Administração Aplicada à Engenharia de Segurança

FMEA como Ferramenta de

Avaliação e Gerenciamento
de Riscos à Segurança e
Saúde do Trabalhador
1. Introdução

FMEA = Failure Mode and Effect Analysis

Metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha

É um método analítico padronizado para detectar e eliminar

problemas potenciais de forma sistemática e completa,
mediante um raciocínio basicamente dedutivo, sem a
exigência de cálculos sofisticados
2. FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

Objetivos na aplicação do FMEA são:

✓ Identificar as falhas potenciais nos processos;

✓ Avaliar o risco destas falhas;
✓ Priorizar as ações a seram tomadas para minimizar ou
eliminar esse risco;
✓ Analisar novos processos;
✓ Priorizar recursos para a elaboração de um plano de
controle;
✓ Avaliar a eficácia de planos de controle existentes;
identificar características especiais.
2. FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

O método proporciona:

✓ Clara definição do sistema, processos e composição;

✓ Investigação de fatores e causas dos problemas e
modos de falhas;
✓ Estudo dos efeitos dos problemas e prioridades dos
fatores causais;
✓ Investigar os efeitos relacionados as causas, e
identificar as medidas prioritárias a serem tomadas.
2. FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

O método permite:

✓ Padronização de processos;
✓ Registrar históricos de análises de falhas para
posteriormente ser usado em outras revisões de
produtos ou processos;
✓ No encaminhamento de ações corretivas e preventivas.
2. FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

Tipos de FMEA
✓ Projeto - são consideradas as falhas que poderão ocorrer
com o produto dentro das especificações do projeto.

✓ Processo - são consideradas as falhas no planejamento e

execução do processo, ou seja, o objetivo desta análise é
evitar falhas do processo, tendo como base as não
conformidades do produto com as especificações do
projeto.

✓ Segurança do Trabalho – Análise de fontes de risco de

acidentes e/ou riscos ergonômicos.
Failure Mode and Efects Analysis for Work Safety
3. FMEA na análise de riscos de acidentes e doenças do trabalho

FMEA de Segurança do Trabalho

Failure Mode and Efects Analysis for Work Safety

Objetivo
Prevenir riscos potenciais de acidentes e/ou
riscos ergonômicos que possam
desencadear possíveis doenças no
funcionário relacionadas ao trabalho .
NR 05, Tabela I -Anexo IV da Portaria 3214/78.
3. FMEA na análise de riscos de acidentes e doenças do trabalho

O FMEA de Segurança do Trabalho deve ser realizado:

✓ Quando uma máquina ou equipamento inicia sua

operação na empresa;
✓ Sempre que houver mudança de layout;
✓ Sempre que houver mudança significativa no
processo já existente;
✓ Sempre que for implementado trabalho oriundo
das Equipes que utilizam ferramentas de Solução
de Problemas em Equipe (Programa de Idéias).
3.1 Metodologia FMEA Seg. Trabalho

A análise consiste basicamente na:

✓ Identificação dos processos e atividades

desenvolvidas por determinado equipamento/máquina
e os possíveis modo de falha deste,
✓ Quais são os possíveis efeitos dessa falha (Gravidade)
✓ Quais causas prováveis da falha (Ocorrência) e
✓ Verifica a existência de controles (eficiência).
3.1 Metodologia FMEA Seg. Trabalho

FMEA de Segurança do Trabalho é realizada por uma equipe

multifuncional que conhece os riscos de lesões, doenças do
trabalho e o processo em análise.

Dados históricos Facilitar a Analise

✓ Histórico dos acidentes e doenças do trabalho;
✓ Levantamento preliminar dos riscos existentes na
máquina ou equipamento;
✓ Medição dos agentes de riscos na máquina/equipamento
(pode ser utilizado o PPRA).
3.1 Metodologia FMEA Seg. Trabalho

Responsabilidades:
- Técnico de Segurança
Coordenar as reuniões, realizar o treinamento da
equipe, estabelecer ações recomendadas conforme
critério definido, documentar as planilhas, fazer
follow-up das ações em andamento e prover a
manutenção do FMEA.

