Tratamentos Trmicos

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Tratamentos Trmicos
Finalidade:

Alterar as microestruturas e como

consequncia as propriedades
mecnicas das ligas metlicas

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Tratamentos Trmicos
Objetivos:
- Remoo de tenses internas
- Aumento ou diminuio da dureza
- Aumento da resistncia mecnica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistncia ao desgaste
- Melhora da resistncia corroso
- Melhora da resistncia ao calor
- Melhora das propriedades eltricas e
magnticas

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MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO
PROJETO

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Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de

algum elemento qumico (ex:
descarbonetao dos aos)

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Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Tempo:
O tempo de trat. trmico depende
muito das dimenses da pea e da
microestrutura desejada.

Quanto maior o tempo:

maior a segurana da completa
dissoluo das fases para posterior
transformao
maior ser o tamanho de gro

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Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos

Temperatura:
depende do tipo de material e da
transformao de fase ou
microestrutura desejada

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Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Velocidade de Resfriamento:
-Depende do tipo de material e da
transformao de fase ou
microestrutura desejada

- o mais importante porque ele

que efetivamente determinar a

microestrutura, alm da composio
qumica do material

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Principais Meios de
Resfriamento
Ambiente do forno (+ brando)
Ar
Banho de sais ou metal fundido (+
comum o de Pb)
leo
gua
Solues aquosas de NaOH, Na2CO3
ou NaCl (+ severos)

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Como Escolher o Meio de

Resfriamento ????
um compromisso entre:
- Obteno das caractersitcas finais
desejadas (microestruturas e
propriedades),
- Sem o aparecimento de fissuras e
empenamento na pea,
- Sem a gerao de grande
concentrao de tenses

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Principais Tratamentos
Trmicos
Tratamentos Trmicos
Solubilizao e
envelhecimento

Recozimento
Normalizao
Alvio

de tenses
Recristalizao
Homogeneizao
Total ou Pleno
Isotrmico

Esferoidizao ou
Coalescimento
Tempera
e Revenido

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1- RECOZIMENTO
Objetivos:

- Remoo de tenses internas devido aos

tratamentos mecnicos
- Diminuir a dureza para melhorar a
usinabilidade
- Alterar as propriedades mecnicas como a
resistncia e ductilidade
- Ajustar o tamanho de gro
- Melhorar as propriedades eltricas e
magnticas

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TIPOS DE RECOZIMENTO

Recozimento para alvio de tenses

(qualquer liga metlica)
Recozimento para recristalizao
(qualquer liga metlica)
Recozimento para homogeneizao
(para peas fundidas)
Recozimento total ou pleno (aos)
Recozimento isotrmico ou cclico (aos)

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1.1- RECOZIMENTO PARA

ALVIO DE TENSES

Objetivo

Remoo de tenses internas originadas de

processos (tratamentos mecnicos, soldagem,
corte, )

Temperatura

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao
risco de distores

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Ex:RECOZIMENTO PARA
ALVIO DE TENSES DOS
AOS

Temperatura

Abaixo da linha A1
em que
ocorre
nenhuma
transformao
(600-620oC)

723 C

Ou linha crtica

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INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE
RECOZIMENTO NA RESIST.
TRAO E DUTILIDADE

Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)

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1.2- RECOZIMENTO PARA

RECRISTALIZAO

Objetivo

Elimina o encruamento gerado pela deformao frio

Temperatura

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

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1.3- RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAO

Objetivo

Melhorar a homogeneidade da microestruturade

peas fundidas

Temperatura

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

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1.4- RECOZIMENTO TOTAL

OU PLENO
Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada

para os aos

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1.4- RECOZIMENTO TOTAL

OU PLENO
Usado para aos

Temperatura
Hipoeutetide 50 C

acima da linha A3

Hipereutetide Entre
as linhas Acm e A1

Resfriamento
Lento (dentro do forno)
implica em tempo
longo de processo
(desvantagem)

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+Fe3C

Recozimento
total ou pleno

+Fe3C

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL

OU PLENO
Constituintes

resultantes

Estruturais

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira

Eutetide perlita grosseira
Hipereutetide cementita + perlita
grosseira
* A pelita grosseira ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos baixo e mdio
carbono

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1.5- RECOZIMENTO
ISOTRMICO OU CCLICO
Usado para aos

