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Introduo
Ferramenta preventiva.
Evitar a ocorrncia de falhas no projeto e/ou processo.
Atravs da anlise das falhas potencias e propostas de
aes de melhoria.
O objetivo detectar falhas antes que se produza uma
pea e/ou produto.
A utilizao dela reduz as chances do produto ou
processo falhar.
Aumenta a confiabilidade.
Norma QS9000 exige a utilizao da FMEA, mas
devemos utiliza-l visando resultados.
FMEA
Histrico e Aplicao
Desenvolvido pela NASA Meados dos anos 60
Inicialmente utilizado pela Aviao e desenvolvimento
de tecnologia nuclear.
FORD Norte Americana dando enfoque:
FMEA de projeto
FMEA de processo
Utilizado pela industria de um modo geral onde se
destaca as industrias automobilsticas.
Aplicao do FMEA:
Produtos
Servios
Softwares
Projeto de mquinas e ferramentas
FMEA de produto Anlise sistemtica dos potenciais
modos de falha e seus efeitos sobre a confiabilidade e
Segurana.
FMEA
Conceitos e terminologias.
Problema: Um desvio entre uma situao
ideal(resultado esperado) e uma situao real (resultado
obtido).
Padro: Uma meta ou objetivo que se quer atingir,
desempenhao esperado de um produto e servio. Padro
uma medida de referncia.
Desvio: Uma inclinao, um afastamento ou uma mudana
de direo da situao ideal ou seja , do Padro.
Desvio Padro : ndice de disperso de grande valor no
estudo de uma distribuio de freqncia.
Causa: Aquilo que determina um acontecimento: Princpios,
motivo, origem, razo... . responsvel pela ocorrncia da
Falha.
Efeito: Resultado de uma ao.
Resultado ou produto de falha.
Modo: Maneira , forma, mtodo de ocorrncia.
Defeito: Desvio inaceitvel da especificao de um atributo
FMEA
Conceitos e terminologias:
Caracterstica indesejvel de um produto ou servio.
No significa perda da capacidade funcional.
Ex.: Uma automvel 0 Km com a porta amassada, tem um
tipo de defeito que no satisfaz o cliente, porm sua
capacidade funcional permanece inalterada, o automvel
anda,para, para os comandos funcionam satisfatoriamente,
etc ......
Falha: Defeito relacionado com a confiabilidade da
performance.
Falta de capacidade funcional de uma unidade em realizar
sua funo quando requerida.
Ex.: O freio no funciona.
A luz no acende
O hidrmetro atrasa, patina ou adianta.
Caf sem aroma e sabor.
Anlise: Decomposio de um todo em suas partes
constituintes;
FMEA
Conceitos e terminologias:
Sistema: Conjunto de componentes que realiza uma funo
dinmica no produto.
Ex.Sistema de freio, de ar condicionado, de direo, eltrico,
etc....
AES FRENTE AS FALHAS.
Ao Adaptativa
So aes que atuam no efeito e convivem com a causa.
Ao de Conteno, provisria, interna
So aes para amenizar o Efeito da falha, permitem a
continuidade das atividades at anlise das causas e
implementao das aes corretivas definitivas.
Ao corretiva
So aes aquelas que atuam na Causa Raiz da noconformidade, eliminando a falha.
Ao Preventiva
So aes que reduzem a probabilidade de uma falha
ocorrer.
FMEA
FMEA
Definio:
uma tcnica para assegurar que todas as possveis
falhas de um
processo ou sistema, foram consideradas e analisadas,
objetivando sua eliminao, com Aes Corretivas
recomendadas,
antes do incio da produo.
Porqu o FMEA?
O FMEA, se feito previamente, permite eliminar as
possveis causas
das possveis falhas. Desta maneira ser reduzido o
defeito do
produto, sistema ou processo, melhorando assim a
Confiabilidade.
FMEA
Critrios de aplicao:
Introduo de novos produtos/processo.
Alterao significativa no projeto e processo.
Transferncia de ferramental existente outra instalao
fabril.
Desenvolvimento ou mudana de fornecedores.
Existncia de problemas de qualidade no processo.
FMEA
Benefcios da FMEA
Reduo de falhas no desenvolvimento, na produo e
utilizao
do produto.
Preveno aos invs de deteco.
Reduzir tempo e custo no desenvolvimento de produtos.
Fonte de dados para critrios de manuteno.
Critrios para planejamento e aplicao de inspees de
ensaios.
Reduzir nmero de recall.
Integrao entre os departamentos envolvidos.
Documentao do know how que a empresa tem do
produto e
sua fabricao.
FMEA
Tipos de FMEA:
O FMEA deve ser utilizado em todas as etapas de projeto e
construo de um determinado produto ou sistema (projeto,
produo, experimentao, equipamentos e utilizao).
