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Revestimentos de Argamassa
Revestimentos de Argamassa
CARACTERSTICAS E PECULIARIDADES
Coordenador: Elton Bauer
ATENO
A presente cpia uma cpia de submisso deste
texto para publicao. Face ao respeito aos direitos
autorais, no permitida nenhuma reproduo,
integral ou parcial, sob qualquer meio, sem
autorizao explcita e por escrito do coordenador
deste texto.
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:
CARACTERSTICAS E PECULIARIDADES
Coordenador: Elton Bauer
Autores:
Eng. Carla Cristina Nascimento Santos
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
Doutoranda do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng Daiane Vitria Machado Ramos
Mestranda do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Prof. Elton Bauer (coordenador)
Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS
Doutor em Engenharia Civil pela Universidade de So Paulo - USP
Eng. Isaura Lobato Paes
Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal de Gois - UFG
Doutoranda do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng.Jos Getlio Gomes de Sousa
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
Doutorando do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng. Nielsen Jos Dias Alves
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
Doutorando do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng. Patrcia Lopes de Oliveira Lara
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
Doutoranda do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng.Svio Wanderley do
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
Doutorando do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng. Srgio Ricardo Gonalves
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:
CARACTERSTICAS E PECULIARIDADES
Coordenador: Elton Bauer
Captulo 1
Eng Elton Bauer
Captulo 2
Eng Elton Bauer
Eng Jos Getlio Gomes de Sousa
Captulo 3
Eng Jos Getlio Gomes de Sousa
Eng Patrcia Lopes de Oliveira Lara
Captulo 4
Eng Nielsen Jos Dias Alves
Eng Svio Wanderley do
Captulo 5
Eng Elton Bauer
Eng Nielsen Jos Dias Alves
Captulo 6
Eng. Isaura Nazar Lobato Paes
Eng. Srgio Ricardo de Castro Gonalves
Captulo 7
Eng Carla Cristina Nascimento Santos
Eng Daiane Vitria Machado Ramos
PREFCIO
O presente livro uma antiga aspirao do meio cientfico-tecnolgico, extremamente carente
de literatura tcnica na temtica das argamassas, particularmente, nos sistemas de
revestimentos.
O objetivo deste texto apresentar os captulos de forma independente, mas concatenada,
buscando trazer aspectos de conceituao e aplicao das argamassas de revestimento. Tratase, portanto, de um enfoque tecnolgico destinado a engenheiros civis, arquitetos e demais
profissionais que procuram um entendimento e discusso dos principais assuntos peculiares e
especificao de uso e aplicao da argamassa em sistemas de revestimentos.
Os autores colaboradores so todos Engenheiros Civis egressos do Programa de PsGraduao em Estruturas e Construo Civil da Universidade de Braslia. Todos tm em
comum o fato de terem se dedicado integral ou parcialmente temtica das argamassas em
suas dissertaes e teses, alm de inmeros trabalhos de campo. Trata-se, portanto, de uma
das maiores e melhores equipes de pesquisadores do pas, enfocando na atualidade a temtica
em questo.
Por fim, muito gratificante, como coordenador deste trabalho, apresentar este resultado
final, fruto de ardorosos anos de pesquisa e questionamentos sobre as principais
caractersticas e peculiaridades dos sistemas de revestimento de argamassa.
ELTON BAUER
SUMRIO
1 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA GENERALIDADES
Eng Elton Bauer
1.1 SISTEMAS DE REVESTIMENTO ...................................................................
1.1.1. Substratos para Aplicao da Argamassa .................................................
1.1.2. Componentes dos Revestimentos de Argamassa ......................................
1.1.3 Propriedades das Argamassas para Execuo dos Revestimentos .............
1.1.4 Propriedades Relacionadas ao Desempenho do Sistema de Revestimento
07
08
11
12
13
23
25
26
28
30
31
33
34
35
36
38
39
40
40
41
42
45
45
48
49
56
em suas funes e propriedades em conjunto com o substrato. Assim , que no se pode falar,
por exemplo, da aderncia da argamassa, mas sim da aderncia argamassa-substrato. As
funes atribudas utilizao dos sistemas de revestimento variam enormemente de edifcio
para edifcio, ou seja, dependem em grande parte da concepo do edifcio, suas fachadas e
paredes e, obviamente, do sistema de revestimento selecionado.
As diversidades quanto s opes a empregar, so muito grandes. Podem-se utilizar sistemas
que empreguem peas cermicas assentes sobre emboo argamassado, empregar subsistemas
de pintura consorciados argamassa (em uma, duas ou vrias camadas), utilizar sistemas com
o emprego de placas de rocha (por exemplo, placas de granito, mrmore), dentre vrios.
A definio da natureza do sistema de revestimento normalmente um dado de natureza
projetual, contemplado por escolhas de esttica e funcionalidade. O detalhamento de um
sistema j se preocupa com processos projetuais e construtivos, assumindo preocupaes
quanto natureza e tipos de materiais e tcnicas a empregar. A especificao do sistema j
leva em conta a definio objetiva e adequada dos materiais, traos, juntas, tcnicas
executivas. A especificao correntemente chamada, no meio tcnico, de projeto de
fachadas. Na verdade, o projeto vai mais alm e deve contemplar a funcionalidade da fachada
inserindo elementos fundamentais ao bom desempenho da mesma, como por exemplo, as
pingadeiras.
Quanto constituio de um sistema de revestimento em argamassa, observa-se a tendncia
de empregar procedimentos em camada nica, diminuindo os custos da mo-de-obra
pertinentes. Todavia, as peculiaridades de diferentes situaes freqentemente exigem
solues mais especficas para cada caso.
1.1.1. Substratos para Aplicao da Argamassa
Em todas as situaes, os sistemas sero aplicados sobre uma base ou substrato formando um
conjunto bem aderido e contnuo, necessrio ao atendimento do desempenho global. Os
substratos devem ser adequados ou preparados a receber o revestimento. Assim, caso os
mesmos no tenham a adequabilidade necessria (ao atendimento dos quesitos que permitam
uma execuo satisfatria e o atendimento de um bom desempenho), deve se optar pelo uso
de elementos que venham a compor uma soluo satisfatria em mbito geral. Um exemplo
desta situao a utilizao do chapisco como preparao de base para aplicao da
argamassa.
