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Esab Apostila Solda Eletrodos Inoxidaveis
Esab Apostila Solda Eletrodos Inoxidaveis
soldam melhor
Eletrodos
Inoxidveis
NDICE
PREPARAO DE BISIS......................................................................... 14
ELETRODOS OK.................................................................................... 45
ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos inoxidveis
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes con
dies de soldagem, a ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e
rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para os mais diver
sos tipos de aos inoxidveis.
ao carbono
Eletrodos bsicos
ao inoxidvel
ao carbono
Tabela I -
ELETRODOS INOXIDVEIS
(1)
Rendimento =
Eficincia de deposio =
ELETRODOS INOXIDVEIS
50% a 90% mais alta do que o eletrodo ligado na alma do tipo corres
pondente. Como tais eletrodos depositam mais metal de solda por e
letrodo do que os eletrodos ligados na alma, menos intervalos para
maior produtividade;
ELETRODOS INOXIDVEIS
mite de escoamento;
ELETRODOS INOXIDVEIS
OK 61.30 19Cr10Ni
OK 63.30 19Cr12Ni2,7Mo
3-8% Fe-d
boa resistncia contra a fissurao a quente
OK 64.30 19Cr13Ni4Mo
OK 69.33 20Cr25Ni4,5Mo
sem ferrita
OK 67.45 19Cr9Ni7Mn
OK 67.73 23Cr12Ni0,3Mo
OK 67.74 23Cr12Ni2,6Mo
OK 67.75 23Cr12Ni0,2Mo
Tabela II -
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
Figura 1 -
ELETRODOS INOXIDVEIS
Figura 2 -
ELETRODOS INOXIDVEIS
Figura 3 -
ELETRODOS INOXIDVEIS
10
ELETRODOS INOXIDVEIS
Temperatura efetiva no
pacote de eletrodos
(C)
(h)
Inoxidveis rutlicos
275 25
1,5 0,5
Inoxidveis bsicos
225 25
1,5 0,5
Tipo de eletrodo
Temperatura efetiva
no cochicho
(C)
(C)
110 10
100 20
11
ELETRODOS INOXIDVEIS
12
ELETRODOS INOXIDVEIS
Tabela V -
Eletrodo
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
alma ligada
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
35 50
45 65
60 90
80 125
100 175
150 240
sinttico
3,2
4,0
5,0
100 185
150 220
180 320
13
ELETRODOS INOXIDVEIS
Preparao de bisis
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma prepara
o de bisis normalmente realizada para os aos de baixo carbono.
O ngulo normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60. A
diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so em
pregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o
volume de solda e o rechupe, enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente empregados em
espessuras menores que 15-20 mm.
Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de
chanfros para a soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.
Chanfros recomendados
14
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
reto
1-3
0-2
unilateral
chanfro
reto
2-3
0-2
ambos os
lados
chanfro
para re
vestimen
to interno
1-3
6-10
dois ou trs
passes
chanfro
em V
3-12
1-3
um ou am
bos os lados
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
em U
um ou am
12-20 2-2,5 bos os lados
chanfro
em U na
riz bisela
do
> 12
um ou am0-2,5 bos os la
dos
chanfro
em V
3-15
um ou am
2-2,5 bos os lados
chanfro
em V as
simtrico
8-25
um ou am2-2,5 bos os la
dos
chanfro
em U as
simtrico
> 12
um ou am2-2,5 bos os la
dos
15
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
16
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
em U as
simtrico
nariz biselado
> 12
1-2
um ou am
bos os la
dos
chanfro
em meio V
4-12
1-2
um ou am
bos os lados
chanfro
em J
> 12
chanfro
em X ou
duplo V
simtrico
12-30
2-3
ambos os
lados
chanfro
em duplo
V assim
trico
15-25
2-3
ambos os
lados
um ou am
2-2,5 bos os lados
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
em duplo
U
> 30
chanfro
em K as
simtrico
13-30 2-2,5
ambos os
lados
chanfro
em duplo
J
> 30
ambos os
lados
2-3
2-3
ambos os
lados
17
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
chanfro
em V
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
10-16
0-2
veja a no
ta abaixo
O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel
com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa liga. Devem ser empregados ele
trodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.