FMEA de sistema.
FMEA de projeto.
FMEA de processo.
FMEA de logstica.
FMEA de segurana.
Definio do processo,Equipamento e Lay-out
EXPERIMENTAO
PRODUO
PROJETO
USO
FMEA
SISTEMA/
PROJETO
FMEA PROCESSO/
SEGURANA APR
LOGSTICA
FMEA
CORRETIVO
(PDCA-8D)
FMEA
Grupo de trabalho:
Quem deve participar do grupo de trabalho?
O FMEA feto pelas reas diretamente envolvidas no projeto
ou
sistema e na produo dos mesmos.
FMEA de Projeto
FMEA de produto
_Projeto de produto/sistemas
_Processos e Mtodos
_Experimentao
_Projeto de produto/Sistemas
_Confiabilidade
_Confiabilidade
_Processo e Mtodos
_Qualidade
_Qualidade
_Produo
_Assistncia tcnica
_Compras
_Compras
_Fornecedores
_Fornecedores
_Manuteno
_Ferramentaria
_Ferramentaria
_Marketing
_Projeto e construo de
Mquinas
FMEA
Formao do grupo:
O grupo de trabalho deve ser constitudo especialista
diretamente
envolvidos no projeto ou no processo.
Grupo de trabalho dever ser formado por 4 7 pessoas
escolhidas
dentre s reas interessadas.
Elementos Chave no Grupo de Trabalho:
_Desenvolvimento ou Projeto do Produto ou Sistema
_Processo e Mtodos
_Qualidade
_Produo
Obs.: A falta de qualquer um dos elementos acima pode
comprometer significativamente o desenvolvimento dos
trabalhos
e a elaborao do FMEA.
Todo Grupo de Trabalho para o desenvolvimento de um
FMEA dever ter um Lder ou coordenador, para melhor
FMEA
Definio do assunto:
O Coordenador e o Grupo de Trabalho devem definir
objetivamente o ttulo e o assunto do FMEA.
Deve ser especificado o tipo do FMEA (Projeto, Processo,
Sietema, Logstica, Segurana). A importncia da definio e
da descrio, deve-se necessidade de identificar o mbito
e a finalidade do trabalho.
Funo
Atribuies
Coordenador
Convidados
FMEA
EQUIPE MULTIFUNCIONAL
Descrio do
Sistema
Anlise
Funcional
Anlise de
Falhas
Aes Corretivas
Anlise do
E
Risco
Preventivas
FMEA
Iniciando o FMEA
Para desenvolvimento do FMEA, recomendvel um
formulrio para
Registro das informaes coletadas durante as diversas
etapas do
FMEA. Este formulrio dever registrar algumas informaes
bsicas, que ajudaro num melhor gerenciamento de
atividades futuras.
FMEA N
Nmero seqencial do FMEA
DATA DA ELABORAO:Indicar a da do incio da elaborao
do FMEA
DESCRIO DO PRODUTO/PROCESSO:
Descrio do produto ou processo que est sendo analisado.
Obs.: a descrio do produto deve ser a mesma constante
no desenho.
CDIGO DO PRODUTO:
Indicar o cdigo do produto.
APLICAO/CLIENTE:
FMEA
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
NPR
Ao
Tomad
a
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Causa
s da
Falha
Deteco
Efeito
s da
Falha
Ocorrncia
Funo
Mod
o de
Falh
a
Severidade
Process
o
GRUPO DE TRABALHO
Responsvel pelo desenvolvimento
E elaborao do FMEA
Indicar:
-Data de incio
-N da reviso
-Data da reviso.
FMEA
FMEA PROCESSO
FMEA de processo usado por Engenheiros e Tcnicos
durante o desenvolvimento de um processo, para assegurar
que todas as falhas em potencial e sua respectivas causas
sejam analisadas e tomadas as aes preventivas
necessrias. Identificar ao longo do fluxo/processo produtivo, os riscos
Objetivo
FMEA
FMEA
Exemplo de preenchimento
ERRADO
Dimenso fora do
Especificado
CERTO
Dimenso de 12,0512,15
abaixo do especificado
Falta de peas
Falta parafuso n1
Montar pea de
conjunto 2
Outro produto
Montar pino 1 do
no lugar do pino 2 do conjunto 3
FMEA
Efeito da Falha
a conseqncia que a falha acarretar ao produto ou
sistema e conseqentemente ao cliente e usurio. Como
cliente deve ser entendido tambm a prxima operao ou
qualquer operao subseqente.
Os efeitos devem ser descritos de forma seqencial, em
termos do que o cliente pode observar desde a ocorrncia
da falha at o efeito (mais grave).
