INSTRUO PARA EXECUO DE PEAS MOLDADAS EM FIBERGLASS - PROCESSO MANUAL EM MOLDE ABERTO MATERIAIS NORMALMENTE UTILIZADOS

Acelerador de cobalto - Lquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a resina Usar 0,5% .
Catalizador mek - Forma lquida, incolor, Finalidade de endurecimento de resinas, massa plstica e gel coat ; porcentagem de utilizao de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que est sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente Cera desmoldante - Forma pastosa de fcil espalhamento. Finalidade de desmoldagem. Desmoldante Lquido PVA - Lquido semi-viscoso - Finalidade de formar filme antiaderente que garante o desmoldeo. Gel coat - Resina formulada como tinta em diversas cores. Serve para dar acabamento e resistncia qumica as superfcies de peas, p/ molde usa-se o gel molde. Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza. Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfcie aderncia . para melhor

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistncia mecnica a resina . Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente espessura. Pincel - Finalidade de aplicao de resina e Gel coat . Resina Pr-acelerada - Forma lquida viscosa; finalidade de laminados em geral, fundio de peas transparentes, resistentes corroso, etc. Endurece com a mistura do catalizador Com 1% a 25 C , permite um tempo de +- 15 minutos para aplicao . OBS: Estas so informaes exclusivamente prticas. Para informaes mais detalhadas consultar nosso tcnico. Solvente para limpeza thiner - Forma lquida; Incolor; Finalidade de limpar mos, pincis, rolos para pintura, etc. Rolete tira Bolha - Rolete de alumnio estriado com haste e cabo; Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor espalhamento da fibra. 1mm de

PROCESSO E EXECUO DE TRABALHO

CONCEPO / PROJETO
Podemos produzir peas em fiberglass a partir de outras j existentes ou simplesmente de uma idia a partir da qual ser executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da pea . Para peas mais complexas muitas vezes s ser possvel para profissionais experientes que so projetistas, modeladores e laminadores . Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas.

Execuo do Modelo
Concludo o desenho fazemos ento o modelo da pea que pode ser em qualquer material moldvel tais como madeira, massa plstica, gesso, etc. O importante que necessitamos obter apenas uma superfcie acabada de nossa pea pois iremos copiar apenas esta superfcie. Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade para construirmos o modelo seria tomarmos uma chapa de madeira com as dimenses do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais desejadas, e ento com plaina ou lixadeira darmos o ngulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos. Procedemos a ento o acabamento com massa plstica, celadora , etc.. at obtermos a superfcie o mais liso e isento de porosidade.

Execuo do Molde
Fixamos ento nosso modelo de boca para baixo sobre uma superfcie lisa ( vidro, metal polido, frmica, etc) que seja ao menos 3 centmetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas. Se for maior demarcamos esta medida com fita crepe aplicamos ento demos de cera desmoldante polindo entre cada demo ( o n de demos varia conforme o acabamento do modelo p/ madeira selada ao menos cinco demos) e em seguida uma demo de desmoldante lquido PVA com uma esponja macia. Aps a secagem do desmoldante aplicamos sobre o obtermos nosso molde. modelo e bordas o que segue para

Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado(0,5% de Acelerador de Cobalto) e catalizado(Catalizador Mek). Aguardamos ento o gel comear a endurecer at que ao tocarmos ainda marca a superfcie mas no suja mais o dedo. Aplicamos ento com resina catalizada uma demo e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado. Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra, antes da resina comear a endurecer ( a isto chamamos laminao) Repetimos a operao acima para tantas camadas quanto necessria( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm de espessura). Aps a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e ento damos acabamento no molde com lixa dagua e polimento.

CONFECO DA PEA

Em todo Molde novo necessrio alm de polimento cuidadoso algumas demos de cera desmoldante polida e uma (sempre uma s) demo de desmoldante pva . Para confeco de nossa pea executaremos sobre o molde os mesmos procedimentos de desmoldagem, aplicao de gel coat ( neste caso o gel que desejarmos para a pea) e resina e manta (laminao) deixando na borda uma sobra. Que antes de endurecer devemos cortar correndo uma faca encostada na aba do molde. Quando a pea curar (Endurecer ) destacar a dar acabamento necessrio que pode ser lixamento, polimento, pintura, ETC. OBS: Num Molde Novo sempre deve-se encerar muito bem e usar o desmoldante PVA. Aps algum tempo de udo do molde somente a cera poder ser suficiente. Estas so as tcnicas bsicas de fabricao de peas em fiberglass as quais podem variar tanto quanto a nossa imaginao. Se for para fabricarmos poucas peas muitas vezes construmos direto o molde de madeira, massa plstica e etc. e laminamos direto a pea. Para maiores informaes consultar nosso tcnico.

