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Tecidos de Fibra de Carbono 12k

Devido ao aumento do negcio do mercado de jatos comerciais como o novo Boeing 787, Airbus
380, e o mercado de jatos militares como o novo Raptor, assim como tambm demanda de
produtos recreativos, acessrios e peas automotivas, e muitos outros produtos, fizeram com que
as fibras de carbono de 3000 e 6000 filamentos ficassem com preos impossveis de serem
negociados no mercado de aplicaes comerciais.
A verdade que os fabricantes de fibra de carbono no esperavam um aumento de demanda
desta ordem nem fizeram uma previso industrial para o aumento da produo de fibras de de 3K
e 6k. A fibra de carbono 3000 filamentos a plataforma bsica para a construo de tecidos de
160, 200, 220 e 300 gr/m2 nas tramAs plana, basket, twill e satin que produzem tecidos de baixa
porosidade e elevado requisito cosmtico.
A fim de ajudar o mercado a contornar a falta destes produtos, novas tecnologias de tecelagem e
fibras alternativas encontram-se a disposio para atender esta demanda. A principal delas o
uso de fibras de 12000 filamentos agrupadas em cabos com 5 a 7 micros de espessura e tecidas
por um processo de disperso progressiva que permite a construo de tecidos de 100 gr/m2 com
melhores caractersticas mecnicas que os tecidos de 3000 filamentos, entretanto com menor
apelo cosmtico. Estes tecidos podem ser grupados em laminados montados com adesivos
especiais que possibilitam a construo de fibras estruturais com 200, 300 e 400 gr/m2. Alem disto
esta tecnologia pode ser til para a produo de tecidos de 600 e 800 gr/m2 que so utilizados
hoje em substituio a fibra de vidro, visto que seu custo e muito menor que as fibra de 3000
filamentos.

Tecido 12k ZB Finish (Barracuda)

Barracuda Advanced Composites

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Tecido 3k Satin Weave (Barracuda)

Tecido 12k 45/-45 Bias (Barracuda)

Seguem anexos alguns grficos que comparam a performance estrutural de tecidos com 12000,
48000 e 96000 filamentos contra os tecidos convencionais de 3000 e 6000 filamentos. Em adio,
estes tecidos so hoje usados em aplicaes estruturais com prepregs com maior eficincia que os
tecidos de baixo numero de filamentos usados somente para aplicaes aeronuticas.
A Barracuda recomenda que os usurios de tecidos de 3000 filamentos tentem algumas destas
novas configuraes de modo a poder aumentar a competitividade contra os tecidos de 3000
filamentos.

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Graf. 01

Graf. 02
COMPRESSIVE MODULUS TEST RESULTS
Carbon 12k x 3k and Epoxy Resin
Fiber Volume 55%

1000

Compressive Modulus (GPa)

Compressive Strenght (MPa)

COMPRESSIVE STRENGHT TEST RESULTS

Carbon 12k and Epoxy Resin
Fiber Volme 55% Fraction

800
600
400
200
0
T700S-12K 200g/m

T300-3K

80
60
40
20
0

200g/m

Graf. 03

T700S-12K 200g/m

TENSILE MODULUS
Epoxy Resin Autoclave Curing
Fiber Volume 55%
Composite Strenght/Yarn Strenght (%)

100
Composite Strenght/Yarn Strenght (%)

200g/m

Graf. 04

TENSILE TEST RESULTS

Resin: Vinylester Resin Process: Hand Lay-up

80

60

40

20

0
T700S-12K
(240g/m)

T700S-12K
(200g/m)

T300-3K
(200g/m)

Graf. 05

100

80

60

40

20

0
T700S-12K - 200g/m

T300S-3K - 200g/m

Graf. 06
IMPACT TEST
Maximum Load
Epoxy Resin 55% Fiber Volume

IMPACT TEST (MAX ENERGY)

Total Energy
Fiber Volume of 55%
30
Total Absorbed Energy (J)

5
Maximum Load (kN)

T300-3K

4
3
2
1
0

20

10

T700S-12K

200g/m

T300S-3K

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Graf. 07

Graf. 08
COVER FACTOR (%)

FABRIC THICKNESS (mm)

100

0.26

90
0.24

80
0.22

70
60

0.2
T700S-3K 200g/m

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