Os substratos podem ser classificados de diferentes formas, sendo as mais comuns:
10
Espessura (mm)
Interna
5 a 20
10 a 30
5 a 30
Externa
15 a 25
20 a 30
15 a 30
O papel do emboo (muitas vezes confundido com o reboco) consiste em cobrir e regularizar
a superfcie do substrato ou chapisco, propiciando uma superfcie que permita receber outra
camada, de reboco, de revestimento cermico, ou outro procedimento ou tratamento
decorativo (que se constitua no acabamento final). Portanto, o emboo constitui-se de uma
camada de argamassa aplicada (geralmente a mais espessa do sistema de revestimento) que
11
12
(manter
Parede
Local
Interna
Externa
Teto
Acabamento
Ra (MPa)
0,20
Cermica ou laminado
0,30
0,30
0,30
0,20
Trabalhar com disposio de juntas as juntas so elementos estratgicos para alvio dos
esforos no sistema de revestimento. Principalmente em regies de clima quente, faz-se
obrigatrio o projeto de juntas em sistemas de revestimento cermico, conforme
prescrevem as Normas Brasileiras NBR 13754 e NBR 13755. Entretanto, no freqente
a especificao das juntas nos revestimentos em argamassa. Genericamente falando, podese dizer que o papel da junta conduzir a fissurao potencial para uma regio localizada
na junta (a junta por constituir-se de uma reduo da espessura do revestimento concentra
as possveis fissuras). A junta normalmente caracterizada por ser executada na forma de
frisos ou sulcos, ainda no estado fresco da argamassa. Adequadamente, muitas vezes
associa-se ao projeto da junta a execuo de pingadeiras que servem para controle da
chuva incidente sobre a fachada.
14
Aglomerante areo
Aglomerante hidrulico
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Argamassa de cimento e cal
Argamassa simples
Argamassa mista
2.1.1 Cimento
Dentre os aglomerantes hidrulicos os cimentos Portland so os mais empregados na
produo das argamassas de revestimentos no Brasil. Tais cimentos precisam da gua para
que se processem as reaes de hidratao (resultando no endurecimento), como tambm,
aps este processo, formam produtos resistentes gua.
Atualmente, existem poucas pesquisas sobre a influncia dos diferentes tipos de cimentos nas
argamassas. Entretanto, certo que as propriedades intrnsecas de cada tipo de cimento
podem ser determinantes no desempenho das argamassas ainda no estado fresco, como
15
tambm no estado endurecido. A Tabela 2.2 apresenta uma sntese dos principais cimentos
normalizados no Brasil e as Tabelas 2.3 e 2.4 uma sntese das principais exigncias fsicas e
qumicas.
Tabela 2.2 Cimentos normalizados no Brasil
Classes de
resistncia
(MPa)
25-32-40
25-32-40
23-32-40
25-32-40
25-32-40
25-32-40
25-32
---
Cimento
CPI (NBR 5732/91)
CPI-S (NBR 5732/91)
CPII-E (NBR 11578/91)
CPII-Z (NBR 11578/91)
CPII-F (NBR 11578/91)
CPIII (NBR 5735/91)
CPIV (NBR 5238/91)
CPV-ARI (NBR 5733/91)
Clinquer +
Sulfatos
(%)
100
99-95
94-56
94-76
94-90
65-25
85-45
100-95
Escoria
Pozolana
(%)
(%)
Materiais
Carbonaticos
(%)
0
1-5
0-10
0-10
6-10
0-5
0-5
0-5
6-34
6-14
35-70
15-50
Finura
Resduo
rea
Classe
na peneira especfica
(m2/kg)
75 m (%)
25
32
40
25
32
40
25
32
---
12,0
Tempo
Resistncia (MPa)
Expansibilida
de incio
de a quente
3
7
28
de pega
(mm)
dias
dias
dias
(h)
240
260
10,0
280
8,0
---
8,0
---
6,0
300
15
25
10
20
32
15
25
40
8
10
12
8
10
1
dia
14
15
20
23
15
20
3
dias
24
25
32
40
25
32
7
dias
34
Resduo
insolvel
1,0
5,0
2,5
16,0
2,5
4,5
4,5
1,0
(1)
Limites (% da massa)
xido de
Trixido
magnsio
Perda ao fogo
enxofre (SO3)
(MgO)
2,0
6,5
4,0
4,5
6,5
4,0
Anidrido
carbnico
(CO2)
1,0
3,0
6,5
6,5
4,0
5,0
1,5
6,5
-----
3,0
3,0
4,5
6,5
4,0
4,0
3,5(1)
4,5(2)
3,0
cimento. Algumas dessas propriedades, bem como, a influncia destas nas argamassas e no
desempenho dos sistemas de revestimento vem a ser:
A Finura
uma caracterstica intimamente ligada propriedade aglomerante do cimento, pois influi
decisivamente na reatividade e na velocidade das reaes qumicas que se processam durante
a pega e o endurecimento. O aumento da finura dos cimentos acarreta um aumento da
atividade superficial das partculas na hidratao.
Para avaliar a finura so especificados dois tipos de ensaios: resduo na peneira no 200 (malha
0,0075 mm) (NBR 11579, 1991), ou ento atravs da rea especfica no aparelho de Blaine
(NBR 7224, 1996). Quanto maior a rea especfica, mais fino o cimento. Outra forma de se
avaliar a finura atravs do ensaio de granulometria a laser onde se permite uma viso mais
completa da distribuio das dimenses das partculas.
certo que cimentos mais finos desenvolvem maiores resistncias mecnicas nas primeiras
idades (3 a 4 dias), ponto que pode ser importante em determinadas situaes (no caso da
resistncia de aderncia). Porm, em contrapartida, a velocidade de desprendimento do calor
de hidratao, o teor de gua para uma mesma trabalhabilidade, a retrao e/ou risco de
fissurao esto tambm diretamente relacionados finura, fato que merece certa ateno.
B Pega
A pega uma propriedade que est relacionada ao desenvolvimento das reaes de hidratao
do cimento aps a mistura com a gua. Esta se caracteriza pelo enrijecimento progressivo da
pasta de cimento (aumento da viscosidade), finalizando com o endurecimento da mesma. Por
conveno, optou-se por avaliar a pega do cimento a partir dos tempos de incio e fim de
pega, em funo da penetrao de uma agulha com dimenses e massa padronizadas. O
procedimento de ensaio para determinao dos tempos de incio e fim de pega descrito na
norma NBR 11581, 1991.
