FMEA

- Análise de Mod
Efeito e Fa.4.~"-J..
 Algumas Definicõr s
O
• ATIVO FíSICO: um item de valor econômico, comercial ou de troca
(dinheiro, edifícios, equipamentos e propriedades das empresas).
• GESTÃO DE ATIVOS: gerenciamento adequado durante toda a vida
dos ativos físicos de uma organização de modo a maximizar o seu
valor.
• EQUIPAMENTO: é um conjunto de peças, componentes, dispostivos
ou circuitos, capaz de desempenhar uma ou mais funções requeridas.
• FUNÇÃO REQUERIDA: é o conjunto de condições de
funcionamento para o qual o equipamento foi projetado, fabricado ou
instalado.
• SISTEMA: é um "grupo" de equipamentos que desempenham uma
função requerida com "status" de equipamento.
• ACESSÓRIO: é um dispositivo que acompanha o equipamento,
não fazendo parte do mesmo, mas auxiliando na realização de sua
função requerida.
• COMPONENTE: é parte de um Sistema ou Equipamento, que é
fundamental ao seu perfeito funcionamento.

Algumas Definições
O
• PROBLEMA: É "Um desvio entre uma situação ideal(resultado
esperado) e uma situação real (resultado obtido)".
• PADRÃO: Uma meta ou objetivo que se quer atingir, desempenho
esperado de um produto e serviço. Padrão é uma medida de
referência.
• DESVIO: Uma inclinação, um afastamento ou uma mudança de
direção da situação ideal ou seja, do Padrão.
• DESVIO PADRÃO: índice de dispersão de grande valor no estudo de
uma distribuição de freqüência.
• CAUSA: Aquilo que determina um acontecimento: Princípios, motivo,
origem, razão .... É responsável pela ocorrência da Falha.
• EFEITO: Resultado de uma ação. Resultado ou produto de falha.
• MODO: Maneira, forma, método de ocorrência.
 j lgumas Definições
O
• FALHA: é toda alteração física ou química no estado do equipamento
que o impede de desempenhar a sua função requerida e o leva
invariavelmente à indisponibilidade .
• DEFEITO: é toda alteração física ou química no estado de um
equipamento que não o impede de desempenhar a sua função
requerida, podendo o mesmo operar com restrições.
• CONFIAB1LlDADE - É uma metodologia cientifica aplicada para se
conhecer o desempenho ou comportamento de vida de produtos,
equipamentos, plantas ou processos de forma a assegurar que estes
executem sua função, sem falhar, por um período de tempo em uma
condição especifica de uso. Ou seja, é a probabilidade de um item
desempenhar a função para a qual foi projetado, durante um período
de tempo especificado, e sob condições ambientais bem definidas.

• Para outras definições consultar NBR5462

FMEA
O

"Geralmente o equipamento não

falha como um todo, mais sim
quando uma parte vital danifica."
r-------.--~- ---- -.

Origem das Falhe

•
O
Erros de especificação ou de projeto: dimensões, desenhos,
ajustes, material, etc.;

• Falhas de Fabricação: procedimentos inadequados, matena s.

exposição a tensões não previstas em projeto, etc.

• Montagem: procedimentos, folgas, concentração de tensões;

• Comissionamento: falta de verificar algum parâmetro relevante,

submeter o equipamento a situações para as quais ele não foi
projetado, etc.

• Manutenção Imprópria: procedimentos, não cumprir o plano, não

dispor de instrumentos calibrados, má formação dos executantes, e c.:

• Operação Imprópria: sobrecarga, procedimentos, falha humana, etc.

FMEA (Failure Mode and Effects j\ 1 r ic;)

O
• É um processo sistemático para avaliação dos
modos de falhas e causas associadas ao processo
ou projeto de um produto ou sistema.

• FMEA pode ser resumida nos seguintes tópicos:

1 - Identificação das falhas potenciais.
2 - Determinação dos efeitos potenciais.
3 - Determinação das causas potenciais.
4 - Implantação de ação corretiva.
 o que é?
O
É uma técnica de Análise que :

I kntili a os modos de falhas potenciais do processo

rel.iciou.idas ao produto;
Avalia os efeitos potenciais da falha;
identifica as causas potenciais de falhas do processo de
ILaI1uÍ'ttU!'.l ou montagem e as variáveis que deverão ser
cuut r )LtI..LtS pai a red uçào da ocorrência ou melhoria da
e1ll'a l~l L delec~ão de falhas;

L'L...,.., tl :1 modos de falha potenciais, estabelecendo assim um

si.., l~l dt priorização para a tomada de ações corretivas;
l'

1>u 'UlIl -ut.i uS resultados do processo.

