IBP1940_12 REDUZINDO CUSTOS DE MANUTENO E AUMENTANDO OS GANHOS DA PRODUTIVIDADE NA INDSTRIA DE OIL&GAS PELA GALVANIZAO Daniele B. P.

Albagli 1

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Este trabalho mostra a eficincia da galvanizao a quente na reduo dos custos de manuteno e aumento da produtividade na indstria de Oil&Gs. A galvanizao a quente consiste na imerso da pea de ao em um banho de zinco fundido, garantindo ao ao maior proteo contra a corroso atravs de dois mecanismos: proteo por barreira e proteo catdica (camada Zn-Fe). A simplicidade do processo e os baixos custos ao longo do tempo tornam a galvanizao melhor escolha sobre outros mtodos de proteo contra a corroso. O custo total para proteger uma estrutura de ao durante sua vida depende do custo e da durabilidade do revestimento inicial, do meio ambiente e dos custos e freqncia de quaisquer tratamentos subseqentes. Assim, a galvanizao a quente largamente empregada como sistema de proteo em refinarias, complexos petroqumicos e plataformas offshore nos EUA, Europa, sia e Oceania. Uma aplicao pioneira da galvanizao a quente como sistema de proteo em obra onshore no Brasil foi feita pela Petrobras nas obras de modernizao e ampliao dos dutos de transporte do leo diesel, os pipe-racks da Refinaria Landulpho Alves (Rlam), em Mataripe-BA. O uso da galvanizao a quente nos pipe-racks da Rlam buscou atender a dois requisitos fundamentais: rapidez na obra e economia no longo prazo. No ambiente de elevada agressividade da Rlam, a estrutura metlica pintada tenderia a apresentar pontos de corroso em 12 meses, exigindo manuteno. A manuteno teria, alm do custo, dificuldades adicionais de realizao, devido dificuldade de acesso e de montagem de andaimes necessrios pintura. A galvanizao da estrutura metlica apresentou-se como a melhor opo pela rapidez, praticidade e segurana exigindo muito menos manuteno a primeira dever ser realizada num perodo de dez a quinze anos.

Abstract
This paper shows the efficiency of the hop dip galvanizing in reducing maintenance costs and increasing productivity on Oil&Gas industry. The hop dip galvanizing consist on dipping the steel into a bath of molten zinc, ensuring greater corrosion protection to steel by two mechanisms: barrier protection and cathodic protection ( layer ZnFe). The simplicity of the process and lower costs over time become the galvanizing process the best choice over other methods of corrosion protection. The total cost to protect a steel structure during its life depends on the cost and durability of the initial coating, the environment and the costs and frequency of any subsequent treatments. Thus, the hop dip galvanizing is widely used as a protection system in refineries, petrochemical complexes and offshore platforms in the USA, Europe, Asia and Oceania. A pioneering application of the hot dip galvanizing on onshore platform was made by Petrobrs. The project consisted on modernization and expansion of pipeline of diesel, the pipe-rack of Refinery Landulpho Alves (RLAM) in BA-Mataripe. The use of hot dip galvanizing on the pipe-racks RLAM sought to meet two fundamental requirements: speed of work and economy in the long term. In the environment of high aggressiveness where the pipe-rack is located, the painted structure would show corrosion points at 12 months, requiring maintenance. The maintenance would bring, besides costs, additional difficulties of implementation, due to the difficulty to access the structure and safety for employees. Therefore, the galvanizing system was presented as the best choice for speed, convenience and safety requiring much less maintenance the first one must be held within ten to fifteen years.

______________________________ 1 Engenheira Qumica Votorantim Metais - Consultora Tcnico e Desenvolvimento de mercado

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

1. Introduo
De acordo com o estudo da norte-americana Nace International (The National Association of Corrosion Engineers), maior entidade de estudos sobre corroso do mundo, desenvolvido pela CC Technologies (EUA), o custo total dos efeitos da corroso nos Estados Unidos alcana o montante de cerca de 300 bilhes de dlares anuais. Na rea de oil&gs (O&G), esse custo em offshore atinge a cifra de 2 bilhes de dlares/ano, estimando que, percentualmente, os gastos com os efeitos da corroso so cerca de dez vezes superiores na rea offshore, comparada onshore. Alm disso, o mesmo estudo avalia que 60% dos custos de manuteno offshore esto relacionados corroso. A galvanizao por imerso a quente um dos sistemas de proteo mais eficientes para estruturas e elementos metlicos em instalaes industriais e as destinadas explorao, refino e distribuio de petrleo e seus derivados, de acordo com os principais especialistas mundiais nessa rea. A galvanizao proporciona durabilidade e economia em manuteno, devido ao fato de que as estruturas e chapas de ao recebem a proteo por um processo industrial muito eficiente e que segue normas no Brasil, a ABNT NBR 6323 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido Especificao. O processo de galvanizao por imerso a quente, tambm conhecido como galvanizao a fogo, consiste na imerso de peas de ao ou de ferro fundido (de variados formatos, peso e complexidade) em um banho de zinco fundido a 450C, garantindo ao ao maior proteo contra a corroso. O rpido ataque da superfcie da estrutura pelo zinco fundido produz uma camada composta por diferentes ligas zinco/ferro ( Figura 1), que desenvolvem uma ligao muito forte com sua superfcie. Esta unio chamada interao metalrgica. Aps a remoo da estrutura do banho de zinco fundido, uma camada de zinco puro passa a recobrir sua superfcie, produzindo uma colorao brilhante, acinzentada ou prateada, bastante caracterstica. As camadas de liga mais prximas do ao so mais rgidas, s vezes at mais rgidas do que a prpria base do ao. Essa combinao oferece um revestimento rgido e resistente abraso (Figura 2).

