N-2238

REV. B

MAI / 2003

REPARO DE REVESTIMENTO DE DUTO

ENTERRADO UTILIZANDO FITA DE
POLIETILENO
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

15 pginas e ndice de Revises

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis no reparo do revestimento externo anticorrosivo
de duto de ao enterrado utilizando fitas de polietileno.
1.2 Esta Norma define tambm os materiais utilizados.
1.3 Esta Norma se aplica quando a temperatura de operao do duto for a ambiente com
variaes ocasionais de at 60 C.
1.4 Esta Norma aplicvel na impossibilidade de utilizao do revestimento original do
duto, mantas termocontrteis ou revestimentos lquidos base de epxi. Pode, tambm, ser
aplicada no revestimento de pequenos trechos de tubulaes enterradas em unidades da
PETROBRAS. [Prtica Recomendada]
1.5 Esta Norma se aplica a reparos iniciados a partir da data de sua edio.
1.6 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-5
PETROBRAS N-6
PETROBRAS N-464
PETROBRAS N-1204
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1564
ISO 8501-1
ASTM D 36
ASTM D 92
ASTM D 146
ASTM D 149
ASTM D 257

- Limpeza de Superfcies de Ao por Ao

Fsico-Qumica;
- Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas
Manuais e Mecnicas;
- Construo, Montagem e Condicionamento de Duto
Terrestre;
- Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
- Folha de Mastique Betuminoso;
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Test Method for Softening Point of Bitumen
(Rung-and-Ball Apparatus);
- Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland
Open Cup;
- Methods of Sampling and Testing Bitumen-Saturated
Felts and Fabrics Used in Roofing and Waterproofing;
- Test Methods for Dielectric Breakdown Voltage and
Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating
Materials at Commercial Power Frequencies;
- Test Methods for D-C Resistance or Conductance of
Insulating Materials;
2

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ASTM D 543
ASTM D 570
ASTM D 792
ASTM D 1000
ASTM D 1004
ASTM D 1200
ASTM D 1238
ASTM D 1337
ASTM D 1338
ASTM D 1475
ASTM D 1505
ASTM D 1640
ASTM D 1644
ASTM D 2697
ASTM E 96
ASTM G 8
ASTM G 14
ASTM G 21
ASTM G 22
NACE RP0274

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- Test Method for Resistance of Plastics to Chemical

Reagents;
- Test Method for Water Absorption of Plastics;
- Test Method for Specific Gravity (Relative Density) and
Density of Plastics by Displacement;
- Method of Testing Pressure-Sensitive Adhesive
Coated Tapes Used for Electrical Insulation;
- Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film
and Sheeting;
- Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity
Cup;
- Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by
Extrusion Plastometer;
- Test Method for Storage Life of Adhesives by
Consistency and Bond Strength;
- Test Method for Working Life of Liquid or Paste
Adhesives by Consistency and Bond Strength;
- Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and
Related Products;
- Test Method for Density of Plastics by the
Density-Gradient Technique;
- Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature;
- Standard Test Methods for Nonvolatile Content of
Varnishes;
- Standard Test Methods for Volume Nonvolatile Matter
in Clear or Pigmented Coats;
- Test Methods for Water Vapor Transmission of
Materials;
- Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline
Coatings;
- Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coating
(Falling Weight Test);
- Standard Practices for Determining Resistance of
Synthetic Polymeric Materials to Fungi;
- Standard Practices for Determining Resistance of
Plastics to Bacteria;
- High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings.

3 MATERIAIS
3.1 Soluo de Imprimao - Primer

3.1.1 O material deve atender aos requisitos da TABELA 1.

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TABELA 1 - SOLUO DE IMPRIMAO (PRIMER)

Valores Especificados
Propriedades

Mtodos de Ensaio
Mnimo

Base

Mximo

Elastmero sinttico modificado

Solvente

Aromtico/Aliftico
PETROBRAS N-1367
ou ASTM D 1644
PETROBRAS N-1358
ou ASTM D 2697
ASTM D 792 ou
ASTM D 1475

Slidos por Massa (%)

25

50

Slidos por Volume (%)

40

Massa Especfica (g/cm3)

0,8

1,00

Viscosidade 25 C (copo Ford n 4) (s)

15

40

ASTM D 1200

Tempo de Secagem ao Toque (min.)

