Apostila Mig - Mag e Arame Tuibular L&a Rev.2

APOSTILA L&A SOLDAGEM
PROCESSO DE SOLDAGEM
MIG/MAG E ARAME TUBULAR
APOSTILA L&A SOLDAGEM
PROCESSO DE SOLDAGEM
MIG/MAG E ARAME TUBULAR
SALVADOR
2012
Copyright 2012 por L&A SOLDAGEM. Todos os direitos reservados

rea Tecnolgica L&A Soldagem
Elaborao: Victor quila
Reviso Tcnica: Leandro Henrique Costa Soares / Otavio de Oliveira Pires
Junior
Catalogao na fonte
__________________________________________________
Escola de Soldagem L&A Centro de Formao de Soldadores.
Soldagem por eletrodo revestido. Salvador, 2012. 45p.
I. Soldagem.
________________________________________________________
ESCOLA DE SOLDAGEM L&A
TV. Luiz Viana Filho, N 900 Itapu

Salvador Bahia Brasil
CEP 41630-355
Tel.: (71) 3375-1780
Email: lasoldagem@hotmail.com
Site: www.lasoldagem.com.br
Processo MIG-MAG e Arame Tubular
APRESENTAO
Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro
de qualidade e produtividade da indstria, a L&A Soldagem disponibiliza cursos
de formao de soldadores dos processos MIG/MAG, arame tubular, TIG e
eletrodo revestido. Estes cursos abordam contedos tericos e prticos que
so direcionados para indstrias nos diversos segmentos, atravs de formao
de profissionais aptos e qualificados, alm de propiciar conhecimentos
vivenciados na indstria, a L&A soldagem entra com o papel de melhor garantir
a entrada de soldadores no mercado de trabalho.
Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de
consulta e estudo. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no
dia a dia do soldador, e apresenta uma linguagem simples e de fcil
aprendizagem. Este mdulo entra com o papel de facilitar a assimilao do
profissional de acordo com que visto em sala de aula e no campo prtico.
SUMRIO
1
INTRODUO A SOLDAGEM............................................... 4
1.1 Histrico da soldagem...................................................... 4
1.2 O processo de soldagem................................................................... 4
1.3 Mtodo de Unio de Metais............................................................... 5
1.4 Soldagem a Arco Eltrico................................................................... 6
1.4.1 Corrente na soldagem.................................................................. 7
1.4.2 Tenso na soldagem.................................................................... 8
1.4.3 Gs de proteo........................................................................... 8
1.4.4 Corrente contnua........................................................................ 9
1.4.5 Corrente Alternada....................................................................... 9
1.4.6 Polaridade.................................................................................... 9
1.5 Mecanismos de soldagem.................................................................. 10
DESCONTINUIDADES........................................................................... 11
2.1 Descontinuidades comuns................................................................ 11
2.2 Falta de penetrao............................................................................ 11
2.3 Falta de Fuso.................................................................................... 12
2.4 Mordedura........................................................................................... 13
2.5 Porosidade.......................................................................................... 13
2.6 Trincas longitudinais.......................................................................... 14
TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM........................................................ 16
3.1 Terminologia Geral............................................................................. 16
3.2 Terminologia de soldagem................................................................ 17
SEGURANA NA SOLDAGEM............................................................. 18
4.1 Prticas de segurana na soldagem................................................. 18
4.2 Equipamentos de proteo individual.............................................. 18
4.2.1 Roupas de proteo..................................................................... 18
4.2.2 Radiao de arco eltrico............................................................. 21
4.3 Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho................. 23
4.3.1 Para o soldador............................................................................ 23
4.3.2 Para o trabalho em geral.............................................................. 23
SOLDAGEM MIG/MAG.......................................................................... 24
5.1 Introduo........................................................................................... 24
5.2 Principais vantagens e desvantagens.............................................. 24
5.2.1 Vantagens.................................................................................... 24
5.2.2 Desvantagens...............................................................................25
5.3 Diferena entre MIG/MAG................................................................... 25
5.3.1 Gases ativos................................................................................. 27
5.3.2 Gases inertes............................................................................... 27
EQUIPAMENTOS................................................................................... 28
6.1 Equipamentos bsicos....................................................................... 28
6.2 Alguns procedimentos antes e aps a soldagem........................... 29
VARIVEIS DO PROCESSO................................................................. 31
7.1 Parmetros simtricos e vetoriais.................................................... 31
7.2 A inclinao da tocha......................................................................... 31
7.3 O comprimento do arco..................................................................... 32
7.4 A velocidade da soldagem................................................................. 33
TRANSFERNCIA METLICA.............................................................. 34
8.1 Transferncia curto-circuito.............................................................. 34
8.2 Transferncia aerossol (Spray)......................................................... 34
8.3 Transferncia globular ...................................................................... 35
8.4 Transferncia pulsada........................................................................ 36
ARAME TUBULAR.................................................................................37
9.1 Soldagem por arame tubular................................................................ 37
10
JUNTAS NA SOLDAGEM...................................................................... 38
11
POSIES DE SOLDAGEM............................................................... 39
11.1 Juntas de tipo...................................................................................... 39

