Ao Inoxidvel

Aplicaes e Especificao

Eng. Hctor Mario Carb

Acesita 2001

OS AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe) e cromo (Cr) com um mnimo de 10,50% de Cr.
Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o
elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada resistncia
corroso.
Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma grande
diminuio da velocidade de oxidao nas ligas Fe- Cr na medida em que aumenta a
quantidade de Cr presente na mesma (ver figura 1). Com 10,50 % de Cr constata-se que a
liga no sofre corroso atmosfrica nessas condies e este o critrio utilizado para
sustentar a definio dada no incio deste texto para os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na
Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca de 13% de Cr.
Na Alemanha se tratou de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel (Ni).
No primeiro caso era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de 420 e no
segundo outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos como 302.

Aumento de peso (g/polegada2)

Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca, o
conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistia ao
mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido sulfrico. Este fato, aliado a
incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a quantidade de carbono (C), fizeram
abandonar, durante muitos anos, o estudo destas ligas.

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10

12

14

16

18

Cromo, % (nas ligas Fe-Cr)

Fig. 1

Aplicaes e Especificao

A RESISTNCIA CORROSO E A PASSIVIDADE

De forma geral todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia a reagir em
presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros compostos qumicos.
As reaes qumicas ocorrem quando a variao de energia livre das mesmas
negativa. Por exemplo, consideremos a reao de alguns metais com o oxignio do ar e a
gua (seja das chuvas ou da umidade), para formar hidrxidos:
2 Au + 3/2 O2 + 3 H2O
Mg + 1/2 O2 + H20

=
=

2 Au (OH)3 G = + 15.700 cal

Mg(OH)2

G = -142.600 cal

No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage com o
oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o magnsio (Mg), devido
a que a variao de energia livre negativa.
Se comparamos com a fsica, podemos pensar em um corpo de massa m a uma determinada
altura h (ver figura 2). Na posio (1) sua energia potencial Ep(1) = m.g.h.
Se o empurramos, o corpo cai. Na nova posio (2), sua energia potencial Ep(2) = 0 (porque h=0).
A variao de energia a diferena entre a energia na posio final e na posio inicial,
G = Ep(2)-Ep(1), que neste caso e um valor negativo. O movimento espontneo,
porque a variao de energia negativa.
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter uma variao
de energia positiva, G = Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no ser espontneo (ser
necessrio gastar energia para realizar este movimento). Na qumica ocorre o mesmo que na
fsica.
Infelizmente, quase todos os metais se
comportam como o Mg. Casos como o Au ou a
platina (Pt), so excees (so os chamados
metais nobres). Os elementos Fe e Cr e todos
os encontrados nos aos inoxidveis, como o
Ni, molibdnio (Mo), titnio (Ti), nibio (Nb),
alumnio (Al), cobre (Cu) e outros, tem um
comportamento semelhante ao do Mg e reagem
em presena do meio ambiente.
Devemos destacar que a natureza, de
acordo com o que foi comentado,
transforma permanentemente os metais em
compostos dos mesmos, por meio de
reaes espontneas onde se libera energia.
Por isso encontramos os metais na natureza na
forma de xidos, hidrxidos e sais desses
metais. A siderurgia tem uma misso oposta:
transformar esses minrios em metais mais
2

Aplicaes e Especificao

Direo
espontnea
G
Variao
de
energia
livre
2

Fig. 2

ou menos puros ou em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas s

que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no so espontneas e precisam de
energia para que possam ser realizadas (ver figura 3).
Naturalmente, esses metais e ligas obtidos na siderurgia tendem, com o tempo, a se
transformarem de maneira natural em compostos dos mesmos, e este processo conhecido
como corroso.
Devido ao custo da corroso, que em alguns pases desenvolvidos considerado cerca de
3% do PIB, os homens trabalham h muito tempo com a inteno de diminuir os custos,
atravs da criao de barreiras contra a corroso para, pelo menos, minimizar estes
problemas ( j que impossvel elimin-los).
Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so algumas das
formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por algum motivo, sejam mais
resistentes corroso. Nesta ltima tentativa de combate corroso, participam os aos
inoxidveis.
Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o meio
ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com bastante
facilidade. Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao de filmes que protegem
essas ligas de ataques subseqentes. Este fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixa
de ser corrodo, quando termodinamicamente deveramos esperar o contrrio,
conhecido como passividade.

Consumo de
energia
MINERAIS

METAIS
Liberao
de energia

Reao espontnea

Fig. 3

A FORMAO DE FILMES PASSIVOS

O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas
interpretaes sobre o mesmo.
Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes de uma
espessura aproximada de 30 a 50 angstrm, sendo um angstrm o resultado da diviso de
1mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para uma interpretao definitiva
sobre a forma e a natureza dos mesmos.
Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios oxidantes.
A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com ao carbono
(nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos.
Uma amostra de ao carbono, colocada em um bcher com cido ntrico diludo era atacada
rapidamente, o que se manifestava atravs da produo de vapores nitrosos.
Outra amostra, idntica, colocada em outro bcher com cido ntrico concentrado (que
mais oxidante que o ntrico diludo) no era atacada.
Se neste mesmo bcher, adicionavam gua diluindo o cido ntrico concentrado at que
ficasse com a mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro bcher, o ao carbono
continuava sem ser atacado.
A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido ntrico
diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido durante um certo
tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegaram a concluso que, provavelmente, o
cido ntrico concentrado havia formado um filme sobre a superfcie do ao e que este o
protegia de um ataque posterior com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um filme,
riscaram a amostra, e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos provenientes da
parte riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico diludo.
A passividade como pode se notar atravs da experincia relatada, no um fenmeno
exclusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes passivos e de uma maneira
geral podemos dizer que, quanto mais oxidvel um metal, tanto maior a tendncia do
mesmo para formar tais filmes.
At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos metais (ou
xidos hidratados), sendo que no caso dos aos inoxidveis o filme era constitudo por um
xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente oxidvel das ligas Fe-Cr. O filme
passivo poderia se formar, inclusive, para muitos estudiosos deste assunto, pela reao
espontnea entre o Cr e o oxignio do ar.
Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao carbono, colocada em um
deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, no se oxida. No
entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente desoxigenada por adio de
nitrognio (N), se oxida.
Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao entre a
gua e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos metais Cr e Fe.
Duas regies poderiam ser consideradas dentro deste filme passivo: uma , mais prxima ao
metal, onde predominam os xidos, e outra, mais prxima do meio ambiente, onde

predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria
uma tendncia ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um
enriquecimento de Cr.
O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em meios
oxidantes (como o caso do cido ntrico, freqentemente utilizado em banhos de
decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e conservam filmes passivos
em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso destes
materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos mesmos.
Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em meios
oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos). A resistncia
corroso destes materiais fraca em meios redutores (que no possibilitam a formao
destes filmes ou os destruem).
A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material que no tenha a
capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se manifesta com o traado
de curvas "velocidade da corroso x concentrao de oxidante no meio".
Consideremos um meio redutor, como o cido sulfrico, por exemplo com 50% de
concentrao e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction frrico, Fe(+3).

Poder oxidante da soluo

Em um material que no apresenta o fenmeno da passividade (ver figura 4), observaremos

que na medida que aumentamos a concentrao de oxidante, maior ser a velocidade de
corroso (pequenos aumentos na concentrao de oxidante provocam grandes aumentos
na velocidade de corroso. Notar que nas abscissas so utilizadas potncias de 10)

10

100

1.000

Velocidade de corroso
Fig. 4

10.000

Um ao inoxidvel submerso em cido sulfrico com essa concentrao, no incio tambm

ter uma elevada velocidade de corroso (ponto A da figura 5) e com pequenos aumentos da
concentrao de oxidante, teremos um comportamento semelhante ao de um metal no
passivvel.
Mas depois de atingida uma determinada concentrao de oxidante (ponto B na mesma
figura), o meio ser suficientemente oxidante provocando a formao do filme passivo e a
velocidade de corroso cair bruscamente no aumentando com novos aumentos da
concentrao de oxidante. Quando esta concentrao muito alta, novos aumentos na
velocidade de corroso podero acontecer.
Na curva da figura 5 se diferenciam nitidamente 3 regies: atividade, passividade e
transpassividade.
O fato de que uma grande quantidade de meios "agressivos" atuem no domnio da
passividade, explica a elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis e as amplas
possibilidades de utilizao dos mesmos em diversas aplicaes.

Poder oxidante da soluo

Transpassividade

Passividade

B
A
Atividade

10

100

1.000

Velocidade de corroso
Fig. 5

10.000

OS DIFERENTES TIPOS DE AOS INOXIDVEIS

J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de 10,50% de Cr.
A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto de materiais. Nos aos
inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre presente, por seu importante
papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua contribuio na melhoria das
propriedades mecnicas.
Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui ser
apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois grandes grupos: a
srie 400 e a srie 300.
A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de
corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr.
A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com estrutura
cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni.
Em todos os aos inoxidveis esto tambm sempre presentes o carbono e outros elementos
que se encontram presentes em todos os aos,como o silcio (Si), mangans (Mn), fsforo
(P) e enxofre(S).
Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos
propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono mais baixo, e os
martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto
(comparando-os com os ferrticos).