- Gerencia da Área
Prover recursos financeiros, humanos, e tecnológicos
para execução das ações necessárias de modo a
dirimir os riscos associados as
máquinas/equipamentos analisados.
3.1 Metodologia Planilha

Planilha - Failure Mode and Efects Analysis for Work Safety

3.1 Metodologia Planilha

Planilha - Failure Mode and Efects Analysis for Work Safety

3.1 Metodologia Planilha

Planilha Failure Mode and Efects Analysis for Work Safety

1. Função do Processo = Descrever o tipo de processo

realizado pelo equipamento em análise.
Ex: Usinagem de peças

2. Possíveis Modo de Falha = Relacionar as modo de falhas

para a função em analise.
“O que pode dar errado na função do processo?”
Ex: Névoa de óleo no ambiente

3. Possíveis Efeitos da Falha e conseqüências.

Ex: Funcionário pode adquirir doença ocupacional.

É pontuado conforme o Índice de Gravidade

3.1 Metodologia Planilha
3.1 Índice de Gravidade

GRAVIDADE Critério Usado – Descrição Índice de

Gravidade

Alta - Muito - • Pode por em risco o operador da máquina ou montador, levando-o 5

Alta a seríssimas lesões ou a perda de um membro ou das funções do
mesmo temporária ou permanente, grandes fraturas, lesões
múltiplas, câncer ocupacional, envenenamentos e inclusive a morte.
• Em caso de ocorrência em função da lesão pode ficar afastado por
um período maior que 15(quinze) dias.

Média • Pode por em risco o operador da máquina ou montador, levando-o 3

a sofrer lesões menores como: lacerações; queimaduras; contusão;
torção; deslocamentos sérios, pequenas fraturas, surdez, dermatites,
asma, lesões dos membros superiores, doenças que provoquem
incapacidade permanente menor.
• O funcionário pode sofrer algum tipo de lesão que pode afastá-lo
V

por um período inferior a 15 (quinze) dias.

Baixa • Pode por em risco o operador da máquina ou montador, levando-o 1

a sofrer lesões superficiais, pequenos cortes e contusões, irritações,
incomodo e desconforto temporário.
• O funcionário pode sofrer algum tipo de lesão leve que ou mesmo
não vir a sofrê-las.
3.1 Metodologia Planilha

4. Possíveis Causas da Falha

Esta relacionada ao tipo de falha.

Ex: Alta pressão do ar comprimido propagando o óleo no

ambiente em forma de névoa

É pontuado conforme o Índice de Ocorrência

 3.1 Metodologia Planilha

Ocorrência Critério Usado – Descrição Class

Alta – Evento com alta probabilidade de ocorrência de dano. 5
Muito Alta • Temos histórico de ocorrência neste tipo de máquina ou equipamento e/ou
similar, mais de uma vez em nossa fábrica e/ou em outras.
• As atividades são realizadas diariamente com exposição igual ou maior que a
metade da jornada de trabalho.(Riscos Ergonômicos e de Acidente)
• Concentração / intensidade é maior que o limite de tolerância ou quando não há
controle ou o mesmo não é eficiente.(Agentes Físicos, Químicos e Biológicos).
Média Evento com média probabilidade de ocorrência ou dano. 3
• Nunca ocorreu neste equipamento e/ou similar em nossa fábrica, mas já se
sabe da ocorrência em outras fábricas.
• As atividades são realizadas diariamente com exposição menor que a metade
da jornada de trabalho.(Riscos Ergonômicos e de Acidentes)
• Concentração / Intensidade é maior que a metade do limite de tolerância,
porém, menor ou igual ao limite de tolerância.
Baixa Evento com baixa probabilidade de ocorrência do dano. 1
• Nunca ocorreu em nossos processos, mas existe uma baixa possibilidade de
ocorrência.
• As atividades são realizadas diariamente com mínimo tempo de exposição ao
perigo.
• Concentração / Intensidade é menor ou igual a metade do limite de tolerância e
para casos em que o controle existente é eficiente.
3.1 Metodologia Planilha