11.2 Juntas de filete.................................................................................... 40
11.3 Soldas em tubulaes........................................................................ 41
11.4 Soldas em chapas com juntas de ngulo......................................... 42
11.5 Soldas em tubos com chanfro........................................................... 43
12
REFERNCIAS...................................................................................... 44
Introduo a Soldagem
1.1
Histrico da soldagem
O processo de soldagem a arco eltrico surgiu no sculo XIX e seus

avanos comearam a serem explorados no sculo XX, mais precisamente os
processos MIG, MAG e TIG. Apenas no ano 1948 foi desenvolvido inicialmente
o processo MIG com eletrodo de dimetro menor e com alta porcentagem de
gs inerte. Alguns anos mais tarde, mais precisamente 1953 com emprego do
CO2 como gs de proteo, dando origem ao processo MAG onde foi
direcionado ao ramo industrial. Com os progressos do mundo capitalista,
surgiu-se a necessidade de criar e aprimorar alguns processos para suprir a
demanda do mercado dinmico das indstrias. Uma das melhores maneiras de
assegurar melhor produtividade e baixo custo de mo-de-obra foi aproveitando
as vantagens do processo MIG/MAG.
Atualmente o processo MIG/MAG bastante utilizado pela sua
flexibilidade em diversos tipos de metais. valido ressaltar que seu processo
compatvel com os requisitos ambientais.
1.2
O processo de soldagem
Existem diversas maneiras de unir materiais, tendo uma mesma unio
diversos processos envolvidos. O melhor mtodo aplicado ser definido pela

sua garantia de uma boa produo, qualidade e menor custo empregado.
Agregando tais valores, a soldagem entra como principal processo no que diz
respeito fabricao, montagem e manuteno no ramo industrial.
Soldagem consiste basicamente na juno de uma ou mais peas, que
tende a garantir a continuidade das propriedades fsicas e qumicas de
materiais metlicos. Este processo pode ou no ser realizado com material de
adio (utilizao de um eletrodo ou vareta), ou at mesmo sem presena de
uma fase lquida. Esse material de adio definido pelo acrscimo de material
depositado em uma determinada pea ou preenchimento de uma determinada

cavidade.
Existem diversas variaes da aplicao da soldagem podendo servir
como juno de duas peas de reparo, superfcies desgastadas, ou at mesmo
como revestimento para proteo.
1.3
Mtodo de Unio de Metais
Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo como

realizado a unio dos materiais. A seguir so mostradas tais classificaes:
Soldagem por Fuso: A soldagem realizada pela juno de duas ou mais

superficies, com ou sem metal de adiao. A figura 1 abaixo mostra um
processo a arco eletrico com metal de adio.
Figura 1 Processo de soldagem a arco eltrico
Soldagem por Resistncia: As bordas das peas so unidas por fundio,

geralmente por presso, sem metal de adio.
Soldagem por presso: As bordas so unidas pela fora aplicada nas
superfcies.
5
Brasagem: O material de adio aquecido e depositado no metal de base,

ocorrendo apenas fuso do metal de adio.
1.4
Soldagem a Arco Eltrico

O arco eltrico uma descarga eltrica em um meio gasoso
parcialmente ionizado, que geram uma fonte de calor capaz de fundir metais.
Na soldagem MIG/MAG o arco eltrico se localiza entre a ponta do eletrodo e o
metal de base. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de
adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo
processos em que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde
de forma que seja principal para o processo (soldagem com eletrodos no
consumveis).
Nos processos de soldagem arco, a quantidade de calor fornecida
junta influencia nas dimenses e o formato do cordo de solda, dependendo da
corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco. Estes influem tambm na
grande maioria dos processos na velocidade de soldagem, isto , a velocidade
com que o arco deslocado ao longo da junta.
A corrente na soldagem uma das variveis de fundamental importncia
que determina penetrao do cordo de solda e a velocidade de fuso do
eletrodo, consequentemente a taxa de deposio. A tenso na soldagem, em
geral, controla o comprimento do arco, ou seja, a distncia entre a ponta do
eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos que mantm o arco e a largura
do cordo de solda.
Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade
de energia recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores
sero as dimenses do cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se
garantir uma estabilidade e controle adequados do processo e se obter um
cordo de solda com um formato adequado, no se pode selecionar valores de
corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma aleatria.
No que diz respeito ao arco eltrico, a soldagem apresenta uma srie de
particularidades, iniciando pelo fato de que, por razes de segurana, a maioria
da tenso de trabalho comum utilizadas nos processos mais usuais de at
100 V, enquanto que para iniciar uma descarga eltrica no ar so necessrios

cerca de 5000 V.
importante estudar o comportamento do arco eltrico na soldagem,
porque atravs dele que o processo de soldagem ocorre. Uma soldagem
com boa qualidade dada atravs do perfeito entendimento e controle do arco
eltrico. O calor fornecido pelo arco gera a poa de fuso, e consequentemente
atravs de reaes qumicas, a homogeneizao das partculas dos materiais a
serem soldadas. As foras geradas no arco so responsveis pela
transferncia do metal de adio do eletrodo at a pea. Em grande parte, o
projeto da fonte de soldagem determinado pela necessidade de estabilizar o
arco eltrico.
1.4.1 Corrente na soldagem
Considerando todas as variveis do processo constantes, aumentando

apenas a corrente, ou seja, a velocidade do arame-eletrodo obtm-se uma
maior penetrao do cordo de solda, com maiores profundidades. De acordo
com a tabela abaixo se observa as variaes do cordo de solda e de suas
propriedades de acordo com a variao da corrente.
Tabela 1 Variveis e perfil do cordo.
Velocidade de
Baixa
Mdia
Alta
Corrente
Baixa
Mdia
Alta
Taxa Deposio
Pequena
Mdia
Grande
Penetrao
Baixa
Mdia
Alta
Alimentao
Perfil do Cordo
1.4.2 Tenso na soldagem
Em relao tenso temos diferentes caractersticas, mas com a sua