OS MARTENSTICOS
Nos aos inoxidveis martensticos (figura 6) o carbono est em uma determinada
concentrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas temperaturas.
Durante o resfriamento a austenita se transforma em martensita.
A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura.
Estes aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com
estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico
de tmpera tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis.
Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso.
Entre os aos inoxidveis martensticos o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de
12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C.
No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica.
Isto se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos 760
C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carboneto de
cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em peso,
aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo (quando
comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba
sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste
corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida).
Assim, o ao inoxidvel 420 (e todos os martensticos) tem que sofrer a operao da tmpera,
que transforma a ferrita em austenita e a esta ltima em martensita durante o resfriamento.
Quando esto temperados, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel
para ser precipitado como carboneto de cromo. Somente depois de temperados estes
materiais passam a ser resistentes corroso.
A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais
sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte.
Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma
quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono
evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420.
O ao P498A (designao interna de Acesita), similar ao DIN 1.4110, com carbono mximo
de 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420 e com presena de molibdnio,
apresenta depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio,
como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material.
Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior
dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia
corroso).
O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma variante do 420 no
qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem do material.

Fig. 6

57 HRc

60 HRc

57 HRc

54 HRc

(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13,0/13,5
Mo 0,50/0,55

DIN 1.4110

+C
+Mo

C 0,95/1,2
Cr 16/18
Mo 0,75

440C

C 0,75/0,95
Cr 16/18
Mo 0,75

440B

C 0,60/0,75
Cr 16/18
Mo 0,75

440A

Martensticos

+C
+ Cr
+Mo

41 HRc

53 HRc

53 HRc

C 0,15
Cr 11,5/13,5

410

-C

C 0,15
Cr 12/14

420

+S

C 0,15
Cr 12/14
S 0,15

420F

+S

C 0,08
Cr 11,5/14,5
Al 0,10/0,30

405

- C -Cr +Al

-C +Cr

C 0,12
Cr 16/18
S 0,15

430F

Ferrticos

-C
- Cr

C 0,08
Cr 10,5/11,75
Ti 6 x C

409

-C
- Cr
+Ti

C 0,12
Cr 16/18

430

+Cr
+Mo
+Ti

446

C 0,20
Cr 23/27
Mo 0,75/1,50
Ti 7 (C+N)

+Ti

+Mo

Aos inoxidveis da Srie 400

436

C 0,08
Cr 11,5/13,5

410S

C 0,07
+Nb
Cr 17/19
Ti 0,20+4(C+N)

439

(ACE 441)
C 0,03
Cr 17,5/18,5
Nb 3 x C+0,30

DIN 1.4509

C 0,12
C 0,12
+Nb
Cr 16/18
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Mo 0,75/1,25
Nb 5 x C

434

+Ti
+Mo

444

C 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb 0,20+4(C+N)

OS FERRTICOS
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade de
cromo superior a dos martensticos. Isto melhora a resistncia corroso, mas em parte
sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto.
O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16% um material com
tima resistncia corroso.
Sua capacidade de estampagem tambm boa, mas estampagens muito profundas no
podem ser conseguidas com este tipo de ao.
A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas neste
ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensita
(mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo e o
crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas, so as principais causas
que acarretam o mal desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se
restringem aquelas que no precisam de soldagem, ou quando as soldas no so
consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode
ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico
(mesmo que o 430 resista muito bem a este cido).
Uma soluo para este problema de soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar.
Porm isto aumenta os custos e, muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada,
um recozido no possvel.
Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga,
estabilizadores como o titnio e o nibio.
Os elementos estabilizadores tem uma grande afinidade qumica com o carbono, formando
ento carbonetos destes elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de
martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento
de gro das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos
estabilizadores.
Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com
aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um
excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e
aproximadamente 2% de molibdnio).
Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos
estabilizados.
O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem e uma
melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de titnio e no
como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na
corroso por pites).

O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas a presena de 2% de

molibdnio na liga.
O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em altas temperaturas
devido a maior quantidade de nibio.
O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido como ao
inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no sistema de
escapamento de automveis.
Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio, um estabilizador da ferrita. O
ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao de estruturas
que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A resistncia corroso (o
material tem 12% de cromo) semelhante a do 409.
O ao 434 um 430 com 1% de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso. O ao
436 a verso estabilizada do 434.
Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em
altas temperaturas.
A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo.
No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente como produto no
plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.

Fig. 7

305

+Ni

+Ni

C 0,12
Cr 17/19
Ni 10,5/13

Ligas
Ni-Cr-Fe

-Ni +Cr

Aos Inox
austenoferrticos

C 0,08
Cr 24/26
Ni 19/22

310S

C 0,08
Cr 17/19
Ni 8/10
S 0,15

303

+S o Se

+Ni
+Cr

C 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8

301

C 0,15
Cr 16/19
Ni 3,5/6
Mn 5,5/10

Srie 200

C 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

304

-Ni
-Cr

+Mn
+N2
-Ni

+Nb
+Ta

+Ti

+Mo

321

304 L

C 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12

316

C 0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

-C

+Mo

+C

C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti 5 x (C+N)

-C

+C

304 H

C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5

Aos inoxidveis da Srie 300

347

C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
Nb 10 x C

316 L

C 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

317

C 0,08
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4

316 H

C 0,04/0,10
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

-C

+Ni
+Cr
+Mo
+Cu

317 L

C 0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4

904 L

20 Cr-25 Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C 0,020

Austenticos

OS AUSTENTICOS
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite
transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como conseqncia uma grande
mudana em muitas propriedades.
Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular,
tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande
mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente
soldabilidade.
Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas
o
temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma
srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que o
podemos encontrar em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e
tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.
Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado.
Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o
da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de
cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites
(figura 8), em frestas (figura 9) e sob tenso (figura 10). Destas trs formas de corroso, os
ferrticos tambm so propensos as duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os
austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas
( devido a ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme
passivo foi quebrado por estas formas de corroso).

Fig. 8 - Corroso por pites em ao 304 (provocada por

uma soluo cida com presena de cloretos).

Fig. 9 - Corroso em frestas em um ao inoxidvel.

Fig. 10 - Corroso sob tenso em uma autoclave

de ao 304.

A adio de molibdnio (2%, aproximadamente) transforma o 304 no ao inoxidvel 316, um

material muito mais resistente corroso por pites e em frestas. Podemos mencionar, como
exemplo, que o 304 recomendado para trabalhar, em temperatura ambiente, com guas
que contm, no mximo, 200 ppm (partes por milho) de cloreto. O 316, nas mesmas
condies, recomendado em guas que contenham at 800 ppm de cloreto. Se a
quantidade de cloreto mais alta (ou mesmo sendo mais baixa, se a temperatura mais
elevada ou se o meio possui caractersticas cidas), adies maiores de molibdnio so
necessrias, como o caso do ao 317.
A corroso por pites e a corroso em frestas, que mencionamos, so formas de corroso
extraordinariamente localizadas e so bastante parecidas, pelo menos em seus mecanismos
de propagao. Como o prprio nome indica, na corroso por frestas necessrio que exista
um interstcio. O interstcio pode ter sido criado na construo do equipamento (um problema
de projeto) ou pode ser conseqncia do prprio processo, como por exemplo uma
incrustao ou um depsito nas paredes do mesmo.
O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso ( corroso que envolve
normalmente trs fatores: meio agressivo, em nosso caso, cloretos, temperatura e, como o
nome indica, tenses, sejam estas aplicadas ou residuais do processo de fabricao).
Mas as vantagens do 316 sobre o 304 nesta forma de corroso so muito limitadas. A
corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis
austenticos, principalmente os que contm entre 8 e 10% de nquel. Um grande aumento no
teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso. muito importante observar que os
aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de corroso (figura 11).
1000

Tempo, h

Temp
exist o mnim
o
nci
a de para a
corro
s o

100

10

Fig. 11 - Corroso sob tenso nas ligas

Fe-Cr-Ni em cloreto de magnsio
42% em ebulio

No ocorreu corroso
em 30 dias
1

20

40
Nquel, %

60

80

A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando estes
materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se
combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6). Esta precipitao ocorre
preferencialmente nos contornos de gro do material, o que provoca um empobrecimento de
cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno conhecido como sensitizao e
um material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitao de carbonetos de
cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo slida, nas adjacncias dos
contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero a resistncia corroso dos
aos inoxidveis. Os materiais sensitizados, quando esto em contato com determinados
meios, em particular meios cidos, sofrero corroso. Como o empobrecimento do cromo
ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando
os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados
so tambm mais propensos s formas de corroso anteriormente mencionadas.
Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de
carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L e 317L, com
carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e 317 e
so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de
provocar corroso em materiais sensitizados.
Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo de
evitar a sensitizao, devido a que estes elementos tem, como j foi comentado, uma
afinidade qumica com o carbono superior a aquela que tem o cromo. Carbonetos desses
metais so precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo.
Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O
316Ti a verso estabilizada do 316.