INSTRUES PARA REPARO EM FIBERGLASS

O objetivo deste apresentar as informaes bsicas para execuo de um reparo num laminado em FIBERGLASS (fibra de vidro), bem como remendos em outros materiais tais como chapa, calhas, etc.. .
MATERIAIS NORMALMENTE UTILIZADOS

CATALISADOR MEK - Forma lquida, incolor, finalidade de endurecimento de resinas, massa plstica e gel coat ; porcentagem de utilizao de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que est sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalisador = 01 grama aproximadamente Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza. Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfcie aderncia . para melhor

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; Finalidade de dar resistncia mecnica a resina. Dica : cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura. Pincel - Finalidade de aplicao de resina e GEL COAT . Resina Pr-acelerada - Forma lquida viscosa; Finalidade de laminados em geral, fundio de peas transparentes, resistentes corroso, etc. Endurece com a mistura do catalisador Com 1% a 25 C , permite um tempo de +- 15 minutos para aplicao . OBS: Estas so informaes exclusivamente prticas para informaes mais tcnicas consultar nosso tcnico. Solvente para limpeza thiner - Forma lquida; Incolor; Finalidade de limpar mos, pincis, rolos para pintura, etc.

PROCESSO DE TRABALHO
1 Etapa: Proceder um lixamento no local a ser reparado de forma a remover toda a parte comprometida(quebrada, estilhaada) e tambm a limpeza de uma regio circundante de largura mnima de 10 cm . 2 Etapa: Nesta etapa prepara-se a resina pr acelerada somente com o catalisador, pois como j foi escrito a resina j vem pr acelerada com o cobalto, Aplica-se uma camada desta resina sobre a regio a ser reparada com um pincel com se estivesse pintando. Colocamos uma camada de manta de fibra de vidro previamente cortada sobre a superfcie e com o auxlio de um pincel vamos impregn-la batendo o pincel at ficar totalmente molhada porm sem excesso de resina . Procurar no deixar bolhas de ar no meio da laminao, Colocar camadas sobre camadas at atingir a espessura desejada, No convm aplicar muitas camadas em seguida para evitar o aquecimento da resina 3 Etapa: Atingindo a espessura desejada, que no deve ser menor que da pea a ser consertada, aguardar a secagem e procede-se um lixamento leve para eliminar pontas salientes e/ou caroos . 4 Etapa: Aplica-se na superfcie lixada ao menos uma mo de resina(catalisada) como se estivesse pintando para garantir que as fibras no tero contato com o agente agressor (umidade, etc) 5 Etapa: pode-se dar acabamento com massa plstica, massa rpida e pintura, Etc . OBS: Cada vez que se prepara resina com catalisador, necessrio lavar o pincel com solvente (THINER) sob o risco desta endurecer a perde-se o pincel.

Os Cuidados e Aplicaes com Contoukore

Este o nosso manual recomendado para procedimentos de aplicaes com Contourkore em cascos de embarcaes, convs, cabines como aplicaes industriais. As aplicaes individuais podem variar, mas para melhores resultados ns sempre recomendamos.

Procedimento 1
Selecione o tipo de laminado e o Contourkore/PRFV adequado para cada tamanho e design do projeto. Para recomendaes especficas entre em contato com um representante BALTEK atravs da ABCol.

Comentrio 1
O segredo para um timo desempenho um desenho bsico da estrutura do sanduche. Seu representante BALTEK estar sempre disponvel para orienta-lo quanto a espessuras de ncleos, tipos de vidro, espessuras de vidro e tcnicas de aplicao. Nossas recomendaes so baseadas em 25 anos de experincia na Indstria Naval, junto de sofisticados programas de computao que comparam tipos de estruturas cientificamente, chegando a timos projetos.