Exemplos
Efeitos para operaes
Subseqentes
Dificuldade de montagem
Dano em equipamento
Afeta a segurana do operador
Efeitos para o cliente/
Consumidor
Dificuldade p/ operacionalizar
Afeta a segurana do cliente
Rudo
FMEA
FMEA
FMEA
SEVERIDADE (S)
Efeito
ndice de
Severidade
Perigoso
advertncia
Sem
10
Perigoso
advertncia
Com
Muito alto
Alto
Moderado
Pequena interrupo na linha de produo. Grande parte ou todos os produtos deve ser
selecionado. Cliente sente desconforto.
Baixo
Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser selecionada. O
cliente sente alguma insatisfao.
Muito baixo
Pequena interrupo na linha de produo. O produto deve ser selecionado e uma parte
retrabalhada. Defeito notado pela maioria dos clientes.
Menor
Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada,
mas fora da estao de trabalho. Defeito notado pela mdia dos clientes.
Muito menor
Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada,
dentro da estao de trabalho. Defeito notado por alguns clientes.
Nenhum
FMEA
Causa da Falha
A determinao da causa da falha essencial em estudo de
FMEA, pois a na causa da falha que o grupo ir atuar para
determinao das Aes Recomendadas.
Importante: A Causa da Falha deve ser corretamente
determinada. Caso contrrio, as Aes Recomendadas
podem no ter efeito real sobre a ocorrncia da falha,
causando perdas com investimento e problemas durante a
produo (rejeio, retrabalho, etc...)Deve-se notar que para
alguns modos (tipos) de falha, podem existir duas ou mais
causas, e nestes casos, todas elas devem ser listadas.
Exemplos: Desgaste de Ferramenta de usinagem
Preparao inadequada da maquina
Mistura de componentes na bancada.
Obs.: Apenas falhas especficas deveriam ser listadas. Frases
genricas deveriam ser evitadas. (Ex.: erro do operador, mal
funcionamento do equipamento, etc...)
FMEA
Ocorrncias
a freqncia com que um Modo (Tipo) de Falha ocorre,
devido a uma ou vrias causas. O ndice de ocorrncia tem
um significado mais importante que apenas seu valor. A
nica maneira de reduzi-lo impedir que a causa acontea.
A tabela a seguir deve ser utilizada para indicar o ndice de
Ocorrncia bem como garantir a consistncia da formao
do RPN (Nmero de prioridade de risco).As taxas de falhas
provveis so baseadas na freqncia de falhas previstas
para o processo.
Sempre que o CPk for <1,33 importante uma anlise para
a tomada de deciso.
Nos processos em que existe a inspeo 100% como
operao de rotina, deve-se considerar para determinao
do ndice de Ocorrncia, as rejeies detectadas na inspeo
100%. A inspeo no diminui a freqncia com que a falha
ocorre.
FMEA
Ocorrncia
Probabilidade da falha
Muita alta: Falhas persistentes
Taxas de
falhas
possveis
1 em 10
1 em 20
1 em 50
1 em 100
1 em 200
1 em 500
1 em 1000
1 em 10000
1 em 20000
1 em
1.000.000
Ppk
ndice de
ocorrncia
<
0,55
10
0,5
5
0,7
8
0,8
6
0,9
4
1,0
0
1,1
0
1,2
0
1,3
3
167
8
7
6
5
4
3
2
1
FMEA
Deteco
a estimativa da probabilidade de detectar a falha no ponto
de controle previsto no processo. Na avaliao do ndice de
deteco, deve-se assumir que a falha ocorreu,
independente do ndice de Ocorrncia. Um ndice de
Ocorrncia baixo no significa que o ndice de Deteco
tambm ser baixo.
A preciso e a exatido na deteco de falhas, esto
principalmente nos seguintes pontos:
Confiabilidade dos meios de controle utilizados;
Exatido do padro de aceitao;
Eficcia da inspeo efetuada (amostragem);
Existncia de procedimentos escritos.
FMEA
Deteco
Deteco:
Deteco
ndice de
Deteco
Totalmente incerta
Controle do projeto no detectar e/ou no poder detectar causa/mecanismo potencial e modo de falha
subseqente; ou no existe controle do projeto.
10
Muito remota
Chance muito remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha
subseqente
Remota
Chance remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
Muito baixa
Chance muito baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
Baixa
Chance baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
Moderada
Chance moderada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
Moderadamente
alta
Chance moderadamente alta de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha
subseqente
Alta
Chance elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
Muita alta
Chance muito elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha
subseqente
Quase certa
Controle de projeto quase que certamente detecte potencial causa/mecanismo e modo de falha
subseqente.
FMEA
ndice de Risco
R=SxOxD
Alto
(acima de 100)
Mdio
(50 100)
Baixo
(1 50)
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
NPR
Pesp.