variao podemos adquirir propriedades significativas no arco como o principal
dele que o aumento do aporte trmico. Alm disso, pode-se causar um
alargamento e achatamento do cordo, crescimento da largura da poa de
fuso. Entretanto essa variao muito alta pode causar problemas como
aumento da ZTA (Zona Termicamente Afetada), porosidade, respingos e
mordeduras. Outro fator, com a diminuio da tenso, seria aumentar a altura
do cordo e seu estreitamento. A tabela abaixo mostra as diferenas no cordo
quando se varia a tenso.
Tabela 2 Perfil do cordo de solda com as variaes da tenso e do arco
Tenso
Alta
Mdia
Baixa
Arco
Longo
Mdio
Curto
Perfil do Cordo
1.4.3 Gs de proteo
O objetivo principal desta varivel proteger a solda de gases externos,

propcios gerao de imperfeies, e na parte fsica do cordo com a forma
esttica final e a penetrao na pea. Existem dois parmetros ajustveis que
iro juntos realizar essa funo, o tipo de gs e a vazo do mesmo. O tipo de
gs utilizado pode ser inerte, ativo ou o composto dos dois junto. Dos gases
inertes o mais utilizado no processo MIG/MAG o argnio devido a sua
abrangncia e eficcia, outros gases como Helio, menos comum devido ao
custo, e somente so utilizados em casos especficos. Dos gases ativos os

mais utilizados so o oxignio, o CO2.
A vazo do gs regulada atravs de uma torneira de presso
localizada na tocha e calculada pelo medidor de presso na sada do cilindro.
A regulagem dessa varivel depende da tenso e da corrente empregada no
sistema, caminhando proporcionalmente a elas, evitando a porosidade e a
contaminao de xidos.
1.4.4 Corrente contnua (CC)
Corrente continua pode ser definida como a que se obtm a partir do

estabelecimento de uma diferena de potencial entre dois terminais (plos)
cujas polaridades so invariveis no tempo. A corrente que sai das fontes de
soldagem apesar de sofrerem uma pequena variao, afins didticos
considerada corrente contnua constante.
Quando a intensidade de uma corrente contnua varia periodicamente no
tempo denominada de corrente continua pulsada. Este tipo de corrente pode
ser utilizado na soldagem TIG e MIG/MAG quando se deseja obter efeitos
diferenciados.
1.4.5 Corrente Alternada (CA)
Corrente alternada pode ser definida como a que se obtm a partir do

estabelecimento de uma diferena de potencial eltrico entre dois terminais,
cuja polaridade alternadamente positiva e negativa.
1.4.6 Polaridade
Propriedade que determina o sentido da passagem de corrente

eltrica por um trecho de um circuito eltrico, ou seja, o potencial de um
extremo a outro. A polaridade na soldagem pode ser classificada como direta e
inversa.
Independente da polaridade (direta ou inversa) a corrente eltrica
sempre passada do plo negativo para o positivo.
9
Na polaridade direta considerado como referncia sempre o eletrodo

(plo negativo) e a pea como plo positivo.
Na polaridade inversa considerado como referncia sempre o eletrodo
(plo positivo) e a pea plo negativo.
1.5
Mecanismos de soldagem
Dos mecanismos usados nos processos de soldagem, existem 4 tipos

que esto classificados abaixo:
Soldagem Manual: considera soldagem manual quando o soldador
realiza 4 operaes:
- Manuseia a tocha/eletrodo no cordo de solda (descendente);
-
Manuseia
tocha/eletrodo
na
linha
da
soldagem
(deslocamento);
- Anlise do cordo de solda;
- Anlise de qualidade e acabamento.
Soldagem semi-automtica: Soldador realiza as operaes:

-
Manuseia
tocha/eletrodo
na
linha
da
soldagem
(deslocamento);
- Anlise do cordo de solda;
- Anlise de qualidade e acabamento.
Soldagem Mecanizada: Operador realiza:

- Anlise de qualidade e acabamento;
- Avaliao e procura da linha a ser soldada.
Soldagem Automtica: Quando o soldador no realiza nenhuma
funo ou:
- Anlise do cordo, acabamento e qualidade.
10
Descontinuidades
2.1
Descontinuidades comuns
O processo de Soldagem MIG/MAG bastante eficiente se aplicado

corretamente as variveis do processo, tais como a escolha do tipo e
composio do arame a ser utilizada, a velocidade de alimentao em conjunto
velocidade de soldagem, comprimento do eletrodo e distncia da tocha a
pea, posicionamento da tocha nas diferentes posies de soldagem, a tenso
e corrente de soldagem, a utilizao correta dos gases de proteo (inertes
e/ou ativos) e, no menos importante, a tcnica de manipulao (que envolve a
experincia do soldador e/ou a automatizao do processo). Porm, defeitos
de solda podem ocorrer por prticas inadequadas na soldagem.
Geralmente os defeitos encontrados so falta de penetrao, falta de
fuso, mordedura, porosidade e trincas longitudinais.
2.2
Falta de penetrao
Falta de penetrao a ausncia de profundidade da solda na pea.

