Disciplina: Gerência de Riscos

Estudante: Victor Marcos dos Santos Catete Fonseca

A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina, produza e

indique as repostas aos três exercícios que seguem:

1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um

processo produtivo (R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 =
0,70; R6 = 0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85), determine a confiabilidade
total R (T).

Fonte: próprio autor.

Resposta:

Rab = 0,90 * 0,80

Rab = 0,72

Rf = 1 - (F6 * F7)

Rf = 1 - (0,01)

Rf = 0,99

Ref = R5 * Rf

Ref = 0,7 * 0,99

Ref = 0,693

Rc = 1 - (0,15*0,25*0,693)
Rc = 0,97

Rt = Rab * Rc * Rd

Rt = 0,72 * 0,97 * 0,85

Rt = 0,59

2. Explique por que componentes idênticos de baixa confiabilidade

quando montados em paralelo produzem confiabilidade total maior que
cada um individualmente, e por outro lado, componentes idênticos de
alta confiabilidade quando montados em série produzem confiabilidade
total menor que cada um individualmente.

A confiabilidade de um sistema é a probabilidade de que ele funcione

corretamente por um determinado período de tempo. Em sistemas em paralelo,
o sistema só falhará se todos os componentes falharem. Em sistemas em
série, o sistema só falhará se um componente falhar.

Componentes idênticos de baixa confiabilidade, quando montados em

paralelo, produzem confiabilidade total maior que cada um individualmente
porque a probabilidade de que todos os componentes falhem é menor. Isso
ocorre porque a probabilidade de falha de um componente é multiplicada pela
probabilidade de falha de outro componente.

No caso de componentes idênticos de alta confiabilidade, quando

montados em série, produzem confiabilidade total menor que cada um
individualmente porque a probabilidade de que um componente falhe é maior.
Isso ocorre porque a probabilidade de falha de um componente é somada à
probabilidade de falha de outro componente.

3. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente seu entendimento

sobre os objetivos, em que consiste e as diferenças de cada uma delas,
situando-as no espaço e tempo.
 Fonte: CICCO, Francesco F. M.G.A.F. Gerência de riscos: ampliando conceitos.
Proteção. São Paulo, n. 27, fevereiro-março, 1994.

O diagrama ETA-FMEA-FTA é uma abordagem amplamente utilizada em

diversos setores industriais, como manufatura, engenharia, construção civil e
serviços. É uma ferramenta eficaz para a identificação e avaliação de falhas, o
que pode contribuir para a melhoria da confiabilidade e da segurança dos
sistemas.
Os objetivos do diagrama ETA-FMEA-FTA são:
● Identificar e avaliar as falhas potenciais em um sistema;
● Determinar as causas raízes das falhas;
● Propor ações corretivas para mitigar os riscos.
As principais diferenças entre a ETA, a FMEA e a FTA são:
● ETA: foca nas consequências das falhas;
● FMEA: foca na probabilidade e na severidade das falhas;
● FTA: foca nas causas raízes das falhas.