7 ilustra o esquema de instrumentao.
98
6.5.1 Instrumentao
99
100
foi posicionada de modo que sua altura mdia coincidisse com a altura mdia do forno.
Dessa maneira, aqueceu-se o trecho crtico das amostras, sem prejuzo aparente para
os resultados finais.
O carregamento previamente aplicado amostra foi mantido constante ao longo
do ensaio at que houvesse a ruptura da amostra. Para que pudesse ser mantido
constante o carregamento foi necessrio aliviar a carga aplicada no cilindro hidrulico
durante a fase inicial do ensaio, pois com a expanso do pilar devido a dilatao
trmica surgia um acrscimo de carregamento.
6.5.3 Vedao
101
6.5.4 Ruptura
102
de = 15 0,5 (t 10)%
de = 5 0,083 (t 30)%
de = 2,5%
Sendo:
de =
A As
100
As
(6.1)
onde:
de: desvio percentual;
103
6.6.1 Ao
fy = 445 MPa
fu = 539 MPa
Mdulo de elasticidade do ao
E = 205000 MPa
Alongamento
a = 30%
Densidade do ao
= 7850 Kg/m3
Caractersticas geomtricas
Dimenso lateral
L = 140 mm
Espessura da parede
t = 6,4 mm
104
NBR 8800
52 (235 / fy)0,5
h/t
21,87 37,78
2,26 ( E / fy )0,5
21,87
48,50
6.6.2 Concreto
Para a execuo do concreto foi utilizado cimento do tipo CP-II E-32 da marca
Votoran e agregado grado silicoso. Na execuo do concreto de alta resistncia foi
utilizado o superplatificante lquido Gleniun 52.
Os agregados utilizadas nos concretos foram caracterizados em laboratrio para
determinao da massa unitria no estado solto ABNT NBR 7251:1982, determinao
da massa especfica ABNT NBR 9776:1987 e determinao da composio
granulomtrica ABNT NBR 7211:1983 e ABNT NBR 7217:1987.
Os resultados obtidos esto dispostos nas Tabelas. 6.3 e 6.4 e Figuras. 6.10 e
6.11.
105
0,0
MF: 2,10
6,3
0,6
Dmx: 2,4 mm
4,8
0,6
2,4
1,8
1,2
9,2
0,6
33,1
0,3
69,6
0,15
96,1
Fundo
100,0
Notas: Todos os ensaios foram realizados com umidade h=0%, aps secagem
em estufa por 24 horas, a 100C, verificando-se a constncia de massa.
MF: mdulo de finura;
Dmx: dimenso mxima caracterstica do agregado.
106
MF: 2,10
19
Dmx: 19,0 mm
12,5
67
Dmn: 6,3 mm
9,5
84
6,3
98
4,8
100
2,4
100
1,2
100
0,6
100
0,3
100
0,15
100
Fundo
100
107
Concreto de 75 MPa
1,00 kg
0,75 kg
1.25kg
0,27 l
0,0035 l
108
109
110
7 RESULTADOS E ANLISE
Sero
apresentados
os
resultados
dos
experimentos
preliminares
de
15,66
52,21
28
27,04
28
69,49
56
31,39
145
74,78
3,69
145
20,37
26850
145
111
37750
Amostras
Srie RT
Concreto de
Data
preenchimento
(MPa)
Carga de
Carga Mdia de
Ruptura (kN)
Ruptura (kN)
TQ140-C00-1 14/2/2008
1550,30
TQ140-C00-2 14/2/2008
1593,50
TQ140-C30-1 19/6/2008
31,39
2039,00
TQ140-C30-2 19/6/2008
31,39
1961,77
TQ140-C75-1
3/6/2008
74,78
2004,10
TQ140-C75-2
3/6/2008
74,48
2162,95
1571,90
2000,40
2083,53
112
225
200.04
208.35
200
175
157.19
150
125
100
75
50
25
0
sem preench.
