Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
MCC 006 1 - 2 Microestrutura - Do - Concreto
MCC 006 1 - 2 Microestrutura - Do - Concreto
Introduo
2
Atualmente, o desenvolvimento do concreto est intimamente ligado ao estudo de sua
microestrutura. O estudo da microestrutura do concreto permite uma melhor
caracterizao de cada constituinte e de seu relacionamento com os demais. Desta
forma, identificam-se mecanismos responsveis pela resistncia, estabilidade
dimensional e durabilidade das misturas, permitindo que se atue de maneira a melhorar
as caractersticas dos concretos (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
O objetivo deste trabalho caracterizar a microestrutura do concreto, relacionando-a
com a performance final do concreto, principalmente nos aspectos durabilidade e
resistncia mecnica. Discutiremos tambm maneiras de atuarmos sobre esta
microestrutura tal que possamos melhorar o comportamento do concreto.
Obviamente, neste trabalho no teremos como nos aprofundar muito em cada tpico
relacionado. Desta forma, para o incio de uma leitura mais completa sobre a
microestrutura do concreto, indicamos a bibliografia consultada neste trabalho.
2
2.1
A Estrutura do Concreto
Agregado
3
A forma do agregado, caracterizada pela granulometria e textura, tambm influi, embora
de maneira menos significativa nas propriedades do concreto. Agregados com grande
dimetro caracterstico ou de forma lamelar facilitam a formao de um filme de gua
junto s paredes do agregado (exsudao interna), enfraquecendo sua ligao com a
pasta. Dimetros mximos menores aumentam a superfcie de contato entre o agregado
e a pasta de cimento, reduzindo as tenses de aderncia, aumentando a resistncia do
concreto. Agregados com grande dimetro mximo possuem tambm maior
probabilidade de conter vazios e microfissuras internas. Agregados com textura lisa,
como os seixos rolados tendem tambm a ter uma ligao mais fraca com a pasta. A
distribuio granulomtrica do agregado influencia segundo JENNIGNS apud
DAL MOLIN (1995), o empacotamento dos gros e, como resultado pode alterar a
frao volumtrica de agregado a ser incorporada em uma mistura de concreto. A frao
volumtrica est relacionada principalmente ao mdulo de deformao do concreto e
demanda de gua da mistura (DAL MOLIN, 1995).
Deve-se notar que a resistncia requerida do agregado deve ser consideravelmente
superior resistncia normal do concreto pois as tenses reais nos pontos de contato das
partculas individuais com o concreto podem ser bem maior que a tenso nominal de
compresso aplicada (NEVILLE, 1988). As rochas sedimentares apresentam resistncia
um pouco abaixo das gneas
Rochas gneas
granito (Serra da Cantareira, SP)
granito (Rio, RJ)
basalto
Resistncia Compresso
MPa
154
120
150
Rocha
Granito
Felsite
Trap
Rocha calcria
Arenito
Mrmore
Quartzito
Gnaisse
Schist
Resistncia Compresso
MPa
181
324
283
159
131
117
252
147
170
fc (MPa)
Gnaisse
Traquito
Rocha
Argamassa
Concreto: a/(c+ms) = 0,27
76,6
93,2
79,8
178,3
93,2
90,7
Tipo de Rocha
Calcrio
Granito
95,0
93,2
73,2*
78,5
93,2
82,0
Seixo
(Quartzo)
110,0
93,2
71,8
2.2
1: C-S-H
2: Ca(OH)2 ou (C-H)
3: Vazio Capilar
2.2.1
Cimento Portland
2.2.1.1
Composio Qumica
6
As estruturas cristalinas do cimento Portland apresentam grandes vazios estruturais que
so responsveis pela alta energia e reatividade dos cimentos. Os cimentos apresentam
tambm impurezas (magnsio, sdio, potssio e slica) na estrutura cristalina
(MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Nos cimentos comerciais aparecem sempre como impurezas o xido de magnsio
(MgO) proveniente do dolomito que aparece como impureza nas rochas calcrias e o
xido de clcio (quase inexistente nos cimentos modernos). O teor de periclsio (forma
cristalina do xido de magnsio) deve ser restringido, pois sua hidratao uma reao
lenta e expansiva.
Outras impurezas que sempre aparecem so os compostos alcalinos (sdio e potssio)
provenientes da argila ou do carvo e que podem reagir com o agregado (reaes lcaliagregado); e os sulfatos provenientes do combustvel e que influenciam as reaes
iniciais de hidratao.
Como j foi dito, ao clnquer finamente modo adicionada uma pequena quantidade
(em torno de 5%) de sulfato na forma de gipsita (CaSO4 . 2H2 O) ou gesso de paris
(CaSO4 . H2 O) para inibir a pega instantnea do clnquer.
Dependendo da finalidade do cimento, so adotados limites diferenciados para seus
componentes bsicos (C 3 S, C2 S, C3 A e C4 AF) e limites mximos para as impurezas.
Definem-se ainda adies ao cimento. Desta forma surgem cimentos com diferentes
caractersticas de resistncia a ataques qumicos e evoluo da resistncia compresso.