Fig. 12 - Eliminao de problemas de corroso nas

regies afetadas pelo calor em una soldagem
com a utilizao do 304 L.

A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores sempre

feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel como o 904L, com 20% de
cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e com carbono mximo 0,02%,
que entra na categoria dos superaustenticos possui tal composio qumica por motivos
definidos, para ser utilizada em aplicaes especficas, em condies muito agressivas.
Atravs da composio qumica deste material podemos esperar: garantia de que o material
no ser sensitizado em um processo de soldagem (baixos valores de carbono), tima
resistncia s corroses por pites e em frestas (altos valores de cromo e principalmente de
molibdnio), melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o 316 (alto contedo de
nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e tambm a presena de
cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos.
Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j foi visto,
se reduz a quantidade de carbono, mas , as vezes, quando a corroso no uma ameaa,
teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e 316H
so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos "H", o carbono mnimo
de 0,04%, So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de
carbonetos de cromo. Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes
aos a conservar melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas.
Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni), aumentam
consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas porque a temperatura de
descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato com o ar, o 304 recomendado em
o
servios contnuos at temperaturas de 925 C, porque para temperaturas maiores, os xidos
formados comeam a se desprender provocando novas oxidaes do material ficando sem
uma barreira de xidos que o defenda. Eventos sucessivos de formao de uma camada de
xidos e descamao da mesma, vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas
condies, o 310 resiste a temperaturas de at 1.150 oC. um dos aos inoxidveis
refratrios, dos quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos valores de
cromo e nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio.
O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos, de estampagem muito
profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais esta caracterstica. Com esta
finalidade tem sido desenvolvido o ao 305.
Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de
estampagem, ou em uma conformao a frio, como na laminao, nas partes que sofreram
maior deformao, pode ser observado um certo carter magntico. Isto conseqncia da
transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre por deformao a frio.
Redues nos valores de nquel (quando comparamos com o 304), diminuem a estabilidade
da austenita, permitindo uma maior formao de martensita na laminao a frio. Isto
utilizado para a fabricao de aos inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso do
ao 301 (com valores aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e
vendido na condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus de
durezas e propriedades mecnicas.

Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o resultado de uma

substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia corroso destas ligas (Fe-Cr-NiMn) inferior a dos aos equivalentes da srie 300.
Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para melhorar a
usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano.
Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior
porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas a base de nquel (no
so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente resistncia corroso em
muitos meios em altas temperaturas.

OS ACABAMENTOS NOS AOS INOXIDVEIS

Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos relevantes que
devem ser considerados. O acabamento possui uma importante influncia em algumas
caractersticas do material como, por exemplo, na facilidade da limpeza e na resistncia
corroso. Em determinadas aplicaes, uma superfcie polida transmitir a idia de que os
aos inoxidveis so materiais "limpos" e de que so limpados com facilidade. Em outras, um
acabamento com maior rugosidade poder ter um impacto esttico que favorecer as vendas
de um determinado produto.
Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel na
resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento da superfcie
poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes de embutimento
profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao inoxidvel.
H uma grande variedade de acabamentos. A definio dada a cada um deles enfrenta certas
dificuldades devido que, com o mesmo nome, dependendo dos fabricantes, podemos ter
coisas diferentes: a composio qumica do banho de decapagem, a rugosidade dos
cilindros de laminao, a grana e o estado das lixas utilizadas, fazem com que o aspecto
superficial do material no seja o mesmo entre os diferentes fabricantes e inclusive em um
mesmo fabricante.
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto superficial
de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo acabamento). E mesmo sendo o
mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo da espessura ( materiais
mais finos so sempre mais brilhantes).
A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis. Dentro
desta norma encontramos os seguintes acabamentos:
No. 1: Laminado a quente, recozido e decapado.
A superfcie um pouco rugosa e fosca. um acabamento freqente nos materiais com
espessuras no inferiores a 3,00 mm, destinados a aplicaes industriais. Muitas vezes, na
fabricao da pea final, o material submetido a outros acabamentos, como o lixado, por
exemplo.

No. 2D: Laminado a frio, recozido e decapado.

Muito menos rugoso que o acabamento No 1, mas mesmo assim apresenta uma superfcie
fosca, mate. Este acabamento no utilizado, por exemplo, no ao 430, j que com este
acabamento, durante a conformao, estes materiais do lugar ao aparecimento de linhas de
Lder.
No. 2B: Laminado a frio recozido e decapado seguido de um ligeiro passe de laminao
em laminador com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho superior ao acabamento 2D e o mais utilizado entre os acabamentos
da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento resulta mais fcil que nos
acabamentos No 1 e 2D.
BA: Laminado a frio com cilindros polidos e recozido em forno de atmosfera inerte.
Superfcie lisa, brilhante e refletiva, caractersticas que so mais evidentes na medida em
que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de hidrognio ou misturas de
hidrognio e nitrognio.
No. 3: Material lixado em uma direo.
Normalmente o lixamento feito com abrasivos de grana aproximadamente 100 mesh.
No. 4: Material lixado em uma direo com abrasivos de grana de 120 a 150 mesh.
um acabamento com rugosidade menor que a do No.3.
No. 6: O material com acabamento No 4, acabado depois com panos embebidos com
pastas abrasivas e leos.
O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento No 4. O acabamento
no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque depende do tipo de
pano utilizado.
No. 7: Acabamento com alto brilho.
A superfcie finalmente polida, mas conserva algumas linhas de polido. um material com
alto grau de refletividade obtido com polimentos progressivos cada vez mais finos.
No. 8: Acabamento espelho.
A superfcie polida com abrasivos cada vez mais finos at que todas as linhas de polimento
desapaream. o acabamento mais fino que existe e permite que os aos inoxidveis sejam
usados como espelhos. Tambm utilizado em refletores.
Acabamento TR: Acabamento obtido por laminao a frio ou por laminao a frio com
recozimento e decapagem de maneira que o material tenha propriedades mecnicas
especiais.
Geralmente as propriedades mecnicas so mais elevadas que a dos outros acabamentos e
a principal utilizao em aplicaes estruturais.
No so mencionados na norma ASTM A-480, mas so includos aqui, os acabamentos No. 0
e No. 5.
No.O: Laminado a quente e recozido.
Apresenta a cor preta dos xidos produzidos durante o recozimento. No realizada
decapagem. As vezes so vendidas desta forma chapas de grande espessura e
particularmente de aos inoxidveis refratrios que sero utilizados em altas temperaturas.

No. 5: O material do acabamento No 4 submetido a um ligeiro passe de laminao com

cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho maior que o acabamento No. 4.
ACESITA no fabrica aos inoxidveis com o acabamento BA. No centro de servios de
Acesita existe uma grande variedade de acabamentos lixados e polidos, entre os quais
podemos destacar:
RF (RUGGED FINISH): Obtido com lixas, com grana entre 60 e 100 mesh.
A aparncia de um lixamento com alta rugosidade. A rugosidade varia de 2,00 a 2,50
microns Ra.
SF (SUPER FINISH): Acabamento do material com lixas com grana de 220 a 320 mesh.
um lixamento de baixa rugosidade, variando entre 0,70 e 1,00 microns Ra.
ST (SATIN FINISH): Acabamento com Scoth Brite, sem uso de pastas abrasivas.
O material possui uma rugosidade que varia entre 0,10 e 0,15 microns Ra, mesmo que sua
aparncia fosca.
HL (Hair Line): Material com acabamento em linhas contnuas, realizado com lixas com
grana de at 80 mesh.
tambm um lixamento de alta rugosidade (2,00 a 2,50 microns Ra).
BB (BUFFING BRIGHT): Polimento feito com granas que variam entre 400 e 800 mesh.
um material muito brilhante (o No. 7 da classificao dada anteriormente pela Norma ASTM
A-480). A rugosidade inferior a 0,05 microns Ra.
Os acabamentos No. 3 e No. 4 de Acesita, so apresentados em duas verses: uma quando
o lixamento feito nas bobinas, e o outro quando feito nas chapas. No primeiro caso, a
rugosidade varia entre 0,15 e 0,40 microns Ra no acabamento No. 4, e entre 0,41 e 0,80
microns Ra no acabamento No. 3. No lixamento das chapas, no centro de servios de
ACESITA, o acabamento No. 4 contm uma rugosidade que varia entre 1,00 e 1,20 microns
Ra e o No. 3 entre 1,20 e 1,50 microns Ra.
Os valores de rugosidade no acabamento 2D so de aproximadamente 0,27 microns Ra. No
2B, a rugosidade normalmente inferior a 0,17 microns Ra. As rugosidades podem ser muito
mais baixas nestes dois ltimos acabamentos, mas devemos lembrar que dependem
tambm da espessura do material.
De maneira bastante esquemtica, os processos para a obteno dos acabamentos ST e BB
(em ACESITA) podem ser vistos nas figuras 13 e 14.