() )jetivos da FMEA
O
FMEA é um método analítico de garantia preventiva
da qualidade.

NOVAS M' QUINAS

Definir um plano de manutenção periódica que maximize a
confiabilidade

MAQul~AS EXISTENTES
Melhorar o plano de manutenção existente para maximizar a
confiabilidade com custo adequado.
,------ ..-.~_ ..._~---~--------------

Objetivos da FMEA
O
• A FMEA consiste de um procedimento indutivo e que
tem como principais objetivos:
A priorização dos riscos envolvidos,
A identificação das falhas em potencial ou formas cif 11c
funcionamento de cada componente da função. prorir ito 011

processo, como objeto de análise;

A determinação de suas consequências. efeitos (lI r r
envolvidos;
A avaliação de ações corretivas que ellmmem as .r: ,1 r
reduzam os efeitos dessas falhas ou torn-as de '1'.:J
funcionamento;
A documentação do processo de análise.

Finalidade da Flvl l J

O
• Encontrar pontos fraco potenciais
• Identificar e avaliar sua importância
• Introduzir medidas apropriadas em tempo
hábil para evitá-Ias ou detectá-Ias
 I
I

o
A FMEA será necessária realizar em:

Desenvolvimento de novos produtos

Novos processos de manufatura
Procu os com requisitos de segurança
I\I1IJlnêlltl de mudança de produtos e processos
Nuv ~ apucações de produtos antigos conhecidos
Exper lerll. "3 negativa de produtos, Q-km e no campo
Requis tos de clientes

Propósito da FMEA
O
Prevenir falhas
Reduzir sua ocorrência
Descobrir falhas antes que o cliente o faça
Limitar os efeitos de falhas inevitáveis

~ -
 Vantagens da ~ J

O
• As vantagens da FMEA demonstram que o gasto
para evitar falhas já no início do processo de cnação
do produto se justifica, uma vez que elimina os
custos bem mais elevados de defeitos em um
momento futuro.
• O FMEA, se feito previamente, permite eliminar as
possíveis causas das possíveis falhas. Desta maneira
será reduzido o defeito do produto, sistema ou
processo, melhorando assim a Confiabilidade.

Vantagens da FMEA
O
• Evitar falhas/erros de engenharia e
desenvolvimento
• Menos alterações posteriores do produto e
conseqüente redução de custos
• Evitar reincidência através do
registro sistemático do conhecimento técnco
defeito do produto
defeito do processo
 IJ mentos Básicos

[ Planejamento
1

[ Modos de falha
1 [ Causa
1 [ Efeitos
1

[ Ocorrência
1 [ Severidade
1 [ Detecção
1

[ Interpretação
1

[ Acompanhamento
1
•J ~

Elementos Básicos
O
Planejamento: Selecionar o projeto com o maior
potencial de retorno de qualidade, confiabilidade, etc
para a organização e seus clientes.

Modo/Causa/Efeito: Perguntar e responder as três

questões seguintes:
~U.I '-- lJúUé talhar?
f 'uf lju~ fé .na ?
O que acontece quando falha?
 Elementos Básicos
O
• Definir um esquema para identificar os modos de
falhas mais importantes, afim de melhorá-Ias.

• Priorizar os modos de falhas potenciais que serão

tratados em primeiro lugar.

• O acompanhamento é a verificação da eficiência

das ações geradas com base ao FMEA.

Principais Pa sso
O
• Decomposição e identificação das várias partes do
sistema;
• Preparação da tabela de avaliação da criticidade;
• Identificação dos modos de falha para cada
componente do sistema;
• Avaliação da gravidade dos efeitos das falhas;
• Avaliação da probabilidade em que ocorrem as fa has
(freqüência) ;
• Calculo da criticidade.
 .0
Os seguintes pontos têm papel importante nos custos
da FMEA:
~01 IÍJI(;X ade do produto
Plane, de I eferência / tipo de FMEA
Experiência do moderador / da equipe no método FMEA
Ouahdace da preparação
MIS..::>80 I abranqência da análise

Sobretudo os dois últimos pontos oferecem um

potencial de economia considerável.

Os altos custos freqüentes são usados como

argumento contra o emprego da FMEA.

Tipos de FMEA
O
Existem dois tipos de FMEA:

F vi _ de projeto é uma metodologia disciplinada para

81lJI ~~H e ríocurnentar o processo de desenvolvimento de
prodi.to ! eahzada pela equipe de desenvolvimento do projeto.

