WBA0328_v1.

Planejamento e Controle de
Manutenção
Manutenção Centrada na
Confiabilidade
Bloco 1
Eduardo Estambasse
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Um processo de Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) identifica
sistematicamente todas as funções e falhas funcionais dos ativos
(equipamentos). Identifica todas as causas prováveis para essas falhas e passa
a identificar os efeitos desses modos prováveis de falha, identificando de que
maneira esses efeitos são importantes.
Histórico MCC
• A MCC teve início nos anos de 1970, nos EUA, com a certificação das linhas de aeronaves
Boeing 747.
• Com níveis avançados de tecnologia, esses aviões possuíam capacidade maiores de
transporte de cargas e passageiros que os aviões da época.
Figura 1 - Manutenção Boeing 747

Fonte: Oktober64/ iStock.com.

Como é o processo de MCC na manutenção industrial?
• Um equipamento deve estar Figura 2 - Taxa de falhas Tradicional.
disponível para produção Curva da banheira.
sempre que necessário. Envelhecimento
Quando isso ocorre, dizemos lento.
que há uma confiabilidade no

Taxa de falhas
Baixa falhas
sistema. no início.
Falhas constantes.
• Deve-se entender as
características da falhas nos Altas falhas no
início.
equipamentos em função do Fonte: elaborada pelo autor.
tempo.
Metodologia para aplicação da MCC
• Fazer questionamentos:
1. Identificar as funções e padrões de todos os ativos/ equipamentos.
2. Entender como um equipamento pode falhar.
3. Entender o que leva o equipamento a falhar.
4. Impactos das falhas.
Figura 3 - Manutenção

Fonte: Weerapong/ iStock.com.

Metodologia para aplicação da MCC
• Fazer questionamentos:
5. Que consequências terei se o equipamento vier a falhar?
6. Como detectar uma falha antes que ocorra, quais são os modos da falha?
7. Caso não seja identificado o modo, e até mesmo a falha, o que fazer?

Figura 4 - Detecção de falhas

Fonte: mediatype/ iStock.com

Manutenção Centrada na
Confiabilidade
Bloco 2
Eduardo Estambasse
Benefícios da Implantação da MCC
Figura 5 - Linha fabricação medicamentos
Fonte: Gumpanat/ iStock.com.
• Fator principal da implementação da MCC em uma
indústria: aumentar a confiabilidade nos
equipamentos, maximizar a disponibilidade das
máquinas para aumentar a produção.
• Com esses aumentos, consequentemente, aumentar
os lucros.
Benefícios da Implantação da MCC

Figura 6 - Linha de produção • Aumento da confiabilidade.

• Segurança na manutenção e operação.
• Aumento da qualidade na produção.
• Menor risco de agressão ao meio ambiente.
• Melhor custo benefício.

Fonte: Traimak Ivan/ iStock.com

Manutenção Centrada na
Confiabilidade
Bloco 3
Eduardo Estambasse
Conceito de FMEA

Ferramenta destinada a avaliar e diminuir os riscos, por meio da análise de falhas

que podem ocorrer em máquinas e equipamentos.
Essa metodologia busca identificar as causas, os efeitos e os riscos de cada falha.
Com a utilização dessa ferramenta, pode-se minimizar as falhas e aumentar
significativamente a confiabilidade dos equipamentos.
 Etapas da ferramenta FMEA

Figura 7 - Etapas do FMEA Passo 7

Passo 6
Passo 5
Passo 4
Passo 3
Passo 1 Passo 2

Fonte: elaborada pelo autor.

Definições
Figura 8 - Simulação de falhas • Falha: defeito, não há resultados.
• Modo: forma como apresenta a falha.
• Efeito: resultado de uma falha.
Causa: o que levou a falhar.
Criticidade: fator de importância na falha.

Fonte: elaborada pelo autor.

Utilizações do FMEA
Figura 9 - Processos • FMEA para sistemas.
• FMEA para projetos.
• FMEA de processos.
FMEA de serviços.

Fonte: SeventyFour/ iStock.com.