19
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
veja as
notas a
baixo
chanfro
em V
com o
outro
lado
usinado
chanfro
em U
10-16
0-2
veja as
notas a
cima
veja as
notas a
cima e a
nota abai
xo
20
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
Chanfro
assim
trico
em du
plo V
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
20-40
2-3
veja a no
ta abaixo
recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser em
pregado o arco submerso para a maior parte da contra-solda; o lado do revestimento
pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC
304L ou 316L.
chanfro
assim
trico
em du
plo U
35
chanfro
em V
10-16
0-3
veja a no
ta acima
veja as
notas abaixo
21
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
chanfro
em V
em n
gulo
duplo
Esp.
(mm)
> 15
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
veja as
notas a
cima
22
ELETRODOS INOXIDVEIS
23
ELETRODOS INOXIDVEIS
Soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao ino
xidvel
24
1.
2.
3.
OK 63.30
ELETRODOS INOXIDVEIS
Soldagem de aos inoxidveis com aos resistentes fluncia
soldar com cordes filetados com eletrodos inoxidveis de alta liga, preferencialmente
base de nquel; como segunda opo, utilizar eletrodos de ao inoxidvel.
1.
OK 92.26
2.
3.
OK 63.30
Nota. Nunca use eletrodos de baixa liga ou de ao de baixo carbono para as trs jun
tas acima. A soldagem pode ser feita temperatura ambiente. Nenhum pr
aquecimento necessrio ao soldar o ao resistente fluncia com os eletrodos lis
tados acima.
25
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
chanfro
em V
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
at
10
0-3
Solda
gem
veja as
notas a
baixo
todas
0-3
veja as
notas a
baixo
a junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao ino
xidvel para todos os tipos de chanfro.
OK 67.74 ou OK 67.75.
27
ELETRODOS INOXIDVEIS
Limpeza mecnica
A limpeza mecnica pode ser realizada atravs de:
esmerilhamento
jato de granalha
A limpeza com escovas de cerdas de ao inoxidvel remove escrias,
colorao trmica e pelcula de xido, mas no o material pobre em
cromo sob a pelcula de xido.
As escovas devem ser feitas de cerdas de ao inoxidvel e no po
dem ser usadas em materiais que no sejam ao inoxidvel para evi
tar contaminaes. Mesmo com essas precaues, a resistncia
corroso no ser to boa quanto num material decapado por cido.
28
ELETRODOS INOXIDVEIS
Esmerilhamento
Remove facilmente o xido e a fina camada pobre em cromo. Um
esmerilhamento mais pesado produz sulcos longitudinais, resultando
numa menor resistncia corroso. Um esmerilhamento mais suave
aumenta a resistncia corroso. Para maximizar a resistncia cor
roso, a superfcie esmerilhada de forma suave deve ser polida ou
lavada com cido ntrico a 15-20%.
Limpeza qumica
Quando necessrio maximizar a resistncia corroso, a rea es
covada deve ser lavada com cido ntrico a 15-20% seguida de lavagem com gua. A lavagem por cido ntrico remove a contaminao,
apassiva a superfcie e aumenta a resistncia corroso.
ELETRODOS INOXIDVEIS
Designao
A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio ge
ralmente feita com um ponto ou uma barra entre os dgitos percentu
ais. Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material de cordo con
tm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.
composio;
30
ELETRODOS INOXIDVEIS
microestrutura
31
ELETRODOS INOXIDVEIS
martenstica
ferrtica ou
ferrtico-martenstica
so fortemente temperveis.
Exemplos:
Cr = 12 - 14%
Cr = 17%
C = 0,18 - 0,25%
Ni = 2%
C = 0,17 - 0,25%
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
so empregados eletrodos do tipo 19Cr12Ni3Mo.
