UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSES CAMPUS DE ERECHIM

ENGENHARIA INDUSTRIAL MECNICA

PROJETO ENTREPOSTO FRIGORFICO

JARIEL ROTTA WAGNER DIERINGS

REFRIGERAO INDUSTRIAL E AR CONDICIONADO PROF. CRISTIANO VITORINO DA SILVA

NOVEMBRO DE 2010 ERECHIM - RS

RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo o dimensionamento de um sistema de refrigerao industrial localizado na cidade de Erechim RS, este sistema composto por duas cmaras frigorficas, uma das cmaras tem como funo o resfriamento de carne bovina na temperatura de 0 C, e esta possui uma capacidade diria de armazenamento de 10 ton/dia e a disposio desta carne em formato tendal. A ainda uma segunda cmara esta

responsvel pelo congelamento da carne bovina a uma temperatura mdia de -24 C, e uma capacidade diria de armazenamento de 100 ton/ms, tambm dispostas em um sistema tendal. O fluido frigorgeno proposto para funcionamento do entreposto frigorfico a amnia (NH3) e o mesmo deve trabalhar atravs da expanso direta com uma compresso em dois estgios. Inicialmente dimensionou-se a espessura tima dos isolamentos das paredes, piso e forro, o material utilizado para o revestimento das mesmas levando-se em conta a disponibilidade e os tipos de materiais encontrados comercialmente e ainda o custo para instalao. Posteriormente foram calculadas as cargas trmicas para cada cmara, definiu-se o as trocas de energia do processo e com o auxlio do software Cool Pack foi gerado com maior preciso o ciclo de refrigerao para o sistema em questo. Posteriormente so dimensionados equipamentos como: evaporadores, condensador, separador de lquido, depsito de lquido e apresentados no final em forma de desenhos gerais de conjuntos para fabricao. As canalizaes tambm so dimensionadas, bem como seu isolamento. Os compressores e a bomba do condensador so selecionados em catlogos de fornecedores. Por fim so apresentados a planta da instalao, desenho isomtrico e fluxograma do processo.

SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................................................. 6

2. REFRIGERAO ............................................................................................................... 7 3. ENTREPOSTOS FRIGORFICOS .................................................................................... 5

3.1 Elementos Da Instalao ................................................................................................................... 5 3.2 Aplicaes da Refrigerao ............................................................................................................... 7 3.3 FLUIDOS REFRIGERANTES ......................................................................................................... 9

4. ISOLANTES ....................................................................................................................... 11
4.1 Isolantes Usados na Tcnica da Refrigerao ................................................................................. 12 4.2 Dimensionamento do Isolamento da Cmara de Congelamento ..................................................... 12

4.2.1 Para as paredes norte, sul, leste e oeste ......................................................................... 14 4.2.2 Forro ............................................................................................................................... 14 4.2.3 Piso .................................................................................................................................. 14
4.3 Dimensionamento do Isolamento da Cmara de Resfriamento ...................................................... 15

5. CARGA TRMICA............................................................................................................ 17
5.1 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CARNE BOVINA ................................. 17 5.2 DETERMINAO DA CARGA TRMICA ................................................................................ 19

5.2.1 Carga Trmica de Penetrao ...................................................................................... 19 5.2.2 Carga Trmica de Infiltrao ....................................................................................... 21 5.2.3 Carga Trmica do Produto ........................................................................................... 23 5.2.4 Carga Trmica de Iiluminao ..................................................................................... 23 5.2.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida ................................................................... 23 5.2.6 Carga Trmica de Pessoas ............................................................................................ 24 5.2.7 Carga Trmica devido ao Motor do Ventilador ......................................................... 24 5.2.8 Carga Trmica devido a Empilhadeira ........................... Error! Bookmark not defined. 5.2.9 Carga Trmica Total ..................................................................................................... 25
5.3 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CMARA DE SUINOS ........................ 26 5.4 DETERMINAO DA CARGA TRMICA ................................................................................ 27

5.4.1 Carga Trmica de Penetrao ...................................................................................... 27

5.4.2 Carga Trmica de Infiltrao ....................................................................................... 28 5.4.3 Carga Trmica do Produto ........................................................................................... 28 5.4.4 Carga Trmica de Iluminao Fria .............................................................................. 29 5.4.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida ................................................................... 30 5.4.6 Carga Trmica de Pessoas ............................................................................................ 30 5.4.7 Carga Trmica devido ao Motor Ventilador ............................................................... 30 5.4.8 Carga Trmica Total ..................................................................................................... 31 6. EVAPORADOR .................................................................................................................. 32
6.1 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CMARA DE SUINOS ............................................. 32 6.2 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CAMARA BOVINA .................................................. 50

7. ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO .............................................................. 61 8. CONDENSADOR ............................................................................................................... 64

8.1 ESCOLHA DO CONDENSADOR ................................................................................................ 64 8.2 CONSIDERAES INICIAIS ....................................................................................................... 67

9. COMPRESSORES ............................................................................................................. 76
9.1 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE BOVINOS ............................................................. 76 9.2 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE SUNOS ................................................................ 78

10. VLVULAS DE EXPANSO ......................................................................................... 81

10.1 VLVULA PARA CMARA SUNA ........................................................................................ 82 10.2 VLVULA PARA A CMARA BOVINA ................................................................................. 83

11. SEPARADORES DE LQUIDO ...................................................................................... 84

11.1 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA SUINA ................................................................. 84 11.2 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA DE BOVINOS ..................................................... 85

12. CANALIZAES ............................................................................................................ 87

12.1 FUNES DAS LINHAS DE REFRIGERANTE ....................................................................... 87 12.2 PERDA DE CARGA EM TUBOS DE SEO CIRCULAR ...................................................... 88 12.3 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAO ............................................................................... 90

12.3.1 Linha de Aspirao do Compressor .......................................................................... 90 12.3.2 Linha de Descarga do Compressor ............................................................................ 90

12.3.3 Linha de Lquido de Alta Presso .............................................................................. 90 12.3.4 Linha de Retorno da Mistura Bifsica ao Separador de Lquido ........................... 91 12.3.5 Linhas de Gs Quente de Degelo ................................................................................ 91
12.4 ISOLAMENTO DAS CANALIZAES E EQUIPAMENTOS ................................................. 93

13. DEPSITO DE LQUIDO ............................................................................................... 95

13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR - SUNOS ............................................................. 95 13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR -BOVINOS .......................................................... 96 13.2 MASSA DE AMNIA NO CONDENSADOR ........................................................................... 96 13.3 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE SUINOS .................................... 97 13.4 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE BOVINOS ................................. 98 13.5 MASSA DE AMNIA NO COMPRESSOR SUINOS ................................................................ 98 13.5 MASSA DE AMNIA NO COMPRESSOR BOVINOS ............................................................ 99 13.6 MASSA DE AMNIA NAS CANALIZAES ......................................................................... 99

13.6.1 Linha de aspirao do compressor- sunos ............................................................. 100 13.6.2 Linha de aspirao do compressor-bovinos ............................................................ 100 13.6.3 Linha de descarga dos compressores ....................................................................... 100 13.6.4 Linha de lquido ......................................................................................................... 101 13.6.5 Linha de lquido alta presso- sunos....................................................................... 101 13.6.6 Linha de lquido alta presso - bovinos ................................................................... 101 13.6.7 Linha de retorno do separador sunos .................................................................. 102 13.6.8 Linha de retorno do separador - bovinos ................................................................ 102 14. SELEO DOS EQUIPAMENTOS............................................................................. 104
14.1 VLVULAS DE EXPANSO ................................................................................................... 104 14.2 COMPRESSORES ...................................................................................................................... 104 14.3 BOMBAS .................................................................................................................................... 104

15. CONCLUSO ................................................................................................................. 105 16. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 106 17. ANEXOS .......................................................................................................................... 107

1.

INTRODUO

O uso da refrigerao representou um dos mais importantes avanos da civilizao moderna. A possibilidade de guardar e distribuir alimentos e de viver e trabalhar em climas adversos deu s atividades humanas perspectivas muito maiores do que aquelas anteriormente possveis. Portanto pode-se definir refrigerao como o ramo da cincia que trata dos processos de transferncia de calor para reduo e conservao da temperatura de um determinado volume de controle abaixo da temperatura do ambiente circundante (DOSSAT, 2004). A Refrigerao Industrial composta basicamente pelos seguintes componentes: compressores, trocadores de calor, ventiladores, bombas, tubos, canalizaes e sistemas de controles. Os fluidos envolvidos mais comuns so: ar, gua e algum tipo de refrigerante. Em suma, o sistema de refrigerao composto fundamentalmente de um ciclo frigorfico. Deste modo, o presente trabalho tem como escopo o projeto de um entreposto frigorfico composta por uma cmara para resfriamento de carne bovina a uma temperatura de 0 C , a mesma possui uma capacidade de 10 ton/dia e armazenamento em meias carcaas dispostas em tendal, e uma segunda cmara para congelamento de carne bovina com temperatura de -24 C , capacidade de armazenamento de 100 ton/ms dispostas em tendal utilizando refrigerao mecnica por meio de vapores. A planta frigorfica ser localizada na cidade de Erechim no Estado do Rio Grande do Sul. Para tal desenvolvimento fez-se necessrio o desenvolvimento dos clculos da carga trmica a ser retirado para alcanar a temperatura desejada, bem como a seleo do ciclo de refrigerao, o seu rendimento e o dimensionamento e seleo de equipamentos, como compressores, evaporadores, condensadores, vlvulas de expanso, canalizao, isolantes trmicos, e determinao do layout da instalao.

2. REFRIGERAO

A refrigerao a transferncia de calor de um lugar onde no e desejado para um lugar onde no sofre objees. (MENEZES, 2005) Teoricamente, qualquer fenmeno fsico ou qumico de natureza endotrmica pode ser aproveitado para a produo do frio. Entre os processos endotrmicos usados na refrigerao, podemos citar: A fuso de slidos, como o gelo comum (0C) e o gelo seco (neve carbnica 78,9C); A mistura de certos corpos com gua (20 a 40C), com gelo de gua (20 a 50C), ou com gelo seco (100C), as quais tomam o nome de misturas criognicas; A expanso de um gs com a produo de trabalho; Os fenmenos de adsoro; Os fenmenos termoeltricos. Os dois primeiros processos so descontnuos e se restringem a pequenas produes de frio (uso domstico, em laboratrios, etc.), enquanto que os demais podem ser associados aos seus inversos, de modo a permitir a produo contnua do frio. Assim, a expanso de um gs associada sua compresso adotada nas mquinas frigorficas a ar e na indstria da liquefao dos gases. A vaporizao contnua de um lquido puro, por sua vez, pode ser obtida: Por meios mecnicos, nas chamadas mquinas frigorficas de compresso de vapor; Por meio de ejeo de vapor, usada nas mquinas frigorficas de vapor-dgua; Por meio de aquecimento, mtodo usado nas chamadas instalaes de absoro. Os fenmenos de adsoro so aplicados nas mquinas de Slica-gel, cujo funcionamento se assemelha ao das mquinas de absoro. Os fenmenos termeltricos, por sua vez, so atualmente aplicados na tcnica do frio apenas em pequena escala (pequenos refrigeradores domsticos e de laboratrios).

A distribuio do frio nas instalaes frigorficas convencionais, de uma maneira geral, pode ser feita por expanso direta ou indireta, e a conservao do frio por meio dos isolamentos trmicos. A refrigerao industrial, a exemplo do condicionamento de ar, tem como objetivo a refrigerao de alguma substncia ou meio. Os componentes bsicos de ambos no diferem: compressores, trocadores de calor, ventiladores, bombas, tubos, dutos e controles. Os fluidos envolvidos mais comuns so: ar, gua e algum refrigerante. Em suma, cada um dos sistemas composto fundamentalmente de um ciclo frigorfico (STOECKER e JABARDO, 2002). Mas a refrigerao industrial no pode ser considerada como um subproduto do condicionamento de ar. Ela apresenta caractersticas prprias quem envolvem tanto uma mo de obra mais especializada quanto ao custo maior de projeto em relao ao condicionamento de ar. A era moderna do alimento congelado teve incio com o desenvolvimento de tcnicas de congelamento rpido, atravs das quais, o congelamento pode ser realizado em horas, ao invs de dias, evitando-se, com isso, a formao de micro-cristais de gelo no interior do produto (STOECKER e JABARDO, 2002).