Teoria em Prática
Bloco 4
Eduardo Estambasse
 Reflita sobre a seguinte situação
Você foi direcionado para trabalhar na gestão da manutenção, de um hospital de campanha, e
será responsável pela casa de máquinas deste hospital, onde estão geradores, compressores,
transformadores, equipamentos que não podem falhar.
Figura 10 - FMEA
FMECA

Planta: Maquina: Conjunto: Grupo: Data: Simbologia

L - Lubrificador

Linha/Área Código: Código: Resp.: Versão: O - Operador

M - Manutenção

Sub-conjunto Componente Modo de falha Efeito do modo Produção Qualidade Segurança Propagação Frequência Critic Causas Atividades Especialid
Freq.
de falha idade preventivas ade
Cód. Descrção Cód. Descrção Cód. Descrção Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Descrição

Fonte: elaborada pelo autor.

 Inserir a descrição do equipamento ou sistema.
Norte para a resolução...
Figura 11 - FMEA
Inserir a descrição da falha.
FMECA

Planta: Div. Dixie Maquina: In-Line 04 Conjunto: RULLI - 03 Grupo: Gessi / Eduardo Data: Simbologia

Linha/Área
Código: Código: Resp.: Márcio Versão:
L - Lubrificador

O - Operador
Efeito do modo de falha.
Termoformação
M - Manutenção

Subconjunto Componente Modo de falha Produção Qualidade Segurança Propagação Frequência Causas
Efeito do modo Critic Atividades Especialid
Freq.
Cód. Descrição Cód. Descrição Cód. Descrição
de falha
Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit.
idade
Descrição
preventivas ade
Código do impacto sobre cada departamento.
Queima do
Unidade de Motor por Parada da
Motor 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Vácuo rolamento Máquina
travado

Parada da
Bomba
Desgaste da
Hélice
Máquina para
substituir Bomba
4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3 Criticidade da falha.
Desbalancea Parada da
mento da Máquina para 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Hélice substituir Bomba

Parada da
Desgaste da
Máquina para 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Chaveta
substituir Bomba

Material Até 30 min, não

Filtro 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
Impregnado para a máquina

Válvula de
Válvulas Parada de
Comando 2 1 2 1 1 0 1 0 4 3 5
Pneumáticas Máquina
Travada

Falta de
Travamento de
Lubrificante 2 1 2 1 1 0 1 0 2 1 3
Válvula / Pistão
no Lubrifil

Pulmão - - - - - - - - - - - - - - -

Válvula de
Alimentadore Válvula Parada de
Comando 2 1 2 1 1 0 1 0 4 3 5
s Pneumática Máquina
Travada

Pistão Rompimento Parada de

2 1 2 1 1 0 1 0 2 1 3
Pneumático do Êmbolo Máquina

Fonte: elaborada pelo autor.

Dica do Professor
Bloco 5
Eduardo Estambasse
Análise 5W + 1H
• O que é?
• Ferramenta de análise para melhorar os métodos de
trabalho.
• A expressão deriva da primeira letra das palavras usadas
para descrever a metodologia.
Figura 12 - Solução de problemas

Fonte: mediatype/ iStock.com.

5W + 1H
What - O quê? Qual atividade está sendo executada?

Why - Por quê? Por que a atividade está sendo executada?

Who - Quem? Quem executa a atividade?

Where - Onde? Onde a atividade é executada?

When - Quando? Quando e com que frequência?

Como, de acordo com quais
How - Como?
procedimentos, informações e
documentos requeridos?
Referências

ALMEIDA, P. S. de. Manutenção mecânica industrial: conceitos básicos e tecnologia

aplicada. São Paulo: Érica, 2014.
KARDEC, A. et al. Manutenção função estratégica. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark,
2009.
GREGÓRIO, G. F. P.; SANTOS, D. F.; PRATA, A. B. Engenharia de manutenção. Porto Alegre:
SAGAH, 2018.
GREGÓRIO, G. F. P.; SILVEIRA, A. M. da. Manutenção. Porto Alegre: SAGAH, 2018.
Bons estudos!