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Horizontina
2012
Horizontina
2012
________________________________________________________
Prof. Dr. Richard Thomas Lermen
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Prof. Dr. Ademar Michels
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Me. Valtair de Jesus Alves
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Me. Anderson Dal Molin
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - FAHOR
Horizontina
2012
DEDICATRIA
Aos meus pais e minha esposa por
toda a dedicao e amor para comigo.
Aos meus colegas da faculdade pela
amizade.
AGRADECIMENTOS.
A FAHOR e todos os seus professores
e funcionrios, pelo trabalho e dedicao em
prol do conhecimento.
RESUMO
ABSTRACT
This work compared, in details, the performance of two cutting platforms for
combine harvesters, one of them with cross auger and other one with draper belts.
To meet the specific goals defined for this work, were used two cutting platforms for
combine harvesters with different concepts, but with the same cutting width, attached
to a combines with the same model. The evaluation was conducted during the
soybeans harvesting in a flat field. During the performance evaluation it was
evaluated the grain losses and cutting height as well as fuel consumption and
combine productivity. To define the grain losses, the combine ground speed was
increased and grain losses samples were collected in each ground speed increase,
losses were collected in three different areas of the cutting width and weighed. The
cutting high was determined by measuring the stubble high after cutting in different
ground speeds. The fuel consumption was determined by harvesting six different
areas of one hectare starting with the combine fuel tank full, after finishing each area
the fuel tank was filled again and measured the fuel consumption in each area. The
productivity of each combine harvester was measured by harvesting six areas of one
hectare as well as measuring the time needed to harvest each area. The results
obtained during the performance evaluation show that the cutting platform equipped
with draper belts contributes for grain losses decrease, lower combine fuel
consumption, combine productivity increase and lower cutting high in comparison
with the platform equipped with cross auger.
Keywords:
performance evaluation
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Cilindro de trilha. ................................................................................................... 13
Figura 2: Rotor axial............................................................................................................. 13
Figura 3: Colhedora de gros com cilindro de trilha e saca-palhas. ..................................... 15
Figura 4: Mecanismos de limpeza........................................................................................ 16
Figura 5: Colhedora de gros com rotor axial. ..................................................................... 17
Figura 6: Detalhe do transportador helicoidal e barra de corte. ............................................ 19
Figura 7: Barra de corte de uma plataforma......................................................................... 20
Figura 8: Detalhe da correia transportadora. ........................................................................ 21
Figura 9: Plataforma de corte com correias transportadoras. ............................................... 22
Figura 10: Perdas de gros.................................................................................................. 27
Figura 11: Produtividade ...................................................................................................... 28
Figura 12: Consumo de combustvel .................................................................................... 29
Figura 13: Altura de corte em funo da velocidade de deslocamento ................................ 30
SUMRIO
1. INTRODUO .....................................................................................................................................9
2 REVISO DA LITERATURA ............................................................................................................. 11
2.1 COLHEDORA DE GROS ................................................................................................. 11
2.1.1 COMPOSIO DAS COLHEDORAS DE GROS ............................................................................ 12
2.2 PLATAFORMAS DE CORTE E SUA COMPOSIO ..................................................................... 17
2.3 AVALIAO DAS PERDAS DE GROS DURANTE A COLHEITA ............................................... 22
3 METODOLOGIA ................................................................................................................................ 24
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS .......................................................................................... 24
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................................... 26
4.1
4.2
4.3
4.4
PERDAS DE GROS...................................................................................................................... 26
PRODUTIVIDADE .......................................................................................................................... 27
CONSUMO DE COMBUSTVEL ..................................................................................................... 28
ALTURA DE CORTE....................................................................................................................... 29
5 CONCLUSES .................................................................................................................................. 31
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................................... 32
1. INTRODUO
A agricultura moderna exige qualidade e produtividade nas operaes que a
compem, em que a competitividade tem levado empresas a reduzir custos e
colocar produtos de alta qualidade no mercado consumidor. Esta realidade
representa desafios, uma vez que alm de ser uma atividade complexa, a agricultura
muitas vezes fica dependente de aspectos climticos que podem contribuir com o
aumento da produtividade como tambm podem afetar negativamente. Para
minimizar os riscos de perdas de gros durante a colheita, produtores tm buscado
colhedoras de gros mais produtivas e que tenham um menor ndice de perdas.
O trabalho desenvolvido abordou a avaliao de desempenho entre duas
plataformas de corte. Sendo uma delas equipada com transportador helicoidal e a
outra equipada com correias transportadoras. Com o propsito de identificar qual
dos dois conceitos possui melhor desempenho, os quesitos a serem avaliados
estaro relacionados a perdas de gros, produtividade da colhedora com as duas
Plataformas de corte equipadas com transportador helicoidal tm equipado
colhedoras de gros ao longo dos ltimos anos. Conforme Bronson e McDowell
(2010), nestas plataformas, o material colhido transportado para o centro da
plataforma atravs de um transportador helicoidal devido ao seu movimento
rotacional.
Segundo Bronson e McDowell (2010), fabricantes de mquinas agrcolas de
vrias partes do mundo identificaram a necessidade de aumentar a produtividade de
suas colhedoras de gros e identificaram que alm de realizarem melhorias no
desempenho da colhedora em si, deveriam realizar melhorias na plataforma de
corte. Apartir disso surgiu o conceito de plataforma de corte que atravs de suas
esteiras de borracha, transporta o material colhido at o centro da plataforma, desta
maneira melhora-se o fluxo do material colhido entre a plataforma de corte e a
colhedora de gros.