31,39 Mpa
74,78 Mpa
Preenchim ento da Seo
Carga media
Carga calculada
experimental (kN)
pelo EUROCODE
RT-TQ140-C00
1571,90
1308,90
1,20
RT-TQ140-C30
2000,39
1765,27
1,13
RT-TQ140-C75
2083,53
2376.75
0,88
Amostra
113
NR,exp/NR, EUROCODE
114
115
Como
esses
relgios
ficaram
posicionados
distantes
da
amostra,
5.0
5.0
4.5
4.5
4.0
4.0
Encurtamento (mm)
Encurtamento (mm)
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
Deslocamento do ncleo
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Deslocamento do ncleo
0.5
0.0
0
200
400
600
0.0
800
Carga (kN)
200
400
Carga (kN)
600
800
116
18.0
Encurtamento (mm)
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
Deslocamento do ncleo
2.0
0.0
0
500
1000
1500
Carga (kN)
7.0
7.0
6.0
6.0
Encurtamento (mm)
Encurtamento (mm)
5.0
4.0
3.0
2.0
Deslocamento do ncleo
1.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Deslocamento do ncleo
0.0
0.0
0
500
1000
1500
500
1000
1500
Carga (kN)
Carga (kN)
117
0.0080
0.0045
e1
0.0040
e2
0.0035
e3
0.0030
e4
e1
0.0070
Deformao Especifica
Deformao Especifica
0.0050
0.0025
0.0020
0.0015
0.0010
e2
0.0060
e3
0.0050
e4
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
0.0005
0.0000
0.0000
0
500
1000
1500
500
1500
0.0025
0.007
Srie1
0.0020
Deformao Especifica
Deformao Especifica
1000
Carga (kN)
Carga (kN)
Srie2
Srie3
0.0015
Srie4
0.0010
0.0005
0.0000
Srie1
0.006
Srie2
0.005
Srie3
0.004
Srie4
0.003
0.002
0.001
0.000
500
1000
1500
2000
Carga (kN)
500
1000
1500
2000
Carga (kN)
118
0.006
0.0035
e1
0.0030
e2
Deformao Especifica
Deformao Especifica
0.0040
e3
0.0025
e4
0.0020
0.0015
0.0010
0.0005
e1
0.005
e2
0.004
e3
e4
0.003
0.002
0.001
0.000
0.0000
0
500
1000
1500
2000
500
1000
1500
2000
Carga (kN)
Carga (kN)
119
Amostras
FC-TQ140-C00-30-1
FC-TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
Carga
(kN)
471,57
785,95
FC-TQ140-C00-70-1
FC-TQ140-C00-70-2
1100,33
FC-TQ140-C00-70-3
FC-TQ140-C30-30-1
600,12
FC-TQ140-C30-30-2
FC-TQ140-C30-50-1
FC-TQ140-C30-50-2
FC-TQ140-C30-70-1
FC-TQ140-C30-70-2
FC-TQ140-C75-30-1
1000,19
1400,27
625,06
FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
FC-TQ140-C75-70-2
1041,76
1458,47
Data
Resistncia ao fogo
(min)
29/4/2008
amostra
16,5
29/4/2008
13,5
29/4/2008
14,6
24/4/2008
11,9
24/4/2008
-----
29/4/2008
12,8
23/6/2008
41,3
23/6/2008
45,5
20/6/2008
35,9
23/6/2008
37,1
19/6/2008
-----
20/6/2008
24,7
6/6/2008
-----
11/6/2008
39,3
10/6/2008
29,3
10/6/2008
24,2
10/6/2008
21,6
10/6/2008
26,5
Mdia
16,5
14,1
Tipo de
ruptura
Local
Local
Global
Global
12,4
----Global
43,4
Global
Global
36,5
24,7
39,3
Global
Global
----Global
----Local
26,8
24,1
Global
Local
Global
Global
120
TQ140-C00-50-1
7,6
TQ140-C00-50-2
14,6
12,0
TQ140-C00-70-1
12,3
TQ140-C00-70-2
TQ140-C00-70-3
13,5
TQ140-C30-30-1
15,0
12,3
9,9
TQ140-C30-30-2
9,9
10,9
10,0
TQ140-C30-50-1
11,9
12,3
10,1
TQ140-C30-50-2
13,7
12,2
9,8
TQ140-C30-70-1
23,12
24,12
TQ140-C30-70-2
13,9
12,5
10,2
TQ140-C75-30-1
TQ140-C75-30-2
4,2
3,3
3,1
TQ140-C75-50-1
8,2
6,3
5,2
TQ140-C75-50-2
0,2
1,1
1,2
TQ140-C75-70-1
3,0
1,5
0,5
TQ140-C75-70-2
2,2
1,4
0,3
Limites (%)
15
12,5
10
121
O pilar foi carregado axialmente com 471,57kN (30% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 16,5 minutos de ensaio por
instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca
de carga. Na Figura 7.17 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na
Figura 7.18 apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
13
14
15
16 16.5
Tempo
122
O pilar foi carregado axialmente com 785,95kN (50% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 13,5 minutos de ensaio por
instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca
de carga. Na Figura 7.19 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na
Figura 7.20 apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
123
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
13
13.5
Tem po
124
O pilar foi carregado axialmente com 785,95kN (50% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 14,6 minutos de ensaio por
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.21 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.22
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
Temp. Forno
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
13
14
14.7
Tempo
125
O pilar foi carregado axialmente com 1100,33kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 11,9 minutos de ensaio por
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.23 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.24
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
126
700.00
650.00
600.00
550.00
500.00
Temperatura
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
Temp. Forno
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
Tempo
127
O pilar foi carregado axialmente com 1100,33kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. Entretanto o pilar rompeu por instabilidade global
decorridos apenas 3,5 minutos de ensaio, sendo sua ruptura caracterizada pela queda
brusca de carga.