(ver Nota)

ASTM D 1640

Ponto de Inflamao (C)

30

ASTM D 92

Tempo de Estocagem (meses)

12

ASTM D 1337

Tempo de Exposio Ps-Aplicao

(horas)

72

ASTM D 1338

Temperatura de Aplicao (C)

10

50

Densidade a 25 C (g/cm3)

0,8

Nota:

ASTM D 1475

O ensaio de tempo de secagem ao toque deve ser realizado com uma espessura
seca de 20 m.

3.1.2 Deve sempre ser utilizada a soluo de imprimao indicada pelo fabricante da fita
anticorrosiva a ser aplicada a fim de se evitar incompatibilidade entre produtos, tal como
falta de aderncia.
3.2 Fita Anticorrosiva
Fita base de polietileno laminado, recoberto em uma das faces com selante betuminoso
protegido por filme antiaderente. O material deve atender aos requisitos das
TABELAS 2 e 3.

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TABELA 2 - FITA ANTICORROSIVA

Valores Especificados

Propriedades

Mnimo

Mximo

Diferente da cor da fita

de proteo mecnica

Cor

Mtodos de
Ensaio
Visual

Espessura do Filme (mm)

0,24

0,30

ASTM D 1000

Espessura da Camada Selante Adesiva (mm)

0,20

0,50

Espessura Total da Fita (mm)

0,44

0,80

ASTM D 1000

6,00

Gramatura (kg/m2)

0,40

0,80

ASTM D 146

Resistncia Trao (N/mm)

2,70

7,60

ASTM D 1000
e ASTM D 146

300

600

ASTM D 1000

gua - Vapor Transmisso (g/m ), 760 mmHg,

24 h

3,00

ASTM E 96
(Mtodo BW)

Absoro de Umidade (%)

0,30

ASTM D 570

Resistncia Dieltrica (V/mm)

26 000

ASTM D 1000
e ASTM D 149

Resistncia de Isolao (ohm)

1 000 000

ASTM D 257

Resistncia a Rasgo - Longitudinal (N)

31,40

ASTM D 1004

Resistncia a Rasgo - Transversal (N)

31,40

ASTM D 1004

Resistncia ao Impacto - (J)

3,00

ASTM G 14

Variao da Largura da Fita (mm)

Alongamento Ruptura (%)

2

Resistncia Qumica em pH de 4 a 10

Ausncia de ataque

ASTM D 543

Densidade (g/cm3)

0,91

0,93

ASTM D 1505

ndice de Fluidez (g/10 min)

3,00

12,00

ASTM D 1238

Resistncia ao Ataque de Fungos

Ausncia de crescimento

ASTM G 21

Resistncia ao Ataque de Bactrias

Ausncia de crescimento

ASTM G 22

Descolamento Catdico (mm)

15

ASTM G 8

Aderncia ao ao escovado e imprimado aps

24 h (N/mm)

1,35

ASTM D 1000
(Mtodo A)

Aderncia ao Dorso aps 24 h (N/mm)

2,00

ASTM D 1000

Temperatura de Aplicao (C)

10

50

Ponto de Amolecimento - Camada Selante (C)

80

ASTM D 36

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TABELA 3 - SISTEMA APLICADO

Propriedades

Valores Especificados

Mtodos de Ensaio

Mnimo

Mximo

1,35

ASTM D 1000
(Mtodo A)

Temperatura de Aplicao (C)

10

50

Descolamento Catdico (mm)

15

ASTM G 8 (Mtodo A)
30 dias

Aderncia no Ao-Carbono Escovado e

Imprimado (N/mm) aps 24 h

3.3 Fita de Proteo Mecnica

3.3.1 Fita base de polietileno laminado, com adesivo de contato em uma das faces.
3.3.2 As principais propriedades da fita de proteo mecnica se encontram na TABELA 4.