Acabamento Satin Finish (ST)

Equipamento AP2
rolos de Scotch Brite
2B

ST

rolos de ao

Fig. 13

Acabamento Buffing Bright (BB)

Equipamento AP2

2B

rolos de
Sisal

rolos de
Algodo Duro

rolos de
Algodo Macio

BB

rolos de ao

pasta abrasiva

Rolos
de Sisal

Fig. 14

Rolos
de Algodo Duro

Rolos
de Algodo Macio

Nos acabamentos TR (endurecidos por laminao), podemos indicar os seguintes graus de

encruamento:
Tipo:

Dureza HRc:

1/16 duro
1/8 duro
1/4 duro
3/8 duro
1/2 duro
5/8 duro
3/4 duro
7/8 duro
Totalmente duro

20/25
25/28
28/30
30/32
32/34
34/36
36/39
39/42
Maior que 42

OS AOS INOXIDVEIS DE ACESITA E SUAS APLICAES.

Indicamos abaixo os aos inoxidveis fabricados pela ACESITA e seus equivalentes com a
designao UNS das normas ASTM A-240 ( para os aos austenticos e ferrticos) e ASTM A176 (aos martensticos). Alguns materiais no tem equivalncia com a designao UNS
destas normas.
CLASSIFICAO
Austentico
"
"
"
"
"
"
"
Ferrtico
"
"
"
"
"
"
"
Martenstico
"
"

AO ACESITA
301
304
304
304L
304H
316
316L
321
409
409
410S
430
430
439
441
444
420
420
ACE 498

UNS (ASTM)
S30100
S30400
S30400
S30403
S30409
S31600
S31603
S32100
S40910
S40900
S41008
S43000

OBSERVAES
304 comum
Maior contedo de Nquel

Hoje fabricado um tipo

nico 316/316L
Estabilizado com Ti
Estabilizado com Ti, Nb

Estabilizado com Nb
S43932
DIN 1.4509
S44400
S42000
S42000

C aprox. 0,33%
C aprox. 0,20%
C mx. 0,47%

Fig. 15

-Ni

+Ti

+Mo
C
0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

304

-Cr
C
0,15
Cr 16/18
Ni 6/8

301

Aplicaes
estruturais.
Alta resistncia
mecnica.

321

304 L

C
0,03
Cr 18/20
Ni 8/12

316

-C

Resistncia
corroso
intergranular.

316 L

C
0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

Resistncia a

Propriedades
mecnicas em
altas temperaturas.

C
0,08
corroso por pites.
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

C
0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti
5 x (C+N)

-C

+C

304 H

C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5

Aos inoxidveis da Srie 300

Austenticos

O ao ACE 498 no pode ser classificado como DIN 1.4110 devido a que tem um teor de
carbono menor.
O 430 estabilizado com Nb pode no atender s exigncias de propriedades mecnicas da
norma ASTM A-240.
As figuras 15 e 16 mostram todos esses aos inoxidveis.

Aplicaes e Especificao

23

24

Aplicaes e Especificao

Fig. 16

(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13,0/13,5
Mo 0,50/0,55

DIN 1.4110

57 HRc

+C
+Mo

Martensticos

420

Maior dureza,
Resistncia ao desgaste,
Facas profissionais.

Facas,
Discos de freio.

C
0,15
Cr 12/14

53 HRc
-C +Cr

Ferrticos

430

-C
- Cr

Sistema de
escapamento.

C
0,08
Cr 10,5/11,75
Ti
6xC

409

-C
- Cr
+Ti

C
0,12
Cr 16/18
+Ti

+Mo

Talheres, baixelas,
foges, pias,
moedas, etc.

Aos inoxidveis da Srie 400

434

Melhor resistncia
fluncia de altas
temperaturas.
Sistema de
escapamento de
automveis.

(ACE 441)
C
0,03
Cr 17,5/18,5
Nb
3 x C+0,30

DIN 1.4509

de destilao.

C
0,08
Cr 11,5/13,5 Recheios de colunas

410S

Componentes do sistema
de escapamento de
automveis.
Mquinas de lavar roupa.
Microondas.

C
0,07
+Nb
Cr 17/19
Ti
0,20+4(C+N)

439

Melhor resistncia
corroso por pites.
Caixas d'gua,
aquecedores d'gua,
Tubos
evaporadores.

Melhor resistncia ao pite.

Sistema de escapamento
de automveis.

C
0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25

+Ti
+Mo
+Nb

444

C
0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb
0,20+4(C+N)

O ao 301 (17Cr-7Ni) vendido no estado recozido e tambm no estado endurecido por

laminao. A resistncia corroso semelhante a do ao 304 e pode ser utilizado nas
mesmas aplicaes que o 304. J foi mencionado que sua austenita menos estvel e em
conseqncia a transformao parcial de austenita em martensita maior. Por esse motivo,
em processos de estampagem, quando comparado com o 304, ope uma maior resistncia.
Normalmente, a maior utilizao do 301 na forma de encruado por laminao, em
aplicaes estruturais, em uma grande diversidade de graus de endurecimento que vo
desde o 1/16 duro (com durezas entre 20 a 25 HRc) at o totalmente duro (dureza superior a
42 HRc). muito utilizado na indstria ferroviria. Os vages dos metrs de vrias cidades do
mundo so fabricados com este material. Tambm usado na parte estrutural dos nibus,
quase sempre na forma de tubos retangulares e quadrados, e tambm em peas pequenas
nas quais se requer altas propriedades mecnicas e durezas (limpadores de pra-brisas,
calados de segurana, molas). utilizado tambm, na fabricao de facas populares
(sendo nesta aplicao inferior ao 420).
ACESITA fabrica dois tipos diferentes de aos 304 (18Cr-8Ni), um deles com Ni mais alto
(teor aproximado de 8,9% de Ni). O maior contedo de Ni neste material permite a obteno
de uma austenita mais estvel. Por isso, o 304 com Ni mais alto recomendado para
operaes de estampagem profunda, como por exemplo em panelas, jarras e pias. O 304
comum, com Ni mais baixo, tem tima ductilidade e utilizado com sucesso em muitas
operaes de estampagem, sendo sempre recomendado, salvo quando a complexidade da
estampagem determina a necessidade de utilizar o 304 com alto teor de Ni. Na seleo de
aos 304 para estampagem sempre recomendvel observar as propriedades que constam
no Certificado de Qualidade de ACESITA, para cada bobina ou pacote de chapas. Em geral,
para estampagem profunda, recomendamos escolher materiais que tenham um baixo valor
do quociente limite de escoamento/limite de resistncia, baixa dureza, alto valor de
alongamento e tamanho de gro prximo a 8.
Sem dvida, o 304 o ao inoxidvel com maior variedade de aplicaes, o que uma
conseqncia direta de sua excelente resistncia corroso, sua capacidade de
conformao, sua tima soldabilidade e as excelentes propriedades mecnicas que possui.
Com o 304 se fabricam talheres, baixelas e panelas, bules para caf e leite, cubas e pias,
foges e fornos (eltrico e microondas), cestos de mquinas de lavar roupa e muitos outros
utenslios domsticos e eletrodomsticos. Na construo civil usado em elevadores, no
revestimento de edifcios (superfcies externas e internas). Nas aplicaes industriais est
presente em tubos, tanques, reatores, colunas de destilao, trocadores de calor,
condensadores, em diversas indstrias, como por exemplo do lcool, do acar, dos sucos
de fruta, da cerveja, do vinho, do leite e lacticnios, indstrias qumicas, farmacuticas, de
cosmticos e de derivados do petrleo.
As indstrias aeronutica, ferroviria, naval, de papel e celulose, petroqumica, txtil,
frigorfica, hospitalar, utilizam esse material. Tambm muito utilizado em caminhes, em
tanques para transporte de produtos (alimentos e produtos qumicos).
O ao 304L tem uso especfico em aplicaes industriais, as mesmas que foram
mencionadas para o ao 304, e somente escolhido quando a precipitao de carbonetos de
cromo, que ocorre nas operaes de soldagem no ao 304, possa provocar problemas de
corroso. Ou, em outras palavras, se o meio capaz de atacar regies empobrecidas
em cromo devido ao problema de sensitizao, o material recomendado no ser o 304
e sim o 304L.
Aplicaes e Especificao

25

Curvas tempo-temperatura-sensitizao para o ao 304

900
0.080

1600

0.062
0.056
0.058

800
1400
0.052
700
1200
0.042

0.030

600

0.019%
carbono

1000
500
800
10 sec.