F- IE e processo o foco do processo de desenvolvimento é

na 8111 runaçào de causas de variação para obter consistência
na exe ,..J~ ao do processo.
 Avaliação da Ci lt j(
O
(' I i(Ia d( (( '1 (n

·1 fi II( ) f\11I

A gravidade dos efeitos de

"nhn' a produção falha é crescente: de uma
nh { a ,,"cgunm a situação de mínima a l1l a
situação de máxima
, tI qua idade
gravidade.
01 (, fi cqüênch

nhn c modo de deter ~ H

Fluxo de execução da F1\III \

-
1. Define
Processo
f---+ 2. Identifica
Modo de Falha -- --
3. Avalia
Efeitos
4. Determina
Severidade

r---------
5. Identifica
Causa
7. Identifica Método
de Controle
8. Determina
Detecção l
'··;"'",':"I-----+;
I 10. Toma Ações
Corretivas
 ) is para aplicação da FMEA
O
Definir processo: (funções e características do
produto/processo)
Ut;~Lrt;Ver o produto e seu projeto ou o processo e suas
operações.

Identificar o propósito ou função de cada componente ou

op r a<;
Usar d asfamas funcionais (blocos), desenhos de projetos,
. Iluxoqr amas e outras técnicas gráficas.

tuctu.r ada elemento significante que é provável de falhar.

-lL pas para aplicação da FMEA

O
1. Identificar Modos de Falhas em Potencial

Fase em que o grupo de trabalho discute e

preenche o formulário FMEA de acordo com os
passos abaixo:
tipos de falhas potenciais para cada função.
efeitos do tipo de falha.
causas possíveis da falha.
controles atuais.
 Etapas para aplicação da FTvl1
O
2.1Tipos de falhas potenciais para cada
função

• O modo de falha é uma demonstração de não-

desempenho ou não-conformidade com a
especificação de projeto jprocesso.
• Questões a serem respondidas são:
Como o processo pode falhar em alcançar ~~ ('<:'1 [( li( r (

Estando fora das especificações, o que () c1 icnt ( pnd

encontrar que seria sujeito a objecões.

Etapas para aplicação da

O
3. Avaliar efeitos do tipo de falha

• Avaliar o efeito do modo de falha para o cliente.

• O cliente pode ser a próxima operação, operações
subsequentes, o usuário final ou o vendedor.
• Indicar o que o cliente poderia perceber por
observação ou experimentar.
 I' )~p itcnciais da falha
O
o efeito é o modo de falha como percebido pelo cliente.

Exernpfos de efeitos para o Exemplos de efeitos para o

cliente exter-no: cliente interno:
Barulho • Não dá aperto
Operação defeituosa ~ Não fura / rosca
Aparência degradada • Não monta
Instabilidade • Não encosta
Operação intermitente Põe o operador em risco
Aspereza • Não encaixa
Inoperância • Não conecta
Odor desagradável • Não veda
Operação prejudicada • Danifica o equipamento
• Risca

1 .tupas para aplicação da FMEA

O
. Determinar a severidade (S)
Urna avaliação da gravidade do efeito do modo de
falha para o cliente.
Estimado em uma escala de 1 aIO.

Avaliado quanto a:
segurança;
extensão do dano, ou
quantia de perda econômica.
Redução: somente através de alteração de
projeto/processo.
 Critério: Se\IPndrlde do Efp,t0 r:rlt~ •..
io
Esta ctas stncacão é o res ultado de t'JlI~nr:ln '1' r ~~,
modo d= falha potencial reslllta em " •.•..•
~1""·.:Il·n 'n ~'("I" '.
Efeito
cliente fil);:!' plOIl 11.::'1 nlar-In rifO

m anufaturaro-oruaq=m O cliente finAl rjP\prI:-t ' 0<., ... ':"I'

sempre consultado

Perigoso Indica de severidade muito alto Quando o modo

sem de ralha potencial afeta a segurança na operação Ou pode pôr em perigo ('l nfl~r:::Jci('lr (rn;::lI1t" a
•..• "'J
aviso do veiculo e/ou envolve não-conformidade com a m ontaqere ) sem 8"";50 nrAvio
prévio legislação governamental sem aviso prévio

Perigoso Indica de severidade muito alto Quando o modo

com de falha potencial afeta a segurança na ooerecão Ou porte pôr em ne-rqo n nnp •..
~r'nr Im~"'lI'

aviso do veiculo elou envolve não-conformidade com a montagem) COm n\ltC;O prp.vio
prévio legislação governamental com aviso prévio
Ou 100 dos produtos f'lnrl~fT' '~r t'J,.p sP'
0/Q