O ensaio de pega feito em uma pasta de cimento com o objetivo nico de avali-lo quanto s
exigncias de norma, fato que torna o resultado pouco representativo para o estudo das
argamassas de revestimento. Entretanto, deve-se lembrar que uma avaliao do incio de pega
tem grande importncia para o meio tcnico porque possibilita estimar um intervalo de tempo
aproximado, ao longo do qual possvel executar as operaes de mistura com a gua,
transporte e aplicao das composies de cimento (pastas, argamassas e concretos) sem
prejudiciais alteraes no mecanismo de hidratao do aglomerante.
O perodo de utilizao relacionado ao tempo de pega deve ser encarado com grande
seriedade, uma vez que rotina em algumas obras, principalmente durante a fase de execuo
dos revestimentos, operaes como o reaproveitamento de grandes quantidades de argamassa.
Estas muitas vezes no atendem s condies de aplicao quanto pega do cimento,
podendo comprometer o desempenho do sistema de revestimento.
C Resistncia mecnica
O cimento o principal responsvel pelo desenvolvimento das propriedades mecnicas das
argamassas de revestimento. Um aumento no teor de cimento da mistura aumenta diretamente
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as propriedades mecnicas. Apesar de este fato ser interessante do ponto de vista de alguns
parmetros, como a resistncia de aderncia trao, o mesmo pode ser desfavorvel caso o
mdulo de deformao da argamassa aumente demasiadamente, tornando os sistemas de
revestimentos pouco deformveis, o que contribui para o aumento do risco de fissurao e at
desplacamento de parte do revestimento.
Cabe lembrar ainda que, igualmente ao caso da pega, o ensaio de resistncia compresso do
cimento apenas serve para indicar se o mesmo atende ou no as especificaes de norma, no
tendo nenhuma relao direta com parmetros de resistncia mecnica utilizados na avaliao
das argamassas de revestimento.
2.1.2 Cal
A cal um aglomerante que desenvolve seu endurecimento atravs da transformao da cal
em carbonato de clcio, por fixao do gs carbnico existente no ar (processo de
carbonatao).
Os tipos de cales empregados na produo das argamassas podem ser:
cal virgem, sob a forma de xidos de clcio ou xidos clcio e magnsio, extinto em
obra;
cal hidratada, sob a forma de hidrxido de clcio ou hidrxido de clcio e magnsio.
Para a obteno da cal hidratada como produto final, aps a seleo da jazida e extrao da
matria-prima, duas outras etapas interferem na sua qualidade:
CaO + CO2
xido de clcio + anidrido carbnico
18
Ca(OH)2
Hidrxido de clcio
CaO.MgO + H2O
xido de clcio e de Magnsio
Ca (OH)2 + Mg(OH)2
Hidrxido de clcio + Hdxido de magnsio
Quando a cal virgem entra em contato com a gua, ocorre hidratao do produto, cuja reao
fortemente exotrmica. O calor liberado na hidratao gera foras de expanso na cal
virgem, o que causa a desintegrao completa da mesma, que se transforma em um p. Esta
reao tem como produtos formados os hidrxidos de clcio e de magnsio.
A norma brasileira referente cal hidratada a NBR 7175 (1992). A quantidade de CO2 no
produto final ao lado do teor de xidos no hidratados, aparecem como parmetros
responsveis pela classificao dos trs tipos de cales (CH I, CH II e CH III). As Tabelas 2.6 e
2.7 apresentam uma sntese das exigncias fsicas e qumicas para as cales produzidas no pas.
Tabela 2.6 Exigncias Fsicas das cales hidratadas nacionais NBR 7175 (1992)
Exigncias
Peneira 0,60 mm
Peneira 0,075 mm
Estabilidade
Reteno de gua
Plasticidade
Incorporao de areia
Finura
Tabela 2.7 Exigncias qumicas das cales hidratadas segundo a NBR 7175 (1992)
Exigncias
Na fbrica
% Anidrido carbono
No
depsito
ou na
(CO2)
obra
% xidos no hidratados
% xidos totais na base de no volteis
(CaO + MgO)
CH I
5
CH III
13
15
10
Sem exigncias
15
88
88
88
O processo de maturao consiste em deixar a cal hidratada em contato com a gua por um
perodo em torno de 24 horas, antes do emprego na argamassa. Acredita-se que esta tradio
teve seu incio quando era empregada nas construes a cal virgem que, necessariamente,
deveria ficar em contato com a gua antes do preparo da argamassa, para que ocorresse a
hidratao da mesma. No caso das cales hidratadas industrialmente, este fato pouco
provvel, uma vez que, teoricamente, se a cal j est hidratada no h a necessidade de nova
hidratao. Atualmente pouco se sabe sobre qual a alterao que ocorre na estrutura da cal
durante o processo de maturao. Entretanto, existem relatos observados na rotina de
produo das argamassas, que apontam o favorecimento de algumas das propriedades no
estado fresco e endurecido. Segundo consta, a cal deixada em repouso em contato direto com
a gua sob forma de pasta ou argamassa (mistura de cal e areia) apresenta uma melhora
quanto facilidade de mistura, trabalhabilidade, reteno de gua, alm de fornecer um meio
19
Srie conforme NBR 7217 (1987) => 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15
mm 0,075 mm;
Srie recomendada por CARNEIRO (1999) => 2,4 mm 1,7 mm 1,18 mm 0,85
mm 0,6 mm 0,425 mm 0,3 mm 0,212 mm 0,15 mm 0,106 mm 0,075 mm.
dimenses das partculas e sobre o eixo das ordenadas as porcentagens, em peso, de material
que tem dimenses mdia menor que a dimenso considerada (% passante representao
mais adotada na mecnica dos solos) ou maiores que a dimenso considerada (% retida
acumulada mais adotada no estudo dos agregados para argamassas e concreto). Segundo a
forma da curva (Figura 2.1) podemos distinguir os diferentes tipos de granulometrias. Assim,
temos uma granulometria contnua (curva A) ou descontnua (curva B); uniforme (curva C); e
bem graduada (curva A).