TABELA 4 - PROPRIEDADES DA FITA DE PROTEO MECNICA

Propriedades
Cor
Filme
Espessura Total de Fita (mm)

Valores Especificados
Mnimo
Mximo
Diferente da cor da fita
de proteo
anticorrosiva
Polietileno adesivado

Mtodos de Ensaio
Visual
-

0,225

0,275

ASTM D 1000

6,0

Resistncia ao Impacto (J)

3,0

ASTM G 14

Resistncia Trao (N/mm)

2,7

ASTM D 1000

Aderncia no Dorso da Fita aps 24 h

(N/mm)

0,2

ASTM D 1000 (Mtodo A)

100,0

ASTM D 1000

Densidade (g/cm3)

0,8

1,0

ASTM D 1505

ndice de Fluidez (g/10 min.)

5,0

20,0

ASTM D 1238

Variao na Largura da Fita (mm)

Alongamento Ruptura (%)

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3.4 Condies de Fornecimento

3.4.1 As fitas anticorrosiva e de proteo mecnica podem ser fornecidas em bobinas com
larguras variadas de 50 mm, 100 mm, 150 mm e 225 mm, com comprimento de 30,5 m.
[Prtica Recomendada]
3.4.2 As embalagens devem conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

tipo do produto (primer, fita anticorrosiva ou fita de proteo mecnica);

norma PETROBRAS N-2238;
nome e marca do produto;
dimenses do produto (fitas);
quantidade contida na embalagem;
nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
data de validade de utilizao do produto.

3.4.3 Os produtos devem ser fornecidos com certificados de conformidade rastreveis aos
lotes de fabricao.

4 ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE
4.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser armazenados em local
coberto e ventilado onde a temperatura ambiente no ultrapasse a 45 C, afastados, no
mnimo, 10 cm do solo, de maneira a evitar danos, longe de eventuais fontes de calor e em
suas embalagens originais. As bobinas devem ser armazenadas com o tubo central na
posio vertical.
4.2 Todos os materiais devem ser armazenados de tal forma que possam ser utilizados
primeiramente aqueles que estejam a mais tempo estocados.
4.3 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser transportados de maneira a
evitar danos. Deve-se evitar batidas nas extremidades das bobinas.
4.4 As embalagens e fitas no devem ser transportadas expostas ao intemperismo.

5 APLICAO
5.1 Condies Ambientais
5.1.1 Em locais desabrigados, a aplicao no deve ser feita em dias chuvosos ou com
expectativa de chuva antes da secagem da soluo de imprimao.
5.1.2 A temperatura ambiente, durante a aplicao da soluo de imprimao, deve estar
situada entre 10 C e 50 C.
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5.1.3 A temperatura do tubo onde vai ser aplicada a soluo de imprimao, deve ser igual
ou superior temperatura correspondente ao ponto de orvalho acrescida de 3 C e, no
mximo, igual a 50 C.
5.1.4 A umidade relativa do ar, quando da aplicao da soluo de imprimao, no deve
exceder a 85 %. Admite-se que a aplicao da soluo de imprimao possa ser feita com
umidade relativa do ar entre 85 % e 95 %, desde que seja satisfeita uma das seguintes
condies: [Prtica Recomendada]
a) temperatura da superfcie do tubo esteja 3 C acima do ponto de orvalho;
b) que os tubos sejam pr-aquecidos entre 45 C e 50 C.
5.2 Procedimento de Aplicao
A aplicao do revestimento deve ser feita com base em um procedimento de aplicao
contendo, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)

tipo de revestimento a ser aplicado (se camada simples ou dupla);

