6.

8 Curvamento de tubos
DIÂMETRO EXTERNO DA PLACA EM POLEGADAS
Dp = 0,98 DE - 2e (1 + K)
0.41 e (pol) 0.47 0.56 0.69

N-464 H

6.8.1 O curvamento d a) para oleodutos: no b) para gasodutos: no

Dp (pol)
DE (pol) K 24 0.2

22.55
59.11

22.39
51.17

22.17
42.70

21.87
34.88

DE/e

TABELA 1 - TOLERÂNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE - K Diâmetro Nominal do Duto < 2” 2” a 18” ≥ 20” ≥ 20” Grau do Aço (API 5L) B com ou sem costura com ou sem costura com costura sem costura 0.20 0.15 0.18 0.15 X42 a X70 0.150 0.150 0.200 0.180

6.8.4 O método de cu condições mínimas d a) a diferença entre o qualquer seção do tu diâmetro externo esp b) não são permitidos revestimento;

Processo de Fabricação

c) todos os tubos cur interno para verificar alínea a); para a dete utilizada a seguinte fó Dp = 0,98 DE - 2e (1 Onde: Dp = diâmetro extern DE = diâmetro extern e = espessura nomin (polegada); K = tolerância da esp

6.8.5
Ec (MPa) Sy (MPa) DE (cm) e (cm) P (MPa) α (ºC-1) Δθ (ºC)

RAIO MÍNIMO DE CURVATURA PARA CURVAMENTO NATURAL
200000 482.14 60.96
ver tabela

6.8.5 O curvamento n mínimo calculado pel Onde:

R = raio mínimo de cu

Ec = módulo de elast

10.77 Esta pressão é a mínima de teste hidrostático a ser aplicada no gasoduto, que depende da classe de locação. Veja qual é a Sy = tensão mínima d menor classe de loc 1 Não é 1. D = diâmetro externo 0 e = espessura nomin

29 CURVAMENTO NATURAL CALCULADO Raio Mínimo (frio) PELA NORMA N-464 H Âng Máx Nat Âng Máx a Frio Desvio Ang a Frio 2.13 3.60 18.69 1. DADOS BÁSICOS DE PROJETO Diâmetro nominal (Dn) Pressão de projeto (P) Sobrespessura de corrosão (CA) Tensão mínima de escoamento (SMYS) 24.69 (pol) 1.88 2.47 1. pois logo na curvadeira é introduzido um trecho reto que não é curvado e na outra extremidade também fica um trecho reto sem curvar.21 kgf/cm² Raio Mín Curv Nat 1.2 252.00 pol 100.43 0.13 3.23 223.30 mm 4.922.60 (m) 3. Espessuras (e) do tubo de DN 24" CURVAMENTO A FRIO CALCULADO PELA NORMA ABNT NBR 12712 (R = 30 x DE) Raio Mín Curv Nat Unidade 0.19 0.26 201.08 0.13 2.99 2.00 x 10E+5 2) P é a pressão mín temperatura ambiente produto quente.13 Nota: Estes ângulos foram obtidos considerando-se que se consegue curvar um tubo inteiro de 12 m.8. o que não é verdade.00 kgf/cm2 1.72 37.00 4.38 0.41 (graus) 0.75 (pol) (cm) (m) (m) (graus) (graus) (graus/m) 288. .14 1 MPa = 10.47 1.29 252.60 3.Tubo (m) D (in) Δθ (55 °C)= Ec (MPa)= Sy (kgf/cm²)= Sy (MPa)= 12 24 Espessuras (e) para o tubo de 24 polegadas P = pressão.41 1.28 (graus) 1 kgf/cm² = 0.03 0.99 18.60 3.41 37.72 0. 3) Δθ = 0 para duto tr 6.08 37.88 18.922.38 18.38 3.75 (cm) estimada de montage Âng Máx Nat Desvio Angular Nat 288.64 1 kgf/cm² = 14.00 Copie o símbolo de grau.64 kgf/cm2 Notas: 1) Ec = 2.29 223.60 3. em MPa Δθ = diferença entre α = coeficiente de dila 0 0.29 201.19 0. se quiser usar nas outras.5 RAIOS MÍNIMOS DE CURVATURA NATURAL E À FRIO TEÓRICOS PARA TUBOS Nota: O raio teórico à frio independe da espessura da parede do tubo.097943193 MPa OBS: Temperatura de projeto é de 55o.000.56 1.56 1.43 0.22 psi 482.60 3.41 200.03 0.38 37. .C.