0
90
10
80
20
70
30
60
40
50
50
40
60
30
70
20
80
10
90
0
0,001
Peneiras (mm)
100
100
0,01
0,1
Dimetro dos gros (mm)
0,075 0,15 0,3 0,6
1,2
10
2,4 4,8
Areia fina
Areia mdia
Areia grossa
Cu =
d 60
d 10
(1)
22
tais concentraes escoam como um fluido, sendo aplicada a teoria clssica que envolve o
escoamento de fluidos (Figura 3.1). Quando uma fora de cisalhamento aplicada em um
fluido um gradiente de velocidade induzido neste fluido. Nesta configurao, o fator de
proporcionalidade entre a fora e o gradiente chamando de viscosidade.
y
Placa livre
v
Lquido
Base fxa
Definio
Modelos
matemticos
Newtoniano
Materiais que exibem uma relao
linear entre a tenso e a taxa de
cisalhamento (Modelo 1 Figura
3.2). Tais materiais apresentam
viscosidade constante a uma dada
temperatura e presso.
dv
=
dy
No Newtoniano
Materiais onde a viscosidade no constante e
depende da taxa de cisalhamento aplicada, a uma
dada temperatura e presso. Por exemplo:
Viscoplasticidade
Pseudoplstico
Dilatante
ou Fluido de
(Modelo 3
(Modelo 4
Bingham (Modelo
Figura 3.2)
Figura 3.2)
2 Figura 3.2)
= K n
= o + p
Legenda => = Tenso de cisalhamento, = Viscosidade absoluta., = Taxa de cisalhamento, p = a Viscosidade plstica, n = ndice da
potncia, K = ndice de consistncia do fluido, o = Tenso de escoamento
24
Tenso de cisalhamento
Taxa de cisalhamento
1- Newtonian
e Power
n=1, 2 - Bingham
1 Fluido newtoniano,
2 Fluido
de Bingham,
3 Fluido pseudoplstico e 4 Fluido Dilatante
SELMO (1989)
CARASEK (1996)
Definio
Facilidade do operrio trabalhar com a argamassa, que pode ser entendida
como um conjunto de fatores inter-relacionados, conferindo boa qualidade e
produtividade na sua aplicao. Considerando ainda que a consistncia e a
plasticidade so as propriedades reolgicas bsicas, que caracterizam a
trabalhabilidade.
Diz-se que uma argamassa de revestimento tem boa trabalhabilidade quando se
deixa penetrar com facilidade pela colher de pedreiro, sem ser fluida;
mantendo-se coesa sem aderir colher ao ser transportada para a
desempenadeira e lanada contra a base; e permanece mida o suficiente para
ser espalhada, cortada (operao de sarrafeamento) e ainda receber o
tratamento superficial previsto.
Propriedade que depende e resulta de vrias outras, tais como: consistncia,
plasticidade, coeso, tixotropia e reteno de gua, alm da exsudao, tempo
de pega e adeso inicial, e diretamente relacionada com o julgamento
subjetivo por parte do operrio (no caso o pedreiro).
Habilidade de fluir ou espalhar-se sobre a superfcie do componente do
substrato, por suas salincias, protuberncias e fissuras, definindo a intimidade
do contato entre a argamassa e o substrato relacionando-se assim com a
aderncia e sua extenso.
25
Fatores externos
Tipo de mistura
Tipo de transporte
Tipo de aplicao no substrato
Operaes de sarrafeamento e desempeno
Caractersticas da base de aplicao tipo de
preparo, rugosidade, absoro, etc.
Tabela 3.4 Alguns exemplos de testes que se correlacionam com um fator, ou a viscosidade
ou a tenso de escoamento
Ensaios
Ensaio de
penetrao
de cone
Ensaio KSlump
Vane test
ou ensaio
de palheta
Mesa de
consistncia
Cone de
escoamento
Breve descrio
O princpio deste teste que a profundidade de penetrao de
um determinado corpo depender da tenso de escoamento do
material testado. Geralmente, a massa do corpo prestabelecida. Ento, estes testes avaliam se a tenso aplicada
maior ou menor que a tenso de escoamento do concreto.
Uma sonda inserida na mistura a ser testada (concreto ou
argamassa). Logo aps, uma poro do concreto tende a escoar
para o interior da sonda. Com uma barra de medida situada no
interior da sonda, mede-se a quantidade de concreto. Um alto
volume corresponde a uma alta capacidade de escoamento do
material.
Ensaio muito utilizado na mecnica dos solos para
determinao da tenso de cisalhamento de solos argilosos. O
princpio cravar uma palheta em cruz na amostra e aplicar um
carregamento com uma taxa pr-determinada. Durante o ensaio
registra-se a carga e a deformao imposta amostra, bem
como a tenso ltima de ruptura.
A consistncia estabelecida em funo do espalhamento aps
a aplicao de um determinado nmero de golpes na mesa de
consistncia. Para este ensaio, a medida obtida relaciona-se
com a viscosidade e no com a tenso de escoamento porque
ao aplicar os golpes, a amostra submetida a uma tenso que
maior que a tenso de escoamento. Entretanto, esta afirmao
deve ser encarada com certa cautela, uma vez que o ensaio no
permite uma avaliao do material em funo do tempo o que
seria necessrio para uma possvel correlao com a
viscosidade.
O Flow cone ou cone de escoamento amplamente utilizado
no estudo de lama de cimentos para perfurao de poos de
petrleo e tem sido adaptado para o uso em argamassas. Ele
consiste de um funil com geometria e dimenses apropriadas,
onde colocada uma determinada amostra do material. O
tempo gasto para o volume de material passar atravs da
extremidade inferior ento registrado.
Parmetro
reolgico
que
controla o
fenmeno
Tenso de
escoamento
Tenso de
escoamento
Tenso de
escoamento
Viscosidade
Viscosidade
O ensaio da Mesa de Consistncia (NBR 7215, 1982) um dos testes mais utilizados para
avaliar as propriedades das argamassas no estado fresco. Apesar da grande utilizao, este
um dos ensaios mais criticados pelo meio cientfico quanto definio de uma condio de
trabalhabilidade. Um dos muitos fatores que contribuem para esta discusso, alm da prpria
concepo do ensaio, diz respeito a uma no correspondncia de resultados entre as
argamassas caracterizadas sob mesmas condies de trabalhabilidade. Entretanto, certo que
a mesa de consistncia ainda est longe de ser aposentada, fato que pode ser fortalecido
pela carncia de parmetros para o meio tcnico, principalmente nacional, que sente a
necessidade da incluso das medidas de espalhamento durante a caracterizao das
argamassas de revestimento no estado fresco.