Procedimento 2
Aloje o Contourkore sobre a manta de no mnimo 450 g/m2, ou equivalente em fio picado. A proporo de resina e vidro deve ser de 80 - 20% a 75 - 25% para camada de alojamento, propores normais em todas as outras aplicaes. Antes de aplicar o Contourkore, espalhe completamente o revestimento (Use o rolete para bolhas).

Procedimento 3
Aplique uma camada de resina sobre o Contourkore antes da acomodao deste. Inclua esta quantidade de resina na proporo vidro-resina.

Procedimento 4

Ajuste a taxa de catalisador de modo que a resina da camada do alojamento obtenha gel de 20 a 40 minutos. O tempo do gel da camada do alojamento pode diferir ligeiramente do tempo do gel do copo, especialmente quando a taxa do catalisador for menor que 0,75%.

Comentrio 2, 3 e 4
A resistncia de uma estrutura sanduche altamente dependente da integridade total do material plstico laminado incluindo a ligao entre as paredes e o ncleo (meio). As recomendaes 2, 3 e 4 so uma base para conseguir a ligao apropriada. De acordo com nossa experincia e muitos testes, ns identificamos que o melhor resultado de aderncia e a maior resistncia (particularmente a resistncia da lmina interna) so alcanados quando a manta ou fio picado so aplicados imediatamente aps o ncleo. A respeito do peso do vidro, uma determinada quantidade de amortecedor ou de uma certa elasticidade, desejvel na camada de acomodao. Quanto menor de 1 - OZ, de manta ou fio picado usado, h geralmente uma elasticidade insuficiente para assegurar um contato profundo, devido a uma relativa rugosidade natural do revestimento em relao superfcie do ncleo do material.

Pr Molhado
Resina suficiente requerida no revestimento da camada de acomodao para prover a elasticidade e tambm a adeso, para unir o ncleo ao revestimento da camada de acomodao. Isto pode ser alcanado colocando o ncleo seco dentro da lmina molhada ou a resina pode ser aplicada atrs do ncleo antes da acomodao. importante que o tempo de gel do revestimento da camada de acomodao seja o recomendado para um perodo de tempo que assegure as propriedades mais favorveis do laminado. A maior parte das resinas de polister usadas na produo (manufatura) de barcos so designadas para a formao de gel entre 20 a 40 min., No que pode resultar em boas adeses (boa cura). Algum desvio disso pode resultar em variaes de algumas propriedades fsicas do prprio laminado. Isso pode reduzir a resistncia da adeso que voc esta tentando promover. O tempo de cura da resina obtido pela especificao da resina do barco. Faa o seu teste antes de obter o tempo de gel. O teste correto para a prpria cura da resina com durometro barcol. Se no obtiver uma boa cura, ento voc pode checar ser sistema de resina.

Procedimento 5
Evite o excesso de presso sobre o Contourkore (especialmente sobre o laminado) enquanto o revestimento da camada esta curando. Isso pode comprimir a resina sob os blocos do material utilizado e deixar falhas. No entanto, algumas presses positivas depois das resinas dar gel so necessrias para assegurar uma boa adeso entre o

ncleo e o revestimento da camada. Use a presso das mos, rolete ou bolsa de vcuo. Se o ncleo no permanecer em contato estreio, pode ser necessrio abrir fendas em locais apropriados para injetar resinas garantindo o contato do ncleo com a camada.

Procedimento 6
Aguarde a cura da camada de Contourkore e ainda quente aplique uma camada de laminado evitando a possibilidade de expanso de ar (por calor exotrmico) criando bolhas ou bolsas na laminao, depois do revestimento da camada estar curado, a qualidade da adeso pode ser facilmente na aplicao do laminado nas paredes internas.

Comentrios 5 e 6
Devido natureza do ncleo quando voc colocar presso em um ponto, toda presso estar localizada. O caminho mais fcil para determinar a qualidade de adeso entre o revestimento da camada e do ncleo dar pequenas batidas no Contourkore depois da lmina estar curada. Algumas reas onde o ncleo no estiver propriamente colado ser facilmente detectado pela mudana de som diferente do observador na maioria da camada (geralmente um som oco). Investigar esta rea para evitar possveis problemas e repassar os procedimentos.