norma de aplicao no qual foi baseado;
seqncia de execuo do revestimento incluindo a preparao de superfcie;
processo de aplicao da soluo de imprimao, da fita anticorrosiva e da fita
de proteo mecnica;
e) fabricante e marca comercial da soluo de imprimao, da fita anticorrosiva e
da fita de proteo mecnica;
f) inspees a serem realizadas, mtodos de inspeo, freqncia de realizao
da inspeo e critrios de aceitao ou rejeio a serem usados durante a
aplicao;
g) tcnica de execuo dos reparos eventualmente necessrios.
5.3 Preparao de Superfcie
5.3.1 Toda a pintura, verniz, revestimento velho, produtos de corroso, leo, graxa, poeira e
quaisquer materiais estranhos existentes na superfcie do tubo devem ser inspecionados
segundo a norma PETROBRAS N-1204 e removidos de acordo com as normas
PETROBRAS N-5 e N-6. S devem ser utilizados solventes do tipo recomendado pelo
fabricante do revestimento.
5.3.2 A preparao da superfcie deve ser feita por meio de ferramentas manuais ou
mecnicas, de acordo com o prescrito na norma PETROBRAS N-6. O grau de preparao
deve ser, no mnimo, o St 3 da norma ISO 8501-1.
5.3.3 Uma faixa circular na extremidade do revestimento original de, no mnimo, 200 mm de
comprimento deve ser escovada ou lixada.
Nota:

No caso do revestimento original em coal-tar ou asfalto, a proteo mecnica

(papel feltro) deve ser totalmente removida.

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5.3.4 A extremidade do revestimento original deve ser chanfrada com ngulo inferior a
30 em relao a superfcie do tubo.
Nota:

No caso do revestimento original em coal-tar ou asfalto, o comprimento do

chanfro deve ser de, no mnimo, 25 mm.

5.4 Aplicao da Soluo de Imprimao (Primer)

5.4.1 A aplicao da soluo de imprimao deve ser feita na mesma jornada de trabalho
em que foi realizado o tratamento da superfcie. Se, quando da aplicao da soluo de
imprimao, a superfcie j apresentar vestgios de corroso, deve ser repetido o tratamento
da superfcie.
5.4.2 Imediatamente aps o preparo da superfcie, o tubo deve receber uma demo
uniforme da soluo de imprimao. A espessura da pelcula da soluo de imprimao,
aps secagem, deve ser de, no mnimo, 20 m e deve se estender por 200 mm sobre o
revestimento original.
5.4.3 A aplicao da soluo de imprimao deve ser feita com a superfcie limpa e seca. A
temperatura do tubo onde vai ser aplicada a soluo de imprimao deve ser igual ou
superior temperatura correspondente ao ponto de orvalho acrescida de 3 C e no mximo
igual a 50 C.
5.4.4 A aplicao deve ser livre de falhas, podendo ser feita por pulverizao, rolo ou
trincha, exceto nos cordes de solda onde deve ser feita obrigatoriamente com trincha.
5.4.5 No deve ser utilizado material contaminado por substncias estranhas ou que
apresente sedimentao que impossibilite sua homogeneizao.
5.4.6 O contedo de cada recipiente deve ser completamente homogeneizado antes de sua
utilizao.
5.4.7 A diluio da soluo s deve ser realizada segundo instrues fornecidas pelo
fabricante do revestimento.
5.4.8 A pelcula da soluo de imprimao deve apresentar espessura uniforme, isenta de
falhas do tipo escorrimento, empolamento e impregnao de partculas slidas. Pequenas
bolhas so admissveis desde que no comprometam a aderncia, de acordo com o
item 6.5.1.
5.4.9 Quando utilizado o mtodo de pulverizao, devem ser usados filtros de ar
adequados, a fim de remover todo o leo e umidade do ar comprimido. Devem ser usados
tanques pressurizados agitados mecanicamente ou pneumaticamente.

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5.4.10 As regies que j receberam a aplicao da soluo e que tenham incorporado