O Vane Test uma ferramenta que vem sendo utilizada no estudo da reologia de materiais em
diferentes reas. Este mtodo foi bastante desenvolvido na mecnica dos solos, sendo
27
28
29
+-
Fase Aquosa
+
+
+ Cimento + + +
+-
+
+
+ Cimento -+
+
+ -
+-
Ar
++
+
+
+
Cimento
+ +
- -
+-
- -
+ +
+
+
+
Cimento
+ +
Ar
- -
Cimento
Ar
+
+-
+
+
+ Cimento -+
+
+ --
+
++
- +
- Cimento ++
+
-- +
+
+
+
+
++
+ Cimento +
+
+
-+
(a)
(b)
Figura 4.2 Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento dos aditivos
incorporadores de ar: (a) aglutinao das extremidades apolares dos tensoativos formando as
bolhas de ar; (b) participao de tensoativos, que esto adsorvidos no cimento, na formao
das bolhas, provocando o efeito ponte.
4.2 CARACTERSTICAS DA INCORPORAO DE AR
A mudana provocada pelos aditivos incorporadores de ar nas argamassas de revestimento
pode ser observada na Foto 4.1, onde se tem uma argamassa com 20% de cimento (Foto 1a) e
uma argamassa com o mesmo proporcionamento, apenas com o acrscimo de 0,05% de um
aditivo incorporador de ar, em relao massa de cimento.
Nota-se, pela Foto 4.1, que os aditivos causam uma grande alterao na trabalhabilidade das
argamassas, j que a mesma passa de um aspecto seco e spero, para um aspecto plstico,
devido incorporao de ar. essa capacidade dos aditivos alterarem positivamente a
trabalhabilidade das argamassas, que permite a confeco de argamassas sem cal, apenas com
o aditivo incorporador de ar como agente plastificante.
(a)
(b)
Foto 4.1 Aspecto da mudana ocorrida nas caractersticas reolgicas da argamassa com
aditivo incorporador de ar: (a) Argamassa sem aditivo incorporador de ar com aspecto seco
(b) Argamassa com aditivo incorporador de ar com aspecto plstico.
O rendimento das argamassas com aditivos incorporadores de ar aumentado, devido
diminuio da massa especfica, pela presena de microbolhas de ar no interior da mistura.
Com essa diminuio, se consegue um maior volume de argamassa, para uma mesma
quantidade de material anidro, ao se comparar com uma argamassa sem aditivos.
A presena do ar incorporado permite uma certa diminuio na quantidade de finos do
agregado, sem alterar a tendncia de segregao e exsudao da argamassa. Este fato implica
a colocao de menos gua na mistura, para uma mesma condio de aplicao.
A presena do ar incorporado nas argamassas, no estado fresco, provoca um ganho de
consistncia e plasticidade, efeito contrrio ao provocado no concreto, que ganha fluidez,
diminuindo desta forma a consistncia. Para as argamassas, este ganho de consistncia e
plasticidade se deve ao efeito ponte existente entre as bolhas de ar e as partculas de
cimento e, provavelmente, da areia. J para o concreto, este efeito ponte quase nulo pela
presena do agregado grado, que rompe as pontes existentes.
A aplicao da argamassa facilitada com a utilizao dos aditivos incorporadores de ar. Isto
se explica pelo fato do tensoativo diminuir a tenso superficial, provocando uma maior
facilidade da argamassa molhar o substrato, aumentando a regio de contato entre ambos.
Apesar do tipo de aditivo influenciar na reduo da resistncia de aderncia a trao, sem
dvida, o aumento do teor de ar, para qualquer aditivo, acima de um certo valor, reduz a
aderncia das argamassas. Em um recente estudo, ALVES (2002) encontrou uma reduo de
at 55% no valor da resistncia de aderncia trao, com o aumento do teor de ar em
argamassas de revestimento (Figura 4.3).
A possvel reduo na resistncia de aderncia encontrada em argamassas com ar incorporado
atribuda diminuio da superfcie de contato entre a argamassa e o substrato, e pela
reduo de propriedades mecnicas devido ao incremento da porosidade na argamassa, aps a
incorporao de uma certa quantidade de ar.
0,5
0,38
0,4
0,30
0,26
0,3
0,17
0,2
0,1
0
20
22
24
26
28
30
32
T eo r d e ar i nco r p o r ad o ( %)
Ar Incorporado (%)
32
29
26
23
20
28
30
24
21,5
17
14
11
8
5
5 min
10 min
15 min
20 min
31
Ar Incorporado (%)
30
30
29
29
28
27
27
26
26
25
24
18
19
20
21
22
23
24
25
26
reteno de gua da argamassa consiste em medir a massa de gua retida em uma amostra de
argamassa, aps realizao de um tratamento padronizado de suco. Esse mtodo de ensaio
preconizado pelo CSTB 2669-4. Nesse caso, aps se realizar a produo da argamassa, essa
colocada em um equipamento (funil de Bchner, Figura 4.6), a qual ser submetida a uma
suco de 50 mm Hg, realizada por uma bomba de vcuo, durante 15 minutos.
100
90
80
70
60
50
0
10
12
14
16
Figura 4.7 Influncia da massa molar do aditivo na reteno de gua das argamassas de
revestimento aditivadas.
Te or de 0,125%
Te or de 0,1875%
Te or de 0,25%
100
90
80
70
60
50
0
10
12
14
16
Figura 4.8 Influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas de revestimento
aditivadas.
Com relao influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas, observa-se
na Figura 4.8 uma relao direta, isto , medida que se eleva o teor de aditivo, a reteno de
gua incrementada.
A pequena quantidade de aditivo retentor de gua necessria na produo de argamassas
aditivadas, conjuntamente com a forma em que o mesmo empregado, fazem com que o seu
uso seja mais restrito na produo industrial.
Diante do exposto, vale lembrar que a utilizao do aditivo retentor de gua nas argamassas
provoca grandes alteraes na viscosidade e na trabalhabilidade, sendo necessrio ao
empreg-lo, uma reformulao do proporcionamento dos materiais constituintes das mesmas.
Portanto, o emprego adequado do aditivo retentor de gua na composio de argamassas,
necessita de uma orientao tcnica especializada.
Devido a produo de grandes volumes de argamassa, este material pode ficar esperando
a sua vez de ser aplicado por perodos de tempo superiores a 2 horas. Caso isto acontea,
parte da gua de amassamento pode ser perdida por evaporao para a atmosfera, bem
como para as reaes de hidratao do cimento, o que tornar a argamassa menos
trabalhvel. Desta forma, para que o oficial-pedreiro possa aplicar a argamassa,
necessrio o acrscimo de gua.