Geralmente ocorre devido a uma baixa corrente de soldagem, podendo ser
corrigida simplesmente aumento dessa corrente. Outras causas podem ser
angulao incorreta da tocha e baixa velocidade de soldagem. A figura abaixo
mostra exemplos de falta de fuso.
11
Figura 2 - Exemplos de falta de penetrao
2.3
Falta de Fuso
Falta de fuso a ausncia de fuso entre o metal de solda e pea a ser

soldada. A causa mais comum para este defeito uma baixa velocidade de
soldagem, conseqncia de uma tcnica de soldagem deficiente. Outro
inconveniente o uso de uma junta de solda muito larga, o metal de solda
fundir sem fundir as paredes da pea. Mesmo sendo possvel soldar sobre
xido de ferro (ferrugem), o excesso do mesmo pode causa falta de fuso na
soldagem. A figura abaixo mostra um exemplo de falta de fuso em uma junta
de topo.
Figura 3 - Exemplo de falta de fuso
12
2.4
Mordedura
Mordedura um baixo relevo das bordas do cordo de solda (entalhe do

metal de base ao longo das bordas do cordo). muito comum em juntas
sobrepostas, ocorrendo, porm em juntas de topo e em ngulo. Esse defeito
causado principalmente por: alta velocidade da soldagem (a solidificao ser
extremamente alta e as foras de tenso superficial arrastaro o metal fundido
para o centro do cordo), tenso do arco em nveis excessivos (que
influenciar no comprimento do arco, que deve ser mantido curto para evitar
mordeduras, aumentar a penetrao e, consequentemente, garantir a
integridade da solda) e correntes de soldagem excessivas. A figura abaixo
mostra exemplos de mordeduras em juntas de topo e sobrepostas.
Figura 4 - Exemplos de mordedura
2.5
Porosidade
Porosidade o aprisionamento de gases dentro do cordo aps a
solidificao. A porosidade pode estar espalhada aleatoriamente pelo cordo

ou concentrada no centro do mesmo. Acontece devido contaminao por ar
atmosfrico (contaminao proveniente do excesso ou escassez de gs de
proteo, ou correntes de ar excessivas, que arrastaro o gs da regio da
poa), excesso de oxidao na pea utilizada (fonte de oxignio e umidade),
presena de sujeira. Outros inconvenientes so taxa de solidificao muito alta,
velocidade de soldagem alta e valores de corrente muito baixos. A figura
abaixo mostra exemplos de porosidade em soldas de ngulo e topo.
13
Figura 5 - Exemplos de porosidade
2.6
Trincas longitudinais
Trincas longitudinais so fissuras que ocorrem em sentido longitudinal

da pea, no sentido do cordo, e podem ocorrer a quente ou a frio. Trincas a
quente, que ocorrem em temperaturas elevadas onde o cordo de solda ainda
est se solidificando totalmente, so resultantes da escolha de arames de
solda incorretos e/ou circunstncia que deixem o cordo de solda com
superfcie excessivamente cncava, e trincas a frio, onde o cordo j se
encontra totalmente solidificado, ocorrem quando a seo transversal muito
pequena para suportar as tenses atuantes ou devido presena de
hidrognio fusvel. A figura abaixo mostra exemplos de trinca longitudinais.
Figura 6 exemplos de trincas longitudinais
14
A figura abaixo mostra a descrio das descontinuidades mais comuns.
Figura 7 Descontinuidades mais comuns nos processos de soldagem
15
Terminologia da Soldagem
3.1
Terminologia Geral
A terminologia da soldagem so palavras ou expresses tcnicas que

so usadas para melhor caracterizar e propiciar um melhor entendimento na
soldagem.
Esta terminologia empregada nacionalmente, e determinada pela
norma AWS A 3.0, conforme a tabela 3 abaixo.
Tabela 3 Designao abreviada dos processos de soldagem
Designao AWS
Processos de
Soldagem
EGW- electrogas welding
soldagem eletro-gs
ESW - electroslag welding
soldagem por eletroescria
FCAW flux cored arc
soldagem com arame
welding
tubular
GMAW - gas metal arc
soldagem MIG / MAG
welding
GTAW - gas tungsten arc
soldagem TIG
welding
OAW - oxyacetylene
soldagem oxi-
welding
acetilnica
OFW - oxyfuel gas welding
soldagem a gs
PAW - plasma arc welding
soldagem a plasma
RW - resistance welding
soldagem por
resistncia eltrica
SAW - submerged arc
soldagem a arco
welding
submerso
SMAW - shielded metal are
soldagem com eletrodo
welding
revestido
Sw - stud welding
solda de pino
16
3.2
Terminologia de soldagem
Abertura da raiz - mnima distncia que separa as superfcies a serem unidas

por soldagem ou processos afins. (ver figura 8 (a) e (b)).
ngulo do bisel - ngulo formado entre a borda chanfrada da superfcie e um

plano perpendicular superfcie (mais ou menos a metade do ngulo do
chanfro). (ver figura 8 (a) e (b)).
ngulo do chanfro - ngulo integral entre as bordas chanfradas das

superfcies. (ver figura 8 (a) e (b)).
Bisel - borda da superfcie a ser soldada preparada na forma de ngulo (ver

fig. 8 (a) e (b)).
Figura 8 - (a) Junta preparada de topo, (b) junta preparada de ngulo (AWS,2003).
17
Cobre-junta - material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou

carvo), colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o
metal fundido durante a execuo da soldagem.
Goivagem - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de
material.
Martelamento - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio
de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada.
Junta dissimilar - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base
dos componentes difere entre si significativamente.
Perna de solda - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo.
Passe de revenimento - passe ou camada depositado em condies que
permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas
zonas afetadas termicamente.
Solda autgena - solda de fuso sem participao de metal de adio.
Solda de aresta - solda executada numa junta de aresta.
Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a
deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.
Pr-aquecimento - Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes
da soldagem, brasagem ou corte.
18
Segurana na Soldagem
4.1
Prticas de segurana na soldagem
Assim como todo processo industrial, no diferentemente a soldagem,

se necessrio alguns cuidados com relao segurana tanto do soldador
como do ambiente ao seu redor. Caso essas medidas no sejam impostas ou
ignoradas, os soldadores podem ficar expostos a choques eltricos, expostos a
radiao, inalao excessiva de gases e at mesmo possveis exploses e
acidentes fatais.
4.2
Equipamentos de proteo individual
4.2.1 Roupas de proteo
Dentre os processos de soldagem, mais comum a arco eltrico, estes

propiciam uma gerao de calor muito intensa, geram uma quantidade de
luminosidade elevada, e frequentemente respingos de metal lquido. Para
melhor garantir tais cuidados de extrema importncia utilizao de
equipamentos que protejam o corpo, cabea e principalmente os olhos, sem
que o soldador seja limitado em movimentos e manuseios operacionais.
Devido sua maior durabilidade e resistncia ao fogo, roupas de couro
so mais apropriadas para serem usadas. Tecidos sintticos ou algodo no
devem ser usados a no ser que tenham sido devidamente tratadas para
resistirem ao fogo. Se possvel, mantenha as roupas limpas de graxa ou leo,
pois essas substncias podem pegar fogo e queimar incontrolavelmente na
presena de oxignio.
Evite fazer dobra em suas luvas ou calas, pois fascas ou metal quente
pode cair nestas dobras. Ainda, mantenham as pernas das calas sobrepondo
suas botas (no dentro das botas) para evitar que as partculas quentes caiam
dentro das botas. Sugere-se o uso de botas de couro, com pescoo longo e
biqueira de ao.
19
Outras roupas de proteo que podem ser utilizadas so: avental,

perneira, ombreira, toucas. Alm de melhor garantir proteo fsica, tais roupas
protegem contra choque eltrico.
Medidas que podem prevenir acidentes com choque eltrico diminuir
ao mximo a umidade. Sempre que o soldador estiver transpirando muito,
tomar cuidado com o contato em partes que sejam sucessveis a passagem de
corrente eltrica. As fotos abaixo mostram alguns dos equipamentos de
segurana que devem ser utilizados pelo soldador ao se realizar servios
relacionados a soldagem.
Figura 9 EPIs para o corpo
20
Figura 10 Luva e mscara facial
4.2.2 Radiao de arco eltrico
essencial que seus olhos estejam protegidos da radiao do arco.

Uma pequena exposio aos raios ultra violeta (UV) pode causar srios danos
a viso. Algo conhecido e mais comum de acontecer na maioria dos soldadores
o fenmeno chamado flash do soldador. Embora essa condio seja sentida
vrias horas aps a exposio, estas causam um grande desconforto, e pode
resultar em inchao dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria.
Normalmente, o flash do soldador temporrio, mas a repetio ou
exposio prolongada pode levar a uma leso permanente dos olhos. Outra
recomendao importante a no utilizao de lentes de contato em pessoas
que estejam em contato com a radiao do arco eltrico. Este pode causar a
colagem da lente, agregando srios riscos viso.
Capacetes e mascaras de proteo previnem danos causados pela
radiao do arco. O filtro encaixa-se numa janela na parte frontal da mascara e
pode ser removido e recolocado facilmente. As mascaras so feitas de fibra de
vidro, para tambm proteger sua cabea, face, ouvido e pescoo de choques
eltricos, calor, fascas, e chamas. Abaixo segue a tabela que mostra o filtro
mais indicado para cada tipo de processo com suas respectivas caractersticas.
21
Tabela 4 Tipos de filtros utilizados na soldagem
22
4.3
Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho
importante antes de comear qualquer processo de soldagem, utilizar

entre 5 10 minutos verificando os equipamentos, aparelhos e acessrios que
sero utilizados para melhor garantir uma soldagem com maior qualidade.
4.3.1 Para o soldador

verificar se todas as conexes esto bem apertadas, incluindo o cabo
terra do equipamento;
verificar se o porta eletrodo e os cabos de soldagem encontram se em
boas condies;
verificar se os ajustes esto corretos para o trabalho que voc est para
comear.
4.3.2 Para o trabalho em geral

verificar as condies da rea de trabalho: deve-se seguir as
precaues de segurana normais ou deve-se usar equipamentos e
protees especiais;
verificar se os cabos de soldagem so de bitola adequada para o seu
trabalho;
verificar se os cabos esto distribudos a evitar superaquecimento. No
se deve deixar os cabos enrolados durante a soldagem para evitar o
efeito bobina;
verificar se os cilindro de gases esto distribudos adequadamente;
verificar se os cilindros esto em segurana;
verificar se a pea de trabalho est estvel e fcil de alcanar de onde
voc est posicionado;
verificar se cabo terra est conectado seguramente;
verificar se o isolamento entre seu corpo e a pea de trabalho
suficiente;
verificar se h ventilao suficiente na sua rea de trabalho.
23
Soldagem MIG/MAG
5.1
Introduo
O processo de soldagem MIG/MAG consiste na deposio de um