3. ENTREPOSTOS FRIGORFICOS

Entrepostos frigorficos so conjuntos de cmaras frias, que permitem a refrigerao, o congelamento e a conservao pelo frio de gneros perecveis. As cmaras frigorficas so compartimentos refrigerados, fechados, isolados termicamente, no interior dos quais so mantidas as condies termohigromtricas, isto , de temperatura e de umidade, mais adequados para a conservao dos gneros alimentcios. A manuteno das condies termohigromtricas requeridas provida por uma unidade de refrigerao, eventualmente integrada por sistemas de aquecimento e umidificao. Cada cmara frigorfica deve ser projetada para um determinado fim, cuja carga trmica a ser retirada pelo equipamento frigorfico e o perodo de tempo necessrio do processo so calculados criteriosamente. Alm das cmaras frias, um entreposto frigorfico compreende geralmente: uma casa de mquinas para o equipamento de produo de frio, subestao e, na falta de energia eltrica, uma eventual usina de emergncia; um servio de administrao, constitudo por escritrio, laboratrios de anlise bromatolgica, oficinas de manuteno, vestirios, sanitrios; plataformas de recepo e expedio; um hall de classificao e embalagem dos gneros e, corredores de manuteno; alm de dispor de instalaes anexas como fbrica de gelo; abate e preparao de carne de gado, aves sunos; salga; tratamento de vinhos, mostos e sucos de frutas; cremes congelados; triagem, calibragem e embalagem de frutas e legumes; local para a comercializao por atacado dos produtos frigorificados, etc. (COSTA, 1982).

3.1 Elementos Da Instalao

Uma instalao de refrigerao mecnica por meio de vapores dispe, geralmente, dos seguintes elementos: Compressor: so dispositivos que servem para aumentar a presso no fluido. Os compressores adotados na refrigerao industrial podem ser alternativos usados em instalaes de pequeno e mdio porte, ou rotativos que so usuais na refrigerao de grandes instalaes.

Condensador: tem por finalidade esfriar e condensar o vapor superaquecido, proveniente da compresso. Vlvula de expanso: so utilizadas para provocar a expanso do fluido frigorgeno liquefeito, desde a presso de condensao at a presso de vaporizao do ciclo.

Evaporador: tambm chamado de resfriador o dispositivo da instalao onde o calor retirado do meio. Esta retirada de calor pode ser feita diretamente pelo fluido frigorgeno ou indiretamente por meio de um fluido intermedirio (geralmente gua ou salmoura). A disposio esquemtica desses elementos ilustrada na Fig. 1.

.
Figura 1 Disposio esquemtica dos elementos da instalao.

Segundo Costa (1982), quando a retirada de calor do ambiente a refrigerar no feita diretamente pelo evaporador (refrigerao por expanso direta), a instalao dispe ainda de um resfriador expanso indireta, que trabalha com um refrigerante secundrio (gua ou salmoura). Alm dos elementos apontados, as instalaes podem dispor de elementos acessrios, como: Depsitos de lquido frigorgeno; Separadores de no condensveis, lquido e de leo; Intercambiadores de calor auxiliares como: resfriador de gua de condensao, resfriadores intermedirios, sub-resfriadores e etc; Filtros; Bombas; Ventiladores;

Canalizaes e isolamentos; Aparelhos de segurana e controle com: registros, vlvulas de segurana, vlvulas solenoides, termostatos, pressostatos, dispositivos de reduo de capacidade e etc.

3.2 Aplicaes da Refrigerao

3.2.1 Refrigerao domstica A refrigerao domstica uma extenso um tanto limitada, abrangendo principalmente a fabricao de refrigeradores de uso domstico e congeladores caseiros, Fig. 2. Contudo, como o nmero de unidades em servio muito grande, a refrigerao domstica representa uma parte importante da indstria de refrigerao. As unidades domsticas so geralmente pequenas em tamanho, tendo potncias nominais entre 1/20 e 1/2 CV, e so do tipo hermeticamente fechado.

Figura 2 Refrigeradores Domsticos

3.2.2 Refrigerao comercial

A refrigerao comercial abrange projeto, instalao e manuteno de instalaes refrigeradas do tipo usado pelas lojas comerciais, restaurantes, hotis e locais de

armazenamento, exposio, beneficiamento e distribuio de mercadorias perecveis de todos os tipos, Fig. 3.

Figura 3 Refrigerao Comercial em Supermercados

3.2.2 Refrigerao industrial

A refrigerao industrial muitas vezes confundida com a refrigerao comercial, porque a diviso entre estas duas reas no definida claramente. Como uma regra geral, as aplicaes industriais so maiores que as comerciais em tamanho e tem a caracterstica marcante de requererem um operador de servio, geralmente um engenheiro de operaes. As aplicaes tpicas industriais so fbricas de gelo, grandes instalaes de empacotamento de gneros alimentcios (carne, peixe, aves, alimentos congelados, etc.), cervejarias, fbricas de laticnios e instalaes industriais, como refinarias de leos, fbricas de produtos qumicos, fbricas de borrachas, etc., Fig. 4. A refrigerao industrial inclui tambm aquelas aplicaes concernentes com a indstria da construo onde escavaes so em alguns casos facilitadas pelo congelamento do solo, outra aplicao importante o resfriamento de grandes massas de concreto pois a reao que ocorre durante a cura do concreto exotrmica e, portanto, o calor deve ser removido para evitar a expanso e o aparecimento de tenses no concreto.

Figura 4 Cmara Frigorfica em Refrigerao Industrial

3.3 FLUIDOS REFRIGERANTES

So substncias empregadas como veculos trmicos na realizao dos ciclos de refrigerao. Em ciclos de compresso a vapor, o refrigerante o fluido de trabalho que alternadamente vaporiza e condensa quando absorve e libera energia trmica. Um refrigerante satisfatrio deveria possuir certas propriedades qumicas, fsicas e termodinmicas que faz o seu uso seguro e econmico, no entanto, no existe um refrigerante ideal. As largas diferenas entre as condies operacionais e as exigncias das vrias aplicaes fazem com que o refrigerante ideal seja uma meta impossvel de se alcanar. Ento, um refrigerante s se aproxima das condies ideais somente quando suas propriedades satisfazem as condies e exigncias de uma determinada aplicao. So caractersticas desejveis dos refrigerantes: Os coeficientes de transferncia de calor e a viscosidade devem contribuir para boas propores de transferncia de calor. O refrigerante deve ser facilmente detectado por indicadores adequados para localizar vazamentos no sistema. O refrigerante deve ser compatvel com os leos lubrificantes usuais, e no devem alterar sua efetividade com lubrificantes. O refrigerante no deve ser corrosivo para os metais usualmente empregados em um sistema de refrigerao e devem ser quimicamente estveis.

10

O refrigerante deve ser facilmente disponvel, de custo baixo, ambientalmente seguro, no contribuir para a destruio da camada de oznio ou para aumentar o efeito estufa e ser de fcil manuseio. Os refrigerantes mais comuns so os hidrocarbonetos fluorados, porm outras substncias, em grande nmero, tambm funcionam como refrigerantes, incluindo muitos compostos inorgnicos e hidrocarbonetos:

4. ISOLANTES

Isolantes so materiais de baixo coeficiente de condutividade, que tem por finalidade, reduzir as trocas trmicas indesejveis e manter a temperatura da parede externa do recinto isolada (lado quente), prxima do ambiente, a fim de evitar problemas de condensao. Os isolantes so normalmente materiais porosos, cuja elevada resistncia trmica se deve baixa condutividade de ar contido em seus vazios. Na parte slida e vazia a transferncia de calor se d por conduo, no entanto, na parte vazia, devido imobilidade do ar e do princpio das placas intermedirias, tanto a conveco como a irradiao desprezvel. Assim, quanto menor a densidade e maior o nmero de poros, maior o poder de isolamento. Um bom isolante deve apresentar as seguintes caractersticas: Ter baixa condutividade trmica; Ter boa resistncia trmica; No sofrer fisicamente, a influncia da temperatura em que a plicado; No ser combustvel; Ser imputrescvel e inatacvel por pragas, ratos, etc.; Ser abundante e barato; Ter baixa permeabilidade ao vapor de gua.

12

4.1 Isolantes Usados na Tcnica da Refrigerao

A Fig. 5 a seguir relaciona os materiais isolantes atualmente em uso na tcnica da refrigerao, com as suas respectivas propriedades.

Figura 5 - Propriedades dos Isolantes (COSTA, 1982).

Hoje os tipos de isolamentos mais utilizados so os painis tipo PUR (poliuretanos) e EPS (poliestireno expandido).

4.2 Dimensionamento do Isolamento da Cmara de Congelamento

A Eq. (1) descreve o comportamento matemtico da transferncia de calor em uma parede plana:

(1)

Onde:

13

Rt , a resistncia trmica total;

t , a diferena de temperatura (C) entre o interior e o exterior do tnel;

Q , a quantidade de calor a ser transferida ( kcal/ h );

A , a rea total de transferncia ( m 2 );
l , a espessura dos isolantes ( m );

h1, h2 , so os coeficientes de convico interno e externo respectivamente ( kcal / m2 h C );

K , o coeficiente de condutividade trmica dos materiais isolantes ( kcal / m h C ).

Para o isolamento das paredes foi escolhido o poliuretano expandido (isopainis) coberto por chapas de ao carbono, conforme ilustrado pela Fig. 6: Para as paredes e forros um coeficiente , para o piso, conforme Fig. 6, com

, e parede de alvenaria e sendo apenas como efetiva a

camada isolante de espuma conforme:

Figura 6 Representao do Isolamento

A Eq. (2) descreve a transferncia de calor para o sistema de isolamento escolhido:

( )

( )

( )

( )

(2)

Onde: a espessura do isolamento de poliuretano (m); a espessura das chapas de ao carbono pintadas (0,002m)

14

o coeficiente de condutividade do alumnio

para uma classificao de isolamento sendo bom (COSTA, 1982).

Os coeficientes e h1 e h2 correspondem transmisso de calor entre a parede e o ar e, podem ser tomados segundo Costa (1982): Portanto: 4.2.1 Para as paredes norte, sul, leste e oeste Temperatura interna da cmara Temperatura externa Erechim); Aplicando-se a Eq. (2): ; , (temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de

4.2.2 Forro

Temperatura interna da cmara Temperatura externa

; , mais um acrscimo de devido insolao,

(temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de Erechim);

4.2.3 Piso

Temperatura interna da cmara Temperatura externa ;

15

Os resultados dos clculos das espessuras de isolamento so demonstrados na Tab. 1.

Tabela 1 - Temperatura, e isolamento de cada parede.

Temperatura Orientao/Parede Norte Sul Leste/Oeste Piso Forro Externa (C) 34,2 34,2 34,2 34,2 36,2

Temperatura Cmara (C) -24 -24 -24 -24 -24 (mm)

4.3 Dimensionamento do Isolamento da Cmara de Resfriamento

4.3.1 Para as Paredes Norte, Sul, Leste e Oeste

Temperatura interna da cmara Temperatura externa Erechim); Aplicando-se a Eq. (2): , (temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de

4.3.2 Forro

Temperatura interna da cmara Temperatura externa

; , mais um acrscimo de 2 devido insolao,

(temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de Erechim);

4.3.3 Piso

Temperatura interna da cmara Temperatura externa ;

16

Os resultados dos clculos das espessuras de isolamento so demonstrados na Tab. 2.

Tabela 2 - Temperatura, e isolamento de cada parede.

