Disciplina: Gerência de Riscos

Estudante: DIEGO CRISTIANO KLASMANN

A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina, produza e indique

as repostas aos três exercícios que seguem:

1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um processo

produtivo (R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 = 0,70; R6 =
0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85), determine a confiabilidade total R (T).

Fonte: próprio autor.

RESPOSTA:

Dos dados do enunciado temos que:

R1 = 0,90
R2 = 0,80
R3 = 0,85
R4 = 0,75
R5 = 0,70
R6 = 0,95
R7 = 0,80
R8 = 0,85

Assim temos que as etapas são:

R(A)=R(1)
R(B)=R(2)
R(C) = desconhecida
R(D)=R(8)
Substituindo na equação temos que:

Equação I
Para achar R(C) temos que usar as sub - etapas, (Q), assim:

Equação II
Onde:

Agora substituindo na equação Equação II (R(C)) temos que:

Equação III

É necessário achar R(E) para resolver a equação III, assim temos que:

Equação IV

E R(F) é determinado da seguinte forma:

Onde:

Substituímos na equação de R(F)

Agora sim pode-se substituir o valor de R(F) na equação Equação IV

Logo substituímos o valor do R(E) Equação III

E finalmente pode-se substituir o valor de R(C) na Equação I para achar o valor de

R(T)
Assim temos que a confiabilidade total R (T) é de 60,49%

2. Explique por que componentes idênticos de baixa confiabilidade quando

montados em paralelo produzem confiabilidade total maior que cada um
individualmente, e por outro lado, componentes idênticos de alta
confiabilidade quando montados em série produzem confiabilidade total
menor que cada um individualmente.
RESPOSTA: Os componentes de baixa confiabilidade quando colocados em
operação a partir de um tempo inicial mede o tempo de operação em (Ti), de
cada um até apresentar um determinado defeito. Enquanto os de alta
confiabilidade, a partir de falha num sistema em serie a confiabilidade é igual
ao produto da confiabilidade.

3. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente seu entendimento

sobre os objetivos, em que consiste e as diferenças de cada uma delas,
situando-as no espaço e tempo.

Fonte: CICCO, Francesco F. M.G.A.F. Gerência de riscos: ampliando conceitos.

Proteção. São Paulo, n. 27, fevereiro-março, 1994.

RESPOSTA:
Características apresentadas:
FMEA: uma análise detalhada do sistema em quantidade e qualidade focando
seus componentes permitindo analisar se o sistema pode falhar e seus efeitos.
FTA: técnica dedutiva para determinar causas grandes de acidentes e falhas do
sistema.
ETA: buscar determinar as frequências das consequências decorrentes dos
eventos indesejáveis, utilizando a lógica.

Funcionalidades:

FMEA: aplicada em desenvolvimento de projeto do produto quanto do processo

FTA: aplicada ao inverso, parte do acidente ou evento indesejável que deveria
ser evitado e identifica as causas imediatas geradas por ele.
ETA: parte do evento “topo” e volta buscando os eventos que possam ter gerado

Objetivos:

FMEA: metodologia em especial desenvolvida para projetos de novos produtos

e processos, colocar por importância as falhas.
FTA: metodologia para identificar as causas primárias, e confiabilidade do
sistema.
ETA: através da arvore de eventos fica mais claro quantificar todos os pontos
envolvidos.

Diferenças:

FMEA e FTA utilizam ferramentas estruturais e ETA as sequenciais, os eixos

horizontais (tempo) e vertical (espaço) indicam que o evento falha pode ser
deslocado para o ponto aqui-agora.