eltrodo nu consumvel no metal de base, que liquefeito no calor do arco
eltrico. Em relao ao MIG (Metal Inert Gs) utilizado um gs de proteo
inerte (Argnio e Hlio), e o MAG (Metal Active Gs) um gs de proteo ativo
(Gs Carbnico, Oxignio e Nitrognio), em muitos casos usa-se uma mistura
de um inerte com ativo. O eltrodo constitudo por um eletrodo-arame que
bobinado em um carretel por um motor, onde esse conjunto denominado de
cabeote que pode ou no est embutida a fonte.
5.2
Principais vantagens e desvantagens
5.2.1
Vantagens
A versatilidade do processo por ser semi-automtico, podendo

tambm ser adaptado para soldagem automtica;
A alimentao contnua do eletrodo;
A execuo da soldagem em todas as posies;
Elevada velocidade de soldagem;
A alta taxa de deposio devida densidade de corrente alta na

ponta do arame;
Por no ter escria, no tem risco de incluso da mesma na

soldagem de vrios passes e no perde tempo para remoo de
escria;
Penetrao da raiz mais uniforme comparado ao eletrodo

revestido;
Problemas como os de distoro e tenses residuais so menores;
24
Possibilita o controle da penetrao e a diluio durante o processo

de soldagem.
5.2.2 Desvantagens
Aumento na tendncia de trincas, principalmente em aos

temperveis, devido a maior taxa de resfriamento proporcionada
pela falta da produo de escria;
A soldagem deve ser protegida de corrente de ar;
Operao com maior dificuldade em locais de difcil acesso, pois o

bocal da pistola precisa ficar prximo do metal-base a ser soldado;
Grande emisso de raios ultravioleta;
Equipamento de soldagem mais caro comparado ao do eletrodo

revestido e equipamento menos porttil tambm.
5.3
Diferena entre MIG/MAG

A diferena do MIG para o MAG est no tipo de gs utilizado na
proteo da poa de soldagem. Esse gs de proteo pode ser inerte ou ativo,

os inertes mais conhecidos so o argnio e o hlio, j o ativo o CO2.
O gs de proteo impede que o arame-eletrodo e a poa de fuso
sejam contaminados por gases da atmosfera local e impurezas contidas no
ambiente. O gs ativo atua na abertura e na continuidade do arco eltrico. J o
gs inerte atua na abertura, controle e manuteno do arco, influenciando no
fluxo da poa de fuso. O gs tem fator importante na qualidade da solda,
interferindo diretamente no cordo, poa de fuso e visual da pea a ser
soldada. Em relao condutibilidade trmica de um gs, quanto maior, mais
estreita ser a coluna de plasma, consequentemente aumentando a densidade
de corrente, aumenta a temperatura, aumenta a penetrao no cordo. A figura
abaixo mostra a penetrao e formato em diferentes tipos de gases.
25
Figura 11 Efeito dos diferentes tipos de gases sobre o formato do cordo
Em relao a sua caracterstica e sua aplicabilidade de cada gs podese fazer a seguinte classificao de acordo com a tabela abaixo.
Tabela 5- Mistura de gases e suas aplicaes
GS OU MISTURA
COMPORTAMENTO
QUMICO
APLICAES
Quase todos metais (exceto
Argnio (Ar)
inerte
Hlio (He)
Inerte
Ar + 20 a 50% He
Ativo
Nitrognio (N2)
Ativo
Cobre e suas ligas
Ar + 20 a 30% N2
Ativo
Idem N2 (melhor que 100% N2)
Ar + 1 a 2% O2
Ativo
Ar + 3 a 5% O2
Ativo
Ao C e alguns baixa liga
CO2
Ativo
Ao C e alguns baixa liga
Ar + 20 a 50% CO2
Ativo
Diversos aos curto circuito
Ar + CO2 + O2
Ativo
Diversos aos
ao)
Al, Mg, Cu, e suas ligas
Idem He (melhor que 100%
He)
Ao Inox e algumas ligas de

Cu
As operaes de soldagem tambm podem ser realizadas de diversas

maneiras: manual, semi-automtico, mecanizada e automtica. Sendo o
processo MIG/MAG considerado semi-automtico e automtico.
26
5.3.1 Gases ativos
O processo com esse tipo de gs geralmente utilizado para a

soldagem de aos carbonos e de aos baixa liga, uma de suas vantagens o
baixo custo, e as maiores velocidades de soldagem e a elevada penetrao
comparados ao hlio e argnio. A desvantagem desse tipo de gs elevada
quantidade de respingo, e a atmosfera do arco oxidante podendo assim causar
porosidade.
5.3.2 Gases inertes
Os gases inertes so geralmente empregados para soldagem de

materiais no ferrosos, principalmente materiais reativos, como, o alumnio, o
magnsio e o titnio. Esse gs inerte utilizado na soldagem MIG composto
pelo argnio, pelo hlio, ou a mistura deles. O argnio tem a vantagem de
maior estabilidade, e na maior penetrao central comparado ao hlio, mas o
hlio tem a vantagem de melhor condutividade trmica e maior calor gerado no
arco, ou seja, maior aporte trmico.
27
Equipamentos
6.1
Equipamentos bsicos
Os equipamentos necessrios para a realizao da soldagem MIG/MAG,

esto listados e mostrados na figura abaixo.
Figura 12 Equipamentos do processo de soldagem MIG/MAG
(1) Fonte de energia Ponto de alimentao da energia eltrica e uma