O objetivo geral deste trabalho realizar avaliao de desempenho de duas
plataformas de corte, uma equipada com sem-fim transportador e a outra equipada
com correias transportadoras com a finalidade de identificar as variveis que
influenciam no desempenho da colhedora de gros. Para atingir o objetivo geral do
10
2 REVISO DA LITERATURA
Na reviso de literatura apresenta-se detalhadamente a composio das
colhedoras de gros bem como das plataformas de corte que sero avaliadas
durante o trabalho.
12
13
14
15
Figura 3: Colhedora de gros com cilindro de trilha e saca-palhas. Fonte: UFV (2011)
16
por segundo para palhio, Balastreire (1987), Castro e Ferreira (2007). A ilustrao
dos mecanismos de limpeza pode ser vista na Figura 4.
17
Figura 5: Colhedora de gros com rotor axial. Fonte: Sim Tractor (2011)
18
Os dedos duplos
19
Figura 6: Detalhe do transportador helicoidal e barra de corte. Fonte: John Deere (2011)
20
se inclina para trs e as pontas das facas no tocam mais a placa de apoio, quando,
ento, as placas devem ser substitudas. Os grampos de fixao auxiliam a manter a
faca em seu lugar e impedem que a mesma pule fora da sua ranhura. Os grampos
so maleveis e podem ser fletidos para baixo, medida que ocorra algum desgaste
dos mesmos, Balastreire (1987), Bronson e McDowell (2010).
O transportador helicoidal constitudo por um cilindro que se estende por
toda a largura da barra de corte, dividido em trs seces, sendo duas seces
laterais dispostas de flanges helicoidais, conduzindo o material para o centro do
transportador helicoidal e a seco central disposta de dedos retrteis regulveis
para o controle da quantidade de material a ser alimentado, Balastreire (1987). A
Figura 7 mostra os componentes de uma plataforma de corte com transportador
helicoidal.
Figura 7: Barra de corte de uma plataforma. a) vista geral de uma parte da barra: 1. Barra, 2.
Faca, 3. Condutor helicoidal. b) Detalhe de construo da barra: 1. Dedo duplo, 2. Placa de
apoio, 3. Placa de desgaste, 4. Barra da faca, 5. Faca, 6. Grampo, 7. Barra. Fonte:
Balastreire (1987).
21
22
Figura 9: Plataforma de corte com correias transportadoras. Fonte: Honey Bee (2011)
23
24
3 METODOLOGIA
25
desempenho ser realizada. Aps isso foram realizados pr-testes com o objetivo de
certificar de que ambas as colhedoras estejam em sua melhor configurao de forma
a garantir o melhor desempenho. Tambm foi realizada uma inspeo rpida nas
colhedoras e tambm a limpeza de ambas, removendo qualquer material estranho
que possa existir e venha a interferir no resultado da avaliao.
26
4,0
0,0060
0,0080
5,0
0,0062
0,0083
6,0
0,0064
0,0085
7,0
0,0066
0,0087
8,0
0,0068
0,0089
9,0
0,0070
0,0091
27
0,01
0,009
0,008
Plataforma com
transportador
helicoidal
0,007
0,006
Plataforma com
correias
transportadoras
0,005
0,004
4
Velocidade (km/h)
4.2 PRODUTIVIDADE
Depois de realizadas a avaliao, constata-se que a plataforma equipada
com correias transportadoras teve produtividade maior do que a plataforma equipada
com transportador helicoidal. A Tabela 2 apresenta a quantidade de rea colhida
durante o intervalo de tempo de uma hora, com base nos resultados obtidos por
cada plataforma durante a avaliao de desempenho, foi realizada a mdia de rea
colhida por cada uma. A plataforma de corte equipada com correias transportadoras
colheu 0,55 hectares por hora a mais do que a plataforma equipada com
transportador helicoidal, isso se deve principalmente a dois fatores:
A plataforma mais produtiva tem transmisso dupla na barra de
corte, o que incrementa a capacidade de corte da plataforma, permitindo que
a colhedora imprima maiores velocidades de colheita;
As correias transportadoras transportam o material colhido de
maneira mais uniforme, desta forma no ocorre sobrecarga sobre o sistema
de trilha e separao da colhedora.
No perodo das 15:00 horas a plataforma equipada com transportador
helicoidal apresentou produtividade menor em comparao outra plataforma, isso
deve-se baixa umidade do gro naquele momento o que facilita a abertura das
vagens de soja pelo transportador helicoidal, neste momento o operador da
colhedora teve que reduzir a velocidade de deslocamento devido ao aumento das
perdas de gros na plataforma, impactando a produtividade naquele perodo.
28
Tabela 2
rea colhida em hectares por cada plataforma durante o intervalo de uma hora
Plataforma com correias Plataforma com transportador
transportadoras (ha)
helicoidal (ha)
3
2,5
2,8
2,4
2,9
2,3
2,5
3,1
2,3
2,9
2,4
3,2
3
2,8
Plataforma com
correias
transportadoras
2,6
2,4
Plataforma com
transportador helicoidal
2,2
2
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
Intervalo de tempo (horas)
29
22
20
22,5
19,5
23
18
22
21
24
20,5
23
25
24
23
22
Plataforma com
correias
transportadoras
21
20
19
Plataforma com
transportador helicoidal
18
17
16
15
1
30
90,0
85,0
Plataforma
com correias
transportador
as
80,0
75,0
Plataforma
com
transportador
helicoidal
70,0
65,0
60,0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
5,5
5 CONCLUSES
32
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Faculdades
Associadas
de
Uberaba,
Uberaba,
2007.
Disponvel
em:
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