Temperatura Orientao/Parede Norte Sul Leste/Oeste Piso Forro 34,2 34,2 34,2 34,2 36,2 Externa (C) -24 -24 -24 -24 -24

Temperatura Cmara (C) (mm)

5. CARGA TRMICA

A carga trmica pode ser descrita como sendo a quantidade de calor sensvel e latente que deve ser retirada ou colocada no ambiente, a fim de proporcionar as condies tcnicas recomendadas. O primeiro passo para o dimensionamento de uma instalao vem a ser o desenvolvimento do processamento com as respectivas implicaes tcnicas. Para a cmara e respectivo equipamento frigorfico so apresentados os itens abaixo, que devero ser preenchidos da forma mais correta possvel: Penetrao; Infiltrao; Produto; Diversos: Iluminao, Lmpadas Germicidas, Pessoas, Empilhadeiras, Motores, equipamentos, etc. O clculo da carga trmica feito para 24 horas. Porm, os equipamentos que correspondem uma cmara fria (compressores, condensadores, evaporadores, etc.) devem funcionar menos que 24 horas por dia, para que se possa realizar a manuteno preventiva, operao de degelo, alm de servir como uma reserva, para capacidades momentneas. 5.1. CARGA TRMICA PARA CAMRA DE CONGELAMENTO

A cmara de armazenamento do entreposto frigorifico em questo foi projetado para a cidade de Erechim-RS.

18

A seguir tem todas as especificaes referentes ao projeto e necessrias para o seu entendimento: Fluido refrigerante utilizado ser o NH3 (amnia); O produto a ser armazenado carne bovina O produto ser armazenado em forma de paletes, com o auxilio de uma empilhadeira ; A capacidade da cmara de 50 toneladas/dia de carne em seu interior, A quantidade de produto em trnsito por hora de O ciclo de compresso ser de dois estgios com expanso nica; O calor especfico do produto resfriado O fator de calor sensvel A temperatura de resfriamento A umidade relativa no interior do tnel de 90% ; As dimenses para o a cmara de armazenamento de carne bovina pela norma tcnica de Instalaes e Equipamentos Para Matadouros frigorficos de bovinos (e bubalino), estabelecida pela CISPOA-RS, para devem apresentar as seguintes caractersticas: O p-direito da sala de matana ser definido em funo da altura da trilhagem area e demais equipamentos, enquanto que nas sees anexas ter altura mnima de 3m (trs metros). As paredes sero sempre de alvenaria ou outro material aprovado pela CISPOA, lisas, de cor clara, de fcil higienizao e impermeveis at a altura mnima de 2,00m. ;

Optou-se assim por distribuir a carne em caixas de 20 kg cada, empilhando 50 caixas de carne j congelada por paletes, o que torna necessrio o uso de 50 paletes dentro da cmara, o p direito da cmara ter 6 metros, as dimenses da cmara sero 17m de comprimento e 14m de largura, possibilitando assim o uso de empilhadeiras.

importante destacar, segundo a norma os produtos armazenados, devem estar totalmente congelados e adequadamente embalados e identificados. S transferido dos tneis de congelamento para a cmara de estocagem os produtos que j tenham atingidos -18 a -20C no seu interior. Nessa cmara os produtos ficam armazenados sobre estrados ou em paletes, afastados das paredes e do teto e em temperatura de -20 a - 25C (at a sua expedio.

19

A cmara deve construda em alvenaria ou totalmente em isopainis metlicos. Em qualquer dos dois casos ter isolamento de isopor, com 0,20m. O isolamento, como nos tneis de congelamento, abranger o piso, as paredes e o teto, utilizando-se sempre material isolante de mesma espessura. Assim, a cmara precisa de uma rea conforme Eq. (3):

(3) Onde: (comprimento) (largura);

J considerando um adicional de 20% para movimentao e circulao. Pela norma o p direito do tnel tem que ser de no mnimo 3m (altura), assim como j mencionada anteriormente optando-se por um p direito de tem-se:

(4)

Assim,

5.2 Determinao Da Carga Trmica

5.2.1 Carga trmica de penetrao

20

Devido diferena de temperatura entre o interior da cmara frigorfica e o meio externo haver um fluxo de calor atravs das paredes, teto e piso, caracterizando uma carga trmica que dever ser compensada pelo equipamento. O calor transmitido atravs das paredes, teto e piso depende da diferena de temperatura, do tipo de isolamento, da superfcie externa das paredes e do efeito da irradiao solar, calculado atravs da Eq. (5).

(5)

Onde dado pela Fig. 7 considerando um isolamento bom de .

Figura 7 - Propriedades dos Isolantes (COSTA, 1982)

correspode a rea total das paredes da camara, considerando . Assim

Para o piso sobre o cho a temperatura externa dever ser considerada, como a temperatura de bulbo mido do ar externo, no havendo insolao. Quando houver paredes comuns a duas cmaras frigorficas que possuam diferentes temperaturas, haver fluxo de calor atravs da parede da cmara mais quente para a mais fria. Neste caso a temperatura da cmara mais quente dever ser tomada como a temperatura externa em relao a esta parede somente. As demais, no sendo comuns s duas cmaras, sero calculadas normalmente.

21

5.2.2 Carga Trmica de Infiltrao

A cada vez que a porta aberta (Fig 8.) o ar externo penetra no interior da cmara, representando uma carga trmica adicional, porm a determinao exata deste volume muito difcil, sendo adotados valores aproximados para o nmero de trocas por dia. O calor devido infiltrao pode ser calculado atravs da Eq. (6).

Figura 8 Troca trmica por infiltrao.

(6)

(7)

Onde V = volume de ar que se introduz no ambiente em m3 /h; Vt = volume da cmara; n = nmero de trocas de ar /24h por abertura da porta e infiltrao; .h = calor necessrio para resfriar o ar externo at a temperatura da cmara.

Deste modo:

Tendo em mos o volume da cmara de congelamento encontrou-se n=1, 3 atravs da interpolao, conforme Fig. 9.

22

Figura 9 - Troca de ar/24horas para porta

Temos

Considerando

, a partir de uma temperatura de 30C e

umidade de 60%, valores estes obtidos da Fig. 10.

Figura 10 - Calor necessrio pra resfriar o ar externo.

Portanto

23

5.2.3 Carga Trmica do Produto

De acordo com Costa(1982), cmaras que so simplemente de armazenagem, no tem carga trmica devido ao produto.

5.2.4 Carga Trmica de Iiluminao

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor das lmpadas no interior do tnel. As lmpadas utilizadas possuem potncia de , e conforme Eq. (8). (8) Onde,
W , a potncia das lmpadas e vale

, o tempo em horas que as lmpadas funcionam por dia e vale 4 horas;

A , a rea de iluminao que vale 480 m2.

Assim, a carga correspondente iluminao fria vale:

5.2.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor das lmpadas germicidas no interior da camara. As lmpadas utilizadas possuem potncia de (9). , e conforme Eq.

(9) Onde,
W , a potncia das lmpadas e vale

, o tempo em horas que as lmpadas funcionam por dia e vale 24 horas;

A , a rea de iluminao que vale 238m2.

Assim, a carga correspondente iluminao germicida vale:

24

5.2.6 Carga Trmica de Pessoas

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor das pessoas no interior do tnel, e conforme Eq. (10).

(10) Onde,
N , o nmero de pessoas em circulao no interior do tnel e equivale a 5 pessoas;

, o tempo em horas que as pessoas ficam no interior do tnel por dia e vale 6 horas;

q , o calor liberado por pessoa em kcal/ h , considerando 360 kcal/ h por pessoa, conforme
Fig. 11.

Figura 11 - Calor liberado por pessoa

(COSTA, 1982).

Assim, a carga correspondente s pessoas vale:

5.2.7 Carga Trmica devido ao Motor do Ventilador

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor do motor do ventilador do evaporador no interior do tnel, conforme Eq. (11).

25

(11)

Onde,
Pcv , a potncia do motor estimado cv;

, o tempo em horas que o motor funciona por dia e vale 16 horas;

, o rendimento do motor
Inicialmente adota-se como potencia de 0,5 a 1 cv por TR (tonelada de refrigerao), atribuindo assim P=0,8 cv. TR P= 0,5513 cv Assim, portanto segundo a Fig. 12 .

Figura 12 Potncia estimada do motor (COSTA, 1982).

Pode-se dizer que:

5.2.9 Carga Trmica Total

A carga trmica total provisria o somatrio de todas as cargas conforme Eq.(13).

(13)

Assim, a carga trmica total provisria vale:

26

5.3 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CMARA DE SUINOS

A cmara de resfriamento do entreposto frigorifico em questo foi projetado para a cidade de Erechim-RS. A seguir tem todas as especificaes referentes ao projeto e necessrias para o seu entendimento: Fluido refrigerante utilizado ser o NH3 (amnia); O produto a ser congelado carne suna em meias carcaas com aproximadamente de massa cada meia carcaa; O produto ser movimentado por meio de trilhos dispostos em tendal conforme norma especfica; A capacidade da cmara de 5 toneladas/dia de carne em seu interior, sendo a disposio em tendal por balancins (ganchos), com um gancho para cada meia carcaa; A quantidade de produto em trnsito por hora de .

O ciclo de compresso ser de dois estgios com expanso nica; O calor especfico do produto resfriado O fator de calor sensvel A temperatura de resfriamento A umidade relativa no interior do tnel de 90% ; As dimenses para o a cmara de resfriamento de carne suna segundo a Portaria ;

771, devem apresentar as seguintes caractersticas: Quando se tratar de meias carcaas dispostas em ganchos isolados, o espaamento entre elas dever ser de 0,25 m, ocupando 4 meias carcaas o espao linear de 1 m de trilho. No caso da utilizao de balancins, o espaamento entre eles dever ser de 0,33m, permitindo-se 3 carcaas por metro linear de trilho (portaria 711) As paredes sero sempre de alvenaria ou outro material aprovado pela CISPOA, lisas, de cor clara, de fcil higienizao e impermeveis at a altura mnima de 2,00m. Ser usado balancins, portanto 6 meia carcaas por metro linear totalizando 5 trilhos de 4,2m.

27

Segundo o que estabelece a Portaria 711 o trilhamento ter altura mnima de 3 m. O distanciamento entre os trilhos paralelos dever ser no mnimo 0,50m para meias carcaas isoladas em ganchos, e de 0,60m no caso da utilizao de balancins. O trilhamento dever obedecer s seguintes distncias mnimas das paredes: Nas extremidades, junto s curvas de entrada e sada, 1 m; nas laterais, 0,60m. A cmara deve construda em alvenaria ou totalmente em isopainis metlicos. Em qualquer dos dois casos ter isolamento de isopor, com 0,20m. O isolamento, como nos tneis de congelamento, abranger o piso, as paredes e o teto, utilizando-se sempre material isolante de mesma espessura. Assim, a cmara precisa de uma rea conforme Eq. (3): -A cmara ter 6,2 x 3,6 m Onde: (comprimento) (largura);

Segundo a portaria o p-direito: para tneis de congelamento de carcaas, cmaras de estocagem de congelados, cmaras de resfriamento de carcaas, cmaras de triagem e cmaras de descongelamento de carcaas ser de 4,50 m. Portanto conforme Eq. (4).

5.4 Determinao da Carga Trmica de Resfriamento

5.4.1 Carga trmica de penetrao

28

Como j mencionado a parcela da carga trmica que corresponde ao calor transmitido atravs das paredes, pisos e forros do tnel, a qual definida no clculo do isolamento e conforme Eq. (5). Considerando Assim: um isolamento bom de 10 .. (COSTA,. 1982).

