WBA0328_v1.

Planejamento e Controle de
Manutenção
Planejamento e Controle de
Manutenção
Bloco 1
Eduardo Estambasse
Gestor de Manutenção

Imagine que você foi contratado por uma agroindústria que atua na
produção de grãos. A empresa possui diversos equipamentos, como tratores
e implementos, colheitadeiras, caminhões e muitos silos para
armazenamento e tratamento das sementes.
Você tem a missão de gerenciar e organizar a manutenção dessa fazenda. Os
controles ainda são precários e, muitas vezes, os equipamentos apresentam
falhas durante a operação.
A equipe é experiente para consertar os equipamentos, mas deficiente no
planejamento de preventivas.
 Por onde começar? • Avaliar e entender a situação atual, realizar um
levantamento de todos os equipamentos que estão à
• Tratores e colheitadeiras disposição para produção.
• Implantar um sistema de monitoramento por
Figura 1 - Trator e colheitadeira indicadores.
• Reestabelecer as condições básicas do equipamento.
• Elaborar um objetivo para equipe de manutenção.

Fonte: Niclasbo/ iStock.com.

Planejamento e Controle de Manutenção (PCM)

Ações que visam manter a planta industrial em perfeito funcionamento.

Por meio da organização, minimiza-se os desperdícios, aumenta a qualidade dos
produtos e a segurança para operadores, manutentores e todos envolvidos no
processo produtivo.
As funções do PCM são:
• Planejamento.
• Programação.
• Controles.
 Tipos de manutenção industrial
• Equipamento em manutenção.
Figura 2 - Equipamento em manutenção
Fonte: Bubbers13/iStock.com.
• Em todas as empresas, são necessárias técnicas de
manutenção que evitem falhas.
• Podemos destacar as seguintes formas de manutenção:
• Corretiva.
• Preventiva.
• Preditiva.
 Qual a importância da manutenção Industrial?

Figura 3 - Colheitadeira • Confiabilidade na operação.

• Aumento da confiabilidade.
• Melhoria da qualidade.
• Minimização dos custos.
• Maximização da vida útil dos equipamentos.
• Aumento da segurança.
• Capacitação profissional.
• Fortalecimento da indústria.

Fonte: alffoto/ iStock.com.

Passos para gestão de manutenção planejada
Figura 4 - Passos da manutenção planejada

6 Avaliar o sistema de manutenção planejada.

5 Instituir um sistema de manutenção preditiva.

4 Instituir um sistema de manutenção periódica.

3 Instituir um sistema de gestão das informações.

2 Restabelecer a deterioração e melhorar os pontos fracos.

1 Avaliar os equipamentos e entender a situação atual.

Fonte: grafico2013/ iStock.com. Fonte: adaptado de SUZUKI, (1994, p. 388).

Planejamento e Controle de
Manutenção
Bloco 2
Eduardo Estambasse
Implantação do sistema de coleta de dados

Figura 5 - Ordem de serviço

• Ordem de serviço: é um
documento fundamental
para o gestor de
manutenção, que deve ser
capaz de coletar todas as
informações relacionadas a
uma quebra de máquina.

Fonte: elaborada pelo autor.

Indicadores de manutenção
• Indicadores mais utilizados entre Figura 6 - Linha do tempo de produção e manutenção
os gestores de manutenção:
• Tempo Médio entre falhas
(MTBF ou TMEF).
• Tempo Médio para Reparo
(MTTR ou TMPR).
• Tempo Médio para Falha (MTTF
Fonte: elaborada pelo autor.
ou TMPF).
Planejamento e Controle de
Manutenção
Bloco 3
Eduardo Estambasse
 Classificação de Máquinas
Figura 7 - Classificação de máquinas Figura 8 - Legendas das classificações
Quebras provocam os seguintes efeitos:
A classificação de máquinas permite ao
S
gestor do processo saber corretamente
S Seguran
-ça.
Efeito forte. Efeito
médio.
Nenhum
efeito.
em qual equipamento deve destinar
Q
Q Qualida- Efeito forte. Efeito Nenhum
recursos financeiros e mão de obra.
de. médio. efeito.

T T Funcio- 24 h/dia. 8 a 24 h/dia. 8 h/dia.

namento
.
I Impacto As quebras Raramente As quebras
I
sobre a param a as quebras não
I produ- linha com param a provocam
ção. perdas. linha ou perdas,
perdas. simples.
F
F Frequên- Definido Definido Definido
cia/ pelo gestor. pelo gestor. pelo gestor.
F periodici
dade.
M
M Manuten Média de Média de Média de
– ção. tempo de reparos de reparos
M reparos > 5. 0,5 a 5 menores
horas. que 0,5
hora.

Fonte: elaborada pelo autor.

A B C
Fonte: elaborada pelo autor.
 Planejamento de manutenção - Gestão à vista
Figura 9 - Tabelão T Card • Planejamento de manutenção em função das manutenções
corretivas ou planos de ação.
• Manutentores gerenciam prazos.
• Manutenções por semanas.
• Facilidade de implantação.
• Baixo custo.
• Gestão à vista.

Fonte: arquivo do autor.

 Planejamento de manutenção - Gestão à vista
Figura 11 - Manutenção por semanas
Fonte: arquivo do autor.

Figura 10 - Manutenção por semanas

Figura 12 - Manutenção por semanas

Fonte: arquivo do autor.

Fonte: arquivo do autor.

Teoria em Prática
Bloco 4
Eduardo Estambasse
Reflita sobre a seguinte situação

Imagine que você foi contratado por uma empresa de médio porte, que produz
ventiladores pulmonares, equipamento essencial para pacientes internados em
estado grave na UTI. O desafio proposto a você, no momento da contratação, foi o
de gerenciar a manutenção industrial, a produção estará prestes a fazer um grande
lote de ventiladores pulmonares nos próximos meses. A produção dessa fábrica é
somente em horário comercial, ou seja, os operadores das máquinas e
equipamentos para montagem trabalham oito horas por dia.
Diante deste desafio, você, como gestor de manutenção, tomaria quais atitudes
para que a produção não fosse interrompida por paradas indesejadas para
manutenção?
Norte para a resolução...

• Para toda e qualquer manutenção corretiva, deve-se encontrar a causa raiz da quebra e
criar um plano de ação.
• Criar uma cultura de manutenção preventiva, listando pontos fracos. O objetivo deste
ponto é restabelecer as condições básicas do equipamento.
• A ordem de serviço deve ser eficiente e coletar o máximo de informações, dando ao
gestor a capacidade de implantar indicadores com base nos dados estratificados.
• Identificar e melhorar o estoque de peças de reposição.
• Capacitação aos manutentores e operadores.
• Implantar um sistema de manutenção autônoma.
Dica do Professor
Bloco 5
Eduardo Estambasse
Referências
ALMEIDA, P. S. de. Manutenção mecânica industrial: conceitos básicos e tecnologia
aplicada. São Paulo: Érica, 2014.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-5462: confiabilidade e
mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 2004.
ENGINEERC SPTC MEI. Acidente da planta industrial de Bhopal – Union Carbide/ Índia - FRL
Productions, Fr (1984). EngineeRC STPC MEI, 1984. Disponível em:
https://www.youtube.com/watch?v=-I7LON8ewwk. Acesso em: 25 set. 2020.
GREGÓRIO, G. P. Engenharia de manutenção. 1. ed. Porto Alegre. SAGAH, 2018.
KARDEC, A. et al. Manutenção função estratégica. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark,
2009.
SUZUKI, T. TPM for process industries. Portland: Productivity Press, 1994.
Bons estudos!