Uma outra situao onde se observa a complementao de gua na argamassa ocorre
quando, se quer utilizar sobras do sarrafeamento da argamassa para se executar um outro
pano de revestimento. Como esta argamassa j puxou, tendo em vista que ela foi uma
sobra do corte, o seu aspecto de uma argamassa seca com falta de gua, apresentando
uma trabalhabilidade inadequada para o lanamento e aperto. Por este motivo, se introduz
uma grande quantidade de gua nessa sobra de argamassa, para que a mesma volte a se
mostrar trabalhvel. Esse excesso de gua pode gerar uma sria reduo na resistncia
mecnica dos revestimentos e provocar uma intensa fissurao. Ademais, o cimento desta
argamassa que sobra aps o sarrafeamento pode j ter entrado em pega, o que vai reduzir
o seu poder aglomerante, mesmo com a colocao de mais gua e uma nova mistura.
A dosagem das argamassas deve ser realizada de uma forma que o oficial-pedreiro fique
satisfeito com a plasticidade da mesma, ou seja, a argamassa deve estar pronta para o uso,
na trabalhabilidade adequada. Caso isto no ocorra, o oficial-pedreiro ir adicionar mais
gua na mistura antes da sua aplicao, buscando a trabalhabilidade ideal. Nesta situao,
este acrscimo de gua chamado de ajuste de gua, j que, geralmente, a quantidade de
gua adicionada muito pequena em relao s situaes anteriormente expostas. De uma
forma geral, incorrees na granulometria, na dosagem ou nos materiais, que induzem a
colocao de mais gua, na tentativa de ajustar a trabalhabilidade da argamassa a
condies mnimas de aplicabilidade.
Pelo exposto anteriormente, observa-se que alguns cuidados devem ser tomados com o intuito
de evitar problemas nos revestimentos; entre estes se destacam:
CONTGUAS
Uma das regies revestidas com argamassa mais susceptvel a ocorrncia de fissurao
aquela localizada na interface estrutura de concreto/alvenaria. Um dos motivos principais para
a ocorrncia dessa fissurao a movimentao diferencial dos dois materiais, quando
sujeitos a variaes higrotrmicas e a sobrecargas. Alm da movimentao diferencial, podese ter fissurao nesta regio devido a desuniformidade da absoro de gua entre a alvenaria
e a estrutura de concreto. Isto acontece porque o concreto menos absorvente que a alvenaria,
fazendo com que a argamassa aplicada sobre ele demore mais tempo para ficar adequada para
o sarrafeamento, do que a aplicada sobre a alvenaria. Assim sendo, em um mesmo pano de
argamassa, tm-se regies que j estaro aptas a receber os servios de sarrafeamento e
desempeno (argamassa aplicada sobre a alvenaria), como tambm, regies onde a argamassa
ainda no estar apta (argamassa aplicada sobre a estrutura de concreto) para a execuo
desses servios. Nesta situao, se o sarrafeamento for realizado quando a argamassa aplicada
sobre a alvenaria j estiver adequada, pode-se ter fissurao na argamassa aplicada sobre a
estrutura de concreto, que ainda no estar rgida o suficiente, para resistir aos esforos
gerados pelo sarrafeamento e desempeno. J, se o sarrafeamento for executado apenas quando
a argamassa aplicada sobre a estrutura de concreto estiver adequada, ter-se-o dificuldades
para cortar a argamassa aplicada sobre a alvenaria, que j estar bastante rgida.
Pelos motivos apresentados, que se verifica a necessidade de realizar a uniformizao da
absoro da interface estrutura de concreto/alvenaria, a fim de se evitar diferentes tempos de
sarrafeamento para a argamassa. Essa uniformizao realizada, aplicando-se um chapisco
fechado sobre a estrutura e a alvenaria. A estrutura deve ser completamente chapiscada,
enquanto que na alvenaria deve-se ter pelo menos uma faixa de 1 metro com chapisco,
paralela a estrutura de concreto.
Outra situao onde a realizao do sarrafeamento e/ou desempeno no momento incorreto
provoca fissurao nos revestimentos, ocorre nas argamassas aplicadas pouco tempo antes da
hora do almoo e do fim do expediente de trabalho. Como a operao de corte realizada,
quando a argamassa ainda no puxou, no estando com uma rigidez adequada, ocorre a
fissurao. Esta precipitao dos pedreiros se verifica pela pressa de os mesmos terminarem o
servio para irem almoar ou encerar o expediente.
5.5 A IMPORTNCIA DO APERTO DA ARGAMASSA
A resistncia de aderncia trao de um revestimento, geralmente, majorada quando se
tem um aumento do contato entre a argamassa aplicada e o substrato. Alguns dos fatores que
interferem nessa extenso de aderncia so a textura do substrato, a trabalhabilidade da
argamassa, a energia de aplicao e a operao de aperto.
A plasticidade da argamassa, aliada energia de seu lanamento, so fundamentais para que
ela possa penetrar pelas reentrncias e salincias do substrato, aumentado o contato entre
esses dois materiais, o que ir colaborar para a extenso da aderncia. Porm, mesmo que a
trabalhabilidade da argamassa e a energia utilizada no seu lanamento no sejam adequadas, a
extenso de aderncia poder ser majorada com a realizao do aperto da argamassa aps a
sua aplicao. Assim, ocorrer uma elevao da resistncia de aderncia trao do
revestimento, em mdia.
Uma prtica bastante verificada nas obras, que deve ser evitada, a falta do aperto nas
argamassas utilizadas nas cheias, quando se tem mais de uma camada de argamassa. A
justificativa para a no realizao deste procedimento se observa no fato de os oficiaispedreiros acharem que, se a argamassa de cheia for apertada, ela vai ficar pouco rugosa na sua
superfcie, o que dificultar a aderncia da segunda camada de argamassa aplicada sobre a
mesma. Outra justificativa dada pelos oficiais-pedreiros que, pelo fato de no ser realizado o
sarrafeamento e/ou desempeno na argamassa de cheia, ela no precisa ser apertada. A falta
deste aperto na cheia contribui para que nestas regies sejam verificados baixos valores de
resistncia de aderncia trao. evidente que este baixo valor de aderncia no se deve
apenas falta do aperto, j que freqente se utilizar para a execuo das cheias, a
argamassa que sobrou aps o sarrafeamento (corte). Nessa argamassa, provavelmente ser
acrescentada gua e, possivelmente, o cimento j ter entrado em pega, gerando
conseqncias negativas nas resistncias mecnicas.
mu ms
x 200
A
(6.1)
A suposta relao entre IRA e a resistncia de aderncia proveniente de que o valor do IRA
represente a gua que o bloco absorve da argamassa, o que um suposto indicador de
aderncia (GROOT & LARBI, 1999). Cabe ressaltar, no entanto, que, dependendo do tipo de
substrato avaliado, podem ser obtidos valores bastante variados para a taxa inicial de absoro
de gua (IRA), alm de uma grande variabilidade interna dentro de um nico lote de mesmo
material (blocos).