5.4.2 Carga Trmica de Infiltrao

A carga trmica por infiltrao calculada pela Eq. (6) vista anteriormente. Portanto

Encontrando n=4,86 conforme Fig. 5, mostrada anteriormente. Tem-se

Considerando

, a partir de uma temperatura de 30 e umidade

de 60%, valores estes obtidos na Fig. 6, vista anteriormente. Portanto

5.4.3 Carga Trmica do Produto

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor retirado do produto, conforme Eq. (14). ( )

(14)

29

Onde,
G , peso de produto em trnsito por hora e vale

c , o calor especfico do produto antes do congelamento e vale

t i , temperatura inicial do produto e vale 25 C;

t f , a temperatura final que o produto deve apresentar no seu centro trmico congelado e
vale . Tem-se:

Figura 13 - Calor especfico do produto (COSTA, 1982).

5.4.4 Carga Trmica de Iluminao Fria

As lmpadas utilizadas possuem potncia de conforme Eq. (8). As lampadas funcionam 4 horas por dia (

, e a carga trmica calculada

A = 60 m2.

Assim, a carga correspondente iluminao fria vale:

30

5.4.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida

As lmpadas utilizadas possuem potncia de

, e funcionam durante 24 horas

numa area toral de 60 m2 ento carga trmica pode ser obtida pela Eq. (9). Assim, a carga correspondente iluminao germicida vale:

5.4.6 Carga Trmica de Pessoas

a parcela da carga trmica que correspondente a 2 pessoas no interior num total de oito horas utilizando um coeficente de calor liberado por pessoa de 240kcal/ h por pessoa (COSTA, 1982) obtida conforme Eq. (10). Assim, a carga correspondente s pessoas vale:

5.4.7 Carga Trmica devido ao Motor Ventilador

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor do motor do ventilador do evaporador no interior do tnel, conforme Eq. (11). P= 0,5513 cv Assim, portanto segundo a Fig.8 Pode-se dizer que

31

5.4.8 Carga Trmica Total

A carga trmica total provisrio o somatrio de todas as cargas conforme Eq.(13). Assim, a carga trmica total provisria vale:

Assim a carga trmica total, das duas cmaras- bovinos e sunos- do entreposto, est determinada e todos os valores esto relacionados na Tab. 3.

Tabela 3 - Carga Trmica Total

Cmara de Congelamento Penetrao Infiltrao Produto Iluminao Fria Iluminao Germicida Pessoas Motor-ventilador Empilhadeira TOTAL EM TOTAL EM TOTAL EM TOTAL EM

Cmara de Resfriamento

6. EVAPORADOR

Um evaporador qualquer superfcie de transferncia de calor na qual o liquido voltil e vaporizado com o objetivo de remover calor de um espao ou produto refrigerado. Por causa das muitas e diversas aplicaes da refrigerao mecnica, os evaporadores so fabricados em uma grande variedade de tipos, formas, tamanhos e projetos, e podem ser classificados de diferentes modos, tais como tipo de construo, mtodo de alimentao dos lquidos, condio de operao, mtodo de circulao do ar (ou lquido), tipo de controle de refrigerante, e aplicao. Os evaporadores que apresentam mudana de fase dentro dos tubos so comumente chamados de evaporadores de expanso direta. Estes tipos de evaporadores so alimentados por uma vlvula de expanso que regula a vazo de lquido de modo que o vapor do refrigerante que deixa o evaporador apresente algum superaquecimento (STOECKER e JABARDO, 2002).

Figura 14 - Evaporador de tubos aletados (expanso direta)

6.1 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CMARA DE SUINOS Os resfriadores sero do tipo UNIT COOLERS, com serpentinas aletadas MADEF 1 de 25 mm de dimetro externo, com 4 aletas por polegada (160 aletas por metro). Tc>0C. As caractersticas construtivas do evaporador utilizado para a cmara de sunos so:

Figura 10- Serpentina tipo MADEF, com 4 aletas por polegada (COSTA, 1982).

D1=0,019m, equivale ao dimetro interno D2=0,025m, o dimetro externo =1m2, a seo da face =0,445m2 , seo livre

34

L=18,2 m/fileira, corresponde ao comprimento S1=1,086 m2/fileira , corresponde a superfcie Sp=1,425 m2/fileira, a superfcie primria Sa=11,6 m2/fileira, a superfcie das aletas ln=la=55mm , equivale a distancia normal e distncia axial Tc=0C a temperatura da cmara Stotal= Sa + Sp = 13,025 m2/fileira = 90% - umidade relativa conforme Fig.11. Pf=10.790,28 fg/h , oriundo do clculo da carga trmica FCS=0,68 corresponde ao fator de calor sensvel, conforme j visto na Fig. 9.

Figura 11 Umidade relativa da carne (COSTA, 1982).

Usando para essas caractersticas uma velocidade da face Cf=3,5 m/s, com um nmero de fileira de n=8, tem-se um FBP=0,226.

Figura 12 Dados da MADEF 1. (COSTA, 1982).

35

Para controlar as condies de umidade do ambiente, necessrio conhecer com exatido as parcelas de calor latente (FCL) e calor sensvel (FCS) a retirar nos resfriadores para dimension-los adequadamente (COSTA, 1982). A parcela de calor latente de uma cmara de refrigerao depende do produto, acondicionamento do mesmo, condio de refrigerao ou armazenagem, da infiltrao de ar exterior, etc. (COSTA, 1982) e dada por: (15)

Com os dados anteriores pode-se encontrar a quantidade de calor sensvel (Qs) e a quantidade de calor latente (Ql):

(16)

(17)

Portanto = 7337,4 fg/h e = 3452,88 fg/h

Pode-se calcular ento,

Com o valor da equao acima encontra-se atravs da carta psicomtrica a temperatura de orvalho ( ).

36

Figura 13 Carta Psicomtrica- Cmara Suna. (COSTA, 1982).

37

Com Eq. (18).

= -6C pode-se encontrar a temperatura da sada da serpentina ( ) atravs da

(18)

Portanto

Com a temperatura de sada encontrada pode calcular o trocador de calor. O trocador de calor escolhido para o projeto aqui apresentado possui correntes cruzadas com os dois fludos no-misturados, sua tubulao possui aletas e de um nico passe. Para encontrar a rea necessria para a troca trmica do trocador de calor (A) utilizou-se um o parmetro adimensional amplamente utilizado chamado nmero de unidades de transferncia (NUT), que definido como

(19)

Sendo que transferncia de calor.

a taxa mnima de capacidade de calor e

o coeficiente global de

Para o clculo do amnia.

primeiro necessrio calcular as vazes mssicas de ar e de

Para o clculo da vazo de ar necessrio utilizou-se a primeira lei da termodinmica

(20)

Considerando energia potencial desprezvel, velocidade constante e gerao de trabalho nula, a primeira lei da termodinmica se reduz a

(21)

Como a carga trmica encontrada a mesma para o clculo da vazo da amnia e do ar, pode-se igualar os resultados, portanto

38

(22)

Isolando a vazo do ar encontra-se

(23)

A vazo da amnia pode ser calculada por

(24)

Sendo que a variao de entalpia (

) pode ser calculada por

(25)

As entalpias do vapor 152,72 . Portanto

e do lquido

so respectivamente ou

(VAN WYLEN et al., 2006), ento

Para o clculo da vazo de ar primeiro calcula-se

(26)

Sendo que o calor especfico

encontrado atravs da Eq. (27).

(27)

Suas variveis so dadas pela Fig. 14, a seguir.

39

Figura 14 Calor especfico a presso constante de vrios gases perfeitos em funo da temperatura (VAN WYLEN et al., 2006).

Encontra-se ou Como Como o (28). pode-se calcular a vazo de ar, portanto da amnia menor que o do ar pode-se encontrar o . . atravs da Eq.

(28)

Portanto

ou

Para encontrar o NUT pode-se utilizar a relao de efetividade calor para as caractersticas anteriormente descritas, portanto

do trocador de

*( )

}+

(29)

Considerou-se que a razo da capacidade trmica

zero. Devido a esta

considerao e o fato da expresso acima estar representada graficamente na Fig 15, utilizouse a Eq. (30) para encontrar a efetividade.

40

Figura 15 Efetividade de um trocador de calor de passe nico com correntes cruzadas com os dois fluidos nomisturados (INCROPERA, 2008).

(30)

sendo

a temperatura de entrada do ar (temperatura da cmara), a temperatura de entrada da amnia, obteve-se:

a temperatura de sada

da serpentina e

Com o valor de pode-se encontrar

, com o auxilio da Fig. 15

O coeficiente global de transferncia de calor definido em termos da resistncia trmica total para a transferncia de calor para dois fluidos. Como a tubulao um sistema radial, pode ser tratada como unidimensional conforme a Fig. 16.

41

Figura 16 Distribuio de temperatura para uma parede cilndrica composta. (INCROPERA, 2008).

Para o presente evaporador definiu-se que o liquido refrigerante (amnia) passa do lado interno da tubulao, sendo assim o coeficiente global de transferncia de calor pode ser calculado atravs da Eq. (31).
( )

(31)

onde i e e referem-se aos fluidos interno e externo respectivamente. tubo e dada por

a rea interna do

(32)

sendo a rea externa dada por:

(33)

42

sendo que

o raio e

o comprimento da tubulao.

A primeira parte da Eq. (31) trata da conveco da amnia. Considerando a rea interna :

Para calcular o coeficiente convectivo interno

utilizou-se uma equao semi-

emprica de Cavallini e Zecchini, que dada de forma simples e correlaciona os dados dos refrigerantes (KAKA, 1988). A equao de trabalho sugerida por Cavallini e Zecchini :

(34)

onde o nmero de Reynolds equivalente

definido por

( )( )

(35)

onde Reynolds lquido

dado por

(36)

sendo

(fluxo mssico do refrigerante) dado por

(37)

(rea de passagem do refrigerante) dada por

(38)

representa a rea de um tubo de escoamento da amnia dada por

43

(39)

Como passes e

representa o numero de fileiras da tubulao, , encontra-se

representa o nmero de

Com

encontrado de 1,9x10-4,

Considerando o ttulo (x) 0,5 e uma viscosidade dinmica lquida encontra-se

Para calcular por

, necessita-se encontrar o Reynolds vapor

, o qual definido

(40)

Com a viscosidade do vapor

de 9,4x10-6

Com as variveis necessrias e considerando peso especifico da amnia lquida ( ) e da amnia no estado de vapor ( ) igual a 638,5 kg/m3 e 3,462 kg/m3, encontra-se

Considerando encontra-se

para a amnia no estado lquido

44

A primeira resistncia ento 1,575x10-2K/W.

A segunda parte da Eq. (31) trata do fator de incrustao (

), o qual uma

resistncia trmica adicional e se referente deposio de impurezas, formao de poeira ou a outras reaes entre o fluido e material da parede. Sendo esse dado por

(41)

onde

dado pela Fig. 17.

Figura 17 - Fatores de incrustao representativos (INCROPERA, 2008).

Com

j encontrada, a segunda resistncia 0,03351K/W.

A terceira parte da Eq. (31) trata da conduo do metal, a qual dada por

(42)

Considerando o material das tubulaes em ao carbono AISI 1010, tem-se a condutividade trmica de parte 6,8x10-4K/W. (INCROPERA, 2008), portanto a resistncia dessa

45

A quarta parte da Eq. (31) referente a conduo da camada de gelo presente sobre o a tubulao e dada por
( )

(43)

sendo

. x10-3. (INCROPERA, 2008),

A camada de gelo considerada de 5 mm portanto Com a condutividade trmica do gelo de obtm-se uma resistncia para a conduo do gelo de 0,02848K/W.

A ltima parte da Eq. (31) trata das resistncias das aletas na tubulao. A resistncia a transferncia de calor do conjunto aletado MADEF expresso por:

(44)

Sendo o coeficiente convectivo externo ( ) dado atravs da correlao emprica devida a Hilpert (INCROPERA, 2008)

(45) Encontrando-se atravs da correlao de

(46)

O nmero de Re apresentado na equao acima determinado atravs de

(47)

Sendo

a viscosidade do ar de 13,5x10-6 m2/s encontra-se

46

Com a determinao de longitudinal ( ) de:

e com os valores dos passos transversal (

) e

Como a relao

igual a 1, conseqentemente

, assim sendo usou-

se a Fig. 18 para as constantes da Eq. (48).