diferena de potencial (DDP) ao processo, seguindo os seguintes requisitos
abaixo:
a) Produzir sadas de corrente e tenso em nveis e com caractersticas
adequadas para o processo de soldagem (baixa tenso e alta corrente);
b) Permitir a regularem adequada dos valores de corrente e/ou tenso
para as aplicaes a que se destinam;
c) Controlar a variao da intensidade e forma dos sinais de corrente
e/ou tenso, de acordo com os requerimentos do processo de soldagem e
aplicao.
(2) Tocha de soldagem A forma de transio da corrente eltrica ao
arame se dar atravs do bico de contato presente na tocha. Os espaos
contidos no bocal servem para a passagem do gs de proteo. J para o
28
controle do fluxo do arame. A figura abaixo mostra os componentes detalhados

da tocha.
Figura 13 Componentes da tocha do processo de soldagem MIG/MAG
(3) Fonte de gs Permite a proteo da poa de fuso, influenciando

numa melhor qualidade da solda. Pode servir como manuteno do arco.
(4) Alimentador de arame - Por ser um processo semi-automtico, a
sua velocidade controlada. Essa alimentao feita atravs do cabeote que
contido um carretel que bobinado continuamente at o bocal da tocha
(Condute material feito geralmente cobre onde passa o arame energizado
transformando assim em eletrodo).
6.2
Alguns procedimentos antes e aps a soldagem
Depois de verificar os equipamentos e, se necessrio, aplicar alguma

preparao de junta ou lixamento, importante tambm analisar os parmetros
da soldagem, que por sua vez deve ser cuidadosamente observado, devido ao
fato de que existe um grande numero de variveis, algumas delas podem ser
citadas: velocidade de alimentao do arame, a corrente da soldagem,
posicionamento da tocha, comprimento do eletrodo e a distancia da tocha
pea, vazo de gs de proteo, enfim, essas variveis aludem a um contexto
que predeterminam, por exemplo, o tipo de junta.
29
Aps a realizao do cordo de solda, deve-se a conferir o mesmo,

verificando a possibilidade de descontinuidades, com grande chance de
presena de porosidade e respingos, o que so freqentes na soldagem
MIG/MAG.
30
Variveis do processo
7.1
Parmetros simtricos e vetoriais
Essa etapa controlada pelo operador no momento da realizao da

soldagem, passo que avalia a qualidade do profissional executante da
soldagem.
7.2
A inclinao da tocha
o parmetro simtrico que ira designar a geometria do cordo se mais

largo ou mais estreito, mais profundo ou mais raso,
de maior ou
de menor espessura, como mostra na tabela 6 e na figura 13.

Tabela 6 Influncia do ngulo da tocha.
31
Figura 13 Conseqncias do ngulo da tocha durante a soldagem.
7.3
O comprimento do arco
a distncia do incio de sada do bocal da tocha at o incio da

formao do arco, tambm chamada de "stickout" ela vai ser ajustada de
acordo com a velocidade de deposio do material de adio no momento da
execuo da soldagem, ultrapassar o ponto ideal acarretar em instabilidade
no arco. Isto propicia a formao de descontinuidades e influencia na
penetrao e fuso do metal de adio com o de base. A figura abaixo mostra
o perfil do cordo de solda com diferentes Stick-out.
32
Figura 14 Demonstrao do cordo de solda diante de cada altura.
7.4
A velocidade da soldagem
uma das variveis que definida depois de se caracterizar todas as

variveis acima. Mesmo com todas elas corretas o manuseio do operador na
velocidade e tranado ser extremamente necessrio para a qualidade da
solda, os defeitos mais comuns no erro desta varivel so a mordedura e a
porosidade.
33
Transferncia metlica
8.1
Transferncia curto-circuito
um modo de transferncia que realizada pelo contato do eletrodo
consumvel e a pea, onde gotas pequenas, prximas do dimetro do arame

so destacadas quando se h o contato eletrodo-pea. Essa transferncia
tambm caracterizada pela baixa tenso e baixa corrente. A sua utilizao
est voltada para chapas finas e soldas fora de posio.
Para melhor garantir uma boa estabilidade do arco na tcnica de curtocircuito devem ser empregadas correntes baixas. A tabela abaixo mostra os
tipos de arame e suas respectivas correntes utilizadas.
Tabela 7 Dimetro do arame utilizado e suas respectivas correntes
8.2
Transferncia aerossol (Spray)

O modo de transferncia por spray caracterizado pela sua grande
quantidade de gotas produzidas, e pela pequena quantidade de respingo.

Essas gotas tm dimenses menores que o dimetro do arame e so
projetadas pela coluna do arco com velocidade. Entretanto existe uma limitao
34
nesse modo de transferncia, que o de s poder soldar na posio plana e

horizontal.
Figura 15 Transferncia metlica por aerossol
8.3
Transferncia Globular
Esse tipo de transferncia caracterizado pela grande quantidade de
respingo ocasionada pela instabilidade do arco, e pela deposio de gotas

maiores que o dimetro do arame. Essa transferncia realizada praticamente
pela ao da gravidade, e por esse motivo limita-se para soldagens nas
posies plana e horizontal. A figura abaixo mostra didaticamente como ocorre
os trs tipos de transferncia metlica.
35
Figura 16 Tipos de transferncia metlica
8.4
Transferncia pulsada
Este modo de transferncia se diferencia dos demais, pois as