Figura 1. Imagem do corte da camada de Zinco sobre o ao aps galvanizao.

Figura 2. Microsseo da camada galvanizada por imerso a quente, mostrando as variaes da rigidez atravs do revestimento. As ligas de zinco-ferro so mais rgidas do que a base do ao. Por esse sistema, o ao protegido pelo revestimento de zinco por meio de dois mecanismos: proteo por barreira exercida pela camada de revestimento e proteo catdica (camada Zn-Fe). O zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre corroso preferencial em relao ao ao e sacrifica-se para proteg-lo. Por isso, a galvanizao por imerso a quente oferecer essa proteo catdica. Os produtos de corroso do zinco, por serem aderentes e insolveis, se depositam sobre a superfcie do ao, isolando-o da atmosfera, evitando assim a corroso em um processo semelhante cicatrizao. O tempo de execuo de um processo de galvanizao tpico extremamente rpido. possvel revestir a pea completamente em alguns minutos, enquanto que outros processos demandam horas ou mesmo dias. Logo aps a galvanizao a pea est pronta para ser utilizada, sem exigir preparao da superfcie, retoques ou pintura. A taxa de corroso para o zinco geralmente linear em um determinado ambiente, permitindo, portanto, estimar o tempo de vida do revestimento com base em avaliaes da sua espessura e atravs das taxas de corroso para uma 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 determinada categoria de corrosividade, de acordo com a norma ABNT NBR 14643 Corroso atmosfrica Classificao da corrosividade de atmosferas, indicadas na Figura 3 e 4.

Figura 3. Taxas indicativas de corroso para ambientes diferentes (categorias de corrosividade de acordo com a ABNT NBR 14643).

Figura 4. Tempo de vida esperado do revestimento de acordo com sua espessura e o ambiente onde est inserido. A rea hachurada representa as espessuras mnimas requeridas encontradas na norma ASTM NBR 6323. ( Fonte: AGA American Galvanizers Association) A galvanizao fornece benefcios de custo sem igual para a vida til de estruturas e componentes do ao. O verdadeiro custo para proteger estruturas de ao de corroso compe-se de dois elementos importantes para comparao/definio do sistema a ser utilizado: o custo inicial de proteo e o custo durante a vida til, que inclui o custo de manuteno. Este o custo de garantir que o ao estar protegido da corroso durante sua vida de servio. O custo total para proteger uma estrutura de ao durante sua vida depende do custo e da durabilidade do revestimento inicial, do meio ambiente e dos custos e freqncia de quaisquer tratamentos subseqentes, nos quais a vida requerida excede a do revestimento inicial. Na maioria das aplicaes, a galvanizao dar uma vida longa, livre de manuteno e sem qualquer requerimento, diferentemente do que ocorre no caso do uso de pintura. O mtodo mais comum para se calcular os benefcios ou desvantagens de mtodos diferentes de proteo contra corroso o Valor Lquido Presente (NPV) de cada mtodo e, a partir dele, comparar os resultados. A Galvanizers Association recentemente comissionou consultores independentes, o Steel Protection Consultancy Ltd (SPC), para investigar o custo de competitividade de galvanizao. O SPC, em conjunto com engenheiros consultores, projetou um prdio tpico de 240 toneladas, com estrutura de ao. Dois sistemas de proteo contra corroso foram especificados: (i) galvanizao a quente e (ii) um sistema de pintura de boa qualidade, jateado, de trs camadas e com espessura seca de 250um. Cotaes de oito fabricantes em diferentes regies foram recebidas e a mdia foi obtida. O sistema de pintura ficou 35% mais caro do que a galvanizao a quente como mostra Figura 5.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

