Disciplina: Gerência de Riscos

Identificação da tarefa: Tarefa 4.2. Envio de arquivo

Pontuação: 10 pontos

Tarefa 4.2

A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina, produza e

indique as repostas aos três exercícios que seguem:

1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um processo

produtivo (R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 = 0,70; R6 =
0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85), determine a confiabilidade total R (T).

Fonte: próprio autor.

R ( T ) =R ( A ) . R ( B ) . R ( C ) . R(D)

 R(A) = 0,90;
 R(B) = 0,80
 R(D) = 0,85
 R(F) = 1-((1-0,95).(1-0,8)) = 0,99
 R(E) = 0,7.0,99 = 0,693
 R ( C ) =¿

R ( T ) =0,9.0,8 .0,85.0,988=0,604954=60,5 %
2. Explique por que componentes idênticos de baixa confiabilidade quando
montados em paralelo produzem confiabilidade total maior que cada um
individualmente, e por outro lado, componentes idênticos de alta
confiabilidade quando montados em série produzem confiabilidade total
menor que cada um individualmente.

R: A confiabilidade total dos componentes idênticos de baixa confiabilidade

quando colocados em operação a partir de um tempo inicial e montados em
paralelo tem como consequência a falha do sistema menor que de cada
componente e confiabilidade do maior que de cada componente isso graças a
aplicação da probabilidade complementar. Já os de alta confiabilidade, a partir
de uma falha em serie no sistema a confiabilidade é igual ao produto da
confiabilidade. Arranjo m paralelo que justifica o uso de sistemas redundantes.
Há interdependência.

3. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente seu entendimento

sobre os objetivos, em que consiste e as diferenças de cada uma delas,
situando-as no espaço e tempo.

Fonte: CICCO, Francesco F. M.G.A.F. Gerência de riscos: ampliando conceitos.

Proteção. São Paulo, n. 27, fevereiro-março, 1994.

FMEA:
Análise dos Modos e Efeitos das Falhas - é um método de análise de
produtos ou processos usados para identificar todos os possíveis
potenciais de falha e determinar o efeito de cada um sobre o
desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocínio
basicamente dedutivo, sem a necessidade de cálculos sofisticados. É,
portanto, um método analítico padronizado para detectar e eliminar
problemas potenciais de forma sistemática e completa. Uma vez
completada a FMEA acaba sendo uma referência para análise de outros
produtos ou processos similares, diminuindo os custos de sua
elaboração, uma vez que serão amortizados na análise de vários
produtos. Na FMEA raciocina-se de “baixo para cima” (botton-up):
procura-se determinar modos de falha dos componentes mais simples,
as suas causas e de que maneira eles afetam os níveis superiores do
sistema. Existem dois tipos de FMEA: de Produto e de Processo. A
diferença entre elas reside no fato de que na FMEA de Produto, as
causas de falha serão aquelas pertinentes a problemas no projeto do
produto (falha no dimensionamento, na especificação de material, etc.),
enquanto que na FMEA de Processo as causas de falha serão
decorrentes de uma inadequação do processo de fabricação (formação
de vazios durante a fundição, etc.).
FTA - (Fault Tree Analysis)
Técnica dedutiva para determinar causas grandes de acidentes e falhas
do sistema. Tem como objetivo aperfeiçoar a confiabilidade de produtos
e processos por meio da análise sistemática de possíveis falhas e suas
consequências, orientando na adoção de medidas corretivas ou
preventivas. Ao contrário do FMEA raciocina-se de cima para baixo, top-
down. A falha do sistema é denominada de evento topo e é decomposta
a partir do nível superior para os inferiores, como galhos de uma árvore.
O uso da FTA é estabelecer um método padronizado de análise de
falhas ou problemas, verificando como ocorre em um equipamento ou
processo. Análise da confiabilidade de um produto ou processo.
Compreensão dos modos de falha de um sistema de maneira dedutiva.
Priorização das ações corretivas que serão tomadas. Análise e projeto
de sistemas de segurança ou sistemas alternativos. Compilação de
informações para manutenção de sistemas alternativos de
procedimentos de manutenção. Indicação clara e precisa de
componentes mais críticos ou condições críticas de operação. Síntese
de informações para treinamento na operação de equipamentos.
Compilação de informações para planejamento de testes e inspeção.
Simplificação e otimização de equipamentos.
ETA
Análise da Árvore de Eventos (AAE) é um método lógico-indutivo de
identificação de perigos e análise de riscos das várias e possíveis
consequências resultantes de um evento inicial, chamado iniciador.
Fundamenta na relação de todos os riscos capazes de contribuir ou
ocasionar danos. AAE é um método indutivo que, partindo de um
determinado evento inicializador, delineia-se as combinações de eventos
até chegar aos possíveis resultados (cenários). Identificar as várias e
possíveis consequências resultantes de um certo evento inicial. Nas
aplicações de análise de risco, o evento inicial da árvore de eventos é,
em geral, a falha de um componente ou subsistema, sendo os eventos
subsequentes determinados pelas características do sistema.
RELAÇÃO DE DIFERENÇAS
A ETA é similar à FTA em alguns quesitos. Como na FTA, desenvolve-se
um esboço da estrutura da análise de eventos com cenários de perigo.
Contudo, a FTA apresenta uma árvore lógica orientada verticalmente,
enquanto que as árvores ETA são construídas horizontalmente.
Na FMEA raciocina-se de “baixo para cima” (botton-up), enquanto que
na FTA raciocina-se de cima para baixo, top-down;
FMEA e FTA são ferramentas estruturais, já ETA é uma ferramenta
sequencial. De acordo com a matriz tempo-espaço (apresentada na
questão), na qual o evento de falha corresponde à posição de
cruzamento da linha de espaço aqui com a coluna de tempo agora. As
setas no retângulo central da matriz, com os deslocamentos
elementares – horizontais no tempo, verticais no espaço e transversais,
englobando tempo e espaço –, indicam, para efeitos de foco em
ocorrências específicas, as possíveis movimentações do evento de falha
para o posicionamento do evento de falha (aqui-agora) em qualquer
posição da matriz.