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Curso: Especializao Engenharia de Segurana do Trabalho EST.

Disciplina: EST 03 - Gerncia de Risco GR.


Responsvel: Paulo Rogrio Albuquerque de Oliveira
TAREFA 4.2
A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina,
produza e indique as repostas aos trs exerccios que seguem:
1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um
processo produtivo (R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5
= 0,70; R6 = 0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85) determine a confiabilidade
total R (T)?

Resoluo:

R(T) = R(A) x R(B) x R(C) x R(D)


Assim: R(A)=R(1); R(B)=R(2) e R(D)=R(8)
R(T) = 0,9 x 0,8 x 0,85 x R(C)
R(T) = 0,612 x R(C)
Precisamos determinar R(C), logo:
R(C) = 1- [Q(3) x Q(4) x Q(E)], onde:
Q(3) = 1 - R(3) = 1 0,85 = 0,15
Q(4) = 1 - R(4) = 1 0,75 = 0,25
Q(E) = 1 - R(E)
Substituindo em R(C), temos:
R(C) = 1- [0,15 x 0,25x (1 - R(E)) ]

R(C) = 1- [0,0375 x (1 - R(E)) ]


Precisamos determinar R(E), logo:
R(E) = R(5) x R(F) = 0,70 x R(F)
R(F) = 1 (Q(6) x Q(7))
Q(6) = 1 - R(6) = 1 0,95 = 0,05
Q(7) = 1 - R(7) = 1 0,80 = 0,20
R(F) = 1 (0,05 x 0,20)
R(F) = 0,99, substituindo R(F) em R(E):
R(E) = 0,70 x R(F)
R(E) = 0,70 x 0,99
R(E) = 0,693, substituindo R(E) em R(C):
R(C) = 1- [0,0375 x (1 - R(E)) ]
R(C) = 1- [0,0375 x (1 0,693]
R(C) = 0,988
Substituindo R(C) em R(T):
R(T) = 0,612 x R(C)
R(T) = 0,612 x 0,988
R(T) = 0,604954 = 60,49%

Resposta
R(T) = 60,49%

2. Explique por que componentes idnticos de baixa confiabilidade


quando montados em paralelo produzem confiabilidade total maior
que cada um individualmente, e por outro lado, componentes
idnticos de alta confiabilidade quando montados em srie
produzem confiabilidade total menor que cada um individualmente?
Resposta:
Caso Paralelo:
1) Vamos supor um sistema com "n" componentes idnticos associados
em paralelo, cuja confiabilidade vale R(A).
Logo a confiabilidade total do sistema R(T) ser:
R(T) = 1 - ( Q(A)1 x Q(A)2 x ... Q(A)n )

mas,
Q(A) = 1 - R(A) , substituindo em R(T):
R(T) = 1 - ( (1 - R(A)1) x (1 - R(A)2) x ... (1 - R(A)n) )
R(T) = 1 - ( 1 - R(A) )n
Queremos provar que R(T) maior que R(A), assim:
R(T) > R(A)
1 - ( 1 - R(A) )n > R(A) , logo esta inequao deve ser respeitada
- ( 1 - R(A) )n > R(A) - 1 (multiplicando por -1)
( 1 - R(A) )n < 1 - R(A)
( 1 - R(A) )n-1 < ( 1 - R(A) ) / ( 1 - R(A) ), logo:
( 1 - R(A) )n-1 < 1 , analisando a inequao simplificada:

n um nmero inteiro positivo maior que 2 para que a condio de paralelo


possa ser satisfeita;
Como a confiabilidade do sistema R(A) est compreendida entre 0% e
100%, a parte da equao "1 - R(A)" (que nada mais que a falha) estar
sempre compreendida entre 0 e 1;
Logo sempre a equao ( 1 - R(A) )n-1 < 1 sempre ser satisfeita.

Assim, neste caso especfico, demonstramos que R(T) > R(A) sempre,
ou seja, componentes idnticos de baixa confiabilidade quando montados em
paralelo produzem confiabilidade total maior que cada um individualmente.
Caso Srie
2) Vamos supor um sistema com "n" componentes idnticos associados
em srie, cuja confiabilidade vale R(A).
Logo a confiabilidade total do sistema R(T) ser:
R(T) = R(A)1 x R(A)2 x ... R(A)n , logo:
R(T) = R(A)n
Queremos provar que R(T) menor que R(A), assim:
R(T) < R(A), ou seja, a inequao R(A)n < R(A) deve ser respeitada
mas, sabemos que:

"n" um nmero inteiro positivo


R(A) um nmero real compreendido entre (0,1)
uma propriedade da potenciao: x^n < x se x (0, 1)

Logo a inequao R(A)n < R(A) sempre ser satisfeita neste caso.
Assim, neste caso especfico, provamos que componentes idnticos de
alta confiabilidade quando montados em srie produzem confiabilidade total
menor que cada um individualmente.

3. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente teu entendimento


sobre os objetivos, em que consiste e as diferenas de cada uma delas,
situando-as no espao e tempo.

Caractersticas e Objetivos:
FMEA - Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas - um mtodo de anlise de
produtos ou processos usado para identificar todos os possveis modos potenciais
de falha e determinar o efeito de cada um sobre o desempenho do sistema
(produto ou processo), mediante um raciocnio basicamente dedutivo (no exige
clculos sofisticados).

portanto, um mtodo analtico padronizado para detectar e eliminar


problemas potenciais de forma sistemtica e completa.
Uma vez completada a FMEA acaba sendo uma referncia para anlise de
outros produtos ou processos similares, diminuindo os custos de sua elaborao,
uma vez que sero amortizados na anlise de vrios produtos.
Na FMEA raciocina-se de baixo para cima (botton-up): procura-se
determinar modos de falha dos componentes mais simples, as suas causas e de
que maneira eles afetam os nveis superiores do sistema.
Existem dois tipos de FMEA: de Produto e de Processo.
A diferena entre elas reside no fato de que na FMEA de Produto, as
causas de falha sero aquelas pertinentes a problemas no projeto do produto (mau
dimensionamento, m especificao de material, etc.), enquanto que na FMEA de
Processo as causas de falha sero decorrentes de uma inadequao do processo
de fabricao (formao de vazios durante a fundio, etc.).
FTA - (Fault Tree Analysis) - tcnica dedutiva pra determinar causas grandes de
acidentes e falhas do sistema.
Tem como objetivo aperfeioar a confiabilidade de produtos e processos por
meio da anlise sistemtica de possveis falhas e suas conseqncias, orientando
na adoo de medidas corretivas ou preventivas.
Raciocina-se de cima para baixo, top-down. A falha do sistema
denominada de evento topo e decomposta a partir do nvel superior para os
inferiores, como galhos de uma rvore.
Uso da FTA:
Estabelecer um mtodo padronizado de anlise de falhas ou problemas,
verificando como ocorre em um equipamento ou processo. Anlise da
confiabilidade de um produto ou processo. Compreenso dos modos de falha de
um sistema de maneira dedutiva. Priorizao das aes corretivas que sero
tomadas. Anlise e projeto de sistemas de segurana ou sistemas alternativos.
Compilao de informaes para manuteno de sistemas alternativos de
procedimentos de manuteno. Indicao clara e precisa de componentes mais
crticos ou condies crticas de operao. Compilao de informaes par
treinamento na operao de equipamentos. Compilao de informaes para
planejamento de testes e inspeo. Simplificao e otimizao de equipamentos.
ETA - Anlise da rvore de Eventos (AAE) um mtodo lgico-indutivo de
identificao de perigos e anlise de riscos das vrias e possveis conseqncias
resultantes de um evento inicial, chamado iniciador. Consiste em relacionar todos
os riscos capazes de contribuir ou ocasionar danos. AAE um mtodo indutivo
que, partindo de um determinado evento inicializador, delineia-se as combinaes
de eventos at chegar aos possveis resultados (cenrios).
Identificar as vrias e possveis consequncias resultantes de um certo
evento inicial. Nas aplicaes de anlise de risco, o evento inicial da rvore de
eventos , em geral, a falha de um componente ou subsistema, sendo os eventos
subsequentes determinados pelas caractersticas do sistema.
Diferenas observadas:

A ETA similar FTA em alguns passos. Como na FTA, desenvolve-se um


esboo da estrutura da anlise de eventos com cenrios de perigo.
Contudo, a FTA apresenta uma rvore lgica orientada verticalmente,
enquanto que as rvores ETA so construdas horizontalmente.

Na FMEA raciocina-se de baixo para cima (botton-up), enquanto que na


FTA raciocina-se de cima para baixo, top-down;

FMEA e FTA so ferramentas estruturais, j ETA uma ferramenta


seqencial. De acordo com a matriz tempo-espao (apresentada na
questo), na qual o evento de falha corresponde posio de cruzamento
da linha de espao aqui com a coluna de tempo agora. As setas no
retngulo central da matriz, com os deslocamentos elementares
horizontais no tempo, verticais no espao e transversais, englobando tempo
e espao , indicam, para efeitos de foco em ocorrncias especficas, as
possveis movimentaes do evento de falha para o posicionamento do
evento de falha (aqui-agora) em qualquer posio da matriz.
O FMEA um procedimento para desenvolvimento e execuo de projetos,
processos ou servios, novos ou revisados. Uma das finalidades manter a
memria tcnica dos equipamentos. Resumindo o FMEA uma ferramenta
PREVENTIVA, j o FTA uma ferramenta CORRETIVA.

Tabela comparativa AAF (FTA - Fault Tree Analysis) X AMFE (FMEA - Anlise dos
Modos e Efeitos das Falhas).