A relao do IRA com a resistncia de aderncia no consenso. Algumas das crticas feitas a
esta determinao (IRA) que sua execuo realizada em tempo bastante limitado (1
minuto) o que no avalia outros aspectos importantes no mecanismo de transporte de gua,
uma vez que as foras capilares continuam atuando durante um perodo mais prolongado.
Alm disto, o IRA medido com relao gua livre e no gua restringida contida na
argamassa fresca. Sobre isso, mostra-se til considerar as diferenas entre o movimento
(transporte) de gua livre e restringida. A absoro de gua livre (determinao do IRA) no
impedida por vrios tipos de foras que atuam em uma argamassa. Estas foras so: foras
capilares, adsoro fsica pelos componentes da argamassa e, em fase posterior, a ligao
qumica da gua devido evoluo na hidratao do aglomerante (cimento). Na realidade,
substrato e argamassa devem ser considerados como dois sistemas de poros independentes e a
interao entre estes sistemas determina o fluxo de gua.
Um outro parmetro, oriundo da modelao do transporte difusional em meio no saturado,
tambm tem sido utilizado para descrever a habilidade de um material absorver e transmitir
gua por capilaridade. Este parmetro denominado absortividade S uma grandeza que
avalia a velocidade do fluxo de gua. A absortividade determinada pela Equao 6.2.
i =S .
(6.2)
Sendo:
i = volume de gua absorvida por unidade de rea (g/mm);
S = coeficiente de absoro de gua, sorptivity (mm.min-1/2); e
t = tempo.
A determinao da absortividade obtida experimentalmente a partir de vrias pesagens em
determinados tempos e, construindo-se uma curva a partir da massa de gua absorvida (i) x
t , que para intervalos de tempo curtos em relao ao perodo necessrio para a saturao
dos blocos, uma reta. A Figura 6.1 mostra, a ttulo de exemplo, o perfil mdio da curva de
absoro de gua de blocos cermico e de concreto (ambos estruturais), ao longo do tempo.
Bloco de Concreto
Bloco Cermico
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tempo1/2 (minuto)
Figura 6.1- Perfil de absoro de gua livre (ao longo do tempo) de bloco cermico estrutural
e bloco de concreto estrutural (PAES, BAUER & CARASEK, 2003)
Dependendo da natureza dos blocos, estes podem possuir, em sua maioria, poros com
dimetros maiores o que facilita a saturao mais rpida desse componente (caso, por
exemplo, do bloco de concreto). J blocos com estrutura porosa mais refinada (poros de
dimetros menores) absorvem maior quantidade de gua, porm em tempos mais prolongados
(caso, por exemplo, do bloco cermico). Estas caractersticas influenciam diretamente o
desempenho do revestimento uma vez que, melhores valores de resistncia de aderncia so,
em geral, atribudos penetrao da pasta aglomerante no substrato, devido ao carter
essencialmente mecnico destes fenmenos.
Pode ocorrer que, ao se utilizar um substrato com elevada capacidade de absoro de gua da
argamassa e, conjuntamente com a evaporao na face livre do revestimento, nos instantes
iniciais, podem vir a surgir microfissuras na interface devido retrao plstica, que, por sua
vez, pode diminuir a aderncia. Por outro lado, blocos que succionam menos gua da
argamassa, supostamente com baixos valores de IRA, podem gerar tambm condies
desfavorveis na interface, com a criao de uma fina camada de gua na regio, o que gera,
possivelmente, uma interface bastante porosa. Este tipo de ocorrncia pode ser minimizado
atravs de algum tipo de tratamento superficial do substrato, cujo objetivo regularizar a
absoro de gua ou aumentar a rugosidade superficial. Como exemplos de tratamento podem
ser citados a aplicao de chapisco e o pr-umedecimento, mediante a asperso de gua
atravs de broxa. Este procedimento, (pr-umedecimento) deve ser empregado com muita
cautela. Uma molhagem exagerada pode reduzir excessivamente a absoro do substrato e,
conseqentemente, reduzir a avidez do material pela gua da argamassa, o que prejudica a
ancoragem mecnica devido falta de penetrao de produtos de hidratao dos aglomerantes
no interior dos poros.
Dependendo da situao, pode ser interessante a escolha de um ou outro tipo de bloco ou,
ainda, a realizao de tipos diferenciados de tratamentos de base. Em revestimento interno,
que no est sujeito aos efeitos das intempries e, em locais que no sejam necessrios valores
elevados de resistncia de aderncia, pode-se usar, por exemplo, bloco cermico sem
utilizao do pr-umedecimento da base. Para revestimentos externos, o uso do chapisco
obrigatrio e, caso se busquem elevados valores de resistncia de aderncia (conforme limites
de norma de forma a no prejudicar a deformao do conjunto), o uso do bloco de concreto
uma escolha bastante vivel. Cabe lembrar, no entanto, que esta caracterstica (resistncia de
aderncia) dependente de outros fatores, tais como, caractersticas dos materiais, mo-deobra e execuo e, no somente, da natureza do bloco e do tipo de tratamento realizado sobre
a base.
6.2 PERDA DE GUA DA ARGAMASSA
O transporte da gua contida na argamassa fresca para o bloco poroso bem mais complexo
do que quando comparado com o transporte da gua livre, visto que, a gua existente na
argamassa faz parte de um sistema de poros saturados de gua e partculas em suspenso, cujo
raio mdio varivel com o tempo, conforme v se processando a suco desta gua pela base
e por evaporao para o meio ambiente. Esta gua encontra-se mais restringida, no interior
do sistema, em comparao com a gua livre, condio em que so realizados os ensaios de
IRA e da absoro capilar de gua dos blocos (ao longo do tempo).