Figura 18- Constantes da Eq. (48), para a matriz tubular em escoamento cruzado. (INCROPERA)

Portanto, para encontrar C fez-se uso da seguinte equao

( )

(48)

Ento

. Na Fig. 18 encontrou-se tambm o valor de m, ento e , pode-se encontrar as , e

Com base nas temperaturas de entrada e sada do ar, propriedades necessrias para o clculo de . Portanto . Com todas as variveis necessrias encontradas

47

Para encontrar a rea externa total em contato com o ar (

) necessrio fazer a

soma da rea das aletas e da rea da base dos tubos expostos ao ar. Para o clculo da rea da superfcie utiliza-se

(49)

Sendo o nmero de aletas (N) dado pela diviso do tamanho do tubo considerado pela distncia entre aletas, encontra-se

N = 166 aletas por metro

A rea da superfcie das aletas ( ( )

) dada por

(50)

Como r2 o raio externo do tubo incluindo as aletas r2 = 0,055m e re=0,0125m, ento x10-3

A rea da superfcie primria

dada por

(51)

Como

e a largura da aleta,

, ento

Com a rea das aletas e a rea da superfcie primaria encontradas

por metro

48

A eficincia global da superfcie (

) para um conjunto de aletas e para a base da

superfcie a qual elas esto fixadas calculada por (52)

Como

a eficincia de uma nica aleta, pode ser dada em funo de

(53)

Que representa a eficincia de uma aleta retangular com conveco na extremidade (INCROPERA, 2008). o comprimento corrigido para uma aleta retangular e dado por

( )

(54)

o perfil de rea corrigido e dado por

(55)

Como as aletas sero de ao

a correlao 0,4655.

49

Figura 19 - Eficincia de aletas anulares com perfil retangular (INCROPERA, 2008).

A efetividade encontrada atravs da Fig. 19, portanto necessita-se da relao a seguir

(56)

Encontrando, portanto 2,24. Atravs da Fig. 19 encontrou-se uma efetividade 83% para apenas uma aleta. Com todas as variveis descobertas pode-se encontrar a eficincia do conjunto de aletas.

Aps encontrar todas as transferncias de calor separadamente possvel calcular o coeficiente global de transferncia de calor (U), atravs da Eq.(31), mostrada anteriormente. Portanto

Calcula-se ento a rea total do trocador de calor, obtendo

50

Com a rea de troca trmica definida pode-se encontrar o comprimento total da tubulao com a relao .

Atravs da relao acima descrita encontra-se uma tubulao aletada total de 974,5m. Considerando dois condensadores o comprimento de cada tubo ser 1,22m, cada fileira ter 30,5m e existiro 16 fileiras, sendo que cada fileira possuir 25 tubos.

6.2 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CAMARA BOVINA

Os resfriadores sero do tipo UNIT COOLERS, com serpentinas aletadas MADEF 1 de 25 mm de dimetro externo, com 2, 5 aletas por polegada (100 aletas por metro). Tc>0C. As caractersticas construtivas do evaporador utilizado para a cmara de bovinos so:

Figura 20- Serpentina tipo MADEF, com 2,5 aletas por polegada (COSTA, 1982).

D1=0,019m, equivale ao dimetro interno D2=0,025m, o dimetro externo =1m2, a seo da face =0,49m2, seo livre L=18,2 m/fileira, corresponde ao comprimento S1=1,086 m2/fileira , corresponde a superfcie Sp=1,425 m2/fileira, a superfcie primria Sa=6,98 m2/fileira, a superfcie das aletas ln=la=55mm , equivale a distancia normal e distancia axial Tc=-24C a temperatura da cmara Stotal= Sa + Sp = 13,025m2/fileira = 90% - umidade relativa, conforme Fig.11 mostrada anteriormente.

51

Pf=17.636,261 fg/h , oriundo do clculo da carga trmica FCS=0,95, corresponde ao fator de calor sensvel,conforme j visto na Fig. 9.

Usando para essas caractersticas uma velocidade da face Cf=3,5 m/s, com um nmero de fileira de n=8, tem-se um FBP=0,380, mostrado na Fig. 21.

Figura 21 Dados da MADEF 1. (COSTA, 1982).

Para controlar as condies de umidade do ambiente, necessrio conhecer com exatido as parcelas de calor latente (FCL) e calor sensvel (FCS) a retirar nos resfriadores para dimension-los adequadamente (COSTA, 1982). A parcela de calor latente de uma cmara de refrigerao depende do produto, acondicionamento do mesmo, condio de refrigerao ou armazenagem, da infiltrao de ar exterior, etc. (COSTA, 1982) encontrado pelas Eqs. (15), (16) e (17): Portanto = 16754, 447 fg/h e = 881,81 fg/h

Pode-se calcular ento,

Com o valor da equao acima encontra-se atravs da carta psicomtrica a temperatura de orvalho ( ).

52

Figura 22 Carta Psicomtrica- Cmara Bovina (COSTA, 1982)

53

Com da Eq. (18).

= -29C pode-se encontrar a temperatura da sada da serpentina ( ) atravs

Portanto

C.

Com a temperatura de sada encontrada pode calcular o trocador de calor. O trocador de calor escolhido para o projeto aqui apresentado possui correntes cruzadas com os dois fludos no-misturados, sua tubulao possui aletas e de um nico passe. Para encontrar a rea necessria para a troca trmica do trocador de calor (A) utilizou-se um o parmetro adimensional amplamente utilizado chamado nmero de unidades de transferncia (NUT), que definido como

(19)

Sendo que transferncia de calor.

a taxa mnima de capacidade de calor e

o coeficiente global de

Para o clculo do amnia.

primeiro necessrio calcular as vazes mssicas de ar e de

Para o clculo da vazo de ar necessrio utilizou-se a primeira lei da termodinmica Eq. (20). Considerando energia potencial desprezvel, velocidade constante e gerao de trabalho nula, a primeira lei da termodinmica se reduz a Eq. (21). Como a carga trmica encontrada a mesma para o clculo da vazo da amnia e do ar, pode-se igualar os resultados. Assim isolando-se a vazo do ar tem-se a Eq. (23). E finalmente obtm-se a vazo da amnia pode ser calculada atravs da Eq. (24). Considerando as entalpias do vapor e 44,2 . Portanto e do lquido so respectivamente ou

(VAN WYLEN et al., 2006), ento

54

Para o clculo da vazo de ar primeiro calcula-se o variveis so dadas pela Fig. 14, mostrada anteriormente. Encontra-se assim ou Como Como o (28).

pela Eq. (27). Onde suas

. . atravs da Eq.

pode-se calcular a vazo de ar, portanto da amnia menor que o do ar pode-se encontrar o

ou

Para encontrar o NUT pode-se utilizar a relao de efetividade calor para as caractersticas anteriormente descritas, conforme Eq. (30) Considerando-se a razo da capacidade trmica

do trocador de

zero. Devido a esta

considerao e o fato da expresso acima estar representada graficamente na Fig. 23, utilizouse a Eq. (30) para encontrar a efetividade.

Figura 23 Efetividade de um trocador de calor de passe nico com correntes cruzadas com os dois fluidos nomisturados (INCROPERA, 2008).

sendo

a temperatura de entrada do ar (temperatura da cmara), a temperatura de entrada da amnia, obteve-se:

a temperatura de sada

da serpentina e

55

Com o valor de e com o auxilio da Fig. 23 pode-se encontrar

O coeficiente global de transferncia de calor definido em termos da resistncia trmica total para a transferncia de calor para dois fluidos. Como a tubulao um sistema radial, pode ser tratada como unidimensional conforme a Fig. 16, mostrada anteriormente. Para o presente evaporador definiu-se que o liquido refrigerante (amnia) passa do lado interno da tubulao, sendo assim o coeficiente global de transferncia de calor pode ser calculado atravs da Eq. (31).

onde

a rea interna do tubo e dada pela Eq. (32)

A primeira parte da Eq. (31) trata da conveco da amnia. Considerando a rea interna:

Para calcular o coeficiente convectivo interno

utilizou-se uma equao semi-

emprica de Cavallini e Zecchini, que dada de forma simples e correlaciona os dados dos refrigerantes (KAKA, 1988). A equao de trabalho sugerida por Cavallini e Zecchini , (34), o nmero de Reynolds equivalente definido pela Eq. (35), e onde Reynolds lquido dado

pela Eq. (36), o fluxo mssico do refrigerante refrigerante ( )pela Eq. (38) e

dado pela Eq. (37), a rea de passagem do

que representa a rea de um tubo de escoamento da

amnia dada conforme Eq. (39). Como passes e representa o numero de fileiras da tubulao, , encontra-se representa o nmero de

Com

encontrado de 1,9x10-4,

Considerando o ttulo (x) 0,5 e uma viscosidade dinmica lquida encontra-se

56

Para calcular

, necessita-se encontrar o Reynolds vapor de 8,52x10-6

, o qual definido

Com a viscosidade do vapor

Com as variveis necessrias e considerando peso especifico da amnia lquida ( ) e da amnia no estado de vapor ( ) igual a 669,9 kg/m3 e 1,352 kg/m3, encontra-se

Considerando encontra-se

para a amnia no estado lquido

A primeira resistncia ento 8,28x10-3K/W.

A segunda parte da Eq. (31) trata do fator de incrustao (

), o qual uma

resistncia trmica adicional e se referente deposio de impurezas, formao de poeira ou a outras reaes entre o fluido e material da parede. Sendo esse dado pela Eq. (41)

onde

dado pela Fig. 17, vista anteriormente. Com j encontrada, a segunda resistncia 0,03351K/W.

A terceira parte da Eq. (31) trata da conduo do metal, a qual dada conforme Eq. (42). Considerando o material das tubulaes em ao carbono AISI 1010, tem-se a condutividade trmica de parte 6,8x10-4K/W. (INCROPERA, 2008), portanto a resistncia dessa

57

A quarta parte da Eq. (31) referente a conduo da camada de gelo presente sobre o a tubulao e dada pela Eq. (43) sendo . A camada de gelo considerada de 5 mm portanto Com a condutividade trmica do gelo de obtm-se uma resistncia para a conduo do gelo de 0,02848K/W. A ltima parte da Eq. (31) trata das resistncias das aletas na tubulao. A resistncia a transferncia de calor do conjunto aletado MADEF expressa pela Eq. (44) Sendo o coeficiente convectivo externo ( ) dado atravs da correlao emprica devida a Hilpert (INCROPERA, 2008), conforme Eq. (45). Encontrando-se atravs da correlao da Eq. (46) O nmero de Re apresentado na equao acima determinado atravs da Eq. (47) Sendo a viscosidade do ar de 11,44x10-6 m2/s encontra-se x10-3. (INCROPERA, 2008),

Com a determinao de longitudinal ( ) de:

e com os valores dos passos transversal (

) e

Como a relao

igual a 1, conseqentemente

, assim sendo usou-

se a Fig. 18, mostrada anteriormente, para as constantes da Eq. (48). Portanto, para encontrar C fez-se uso da Eq. (48). Ento . Tambm na Fig. 18, encontrou-se o valor de m, ento e , pode-se encontrar as , e

Com base nas temperaturas de entrada e sada do ar, propriedades necessrias para o clculo de . Portanto . Com todas as variveis necessrias encontradas e

58

Para encontrar a rea externa total em contato com o ar (

) necessrio fazer a

soma da rea das aletas e da rea da base dos tubos expostos ao ar. Para o clculo da rea da superfcie utiliza-se a Eq. (49). Sendo o nmero de aletas (N) dado pela diviso do tamanho do tubo considerado pela distncia entre aletas, encontra-se

N = 100 aletas por metro

A rea da superfcie das aletas (

) dada pela Eq. (50).