Esse resultado foi descartado, pois aps um terceiro ensaio com mesmo nvel de
carregamento (FC-TQ140-C00-70-3), constatou-se que esse valor de resistncia ao
fogo era discrepante.
O pilar foi carregado axialmente com 1100,33kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 12,8 minutos de ensaio por
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.25 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.26
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
128
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
12.83
Tem po
129
O pilar foi carregado axialmente com 600,12kN (30% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos. O pilar
teve ruptura aps 41,3 minutos de ensaio por instabilidade global, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.27 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.28 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
900
850
800
750
700
650
Temperatura
600
550
500
450
400
350
Temp. Forno
300
250
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
40
Tempo
130
O pilar foi carregado axialmente com 600,12kN (30% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos. O pilar
teve ruptura aps 45,5 minutos de ensaio por instabilidade global, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.29 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.30 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
131
900
850
800
750
700
Temperatura
650
600
550
500
450
400
350
300
Temp. Forno
250
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
40
45
Tempo
132
O pilar foi carregado axialmente com 1000,19kN (50% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos. O pilar
teve ruptura aps 35,9 minutos de ensaio por instabilidade global, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.31 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.32 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
900
850
800
750
700
650
Temperatura
600
550
500
450
400
350
Temp. Forno
300
250
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
Tempo
133
O pilar foi carregado axialmente com 1000,19kN (50% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos. O pilar
teve ruptura aps 37,1 minutos de ensaio por instabilidade global, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.33 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.34 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
134
900
850
800
750
700
650
Temperatura
600
550
500
450
400
350
300
250
200
Temp. Forno
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
Tempo
135
O pilar foi carregado axialmente com 1400,27kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos.
Entretanto o ensaio teve que ser descartado, pois durante o aquecimento o forno
apresentou problemas e ultrapassou as tolerncias de desvio percentual da
temperatura estabelecida pela ISO 834-1 (1999).
O pilar foi carregado axialmente com 1400,27kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos. O pilar
teve ruptura aps 24,7 minutos de ensaio por instabilidade global, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.35 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.36 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
136
850
800
750
700
650
600
Temperatura
550
500
450
400
350
300
250
Temp. Forno
Temp. ISO 834
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
Tempo
137
O pilar foi carregado axialmente com 625,06kN (30% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. Entretanto durante o aquecimento o forno apresentou
problemas em 2 pares de resistncia e no alcanou a temperatura necessria para
ensaio, pois somente aps 20 minutos foi atingida a temperatura de 500C. Sendo
assim foi descartado o resultado desse pilar.
O pilar foi carregado axialmente com 625,06kN (30% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 39,3 minutos de ensaio por
esmagamento do concreto e instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.37 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.38 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
138
900.00
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
Tempo
139
O pilar foi carregado axialmente com 1041,76kN (50% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 29,3 minutos de ensaio por
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.39 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.40
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
Temp. Forno
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Tempo
140
O pilar foi carregado axialmente com 1041,76kN (50% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 24,2 minutos de ensaio por
esmagamento do concreto e instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.41 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.42 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
141
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
Temp. Forno
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Tempo
142
O pilar foi carregado axialmente com 1458,47kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 21,6 minutos de ensaio por
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.43 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.44
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
Temp. Forno
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
Tempo
143
O pilar foi carregado axialmente com 1458,47kN (70% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 26,5 minutos de ensaio por
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.45 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.46
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
144
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
Temp.Forno
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Tempo
145
17
Tempo (min)
16
15
14
13
Srie FC-TQ140-C00
12
30
50
70
Nivel de carga
146
Tempo (min)
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
Srie FC-TQ140-C25
30
50
70
Nivel de carga
40
38
Tempo (min)
36
Srie FC-TQ140-C75
34
32
30
28
26
24
30
50
70
Nivel de carga
147
Para os pilares carregados com 30% de sua carga ltima o acrscimo no tempo
de resistncia ao fogo de 163,03% quando compara-se pilares vazios com
preenchidos com concreto de resistncia de 31,39MPa e de 138,18% comparando-se
pilares vazios com preenchidos com concreto de resistncia de 74,78MPa. Entretanto
comparando os dois preenchidos, h um declnio da resistncia ao fogo de 9,45% com
o aumento da resistncia. A Figura 7.50 ilustra essa variao.