A tabela abaixo apresenta a proporo genrica dos componentes qumicos do cimento
Portland.
Teor de xidos (%)
CaO
63,0
SiO 2
20,0
Al2 O3
6,0
Fe2 O3
3,0
MgO
1,5
SO3
2,0
K20
1,0
Na2 O
Outros
1,0
Perdas na ignio
2,0
Resduos insolveis
0,5
2.2.1.2
A formao das agulhas de etringita comea minutos aps o incio da hidratao, sendo
responsveis pelo fenmeno da pega e desenvolvimento da resistncia inicial. Aps
alguns dias, dependendo da proporo alumina-sulfato do cimento Portland, a etringita
pode tornar-se instvel e decompor-se para formar o monossulfato hidratado, que uma
forma mais estvel (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
O processo de hidratao do C4 AF, pelo fato deste designar genericamente uma srie de
compostos, de difcil caracterizao e tem pouca influncia na pasta endurecida.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994) seus compostos resultantes so
estruturalmente similares aos formados a partir do C3 A.
8
b) Hidratao dos Silicatos
A hidratao dos silicatos se d algumas horas aps o incio da hidratao do cimento.
A hidrao do C3 S e do C2 S origina silicatos de clcio hidratados que possuem
composio qumica muito variada e so representados genericamente por C-S-H e
hidrxido de clcio Ca(OH)2 , compostos estes que preenchem o espao ocupado pela
gua e pelas partculas do cimento em dissoluo.
Os cristais de C-S-H formados so pequenos e fibrilares e o Ca(OH)2 forma grandes
cristais prismticos (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Clculos estequiomtricos determinaram que a reao de hidratao do C3 S resulta em
61% de C3 S2 H3 e 39% de Ca(OH)2 e a do C2 S em 82% de C3 S2 H3 e 18% de Ca(OH)2 . O
C3 S precisa de 24% de gua para hidratar e o C2 S apenas 21%. As reaes de hidratao
aproximadas podem ser escritas como (NEVILLE, 1988):
2C3 S + 6H2 0 C-S-H + 3 Ca(OH)2
2C2 S + 4H2 0 C-S-H + Ca(OH)2
Como o C-S-H o principal responsvel pela resistncia da pasta endurecida e que uma
maior quantidade de Ca(OH)2 diminui a resistncia do concreto a ataques de cidos e de
sulfatos, verifica-se que um cimento com maior teor de C3 S resulta em um concreto
mais suscetvel ao ataque qumico e com menor resistncia mecnica. Entretanto, o C3 S
hidrata mais rapidamente e responsvel por desenvolver a resistncia do concreto nas
primeiras etapas, sendo que a gipsita aumenta a velocidade de hidratao do C3 S.
2.2.1.3
Figura 4 Micrografia eletrnica de varredura de uma pasta de cimento Portland com 3 dias
de idade mostrando os cristais de C-S-H (MEHTA e MONTEIRO, 1994)
Figura 5 Micrografia eletrnica de varredura de uma pasta de cimento Portland com 3 dias
de idade, mostrando os grandes cristais de Ca(OH) 2 e a estrutura fibrosa formada pelo C-S-H
(MEHTA e MONTEIRO, 1994)
10
2.2.2
Vazios
poros de gel ou entre camadas de C-S-H: vazios muito pequenos (com largura
entre 5 e 25 ), que no influem na resistncia da pasta;
vazios capilares: representam o espao no preenchido pelos componentes slidos
da hidratao do cimento. O volume total, e principalmente, a distribuio do
tamanho dos poros afetam a resistncia da pasta. Poros de pequeno dimetro (< 50
nm) so descritos como pouco prejudiciais ao comportamento mecnico;
poros de ar incorporado: possuem forma esfrica, com dimenses superiores aos
vazios capilares. Podem ser decorrentes de uma m vibrao do concreto ou terem
sido intencionalmente incorporados. Devido a suas grandes dimenses reduzem
bastante a resistncia do concreto e aumentam a permeabilidade.
2.2.3
11
Zona de Transio
12
Para o concreto convencional a espessura da zona de transio de aproximadamente
50m (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A zona de transio tambm considerada o elo
fraco do conjunto, estando sujeita microfissurao muito facilmente, com pequenos
acrscimos de carregamento, variaes de volume e umidade. A Figura 9, extrada de
MONTEIRO (1985) muito interessante pois condensa os resultados obtidos pelo autor
e mostram o caminho das microfissuras para diferentes idades do concreto utilizando ou
no agregado reativo.
Monteiro conclui em sua pesquisa que quando o concreto carregado nas primeiras
idades, as microfissuras tendem a se propagar zona de transio bastante porosa.
Entretanto, com o tempo, a zona de transio preenchida com produtos da hidratao e
as fissuras passam a se propagar pelo filme de hidrxido de clcio depositado sobre o
agregado. Quando se utilizam rochas carbonticas como agregado, a pasta adere
fortemente ao agregado atravs de processos qumicos, mostrando-se na figura que o
filme de hidrxido de clcio pode deixar de ser o elo mais fraco da mistura, fazendo
com que as fissuras possam se propagar pelo agregado.