ELETRODOS INOXIDVEIS
quanto os aos inoxidveis austenticos mais usados nos cidos co
muns. ELI significa Extra Low Interstitials, o que na verdade significa
que os teores de carbono e de nitrognio so extremamente baixos.
Os aos ELI ferrticos so preferencialmente soldados com eletrodos
23Cr12Ni2Mo de baixssimo carbono (E309MoL), OK 67.74 ou equi
valente.
35
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
Estabilizao do carbono
A precipitao de carbonetos de cromo na zona termicamente afetada
pode ser evitada combinando-se preferencialmente o carbono com o
nibio (AISI 347) ou com o titnio (AISI 321). Os aos inoxidveis es
tabilizados ao nibio e ao titnio so, contudo, ligeiramente inferiores
aos aos inoxidveis grau ELC com relao garantia contra fissura
o durante a soldagem e aps exposio a certos meios corrosivos.
Influncia do nitrognio
Aos inoxidveis austenticos ao nitrognio apresentam cerca de
2
2
70 N/mm a mais de escoamento e 100 N/mm a mais de resistncia
trao quando comparados s composies qumicas correspon
dentes mais prximas sem nitrognio. Os aos inoxidveis ao nitro
gnio tm soldabilidade similar aos aos sem adio de nitrognio e
so, como estes, soldados com eletrodos correspondentes ao materi
al base, OK 61.30, OK 63.30, OK 64.30 ou OK 64.63.
Adies de molibdnio
Aos inoxidveis austenticos ao molibdnio tm uma resistncia
corroso maior a certos cidos do que os aos inoxidveis corres
pondentes mais prximos sem molibdnio. Como regra geral, quanto
maior o teor de molibdnio, melhor ser a resistncia ao ataque dos
cidos, exceto quando da exposio aos meios corrosivos fortemente
oxidantes, como o cido ntrico a quente.
37
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
plicaes para aos inoxidveis duplex continua crescendo. Eles es
to sendo usados em aplicaes offshore, e pelas indstrias naval e
petroqumica, por exemplo.
Eles so conhecidos como aos inoxidveis austeno-ferrticos (da o
nome duplex, de duas fases). Tipicamente, os aos inoxidveis du
plex possuem uma microestrutura consistindo de aproximadamente
50% de ferrita e 50% de austenita. Em termos simplificados, a ferrita
a fase responsvel pela alta resistncia mecnica, a austenita pela
boa tenacidade e as duas fases combinadas do aos aos inoxid
veis duplex sua atraente resistncia corroso.
Os elementos mais importantes dos aos inoxidveis duplex so o
cromo, o nquel, o molibdnio e o nitrognio. O tipo original AISI 329
(padro sueco SS 2324) contm no mximo 0,10% de carbono,
24-27% de cromo, 4,5-6% de nquel e 1,3-1,8% de molibdnio. O ao
duplex 25Cr5Ni1,2Mo, comparado ao ao inoxidvel austentico, tem
uma resistncia melhor aos ataques sulfricos a altas temperaturas e
uma boa resistncia fissurao por corroso sob tenso (SCC = s
tress corrosion cracking).
Atualmente existe uma gama de diferentes verses de aos inoxid
veis duplex disponveis no mercado. O tipo mais comum no presente
o 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803), que emprega
do em uma larga faixa de aplicaes. O eletrodo OK 67.50 foi especi
almente desenvolvido para a soldagem desses aos.
Foram tambm introduzidos no mercado aos dessa categoria com
maiores teores de elementos de liga, intitulados aos inoxidveis su
per-duplex. O ao inoxidvel super-duplex grau 25Cr7Ni4Mo0,25N
(UNS S32750) um exemplo dessa categoria. Esses aos so de
senvolvidos para aplicaes onde necessria uma ainda maior re
sistncia corroso ou maior resistncia mecnica.