50
45
Tempo (min)
40
35
30
25
20
Srie FC-TQ140-Cxx-30
15
10
sem preenchimento
concreto de 31,39MPa
concreto de 74,78MPa
Preenchimento
148
40.0
Tempo (min)
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
sem preenchimento
Srie FC-TQ140-Cxx-50
concreto de 31,39MPa
concreto de 74,78MPa
Preenchimento
26.0
24.0
Tempo (min)
22.0
20.0
18.0
16.0
Srie FC-TQ140-Cxx-70
14.0
12.0
10.0
sem preenchimento
concreto de 31,39MPa
Preenchimento
concreto de 74,78MPa
149
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0 Tempo de resistencia
ao fogo (m in)
20.0
15.0
30
10.0
5.0
50
Nvel de caga (%)
0.0
70
74,78MPa
31,39MPa
Sem preench.
Preenchimento
150
Esse comportamento pode ser associado aos deslocamentos axiais obtidos para
os pilares, assim como os descritos por Lie & Chabot (1992).
151
Tempo
(min)
Carga
Ensaio (kN)
FC-TQ140-C00-30-1
16,5
471,57
Carga
EC3 1-2
(kN)
464,76
FC-TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
13,5
14,6
785,95
785,95
767,60
859,58
FC-TQ140-C00-70-1
FC-TQ140-C00-70-3
10,9
12,8
1100,33
1100,33
1111,48
1138,80
N R Exp .
NR EUROCODE
1,01
1,02
0,91
0,99
0,97
Ao analisar os resultados obtidos utilizando-se o EUROCODE 3 (prEN 1993-12:2003) verifica-se que, adotando as redues de resistncia e de mdulo de
deformao longitudinal do ao, em funo da temperatura do perfil, os resultados so
muito prximos aos experimentais, exceto pelo pilar FC-TQ140-C00-50-2 que
apresentou uma grande variao desfavorvel a segurana, entretanto seu par FCTQ140-C00-50-1 apresentou resultados muito satisfatrios.
Uma possvel explicao para o ocorrido com os pilares com nvel de
carregamento de 50% pode ser a grande variao nas temperaturas, para tempos
menores que 30 minutos. Durante o aquecimento, chega-se a registrar diferenas de
temperaturas maiores que 100C em intervalos de tempo de apenas 1 minuto.
Uma outra razo para essa diferena pode estar no fato de, nenhuma das
amostras ensaiadas, terem atingido o tempo mnimo de resistncia ao fogo, adotado
pela norma europia e, tambm pela ABNT NBR 14432:2000, 30 minutos. A formulao
normatizada pode estar adequada para valores de TRRF maiores que os obtidos,
experimentalmente.
152
FC-TQ140-C30-30-1
FC-TQ140-C30-30-2
FC-TQ140-C30-50-1
FC-TQ140-C30-50-2
FC-TQ140-C30-70-2
Tempo
(min)
41,3
45,5
35,9
37,1
24,7
Carga
Ensaio (kN)
600,12
600,12
1000,19
1000,19
1400,27
Carga
EC4 1-2 (kN)
386,56
284,75
975,99
946,79
1212,83
NR EUROCODE
1,55
2,10
1,02
1,05
1,15
FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
FC-TQ140-C75-70-2
39,3
29,3
24,2
21,6
26,5
625,06
1041,76
1041,76
1458,47
1458,47
329,03
425,75
523,09
875,14
599,65
1,89
2,44
1,99
1,66
2,43
Amostra
N R Exp
153
Carga
Ensaio (kN)
Tempo
(min)
TQ140-C30-30-1
TQ140-C30-30-2
TQ140-C30-50-1
TQ140-C30-50-2
TQ140-C30-70-2
600,12
600,12
1000,19
1000,19
1400,27
41,3
45,5
35,9
37,1
24,7
Tempo
Kodur
(min)
21,78
21,78
16,87
16,87
14,26
TQ140-C75-30-2
TQ140-C75-50-1
TQ140-C75-50-2
TQ140-C75-70-1
TQ140-C75-70-2
625,06
1041,76
1041,76
1458,47
1458,47
39,3
29,3
24,2
21,6
26,5
52,75
40,86
40,86
34,53
34,53
Texp/TKodur
1,90
2,09
2,13
2,20
1,73
0,75
0,72
0,59
0,63
0,77
154
Carga
Ensaio (kN)
Tempo
(min)
