ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO MSA

SISTEMA DE MEDIO NO REPLICVEL

Vinicius Fechio Tcnico de Metrologia Brasmetal Waelzholz S. A. Ind. e Com. Julho/ 2009
E-mail: vfechio@brasmetal.com.br / Site: www.brasmetal.com.br
ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO
O principal objetivo da anlise dos sistemas de medio (MSA) a compreenso do processo de
medio, a determinao da quantidade de erro do processo e tambm a avaliao da adequao do
sistema de medio para o controle do processo e do produto. O MSA promove o entendimento e o
aperfeioamento (reduo da variao).
Nem toda caracterstica do processo ou produto requer uma anlise detalhada. Sistemas de
medio mais simples, como os sistemas determinados por paqumetros, micrmetros ou calibradores,
muitas vezes no requerem uma anlise detalhada. A regra bsica para escolha do sistema a ser
avaliado sua identificao no plano de controle ou sua importncia para determinar a rejeio ou no do
processo ou produto. Outro indicativo o nvel de tolerncia determinado para a dimenso especfica e a
criticidade perante o cliente. Porm, o bom senso o guia em qualquer caso.
ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO POR VARIVEIS NO REPLICVEIS
O objetivo da anlise realizada neste trabalho avaliar um sistema de medio no replicvel.
Os sistemas de medio no replicveis so aqueles cujas leituras no podem ser repetidas em cada
pea, so os sistemas onde as peas sofrem alteraes durante o ensaio ou so destrudas.
A anlise foi feita com o teste destrutivo de resistncia a trao. O corpo de prova destrudo no
ensaio, portanto no podemos medir a mesma pea mais de uma vez e neste caso, utilizamos o arranjo
experimental denominado hierrquico ou nested. No arranjo experimental hierrquico, os nveis do fator
lote (peas similares) ocorrem em combinao com os nveis do fator operador - determinada pea
medida apenas uma vez por determinado operador.
A primeira coisa a ser feita antes de abordar um estudo de sistema de medio no replicvel
garantir que todas as condies que englobam o teste sejam definidas, padronizadas e controladas
operadores devem ser similarmente qualificados e treinados, instrues de trabalho devem ser
detalhadas e operacionalmente definidas, condies ambientais devem ser controladas dentro de um
grau adequado, equipamentos devem ser calibrados e receber manuteno adequada etc. Em segundo
lugar, necessrio verificar se o processo de produo estvel e capaz.
Depois disto, uma vez que a pea no pode ser reavaliada devido a alteraes em sua estrutura
(ou destruio), diversas peas semelhantes (homogneas) devem ser escolhidas para o estudo e deve
ser feita a suposio de que as peas so idnticas (ou similares). Os conjuntos de peas homogneas
so denominados lotes. As peas devem ser amostradas consecutivamente (dentro de um mesmo lote de
produo) sendo idnticas (ou similares) o suficiente para que elas possam ser tratadas como se fossem
a mesma pea. Se o processo de interesse no satisfazer esta suposio, este mtodo no ir funcionar.
Geralmente, se estas peas so tiradas da produo de modo consecutivo, sob condies de produo
semelhantes o mximo possvel, esta exigncia cumprida.
ESTABILIDADE
Estabilidade (ou deslocamento lento e gradual) a variao total nas medies obtidas com um
sistema de medio aplicado sobre o mesmo padro-mestre ou peas, quando medindo uma nica
caracterstica no decorrer de um perodo de tempo prolongado. a variao da Tendncia ao longo do
tempo.
Dados do Experimento:
- Medio de Resistncia a Trao
- Equipamento de medio: Mquina de Ensaios Zwick Roell Z250.
2
- Unidade: N/mm
- Produzir um lote de corpos de prova homogneo (25 corpos de prova de uma mesma tira de
ao).
- Os corpos de prova no degradam durante o tempo de realizao do experimento.
- Medir periodicamente os corpos de prova em horrios diferentes e como critrio para avaliao
da estabilidade utilizar a anlise do grfico de controle I-MR (valores individuais e amplitude mvel).