MJito alto Veículolltem inoperável (perda das funções sucaleados. ou o ve,culo(j,p'fY'r~nnmrin,..,n

primarias). deparlamenlo de reparo cor- 11m ter-mo rip rena-o
maior que uma hora

índice de Alto
Velculolltem operável. mas com níveis de
Ou os produtos podem ler Que ser s erec.coados e
uma parte (menor Que 100%) s ucate ada 0" o
desempenho reduzido. Cliente muito tnsausreno. veiculolitem reparado no dep artam eoto rie rertaro
Severidade com um tempo de reparo entre 0.5 hort"l e 1 hnrn
Ou uma parte (menor Que 100%) rios nrodruo s
Vefculolitem operávet. mas item(s)de

do Efeito ~derado Conforto/Conveniência inoperável(is). Cliente

insatisfeito.
podem ler Que ser s ucate adoa sem e etecão 0" o
veiculofitem reparado no dep artam ento de rena-o
com um tempo de reparo menor (J1JP 0.5 bnrR
fi

Veículolitem operável. mas item(s) de Ou 100% dos produtos nnriern ter o' p. ser
Baixo Conforto/Conveniência operável(is) com ntve+sde retrabalhados. 011veiClllnltlp'rn rp.nnr~rlo '("Ir;'!d~
desempenho reduzidos. linha mas não vai para o (!epi'ld~rnentn rlp rp.l'"'i'lrn
Itens de Ajuste . .Acabamento/Chiado e Barulho Ou os produtos podem ler (')1IP. s e- sc:>"'~r:I("I••~rtn!='.
M.Jito
não-conformes. Defeito notado pela maioria dos sem sucateao-eoto e umn r-a-te ( •...•... pnor f1'IP 100nl,,\
baixo
clientes (mais que 75%). ser retrabatbada
Itens de ajuste, .Acabamento/Chiado e Barulho Ou uma parte (mp.l""or(')"p '()r""~, rlo<., f'rnrl, .
Menor não-ccnformes . Defeito evidenciado por 50% dos podem ler Que ser retraI llharlo!'o c:."''''''
clientes. sucateamenlo. na IInht:t I'TlrlS ror" ri" P!'olnç;'in
Itens de Ajuste . .Acabamento/Chiado e Barulho Ou urna parte (menor QUP • 0(1%) rln~ prnrlllln!='.
M.Jito
menor
não-conformes. Defeito evidenciado por cuentes
acurados (menos que 25%).
podem ter QIJP. ser r~lrahRlh~rlns <:;p.~
aucareao-eoto.
Ou peaue •...•
na lInha p.rjpplrn r!rt p.C;'rlç~n
VP.Plp.nr'~ ronnpl'lr,lrtnr nl' ,-'~
a 'nCO •...•
I
Nenhum Sem efeito identificado.
operação. 011sp.m efello
Fonte. OS-9000 FMEA - AfAG

Etapas para aplicação da FM 1\

O
5. Identificar as causas possíveis da falha

• Identificar como a falha pode ocorrer.

• Colocar em termos de algo que possa ser corrigido.
• Tentar estabelecer uma lista exaustiva.
• Análises adicionais podem ser necessárias para
isolar a causa.
r---------------.---~~- ~~------

~i sa Potencial da Falha
O
Forma pela qual a falha poderia ocorrer, descrita em
termos de algo que possa ser corrigido ou controlado, cuja
consequência é o modo de falha.

Exemplos de possíveis causas:

lu(ljuc: " de\i.uo - alto, baixo Tolerância inadequada
SUle • I ) d. - tipo tempo pressão Erro de operação
j. lE. À.' l U aos meios de medição Fadiga
F edl:1 I( t .enuraçao Inadequados Peças defeituosa? de fornecedor
l .lU, • Lu .U ria Jel1uada Induzida pela manutenção
Pe(,- '.llt 1. I o" montada Incorretamente

pas para Aplicação da FMEA

O
Estimar a probabilidade de ocorrência (O)

Ocorrência refere-se à probabilidade com que uma

causa ou modo de falha venha a ocorrer.
• I.~ l: 11urnd escala de 1 a 10.

,\ 31 l:, estatlstrcas podem ser utilizadas se dados históricos estiverem

J ! Iv -

A! 181...'::, 8:>t madas subjetivamente.

Redução: prevenindo/controlando causas do modo

de falha, através de alteração de projeto ou processo.
r-----~--.~-.---.~-- ..... --

índice de Ocorrência da Falha/Causa ~

rf1
índice de
Probabilidade de Falha Taxas de falha pos sivets
Ocorrência
Muito Alta: Falhas Persistentes 2 100 por mil peças 10
50 por mil peças 9
Alta: Falhas freqüentes 20 por mil peças 8
10 por mil peças 7
Moderada: Falhas ocasionais 5 por mil peças 6
2 por mil peças 5
1 por mil peças 4
0,5 por mil peças 3
0,1 por mil peças 2
L
Remota: Falha é improvável ~ 0,01 por mil peças
Fonte: QS-9000 FMEA - AIAG

Etapas para Aplicação dê f r

O
7. Identificar os métodos de controle

• Prevenção: deve prevenir a ocorrência da causal

modo de falha ou reduzir sua ocorrência

• Detecção: deve detectar a causa/modo de falha por

métodos analíticos ou físicos, antes do item ser
liberado para produção.

