Processo Produtivo e Servios:

Todas as etapas de processamento do ao so realizadas pela ArcelorMittal Inox Brasil em sua planta localizada na Cidade de Timteo, Estado de Minas Gerais. Na rea de reduo, que possui dois altos-fornos, o minrio de ferro transformado em gusa, a matria-prima para a produo do ao. Na aciaria, realizado o processo de reduo do carbono contido no gusa, sendo tambm acrescidas certas ligas para a produo dos diferentes tipos de ao. Ainda na aciaria, o ao lingotado em placas e enviado para a laminao a quente, onde ter sua espessura reduzida. O ao silicioso enviado para a laminao frio, para nova reduo de espessura. O ao inoxidvel pode ser enviado laminao a frio ou vendido sob a forma de bobinas a quente. As bobinas de ao inoxidvel laminadas a quente e a frio so enviadas para a Celqui, onde passaro, em alguns casos, pelo processo de acabamento. Reduo O gusa produzido nos alto fornos transportado em carros torpedo para a aciaria, onde recebe tratamento de desciliciao, desfosforao e dessulfurao, tornando-o adequado para a produo de aos especiais. Aciaria Os aos siliciosos gro orientado (GO) e gro no orientado (GNO), bem como os aos ao carbono, so produzidos a partir do gusa, nos equipamentos: MRPL (processo de refino do metal com lana), VOD (descarburao a vcuo com oxignio), forno-panela e lingotamento continuo. Os aos inoxidveis so produzidos nos convertedores de sopro combinado AOD-L descarburao com oxignio e argnio atravs de ventaneira e lana), MRPL e no forno VOD, a partir do ferrocromo lquido adicionado sucata de ao inoxidvel nos fornos eltricos a arco e do gusa tratado. O forno panela utilizado para acertos finais de temperatura e composio qumica. O lingotamento contnuo utilizado para transformar o ao lquido em placas. Laminao Quente As placas, ao sarem do lingotamento contnuo, vo para a laminao de tiras a quente (LTQ), onde so armazenadas em depsitos, esmerilhadas, enfornadas e reaquecidas no forno Walking Beam, onde so laminadas, gerando bobinas e chapas grossas. Da LTQ saem os seguintes produtos: (a) bobinas a quente, em mdia, de 13 (treze) a 25 (vinte e cinco) toneladas de ao inoxidvel e silcio, que podero ser processadas na laminao a frio; (b) chapas grossas de ao inoxidvel, que sero enviadas diretamente aos clientes ou aos centros de servios da ArcelorMittal Inox Brasil; (c) chapas grossas de ao carbono; e (d) bobinas a quente, em mdia, de 13 (treze) a 25 (vinte e cinco) toneladas de ao carbono. O ao carbono, depois de ter passado pela laminao a quente, vai para a linha de corte, onde cortado em chapas, sendo ento comercializado para a produo de implementos agrcolas e autopeas. As bobinas de ao inoxidvel laminadas a quente tambm so enviadas linha de corte. Esta uma linha especializada em corte, polimento, tratamento trmico e lixamento de chapas. Os produtos de ao inoxidvel laminados a quente incluem tanques e tubos para as indstrias alimentcia, de bebidas e qumica. Laminao a Frio de Inox A laminao a frio de inox, atravs dos equipamentos/processos de recozimento em caixa, recozimento e decapagem qumica, laminadores Sendzimir, esmerilhadeira de bobinas e laminador de encruamento, transforma as bobinas a quente em laminados a frio de ao inoxidvel. Depois de laminados a frio, o ao inoxidvel atinge uma espessura entre 0,3 (trinta centsimos) e 3,5 (trs inteiros e cinqenta centsimos) milmetros.