Data

Hora

Valores
Individuais
(N/mm2)

Amplitude
Mvel
(N/mm2)

1/6/2009

12:05

315,55

2/6/2009

15:40

319,27

3,72

3/6/2009

14:20

316,90

2,37

4/6/2009

09:10

315,43

1,47

5/6/2009

08:50

317,28

1,85

8/6/2009

09:40

319,77

2,49

15/6/2009

16:55

317,37

2,40

16/6/2009

08:50

317,27

0,10

17/6/2009

15:00

315,99

1,28

19/6/2009

08:30

316,43

0,44

22/6/2009

15:40

315,02

1,41

29/6/2009

14:40

315,31

0,29

30/6/2009

11:30

316,56

1,25

2/7/2009

10:00

315,82

0,74

3/7/2009

13:50

315,94

0,12

6/7/2009

16:15

314,52

1,42

16/7/2009

09:00

317,06

2,54

17/7/2009

14:00

317,37

0,31

20/7/2009

07:30

318,14

0,77

21/7/2009

08:55

317,34

0,80

22/7/2009

11:00

319,48

2,14

24/7/2009

15:05

319,13

0,35

27/7/2009

14:20

318,93

0,20

28/7/2009

14:45

317,18

1,75

29/7/2009

11:40

315,83

1,35

318

320.49

317

314

Valores Individuais

Grfico de Valores Individuais

313.5

Peas

2 3 4

4.296105

1.315

0 1

AmplitudeMvel

Grfico de Amplitude Mvel

Peas

Dados do processo:
Grfico de Valores Individuais
Limite Superior: 320,492
Limite de Centro: 316,9956
Limite Inferior: 313,499
Grfico de amplitude mvel
Desvio padro: 1,165
Limite Superior: 4,296
Limite de Centro: 1,315
Limite Inferior: 0,00
CONCLUSO
Ao analisar o grfico das amplitudes mveis, observamos que no h nenhum ponto fora dos
limites de controle, o mesmo acontecendo para o grfico de valores individuais. Assim, conclumos que o
sistema de medio est estvel com relao resistncia trao.
REPETITIVIDADE E REPRODUTIBILIDADE (R&R)
Tradicionalmente, a repetitividade conhecida como a variabilidade de um nico avaliador. A
repetitividade a variao das medies obtidas com um instrumento de medio, usado vrias vezes
por um avaliador, enquanto medindo uma mesma caracterstica de uma mesma pea. Ela a variao
inerente ao equipamento, ou a capabilidade do prprio equipamento. O melhor termo para designar a
repetitividade a variao dentro do sistema, pois as condies de medio so fixas e definidas.
Reprodutibilidade conhecida como a variabilidade entre avaliadores. A reprodutibilidade
tipicamente definida como a variao das medies feitas por diferentes avaliadores, utilizando um
mesmo instrumento de medio, enquanto medindo uma mesma caracterstica de uma mesma pea. Isto
muito real para instrumentos manuais influenciados pela habilidade do operador. Contudo, no real
para processos de medio em que o operador no se constitui na maior fonte de variao (exemplo:
sistemas automticos). Por esta razo, a reprodutibilidade denominada como a variao das mdias
entre sistemas, ou entre condies de medio.
O R&R do dispositivo de medio uma estimativa da variao combinada da repetitividade e da
reprodutibilidade. Dito de outra forma, o R&R a varincia resultante da soma das varincias dentro do
sistema e entre sistemas.
Dados do Experimento:
- Selecionar 5 ordens de fabricao, com pouca variabilidade dentro das ordens e a variabilidade
natural do processo de produo entre as ordens.
- De cada ordem de fabricao (rolo) foi retirada uma amostra.
- De cada amostra foi confeccionado 9 corpos de prova, totalizando 45 corpos de prova.
- Cada avaliador medir 3 corpos de prova de cada amostra (3 avaliadores; 3 corpos de prova
por avaliador)
2
- Unidade: N/mm
2
- Tolerncia: 50 N/mm

Os resultados encontrados foram:

1
2
3
Mdia
Amplitude

1
353,69
355,13
353,57
354,13
1,56

2
319,80
317,43
316,97
318,07
2,83

Pea/ Lote
3
318,92
320,49
321,63
320,35
2,71

4
346,35
344,66
346,72
345,91
2,06

5
321,63
320,61
320,71
320,98
1,02

331,89
2,04

1
2
3
Mdia
Amplitude

354,28
357,43
353,00
354,90
4,43

322,01
323,80
318,67
321,49
5,13

323,96
325,60
327,34
325,63
3,38

342,72
346,61
347,56
345,63
4,84

323,12
323,14
323,76
323,34
0,64

334,20
3,68

1
2
3
Mdia
Amplitude

356,34
355,21
353,95
355,17
2,39

317,65
319,77
313,67
317,03
6,10

319,52
322,07
317,87
319,82
4,20

346,07
346,69
346,72
346,49
0,65

321,08
320,32
320,77
320,72
0,76

331,85
2,82

Medidas

Inspetor A

Inspetor B

Inspetor C

MDIA

Mdia

Mdias
Amplitudes

332,64
2,85

Os clculos foram realizados atravs do Mtodo da Anlise de Varincia (ANOVA):

ANOVA

G.L.