Exemplos: alfa teste, beta teste, testes de protótipos, etc.

 ) p lra Aplicação da FMEA
O
B Determinar a detecção de um defeito (O)

• A probabilidade que os controles correntes do

processo irão detectar o modo de falha antes que uma
peça ou componente deixe o processo.
Assume que a falha ocorreu, e então avalia a
probabilidade que o produto continue defeituoso no
próximo estágio.
Ordenar na escala de 1 (quase certamente
detectável) a 10 (não há maneira de detectar a falha).

- -
Tipos de
Faixas SUfleridas dos Métodos de indice de
Detecção Critério Inspeção
Detecção Detecção
A B C
Quase Certeza absoluta da não
impossivel detecção. X Não pode detectar ou não é verificado. 10

Muito Controles pro..avelmente Controle é alcançado somente com

X 9
remota não irão detectar. verificação aleatória ou indireta.
Controles têm pouca Controle é alcançado somente com
Remota X 8
cnance de detecção. inspeção visual.

Muito Baixa
Controles têm pouca
X
Controle é alcançado somente com dupla
inspeção visual.
7 I
chance de detecção.
Controle é alcançado com métodos gráficos,
Controles podem
Baixa X X tais como CEP (Controle Estatistico do 6
detectar.
Processo).
Controle é baseado em medições por
..ariaveis depois que as peças deixam a
Controles podem
Moderada X estação, ou em medições do tipo passa/não 5
detectar.
passa feitas em 100% das peças depois
~ que deixam a estação.
Detecção de erros em operações
subseqüentes, OU medições feitas na
Moderadam Controles têm boas
X X preparação de maquina e na verificação da 4
ente alta chances para detectar.
primeira peça (somente para casos de
preparação de maquina).
, ""V, """""'i"U, uu ""
operações subseqüentes por múltiplos
,---------------------------------------- Controles têm boas
Alta X X niveis de aceitação: fornecer, selecionar, 3
cnances para detectar.
instalar, verificar. Não pode aceitar peça
i Tipos de Inspeção:
Detecção de erros na estação (medição
! A. Prova de Erro Controles quase automática com dispositbo de parada
Muito alta X X 2
: B. Medição certamente detectarão. automática). Não pode passar peça

i c. Inspeção Manual discrepante.

Peças discrepantes não podem ser feitas
Quase Controles certamente
'-. - - --------------------- --------------- X porque o item foi feito a prova de erros pelo 1

-- ...
certamente detectarão.
projeto do processo/produto .

1:::1'iTi'!rnIr' , .o:-:-- - ,',.;>.

~ '.
"
 Etapas para Aplicação da F
O
9. Calcular o número de prioridade de risco (NPR)

• É o produto de Severidade (8), Probabilidade de

Ocorrência (O) e Detecção de um defeito (O).

NPR = (5) x (O) x (D)

• A amplitude é de 1 a 1000 com o maior número

sendo o modo de falha mais crítico.
• Ordenar o NPR do maior para o menor.

NPR: Número de Prioridade de Ris ( )

O

NPR = índice de severidade * índice de ocorrência *

índice de detecção
-----------"

Limiar NPR = 10 (sistemas críticos)

Limiar NPR = 100 (sistemas gerais)
 t' pas para Aplicação da FMEA
O
j Toma ações corretivas

tr .n )graIlla de Trabalho da FMEA

Passos da FMEA
o - Preparação e planejamento 4-Avaliação de risco
Definir incumbências, limites e Prevenção e detecção de falha
objetivos Severidade da conseqüência da falha
Grupo de trabalho, planejamento do (S)
cronograma Probabilidade de ocorrência (O)
Material de apoio para o grupo de Probabilidade de detecção (D)
trabalho Índice de prioridade de riscos RPN =
SxOxD
1- Estruturação
Numeração
Componentes e operações 5-0timizaçãojMelhoria da qualidade
Criar hierarquia de riscos (analisar
z-An álise ele função
S,O,De RPN)
Funções
Definir ações de melhoria com R: e P:
Características Introdução das ações de melhoria
3-An.álisede falhas Avaliação da situação melhorada
Tipos de falhas potenciais (O,D)
Conseq íiências de falhas e causas de
falhas
 Formação da Equipe da FM _1\
O
• o grupo de trabalho deve ser constituído especialista
diretamente envolvidos no projeto ou no processo.