O ao inoxidvel duplex magntico (o teor de nquel apenas do
teor de cromo) e no tempervel. No h assim nenhuma regio en
durecida adjacente solda. Um pouco de fragilizao ocorre na zona
39
ELETRODOS INOXIDVEIS
termicamente afetada alm de uma reduo da resistncia corro
so. Sob condies de altas tenses ou condies qumicas agressi
vas, recomenda-se um tratamento trmico de recozimento para solu
bilizao a partir de 980C aps a soldagem. Por causa da alta tem
peratura de formao de carepa ao ar, em torno de 1070C, ele u
sado como um ao para construo resistente ao calor. Nas condi
es como soldado e solubilizado, sua resistncia corroso pr
xima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resis
tncia corroso na zona termicamente afetada, sua soldabilidade
no pode ser avaliada como sendo to boa quanto a dos aos inoxi
dveis austenticos.
Pontos fortes:
ELETRODOS INOXIDVEIS
cia fissurao por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita fi
cam normalmente na faixa FN 30-70.
O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio
qumica. O aporte trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a
composio qumica do metal de adio, portanto, possuem um efeito
decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros.
Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o proces
so de soldagem significam tambm baixas taxas de resfriamento e
vice-versa.
Figura 4 -
41
ELETRODOS INOXIDVEIS
Aporte trmico e temperatura entrepasses
As recomendaes em geral de aporte trmico e temperatura entrepasses para a soldagem de aos duplex e super-duplex so:
Consumveis
Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados ape
nas com consumveis que possuam um teor de nquel mais elevado
que o do metal de base. Um composio qumica tpica de um con
sumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex
22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803) , portanto, o
22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais elevado de
nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita.
Tipicamente, um teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado
como timo. Entretanto, a soldagem sem material de adio ou a ex
cessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessi
vo de ferrita e resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem ma
terial de adio deve, portanto, ser evitada, a menos que seja execu
tado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a
soldagem.
Gases de proteo e de purga
Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex
so:
TIG
Ar ou misturas Ar-He
MIG
misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2
42
ELETRODOS INOXIDVEIS
FCAW
ELETRODOS INOXIDVEIS
OK 67.75, obtm-se um metal de solda mais resistente e, conseqen
temente, o risco de fissurao durante o resfriamento menor. O pr
aquecimento, assim como o alvio de tenses, pode ser deixado de
lado. Nem sempre necessrio executar alvio de tenses logo aps
a soldagem para eliminar o risco de fissurao. Assim, quando solda
dos com o OK 63.35 ou com o OK 67.75, os aos inoxidveis auste
no-martensticos apresentam uma soldabilidade muito boa, porm