Procedimento 7
Nas extremidades do ncleo, faa a mudana gradualmente em uma faixa adequada com o laminado especificado ou ainda lixando o Contourkore na borda. A razo eliminar degraus e as constantes concentraes de tenso, resultante das diferenas entre a espessura com ncleo e as reas sem ncleo. Isto tambm elimina bolsas de ar e concentraes de resinas facilitando a laminao.

Procedimento 8
A fibra de vidro aplicada no interior do revestimento de PRFV deve comear com um mnimo de - OZ de manta ou fio picado equivalente.

Procedimento 9
Para melhores estruturas, os revestimentos de PRFV devem ter iguais espessuras, porm, ligeiras variaes so admissveis em cada revestimento.

Comentrios 8 e 9
Mesmo que o ncleo no esteja sendo acomodado no interior do revestimento de PRFV e o revestimento esteja apenas em contato com o ncleo, ns recomendamos usar assim mesmo uma manta ou fio picado. Porm a espessura no precisa ser igual das recomendadas para o revestimento do fundo ou camada (Comentrio 4) porque no precisamos de elasticidade para acomodar o ncleo. Normalmente em aplicaes de barcos o revestimento levemente mais grosso no lado externo dando uma resistncia adicional, resistncia a abraso, ao impacto e um melhor acabamento. Porm importante um razovel balano entre as duas espessuras do revestimento. De outra forma o sanduche no desenvolve as boas condies estruturais caractersticas possveis.

Procedimento 10
Todos materiais em laminados de polister so sensveis a umidade. Deve-se tomar cuidado assegurando-se que nenhuma umidade entre no laminado por algum reforo. Eles devem ser estocados em lugares secos. O Contourkore estar mais protegido sendo envolvido em um filme de polietileno e deve permanecer protegido at o seu uso.

Modelagens e Reparos em Fibra de Vidro

Uma tima soluo para modelagem de

Devido as suas propriedades fsicas e qumicas, a fibra de vidro possui inmeras variedades de utilizao, sendo as principais caractersticas a alta resistncia mecnica e a grande estabilidade dimensional. Possui tambm resistncia qumica, excepcionais qualidades de isolamento eltrico, mobilidade, resistncia a combusto e boa compatibilidade com resinas de Silicone, Epoxi, Poliester, Fenlicas, etc. Devido a estas propriedades novos usos so encontrados constantemente. Entre as aplicaes da fibra, esto : Reforos plsticos e abrasivos , Materiais esportivos, Indstria naval e aeronutica, Isolantes eltricos e trmicos, Revestimentos anti-corrosivos, Reforos abrasivos, Filtragem de materiais de baixo ponto de fuso, Isolao eltrica, Ancoragem de mrmores, Tecidos tcnicos, Isolao trmica, Isolantes eltricos, Reforos e proteo de cabos telefnicos de fibra tica, Revestimento externo de mangueiras, etc. Para a robtica, tm-se na fibra um poderoso material para a confeco de bases e "carcaas" para robs. Devido a grande facilidade e excelente relao custo/benefcio, pode-se contruir peas de forma rpida e eficiente. As 12 Caractersticas mais importantes da Fibra de Vidro
Leveza: partes de plstico reforadas ajudam a economizar peso comparadas s partes de ao (at 30% mais leves) com propriedades termo-mecnicas semelhantes.

Reciclagem: Devido a mtodos tcnicos diferentes, reciclagem de fibra de vidro agora possvel, como tambm o reciclagem de termoplsticos ou reforos de vidro de thermoset. No apodrecimento: Filamento de vidro no deteriora e no apodrece. No afetado pela ao de insetos e roedores.Baixa condutividade trmica: Esta caracterstica altamente estimada na indstria de construo civil, onde o uso de compostos de fibra de vidro torna possvel eliminar passagens trmicas possibilitando economia de calor. Higiene: no poroso Resistncia alta a agentes qumicos: Quando combinada com resinas apropriadas,compostos com esta caracterstica podem ser feitos de filamento de vidro. Fora mecnica: Filamento de vidro tem uma resistncia especfica mais alta (resistncia tenso/massa volumtrica) do que a do ao. Esta caracterstica o ponto de partida para o desenvolvimento de fibra de vidro para produzir compostos de alto desempenho.