13
Na prxima figura mostramos duas microfotografias com fatores de magnificao
diferentes da zona de transio entre o agregado e a pasta de cimento de um concreto
convencional. Na foto da esquerda (20000) observa-se uma microfissura entre o
agregado e a pasta de cimento e na foto da direita (60000) grandes cristais orientados
de Ca(OH)2 .
2.2.4
Microestrutura do Concreto
14
15
Figura 13 Micrografias de concretos com 3 dias de idade, com: (a) relao a/c = 0,25, sem
microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,25, com 10% de microsslica; (a) relao a/c = 0,50, sem
microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,50, com 10% de microsslica. (DAL MOLIN, 1995)
Figura 14 Volume de ar incorporado em concretos, aos 28 dias de idade, com: (a) relao a/c =
0,25, sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,25, com 10% de microsslica; (a) relao a/c = 0,50,
sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,50, com 10% de microsslica. (DAL MOLIN, 1995)
16
Figura 15 Gro anidros de cimento e microsslica existente, aos 28 dias de idade, com: (a) relao
a/c = 0,25, sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,25, com 10% de microsslica; (a) relao a/c =
0,50, sem microsslica; (b) relao a/(c+ms) = 0,50, com 10% de microsslica. (DAL MOLIN, 1995)
A Figura 16 mostra que a morfologia de uma pasta de cimento com relao gua
cimento maior apresenta um aspecto mais aberto e poroso, com cristais maiores.
Figura 16 Morfologia tpica de uma pasta de cimento Portland com 24 horas de idade, preparada
com relao a/c = 0,50 (esquerda) e 0,25 (direita) (Microscopia de varredura com eltrons
secundrios (DAL MOLIN, 1995)
17
3
3.1
Superplastificantes
(a)
(b)
Figura 17 Micrografias de duas pastas de cimento Portland com mesma relao gua/cimento, no
estgio inicial de hidratao, onde (a) no possui aditivo e (b) possui aditivo superplastificante
(MEHTA E MONTEIRO, 1994)
18
3.2
19
(a)
(b)
Figura 19 - (a) Zona de transio pasta / agregado de um concreto convencional tpico (b) Zona de
transio pasta / agregado de um concreto de alta resistncia, obtidas por microscopia eletrnica
(DAL MOLIN, 1995)
3.3
3.4
Como j foi dito anteriormente a escolha do agregado grado pode influir bastante na
resistncia do concreto, principalmente nos de alta resistncia.
20
Desta forma podemos dizer que em termos gerais, melhora-se a resistncia do concreto
quando:
3.4.1.1
Fibras
21
Propriedade
Dimetro (m)
Comprimento (mm)
Massa Unitria (kg/m3 )
Resistncia a Trao (MPa)
Relao Resistncia / Peso
(MPa m3 /Kg)
Mdulo de Elasticidade
Microfibra de Carbono
7,4
3-6
1780
3600
Fibra de Ao
25
12/25
7850
1900
2,0
0,24
228
200
22
3.4.1.2
Polmeros
23
A limitao do espao para a formao de grandes cristais evita o aparecimento de
fissuras ao longo dos planos de clivagem dos cristais, sendo que resistncias flexo de
150MPa tem sido relacionadas com a ausncia de poros capilares e microfissuras.
Pastas de MDF podem ser moldadas, estrudadas e laminadas como plsticos e podem
ser usados em materiais compostos contendo areia, ps metlicos e fibras, que
aumentam a tenacidade e resistncia abraso do MDF.
Figura 22 Pasta de cimento MDF com finos cristais de Ca(OH)2 numa matriz amorfa e
homognea (MORANVILLE-REGOURD, 1992)
Concluses
Bibliografia
24
MONTEIRO, P.J.M.
Microstructure of concrete and its influence on the
mechanical properties. Berkeley, California, 1985. 153p. Tese (Doutorado)
University of California, Berkeley.
MORANVILLE-REGOURD, M. Microstructure of high performance concrete. In:
MALIER, Y. High performance concrete - from material to structure. London, E &
FN Spon, 1992. p.3-13.
NEVILLE, A.M. Properties of concrete. Burnt Mill, England: Longman Scientific &
Technical, 1988, 779p.
REDA, M.M.; SHRIVE, N.G; GILLOTT, J.E.
Microstructural investigation of
innovative UHPC. Cement and Concrete Research, n. 29, p. 323-29, 1999.
25
ndice
Introduo _______________________________________________________ 1
2.1 Agregado_________________________________________________________ 2
2.2 Matriz (Pasta de Cimento) ___________________________________________ 4
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.2
Vazios ________________________________________________________ 10
2.2.3
2.2.4
Microestrutura do Concreto_______________________________________ 13
Fibras ______________________________________________________ 20
3.4.1.2
Polmeros ___________________________________________________ 22
Concluses ______________________________________________________ 23
Bibliografia______________________________________________________ 23