Como r2 o raio externo do tubo incluindo as aletas r2 = 0,055m e re=0,0125m, ento x10-3

A rea da superfcie primria Como

dada pela Eq. (51). , ento

e a largura da aleta,

Com a rea das aletas e a rea da superfcie primaria encontradas

por metro

A eficincia global da superfcie (

) para um conjunto de aletas e para a base da

superfcie a qual elas esto fixadas calculada pela Eq. (52) Como a eficincia de uma nica aleta, pode ser dada em funo da Eq. (53)

Que representa a eficincia de uma aleta retangular com conveco na extremidade (INCROPERA, 2008). o comprimento corrigido para uma aleta retangular e dado conforme Eq. (54)

o perfil de rea corrigido e dado pela Eq. (55).

59

Como as aletas sero de ao

a correlao 0, 495.

Figura 24 Eficincia de aletas anulares com perfil retangular (INCROPERA, 2008).

A efetividade encontrada atravs da Fig. 24, portanto necessita-se da relao determinada pela Eq. (56), Encontrando, portanto 2,24. Atravs da Fig. 24 encontrou-se uma efetividade 83% para apenas uma aleta. Com todas as variveis descobertas pode-se encontrar a eficincia do conjunto de aletas.

Aps encontrar todas as transferncias de calor separadamente possvel calcular o coeficiente global de transferncia de calor (U), atravs da Eq.(31), mostrada anteriormente. Portanto

Calcula-se ento a rea total do trocador de calor, obtendo

60

Com a rea de troca trmica definida pode-se encontrar o comprimento total da tubulao com a relao .

Atravs da relao acima descrita encontra-se uma tubulao aletada total de 1268,16m. Para dois condensadores considera-se o comprimento de cada tubo igual a 2,2m, cada fileira ter 45,54m e haver 14 fileiras, sendo que cada fileira possuir 20,7 tubos.

7. ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO

O ciclo de refrigerao adotado para a instalao do tnel com compresso por estgios (2 estgios), expanso nica, com fluido amnia (NH3), vlvula de expanso tipo bia, separadores de lquido, sendo uma para o compressor de baixa e que serve ao evaporador do tnel de congelamento e outro para o compressor de alta , que tem a funo de receber o fluido comprimido pelo compressor de baixa. Considerando as entalpias retiradas do diagrama Ts:

Tem-se um efeito frigorifico total de

Efeito calorfico

E efeito mecnico de

A potncia do compressor de baixa pode ser obtida atravs da Eq. (57)

62

(57)

Onde Assim

A potncia do compressor de alta pode ser obtida atravs da Eq. (58).

(58)

Onde Assim

A potncia calorfica a dissipar no condensador

(59)

A Fig. 25, mostra no diagrama T-s o ciclo de refrigerao encontrado.

63

Figura 25 Diagrama T-s Amnia (COOLPACK).

8. CONDENSADOR

Os condensadores so trocadores de calor onde ocorre condensao do refrigerante. Todos os ganhos de calor de um sistema de refrigerao devem ser rejeitados no condensador (MENEZES, 2005). A taxa de transferncia de calor em condensadores predominantemente uma funo da capacidade de refrigerao e das temperaturas de evaporao e condensao. O condensador precisa rejeitar a energia absorvida no evaporador mais a energia recebida no processo de compresso (STOECKER e JABARDO, 2002). O calor a ser rejeitado pelo condensador consiste no calor ganho no processo de refrigerao mais o calor adicionado ao refrigerante pela operao do equipamento frigorfico (MENEZES, 2005). Em condicionadores de ar e na refrigerao industrial so usados basicamente trs tipos de condensadores, que so: os condensadores resfriados a ar, a gua e o evaporativo (MENEZES, 2005). Os mais usados so os resfriados a ar e a gua. Quando o condensador resfriado a gua, esta transportada a uma torre de resfriamento para que o calor seja rejeitado para a atmosfera. O condensador a gua prefervel a ar nas aplicaes em que distncia entre o compressor e o local onde o calor dissipado grande (STOECKER e JABARDO, 2002). A gua utilizada nos condensadores deve ser limpa e no corrosiva. Para garantir essas condies e evitar estragos no equipamento, recomenda-se filtrar e tratar quimicamente a gua (MENEZES, 2005).

8.1 Escolha do Condensador O condensador ser do tipo casco e tubo com tubos horizontais. Trocadores de calor casco e tubos so normalmente utilizados para aplicaes de alta presso, isto porque os condensadores tipo casco e tubo so robustos, devido a sua forma.

65

Figura 26 Condensador Shell and Tube.

Existem vrias caractersticas de projeto trmico, que devem ser tidas em conta quando projeta-se os tubos na nos trocadores de calor de casco e tubo. Estas incluem: Espessura de parede de tubo: A espessura das paredes dos tubos normalmente determinada de maneira a garantir: Existir espao suficiente para a corroso Que a vibrao induzida por fluxo tenha resistncia Resistncia axial Disponibilidade de peas sobressalentes Por esses motivos, o dimetro dos tubos ser arbitrado em de polegadas, com dimetro externo de do = 2,375in e dimetro interno di = 1,939in (KAKA, 1988).

66

Figura 27 - Dados dimensionais para tubulaes comerciais (KAKA, 1988).

67

A configurao (layout) dos tubos que refere-se a como os tubos so posicionados dentro do casco. sera, triangular (30), com espelho fixo. Escolhido este porque produzem maior transferncia de calor em que fora-se o fluido a fluir de uma forma mais turbulenta ao redor da tubulao. Para o comprimento dos trocadores de calor, os mais viaveis economicamete sao os tem um menor dimetro de casco e um longo comprimento de tubo. Assim, normalmente h um objetivo de tornar o trocador de calor, enquanto ao mesmo tempo fisicamente possvel, no excedendo as capacidades de produo. Considerao essa que ser levada em conta no desenvolvimento do condensador. A gua de resfriamento passar por dentro dos tubos e a amnia do casco. Sero usadas chicanas (baffle) que servem para direcionar o fluido atravs do feixe de tubos. Elas correm perpendicularmente ao caso e mantm coeso e fixo o feixe de tubos, evitando que os tubos de vergarem ao longo de um comprimento longo. Elas tambm tem funcao impedir que os tubos vibrem excessivamente. O tipo mais comum de chicana a chicana segmentar. As chicanas segmentares semicirculares so orientadas a 180 graus para as chicanas adjacentes forando o lquido a fluir para cima e para baixo entre o feixe de tubos.

8.2 Consideraes Iniciais gua que entra no condensador gua que sai do condensador As entalpias para a gua que entra em sai foram obtidas em Van Wylen et al., (2006) e correspondem a e

Temperatura de condensao As demais propriedades da gua foram encontradas em Incropera (2008), atravs da temperatura media de entrada e sada da gua.

(60)

Considerando 300K, como temperatura as propriedades encontradas so:

68

Para estimar a vazo mssica de gua e conseqentemente a de amnia (NH3), possvel considerar um volume de controle e o processo em regime permanente, onde o estado da massa, em cada ponto do volume de controle, no varia ao longo do tempo Van Wylen et al.,(2006) faz-se uso da equao da continuidade:

(61)

Primeira lei da termodinmica

(62)

Considerando que as variaes de energia cintica e potencial so desprezveis e trabalho nulo. Portanto a primeira lei resume-se a:

(63)

Utilizando o ndice r para o fluido refrigerante e o a para gua

(64)

As propriedades da Amnia e gua so obtidas a partir das temperaturas conforme a escolha do ciclo de refrigerao

69

Resolvendo a Eq. (64), obtm-se a vazo da gua

(65)

Para determinar a vazo mssica de amnia, necessrio o valor do calor trocado nos entrepostos frigorficos j calculados anteriormente.

(66)

Pode-se ento obter a vazo da gua. Sendo o carga trmica total A vazo mssica do refrigerante .

A vazo mssica de gua conforme citada anteriormente pode ser encontrada pela Eq. (65). Portanto

O numero de tubos gua

, determinada por uma velocidade fixa de resfriamento da

, e atravs do nmero de passes no tubo, definido como 1.

(67)

onde a velocidade velocidade de numero de tubos :

, recomendada fica na ordem de

, portanto foi escolhida a

. O di= 0,0056 m, que o dimetro interno dos tubos. Assim o

O dimetro interno do casco pode ser determinado pela Eq. (68).

70

(68)

onde: CTP a (constante para calcular a quantidade de tubos, o qual estima a cobertura incompleta do dimetro da casca pelos tubos devido a folgas necessrias entre a casca, o tubo circular externo e a excluso de tubos devido a linhas de passagem para o esboo de passe multibular), neste caso ser usado CTP = 0,93, pois se trata de um nico passe (KAKA, 1988). CL disposio dos tubos e como foi determinado ngulos de 30 para o presente projeto, CL = 0,87. PR a relao de afastamento, sendo esta determinada por:

(69)

Onde

o tamanho do afastamento, portanto

=1,25.

Portanto

Utilizando o mtodo Kevn, para estimar a rea tangencial do dimetro do casco.

(70)

onde B= 0, 5 que corresponde a chicanas segmentais = 0,00478

Assim

Portanto o dimetro equivalente pode ser calculado por

71

(71)

Para o calculo de coeficiente global de transferncia de calor U usa-se o mtodo LMTD.

(72)

Para calcular o coeficiente global de transferncia de calor utiliza-se a Eq. (73).

(73)

As resistncias de incrustao so obtidas atravs da Fig. 28, e Fig.29. , para gua , para a amnia

Figura 28- Resistncia de incrustao, amnia (KAKA, 1988).

72

Figura 29- Resistncia de incrustao, gua (KAKA, 1988).

= h de conveco no lado da gua = h de conveco no lado da amnia A resistncia a conduo para o material do tubo condutividade trmica do material do tubo do= 0,0191m di=0, 0056 m

(74)

Para encontrar o tubo, pela Eq. (75).

, calcula-se primeiramente o numero de Reynolds do lado do

(75)

Portanto o escoamento interno dentro dos tubos turbulento. A correlao PetukhovKirillov, pode ser usada para calcular o coeficiente de transferncia de calor.

(76)

onde (77)

73

Ento

Portanto

(78)

Para encontrar-se o ho deve-se calcular antes Re primeiramente por:

(79)

Onde as propriedades da amnia so encontradas em Stoecker e Jabardo,( 2002) a .

Assim

(80)

74

Por tratar de um escoamento turbulento, com condensao de vapor sobre os tubos. Para o calculo do ho utiliza-se a relao proposta por Butteworth, que separa os efeitos de cisalhamento de vapor e condensado inundado em uma linha de tubos.

(81)

Onde N obtido a partir da disposio dos tubos no espelho. Assim Eq. (82).

obtido pela

(82)

(83)

Adotando

Voltando para a Eq. (81) temos:

Finalmente possvel encontrar o coeficiente global de transferncia de calo atraves da Eq. (73), mostrada anteriormente.

75

Calcula-se ento um fator de ajuste para

. (84)

Onde F=1 para condensadores.

Finalmente, calcula-se a rea de transferncia de calor

(85)

E o comprimento dos tubos:

(86)

Ento o nmero de chicanas pode ser calculado por

(87)

76

9. COMPRESSORES

Cada componente bsico de um sistema de compresso a vapor, (compressor, condensador, dispositivo de expanso e evaporador), apresenta um comportamento caracterstico, sendo, ao mesmo tempo influenciado pelas condies impostas pelos outros componentes. Assim, por exemplo, uma variao na temperatura da gua de condensao pode afetar a vazo de refrigerante bombeado pelo compressor, o que pode resultar em um reajuste do dispositivo de expanso, acompanhado de uma variao na presso de evaporao. Analisando individualmente cada componente bsico do sistema de refrigerao, considera-se o compressor como o corao do sistema de compresso a vapor. Os compressores podem, em geral, ser divididos em dois tipos: Os compressores de deslocamento positivo, no qual o gs comprimido por reduo de volume como nos compressores alternativos e rotativos e o compressor centrfugo (turbo), no qual o gs acelerado pelas ps do rotor e sua velocidade convertida em presso, como nos compressores centrfugos de um estgio ou de vrios estgios. Os principais tipos de compressores frigorficos so: alternativo, parafuso, centrfugo e de palhetas. O compressor alternativo consiste de um mbolo movendo-se alternadamente no interior de um cilindro, comas vlvulas de aspirao e descarga dispostas convenientemente para permitir a compresso. Os tipos restantes usam elementos rotativos, sendo que o de parafuso e o de palhetas so mquinas de deslocamento positivo e o tipo centrfugo opera sob a ao de foras centrifugas (STOECKER e JABARDO, 2002). A capacidade de refrigerao e sua potncia so importantes caractersticas de um compressor, sendo controladas pelas presses de aspirao e de descarga. E seus mtodos mais eficientes de controle so a regulagem das ps de pr-rotao na entrada do rotor e tambm variar sua rotao. Para se estabelecer aplicao caracterstica de cada compressor precisa-se referir a classificao capacidade de refrigerao.