• Grupo de trabalho deverá ser formado por 3 á 5 pessoas

escolhidas dentre ás áreas interessadas.

• Elementos Chave no Grupo de Trabalho:

Desenvolvimento ou Projeto do Produto ou Sistema
Processo e Métodos
Qualidade
Produção

• Todo Grupo de Trabalho para o desenvolvimento de um FMEA

deverá ter um Líder ou coordenador, para melhor
desenvolvimento dos trabalhos. Este deve estar diretamente
envolvido com o programa de validação da empresa.

FMEA - Failure Mode and Effects A'1alysis I'

FMEA de Processo . FMEA na 0011 pag 01 de 01

~odutO: Revestimento de embreagem Código: CH66131 ~esp sável:

Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coorde ador:
Data FME (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Gru.po de Trabalho:

proces~\
Função

,\
Modo
de
Falha
Efeitos
da Falha I
~ ;\
\

da alha
O
o
Q
~.
o
ãi"
Meios e
Métodos
de
Controles
o
~
ctl
o
-o
o
""
z
"U
AI
Ações
Recomenc
adas
Pesp.
Prazo
Ação
Tomada
\ (f)
ctl

11 1\
O
o
Q
m.:J
n
0;.
-o
o
ctl
s
o
o»
o
z
"U
AI

Responsável pelo Processo

\ \
\
-Indicar o módulo, departamento,
Engenheiro ou técnico.

1\
-Coordenador do desenvolvimento
GRUPO DE TRABALHO Do F~lEA
Responsável pelo desenvolvimento
E elaboração do FMEA

I
I ~ Indicar o Produto, Códlqo,
-Aplicação e otente
I 1\
FMEA NO utilizado para
Identificação e rastrabeiudade

1 I

I
DATA CHAVE
-Prazo para conclusão do FMEA I- - Indicar:
-Data de início
_Noda revisão
-Data da revisão.
~ D" FMEA
-

I
Composição da equipe

FMEA de Sistema FMEA de Projeto FMEA de Processo

Equipe principal -Enqenharia de Sistema -Projeto (responsável) -Planejarnento de

(responsável) -Testes Produção (responsável)
-Aplicação -Fábrica (Planejamento -Garantia da Qualidade
-Moderador de produção ou -Fabricação
Garantia da Qualidade -Moderador
-Moderador

Participação -Desenvolvimento de -Apticação/ Engenharia -Enqenharia (Projeto e/ou

temporária componentes de sistema ensaios)
-Vendas -Ensaio de durabilidade -Setores centrais
-Setores centrais -Setores centrais -Cornpras
-Cornpras -Vendas
-Fábrica
-Cornpras

o
A preparação sistemática da FMEA
pode reduzir consideravelmente o ônus
da FMEA propriamente dita, ou seja, o
tempo empregado no trabalho em
qrupo.
 Cinco Etapas para Realiza: (

o
1a etapa 2a etapa 3a etapa 4a etapa 5a etapa
Definir elementos e Definir funções e Realizar análise Realizar Iniciar e
estrutura do estruturas de falha avaliação de prosseguir com a
sistema funcionais risco otimização

• Criar estrutura • Inserir funções! • Descrever os No formulário No formulário

do sistema características modos de falha FMEA FMEA
• Enumerar os na estrutura (por potencial • Definir a • Priorizar e
componentes exemplo, matriz • Determinar severidade da analisar riscos
ou etapas de BT-FU) severidade e falha (S) • Definir e
processo • Vincular causas de falha • Classificar a classificar
funções • Vincular falhas probabilidade melhorias
~Rede funcional ~Rede de falha atual • Definir
(VOA) (VOA) • de ocorrência encarregados e
(O) e detecção prazos para
(O) melhorias
• Calcular o RPN • Implementar
(RPN=SxOxO) rnelhorias

FMEA - Failure Mode and Effects Analvss I'

FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag 01 de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:
Aplicação: Cliente: xxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) I I
Data chave I I Revisão: Data I I
Grupo de Trabalho:
I
Processo Modo Efeitos (fJ o Causas O Meios e oz -.:J Ações Pesp_ Resu1tarlo das ações
(l) o
"'~
(l)
< Q <ii;o Recomen

-,r-,
Função de da (l) <J>
<J>
da Falha Métodos o Prazo
=>- (j). dadas
Falha Falha g. de <> Ação
[fJ O o z
"
Q).
o
rn o (l) -.:J
a.
ro 1Jl
Q) o
iii- Controles Tomao <
~ Q s
o
;o
o a ã. til- -o
c»
m
o.
m
"
o
iii
o