Em seguida, os laminados a frio so transferidos para linha de acabamentos, onde so cortados em chapas e tiras, lixado, polido e suas bordas so aparadas e embalados conforme solicitado pelos clientes. Laminao Frio de Silcio A laminao a frio de ao silcio produz dois tipos de ao silcio: (a) GNO, que processado pelo recozimento e decapagem qumica, laminador Sendzimir, linha de descarbonetao e recozimento final. (b) GO, que processado pelo recozimento e decapagem qumica, laminador Sendzimir, forno de descarbonetao e revestimento, forno de revestimento em caixa (box), linha de revestimento e aplainamento trmico. Aps serem processados seguindo o mencionado acima, esses aos so enviados para linhas de acabamentos (tesouras), cortados e embalados conforme solicitao dos clientes. Depois de laminados a frio, os aos siliciosos atingem uma espessura entre 0,3 (trinta centsimos) e 3,5 (trs inteiros e cinqenta centsimos) milmetros.

Equipamentos e Centros de Servios:

Abaixo segue uma breve descrio da planta da ArcelorMittal Inox Brasil na Cidade de Timteo, Estado de Minas Gerais: Alto-Forno A ArcelorMittal Inox Brasil possui dois altos-fornos; o n 1 abastecido com carvo vegetal e apresenta capacidade de produo de aproximadamente 252 mil (duzentos e cinquenta e duas mil) toneladas por ano, e o n 2 abastecido com coque e tem capacidade de aproximadamente 548 mil (quinhentos e quarenta e oito mil) toneladas por ano. Aciaria A aciaria da ArcelorMittal Inox Brasil possui dois fornos a arco eltricos, cada um com capacidade de 33 (trinta e trs) toneladas por corrida, uma estao de tratamento de gusa com capacidade de 80 (oitenta) toneladas por corrida, dois convertedores de sopro combinado (AOD-L e MRPL), com capacidade de 80 (oitenta) e 75 (setenta e cinco) toneladas por corrida, respectivamente, dois VOD com capacidade de 75 (setenta e cinco) toneladas por corrida, cada um, e duas linhas de lingotamento contnuo com capacidade de, aproximadamente, 900 mil (oitocentas mil) toneladas por ano para placas de 200 (duzentos) milmetros de espessura.

Lingotamento Contnuo A ArcelorMittal Inox Brasil possui dois equipamentos de lingotamento contnuos: o n 1 foi instalado em 1979, e o n 2 em 1980. Ambos produzem placas de 200 (duzentos) milmetros de espessura e entre 900 (novecentos) e 1.600 (mil e seiscentos) milmetros de largura. Cada um tem capacidade de 1.750 (um mil e setecentos e cinqenta) toneladas por dia. Laminao A ArcelorMittal Inox Brasil possui um laminador para aos planos com dois tipos de equipamento, um desbastador Rougher e um acabador Steckell, com uma capacidade agregada de 800 mil (oitocentas mil) toneladas anuais. A ArcelorMittal Inox Brasil tambm tem quatro laminadores a frio Sendzimir, 3 (trs) para ao inoxidvel e 1 (um) para aos siliciosos, cada um com uma linha de recozimento e tratamento trmico.

Centros de Servio A ArcelorMittal Inox Brasil possui os seguintes centros de servio: (i) Amorim, para bobinas de aos inoxidvel; (ii) Cetubos, para tubos de ao inoxidvel com costura para diversas aplicaes, dentre as quais a utilizao para sistemas de exausto de automveis, e decorao; e (iii) CS2, para bobinas de ao inoxidvel.

Galvanizados

So chapas de ao com revestimento de zinco puro ou de liga zinco/ferro, com espessura de revestimento controlada. O processo de zincagem por imerso a quente atualmente um dos mais eficientes e econmicos do mercado. Os maiores benefcios so a alta resistncia corroso, boa soldabilidade e excelente aderncia pintura. Destinados indstria automobilstica, de eletrodomsticos, construo civil e outros. Na bobina galvanizada a espessura da chapa situa-se entre 0,5 e 2 mm e a largura entre 900 e 1.875 mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de aos galvanizados: o Extragal (zinco puro) e o galvannealed (zinco/ferro).