5. Controles Atuais para o Modo de Falha em analise.

O controle existente poderá ser em função das causas ou
da falha.
Ex: Não existente , Protetor auditivo, Ginástica laboral.
É pontuado conforme tabela de Eficiência

EFICIÊNCIA Critério Usado - Descrição Class

Baixa Não existe controle para a causa. É urgente que seja feito. 5
A melhoria deve ser realizada imediatamente afim de neutralizar o
perigo.
Média Não existe controle total ou existe mas está com problemas. 3
Deve haver a adequação de controles dentro de um período de tempo
definido.
Alta Existe controle. É eficiente mas exige aperfeiçoamento. 1
Manter o controle existente. Se exigir aperfeiçoamento esse deve ser
implantado em período de tempo definido.
 3.1 Metodologia Planilha

6. Risco = Ocorrência x Gravidade x Eficiência

FATOR DE Critério Usado – Descrição Class.
RISCO
Baixa Corresponde ao resultado obtido através do produto da Eficiência pela 1 à 25
Probabilidade e Gravidade, tendo como resultado igual ou inferior a 25
(vinte e cinco) pontos.
Média Corresponde ao resultado obtido através do produto da Eficiência pela 26 à 74
Probabilidade e Gravidade, tendo como resultado igual 74 (setenta e
quatro) pontos e superior a 26 (vinte e seis) pontos.
Alta Corresponde ao resultado obtido através do produto da Eficiência pela 75 à 125
Probabilidade e Gravidade, tendo como resultado igual 125 (cento e
vinte e cinco) pontos e superior a 75 (setenta e cinco) pontos.

Com base o Fator de Risco e que são priorizadas as ações,

pois quanto maior o resultado obtido, maior é o risco/perigo
de exposição e maior o gasto com tratamento ao acidentado.
3.1 Metodologia Planilha

7. Com base no Fator de Risco são priorizadas as ações.

Fator Risco Gasto ttº do acidentado

8. Equipe multifuncional define

Ações Recomendadas
Cronograma

✓ As ações devem priorizar a eliminação da Ocorrência da

causa da falha.
✓ Se não for possível deverá promover o aumento do Controle
(Eficiência) da causa. Ex: EPI, Monitoramentos periódicos.
3.1 Metodologia Planilha

9. As Ações Tomadas são descritas;

10. Nova avaliação nos Modos de Falhas para demonstrar a

efetividade das ações tomadas.

Índices Gravidade x Ocorrência x Eficiência = Novo Fator Risco

Caso as providências tomadas não tenham atenuado as

condições ou surtido efeito positivo, deverá então se fazer
uma nova análise.
O AR COMPRIMIDO ESPALHA
ÓLEO NO CHÃO E PROPAGA
NÉVOA NO AMBIENTE .
3
4. Planilha FMEA
4. Conclusões

FMEA como ferramenta de avaliação e

gerenciamento de riscos à Segurança e Saúde do
trabalhador, além da sua visão de clara definição,
objetividade, interpretação, usabilidade, e
multidisciplinariedade, proporciona para a
empresa o aumento da qualidade e credibilidade
na identificação de aspectos de saúde e
segurança do trabalho, permitindo um sistema de
documentação de atividades, seus riscos e ações.
5. Conclusões

Além da eficácia na análise, a inclusão de um

FMEA na analise de riscos de acidentes e/ou
riscos ergonomia é importante na padronização
de um sistema de gerenciamento de riscos
eficiente na organização, baseado em dados,
históricos e monitoramento (melhoria contínua),
fazendo com que a organização tenha uma
melhor controle e diminuição de custos por
meio da prevenção de ocorrência de acidentes e
afastamentos.