Para a resoluo do problema, a primeira etapa nomear a equipa

de trabalho. Esta ter que ser composta por um elemento da

manuteno, algum que saiba resolver o problema mecnico,
provavelmente at quem o ter detetado. Tem tambm de estar
presente algum da parte da qualidade, para ajudar a ter uma
perceo de quanto tempo a carne aguenta sem refrigerao. Falta
ainda um comercial, que tente negociar com o cliente e para tentar
manter a relao da empresa com o cliente. Se a empresa for de
pequena dimenso, a equipa exigir tambm a presena das chefias,
j que nestas empresas o patro costuma estar envolvido em todas
as operaes.
A segunda etapa descrever o problema. Para tal, deve recorrerse ao mtodo QQOQCP, ou 5W1H Who? What? Where? When? Why?
How?. Este mtodo exige a resposta de 6 perguntas essenciais:
Quem? (Quem so as pessoas implicadas?); Qu? (Qual o
problema?); Onde? (Onde est localizado?); Quando? (Em que
momento ocorreu?); Como? (Sob que forma ocorreu?); Porqu?
(Quais as razes para querermos resolver o problema?).
Ento, aplicando a metodologia 5W1H, reponde-se s 6 questes.
Quem so as pessoas implicadas? Ou seja, quem que so as
pessoas importantes para resolver o problema? A resposta , os
membros da equipa (comercial, tcnico de manuteno e tcnico
de qualidade, eventualmente o patro). Qual o problema? Possvel
avaria no sistema de refirgerao. Onde est localizado o problema?
Na cmara de refrigerao. Mas tambm pode estar no sistema
de alarme, pode ser um falso alarme. Quando? Em que momento
ocorreu o problema? s 23h15 de 4f. Como? Sob que forma ocorreu?
Com o disparar do alarme do sistema de refrigerao. Porqu? Quais
as razes pelas quais se quer resolver o problema? A resoluo do
problema importante, porque, para alm de a perda do produto
representar uma avultada perda econmica para a empresa, esto
em risco os contratos comerciais com o cliente mais importante da
empresa, o que pode pr em causa a sua viabilidade no curto prazo.
Com o problema descrito, importante agora encontrar aes de
conteno temporrias. Pode-se manter a cmara fechada, de
modo a conservar a carne durante o mximo de tempo possvel, mas
tambm importante que o pessoal da qualidade possa entrar e
averiguar o estado da carne. Pode-se procurar um meio de
refrigerao alternativo: alugar instalaes frigorficas a outra
empresa, alugar camies frigorficos para conservar a carne,
temporariamente. Outra soluo temporria falar com o cliente.
Esta ser uma tarefa para o comercial, que poder ter que perguntar
se se pode antecipar a entrega da carne. Pode-se ainda tentar vender
a carne na cmara a outro cliente e comprar outro lote para entregar
ao cliente original.

 A quarta etapa, que se segue, identificar e verificar as causasraiz. Para isso, recomenda-se a utilizao de um diagrama causaefeito. Um diagrama causa-efeito, diagrama de Ishikawa, ou
diagrama em espinha de peixe uma ferramenta grfica que
ajuda a identificar as causas de um problema. As possveis causas
identificadas podem ser classificadas em seis categorias: Matriaprima, meios de produo (mquinas), mtodos (processo), mo-deobra (pessoal), meio ambiente e medio - os 6 M).
Diagrama de Ishikawa:

Meios de
Produo
Avaria do
Compressor
Avaria do Alarme

Matriaprima

Meio
Ambiente

Problem
Avaria do Sistema de
Medio de
Temperatura
Medi
o

Mo-deobra

Mtodo
s

1
A 5 etapa identificar as aes corretivas permanentes. Vai
ser preciso adicionar mais uma pessoa equipa, o financeiro, para
pedir um emprstimo ao banco, caso seja preciso financiamento
para comprar uma pea mais cara de maquinaria, ou adquirir novo
equipamento. O financeiro tambm pode ativar um seguro, para
que numa prxima situao a empresa consiga obter uma
compensao financeira.
A 6 etapa implementar as aes corretivas permanentes. A
7 etapa prevenir a recorrncia do problema. H que implementar
novos mtodos preventivos e aumentar o controlo. Por fim, tem que
se informar o pessoal responsvel das novas alteraes.
Grafico :

- mas faz sentido se ao longo do tempo for havendo menores custos em

prevenao e p reocupaao nisso. pode levar a maiores custos a tentar
resolver problemas no processamento, desde avarias de maquinas a
problemas com os operadores.assim aumenta os custos nos defeito. assim
os custos totais tem tendencia a ir diminuindo at a um certo ponto que os
custos de um ja nao cobre os do outro, quando comea aumentar
novamente.
- O nivel 2 quando atingimos um nivel optimo de qualidade a um menor
custo. custo onde no existe prejuzo para a empresa.