200 169 150

197 custo inicial primeira repintura 100 segunda repintura terceira repintura

custo relativo %

100

50

0 Sistema 1 (galvanizado) Sistema 2 (pintura) Sistema 3 (pintura)

Figura 5. Valor Presente Lquido Comparado

A opo por um sistema de pintura no exclu a galvanizao e vice-versa. Quando a pintura utilizada sobre a galvanizao este sistema conhecido como Duplex. Sistemas de camada dupla aumentam a vida de superfcies expostas do ao e reduzem manuteno de sua estrutura metlica. A galvanizao protege o ao base e impede o desenvolvimento de xido de ferro sob o sistema de pintura. Os produtos de corroso do ao so mais volumosos e possuem maior solubilidade, levantando e destruindo a tinta. J os produtos resultantes da corroso natural do zinco so menos volumosos e menos solveis, no afetando a camada de tinta que continua protegendo o material ( Figura 6). A pintura diminui a velocidade com que o zinco consumido, aumentando bastante a vida do ao galvanizado. Por outro lado, uma vez que a pintura tenha sido danificada ou desgastada pela ao das intempries, o zinco estar disponvel para proporcionar a proteo catdica e por barreira de tal forma que a ferrugem no vai se formar e a pintura no vo descascar. O efeito sinrgico da pintura com a galvanizao oferece uma expectativa de vida til maior que a soma das expectativas dos dois sistemas. Considerando a vida til da pintura igual a 10 anos e a vida til da galvanizao igual a 40 anos, tem-se a vida til de um sistema Duplex de 75 anos (1,5 vezes a soma das expectativas de vida). O sistema Duplex segue as Normas ABNT NBR 10253 Preparo de superfcie do ao carbono zincado para aplicao de sistemas de pintura Procedimento e a ABNT NBR 11297 execuo de sistema de pintura para estruturas e equipamentos de ao carbono zincado Procedimento.

Pintura sobre ao galvanizado

Pintura sobre ao no galvanizado

Galvanizado

Galvanizado e Pintado

Somente Pintado

Figura 6. Esquema para ilustrar a conseqncia do dano em tipos diferentes de revestimentos

Outro aspecto positivo da galvanizao o da sustentabilidade ambiental devido possibilidade da reutilizao de todos os resduos gerados no processo. Os resduos de zinco (uma mistura de zinco e ferro e cinzas de zinco) so recuperados e o zinco 100% reciclado para outros usos, tais como produo de xidos ou ligas de zinco ou para o prprio processo de galvanizao. As emisses para a atmosfera so extremamente baixas e rigidamente controladas pelos 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 rgos de proteo ambiental. Os banhos de galvanizao possuem sistemas de filtragem para captar emisses de partculas para o ar. Isto conseguido com sucesso atravs do uso de reas delimitadas para banho e o uso de filtros. Sendo assim, a galvanizao possivelmente o processo de proteo do ao contra a corroso mais ecolgico. Estima-se que os custos com corroso representam cerca de 4% do PIB das naes industrializadas. A cada 90 segundos, em todo o mundo, uma tonelada de ao consumida pela corroso; de duas toneladas de ao produzido, uma para substituir o ao corrodo. Ao proteger uma tonelada de ao contra a corroso, atravs da galvanizao por imerso a quente, economiza-se energia suficiente para atender s necessidades de uma famlia mdia por vrias semanas.

2. Concluso
A galvanizao a quente bastante empregada como sistema de proteo em refinarias, complexos petroqumicos e plataformas offshore nos EUA, Europa, sia e Oceania, principalmente. No Brasil, ainda no h tradio de emprego desse sistema de proteo, em parte devido ao desconhecimento sobre esse eficiente mecanismo anticorroso em nosso pas. Uma aplicao pioneira da galvanizao a quente como sistema de proteo em obra onshore foi feita pela Petrobras nas obras de modernizao e ampliao dos dutos de transporte do leo diesel, os pipe-racks da Refinaria Landulpho Alves (Rlam), em Mataripe-BA. O uso da galvanizao a quente nos pipe-racks da Rlam ( Figura 7) buscou atender a dois requisitos fundamentais em obras do gnero: rapidez na obra e economia a longo prazo. No ambiente de elevada agressividade da Rlam, a estrutura metlica pintada tenderia a apresentar pontos de corroso em cerca de 12 meses, exigindo manuteno. A manuteno teria, alm do custo, dificuldades adicionais de realizao, devido dificuldade de acesso e de montagem de andaimes necessrios pintura. A galvanizao da estrutura metlica apresentouse como a melhor opo pela rapidez, praticidade e segurana, pois o pipe-rack foi montado em mdulos, o que evitou soldas, que acarretariam risco de exploso. A galvanizao exige muito menos manuteno a primeira deve ser realizada num perodo de dez a quinze anos -, com menor necessidade de paralisao da planta para essa atividade. A galvanizao a quente, assim, oferece uma opo com grandes vantagens tcnico-econmicas cadeia produtiva de leo e gs. o uso eficiente do zinco para proteger o ao por longos perodos, economizando recursos com o mnimo impacto para o meio ambiente.

Figura 7. Pipe Rack galvanizado na Refinaria Landulpho Alves ( RLAM), em Mataripe-BA. (Fonte: BBosch Galvanizadora)

3. Referncias
ICZ, Instituto de Metais no Ferrosos. Guia de Galvanizao por Imerso a Quente GA, Galvanizers Association. General galvanizing practice, 1999. IZA, International Zinc Association. www.iza.com NACE International, The National Association of Corrosion Engineers.