Capacidade Produtiva

a quantidade mxima de produtos ou servios que a empresa pode produzir em um intervalo de

tempo.
Quando a empresa souber calcular sua capacidade produtiva, ela consegue reduzir custos
desnecessrios, aumenta a receita e a qualidade. Dessa forma, aproveita o mximo dos recursos
fsicos e humanos existentes.
Existem vrios tipos de Capacidade produtiva, como pode ser visto abaixo:
Capacidade instalada pode ser traduzida como o limite da produo ou a capacidade mxima de
produo de uma fbrica. a quantidade de unidades de produto que as mquinas e equipamentos
instalados so capazes de produzir.
O nvel de utilizao da capacidade instalada dado pela relao entre o volume efetivamente
produzido pela indstria (ou unidade industrial) e o que poderia ser produzido - se o equipamento
estivesse operando a plena capacidade. Em outros termos, a diferena entre o volume efetivamente
produzido e aquele que poderia se produzido se houvesse plena utilizao da capacidade instalada,
corresponde capacidade ociosa.
A existncia de capacidade ociosa pode ser causada por escassez de matrias-primas ou queda
na demanda, eventualmente ligada a um perodo de recesso econmica; mas pode tambm estar
associada a manobras monopolistas, que visem criar uma escassez artificial do produto e assim
forar um aumento de preos.
Capacidade disponvel o estudo de capacidade da produo sobre o tempo disponvel do
funcionamento da empresa.
O calculo bem simples tambm. A frmula semelhante da capacidade instalada, porm
considera o tempo que a empresa trabalha.
O problema da fbrica de copinhos plsticos: 300 copos por minuto, porm esta fabrica trabalha
em horrio comercial: ou seja, das 08h00min at as 18h00min.
A soluo do clculo ficaria assim: 300 copos x 60 minutos x 10 horas de atividade da empresa =
180.000 copinhos por dia.
A empresa tem a capacidade disponvel de 180.000 copinhos por dia.
A capacidade efetiva representa a capacidade disponvel subtraindo-se as perdas planejadas
desta capacidade. A capacidade efetiva no pode exceder a capacidade disponvel, isto seria o
mesmo que programar uma carga de mquina por um tempo superior ao disponvel.
Perdas de capacidade planejadas: so aquelas perdas que se sabe de antemo que iro
acontecer, por exemplo: set-up, manuteno planejada, troca de turnos, controles de qualidade.
Perdas de capacidade no planejadas: So as perdas que no se consegue antever, como por
exemplo: Falta de matria-prima, de energia, de pessoal, manuteno corretiva, problemas de
qualidade.
Com a comparao entre a capacidade efetiva e a capacidade disponvel pode-se obter o grau de
utilizao, conforme relao abaixo:
GRAU DE UTILIZAO = CAPACIDADE EFETIVA
CAPACIDADE DISPONVEL
A capacidade realizada obtida subtraindo-se as perdas no planejadas da capacidade efetiva,
em outras palavras, a capacidade que realmente aconteceu em determinado perodo. Com a

comparao entre a capacidade efetiva e a capacidade realizada pode-se determinar o ndice de

eficincia, conforme relao abaixo:
NDICE DE EFICINCIA = CAPACIDADE REALIZADA
CAPACIDADE EFETIVA

Saiba como calcular a capacidade mxima de produo num

determinado perodo de tempo para, assim, planejar melhor o trabalho.
O clculo da capacidade de produo de uma empresa deve ser feito considerando-se o nmero
de unidades produzidas num determinado perodo, bem como possveis perdas de tempo. Conhecer
a Capacidade Produtiva de um processo significa saber qual a sua produo mxima num
determinado perodo. A partir da, voc pode definir:
- se possvel ou no produzir determinado produto;
- quanto tempo leva para elaborar o produto, considerando o seu tempo padro de produo, o tempo
disponvel e a produo mensal esperada;
- como fazer o balanceamento das operaes.
Nas Micro e Pequenas Empresas (MPE) comum a utilizao de mtodos alternativos para
determinar os tempos. Por exemplo:
- Tempos Estimados: so estimativas de tempo feitas por responsveis pela produo;
- Tempos Histricos: so os tempos apurados no passado, sem anlise;
- Tempos Calculados: so medies de tempos de forma indireta, por cronometragem, usando
relgios.
O tempo total de produo de um lote dividido pela quantidade de peas produzidas, obtendose, assim, o tempo unitrio.

Calculando a capacidade produtiva

Para calcular o tempo mdio de produo de cada unidade, basta voc dividir o nmero total de
produtos pelo tempo total de produo. A partir deste dado, possvel fazer um planejamento mensal
de produo.
Exemplo:
Se em oito horas de trabalho so produzidas 80 unidades, voc deve fazer o seguinte clculo:
80/8= 10.
Este o tempo mdio de produo.

Neste caso:
Se o tempo de trabalho dirio de 12 horas, em um dia sero produzidos 120 unidades;

Contudo, preciso descontar o tempo dos intervalos para necessidades pessoais, cansao fsico e
perdas decorrentes da falta de material, quebras de mquinas etc.

Imagine, ento, que o tempo de trabalho dirio seja de 10 horas. A produo, neste caso, ser de
100 unidades por dia;

Considerando-se que o ms tem 22 dias teis, a produo mensal da sua empresa ser de 2.200
unidades.