9.1 Compressor da Cmara de Armazenamento

Temperaturas correspondem a

77

As presses em funo das temperaturas de compresso e evaporao so obtidas pela Fig. 30.

Figura 30- Propriedades do vapor saturado da amnia (COSTA, 1982).

Para

Peso especfico do fluido nas devidas presses, segundo Van Wylen et al., (2006).

A capacidade do compressor pode ser determinada por

78

(88) Sendo

(89)

o coeficiente de espao nocivo, e deve compreender 5% da relao de compresso.

(90)

, entre 0,9 a 0, 98, arbitrou-se 0,98 , entre 0,9 a 0, 95, arbitrou-se 0,95 n=1,3

A capacidade do compressor portanto

9.2 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE RESFRIAMENTO

Temperaturas correspondem a

As presses em funo das temperaturas de compresso e evaporao so obtidas pela Fig. 30, vista anteriormente.

Para

79

Peso especfico do fluido nas devidas presses, segundo Van Wylen et al., (2006).

A capacidade do compressor pode ser determinada pelas Eqs. (88), (89) e (90).

, entre 0,9 a 0, 98, arbitrou-se 0,98 , entre 0,9 a 0, 95, arbitrou-se 0,95 n=1,3

A capacidade do compressor portanto 10,16.

Nestas condies, considerando os dados inicial dos compressores e, adotando o compressor de maior tamanho o volume da cmara de compresso:

(91)

onde L o curso do pisto e equivale a 110 D=160 o dimetro do pisto conforme Fig. 31 a seguir.

Figura 31- Curso e dimetros de pistes para compressores (COSTA, 1982).

80

Adotando um cilindro tanto para o compressor de alta como baixa tem-se

CMARA DE BOVINOS =1550 rpm CMARA DE SUNOS =3250 rpm

10. VLVULAS DE EXPANSO

Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tem a funo de reduzir a presso do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de vaporizao. Ao mesmo tempo, este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante que chega ao evaporador, de modo a satisfazer a carga trmica aplicada ao mesmo. Para tal, este dispositivo cria no circuito do fluido frigorgeno uma perda de carga , a qual juntamente com o compressor, divide o mesmo em duas zonas: a de alta presso e a de baixa presso. Aps a expanso na vlvula, o liquido frigorgeno tem condies para vaporizar a baixas temperaturas, o que exige o isolamento do circuito de refrigerao na parte de baixa presso (com exceo apenas da zona onde o calor deva ser realmente retirado). A principal particularidade das vlvulas de expanso a sua capacidade, dada em kgf/h de fluido frigorgeno que pode laminar, a qual depende essencialmente do dimetro do orifcio de passagem, da diferena de presso e do fluido frigorgeno adotado. (COSTA, 1982). Para as vlvulas de orifcio, podemos calcular a capacidade a partir da Eq. (92).

(92)

Onde: o coeficiente de fluxo que vale, segundo Zeuner, 0,96. a seo do orifcio , em m2

82

c velocidade de escoamento, dada em m/s, correspondente seo estrangulada, a qual no caso atinge a velocidade critica; o peso especifico do fluido na seo estrangulada, na qual a presso atingida a presso critica.

A partir do diagrama Ts, considerando uma situao isentrpica possvel verificar a presso critica a variao da entalpia gerada no processo especfico.

O peso especfico definido pela Eq. (93).

(93)

Onde o

Assim a velocidade de escoamento encontrada pela Eq. (94). (94)

Onde:
h , a variao de entalpia numa expanso suposta isentrpica, desde a presso de entrada

na vlvula at a presso crtica. Assim, a entalpia na entrada da vlvula vale vale . e na presso crtica

Portanto a velocidade vale:

10.1 Vlvula para Cmara de Armazenamento

83

Ento a vlvula de expanso para a cmara suna calculada conforme Eq. (95).

(95)

Sendo a vazo de amnia

Assim o dimetro do orifcio conforme Eq.(96).

(96)

10.2 Vlvula para a Cmara Resfriamento

A vlvula de expanso para a cmara bovina calculada conforme Eq. (95).

Sendo a vazo de amnia

Assim o dimetro do orifcio conforme Eq.(96).

11. SEPARADORES DE LQUIDO

11.1 Separador de Lquido da Cmara suina Os dados necessrios para o dimensionamento do separador de lquido da baixa so: Temperatura de evaporao da amnia, A massa especfica da amnia lquida saturada, A massa especfica da amnia vapor saturada, inundado, ;; ;

O fluxo de massa no separador o dobro do que evapora no evaporador por ser .

Com esses dados calcula-se a vazo no separador pela Eq. (97).

(97)

A velocidade de separao:

(98)

onde: k=0,03, um fator para distncia vertical de separao de 300 a 350 mm para amnia. Assim, a velocidade de separao :

85

O dimetro interno do separador pela Eq. (99).

(99)

Assim, o comprimento vertical (altura) dado pela Eq. (99).

(100)

11.2 Separador de Lquido da Cmara de Armazenamento

Os dados necessrios para o dimensionamento do separador de lquido da alta so: Temperatura de evaporao da amnia, A massa especfica da amnia lquida saturada, A massa especfica da amnia vapor saturada, inundado, ; ;

O fluxo de massa no separador o dobro do que evapora no evaporador por ser .

Com esses dados calcula-se a vazo no separador pela Eq. (97).

A velocidade de separao pode ser calculada conforme Eq. (98). onde:

O dimetro interno do separador pela Eq. (99).

86

Assim, o comprimento vertical (altura) dado pela Eq.(100).

12. CANALIZAES

A seguir as canalizaes foram dimensionadas para a perda de carga ficar nos intervalos admissveis como se pode observar nos clculos que seguem abaixo e os trechos conforme Fig. 32 a seguir

Figura 32 Representao esquemtica do circuito geral da instalao,

12.1 Funes das Linhas de Refrigerante

As canalizaes do presente projeto sero efetuadas conforme Stoecker e Jabardo (2002), segundo os quais, o transporte de refrigerante entre os distintos componentes da instalao frigorfica ocorre sob condies variadas, dependendo do estado do refrigerante e do equipamento a que ele serve. A tabela a seguir apresenta algumas condies e critrios que devem vigorar nas distintas regies de um circuito frigorfico industrial.

88

Figura 33 Caractersticas das linhas de refrigerantes (STOECKER e JABARDO, 2002).

O dimensionamento de tubulaes se baseia em limitar a perda de carga que implica em uma reduo da presso, o que corresponde a diminuio da temperatura de saturao.

12.2 Perda de Carga em Tubos de Seo Circular Para dimensionar as linhas da instalao frigorfica utilizou-se a equao fundamental da perda de carga (101) onde p a perda de carga, f corresponde ao coeficiente de atrito, L o comprimento do tubo, D o dimetro do tubo, V corresponde a velocidade mdia do fluido e sendo a densidade do fluido. Como a velocidade mdia do fluido corresponde mdia na seo transversal do tubo, ento,

(102)

O coeficiente de atrito f depende do nmero de Reynolds, do escoamento e da rugosidade da superfcie do tubo, podendo ser obtido no diagrama Moody, conforme Fig. 34.

89

Figura 34 O diagrama de Moody para o coeficiente de atrito (STOECKER e JABARDO, 2002).

Sendo o nmero de Reynolds acima calculado por:

(103) Sendo que Re determina se o regime de escoamento do tubo laminar (Re<2000) ou se turbulento (Re>2000). No diagrama de Moody, observa-se que, para escoamentos em regime laminar, a rugosidade da superfcie do tubo no afeta o coeficiente de atrito. Porm, em escoamento turbulento, o coeficiente de atrito depende da rugosidade especfica ( ). Os materiais mais comuns em tubulaes frigorficas se caracterizam por superfcies com os seguintes valores tpicos da rugosidade absoluta :

Figura 35 Rugosidade de alguns materiais (STOECKER e JABARDO, 2002).

Para o clculo do coeficiente de atrito Haaland props a seguinte correlao

(104)

90

Sendo que a Eq. (104) representa com boa preciso o diagrama de Moody, inclusive na regio de escoamento rugoso.

12.3 Dimensionamento da Tubulao

Para o dimensionamento da tubulao fez-se o uso de consideraes de ordem prtica para simplificar o projeto, sendo que estas no afetam significativamente os resultados (STOECKER e JABARDO, 2002). As linhas da tubulao so divididas da seguinte maneira:

12.3.1 Linha de aspirao do compressor

O critrio de dimensionamento impe uma queda mxima na temperatura de saturao variando entre 0,5 a 2C, a ocorrncia de um trecho da linha vertical ascendente em sistemas de refrigerantes halogenados pode determinar o abandono do critrio, uma vez que, por questes de retorno do leo ao compressor, a velocidade do vapor nesses trechos deve apresentar um limite mnimo (STOECKER e JABARDO, 2002).

12.3.2 Linha de descarga do compressor

A queda na temperatura de saturao no afeta tanto a potncia de compresso quanto a da linha de aspirao. Valores na faixa de 1 a 3C so normalmente adotados (STOECKER e JABARDO, 2002).

12.3.3 Linha de lquido de alta presso

Nessa linha a perda de carga no constitui um problema, uma vez que a presso do refrigerante dever ser reduzida no dispositivo de expanso. Problemas podem aparecer caso a perda de carga seja suficientemente elevada a ponto de saturar o lquido, com conseqente

91

formao de vapor. A mistura bifsica no s promove um acrscimo na taxa de reduo da presso da linha, como pode comprometer a operao do dispositivo de expanso. O critrio de dimensionamento toma por base a velocidade do lquido, que deve ser mantida na faixa entre 1 e 2,5 m/s (STOECKER e JABARDO, 2002).

12.3.4 Linha de retorno da mistura bifsica ao separador de lquido

A linha de retorno ao separador de lquido em sistemas com recirculao se caracteriza pelo escoamento de uma mistura bifsica, constituda de refrigerante nos estados lquido e vapor. O clculo da perda de carga no escoamento de misturas bifsicas realizado dimensionando-se a tubulao como se s houvesse escoamento de vapor. Para incluir o efeito do lquido, usa-se um dimetro de tubo superior aquele do dimensionamento prvio (STOECKER e JABARDO, 2002).

12.3.5 Linhas de Gs Quente de Degelo

O dimensionamento adequado dessas linhas comea por uma estimativa de vazo de gs quente que dever circular pelos evaporadores. Uma prtica usual consiste em estimar a vazo de gs quente como o dobro da vazo de refrigerante em operao normal. Assim, o dimensionamento pode ser efetuado facilmente se a velocidade do gs quente for conhecida. Hansen recomenda velocidades da ordem de 15 m/s para tubulaes de NH3, em que o gs circule a temperatura de 21C. Para realizar os clculos da tubulao atravs do diagrama de Moody necessrio um procedimento interativo de soluo (STOECKER e JABARDO, 2002). Utilizando a Eq. (104), precisa-se solucionar um sistema de equaes no lineares. Nesse sistema a perda de carga imposta em termos de uma reduo da temperatura de saturao do refrigerante e considera-se que as propriedades do refrigerante no variem ao longo da tubulao. No dimensionamento das linhas obtiveram-se os resultados apresentados na Tab. 5 a seguir.