TQ140-C30-30-1
TQ140-C30-30-2
TQ140-C30-50-1
TQ140-C30-50-2
TQ140-C30-70-2
600,12
600,12
1000,19
1000,19
1400,27
41,3
45,5
35,9
37,1
24,7
Tempo
PotFire
(min)
29,00
29,00
22,00
22,00
15,00
TQ140-C75-30-2
TQ140-C75-50-1
TQ140-C75-50-2
TQ140-C75-70-1
TQ140-C75-70-2
625,06
1041,76
1041,76
1458,47
1458,47
39,3
29,3
24,2
21,6
26,5
36,00
28,00
28,00
22,00
22,00
Texp/TPotFire
1,42
1,57
1,63
1,69
1,65
1,09
1,05
0,86
0,98
1,20
155
8 CONCLUSES E SUGESTES
8.1 Concluso
157
pareceu desfavorvel
158
Por fim, aps complexo trabalho experimental e numrico, conclui-se que, apesar
da reduo da resistncia ao fogo com o aumento do nvel de carregamento, o
preenchimento com concreto dos pilares formados por perfis tubulares de seo
quadrada proporcionou uma melhora significativa na segurana contra incndio das
estruturas, o que pode levar a uma economia considervel na aplicao de materiais de
revestimento contra fogo, geralmente, de elevado custo.
159
160
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
161
162
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164
ANEXOS
165
Uso
Residencial
Diviso
Descrio
A-l Habitaes unifamiliares
Habitaes
A-2
multifamiliares
A-3
B-1
Servios de
hospedagem
B-2
C-1
Comercial
Varejista
C-2
C-3
Servios
Profissionais
pessoais e
tcnicos
D-l
D-2
D-3
Educacional e
cultura fsica
E-2
Escolas especiais
E-3
F-2
Centros de treinamento
profissional
Pr-escolas
Escolas para portadores
de deficincias
Locais onde h objetos
de valor inestimvel
Templos e auditrios
F-3
Centros esportivos
E-6
F-l
Locais de reunio
pblica
E-5
F-4
F-5
Habitaes coletivas
E.1
E-4
Exemplos
Casas trreas ou sobradas, isolados ou no
Estaes e terminais de
passageiros
Locais de produo e
apresentao de artes
cermicas.
167
Grupo
Uso
Locais de
reunio pblica
Diviso
Descrio
F-6
Clubes sociais
F-7
Construes provisrios
F-8
G-l
G-2
Servios
automot1vos
G-3
G-4
G-5
H-1
H-2
Servios de
sade e
institucionais
H-3
H-4
H-5
Industrial,
comercial de
mdio e alto
risco,
atacadista
I-1
I-2
J-1
J
Depsitos
J-2
Exemplos
Boates e clubes noturnos em geral, sales de
baile restaurantes danantes, clubes sociais e
assemelhados
Circos e assemelhados
Restaurantes, lanchonetes, bares, cafs,
refeitrios, cantinas e outros
Garagens automticas
168
Grupo
Ocupao/Uso
Diviso
Residencial
A-1 a A-3
90
B-1 e B-2
90
60
C-1 a C-3
90
60
D-l a D.3
90
E-1 a E-6
90
B
C
E
F
Servios de
Hospedagem
Comercial
Varejista
Servios
profissionais,
pessoais e
tcnicos
Educacional e
cultura fsico
Locais de reunio
de pblico
Servios
automotivos
Servios de sade
e institucionais
Industrial
Depsitos
90
60(30)
Altura da edificao
Classe P1
h<6m
Classe P2
Classe P3
Classe P4 Classe P5
6m<h<12m 12m<h<23m 23m<h<30m h>30m
30
30
60
90
120
30
60 (30)
60
90
120
60 (30)
60(30)
60
90
120
60 (30)
30
60(30)
60
90
120
60 (30)
30
90
120
90
120
60
90
120
30
30
60
90
120
90
120 (90)
30
120
120
60
120(90)
120
60
60(30)
30
60
90
60(30)
30
90
60(30)
30
30
H-1 a H-5
90
60
30
60
I-1
I-2
J-1
90
120
90
60(30)
90
60 (30)
30
60 (30)
30
30
60 (30)
30
J-2
120.
90
169
60
60(30)
60
60
60
60
60
90 (60)
30
90 (60)
170
171
172
173
174
175
176
177
178
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