6.

8 Curvamento de tubos
DIÂMETRO EXTERNO DA PLACA EM POLEGADAS N-464 H

Dp = 0,98 DE - 2e (1 + K) 6.8.1 O curvamento d

a) para oleodutos: no
e (pol) b) para gasodutos: no
0.41 0.47 0.56 0.69

Dp (pol) 22.55 22.39 22.17 21.87 6.8.4 O método de cu

DE (pol) 24 condições mínimas d
K 0.2 59.11 51.17 42.70 34.88 DE/e a) a diferença entre o
qualquer seção do tu
TABELA 1 - TOLERÂNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE - K diâmetro externo esp
b) não são permitidos
Diâmetro Grau do Aço (API 5L) revestimento;
Nominal do Processo de Fabricação
Duto B X42 a X70 c) todos os tubos cur
< 2” com ou sem costura 0.20 0.150 interno para verificar
2” a 18” com ou sem costura 0.15 0.150 alínea a); para a dete
≥ 20” com costura 0.18 0.200 utilizada a seguinte fó
≥ 20” sem costura 0.15 0.180 Dp = 0,98 DE - 2e (1
Onde:
Dp = diâmetro extern
DE = diâmetro extern
e = espessura nomin
(polegada);
K = tolerância da esp

6.8.5 RAIO MÍNIMO DE CURVATURA PARA CURVAMENTO NATURAL 6.8.5 O curvamento n

mínimo calculado pel
Ec (MPa) 200000
Sy (MPa) 482.14 Onde:
DE (cm) 60.96 R = raio mínimo de cu
e (cm) ver tabela Ec = módulo de elast
P (MPa) 10.77 Esta pressão é a mínima de teste hidrostático a ser aplicada no gasoduto, que depende da classe de locação. Veja qual é a Sy
menor
= tensão
classe
mínima
de locd
α (ºC-1) 1 Não é 1. D = diâmetro externo
Δθ (ºC) 0 e = espessura nomin
Tubo (m) 12 P = pressão, em MPa
D (in) 24 α = coeficiente de dila
Espessuras (e) para o tubo de 24 polegadas Δθ = diferença entre
Δθ (55 °C)= 0.00 Copie o símbolo de grau, se quiser usar nas outras.0.41 0.47 0.56 0.69 (pol) estimada de montage
Ec (MPa)= 200,000.00 1.03 1.19 1.43 1.75 (cm)

Sy (kgf/cm²)= 4,922.64 1 kgf/cm² = 14,22 psi Raio Mín Curv Nat 288.88 252.99 223.38 201.60 (m)
Sy (MPa)= 482.14 1 MPa = 10,21 kgf/cm² Âng Máx Nat 2.38 2.72 3.08 3.41 (graus)
Desvio Angular Nat 0.2 0.23 0.26 0.28 (graus)
1 kgf/cm² = 0,097943193 MPa
OBS: Temperatura de projeto é de 55o.C.
Notas:
DADOS BÁSICOS DE PROJETO 1) Ec = 2,00 x 10E+5
2) P é a pressão mín
Diâmetro nominal (Dn) 24.00 pol temperatura ambiente
Pressão de projeto (P) 100.00 kgf/cm2 produto quente.
Sobrespessura de corrosão (CA) 1.30 mm 3) Δθ = 0 para duto tr
Tensão mínima de escoamento (SMYS) 4,922.64 kgf/cm2

6.8.5 RAIOS MÍNIMOS DE CURVATURA NATURAL E À FRIO TEÓRICOS PARA TUBOS

Nota: O raio teórico à frio independe da espessura da parede do tubo.
Espessuras (e) do tubo de DN 24" Unidade
CURVAMENTO A FRIO CALCULADO PELA NORMA 0.41 0.47 0.56 0.69 (pol)
ABNT NBR 12712 (R = 30 x DE) 1.03 1.19 1.43 1.75 (cm)
Raio Mín Curv Nat 288.88 252.99 223.38 201.60 (m)
CURVAMENTO NATURAL CALCULADO Raio Mínimo (frio) 18.29 18.29 18.29 18.29 (m)
PELA NORMA N-464 H Âng Máx Nat 2.38 2.72 3.08 3.41 (graus)
Âng Máx a Frio 37.60 37.60 37.60 37.60 (graus)
Desvio Ang a Frio 3.13 3.13 3.13 3.13 (graus/m)

Nota: Estes ângulos foram obtidos considerando-se que se consegue curvar um tubo inteiro de 12 m, o que não é verdade,
pois logo na curvadeira é introduzido um trecho reto que não é curvado e na outra extremidade também fica um trecho reto
sem curvar.
6.5.4 Os raios de curvatura horizontais e verticais da pista devem estar compatíveis com o
método previsto para a mudança de direção do duto, procurando-se, sempre que possível,
respeitar os limites para curvamento a frio dos dutos revestidos, conforme definido no
item 6.8.4. No caso de construção de dutos para produtos aquecidos, devem ser
observados os raios mínimos de curvatura, estabelecidos pelo projeto.