Caractersticas eltricas: Suas propriedades como um isolador eltrico excelente, at mesmo a espessuras pequenas, combinadas com sua fora mecnica e comportamento a temperaturas diferentes, formou a base das primeiras aplicaes para o filamento de vidro. Incombustibilidade: Como um material mineral, fibra de vidro naturalmente incombustvel. Nem propaga nem mantm uma chama. Quando exposta ao calor, no emite fumaa nem produtos txicos. Estabilidade dimensional: Filamento de vidro insensvel a variaes em temperatura e higrometria e tem um baixo coeficiente de expanso linear. Compatibilidade com matrizes orgnicas: A habilidade da fibra de vidro para aceitar tipos diferentes de tamanho cria uma liga entre o vidro e a matriz, possibilitando que seja combinada com muitas resinas sintticas, como tambm, com certas matrizes minerais (gesso, cimento). Permeabilidade de Dieltricos: Isto essencial em aplicaes como radomes, janelas eletromagnticas, etc. Integrao de funes: Material composto de fibra de vidro pode ser usado para produzir partes de uma pea que integram vrias funes e substituir diversas partes monta Instruo Para Execuo De Peas Moldadas Em Fiberglass - Processo Manual Em Molde Aberto Materiais Normalmente Utilizados Acelerador de cobalto - Lquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a resina Usar 0,5% . Catalizador - Forma lquida, incolor, Finalidade de endurecimento de resinas, massa plstica e gel coat ; porcentagem de utilizao de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que est sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente Cera desmoldante - Forma pastosa de fcil espalhamento. Finalidade de desmoldagem. Desmoldante Lquido PVA - Lquido semi-viscoso - Finalidade de formar filme antiaderente que garante o desmoldeo. Gel coat - Resina formulada como tinta em diversas cores. Serve para dar acabamento e resistncia qumica as superfcies de peas, p/ molde usa-se o gel

molde. Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza. Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfcie para melhor aderncia . Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistncia mecnica a resina . Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura. Pincel - Finalidade de aplicao de resina e Gel coat . Resina Pr-acelerada - Forma lquida viscosa; finalidade de laminados em geral, fundio de peas transparentes, resistentes corroso, etc. Endurece com a mistura do catalizador Com 1% a 25 C , permite um tempo de +- 15 minutos para aplicao . Solvente para limpeza thiner - Forma lquida; Incolor; Finalidade de limpar mos, pincis, rolos para pintura, etc. Rolete tira Bolha - Rolete de alumnio estriado com haste e cabo; Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor espalhamento da fibra. -------------------------------------------------Processo E Execuo De Trabalho >> Concepo / Projeto Podemos produzir peas em fiberglass a partir de outras j existentes ou simplesmente de uma idia a partir da qual ser executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da pea . Para peas mais complexas muitas vezes s ser possvel para profissionais experientes que so projetistas, modeladores e laminadores . Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas. Execuo do Modelo Concludo o desenho fazemos ento o modelo da pea que pode ser em qualquer material moldvel tais como madeira, massa plstica, gesso, etc. O importante que necessitamos obter apenas uma superfcie acabada de nossa pea pois iremos copiar apenas esta superfcie. Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade

para construirmos o modelo seria tomarmos uma chapa de madeira com as dimenses do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais desejadas, e ento com plaina ou lixadeira darmos o ngulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos. Procedemos a ento o acabamento com massa plstica, celadora , etc.. at obtermos a superfcie o mais liso e isento de porosidade. Execuo do Molde Fixamos ento nosso modelo de boca para baixo sobre uma superfcie lisa ( vidro, metal polido, frmica, etc) que seja ao menos 3 centmetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas. Se for maior demarcamos esta medida com fita crepe aplicamos ento demos de cera desmoldante polindo entre cada demo ( o n de demos varia conforme o acabamento do modelo p/ madeira selada ao menos cinco demos) e em seguida uma demo de desmoldante lquido PVA com uma esponja macia. Aps a secagem do desmoldante aplicamos sobre o modelo e bordas o que segue para obtermos nosso molde. Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado(0,5% de Acelerador de Cobalto) e catalizado(Catalizador). Aguardamos ento o gel comear a endurecer at que ao tocarmos ainda marca a superfcie mas no suja mais o dedo. Aplicamos ento com resina catalizada uma demo e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado. Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra, antes da resina comear a endurecer ( a isto chamamos laminao) Repetimos a operao acima para tantas camadas quanto necessria( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm de espessura). Aps a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e ento damos acabamento no molde com lixa dagua e polimento. >>Confeco Da Pea Em todo Molde novo necessrio alm de polimento cuidadoso algumas demos de cera desmoldante polida e uma (sempre uma s) demo de desmoldante pva . Para confeco de nossa pea executaremos sobre o molde os mesmos procedimentos de desmoldagem, aplicao de gel coat ( neste caso o gel que desejarmos para a pea) e resina e manta (laminao) deixando na borda uma