1 min.

10 min.

1 h.

10 h.

100 h.

1.000 h.

10.000 h.

Fig. 17

Na figura 17 mostra-se uma curva temperatura-tempo-sensitizao para os aos 304 com

diferentes contedos de carbono. Qualquer combinao de tempo e temperatura que fique
dentro do nariz da curva representa uma condio em que o material ser sensitizado. Podese notar que a medida que diminumos a quantidade de carbono, a curva se desloca para a
direita, ou seja, preciso mais tempo em uma determinada temperatura crtica para provocar
a sensitizao. Um material como o 304L, com mximo de carbono 0,03% precisar
muito tempo na temperatura crtica para ficar sensitizado.
Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos estabelecidos pela
norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como o projeto de equipamentos
sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido pela norma, um equipamento em 304L
ter que ter uma espessura maior que a utilizada se o material de construo fosse o 304.
Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Esta escolha
feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em regies soldadas e
sensitizadas do ao 304. Alguns podero pensar que a utilizao de um "material mais
resistente", como o 316L, mais segura, considerando a "agressividade do cido ntrico". No
entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante e nos meios com estas caractersticas o
304L mais resistente que o 316L. O exemplo bom para chamar a ateno sobre um
problema que encontramos na prtica com muita freqncia: no existem "meios muito
agressivos" ou "materiais muito resistentes". Quando falamos de corroso nos referimos
sempre a um material em um determinado meio e em determinadas condies. O material
resiste ou no ao meio, adequado ou no para uma determinada utilizao.
Em aplicaes em altas temperaturas, todos os materiais metlicos tem tendncia a sofrer
uma diminuio em suas propriedades mecnicas. O 304L sofre mais com essa perda que o
304. Por isso, em equipamentos que trabalham em altas temperaturas, quando no existe
perigo de corroso associada a precipitao de carbonetos de cromo, o material
recomendado o 304H, que igual ao 304, com a diferena de que as normas no fixam um
26

Aplicaes e Especificao

valor mnimo de carbono para o 304 e sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina
rede de carbonetos de cromo precipitados nos contornos de gro faz com que o material
conserve melhor suas propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o ar,
como j foi comentado, esta temperatura no pode exceder os 925 oC.
O ao 316/316L tem aplicao no mesmo tipo de indstrias em que so usados o 304 e o
304L. Se estes dois ltimos materiais, em determinados meios (principalmente com cloretos)
possuem tendncia corroso por pites e em frestas, o 316/316L pode ser uma soluo. No
s a concentrao de cloretos que determina a possibilidade que ocorram estas formas de
corroso. A temperatura e o pH tambm possuem uma influncia considervel nos dois
casos. As corroses por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo
aumento da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao real das
condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado. Por
exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com alta temperatura e
com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio. Mas a segunda coluna (lcool
hidratado) e a terceira ( lcool anidro), onde as concentraes de cloretos so muito baixas,
so construdas com ao 304. Em meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta melhor
comportamento que os aos 304 e 304L.
O molibdnio, como elemento de liga, o responsvel pela diferena de comportamento
entre esse material e o 304. O filme passivo do ao 316/316L parece ser muito mais resistente
s duas formas localizadas de corroso mencionadas anteriormente.
O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns 20 anos
antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir carbono), perdeu um
significativo campo de aplicaes quando apareceram os aos extra baixo carbono. Mesmo
assim, para aplicaes em altas temperaturas, o 321 o ao recomendado, por conservar
melhor suas propriedades mecnicas. Em tubos para resistncias eltricas, por exemplo,
sempre o material indicado. De forma geral, com temperaturas maiores que 250 oC, se
trabalha quase sempre com o 321 ( e raramente com o 304 e 304L). Isso desde que o 321
tenha condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas.
Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. ACESITA fabrica dois aos 430, um
estabilizado com nibio e outro sem estabilizao ( que corresponde ao ao 430 tpico das
indstrias siderrgicas). O estabilizado com nibio mesmo no atendendo em algumas
propriedades mecnicas s exigncias da norma ASTM A-420, possui melhor
comportamento em operaes de estampagem.
O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a definio
dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% de Cr). O 430 possui
um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A capacidade de repassivao (iniciada
uma corroso por pites, ter a capacidade de regenar o filme passivo) do 430 inferior a do
304 (provavelmente o nquel tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430 muito
mais utilizado, na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes cidades,
onde existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 utilizado no
interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no litoral, devido a
presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316.
Em nosso cotidiano, encontramos o 430 em muitas aplicaes: talheres, baixelas, pias de
cozinha, foges, tanques de mquinas de lavar roupa, lava-pratos, fornos microondas,
Aplicaes e Especificao

27

cunhagem de moedas. muito usado tambm em revestimentos de balces e em gabinetes

de telefonia. A utilizao industrial , como j foi comentado, limitada pelo problema da
fragilizao na soldagem.
Os ferrticos estabilizados, como o 409 (estabilizado com titnio ou com titnio e nibio) tem
uso quase que exclusivo na indstria automobilstica, no sistema de escapamento dos gases
de combusto. Em algumas partes onde exige-se maior resistncia corroso, o preferido
o 439 e tambm o 441, materiais com maior quantidade de cromo. O 441, com excesso de
nibio, possui tambm maior resistncia fluncia em altas temperaturas e por esse motivo
utilizado em partes mais quentes do sistema de escapamento (perto da sada de gases do
motor). Esses materiais no so somente utilizados como tubos, mas tambm em outras
peas do sistema, como o corpo do catalisador e do silencioso. O 439, devido as suas boas
propriedades para estampagem e boa resistncia corroso, encontrado tambm em
aplicaes fora da indstria automobilstica, em tanques de mquinas de lavar roupa, em
fornos microondas e no revestimento interno de equipamentos de ao carbono na indstria
aucareira. Em uma etapa de desenvolvimento j bastante avanada em ACESITA, temos
tambm o ao 434, uma espcie de 430 com adio de 1% de molibdnio, com tima
resistncia corroso que utilizado no sistema de escapamento em peas que no so
soldadas (o material no estabilizado).
Outro ferrtico estabilizado, desenvolvido faz pouco tempo em ACESITA, o 444. A
resistncia corroso por pites e em frestas muito boa, conseqncia de sua composio
qumica: 18% de cromo e 2% de molibdnio. Em muitas aplicaes este ao possui
resistncia corroso equivalente ao 316. Entre as principais aplicaes temos caixas de
gua (o 444 vem substituindo o 304 nesta utilizao, com vantagens, porque pode ser usado
sem preocupaes em cidades litorneas) e tanques residenciais para aquecimento de
gua. O 444 pode tambm ser utilizado em revestimentos internos de equipamentos
fabricados em ao carbono. Devemos lembrar que se estes equipamentos trabalham em
altas temperaturas, o revestimento no pode ser feito com inoxidveis austenticos porque a
dilatao trmica dos inoxidveis austenticos muito diferente que a do ao carbono. No
o caso dos inoxidveis ferrticos que possuem coeficientes de dilatao muito parecidos com
os do ao carbono.
Tubos de 439 e de 444, constituem tambm uma alternativa interessante para trocadores de
calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos melhor que com tubos
austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os inoxidveis ferrticos so imunes
corroso sob tenso.
O 410S de Acesita fabricado com baixo carbono, motivo pelo qual includo na
classificao dos aos inoxidveis como um ao ferrtico j que no pode ser temperado. Em
geral encontra aplicao em peas pequenas, como por exemplo recheios de colunas de
destilao.
Nos martensticos, as duas variedades de 420 indicadas, so utilizadas na fabricao de
facas e discos para corte. Naturalmente, o 420 com teores mais altos de carbono, atinge
durezas mais elevadas na tmpera. O 420 tem tambm aplicao em peas que precisam ter
tima resistncia ao desgaste, como por exemplo os discos de freio das motos. O ACE 498
possui uso exclusivo em facas de corte profissional, por ter dureza mais alta depois da
tmpera.
28

Aplicaes e Especificao

OS CUIDADOS NECESSRIOS NA ESPECIFICAO, NO PROJETO E NA

FABRICAO.
Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e
aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas, de alguns
aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos mesmos como na
fabricao de equipamentos e outros objetos com estes materiais.
Logicamente, impossvel abordar neste texto todos os cuidados necessrios. Mas
podemos tratar de alguns aspectos que , por nossa experincia, merecem destaque
especial. Falhas na utilizao dos aos inoxidveis so, muitas vezes, conseqncia direta
da falta de conhecimentos especficos sobre os mesmos. No entanto em outras o
conhecimento existe, mas no se d a importncia que merece. Um exemplo tpico o da
contaminao dos aos inoxidveis com ao carbono, um assunto amplamente conhecido,
mas que continua sendo o responsvel por um grande nmero de problemas de corroso.
Os assuntos que pretendemos tratar agora so variados e incluem informaes relacionadas
com corroso, com acabamentos, com propriedades mecnicas e com operaes a que os
aos inoxidveis so submetidos. Podem carecer de uma seqncia organizada, mas so os
assuntos que tratamos no dia a dia e nos que sabemos que existem problemas.
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS:
Nos meios cidos existe uma diferena fundamental no comportamento dos aos
inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou a conservar) o filme
passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este ltimo com algumas limitaes que
dependem da concentrao e da temperatura (ver figuras 18 e 19). Por outro lado, os meios
cidos redutores no permitem a formao do mesmo (ou o destroem).
Como exemplo deste ltimo caso podemos mencionar os cidos clordrico e fluordrico, para
os quais nunca podem ser especificados os aos inoxidveis.
400
350

200

50
Temperatura, oF

300

20
5-20 mils
5

250
200

20-50 mils

5-20 mils

0-5 mils

200
20 50

curva de pontos
de ebulio

150

0-5 mpy

100
50

Superior a 200 mpy

10

20

30

40

50

60

70

Curvas de isocorroso para

ao 304 em cido ntrico.