Prazo
Deteco
Aes
Recome
ndadas
Ocorrncia
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
Severidade
Causas
da
Falha
NPR
Deteco
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Ocorrncia
Funo
Mod
o de
Falha
Classificao
Severidade
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Ao
Toma
da
NPR
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Deteco
Deformao
Do virabreguim
Opera
o
100
Causas
da
Falha
Ocorrncia
Funo
Efeito
s da
Falha
Classificao
Severidade
Mod
o de
Falha
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Efeitos da falha
-Efeito no cliente
-Considerar o efeito a para todos os cliente
-Usurio final
Exemplo : Rudo
aparncia
-Prxima operao
Exemplo: No monta
no conecta
NPR
Pesp.
Prazo
Deteco
Aes
Recome
ndadas
Ocorrncia
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
Severidade
Causas
da
Falha
NPR
Deteco
Deformao
Do virabreguim
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Ocorrncia
Funo
Mod
o de
Falha
Classificao
Severidade
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Severidade (S)
Aplica-se somente ao efeito
Se o cliente afetado esta fora do
Conhecimento da equipe de processo
Consultar o FMEA de projeto e/ou
Responsveis pelo projeto.
NPR
Ao
Toma
da
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Deteco
Causas
da
Falha
Ocorrncia
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Classificao
-Caractersticas especiais, crticas, de
Segurana.
-Consultar documentos de engenharia.
NPR
Ao
Toma
da
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Deteco
Causas
da
Falha
Ocorrncia
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Causas da Falha
Definida como e/ou pela qual a falha
Poderia ocorrer
Exemplo: Torque
Solda incorreta
Montagem incorreta
NPR
Ao
Toma
da
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Deteco
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Causas
da
Falha
Ocorrncia
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Ocorrncia
- a probabilidade de uma falha
Ocorrer
ndice O considerar:
Dados estatsticos de processos
Similares
Histrico de processos similares.
NPR
Ao
Toma
da
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Deteco
Causas
da
Falha
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Deformao
Do virabreguim
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Ocorrncia
Funo
Mod
o de
Falha
Classificao
Severidade
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Ao
Toma
da
Deteco
Verificar 10 ps a c/d 2 hs
Registrar em carta CEP
Enviar 2 ps po9r turno metr
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Deteco
Ocorrncia
Causas
da
Falha
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Ao
Toma
da
Deteco
Verificar 10 ps a c/d 2 hs
Registrar em carta CEP
Enviar 2 ps po9r turno metrol
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Deteco
Aes
Recome
ndadas
Severidade
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
NPR
Ocorrncia
Causas
da
Falha
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
Deteco
Avaliao de capacidade dos
Meios e Mtodos de controle
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
106
NPR
NPR
Verificar 10 ps a c/d 2 hs
Registrar em carta CEP
Enviar 2 ps po9r turno metrol
Pesp.
Prazo
Deteco
Deteco
Aes
Recome
ndadas
Ocorrncia
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
Severidade
Ocorrncia
Causas
da
Falha
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Ao
Toma
da
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Causas
da
Falha
Severidade
NPR
Deteco
Ocorrncia
Classificao
Severidade
Paulo Gomes
Setor 21 41103
106
Verificar 10 ps a c/d 2 hs
Registrar em carta CEP
Enviar 2 ps po9r turno metrol
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Aes
Meios e
Recome
Mtodos
ndadas
de
Controle
Aes recomendadas s
-Reduzir ou impedir a freqncia da
Ocorrncia da Falha.
(reviso
do Processo/Projeto)
9
4
3
-Aumentar a probabilidade de deteco
(Melhoria de controle)
Responsvel e Prazo
-Estabelecer um cronograma dom o
Responsvel pela ao.
-Follow up
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
FMEA
FMEA de Processo
de 01
FMEA n 0011
Pag 01
Paulo Gomes
Setor 21 41103
106
Verificar 10 ps a c/d 2 hs
Registrar em carta CEP
Enviar 2 ps po9r turno metrol
NPR
Ao
Toma
da
Deteco
Pesp.
Prazo
Ocorrncia
Aes
Recome
ndadas
Severidade
NPR
Deteco
Meios e
Mtodos
de
Controle
s
Aes Tomadas
4
3
Aps as aes implementadas registrar
As aes que efetivamente foram
Tomadas
Resultado
Reavaliao do NPR
-Anlise crtica
-Novas aes (se necessrio)
Posicionamento incorreto do
Virabrequim no entre eixos.
Causas
da
Falha
Ocorrncia
Classificao
Severidade
Opera
o
100
Efeito
s da
Falha
Funo
Mod
o de
Falha
Deformao
Do virabreguim
Process
o
27