Gestão da

Manutenção
24h PRESENCIAIS
Instrutor:
Marcelo Tavares
CONHECIMENTOS

❖ Situação de Aprendizagem

 Contextualização:
 A linha de produção da empresa Inova Drive tem enfrentado
frequentes interrupções devido a falhas nos equipamentos. Para
resolver esse problema, a empresa precisa incluir uma abordagem
sistemática de gestão da manutenção, incluindo o uso de um
cronograma e a aplicação do FMEA (Análise de Modos e Efeitos de
Falhas). O objetivo é prever e evitar falhas antes que elas ocorram,
aumentando a confiabilidade dos equipamentos e melhorando a
eficiência da produção e a satisfação dos clientes.
CONHECIMENTOS

❖ Situação de Aprendizagem
 Contextualização:
 A linha que está apresentando os defeitos possui, em sequência:
 Dois braços robóticos paralelos, para posicionar os componentes eletrônicos;
 Uma prensa pneumática, para apertar os rebites que firmam a placa de CI na estrutura;
 Uma estufa para pré-aquecer os componentes;
 Cinco aparelhos de solda operados manualmente por 5 operadores.
CONHECIMENTOS

❖ Situação de Aprendizagem
 Contextualização:
 A equipe de manutenção identifica os problemas, mas não consegue resolvê-
los de forma eficiente por falta de colaboração com a equipe de produção e
gerenciamento. A equipe de produção não consegue identificar quais
máquinas precisam ser paralisadas para a realização da manutenção e a
equipe de gerenciamento não consegue avaliar se a manutenção está sendo
realizada de forma eficiente e se está atendendo às necessidades da
produção.
CONHECIMENTOS

❖ Situação de Aprendizagem - Desafio

 1.1 - Identificação dos equipamentos críticos: Identificar todos os equipamentos

críticos que precisam ser mantidos para garantir a eficiência da produção.
Analisar de modos e efeitos de falhas (FMEA): Realizar uma análise de modos e
efeitos de falhas para cada equipamento crítico identificado, identificando as
possíveis causas de falha e o impacto que elas teriam na produção.
 1.2 - Definir as atividades de manutenção: Com base na análise FMEA, definir
as atividades de manutenção preventiva e corretiva que precisam ser
realizadas para evitar falhas.

 2 - Criação do cronograma de manutenção: Agendar as atividades de

manutenção preventiva e corretiva no cronograma, considerando a
prioridade, a disponibilidade de recursos e a eficiência da produção.
CONHECIMENTOS

❖ Situação de Aprendizagem - Desafio

 3 – Criar um checklist para acompanhar o processo de cada etapa abordada no

cronograma de manutenção, conforme atividade anterior.

 4 – Realizar uma inspeção de 5S em um laboratório/sala de aula/escritório,

descrevendo os pontos de melhoria, não conformidades de segurança e realizar
um plano de ação para corrigir as NC.

Estas são as entregas

da plataforma online.
CONHECIMENTOS

❖ Situação de Aprendizagem - Desafio

REALIZAR O FMEA DE PROCESSO DO PROBLEMA

APRESENTADO NA SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM.
CONHECIMENTOS

❖ DESAFIO
Exemplo:
CONHECIMENTOS

❖ Desafio - FMEA

 Equipamento: identificar o equipamento com nome e TAG (se houver);

 Função: informar a função que o equipamento desempenha para o sistema que ele faz parte;
 Componente: identificar os componentes que podem sofrer potenciais falhas.
 Modos de falhas: informar como é observado o dano causado ao componente;
 Efeitos da falha: identificar as consequências que a falha provoca no componente;
 Causa da falha: identificar as possíveis causas da falha.
 Frequência: é a probabilidade de ocorrer a falha, conforme o quadro anterior;
 Severidade: é a gravidade da falha, conforme o quadro anterior;
 Detecção: indica o grau de facilidade para detectar a falha, conforme o quadro anterior;
 NPR: é um índice que indica o Número da Prioridade do Risco, através do produto da Frequência
x Severidade x Detecção, ou seja, NPR = F x S x D.
DISCIPLINA

Gestão da Manutenção