80

90

100

% de HNO3

Fig. 18

Aplicaes e Especificao

29

CIDO FOSFRICO
140
curva de pontos
de ebulio

Temperatura, oC

120

100

904L
17-12-2.5
(316)
18-10
(304)

80

60
18-2 (444)

40

20

20

40

60

80

100
% de H3PO4

Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para

vrios aos inox em cido fosfrico

Fig. 19

Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o 316 resistem
somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em baixas temperaturas
(figura 20).
CIDO SULFRICO
140

Temperatura, oC

120
curva de pontos
de ebulio

100

80
17-12-2.5

904L

60
17-12-2.5

18-10

40
18-10
20

20

40

60

80

100
% de H2SO4

Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para

vrios aos inox austenticos em cido sulfrico.

Fig. 20

30

Aplicaes e Especificao

A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um carter
generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo, o ataque provocar
lacunas de oxignio no filme, como pode se notar esquematicamente na figura 21.

2H+
O

M+2 + 2Cl
O

H 2O

Lacuna
de oxignio

Fig. 21

O
Lacuna
metlica
-

2Cl

Fig. 22

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS QUE CONTM CLORETOS:

Em meios que contm nion cloreto, os aos inoxidveis correm o risco de sofrer formas
localizadas de corroso (como as corroses por pites e em frestas). J foi comentado
que nestes meios existe tambm o risco da corroso sob tenso, mas agora estamos
nos referindo somente s formas mencionadas.
Neste caso o ataque provocar lacunas metlicas no filme passivo, como pode ser visto
na figura 22.
A velocidade de criao de lacunas aumenta com a concentrao de cloretos no meio.
O metal base migra ocupando essas lacunas, eliminando-as. A concentrao de
lacunas metlicas depender das velocidades de criao e de eliminao das mesmas.
Se predominante a velocidade de criao de lacunas, o filme passivo perde coeso e
acaba sofrendo rupturas localizadas.
Aplicaes e Especificao

31

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS REDUTORES QUE CONTM CLORETOS:

A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos levam a elaborar o quadro
da figura 23, que pode ser considerado auto-explicativo.
Risco de
corroso

Solues
neutras

cidos
redutores

Ausncia de
cloretos

No

Possvel
corroso
uniforme

Presena de
cloretos

Possvel
corroso
localizada

Perigo!!!

Fig. 23

OS AOS INOXIDVEIS E O POTENCIAL DE PITE:

Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o metal colocado
nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como potencial de pite.
Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a resistncia do
material corroso por pites no meio considerado. Logicamente, a acidificao do meio
(diminuio do pH), o aumento da temperatura e o aumento da concentrao de cloretos,
favorecem a corroso por pites (o potencial de pite passa a ser menor, mais ativo).
Na figura 24 apresentamos os potenciais de pite de vrios aos inoxidveis medidos em uma
soluo de cloreto de sdio 0,02M, pH=6,6.
necessrio observar nesta figura o importante efeito do cromo e principalmente de
molibdnio na resistncia corroso por pite. O titnio, como j foi comentado, tem tambm
um papel destacado porque a formao de incluses de sulfeto de titnio no permite que se
formem as de sulfeto de mangans (que so as incluses onde, quase sempre, comea a
corroso por pites).
De todos os aos mostrados, o 409 (11 Cr-Ti) possui o potencial mais ativo ou, em outras
palavras, o menos resistente corroso por pites. Embora no tenha titnio, o 430 (16,50%
Cr) tem um potencial bastante mais nobre, o que facilmente explicado pela diferena que
existe nos teores desses dois aos.
Comparando o 439 (17 Cr-Ti) com o 430, se observa o papel do titnio na resistncia
corroso por pites.
O 434 (17 Cr-1 Mo), mostra que a adio de somente 1% de molibdnio nas ferritas com
esses teores de cromo, mesmo que melhore o potencial de pite (comparar o 434 e o 430) no
leva a uma diferena significativa (o potencial inferior ao do 439). O 436 (17 Cr-1 Mo-Ti)
mostra o efeito combinado de adies de molibdnio e titnio e possui um potencial superior
aos aos 439 e 434.
32

Aplicaes e Especificao

Potencial de pite 0.02M NaCl pH=6.6

700
600
500
400
300
200
100
409

430

439

434

436

441

304

316

444

Fig. 24

No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a situao
(comparar com o 439).
O salto no sentido nobre no potencial de pite que vemos no 304 (18 Cr-8 Ni) pode ser
explicado pela mudana de estrutura (de ferrtica para austentica) e pela maior
capacidade de repassivao das ligas inoxidveis que contm nquel.
O 316 (16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o efeito do molibdnio (o potencial de pite
do 316 bastante mais nobre que o do 304).
Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender ao superar o potencial de pite
do 316.
O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade na
escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de corroso por
pites.
O pH DE DEPASSIVAO NOS AOS INOXIDVEIS:
Na corroso em frestas, no interstcio provocado por um erro de projeto ou pelo
depsito de slidos nas paredes de um equipamento de ao inoxidvel, ocorre uma
forte e localizada mudana do meio agressivo. Uma vez comeado um processo
corrosivo em um interstcio, devido sua natureza autocataltica, ocorre um aumento
localizado da concentrao de cloretos e da acidez.
O pH de depassivao o pH abaixo do qual no h possibilidades de conservar o
filme passivo.
Desta maneira na corroso em frestas, um dos mecanismos seguintes dar
continuidade ao ataque: a elevao da concentrao de cloretos (e portanto interessanos o potencial de pite do material, quanto mais alto melhor) ou o aumento da acidez
do meio (e por isso importante o pH de depassivao, quanto mais baixo melhor).
Aplicaes e Especificao

33

pHd
3,5

pHd em NaCl2M

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0
430

439

434

304

444

316L

904L

0,5

Aos Inovidveis

Fig. 25

Na figura 25 podem ser observados os pH de depassivao de vrios aos inoxidveis em

soluo 2 M de cloreto de sdio.
Pelo que foi visto nestes ltimos dois assuntos tratados, na corroso por pite, o conhecimento
do potencial de pite fundamental para quem faz uma especificao do material. E na
corroso em frestas, alm do potencial de pite, tambm importante o pH de depassivao.
OS ACABAMENTOS E A RESISTNCIA CORROSO:
O mesmo ao inoxidvel, em um determinado meio, pode se comportar de diferentes
maneiras em funo do acabamento que foi dado ao mesmo.
Entre os aos lixados, o que tem menor rugosidade mais resistente corroso,
principalmente se nos referimos corroso por pites (figura 26). As medies de potenciais
de pite em aos inoxidveis com diferentes acabamentos lixados (granas de 120 e 600 mesh)
demonstram grandes diferenas, que podem levar um deles (o mais rugoso) a no resistir
enquanto que o outro consegue resistir.