poeira durante a secagem, devem ter a soluo removida e receber nova aplicao.
5.4.11 A fita deve ser aplicada aps a soluo de imprimao atingir a secagem ao toque, o
que ocorre em aproximadamente 10 minutos.
5.4.12 Se a camada de soluo de imprimao estiver seca e no pegajosa deve ser
realizada nova aplicao sobre a camada existente.
5.4.13 O prazo de aplicao da fita sobre a soluo de imprimao no deve exceder a
72 h. Neste caso, a soluo de imprimao deve ser removida e uma nova aplicao deve
ser efetuada.
5.5 Aplicao da Fita Anticorrosiva
5.5.1 A fita anticorrosiva pode ser aplicada por mquina ou manualmente, atendendo as
seguintes condies:
a) sobre os cordes de solda circunferenciais e longitudinais deve ser aplicada
uma fita anticorrosiva de 50 mm de largura em toda extenso da solda antes
da aplicao do revestimento;
b) a fita deve sempre ser aplicada sobre a soluo de imprimao e a temperatura
do tubo deve ser inferior a 50 C.
5.5.2 A fita deve ser aplicada helicoidalmente, removendo-se o filme antiaderente quando
existente, com uma tenso uniforme e sobreposio constante, para evitar rugas e bolsas
de ar.
5.5.3 A fita deve ser aplicada em uma nica camada com 53 % de sobreposio ou em
2 camadas com sobreposio mnima conforme definido na TABELA A-1 do ANEXO A.
5.5.4 A sobreposio do reparo sobre o revestimento original deve ser de 150 mm em
ambos os lados.
5.5.5 As emendas entre rolos, durante a aplicao da fita, devem ser feitas das seguintes
formas:
a) para tubos com dimetros nominais menores ou iguais a 200 mm (8 in), aps
terminado o rolo em uso, levantar aproximadamente meia circunferncia da fita
aplicada no tubo e posicionar a ponta do incio do novo rolo por baixo e
continuar aplicando a fita normalmente;
b) para tubos com dimetros nominais iguais ou maiores que 250 mm (10 in),
aps terminado o rolo em uso, levantar aproximadamente 300 mm da fita
aplicada no tubo e posicionar a ponta do incio do novo rolo por baixo e
continuar aplicando a fita normalmente.

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5.6 Aplicao da Fita de Proteo Mecnica

5.6.1 A fita de polietileno com adesivo deve ser aplicada posicionada com sua linha de
centro diretamente sobre a sobreposio da fita anticorrosiva, dispensando o uso de soluo
de imprimao.
5.6.2 A fita deve ser aplicada helicoidalmente, com uma tenso uniforme e sobreposio
constante, para evitar rugas e bolsas de ar.
5.6.3 A fita deve ser aplicada em uma nica camada com 53 % de sobreposio ou em
2 camadas com sobreposio mnima conforme definido na TABELA A-1 do ANEXO A.
5.6.4 As emendas entre rolos, durante a aplicao da fita devem ser feitas seguindo o
prescrito no item 5.5.5.
5.6.5 A fixao das extremidades da fita de proteo mecnica, inclusive nas emendas,
deve ser feita com um anel circular de fita anticorrosiva de 50 mm de largura ou com a fita
de proteo mecnica, executado com 3 voltas.
5.6.6 Para proteo adicional do revestimento em terrenos rochosos, deve ser feito o
envolvimento da tubulao com folhas de mastique betuminoso (Rock-Shield), conforme
norma PETROBRAS N-1564 ou conforme outros mtodos previstos na norma PETROBRAS
N-464.

6 INSPEO
6.1 Inspeo do Fornecimento
Os materiais a serem utilizados somente devem ser aceitos se produzidos por fabricantes
pertencentes ao cadastro da PETROBRAS acompanhados dos respectivos certificados de
conformidade com esta Norma.
6.2 Inspeo das Condies Ambientais
No incio de cada jornada de trabalho ou quando ocorrerem alteraes das condies
metereolgicas, devem ser medidas a temperatura ambiente, a temperatura do tubo e a
umidade relativa do ar, devendo atender ao previsto no item 5.1 desta Norma.
6.3 Inspeo da Superfcie
Deve ser verificado o atendimento aos itens 5.3.1 e 5.3.2.