, Operação
100
~
Processo - Função do Processo
-Descrição simplificada do processo em análise
-Propósito (Função do processo)
I
Obs.: Várias operações que envolvem diferentes
Modos de falhas.
Listar cada operação como processo separado

I
I
 ~~~---- --

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FM A - Failure Mode and Effects Analysis
I

FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag 01 de 01 ,

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:

Aplicação: Cliente: xxxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo ModO Efeitos (f) o Causas O Meios e az Ações Pesp. Resultadodas ações
(1) Q) o (1) "O

Função de da <
(1)
::>.
V>
V>
da Falha g Métodos ai ;u
o
Recamen
dadas Prazo
Falha Falha g. ~ (1).
de -o
Ação (f)
O a z
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o
s Controles
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(1)
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(1)
o
g
(1)
ai
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(1) '@t =>. o
o a c. (1). -o
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c.
(1)
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o
m'
"'.
o

•..•.•...
r-....
..•..•.. Modo de Falha potencial
Operação a a
o
<
(1)
Õ -Não conformidade na operação
100
~ 3 -associação com operações subseqüentes
cr '"
~ <l
(1) Il> Obs.: assumir que os materiais vindos de
<g o
Operações anteriores estão corretos.
3

Exemplos e questões a serem

Respondidas
-Como o processo/peça poderia Falhar em
atender as especificações?
-O que um cliente "usuário final/Operação
subseqüente considera como Falha?

FM EA - Failure Mode and Effects Analvsis

FMEA de Processo FMEA nO 0011 Pag 01 de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável: I

Aplicação: Cliente: xxxxxxxx Coordenador:

Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo Modo Eleitos (f) o Causas O Meios e az Ações Pesp. Resultadodas ações
(1) Q) o (1) "O
< ai;u Recomen
Função de da (1) V> da Falha Q Métodos Prazo
Fama Falha
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g ~
V>
m.:J de o
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Ação (f)
O a z
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o
Tomad
(1)
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o (1)
ai
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Q ~ ~.
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w

(1)

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r-. Efeitos da falha

-Efeito no cliente
-Considerar o efeito a para todos os cliente
-Usuário final
Exemplo: Ruído
aparência
W' o
-Próxirna operação
c. c
o ""
'" (1) Exemplo: Não monta
5 não conecta
Cõ'
:J
~
.- ,-
i -. '.

"" -
.--------_._-.- ..... ~--

FM EA - Failure Mode and Effects Analysis

FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag 01 de 01

Responsável:
I Produto: Revestimento
Aplicação:
de comprimidos Código: CH66131
CIiente: xxxxxxx Coordenador:
I
I
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo Modo Efeitos ({J

<D
o Causas O
o Meios e OZ
<D "U
Ações Peso. Resu'lado das ações
iil
Função de da
-c
<D
(J)
da Falha Q Métodos ro-:o Recamen
Prazo
Falha Falha
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(J)
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o
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dadas
Ação
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Operação
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O
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Q)

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Q)

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iij' 3 àõ).~ Severidade (S)
sr
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Q)

~~õ ~ Aplica-se somente ao efeito

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o g- ~
3
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Se o cliente afetado esta fora do
Conhecimento da equipe de processo
I
I
"" ílo
o
a. c
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Consultar o FMEA de projeto e/ou
Responsáveis pelo projeto.
o
m'
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: :',': i:. ,

FM EA - Failure Mode and Effects Analvsis I'

FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag Q.L de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:

Aplicação: Cliente: xxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
I Grupo de Trabalho:

Processo Modo Efeitos ({J

<D
O Causas O
o Meios e oz
co "U Ações Pesp, Resulla<1o das ações
iil
Função de da < (J) da Falha Q Métodos ro- :o Recomen
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Controles
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Operação 00
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CD
Q) 9 <, •....•.
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3 à 0). s Classificação
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o
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3 c lD
-Características especiais, críticas, de
o g- ~ Segurança.
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Qgffi Q) _.
-Consultar documentos de engenharia.
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I
 M Failure Mode and Effects Analysis
FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag 01 de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:

Aplicação: Cliente: xxxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho: _

Causas O Meios e CJZ Ações Pesp. Resultado das ações

Processo Modo Efeitos
Função de da da Falha g
n»
Métodos
'"
.gm;U
"lJ Recomen
dadas Prazo
C/l CJ Z
Falha Falha de Ação
" "'.o ~ "lJ

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Controles Tomad
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'"
o

Operaçao CJ CJ 9
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100
~