A diferena do recozimento
pleno est no resfriamento
que bem mais rpido,
tornando-o mais prtico e
mais econmico,
Permite obter estrutura final
+ homognea
No aplicvel para peas de
grande volume porque
difcil de baixar a temperatura
do ncleo da mesma
Esse tratamento geralmente
executado em banho de sais

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2- ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
ESFEROIDITA

Objetivo
Produo de uma estrutura
globular ou esferoidal de
carbonetos no ao

melhora a
usinabilidade,
especialmente dos aos
alto carbono
facilita a deformao a
frio

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+Fe3C

Esferoidizao
ou
coalescimento

+Fe3C

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OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR

ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
Aquecimento por tempo prolongado a
uma temperatura logo abaixo da linha
inferior da zona crtica,
Aquecimento e resfriamentos
alternados entre temperaturas que
esto logo acima e logo abaixo da
linha inferior de transformao.

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3- NORMALIZAO
Usada para aos

Objetivos:
Refinar o gro
Melhorar a
uniformidade da
microestrutra
*** usada antes da
tmpera e
revenido

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+
+Fe3C

+Fe3C

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3- NORMALIZAO
Temperatura

Hipoeutetide acima da linha A3

Hipereutetide acima da linha Acm*
*No h formao de um invlucro de
carbonetos frgeis devido a velocidade de
refriamento ser maior

Resfriamento

Ao ar (calmo ou forado)

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3- NORMALIZAO
Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita fina

Eutetide perlita fina
Hipereutetide cementita + perlita fina
* Conforme o ao pode-se obter bainita
Em relao ao recozimento a microestrutura
mais fina, apresenta menor quantidade e
melhor distribuio de carbonetos

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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura
matenstica que
promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistncia
trao
- reduo na tenacidade
*** A tmpera gera
tenses deve-se
fazer revenido

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4- TMPERA
MARTENSITA

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4- TMPERA
Temperatura

Superior linha crtica (A1)

* Deve-se evitar o superaquecimento, pois
formaria matensita acidular muito
grosseira, de elevada fragilidade

Resfriamento

Rpido de maneira a formar

martensta (ver curvas TTT)

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4- TMPERA
Meios

de Resfriamento

Depende muito da composio do

ao (% de carbono e elementos
de liga) e da espessura da pea

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TEMPERABILIDADE

CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA

POR TMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE

VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA

TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM
AO 8640
A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA
EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O
NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA POR
MEIO DE ENSAIOS NORMALIZADOS

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TEMPERABILIDADE

Veja como feito o ensaio de

temperabilidade Jominy no site:

www.cimm.com.br/material
didtico

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TEMPERABILIDADE DOS AOS

EM FUNO DO TEOR DE
CARBONO

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5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses
- Corrige a dureza e a fragilidade,
aumentando a dureza e a tenacidade

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5- REVENIDO
Temperatura

Pode ser
escolhida de
acordo com as
combinaes
de
propriedades
desejadas

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5- REVENIDO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar
Estrutura: martensita revenida (escura, preta)
Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400C os carbonetos continuam a precipitar
em forma globular (invisvel ao microscpio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC 50 RC

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5- REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em
glbulos,
visveis ao microscpio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC
650-738C os carbonetos formam partculas
globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC

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MICROESTRUTURAS DO
REVENIDO
TROOSTITA E
MARTENSITA

SORBITA

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FRAGILIDADE DE
REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aos quando
aquecidos na faixa de temperatura entre 375475 C ou quando resfriados lentamente nesta
faixa.
A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa
de 470-475 C
A fragilidade s revelada no ensaio de resist.
ao choque, no h alterao na
microestrutura.

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AOS SUSCEPTVEIS
FRAGILIDADE DE
REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga

Aos que contm apreciveis quantidades de
Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S
Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao
fenmeno

* o mais prejudicial

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COMO MINIMIZAR A
FRAGILIDADE DE
REVENIDO

Manter os teores de P abaixo de

0,005% e S menor 0,01%

Reaquecer o ao fragilizado a uma

temperatura de ~600 C seguido de
refriamento rpido at abaixo de 300
C .