dimenses da gota e a freqncia de projeo das mesmas so controladas
pelo equipamento de soldagem, o modo de transferncia mesmo do spray.
36
Arame tubular
9.1
Soldagem por arame tubular
O arame tubular um eletrodo contnuo de seo reta tubular, com um

invlucro de ao de baixo carbono, ao inoxidvel ou liga de nquel, contendo
desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores.
Com a vantagem de produo e versatilidade do processo MIG/MAG,
sem a necessidade de manipulao de fluxos, criou-se um processo
semelhante ao MIG/MAG. Este processo comum atualmente cham-lo de
MAG com arame-eletrodo tubular. O arame-eletrodo possui materiais
formadores de gases e vapores de proteo do arco e formadores de escria
de cobertura.
37
Juntas na soldagem
10
10.1 Tipos de junta
38
Posies de soldagem
11
11.1 Junta de topo
Plana: A soldagem feita no lado superior da junta.
Figura 17 Solda de topo na posio plana
Horizontal: O eixo da solda aproximadamente inclinada.
Figura 18 Solda de topo na posio horizontal
Sobre-cabea:
Figura 19 solda de topo na posio sobre-cabea
39
Vertical: o eixo da solda na posio vertical.
Figura 20 Solda de topo sentido vertical
11.2 Juntas de filete
Figura 21 junta de filete na posio vertical
Figura 22 junta de filete na posio horizontal
Figura 23 Solda de filete na posio vertical
40
Figura 24 - Solda de filete na posio sobre-cabea
11.3 Soldas em tubulaes
Figura 25 Solda em uma tubulao na posio plana
Figura 26 Solda em uma tubulao na posio horizontal
Figura 27 Solda em uma tubulao na posio circunferencial
41
11.4 Soldas em chapas com juntas de ngulo
Soldas em chapas com chanfro
42
11.5 Soldas em tubos com chanfro
43
Referncias
12
SCOTTI, Amrico. Soldagem MIG/MAG melhor entendimento, melhor

desempenho. So Paulo, Artliber editora, 2008.
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fbio

Dcourt. Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: Edgard Blcher,
2002. 494 p.
FIGUEIREDO, Klber Mendes de.Tecnologia da Soldagem. Departamento de

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MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem & tcnicas conexas: processos. Porto

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MODENESI, Paulo J. Introduo metalurgia da soldagem. Departamento

de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Belo Horizonte, maio de 2006
MODENESI, Paulo J. Introduo Fsica do Arco Eltrico e sua Aplicao

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Materiais. Belo Horizonte, fevereiro de 2007.
HOFFMANN, Luzzatto Soldagem tcnicas, manuteno, treinamento e
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44

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Processo MIG-MAG e Arame Tubular

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

11.1 Juntas de tipo...................................................................................... 39

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

O processo de soldagem a arco eltrico surgiu no sculo XIX e seus

diversos processos envolvidos. O melhor mtodo aplicado ser definido pela

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

depositado em uma determinada pea ou preenchimento de uma determinada

Mtodo de Unio de Metais

Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo como

Soldagem por Fuso: A soldagem realizada pela juno de duas ou mais

Figura 1 Processo de soldagem a arco eltrico

Soldagem por Resistncia: As bordas das peas so unidas por fundio,

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

Brasagem: O material de adio aquecido e depositado no metal de base,

Soldagem a Arco Eltrico

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100 V, enquanto que para iniciar uma descarga eltrica no ar so necessrios

Considerando todas as variveis do processo constantes, aumentando

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

1.4.2 Tenso na soldagem

Em relao tenso temos diferentes caractersticas, mas com a sua

Tabela 2 Perfil do cordo de solda com as variaes da tenso e do arco

O objetivo principal desta varivel proteger a solda de gases externos,

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

custo, e somente so utilizados em casos especficos. Dos gases ativos os

1.4.4 Corrente contnua (CC)

Corrente continua pode ser definida como a que se obtm a partir do

1.4.5 Corrente Alternada (CA)

Corrente alternada pode ser definida como a que se obtm a partir do

Propriedade que determina o sentido da passagem de corrente

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

Na polaridade direta considerado como referncia sempre o eletrodo

Dos mecanismos usados nos processos de soldagem, existem 4 tipos

Soldagem Manual: considera soldagem manual quando o soldador

Soldagem semi-automtica: Soldador realiza as operaes:

Soldagem Mecanizada: Operador realiza:

Soldagem Automtica: Quando o soldador no realiza nenhuma

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

O processo de Soldagem MIG/MAG bastante eficiente se aplicado

Falta de penetrao a ausncia de profundidade da solda na pea.

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

Figura 2 - Exemplos de falta de penetrao

Falta de fuso a ausncia de fuso entre o metal de solda e pea a ser

Figura 3 - Exemplo de falta de fuso

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Mordedura um baixo relevo das bordas do cordo de solda (entalhe do

Figura 4 - Exemplos de mordedura

solidificao. A porosidade pode estar espalhada aleatoriamente pelo cordo

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

Figura 5 - Exemplos de porosidade

Trincas longitudinais so fissuras que ocorrem em sentido longitudinal

Figura 6 exemplos de trincas longitudinais

Processo MIG-MAG e Arame Tubular

A figura abaixo mostra a descrio das descontinuidades mais comuns.

Figura 7 Descontinuidades mais comuns nos processos de soldagem

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A terminologia da soldagem so palavras ou expresses tcnicas que