sobra. Que antes de endurecer devemos cortar correndo uma faca encostada na aba do molde. Quando a pea curar (Endurecer ) destacar a dar acabamento necessrio que pode ser lixamento, polimento, pintura, ETC. OBS: Num Molde Novo sempre deve-se encerar muito bem e usar o desmoldante PVA. Aps algum tempo de udo do molde somente a cera poder ser suficiente. Estas so as tcnicas bsicas de fabricao de peas em fiberglass as quais podem variar tanto quanto a nossa imaginao. Se for para fabricarmos poucas peas muitas vezes construmos direto o molde de madeira, massa plstica e etc. e laminamos direto a pea Os links seguintes, referem-se a um tutorial ilustrado de como proceder para fazer um molde em fibra de vidro de uma determinada pea. Este tutorial foi retirado da Enciclopedia Salvat do Bricolage.
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Instrues Para Reparo Em Fiberglass O objetivo deste apresentar as informaes bsicas para execuo de um reparo num laminado em FIBERGLASS (fibra de vidro), bem como remendos em outros materiais tais como chapa, calhas, etc.. . >> Materiais Normalmente Utilizados Catalisador - Forma lquida, incolor, finalidade de endurecimento de resinas, massa plstica e gel coat ; porcentagem de utilizao de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que est sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalisador = 01 grama aproximadamente Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza. Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfcie para melhor aderncia . Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; Finalidade de dar resistncia mecnica a resina. Dica : cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura.

Pincel - Finalidade de aplicao de resina e GEL COAT . Resina Pr-acelerada - Forma lquida viscosa; Finalidade de laminados em geral, fundio de peas transparentes, resistentes corroso, etc. Endurece com a mistura do catalisador Com 1% a 25 C , permite um tempo de +- 15 minutos para aplicao . Solvente para limpeza thiner - Forma lquida; Incolor; Finalidade de limpar mos, pincis, rolos para pintura, etc. -------------------------------------------------Processo De Trabalho 1 Etapa: Proceder um lixamento no local a ser reparado de forma a remover toda a parte comprometida(quebrada, estilhaada) e tambm a limpeza de uma regio circundante de largura mnima de 10 cm . 2 Etapa: Nesta etapa prepara-se a resina pr acelerada somente com o catalisador, pois como j foi escrito a resina j vem pr acelerada com o cobalto, Aplica-se uma camada desta resina sobre a regio a ser reparada com um pincel com se estivesse pintando. Colocamos uma camada de manta de fibra de vidro previamente cortada sobre a superfcie e com o auxlio de um pincel vamos impregn-la batendo o pincel at ficar totalmente molhada porm sem excesso de resina . Procurar no deixar bolhas de ar no meio da laminao, Colocar camadas sobre camadas at atingir a espessura desejada, No convm aplicar muitas camadas em seguida para evitar o aquecimento da resina 3 Etapa: Atingindo a espessura desejada, que no deve ser menor que da pea a ser consertada, aguardar a secagem e procede-se um lixamento leve para eliminar pontas salientes e/ou caroos . 4 Etapa: Aplica-se na superfcie lixada ao menos uma mo de resina(catalisada) como se estivesse pintando para garantir que as fibras no tero contato com o agente agressor (umidade, etc) 5 Etapa: pode-se dar acabamento com massa plstica, massa rpida e pintura, Etc . OBS: Cada vez que se prepara resina com catalisador, necessrio lavar o pincel com solvente (THINER) sob o risco desta endurecer a perde-se o pincel.