PROCEDIMENTO DE MONTAGEM

DE
TUBULAÇÕES

PR-O 014 -22-REVISÃO:00

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ETHZ– CONSTRUTORA
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1. OBJETIVO

O objetivo desta instrução técnica é estabelecer as condições e os requisitos

mínimos para a pré-montagem e montagem de tubulações industriais.

2. DOCUMENTOS APLICÁVEIS
Petrobras
N-115 Fabricação, Montagem e Condicionamento de Tubulações Industriais.
N-116 Sistemas de Purga de Vapor em Tubulações.
N-118 Filtro Temporário para Tubulações.
N-133 Soldagem
ASME
B.31.1 Tubulação de Vapor
B.31.3 Processo de Tubulação

3. CONDIÇÕES GERAIS

3.1- Todo material utilizado na pré-montagem e montagem de tubulação devera

ser conferido quanto à sua especificação;

3.2- Tubos e conexões devem ser limpos interna e externamente antes da pré-
montagem e montagem;

3.3- As extremidades a serem soldadas devem ser limpas ao metal brilhante

pelo menos 10 mm de cada lado;

3.4- As extremidades roscadas e flageladas devem estar limpas e isentas de

corrosão, tintas, graxas, terra, bem como isentas de mossas e serrilhados

3.5- Os spools serão pré-montadas de acordo com os desenhos detalhados a

partir dos isométricos fornecidos pelo projeto.

3.6- Para as tubulações de aço liga e aço inoxidável deverá ser feita a
verificação da conformidade entre o projeto e o local de instalação, antes da pré-
montagem e montagem, para evitar a necessidade de ajustes no campo.

3.7- Prever um sobre metal a cada comprimento de 100 mm na fabricação de

spools.

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Tecnólogo-Inspetor de
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4- PARA AÇOS INOXIDÁVEIS E MATERIAIS DE COBRE-NÍQUEL, OS

SEGUINTES CUIDADOS SERÃO TOMADOS:

4.1- Não cortar com eletrodos de carbono;

4.2- Os discos de corte terão suas malhas de nylon;

4.3- As ferramentas para limpeza e remoção de escória (escova manual ou

rotativa) serão feitas de aço inoxidável e não serão utilizadas em outros tipos de
materiais;
4.4- O uso de lápis térmico para controle de temperatura não é permitido em
materiais feitos de níquel e suas ligas;

5- CONTROLE DAS ETAPAS DE FABRICAÇÃO , MONTAGEM E SOLDAGEM:

Todas as juntas soldadas que compõem cada spool são identificadas com a letra
“J”, com um número seqüencial, obedecendo ao sentido do fluxo apontado no
isométrico, para efeito de rastreabilidade.

Exemplo: J-01 a J-100

6- MONTAGEM DE CAMPO DAS TUBULAÇÕES:

A montagem de tubulações no pipe-rack somente poderá ser executada após a

liberação das seguintes atividades:
. Colocação dos vergalhões no pipe-rack.
. Montagem dos suportes de tubulação.
. Nivelamento final do pipe-rack e dos pontos de apoio da tubulação.

7. CONDIÇÃO ESPECIFICA

7.1. Traçagem

. Verificar se o material atende a Lista de Materiais do desenho.

. Deverão ser usadas bancadas apropriadas com superfície limpa.
. Sempre que possível, traçar no próprio material.
. Identificar as peças com o número do spools.

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7.2. Corte

. As peças traçadas serão cortadas com disco de corte abrasivo pelo método
manual;
. Efetuar primeiro corte de ângulos retos;
. Após corte, executar a limpeza com retífica para eliminação oxidações.

7.3. Preparação de Bisel

A preparação do bisel deverá ser executada conforma indicado na Instrução de

Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS). O bisel deve ser preparado por meio
de lixadeira ou biseladoras.

8. MONTAGEM
8.1. Tubulações Roscadas

Verificar todo o material antes da montagem quanto ao estado de conservação

das roscas. Caso apresente amassamento ou corrosão, devem ser cortados e a
rosca deve ser executada novamente, conforme especificado no projeto.

Antes da aplicação do vedante, assegurar que as roscas estejam limpas e sem

rebarbas, garantindo ainda o nivelamento da tubulação.

Obs.: Vedantes Apropriados

. Teflon para linhas com temperatura de projeto até 100º C.
. Vedante com metais dúcteis (chumbo) para as linhas de vapor.
. Solda de Selagem quando indicado no projeto.

8.2. Tubulação Soldada

. A soldagem das juntas deve ser executada por soldadores qualificados, de

acordo com o(s) procedimento(s) de soldagem previamente qualificado(s).

. Além do numero da Junta, em todas elas deve ser identificado o(s) número(s)
do(s) respectivo(s) soldador(es) Sinetes.

. As juntas soldadas serão submetidas à inspeção visual e aos ensaios não

destrutivos, conforme definido na IEIS.

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. Quando aplicável os reparos das alturas dos reforços das soldas de topo podem
ser feitos por esmerilhamento, observando o cuidado de não reduzir a espessura
do tubo ou acessório.

. Superfícies reparadas devem ser submetidas a ensaio por liquido penetrante,

para assegurar a remoção total dos defeitos.

8.2.1 Montagem de topo

As recomendações a seguir são aplicáveis a todas as peças submetidas à junta
de topo.
- Observar o nivelamento do spool entre as respectivas partes que estão sendo
emendadas;
- Fazer o alinhamento entre as peças a serem soldadas observando a abertura
da raiz conforme especificado na IEIS.
- Verificar o alinhamento entre as paredes com o dispositivo de medição HI-Lo;

Obs.:
A utilização de dispositivos auxiliares de montagem fica restrita a colocação de
batoques na superfície biselada, para material em aço ao carbono.

A seguir estão apresentados os tipos de produtos, que junto com um tubo,

forma este tipo de junta.
. Cap
. Curva (45º 90º 180º)
. Flanges
. Redução (Concêntrica / Excêntrica)
. Te
. Válvula Ponta para Solda

9. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO DIMENSIONAL

As tolerâncias dimensionais são conforme norma N 115 que estão apresentadas

em duas figuras no fim deste procedimento. Estes documentos devem estar
fixados em local visível junto onde está sendo feito o processamento dos
materiais.

10. TRATAMENTO TÉRMICO

Quando requerido, deve ser executado tratamento térmico para alívio de
tensões, conforme especificado na IEIS.

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11. CONTROLE DE DOCUMENTOS

Todos os documentos inerentes ao processo devem ser arquivados nas
respectivas pastas previstas no arquivo. E, posterior montagem do Data Book.

Figura 1
Folga em Junta tipo encaixe para Solda - SW

Figura 2
Ajuste de montagem tipo encaixe para solda topo - BW

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