92

Tabela 5 Dimensionamento da tubulao, com seus respectivos trechos.

Trecho

Conexes

Comprimento (m) 3,16 2,8 6,5 6,3 20,65 17,88 30,13 23,13

m (kg/s) 0,0249 0,00978 0,0249 0,0249 0,0151 0,00978 0,0151 0,00978

Linha de aspirao do compressor Linha de descarga do compressor Linha de lquido de alta presso Linha de retorno da mistura bifsica ao separador de lquido Linhas de gs quente de degelo

2 curvas 2 curvas 3 curvas 3 curvas 9 curvas 10 curvas 15 curvas 11 curvas

Dimensionamento das Tubulaes Q(m/s) T(C) p (Pa) T admitida (kg/m) (C) 0,0240193 -30 112944 1 1,035 0,0032632 -4 355140 1 2,997 0,00283801 97 1465188 2 8,7596 0,0000423 0,00002226 0,0000152 0,01457004 0,00326326 35 -30 -4 -30 -4 1275888 112944 355140 108522 338334 2 1 1 2 2 587,13 677,3 643,9 1,035 2,997

(Pa.s)

V (m/s) 58,86 32,64 22,59 2,083 0,2336 0,2884 12,65 11,17

Re

Di (m)

Pa

0,00000831 0,00000925 0,00000138 0,000126 0,000263 0,000198 0,00000831 0,00000925

167000 0,000046 0,022225 119000 0,000046 0,0127 182000 0,000046 0,0127 49400 6630 7680 60400 69800 0,000046 0,00635

4855,2 9322,4 38935,9 71694,8 4896,4 9301,1 9279,4 26105,2

0,000046 0,0127 0,000046 0,009525 0,000046 0,000046 0,0381 0,01905

93

As canalizaes ligadas aos seus respectivos equipamentos podem ser vistas na figura a seguir e no anexo.

Figura 36 Representao dos equipamentos e canalizaes

12.4 Isolamento das canalizaes e equipamentos

Para a realizao do isolamento das canalizaes do presente relatrio, utilizou-se o mtodo do Costa (1982), o qual afirma que todos os equipamentos e canalizaes de uma instalao de refrigerao, que funcionarem a uma temperatura inferior a do ambiente, devem ser isolados, sobretudo para impedir a condensao de vapor de gua do ar circundante. Sendo este isolamento normalmente feito com isolante pr-moldado, meias canas ou ainda com argamassa preparada como material isolante. O clculo da espessura do isolante de acordo com a Fig. 37 pode ser realizado atravs das equaes a seguir.

(105)

sendo o

o raio do isolante e

o raio da tubulao.

94

Figura 37 Representao de

(STOECKER e JABARDO, 2002).

Com o raio da tubulao (

) j definido pode-se encontrar

atravs da Eq. (106)

(106)

sendo

a temperatura interna da canalizao,

fixado em

(COSTA, 1982) e

definido anteriormente, pode-se calcular a espessura para a tubulao e para os separadores de lquidos. Os resultados dos isolamentos para as canalizaes e separadores de lquido encontram-se na Tab. 5.
Tabela 5 Isolamento das tubulaes.

Isolamento das tubulaes R1 k Ti Ta Linha de aspirao do compressor Linha de descarga do compressor Linha de lquido de alta presso Linha de retorno da mistura bifsica ao separador de lquido Linhas de gs quente de degelo 0,022225 0,0127 0,0127 0,00635 0,0127 0,009525 0,0381 0,01905 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 -30 -4 97 35 -30 -4 -30 -4 32 32 32 32 32 32 32 32

R2 0,114733602 0,083630229 0,072602913 0,055993267 0,086730451 0,072425903 0,150221548 0,102425694

Espessura do isolamento 0,092508602 0,070930229 0,059902913 0,049643267 0,074030451 0,062900903 0,112121548 0,083375694

13. DEPSITO DE LQUIDO

O depsito de NH3 lquido ficar localizado prximo aos condensadores e, deve ter capacidade, com folga de 30% para armazenar a Amnia da instalao. Para isto, todo o peso de Amnia contido na instalao foi avaliado e o seu volume calculado quando lquido a 35C conforme clculos que seguem (COSTA, 1982).

13.1 Massa de Amnia no Evaporador - Resfriamento

O volume do evaporador conforme Eq. (107).

(107)

onde: , rea de face; boi= , o nmero de fileiras;

Di 19mm , o dimetro interno;

a 1,086 m 2 / fileira , um coeficiente (MADEF). o mesmo.

Portanto, o volume do evaporador conforme Eq. (107) :

A massa de amnia conforme Eq.(108).

(108)

onde, e metade lquida.

e,

e, considerando que tem metade vapor e

96

A massa de amnia :

13.1 Massa de Amnia no Evaporador -Armazenamento

rea de face; , o nmero de fileiras;

Di 19mm , o dimetro interno;

a 1,086 m 2 / fileira , um coeficiente (MADEF). o mesmo

Portanto, o volume do evaporador conforme Eq. (107) :

A massa de amnia conforme Eq.(108).

onde, lquida

e,

, considerando que tem metade vapor e metade

A massa de amnia :

13.2 Massa de Amnia no Condensador

O volume do condensador conforme Eq. (109).

(109)

onde: , rea de face; , o nmero de fileiras;

97

, o dimetro interno; Portanto, o volume do evaporador :

A massa de amnia conforme Eq.(110).

(110)

onde , lquida. A massa de amnia :

e,

e, considerando que tem 70% de vapor e 30%

13.3 Massa de Amnia no Separador de Lquido de Resfriamento

O volume do separador conforme Eq. (111).

(111)

onde: , o dimetro interno; , o comprimento; Portanto, o volume do separador :

A massa de amnia conforme Eq.(110).

98

onde, e lquida.

e,

e, considerando que tem 70% vapor e 30%

A massa de amnia :

13.4 Massa de Amnia no Separador de Lquido de Armazenamento

onde: , o dimetro interno; , o comprimento; Portanto, o volume do separador conforme Eq. (111) :

A massa de amnia conforme Eq.(110).

onde, lquida.

e,

, considerando que tem 70% vapor e 30%

A massa de amnia :

13.5 Massa de Amnia no Compressor Resfriamento

O volume de fluido nos compressores conforme Eq.(112).

(112)

onde: , o nmero de compressores;

99

, o deslocamento volumtrico de cada compressor, conforme Fig.31. O volume de fluido nos compressores :

A massa de amnia conforme Eq.(113).

(113)

onde,

13.5 Massa de Amnia no compressor bovinos

onde: , o nmero de compressores; , o deslocamento volumtrico de cada compressor, conforme Fig. 31. O volume de fluido nos compressores conforme Eq.(112):

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde, ,

13.6 Massa de amnia nas canalizaes

O volume nas linhas dado conforme Eq.(111).

100

13.6.1 Linha de aspirao do compressor- sunos

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde,

13.6.2 Linha de aspirao do compressor-bovinos

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde,

13.6.3 Linha de descarga dos compressores

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde,

101

13.6.4 Linha de lquido

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde,

13.6.5 Linha de lquido alta presso- sunos

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde,

13.6.6 Linha de lquido alta presso - bovinos

A massa de amnia conforme Eq.(113).

102

onde,

13.6.7 Linha de retorno do separador sunos

A massa de amnia conforme Eq.(113).

onde,

13.6.8 Linha de retorno do separador - bovinos

A massa de amnia conforme Eq.(113). onde,

A seguir so apresentados na Tab. 6, todos os resultados encontrados.

103

Tabela 6 Massa de Amnia para todos os equipamentos e linha.

Equipamento / linha Evaporador- Sunos Evaporador- Bovinos Condensador Separador de lquido - Sunos Separador de lquido - Bovinos Compressores - Sunos Compressores - Bovinos Linha de aspirao do compressor- Sunos Linha de aspirao do compressor-Bovino Linha de descarga dos compressores Linha de lquido Linha de liquido alta presso - Sunos Linha de liquido alta presso - Bovinos Linha de retorno do separador Sunos Linha de retorno do separador - Bovinos Total

Massa em Kg

Aps estes resultados o clculo do depsito de lquido pode ser feito pela Eq. (114).

(114)

onde ,

, a massa especfica da amnia a 35C. Assim o volume do depsito

14. SELEO DOS EQUIPAMENTOS

14.1 VLVULAS DE EXPANSO

As vlvulas de expanso foram selecionadas a partir da potencia frigorfica gerada em cada cmara frigorfica, catlogos em anexo. Como a cmara armazenamento possui uma potncia frigorfica de 24,8 TR escolheu-se a vlvula de expanso termosttica tipo TEA 20-8 da marca Danfoss, com capacidade nominal de 28 kW. Como a cmara resfriamento possui uma potncia frigorfica de 12,8 TR escolheu-se a vlvula de expanso termosttica tipo TEA 20-5 da marca Danfoss, com capacidade nominal de 7,5 kW, sendo as conexes para entrada e sada de .

14.2 COMPRESSORES Para a escolha do compressor utilizou-se a capacidade em TR de cada cmara e os rpm anteriormente calculados. Encontrando-se compressores altenativos para amnia. Para a cmara de bovinos foi escolhido o tipo PAC 128 HM com capacidade para 104 TR e para 3570rpm. Para a cmara de sunos foi escolhido o PAC 24 com capacidade para 32 TR e para 1770rpm.

14.3 BOMBAS

A bomba selecionada levou em conta a vazo de operao, e as temperaturas do ciclo. A bomba escolhida uma bomba Mark 3 , modelo - Mark 3 Lo-Flo, com PARMETROS DE OPERAO- Vazes at 50 m/h (220 gpm) - Alturas manomtricas at 300 m (1000 ps) - Presses at 30 bar (450 psi) - Temperaturas de -75C (-100F) at 370C (700F)

15. CONCLUSO

O presente relatrio foi desenvolvido com o intuito de se obter um memorial descritivo para o projeto e a construo das instalaes e dos equipamentos de um entreposto frigorfico. Para atender as exigncias dos produtos (carne suna e carne bovina) e das condies de operao (0C para resfriamento em tendal e -24C para armazenagem em paletes) foram obtidos os valores apresentados na Tab. 7 a seguir.

Tabela 7 Dados do entreposto frigorfico

Cmara de Bovinos Carga trmica total Evaporadores (rea de transferncia de calor) Condensador (rea de transferncia de calor) Compressores Vlvulas de expanso Separadores de lquido (volume) Depsito de lquido (capacidade total)

Cmara de Sunos

De acordo com o proposto, foi possvel alcanar os objetivos deste trabalho, sendo que a seqncia de clculos foi realizada conforme Costa (1982) entretanto para o dimensionamento de equipamentos e canalizaes as bibliografias foram diferenciadas.

16. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

COSTA, Ennio Cruz da. Refrigerao. 3. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1982.

INCROPERA, Frank P. Fundamentos da transferncia de calor e de massa. 6.ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.

KAKA, Sadik; LIU, Hongtan. Heat exchangers, rating, and thermal design. CRC Press, Boca Raton, 1988.

MENEZES, M. C. Apostila de refrigerao e ar condicionado. Ano: 2005.

STOECKER, Wilbert F; JABARDO, J. M. Saiz. Refrigerao industrial. 2.ed. So Paulo: Edgard Blcher, 2002.

VAN WYLEN, Gordon J; SONNTAG, Richard E; BORGNAKKE, C. Fundamentos da termodinmica clssica. 7. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 2006.

PORTARIA N 711 - Ministrio da Agricultura, do Abastecimento e da Reforma Agrria. Normas Tcnicas de Instalaes e Equipamentos para Abate e Industrializao de Sunos. Novembro ,1995.

Coordenadoria de Inspeo Sanitria dos Produtos de Origem Animal- C I S P O A -Normas Tcnicas de Instalaes e Equipamentos Para Matadouros frigorficos de bovinos (e bubalinos).

17. ANEXOS