Curso: Especialização Engenharia de Segurança do Trabalho – EST.

Disciplina: EST 03 - Gerência de Risco – GR.

Responsável: Paulo Rogério Albuquerque de Oliveira

TAREFA 4.2

A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina, produza e indique as

repostas aos três exercícios que seguem:

1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um processo produtivo (R1 =

0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 = 0,70; R6 = 0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85)
determine a confiabilidade total R (T)?

R(T) = R(A) x R(B) x R(C) x R(D)

R(A)=R(1); R(B)=R(2) e R(D)=R(8)

R(T) = 0,9 x 0,8 x 0,85 x R(C) 

R(T) = 0,612 x R(C)

R(C) = 1- [Q(3) x Q(4) x Q(E)]

Q(3) = 1 - R(3) = 1 – 0,85 = 0,15

Q(4) = 1 - R(4) = 1 – 0,75 = 0,25

Q(E) = 1 - R(E):

R(C) = 1- [0,15 x 0,25x (1 - R(E)) ]

R(C) = 1- [0,0375 x (1 - R(E)) ]

R(E) = R(5) x R(F) = 0,70 x R(F) 

R(F) = 1 – (Q(6) x Q(7))

Q(6) = 1 - R(6) = 1 – 0,95 = 0,05

Q(7) = 1 - R(7) = 1 – 0,80 = 0,20

R(F) = 1 – (0,05 x 0,20)

R(F) = 0,99 

R(E) = 0,70 x R(F) 

R(E) = 0,70 x 0,99

R(E) = 0,693, com R(E),  calculamos R(C)

R(C) = 1- [0,0375 x (1 - R(E)) ] 

R(C) = 1- [0,0375 x (1 – 0,693] 

 R(C) = 0,988. Encontra-se R(T):

R(T) = 0,612 x R(C)

R(T) = 0,612 x 0,988

R(T) = 0,604954 = 60,49%

2. Explique por que componentes idênticos de baixa confiabilidade quando montados em

paralelo produzem confiabilidade total maior que cada um individualmente, e por outro
lado,componentes idênticos de alta confiabilidade quando montados em série produzem
confiabilidade total menor que cada um individualmente?

Os componentes de baixa confiabilidade, quando colocado em operação a

partir de um tempo inicial, mede o tempo de operação em (Ti), de cada um até
apresentar um determinado defeito. Enquanto os de alta confiabilidade, a partir
de falha num sistema em serie a confiabilidade é igual ao produto da
confiabilidade.

3. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente teu entendimento sobre os objetivos,

em que consiste e as diferenças de cada uma delas, situando-as no espaço e tempo.
Características apresentadas:

FMEA: uma análise detalhada do sistema em quantidade e qualidade focando

seus componentes permitindo analisar se o sistema pode falhar e seus efeitos.

FTA: técnica dedutiva pra determinar causas grandes de acidentes e falhas do

sistema.

ETA: buscar determinar as frequências das consequências decorrentes dos

eventos indesejáveis, utilizando a lógica.

Funcionalidades:

FMEA: aplicada em desenvolvimento de projeto do produto quanto do processo

FTA: aplicada ao inverso, parte do acidente ou evento indesejável que deveria

ser evitado e identifica as causas imediatas geradas por ele.

ETA: parte do evento “topo” e volta buscando os eventos que possam ter gerado

Objetivos:

FMEA: metodologia em especial desenvolvida para projetos de novos produtos e

processos, colocar por importância as falhas.

FTA: metodologia para identificar as causas primárias, e confiabilidade do

sistema.

ETA: através da arvore de eventos fica mais claro quantificar todos os pontos
envolvidos.

Diferenças: FMEA e FTA utilizam ferramentas estruturais e ETA as

sequenciais, os eixos horizontal (tempo) e vertical (espaço) indicam que o
evento falha pode ser deslocado para o ponto aqui-agora.