com a ressalva de que a baixa resistncia trao do seu metal de
solda possa ser aprovada.
44
ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tam
bm as recomendaes para a soldagem de uma gama de materiais,
incluindo as classificaes dos materiais de base em conformidade
com as especificaes mais utilizadas.
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OK 61.30
rutlico
E308L-17
E308-17
OK 61.84
rutlico
E347-17
OK 63.30
rutlico
E316L-17
E316-17
OK 63.34
cido-rutlico
E316L-16
0,03
0,80
0,80
19,60
9,90
0,03
0,63
0,86
19,30
9,35
0,20
0,44
0,03
0,70
0,70
18,70
11,70
2,70
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,03
0,70
0,70
18,00
12,00
2,80
T 560-600 MPa
A 38-42%
FBTS
T 600-650 MPa
A 31-33%
T 550-600 MPa
A 33-38%
FBTS
T 600 MPa
E 440 MPa
A 40%
65 J @ 20C
38 J @ -120C
FN 3-8
importado
45
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OK 63.35
bsico-rutlico
E316L-15
E19 12 3 L B 20 +
OK 63.80
cido-rutlico
E 19 12 3 Nb R 23
OK 64.30
cido-rutlico
E317L-16
E 18 13 4 L R 23
OK 64.63
bsico-rutlico
E 18 16 5 L R 26
OK 67.15
bsico
E310-15
46
COMPOSIO
PROPRIEDADES OBSERVAES
QUMICA
MECNICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,04
0,50
1,70
18,50
12,00
2,80
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,80
0,80
18,00
12,00
2,80
0,40
<0,03
0,7
0,7
19,00
13,00
3,70
<0,04
0,50
2,70
18,00
17,0
4,7
0,13
0,10
0,25
1,65
25,60
20,90
T 580 MPa
E 435 MPa
A 40%
95 J @ 20C
75 J @ -60C
60 J @ -120C
30 J @ -196C
FN 3-8
importado
T 620 MPa
E 490 MPa
A 35%
65 J @ 20C
50 J @ -70C
importado
T 600 MPa
E 450 MPa
A 40%
55 J @ 20C
FN 5-10
importado
T 640 MPa
E 450 MPa
A 40%
80 J @ 20C
45 J @ -140C
FN 0
importado
T 550-590 MPa
A 30-32%
FBTS
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OK 67.16
rutilico
E310-16
OK 67.42
rutlico
sinttico
E307-26
OK 67.45
bsico
E 18 8 Mn6 B20
OK 67.50
cido rutlico
E 22 9 3 L R 23
OK 67.53
rutlico
E 22 9 3 L R 23
OK 67.61
rutlico
E309L-17
0,14
0,76
1,74
26,00
20,00
0,18
0,06
0,65
3,90
20,00
10,00
0,80
0,07
0,25
6,95
18,10
9,45
<0,03
0,8
0,8
22,5
9,0
3,0
0,17
<0,03
0,9
0,8
22,5
9,0
3,0
0,17
0,03
0,85
1,03
23,66
12,26
0,19
T 650-700
A 31-33%
T 580-620 MPa
A 40-45%
altssimo
rendimento
T 600-620 MPa
A 40-45%
T 800 MPa
E 645 MPa
A 25%
60 J @ 20C
40 J @ -40C
FN 30-45
aporte trmico
0,5-2,5 kj/mm
entrepasses
125-150C
importado
T 780 MPa
E 630 MPa
A 25%
60 J @ 20C
40 J @ -40C
FN 30-45
aporte trmico
0,5-2,5 kj/mm
entrepasses
125-150C
importado
T 700-750 MPa
A 31-33%
importado
47
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
C
Si
Mn
Cr
Ni
mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,10
0,40
1,30
24,00
13,25
0,30
0,03
0,80
0,70
23,00
12,30
2,60
0,05
0,30
1,70
24,45
13,10
0,25
OK 68.15
bsico
E410-15
E 13 MPB 20 + 120
C
Si
Mn
Cr
0,06
0,50
0,50
13,00
OK 68.17
bsico-rutlico
E410NiMo-16
E 13 4 MPR 23 120
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,50
0,70
12,00
4,30
0,50
OK 68.53
bsico-rutlico
E 25 10 4 2
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,03
0,6
0,7
25,5
9,5
4,0
0,25
OK 67.73
rutlico
E309-16
OK 67.74
rutlico
E309MoL-17
OK 67.75
bsico
E309-15
48
COMPOSIO
PROPRIEDADES OBSERVAES
QUMICA
MECNICAS