Ep (mV/ecs)
300

NaCl 0,1M 304 lixado

com diversas granulometrias

200
100
0
-100

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

Rugosidade (microns Ra)

Fig. 26

34

Aplicaes e Especificao

A permanncia em cido ntrico (cido usado em banhos de decapagem) melhora muito a

resistncia corroso. Em geral, quanto mais tempo permanece o material em uma soluo
de cido ntrico, mais resistente o mesmo (ver figura 27). Com certeza, o filme passivo que
se forma, muito superior ao que existe em um ao inoxidvel que no foi tratado com cido
ntrico.
Ep (mV/ecs)
Lixa grana 600

800
600

400

HNO3 15% 60 C

304 Lixa
grana 120

200
0

10

20

30
Tempo (min.)

Fig. 27

Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que este filme
formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo volta a se formar pela
condensao da umidade do ar sobre a superfcie metlica que sempre considerada uma
superfcie fria onde ocorre a condensao. Mas o filme formado se as condies ambientais
o permitem. A gua ataca a superfcie metlica e dois mecanismos diferentes podem ocorrer:
formao do filme passivo ou (dependendo do meio ambiente e dos contaminantes)
dissoluo pela gua, com corroso.
O jateamento, por exercer um efeito de compresso, melhora a resistncia corroso sob
tenso dos aos inoxidveis austenticos mas, ao mesmo tempo, ao aumentar a rugosidade
da superfcie, faz com que a resistncia corroso por pites diminua.
Os materiais lixados e tambm alguns acabamentos polidos possuem uma maior tendncia
oxidao que os materiais com acabamento 2B, particularmente em aplicaes com
temperaturas superiores a 200 C.
A CONTAMINAO NOS AOS INOXIDVEIS:
O contato fsico entre os aos inoxidveis e os aos carbono, o lixamento com lixas no
adequadas (como as que contm abrasivos de xido de ferro) ou com lixas adequadas mas
que foram usadas antes para lixar aos comuns, o corte e a conformao de aos inoxidveis
em equipamentos que so tambm utilizados para trabalhar com aos carbono e o lixamento
de aos inoxidveis em ambientes que contm partculas de ferro slidas em suspenso,
provocam a contaminao dos aos inoxidveis. Pequenas partculas ficam aderidas ou
incrustadas na superfcie dos aos inoxidveis. E essas partculas, por serem de ao
carbono, no resistem corroso atmosfrica. A situao dessas partculas mais grave
ainda: elas esto em contato com um material mais nobre (o ao inoxidvel) e esto
formando um par galvnico. Por isso, tendem a corroer mais rapidamente (estando ss
demorariam mais para corroer).
Aplicaes e Especificao

35

De fato, uma superfcie de ao inoxidvel contaminado, apresentar pontos com ferrugem.

No o ao inoxidvel o que est sofrendo a corroso, mas a imagem transmitida a de uma
superfcie com corroso. Como o produto da corroso do ao carbono contm ction frrico,
Fe(+3), um ction muito oxidante, o problema pode passar para o ao inoxidvel, comeando
a corroer.
Do que foi comentado, se desprende que a contaminao um problema que deve ser
evitado. No caso particular que a contaminao seja inevitvel, a soluo tratar o ao
inoxidvel com um produto que dissolva as partculas de ao comum e que no ataque o ao
inoxidvel. Ou, em outras palavras, um tratamento com uma soluo de cido ntrico elimina
a contaminao (alm de reforar o filme passivo).
Para saber se um ao inoxidvel est contaminado so utilizadas solues que contm cido
ntrico e ferricianeto de potssio. Pulverizando esta soluo na superfcie do material, se
aparecem pontos azuis, estar confirmada a contaminao. Os pontos azuis (muito intensos)
so o resultado da formao de ferrocianeto frrico, tambm chamado de azul de Prussia.
AS PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS INOXIDVEIS E A RESISTNCIA
OXIDAO EM ALTAS TEMPERATURAS:
Tanto os aos carbono como os aos inoxidveis sofrem uma diminuio nos valores de suas
propriedades mecnicas quando trabalham em altas temperaturas. Esta , na realidade,
uma caracterstica dos metais e das diversas ligas metlicas. Nos aos comuns a perda nas
propriedades mecnicas mais significativa que nos aos inoxidveis austenticos o que
explica a preferncia na escolha destes materiais para aplicaes em altas temperaturas.
O projeto de equipamentos tem que considerar este aspecto, que nunca pode ser esquecido
no momento de se fazer uma especificao.
Ksi
20

MPa
125

Tenso mxima admissvel

16
100
2Cr-1Mo
12
9Cr-1Mo

75

18Cr-8Ni (304)
17Cr-(430)

8
50

Ao
comum

25

F
C

0
0

400
200

800
400

1200
600

Temperatura do metal

Fig. 28

36

Aplicaes e Especificao

1600
800

2000
1000

Na figura 28 podem se comparar os diferentes comportamentos dos aos inoxidveis 304 e

o
430 e do ao carbono, especialmente quando trabalham em temperaturas superiores a 425 C.
As vantagens do ao 304 so evidentes.
A partir dessa temperatura, os materiais sofrem uma deformao plstica gradual e
permanente quando est aplicada uma certa carga ou tenso nos mesmos. A deformao
que ocorre com o tempo (e que depende do mesmo) conhecida como "creep". As figuras 29
e 30 mostram as temperaturas e tenses necessrias para provocar a ruptura de vrios aos
inoxidveis em tempos de 10.000 e 100.000 horas. As temperaturas e tenses que provocam
"creep" com uma taxa de 1% em 10.000 e 100.000 horas, so mostradas nas figuras 31 e 32.
MPa

Ksi
65

60
400
55
347
50

Ruptura em
10.000 h

45
300

Tenso de ruptura

40
316

321
35

200

30

25

20

100

309

304

15

310
10
309
5

310

330
0

0
F 800

900
C

500

1000

1100
600

1200

1300

1400

700

1500
800

1600

1700

1800

900

Temperatura

Fig. 29

Aplicaes e Especificao

37

MPa

Ksi
60

400
55

50

45
300

Ruptura em
100.000 h

Tenso de ruptura

40

35
347
30
200
316

25

20
12Cr
100

15

310

304

309
10
321
310

309

330
0

0
F 800

900
C

1000

500

1100
600

1200

1300

1400

700
Temperatura

Fig. 30

38

Aplicaes e Especificao

1500
800

1600
900

1700

1800

MPa Ksi
310
347
200

30

Taxa de creep
de 1% em
10.000 h

304
25

316

150
Tenso

20

100

15
12Cr

321

10

309

50

330

5
0

0
F 800

900
C

1000

500

1100
600

1200

1300

1400

1500

700

1600

800

Temperatura

Fig. 31

MPa Ksi
30
200

304

347

25

Taxa de creep
de 1% em
100.000 h

150
20
Tenso

310
100

15
316
10
12Cr

50

321
330

0
F 800

900
C

500

1000

1100
600

309
1200 1300
700

1400

1500

1600

800

Temperatura

Fig. 32

Aplicaes e Especificao

39

Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais importante

na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis em altas temperaturas
j foi comentado neste texto). Os aos inoxidveis so superiores ao ao carbono em altas
temperaturas considerando tanto a resistncia oxidao como tambm, as propriedades
mecnicas. Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis
austenticos so comparados com o ao carbono e com outros aos ligados (mas no
inoxidveis).
mg/cm2
400

350

12 %

Cr

r-0,5
5% C

250

Mo
-1 ,
5%

%
-0,
5

17

Cr

9%

50

5%

Cr1%

100

Cr

150

12C
%

rOA

Si

200

Mo

Aumento de peso

300

%M
o

Aumento de peso.
Ensaios de 1000 h
de durao.

0
900
500

1100
600

1300
700

1500
800

18-8
18-8Cb
18-8Mo
18-8Ti

1700
900

1900
1000

Temperatura

Fig. 33

OS PARES GALVNICOS E OS AOS INOXIDVEIS:

Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado electrlito
existe sempre uma diferena de potencial. Essa diferena de potencial provoca uma
migrao de eltrons desde o mais ativo dos metais at o mais nobre.
A corroso ocorre sempre no mais ativo (chamado nodo) dos elementos do par galvnico,
ficando o elemento mais nobre (ctodo) protegido.
40

Aplicaes e Especificao

Na figura 34 mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua do mar.
Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que seja necessrio utilizar materiais
diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser escolhidos de maneira que
fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica mostrada.
Na figura, os materiais que se encontram dentro do mesmo colchete no formam pares
galvnicos capazes de provocar corroso galvnica (ou muito dificilmente a provocaro).
Particularmente, aos inoxidveis diferentes, como os indicados na srie galvnica, se esto
em contato, no provocam problemas de corroso galvnica.
A importncia da passividade est tambm destacada nessa figura (ver as diferentes
posies dos aos inoxidveis nas condies de passivos e ativos na figura 34).