Pela N1744(projetos de gasodutos e oleodutos terrestres), temos o item 8 (T.H.) que:

8.1 Este item trata da definição das pressões de teste hidrostático de resistência mecânica para duto novo.
8.2 Para o teste hidrostático o projetista deve considerar as condições descritas nos itens 8.2.1 e 8.2.2.
8.2.1 A pressão mínima de teste deve ser fixada no maior dos seguintes valores:
a) para oleodutos:
- a pressão que produzir uma tensão circunferencial equivalente a 72 % do “SMYS” no ponto mais baixo do perfil do trecho;
- 1,25 vezes a pressão de projeto;

b) para gasodutos:
- a pressão que produzir uma tensão circunferencial equivalente a 72 % do “SMYS”;
- a pressão mínima de teste deve ser fixada em função da classe de locação, em consonância com os ditames da norma ASME B31.8.
6.8.1 O curvamento de tubos deve atender ao disposto nas seguintes normas:
a) para oleodutos: norma ASME B 31.4;
b) para gasodutos: normas ASME B 31.8 e ABNT NBR 12712.

6.8.4 O método de curvamento deve ser previamente aprovado e satisfazer às seguintes

condições mínimas de inspeção:
a) a diferença entre o maior e o menor dos diâmetros externos, medidos em
qualquer seção do tubo, após o curvamento, não pode exceder 2,5 % do seu
diâmetro externo especificado na norma dimensional de fabricação;
b) não são permitidos enrugamento e danos mecânicos no tubo e no

c) todos os tubos curvados devem ser inspecionados por passagem de gabarito

interno para verificar se a ovalização está dentro do prescrito no item 6.8.4
alínea a); para a determinação do diâmetro da placa do gabarito deve ser
utilizada a seguinte fórmula:
Dp = 0,98 DE - 2e (1 + K)

Dp = diâmetro externo da placa (polegada);

DE = diâmetro externo do tubo (polegada);
e = espessura nominal de parede do tubo ou da conexão, o que for maior

K = tolerância da espessura, conforme TABELA 1.

6.8.5 O curvamento natural não deve ultrapassar o limite elástico do material, sendo o raio
mínimo calculado pela seguinte fórmula:

R = raio mínimo de curvatura para curvamento natural, em cm;

Ec = módulo de elasticidade do aço, em MPa;
Sy = tensão mínima de escoamento especificada, em MPa;
D = diâmetro externo do tubo, em cm;
e = espessura nominal da parede do tubo, em cm;
P = pressão, em MPa;
α = coeficiente de dilatação térmica linear do aço, em ºC-1;
Δθ = diferença entre a temperatura de operação do duto e a temperatura
estimada de montagem do duto, em ºC.

1) Ec = 2,00 x 10E+5 MPa para aço-carbono à temperatura ambiente de 21 ºC.

2) P é a pressão mínima de teste hidrostático para duto transportando produto à
temperatura ambiente. P é a pressão de projeto para duto transportando
produto quente.
3) Δθ = 0 para duto transportando produto à temperatura ambiente.
 MC-4717.12-6521-940-PEN-001
DIMENSIONAMENTO MECÂNICO DO GASODUTO

DADOS BÁSICOS DE PROJETO

Diâmetro nominal (Dn) 24.00 pol
Pressão de projeto (P) 100.00 kgf/cm2
Sobrespessura de corrosão (CA) 1.30 mm
Tensão mínima de escoamento (SMYS) 4,922.64 kgf/cm2

ESPESSURA MÍNIMA DE PAREDE (Tmin) POR CLASSE DE LOCAÇÃO E PRESSÃO DE PROJETO

Esta fórmula está certa >. 0.99 cm

0.39 pol

Tmin 0.39 pol

INSERIR DADOS (*)

P (kgf/cm2) 100.00
D (cm) 60.96
S (kgf/cm2) 4,922.64
F (*) 0.72
E (*) 1.00
T 1.00
CA (cm) 0.13

Classe de locação Fator de projeto tmin (pol) tnom (pol)

1 0.72 0.390 0.41
2 0.60 0.458 0.47
3 0.50 0.539 0.56
4 0.40 0.661 0.69
 Conversão de temperatura

250 F = 121,11 C
300 F = 148,89 C
350 F = 176,66 C
400 F = 204,44 C
450 F = 232,22 C

Considerar T de projeto 55oC ou 131F.

°C = 5 * (°F - 32) / 9
PRESSÃO DE PROJETO
 O tubo é sem
costura mesmo?
Módulo de elasticidade 200000 Mpa
Pressão de projeto 100 kgf/cm²
Diâmetro externo 26 in
Tensão de escoamento 70 ksi
Espessura de parede 0.41 in
Comprimento do tubo 12 m
Raio mínimo (natural) 307.77 m
Ângulo máximo (graus) 2.23 graus
Desenvolvimento 10 m
Raio mínimo (a frio) 19.81 m
Ângulo máximo (graus) 28.92 graus