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6.4 Inspeo da Aplicao da Soluo de Imprimao (Primer)

6.4.1 Deve ser verificada a espessura da camada de soluo de imprimao seca em, no
mnimo, 10 % dos reparos executados por jornada de trabalho, sendo 20 m a espessura
mnima.
6.4.2 A soluo de imprimao seca deve ser medida em, no mnimo, 3 pontos distribudos
na regio imprimada.
6.4.3 A secagem da regio de imprimao deve estar de acordo com os itens 5.4.11, 5.4.12
e 5.4.13.
6.5 Inspeo da Fita Anticorrosiva
6.5.1 Aderncia
6.5.1.1 Fazer 1 teste de aderncia, por equipe, a cada 20 reparos executados. O teste de
aderncia deve ser feito com a fita anticorrosiva aplicada a, no mnimo, 24 h.
6.5.1.2 A temperatura de superfcie do revestimento para a execuo deste ensaio deve
estar entre 20 C e 25 C, sendo que esta temperatura deve ser medida com termmetro de
superfcie de leitura imediata.
6.5.1.3 Se a temperatura citada no item 6.5.1.2 no for obedecida, deve ser derramada
gua fria ou quente na rea escolhida para o ensaio, com a finalidade de ajuste de
temperatura entre aqueles valores.
6.5.1.4 Nas reas escolhidas para os testes, que devem evitar o cordo de solda
circunferencial, devem ser feitos 2 cortes paralelos, distanciados entre si de 50 mm, at
atingir o substrato metlico, iniciando-se na geratriz inferior do tubo at a altura do seu eixo,
onde deve ser feito novo corte transversal unindo os 2 cortes iniciais. Desta seo
destacada do ao a tira da fita anticorrosiva numa regio que compreende um arco de 45
(ver FIGURA 1). Na extremidade livre da tira, pendura-se um peso de 4,0 kgf atravs da
presilha de fixao.

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REVESTIMENTO
DUTO

FITA
ANTICORROSIVA

50

45

FIM DO
TESTE

INCIO DO
TESTE
P = 4,0 kgf

FIGURA 1 - TESTE DE ADERNCIA

6.5.1.5 A seguir, mede-se o tempo de deslocamento para a faixa de 45, que termina no
ponto mais baixo. Este tempo de descolamento deve ser, no mnimo, 0,4 D em minutos,
sendo D o dimetro externo do tubo em cm.
6.5.1.6 Se o tempo de descolamento da fita anticorrosiva for menor do que o calculado, a
fita pode no apresentar aderncia satisfatria e 2 outros testes adicionais devem ser
efetuados.
6.5.1.7 Os 2 testes adicionais devem ser efetuados nos 2 reparos realizados imediatamente
antes e imediatamente aps daquele inicialmente testado.
6.5.1.8 Se os 2 testes adicionais mencionados no item 6.5.1.7 forem satisfatrios, o
problema deve ser localizado e o reparo inicialmente testado deve ser removido e refeito.
6.5.1.9 Caso qualquer um destes 2 testes falhar, repetir o procedimento do item 6.5.1.7 at
localizar a origem do problema.
6.5.2 Teste de Descontinuidade do Revestimento
6.5.2.1 Aps a aplicao da fita anticorrosiva e antes da aplicao da fita de proteo
mecnica deve ser feito o teste de descontinuidade ao longo de toda extenso do reparo,
utilizando-se equipamento detector de descontinuidade (Holiday Detector).
6.5.2.2 O teste de descontinuidade deve ser feito aps o teste de aderncia e de seus
respectivos reparos.
6.5.2.3 Deve ser feito em 100 % da superfcie reparada, no se admitindo inspeo por
amostragem.
13

N-2238

REV. B

MAI / 2003

6.5.2.4 Deve ser feito com aparelho de tenso varivel por via seca.
6.5.2.5 A tenso de teste deve ser aplicada de acordo com a norma NACE RP0274,
devendo ser de 10 000 V.
6.5.2.6 O aparelho deve deslocar-se sobre a superfcie em teste a uma velocidade mxima
de 30 cm/s.

7 QUALIFICAO DOS REVESTIDORES

7.1 Antes de iniciar a execuo de reparos, os revestidores devem ser treinados e
submetidos a teste de qualificao, conforme definido no item 7.2.
7.2 O teste de qualificao de revestidores deve constar da realizao de um reparo de, no
mnimo, 1 m de comprimento, executado em conformidade com o procedimento de
aplicao. O revestimento deve ser aprovado em todos os testes e verificaes definidos no
Captulo 6 desta Norma.