Srie Galvnica em gua de mar

Nobre
ou
catdico

Ativo
ou
andico

Platina
Ouro
Grafite
Titnio
Prata
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
316 (passivo)
304 (passivo)
Aos inoxidveis 11-30% Cr (pasivo)
Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Nquel (passivo)
Solda de prata
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Cupronquel (60-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronzes (Cu-Sn)
Cobre
Lates (Cu-Zn)
Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (ativo)
Nquel (ativo)
Estanho
Chumbo
Solda chumbo-estanho
316 (ativo)
304 (ativo)
Aos inoxidveis, 13% Cr (ativo)
Ferro fundido
Ao, ferro
Cdmio
Alumnio
Zinco
Magnsio e ligas de magnsio

Fig. 34

Aplicaes e Especificao

41

A RESISTNCIA CORROSO NA GUA DOS AOS INOXIDVEIS:

A figura 35 relaciona as temperaturas e as concentraes de cloreto aceitveis para o uso
dos aos 304 e 316. Como em todos os grficos sobre corroso, devemos comentar que os
mesmos podem mudar (e muito) em funo de outros contaminantes presentes no meio.
A adio de oxidantes para controlar as bactrias deve ser feita sempre com muitos
cuidados. Para solues que possuem uma quantidade de cloro livre entre 3 e 5 ppm,
recomenda-se o 316/316L, para que seja evitada a corroso em frestas.
A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido a lenta dissoluo
deste sal na gua e ao depsito da mesma como um slido na superfcie do ao inoxidvel.
Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser feita antes. Outra forma de evitar este
problema usar uma soluo de hipoclorito de sdio. Mas sempre bom lembrar que
existem limites para a utilizao de hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar
corroso por pites e em frestas.
O oznio tambm um oxidante poderoso e sua utilizao no cria compostos agressivos
para os aos inoxidveis. O ao 316 o material utilizado na fabricao de oznio.
t(oC/F)
100
(210)

80
(175)

Corroso
por pites
AISI 316

60
(140)

40
(105)

AISI 304
20
(68)

Sem corroso
por pites

0
(32)
0.01

0.02

0.05

0.1

0.2

0.5

1.0

2.0
Cl (%)

Fig. 35

O PROJETO DE EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL.

Alm das recomendaes feitas, considerando as temperaturas de trabalho e as
composies qumicas de diversos meios, no projeto do equipamento devem ser
considerados outros aspectos, que vo desde a resistncia mecnica dos materiais at a
forma dos equipamentos. Aspectos relacionados com as soldagens no so considerados
neste texto porque j existe material especfico sobre o mesmo (Soldagem dos aos
inoxidveis, Programa de Capacitao da Cadeia Produtiva, ACESITA). Na soldagem (assim
como em outras operaes realizadas) so introduzidas tenses. O cuidado que deve ser
tomado muito grande e deve-se tentar sempre introduzir a menor quantidade de tenses, j
que tratamentos trmicos para aliviar tenses nem sempre so possveis (pela forma e o
tamanho dos produtos fabricados).
42

Aplicaes e Especificao

A forma dos equipamentos tem uma grande importncia no comportamento do material

frente corroso. Condies com pouco movimento de fluidos, com baixas velocidades so,
em particular, prejudiciais para os aos inoxidveis, porque favorecem formas localizadas de
corroso, como a corroso por pites e em frestas (neste ltimo caso, as baixas velocidades
dos fluidos, ou fluidos estagnados provocam com maior facilidade depsitos sobre a
superfcie dos materiais). Em outros casos, o projeto pode favorecer formas de corroso
associadas a processos de cavitao e eroso.

(a)

Melhor

(b)
Fig. 36

Na figura 36 podem notar-se algumas formas no adequadas (a) e outras adequadas (b) de
recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos em suspenso. A
facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os espaos mortos, so
aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma indicada por (a), depsitos
podem provocar corroso em frestas.

vapor
quente

(a)

vapor
quente

(b)
lquido
quente

lquido
quente

Fig. 37

Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so mostrados na
figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior do recipiente atuam
como armadilhas que no permitem a sada dos vapores quentes.
Aplicaes e Especificao

43

(a)

(b)

(c)

Fig. 38

Na figura 38 so mostrados trs recipientes que recebem um lquido corrosivo. Em dois deles
(a) e (b) o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio perto da parede,
respingando na mesma. A forma correta a (c).

(a)

Aquecedores

(b)

Aquecedor

Fig. 39

A forma de aquecer uma soluo dentro de um recipiente possui tambm importncia. Na

figura 39, a maneira em que foram colocados os dispositivos para aquecimento, pode
produzir ebulio na parte inferior do recipiente (a), o que no ocorre em (b).

(a)

(b)

Fig. 40

Na figura 40 so mostradas formas incorretas (a) e corretas (b) de colocar os tubos em um

trocador de calor. A forma (a) favorece a formao de depsitos.
44

Aplicaes e Especificao

junta

(a)

(b)

Fig. 41

Algumas vezes so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar dois
materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria condies que
favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da mostrada em (b), que a
correta.
(b)

(a)

tanque
tanque

Fig. 42

As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos em
movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou o ngulo de
dobramento provocam turbulncia, o que pode provocar um maior desgaste do material.
Tambm em (a) a forma que o fluido transportado por um tubo at um tanque no
adequada porque ele chega diretamente em uma das paredes favorecendo a eroso. Nas
mesmas situaes, em (b), temos as formas mais corretas para evitar os problemas
mencionados.
Na figura 43, em (b) so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados em (a) para
que seja evitada uma turbulncia excessiva.

(a)

(b)

Fig. 43

Aplicaes e Especificao

45

CONSIDERAES FINAIS
Os temas tratados nestes texto merecem discusses especficas que no pertencem ao
objetivo do mesmo.
Em particular, os comentrios feitos sobre especificao de materiais devem ser
considerados somente como uma orientao e, cada caso, deve ser tratado com mais
profundidade. Pequenas alteraes na composio de um determinado meio, o efeito de
contaminantes presentes (as vezes em propores muito pequenas), variaes de
temperatura, etc., podem causar uma grande mudana no comportamento de um material
frente corroso.
Por este motivo deixamos uma recomendao final: em cada caso, sempre, conveniente
consultar um especialista.
As figuras mostradas foram retiradas da bibliografia mencionada.

46

Aplicaes e Especificao

Bibliografia e materiais consultados:

l
ASM Specialty Handbook. Stainless Steels. Ed. J.R. Davis.
l
Corrosion Engineering. Mars G. Fontana and Norbert D. Greene.

Ed. McGraw-Hill Book

Company.
l
Corrosion and Corrosion Control. Herbert H. Uhlig. Ed. John Wiley and Sons Inc.
l
Corrosion and Passivity. Bernard Baroux. Fifth Seminar on Stainless Steels. USINOR.
l
Methods. Eric Chauveau and Grgory Berthom. Fifth Seminar on Stainless Steels.
USINOR.
l
The role of Stainless Steels in Petroleum Refining. American Iron and Steel Institute.
Committee of Stainless Steel Producers.
l
Corrosion Handbook. Stainless Steels. Sandvik Steel.
l
Stainless Steels and their use in Water Treatment and Distribution. Carol Powell and Steve
Lamb. Stainless Steel World.
l
Acabamento Superficial em Ao Inoxidvel: Processo, Caracterizao e Aplicao. Isabel
Noemi Gonalves. Seminrio Inox 2000. ACESITA.
l
Catlogo de Produtos Inox da Acesita. Marco Antnio Nunes. Seminrio Inox 2000.
ACESITA.
l
Aos Inox. Caractersticas e Propriedades de Uso. Jos Antonio Nunes de Carvalho.
Seminrio Inox 2000. ACESITA.
l
Aos Inoxidveis. Acabamentos. Valdir Lus Fodra Filho. ACESITA.
l
Aos Inoxidveis: Desenvolvimento e Aplicaes. Hctor Mario Carb. ACESITA.
l
O Acabamento nos Aos Inox. Hctor Mario Carb. ACESITA

Figura 1: Jos Antonio Nunes de Carvalho. Aos Inox - Caractersticas e propriedades de

uso. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Figuras 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 18 y 34: Fontana & Greene. Corrosion Engineering. McGrawHill Book Company.
Figuras 13 y 14: Isabel Noemi Gonalves. Acabamento superficial em ao inoxidvel:
processo, caracterizao e aplicao. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Figuras 17, 28, 29, 30, 31, 32 y 33: American Iron and Steel Institute. Committee of Stainless
Steel Producers. The role of stainless steels in petroleum refining.
Figuras 19, 20 y 35: Sandvik Steel Corrosion Handbook. Stainless Steels.
Figuras 21, 22 y 23: Bernard Baroux. Corrosion and passivity. Fifth Seminar on Stainless
Steels. USINOR
Figuras 24 y 25: Eric Chauveau, Grgory Berthom. Methods. Fifth Seminar on Stainless
Steels. USINOR
Figuras 26 y 27: Hctor Mario Carb. Corroso por pites. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Figuras 36, 37, 39, 40 y 43: ASM Especialty Handbook. Stainless Steels.
Aplicaes e Especificao

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As informaes contidas nesta publicao foram obtidas de resultados de ensaios de

laboratrios e de referncias bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O comportamento dos aos inoxidveis pode sofrer alteraes devido a mudanas de
temperaturas, pH, teores de contaminantes e tambm devido ao estado de conservao de
equipamentos utilizados na soldagem e na conformao.
Por estas razes, as informaes desta publicao devem ser utilizadas como uma
referncia inicial para ensaios ou para uma especificao final por parte do comprador. Nem
o Ncleo Inox, nem a ACESITA, nem o autor do presente trabalho, se responsabilizam por
perdas ou prejuzos que sejam conseqncia do uso no adequado das informaes
apresentadas.

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Aplicaes e Especificao