ro-g~
<g o
Causas da Falha
3 ~efinida como e/ou pela qual a falha
. ~deria ocorrer
Exemplo: Torque
Montagem incorreta

FM EA - Failure Mode and Effects Analysis I'

FMEA de Processo FMEA nO 0011 Pag QLde 01 I

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:
Aplicação: Cliente: xxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / / I
Grupo de Trabalho: I

Processo Modo Eleitos C/l o Causas O

o Meios e CJZ Ações Pesp. Resultado das ações
Função de da '<" W V>
da Falha Q Métodos
'"
m;U"lJ Recomen
Prazo
'à:" V>
m. o
-o dadas
Falha Falha ~ "
de
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o
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Qperaçao
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Ocorrer
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o Índice "O" considerar:
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~ Similares
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Histórico de processos similares.
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 FM EA - Failure Mode and Effects Analysis
FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag 01 de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:

Aplicação: Cliente: xxxxxx Coordenador:
Data FMEA (Início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo Modo Efeitos (f)

co iiJ o Causas O Meios e oz
co -o Ações Pesp. Resultado das ações
o
Função de da <
co tn da Falha Q Métodos m ;U Recomen
Prazo
Falha Falha
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Capacidade dos controle
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Detectarem ou prevere", a
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Exemplo: Disp. Prova de erros
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(1) (1)
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a Teste 100%
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FM EA - Failure Mode and Effects Analysis

FMEA de Processo FMEA nO 0011 Pag 01 de 01
I Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:
Aplicação: Cliente: xxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:
I
I
Processo Modo Efeitos i» o Causas O Meios e O Z Ações Pesp. Resu'tado das acões
C1)
iiJ o (1) -o
Função de da <
(1)
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«n da Falha Q Métodos s ;U Recomen
Prazo
Falha Falha
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dadas
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Meios e Métodos de controle

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FM EA - Failure Mode and Effects Analysis
FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag QL de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:

Aplicação: xxxxxxxxxxx Cliente: xxxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo Modo Efeitos

(f)
<D
o Causas O
o Meios e o Z Ações Pesp. Resultado das ações
õi "ti

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de da < U> da Falha Q Métodos ;u Recomen
Função <D Prazo
Falha Falha
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O O z
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Número de Prioridade de Risco

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N
Analisar individualmente os índices
De Severidade, Ocorrência e detecção
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FM EA - Failure Mode and Effects Analysis

FMEA de Processo FMEA nO 0011 pag 01 de 01
Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:
Apicação: xxxxxxxxxxx Cliente: xxxxxx Coordenador:
Data FMEA (início) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo
Função
MOdO
de
Efeitos
da
I~IQI
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Causas
. C~'h
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Ações
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Resultado das ações
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Ações recomendadas ,./"
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<D w'
o

-Reduzir ou impedir a freqüência da

0.- Ocorrência da Falha.
Operaçao o o
o
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(revisão do Processo/Projeto) o
Ol
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1UO ro ~ -Aumentar a probabilidade de detecçãc o ê- ~ o
~ 3 ~Gl
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éÕ", (Melhoria de controle) 8 ~. ~ o
~c ~, ~E ~ 9: ~ 3
'3 ~ g Responsável e Prazo ~ U>
Q."
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~
oU>
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3 -Estabelecer um cronograma dom o W

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:J o 0.»
0.'"
0-0 Responsável pela ação. o S.
c» '" 3
o
o o -Follow up <
3
o
'" "'.
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Q 13 8"
I I I I I I
•
 FM EA - Failure Mode and Effects Analysis
FMEA de Processo FMEA nO 0011 Pag 01 de 01

Produto: Revestimento de comprimidos Código: CH66131 Responsável:

Aplicação: xxxxxxxxxxx Cliente: xxxxx Coordenador:
Data FMEA (iníCo) / /
Data chave / / Revisão: Data / /
Grupo de Trabalho:

Processo Modo Efeitos (J)

ro õl
o Causas O Meios e o
ro
Z Ações Pesp. Resuttarlo das ações
o "u
de da <
ro (J> da Falha Q Métodos Cõ JJ Recamen
Função :l. (J> o Prazo
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dadas
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o m :J c»
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Operação o o :::; --i rn

V (J)"u
27
mo m 9 Ações Tomadas ro m 9 1
100 ~~ â3 ~ 3 Após as ações implementadas registrar
- c-
o
~. 3 ~Q). ~
- o
<TO) As ações que efetivamente foram ~Gl
m "g,
cg o
6~õ
3 c ro Tomadas ~3
~ co
o _
<T o
X o (J>
3' Resultado cc
i Q -o~ ~.
< Reavaliação do NPR
I "" .o
o
a. c
o -Análise crítica
ro ro -Novas ações(se necessário)
""o
(j;'

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