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6- SOLUBILIZAO SEGUIDA DE

PRECIPITAO OU ENVELHECIMENTO
Consiste na precipitao de outra fase,
na forma de partculas extremamente
pequenas e uniformemente
distribudas.
Esta nova fase enrijece a liga.
Aps o envelhecimento o material ter
adquirido mxima dureza e resistncia.
O envelhecimento pode ser natural ou

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6- Tratamento trmico de
solubilizao seguido de
envelhecimento
Solubilizao
Resfriamento em
gua

Chamado de
envelhecimento que
pode ser
natural ou artificial

Precipitao
A ppt se d
A ppt se d a acima da T
T ambiente
ambiente
por
reaquecimento

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EXEMPLO: Sistema Al-Cu

Solubilizao
5,65%

A fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ( )

7- Outros tratamentos
trmicos

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TRATAMENTO SUB-ZERO

Alguns tipos de ao, especialmente os alta

liga, no conseguem finalizar a transformao
de austenita em martensita.

O tratamento consiste no resfriamento do

ao a temperaturas abaixo da ambiente

Ex: Nitrognio lquido: -170oC

Nitrognio + lcool: -70oC

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AO AISI 1321 cementado as linhas

Mi e Mf so abaixadas.

Neste ao a formao da martensita no se finaliza, levando a se ter

austenita residual a temperatura ambiente.

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AUSTEMPERA E
MARTEMPERA

Problemas prticos no resfriamento

convencional e tmpera

A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras

devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria
mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da
parte interna. Durante o curto tempo em que as partes
externa e interna esto com diferentes
microestruturas, aparecem tenses mecnicas
considerveis. A regio que contm a martensita
frgil e pode trincar.
Os tratamentos trmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema

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MARTEMPERA

O resfriamento
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotrmico, no
qual toda a pea atinga a
mesma temperatura. A
seguir o resfriamento
feito lentamente de
forma que a martensita
se forma uniformemente
atravs da pea. A
ductilidade conseguida
atravs de um
revenimento final.

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AUSTEMPERA

Outra alternativa para evitar

distores e trincas o
tratamento denominado
austmpera, ilustrado ao lado

Neste processo o procedimento

anlogo martmpera.
Entretanto a fase isotrmica
prolongada at que ocorra a
completa transformao em
bainita. Como a microestrutura
formada mais estvel
(alfa+Fe3C), o resfriamento
subsequente no gera
martensita. No existe a fase de
reaquecimento, tornando o
processo mais barato.

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MARTEMPERA E
AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

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CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento
adotado por uma da empresa
Pea: eixo (10x100)mm
Ao: SAE 1045
Condies de trabalho: solicitao abraso
pura
Tratamento solicitado: beneficiamento para
dureza de 55HRC
Condio para tempera: pea totalmente
acabada

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CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais
apropriado para um dado eixo flangeado para
reconstituir a homogeneidade microestrutural
com a finalidade de posteriormente ser efetuada
a tempera?
Informaes: A regio flangeada apresenta-se com
granulao fina e homognea, resultante do
trabalho quente; j o restante do eixo, que no
sofre conformao, apresenta-se com
microestrutura grosseira e heterognea, devido
ao aquecimento para forjamento.

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CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados
em estampos progressivos,
confeccionados em ao AISI D2 e
temperados para 60/62 HRC.
Este tipo de ao costuma reter at 50%
de austenita em sua estrutura
temperatura ambiente. H algum
inconveniente disto? Comente sua
resposta.

RESUMOS

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TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento

Perlita
( + Fe3C) + a
fase
preutetide

Resf. moderado

Bainita
( + Fe3C)

Ferrita ou cementita

Resf. Rpido
(Tmpera)

Martensita
(fase tetragonal)
reaquecimento

Martensita
Revenida
( + Fe3C)

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Tratamentos Trmicos
Recozimento
Total ou Pleno

Tempera e
Revenido
Recozimento
Isotrmico

Resfriamento
Lento
(dentro do forno)

Normalizao

Resfriamento
ao ar

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Recozimento
Total ou Pleno

Recristalizao
Isotrmico

Resfriamento
Lento
(dentro do forno)

Alvio de
tenses

Temperatura
Abaixo da linha A1

Temperatura
Abaixo da linha A1
No ocorre nenhuma
transformao

Resfriamento
Deve-se evitar
velocidades muito
altas devido ao risco
de distores

(600-620oC)

- Resfriamento
Lento
(ao ar ou dentro
do forno)
**Elimina o
encruamento
gerado pelos
processos de
deformao frio