A gua da argamassa absorvida pelo substrato, basicamente, pelo mecanismo de
capilaridade. gua no interior da base redistribui-se naturalmente a fim de alcanar um
potencial energtico mais baixo, predominantemente, pela ao de foras ditas capilares. O
movimento de gua e outros lquidos nos slidos porosos depende, como j mencionado, em
grande parte da estrutura de poros dos materiais, ou seja, tamanho efetivo, configurao e
distribuio da rede poros, alm das propriedades dos lquidos, tais como, a tenso superficial
e a viscosidade.
A movimentao de gua argamassa-substrato se processa logo que a argamassa colocada
em contato com o substrato poroso, cujos capilares esto inicialmente vazios. Os raios mdios
dos capilares da argamassa so superiores aos dos capilares do substrato. Portanto, o
movimento de gua se efetua no sentido da argamassa para o substrato. Esta absoro
acompanhada de um aperto mecnico das partculas slidas da argamassa pela ao da
depresso dos capilares, que se traduz por uma retrao quase imediata da camada de
argamassa e uma acelerao da precipitao dos produtos hidratados (do cimento)
consecutivos ao crescimento da concentrao de ons dissolvidos. Com essa intensa perda de
gua e endurecimento do aglomerante (cimento), a argamassa perde fortemente a
trabalhabilidade inicial, podendo-se ento dar seqncia s operaes de corte e
sarrafeamento.
No caso das argamassas de revestimento, existe, alm do movimento da gua em direo ao
substrato por absoro capilar, um movimento em direo ao meio ambiente, produzido pela
evaporao. Essa evaporao de gua da argamassa para o meio ambiente tende a esvaziar
progressivamente os capilares da argamassa, at que grande parte da gua intersticial seja
evaporada. medida que a hidratao dos aglomerantes se processa, h uma reduo da
velocidade de evaporao, pois o movimento da gua em direo ao ambiente reduzido a
proporo em que os capilares diminuem de dimetro. Desta forma, esse fluxo de gua entre
os dois sistemas depende do dimetro dos poros do substrato, do contedo de gua da
argamassa; que varivel ao longo do tempo, das condies de evaporao e do grau de
colmatao dos poros da argamassa.
6.3 MECANISMOS BSICOS DE ADERNCIA E SEUS MOMENTOS
Tentativas de explicao da aderncia entre materiais distintos passam pelo entendimento do
que acontece na superfcie de cada um, bem como na interface surgida com a unio das
mesmas. Nesse sentido, interessante ter-se em mente que qualquer processo de aderncia
um fenmeno complexo, e pode ser formado principalmente pela interao entre os seguintes
mecanismos:
a) Intertravamento mecnico, onde a penetrao do adesivo nas irregularidades do substrato
a principal fora atuante na aderncia, tendo a rugosidade da base aderente como um
fator preponderante para a majorao da aderncia (Figura 6.2-a);
b) Difuso de molculas, que controla o transporte de massa entre slidos e lquidos e
representa um movimento de tomos, ons, ou molculas como resultado da diferena de
concentrao existente (Figura 6.2-b). Em uma interface podem ocorrer vrios tipos de
processos difusivos; a resistncia de aderncia tambm ser dependente da natureza das
ligaes interatmicas resultantes desse processo fsico-qumico (HULL & CLYNE,
1996);
c) Transferncia de eltrons no contato interfacial, formando uma camada dupla de carga
eltrica na interface (Figura 6.2-c) podendo contribuir significativamente para o
desenvolvimento da aderncia. As ligaes eletrostticas (inicas) so as mais fortes que
se constata;
d) Adsoro de partculas, onde as mesmas podem aderir devido s foras interatmicas e
intermoleculares que so estabelecidas nas superfcies dos adesivos e substratos aps um
contato molecular ntimo (Figura 6.2-d).
(Tabela 6.1). O resultado desse ensaio dado em Megapascal (MPa) aps o clculo da mdia
de algumas determinaes.
Tabela 6.1- Limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica
aplicados sobre paredes, segundo a NBR 13749 (ABNT,1996)
LOCAL
Interna
Parede
Externa
ACABAMENTO
RESISTNCIA DE
ADERNCIA (MPa)
0,20
Cermica ou laminado
Pintura ou base para reboco
Cermica
0,30
0,30
0,30
Alm do mais, percebe-se que o sistema de aplicao convencional demanda muita mo-deobra e, em muitos casos, falta de agilidade do processo, evidenciando-se assim o desperdcio e
o aumento de custo para o construtor.
No sistema de aplicao mecanizado, utilizam-se em geral argamassas industrializadas,
constitudas basicamente de cimento, agregado(s) e aditivos, adiciona-se a quantidade de gua
necessria mistura e ao adequado bombeamento da mesma. Os principais equipamentos
usados atualmente para projeo so os projetores com recipiente acoplado e as bombas de
argamassa com misturador acoplado.
Os projetores com recipiente acoplado possuem pequenos recipientes onde-se deve inserir
argamassa fresca que ser projetada. Alguns desses projetores consistem em canecas furadas
conectadas a um compressor. O operrio deve encher as canecas com argamassa e abrir o ar
comprimido para a projeo. Ao injetar ar comprimido nas canecas, a argamassa projetada
pelos furos.
Nas bombas de projeo, a argamassa fresca inserida em cmaras existentes nos
equipamentos, onde ser bombeada atravs de um mangote e projetada na pistola com auxlio
de ar comprimido.
Freqentemente, so empregados dois tipos de bomba: tipo helicoidal (Figura 7.1) e tipo
pisto (Figura 7.2). As bombas helicoidais possuem um eixo helicoidal (rosca sem fim) que,
ao girar, expelem a argamassa para fora.
Argamassa Fresca
Bico de Projeo
Eixo Helicoidal
Mangote
A
B
C
Mnimo
0,49
Mximo
0,86
0,49
1,04
0,47
1,26
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
* A tenso de escoamento foi o ndice de consistncia utilizado neste trabalho, mensurado atravs do
aparelho vane test. Assim, quanto maior a tenso de escoamento, maior a consistncia da argamassa.
Quando a consistncia se apresentava abaixo dos limites mnimos expostos na tabela 7.1, as
argamassas apresentavam falha de adeso inicial pelo excesso de fluidez, ao passo que se as
A PRODUTIVIDADE
DO
SISTEMA
POR
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
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