T 600-630 MPa
A 32-36%
FBTS
T 700-750 MPa
A 31-33%
T 600-630 MPa
A 30-38%
aps
TTAT @ 750C
T 520 MPa
E 370 MPa
A 25%
55 J @ 20C
T 850 MPa
E 710 MPa
A 15%
>45 J @ 20C
>45 J @ -10C
>45 J @ -40C
T 850 MPa
E 700 MPa
A 25%
50 J @ 20C
FN 30-50
importado
importado
aporte trmico
0,2-1,5 kJ/mm
entrepasses
100-150C
importado
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
<0,04
0,4
0,9
25,5
9,5
4,0
0,25
C
Si
OK 68.60
Mn
cido-rutlico
Cr
Ni
Mo
C
OK 68.81
Si
rutlico
Mn
E312-17
Cr
Ni
C
OK 68.84
Si
rutlico
Mn
E312-17
Cr
Ni
C
OK 68.85
Si
Mn
bsico
E312-15
Cr
Ni
C
Si
OK 69.33
Mn
bsico-rutlico
Cr
E 20 25 6 L Cu R 23 Ni
Mo
Cu
0,10
0,80
0,80
26,00
5,00
1,50
0,07
0,70
1,40
29,30
9,45
0,04
0,84
0,78
28,20
10,30
0,06
0,35
1,50
29,00
9,00
<0,03
0,50
1,00
20,50
25,00
5,00
1,5
OK 68.55
bsico
B25 10 4 LN B 20+
T 900 MPa
E 700 MPa
A 25%
90 J @ 20C
55 J @ -40C
45 J @ -60C
FN 30-50
aporte trmico
0,2-1,5 kJ/mm
entrepasses
100-150C
importado
T 680 MPa
E 620 MPa
A 6%
50 J @ 20C
FN 60-80
importado
T 780-830 MPa
A 22-24%
T 700-750 MPa
A 23-24%
T 760-800 MPa
A 22-24%
T 575 MPa
E 400 MPa
A 35%
80 J @ 20C
45 J @ -140C
FN 0
importado
49
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
C
Si
Mn
OK 69.63
Cr
bsico-rutlico
Ni
E 20 25 6 L Cu R 23
Mo
Cu
N
C
Si
OK 92.26
Mn
bsico
Cr
E NiCrFe-3
Ni
EL-NiCr15FeMn
Nb
Fe
C
Si
Mn
OK 92.45
Cr
bsico
Ni
E NiCrMo-3
Mo
Fe
Nb
C
Si
FILARC
Mn
BM310Mo-L
Cr
bsico
Ni
E310Mo-16
Mo
E 25 22 2 N L R 1 2
Cu
N
50
<0,04
0,40
2,80
20,00
25,00
6,50
1,20
0,15
<0,10
0,80
8,00
15,00
70,00
2,00
6,00
<0,03
0,40
0,40
21,00
64,00
9,50
3,00
3,30
<0,04
0,50
4,30
25,00
22,00
2,20
<0,30
0,15
T 680 MPa
E 460 MPa
A 40%
80 J @ 20C
50 J @ -140C
FN 0
importado
T 640 MPa
E 410 MPa
A 40%
100 J @ 20C
80 J @ -196C
FN 0
importado
T 800 MPa
E 480 MPa
A 40%
70 J @ 20C
50 J @ -196C
importado
T 620 MPa
E 440 MPa
A 34%
54 J @ 20C
FN 0
arco curto
entrepasses
< 150C
importado
W.Nr.
Ferrtico-martenstico
13Cr
1.4000
13Cr
1.4006
Ferrtico
17Cr
1.4016
17Cr
1.4521
26Cr
1.4762
Austeno-ferrtico
Duplex
1.4460
23Cr4Ni + N
SAF 2304
1.4362
UR 35N Duplex
Duplex
1.4417
22Cr5Ni3Mo + N
SAF 2205 UR 45N 1.4462
Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
DP3 Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
1.4460
UR 47N Duplex
25Cr6Ni3Mo+Cu+N
1.4460
UR 52N Duplex
25Cr6Ni3Mo+Cu+W
+N
Zeron 100 Duplex
Super-duplex
-
CATEGORIA
403S17
410S21
430S15
-
430
S44400
446
329
S32304
S31500
S31803
S31260
S31200
S32550
S32760
S32750
BS
403
410
AISI
(UNS)
2324
2320
2326
2322
2301
2302
SS
Z2CND25.7
AZ
Z2CNDU25.7
AZ
Z2CND22.5
2377
AZ
Z2CN23.4.AZ -
Z8C17
Z10C24
Z6C13
Z12C13
AFNOR
SUS430
-
SUS403
SUS410
JIS
E308L
E308L
E310
E316L
E316L
AWS
<0,03 25
25
25
25
25
<0,03 22
<0,03 18
<0,03 23
<0,10 26
<0,08 17
<0,03 18
<0,20 26
<0,08 13
0,1
13
Ni
1,5
2,5
Mo
Cu 2,0
68.53 68.55
N 0,20
Cu 0,7
W 0,7 68.53 68.55
N 0,25
N 0,2 68.53
67.50 67.53
67.50 67.53
61.30
61.30
67.15
61.30
61.30
OK
ELETRODOS INOXIDVEIS
51
52
302
304
304
321
347
303
304L
304LN
304N
301
316
316
316L
316L
316Ti
316LN
202
309
1.4845 310S
1.6900
1.4301
1.4301
1.4541
1.4550
1.4305
1.4306
1.4311
1.4310
1.4420
1.4436
1.4401
1.4404
1.4435
1.4571
1.4429
1.4371
1.4828
W.Nr.