2.a pressão mínima de teste deve ser fixada em função da classe de locação.H.4 Os raios de curvatura horizontais e verticais da pista devem estar compatíveis com o método previsto para a mudança de direção do duto. No caso de construção de dutos para produtos aquecidos. procurando-se. b) para gasodutos: . estabelecidos pelo projeto.1 A pressão mínima de teste deve ser fixada no maior dos seguintes valores: a) para oleodutos: . sempre que possível. conforme definido no item 6.1 Este item trata da definição das pressões de teste hidrostático de resistência mecânica para duto novo.) que: 8.1 e 8.5.8. devem ser observados os raios mínimos de curvatura.25 vezes a pressão de projeto. .8. 8.2.2. em consonância com os ditames da norma ASME B31.a pressão que produzir uma tensão circunferencial equivalente a 72 % do “SMYS” no ponto mais baixo do perfil do trecho. .2 Para o teste hidrostático o projetista deve considerar as condições descritas nos itens 8. . respeitar os limites para curvamento a frio dos dutos revestidos.6. temos o item 8 (T.1.a pressão que produzir uma tensão circunferencial equivalente a 72 % do “SMYS”. Pela N1744(projetos de gasodutos e oleodutos terrestres). 8.4.2.

4 alínea a).8.5 % do seu diâmetro externo especificado na norma dimensional de fabricação.4. b) para gasodutos: normas ASME B 31. em MPa.8. . para a determinação do diâmetro da placa do gabarito deve ser utilizada a seguinte fórmula: Dp = 0. Sy = tensão mínima de escoamento especificada. medidos em qualquer seção do tubo. em cm. Ec = módulo de elasticidade do aço. 6. em MPa. o que for maior K = tolerância da espessura. conforme TABELA 1. 6. não pode exceder 2.2e (1 + K) Dp = diâmetro externo da placa (polegada).4 O método de curvamento deve ser previamente aprovado e satisfazer às seguintes condições mínimas de inspeção: a) a diferença entre o maior e o menor dos diâmetros externos.98 DE . e = espessura nominal da parede do tubo. b) não são permitidos enrugamento e danos mecânicos no tubo e no c) todos os tubos curvados devem ser inspecionados por passagem de gabarito interno para verificar se a ovalização está dentro do prescrito no item 6.6. DE = diâmetro externo do tubo (polegada).8. sendo o raio mínimo calculado pela seguinte fórmula: R = raio mínimo de curvatura para curvamento natural. e = espessura nominal de parede do tubo ou da conexão.1 O curvamento de tubos deve atender ao disposto nas seguintes normas: a) para oleodutos: norma ASME B 31.8 e ABNT NBR 12712. D = diâmetro externo do tubo. em cm. após o curvamento. em cm.8.5 O curvamento natural não deve ultrapassar o limite elástico do material.

P = pressão. em ºC. 3) Δθ = 0 para duto transportando produto à temperatura ambiente. P é a pressão de projeto para duto transportando produto quente. 1) Ec = 2. .00 x 10E+5 MPa para aço-carbono à temperatura ambiente de 21 ºC. α = coeficiente de dilatação térmica linear do aço. em MPa. em ºC-1. 2) P é a pressão mínima de teste hidrostático para duto transportando produto à temperatura ambiente. Δθ = diferença entre a temperatura de operação do duto e a temperatura estimada de montagem do duto.

.

539 0.47 0.41 0.50 0.64 kgf/cm2 ESPESSURA MÍNIMA DE PAREDE (Tmin) POR CLASSE DE LOCAÇÃO E PRESSÃO DE PROJETO Esta fórmula está certa >.72 1.13 tmin (pol) tnom (pol) 0.MC-4717.96 4.99 cm 0.30 mm 4.00 0.72 0.00 60. 0.60 0.12-6521-940-PEN-001 DIMENSIONAMENTO MECÂNICO DO GASODUTO DADOS BÁSICOS DE PROJETO Diâmetro nominal (Dn) Pressão de projeto (P) Sobrespessura de corrosão (CA) Tensão mínima de escoamento (SMYS) 24.00 pol 100.922.661 0.00 kgf/cm2 1.00 1.390 0.458 0.39 pol 100.40 .56 0.69 Classe de locação Fator de projeto 1 2 3 4 0.64 F (*) E (*) T CA (cm) 0.39 pol Tmin INSERIR DADOS (*) P (kgf/cm2) D (cm) S (kgf/cm2) 0.922.

32) / 9 .22 C Considerar T de projeto 55oC ou 131F.44 C 450 F = 232. °C = 5 * (°F .Conversão de temperatura 250 F = 121.11 C 300 F = 148.89 C 350 F = 176.66 C 400 F = 204.

PRESSÃO DE PROJETO .

O tubo é sem costura mesmo? .

.

.

77 m 2.92 graus .23 graus 10 m 19.41 in 12 m 307.81 m 28.Módulo de elasticidade Pressão de projeto Diâmetro externo Tensão de escoamento Espessura de parede Comprimento do tubo Raio mínimo (natural) Ângulo máximo (graus) Desenvolvimento Raio mínimo (a frio) Ângulo máximo (graus) 200000 Mpa 100 kgf/cm² 26 in 70 ksi 0.