Soma dos
quadrados

Quadrados
Mdios

Operadores
Peas/Operadores
Repetitividade

2
12
30

54,441
9878,329
87,510

27,221
823,194
2,917

TABELA DE CONTRIBUIO

Varincias

Contribuio (%)

Repetitividade
Reprodutibilidade
Operadores
Peas
Repetitividade e reprodutibilidade
Total

2,917
0,000
0,000
273,426
2,917
276,343

1,056
0,000
0,000
98,944
1,056
100,000

VARIAO TOTAL E/OU

TOLERNCIA

Desvio
padro

Variao total (%)

Tolerncia (%)

Repetitividade
Reprodutibilidade
Operadores
Peas
Repetitividade e reprodutibilidade
Total

1,708
0,000
0,000
16,536
1,708
16,624

10,274
0,000
0,000
99,471
10,274
100,000

20,495
0,000
0,000
198,427
20,495
199,483

NDC

13

Estatstica F

Pr(>F)

0,033
282,206

0,968
0,000

Tabela da ANOVA: Verificamos que o fator pea teve influncia significativa no estudo com PValor igual a 0,00 (P-Valor < 0,05), o sistema de medio capaz de detectar a variao natural existente
entre as ordens de fabricao. E verificamos que os inspetores no tiveram influncia significativa nos
resultados apresentados, P-Valor igual a 0,968, podemos determinar que no existe diferena entre os
inspetores.

Tabela de Contribuio: A tabela com os componentes de variao nos mostra que, apenas
1,056% da variao total observada conseqncia do sistema de medio (repetitividade), os inspetores
no tiveram contribuio na variao do sistema de medio (reprodutibilidade). A maior parte da
variao foi devido s peas mensuradas 98,94%.
Variao Total: R&R devido variao total igual a 10,27% e devido tolerncia igual a
20,49%. O ndc foi estimado como sendo igual a 13, logo, este sistema de medio capaz de distinguir
a diferena natural existente entre as peas adequadamente, se um sistema de medio avaliado pela
tolerncia o ndice ndc no deve ser considerado.
ANLISE GRFICA
Grfico X-Barra

Inspetor C

7.32732

4
2

2.846667

330

Inspetor B

Peas

Peas

Por pea

Por operador

320

340

340

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Medies

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

320

Medies

310

Mdias

335.56
332.64
329.73

Inspetor A

Inspetor C

Amplitude

Inspetor B

350

Inspetor A

Grfico de amplitude

Peas

Inspetor A

Inspetor B

Inspetor C

Operadores

Oper

320 330 340 350

Mdias

Grfico de Interaes

Inspetor B
Inspetor A
Inspetor C

Peas

Grfico de amplitude: O grfico de amplitude indica que o sistema de medio tem

discriminao adequada pois todos os pontos so diferentes de zero. E indica tambm que os inspetores
tm variao similar pois todas as amplitudes projetadas na carta esto entre os limites de controle.
Grfico X-Barra: A amplitude entre as linhas de controle reflete a repetitividade do sistema de
medio, enquanto os pontos refletem a variabilidade entre as peas (processo produtivo), ento,
comparamos a repetitividade do sistema de medio com a variabilidade do processo produtivo. De
acordo com o Manual do MSA, quando analisamos o R&R pela variao total, a maioria dos pontos do
grfico devem estar fora dos limites de controle.

Grfico por pea: Avaliamos a consistncia do sistema de medio em relao s peas, as

peas so distintas, portanto, o sistema de medio deve identific-las. Assim, as medies das peas
no podem estar alinhadas.
Grfico por Operador (BoxPlot): Comparamos as medies entre os avaliadores. Como os
avaliadores esto medindo as mesmas peas, as medies devem ser similares.
Grfico de interaes: Verificamos que no h interao entre os avaliadores e pea, uma vez
que, as medies das peas praticamente no variam de acordo com o avaliador.
CONCLUSO
Por conveno, a variao de 99% tem sido usada para representar a variao total do erro de
medio, representada pelo fator multiplicador 5,15 (onde R&R multiplicado por 5,15 para representar a
variao total de 99%). Sendo assim, multiplicando o desvio padro da variao total de R&R (1,708
2
2
N/mm ) por 5,15 temos a variao total do erro de medio de 4,398 N/mm .
Com este resultado e todos os outros j calculados, somando a anlise grfica e a anlise do
desempenho do sistema de medio no longo prazo, conclumos que o sistema de medio aceitvel.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Anlise dos Sistemas de Medio MSA, Manual de Referncia. 3 ed.
- NBR ISO 10012-1. Requisitos de garantia da qualidade para equipamentos de medio. RJ,
1993.
- Vocabulrio internacional de termos fundamentais e gerais de metrologia. 5 ed. RJ, 2007.
- Apostila MSA Estatcamp Consultoria em Estatstica e Qualidade. So Paulo, 2008.