310S24
302S25
304S21
304S15
321S12
347S17
303S21
304S12
304S62
304S65
301S21
345S16
316S16
316S16
316S12
316S12
320S17
316S62
-
BS
Austentico
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni + Ti
18Cr8Ni + Nb
18Cr8Ni + S
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni + N
18Cr8Ni
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo + Ti
18Cr8Ni +Mo + N
18Cr5Ni7Mn
23Cr12Ni
Resistente ao calor
25Cr20Ni
Grau uria
CATEGORIA
AISI
(UNS)
Z12CN25.20
Z10CN18.09
Z6CN18.09
Z6CN18.09
Z6CNT18.10
Z6CNNb18.10
Z10CNF18.09
Z2CN18.10
Z2CN18.10.AZ
Z5CN18.09.AZ
Z12CN17.07
Z6CND17.12
Z6CND17.11
Z2CND17.12
Z2CND17.13
Z6CND17.12
Z2CN17.13.AZ
Z15CNS20.12
AFNOR
SUS302
SUS304
SUS304
SUS321
SUS347
SUS304L
SUS301
SUS316
SUS316
SUS316L
SUS316L
-
JIS
2361 SUS310S
2331
2332
2333
2337
2338
2346
2352
2371
2340
2343
2347
2348
2353
2350
2375
-
SS
18
18
18
18
18
18
18
18
18
17
18
18
18
18
18
18
18
18
23
Cr
<0,08 25
<0,12
<0,07
<0,05
<0,08
<0,08
<0,12
<0,03
<0,03
<0,08
0,1
<0,10
<0,05
<0,05
<0,03
<0,03
<0,08
<0,03
<0,15
<0,20
E310Mo <0,03 25
E310
E308L
E308L
E308L
E347
E347
E312
E308L
E308L
E308L
E308L
E316
E316
E316
E316L
E316L
E316L
E309L
AWS
22
20
8
10
10
11
11
9
10
10
9
8
9
12
12
12
13
12
12
5
13
Ni
1,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Mo
N 0,12
Ti 0,7
N 0,15
Mn 8
N 0,15
N 0,15
Ti 0,7
Nb 0,7
S 0,2
FILARC
BM310Mo-L*
67.15
61.30
61.30
61.30
61.84
61.84
68.84
61.30
61.30
61.30
61.30
63.30
63.30
63.30
63.30
63.30
63.80 (63.30)
63.30
67.45 (61.30)
67.75
OK
ELETRODOS INOXIDVEIS
W.Nr.
BS
S31254
Z1NCDU25.20 -
JIS
-
SS
-
AFNOR
ENiCrMo-3
E317L
-
AWS
20Cr18Ni+Mo+Cu+N-
Super-austentico
18Cr16Ni + Mo
1.4438 S31703 17Cr14Ni + Mo
1.4449 20Cr25Ni + Mo +Cu
1.4539 N08904 UR B6
CATEGORIA
AISI
(UNS)
Cr
20
<0,02 25
<0,02 27
<0,02 20
<0,2
<0,03 18
<0,07 17
25
31
18
25
16
14
Ni
3,5
6,2
4,5
3,5
4,5
Mo
N 0,2
Cu 0,8
92.45
N 0,2
Cu 1,2 92.45
69.63
64.30
64.63
OK
ELETRODOS INOXIDVEIS
53