8 CONTROLE DE DESEMPENHO DOS REVESTIDORES

Com o objetivo de monitorar o desempenho dos revestidores e retrein-los se necessrio,
1 a cada 20 reparos executados por um dado aplicador deve ser testado conforme
item 6.5.1.

_____________
/ANEXO A

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REV. B

MAI / 2003

ANEXO A - TABELA
TABELA A-1 - CONSUMO DE MATERIAIS

Dimetro
Nominal

pol
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48

mm
12,70
19,05
25,40
31,70
38,10
50,80
63,50
76,20
88,90
101,60
127,00
152,40
203,20
254,00
304,80
355,60
406,40
457,20
508,00
558,80
609,60
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1 016,00
1 066,80
1 117,60
1 168,40
1 219,20

Notas:

Consumo
de
Consumo de
Consumo de Consumo de Sobreporea
Largura
Fita para
Bobinas Consumo
Dimetro
Sobreposisio
Fita para
Bobinas para
Externa RecomenSobreposio para
de
Externo
o Mnima Sobreposio 1 km com
Dupla
do Tubo
dada
1 km com primer
Dupla
53 %
Mnima
Sobreposio
(53 %)
Sobrepo- Litros/km
2
m /km
Mnima
2
sio
m /km
2
Dupla
mm
m /km pol mm pol mm
mm
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,33
73,03
88,90
101,60
114,30
141,30
168,30
219,10
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
558,80
609,60
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1 016,00
1 066,80
1 117,60
1 168,40
1 219,20

67
84
105
133
152
190
230
280
319
359
444
529
689
858
1 018
1 118
1 277
1 437
1 597
1 756
1 916
2 075
2 235
2 395
2 554
2 714
2 873
3 030
3 191
3 350
3 508
3 668
3 829

2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6

1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
9,525
9,525
9,525
9,525
9,525
9,525
9,525
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40

78
97
122
154
176
209
254
309
353
397
491
585
753
937
1 164
1 278
1 460
1 643
1 826
1 974
2 157
2 336
2 516
2 695
2 875
3 054
3 233
3 414
3 593
3 772
3 952
4 132
4 311

51
63
79
99
114
68
82
100
114
128
159
189
162
202
251
275
314
354
393
283
309
335
361
387
412
438
464
490
515
541
567
593
618

26,9
26,9
26,9
26,9
26,9
53,8
53,8
53,8
53,8
53,8
53,8
53,8
80,8
80,8
80,8
80,8
80,8
80,8
80,8
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2

144
178
223
282
323
404
488
595
679
764
945
1 125
1 466
1 825
2 165
2 377
2 776
3 056
3 396
3 739
4 078
4 418
4 758
5 097
5 437
5 777
6 116
6 456
6 796
7 135
7 475
7 815
8 154

92
115
144
182
208
130
158
192
219
247
305
363
315
393
466
511
584
658
731
536
585
634
682
731
780
829
877
926
975
1 023
1 072
1 121
1 170

1) As larguras prescritas na TABELA A-1 so recomendaes, podendo ser usada

alternativamente uma largura imediatamente abaixo ou acima da prescrita.
2) As sobreposies prescritas na TABELA A-1 so recomendaes mnimas,
podendo ser aumentadas de acordo com a necessidade.
3) As quantidades acima so aproximadas, orientativas e sujeitas a pequenas
variaes.
4) As fitas devem estar disponveis em bobinas, nas larguras de 2, 4 e 6 com
comprimento de 30,5 m.
De
5) Para DN at 200 mm (8), S =
onde S = Sobreposio circunferencial na
2
emenda dos rolos.
6) Para DN acima de 200 mm (8) S = 0,30 m.

_____________
15

7,0
9,0
11,0
14,0
16,0
19,0
23,0
28,0
32,0
36,0
45,0
53,0
69,0
86,0
102,0
112,0
128,0
144,0
160,0
176,0
192,0
208,0
224,0
240,0
256,0
272,0
288,0
303,0
320,0
335,0
351,0
367,0
383,0

N-2238

REV. B

NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.

REV. B
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Toda esta Norma foi alterada.

_____________
IR 1/1

MAI / 2003