Manutenção Corretiva

Grupo: Douglas, Kaio, Matheus, Vinicius, Tiago

Nova Lima
2022
Introdução

Contexto Histórico

Causa das falhas

Tipos de manutenção

Custo
 O que é a manutenção corretiva
A manutenção corretiva é a atividade técnica executada para
realizar reparos em decorrência de uma avaria. Este problema
pode ser causado por desgaste do equipamento, erro no
manuseio ou, mesmo, quedas e outros tipos de acidentes. E essa
manutenção tem como objetivo restaurar o ativo para uma
condição em que pode funcionar como pretendido, quer pela sua
reparação ou por substituição. Este ativo pode ser uma peça, um
componente, acessórios ou, mesmo, um equipamento inteiro que
precisa de reparo para retomar às condições iniciais e indicadas
para que seja utilizado.
 Contexto Histórico
• Sabemos que a manutenção é um conjunto de atividades e
ações que visam preservar e garantir o funcionamento normal
de um ativo, equipamento ou ferramenta, dentro dos limites
de eficiência para os quais foi projetado.
• Para contextualizar, é interessante desvendar a evolução,
tipologias e filosofias do gerenciamento de manutenção. A
primeira geração de manutenção, foi a corretiva, cuja origem
pode ser localizada no final do século XVIII e início do século
XIX, durante a revolução industrial. Se iniciou o trabalho de
reparo de máquinas começaram a ser implantados os
conceitos de competitividade de custos, assim como as
preocupações sobre falhas ou parada de equipamentos que
resultaram em perdas na produção.
 Causa das Falhas
Falha Oculta: Algumas falhas ocorrem de tal modo que não é possível
perceber que determinado item está em estado de falha, a menos que
uma outra falha ocorra. Assim o conceito de falha oculta se refere a uma
função cuja falha não se torna evidente para o operador ou o
profissional de manutenção.
Exemplo: Sensores, botões de comando, relés de proteção
• Falha Potencial: A Falha Potencial é a forma que a falha se apresenta
no equipamento. Podemos dizer que Falha Potencial é a mesma coisa
que Modo de Falha. 
• A Falha Potencial é o momento em que a falha nasce no ativo. Ela
ainda é uma falha em estágio inicial, ela não compromete por completo
o funcionamento do equipamento, mas diminui sua performance a cada
minuto que se passa.
• Muitos ativos não falham abruptamente, mas dão algum aviso ou sinal
do fato de que eles estão prestes a falha
Exemplos: Elevação nos níveis de vibração; Queda na vazão; Queda na
pressão; Elevação nos níveis de ruído.
• O que é Falha Funcional?
• Falha funcional é a incapacidade de um sistema para atender a um
padrão de desempenho especificado em projeto. 
• Uma completa perda de função é claramente uma falha funcional. No
entanto, uma falha funcional também inclui a incapacidade de
funcionar no nível de desempenho que foi especificado como
satisfatório. 
• Para definir falhas funcionais para qualquer componente ou sistema, é
necessária uma compreensão clara de suas funções. É extremamente
importante determinar todas as funções que são significativas em um
determinado contexto operacional, uma vez que é somente nestes
termos que sua falha funcional pode ser definida.
• Exemplos: Erros de projeto, erros de programação, erros de operação
e manutenção
 Falha Total
A falha total ocorre quando o equipamento já não consegue mais
exerce sua função, ou seja quando ele para de funcionar.
 Tipos de Manutenção

• A manutenção corretiva é definida como sendo

qualquer manutenção realizada com o objetivo de
restaurar as condições iniciais e ideais de operação de
máquinas e equipamentos, eliminando as fontes de falhas
que possam existir.

• Manutenção preventiva é toda a ação sistemática de

controle e monitoramento, com o objetivo de reduzir ou
impedir falhas no desempenho de equipamentos,
máquina, ou estrutura
A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de
equipamentos ou máquinas, através de dados coletados
por meio de inspeções.

A manutenção prescritiva vai além do âmbito

da manutenção preventiva, descritiva e preditiva. Ela não
apenas aproveita a abordagem e os recursos dos modelos
estatísticos e técnicas de previsão, mas também fornece
aos usuários opções em relação às medidas corretivas
que podem ser adotadas
 A manutenção detectiva trabalha em sistemas de
proteção, com o principal objetivo de ajudar no
diagnóstico buscando detectar falhas ocultas ou não
perceptíveis a equipe de operação e manutenção.

A manutenção TPM ou (Total Productive Maintenance) é

um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar
perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir
custos nas empresas com processos contínuos.
 Custo de Manutenção

Custos da manutenção corretiva
De acordo com a regra geral, a regra dos 80/20, apenas 20%
do tempo empregue em manutenção deve ser despendido em
ações corretivas, devendo os restantes 80% ser alocados
para manutenção preventiva
Nesse tempo eles começaram a
reparar as maquinas que tinham
algum defeito, e também
começaram a implatar as
competitividades de custo,
assim evitando que as falhas
resultassem em perds na
produçao