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6. SELEO DE MATERIAIS PARA RESISTNCIA CORROSO: 6.1. Introduo: Os custos da corroso e dos processos de proteo corroso, isto , os custos que decorrem da perda de mquinas, equipamentos e estruturas pelo processo corrosivo e os custos de aplicao de processos de proteo contra a corroso desses sistemas mecnicos, atingem valores elevados na economia industrial e na economia de um pas de um modo geral. No caso dos metais ferrosos pode-se estimar como sendo de 1/3 da produo a quantidade desses metais necessria para repor ou reparar sistemas danificados pela corroso. Num perodo da economia mundial onde se pretende aprimorar tecnologia no sentido de reduzir o consumo de energia e matrias-primas de fontes esgotveis, os processos de controle da corroso assumem uma importncia fundamental. A corroso pode ser definida como um processo de destruio do material pela ao do meio ambiente. Praticamente todos os meios ambientes so corrosivos, em menor ou maior grau, quer se trate de meio gasoso (atmosfera rural, martima ou urbana, atmosfera limpa ou poluda, gases qumicos), meio lquido (gua doce e gua do mar, gua pura e gua poluda, solues qumicas aquosas, produtos qumicos orgnicos e inorgnicos lquidos), ou meio slido (solo seco ou mido, solo natural ou solo poludo, substncias qumicas slidas). Em geral os materiais orgnicos so menos corrosivos do que os inorgnicos quando em contato com os materiais metlicos; e as condies de temperatura e presso mais elevadas aceleram comumente o processo corrosivo. Os efeitos danosos da corroso podem se manifestar de diversas maneiras: perda de qualidade na aparncia; elevao do custo de manuteno; interrupo do funcionamento; contaminao de produtos;

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6.2.

perda de produtos em processamento ou processados; reduo da segurana. Metais: A seleo de materiais metlicos atende inicialmente a requisitos de

resistncia mecnica e de fabricao; contudo as consideraes de suas resistncias corroso e dos processos de proteo contra a corroso aplicveis em cada caso devem ser realizados na fase de projeto do produto, e com particular preocupao quando os sistemas mecnicos, e seus componentes, devem operar em condies de meio ambiente agressivo quimicamente. O critrio de resistncia corroso estabelecido quantitativamente em termos de velocidade de ataque corrosivo na forma de perda de material por unidade de rea para um determinado tempo (por exemplo, nas unidades miligramas por decmetro quadrado e por dia, mdd) ou de profundidade de penetrao (por exemplo, nas unidades de milmetros por ano, mpa); a primeira forma indica melhor o processo corrosivo generalizado numa superfcie metlica exposta, e o segundo, em geral a mais importante estruturalmente, a velocidade de reduo de seco ou de penetrao atravs da seco devido ao corrosiva. Conceitos de eletroqumica Uma das formas de classificar o processo corrosivo atravs dos mecanismos fsico-qumicos fundamentais que ocorrem; e, ento, pode-se ter a corroso qumica ou de combinao direta, ou ainda, de oxidao e a corroso eletroqumica. A primeira se d nos casos particulares de trabalho em altas temperaturas em meios ambientes secos; e a segunda, muito mais comum e importante nos casos de meios ambientes onde esto presentes solues aquosas, atmosferas midas e lquidas que atuam como eletrlitos. A corroso eletroqumica pode ser estudada como constituda de dois processos parciais de reaes de oxidao e de reduo do metal; as equaes podem ser descritas de forma generalizada da seguinte forma:

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reao andica: reao catdica: 2 H + + 2e H 2 (1)

M M +n + ne

O2 + 4 H+ + 4e 2 H2O M+3 + e M+2 (4) M+ + e M (5)

(2)

O2 + 2 H2O + 4e 4 OH- (3)

A reao catdica (1) representa a evoluo de hidrognio e ocorre em meios com a presena de cidos ou de solues aciduladas. A reao (2) corresponde a reduo de oxignio em meio cido e a (3) em meio bsico ou neutro; essa situao a mais comum pois a presena do oxignio se d pelo simples contato da soluo com o ar ambiente. As reaes (4), de reduo de on metlico, e (5), de deposio de metal, so menos comuns. O exemplo tpico de um processo corrosivo ocorre com a imerso de uma pea de ferro em gua doce ou do mar num meio ambiente com ar (Figura 1). A velocidade da reao eletroqumica pode ser limitada por diferentes fatores de natureza fsico-qumica; e quando isso ocorre, diz-se que a reao eletroqumica est sendo retardada ou polarizada. A polarizao da reao pode se dar de duas formas: polarizao por ativao, quando o processo eletroqumico controlado pela seqncia da reao na interface metaleletrlito e polarizao por concentrao, quando a reao controlada pela difuso no eletrlito. Na primeira forma, no caso de reduo com evoluo de hidrognio, os ons positivos (H +), so inicialmente absorvidos na superfcie metlica para, em seqncia, receber um eltron e se juntar a outro on igual e formar uma molcula (H2); na segunda, os ons caminham da soluo para a superfcie metlica para a receber os eltrons e formar as molculas. Nas solues com elevadas concentraes de ons ativos (como os cidos concentrados) predomina a polarizao por ativao. A perda de reatividade qumica do material metlico em meio corrosivo denomina-se passivao e um fenmeno muito importante para determinados materiais metlicos. Por exemplo, a velocidade de corroso de

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uma pea metlica se eleva exponencialmente aumentando a concentrao de oxignio da soluo cida na qual a pea est imersa. O poder de oxidao da soluo depende do poder de oxidao dos reagentes presentes e da concentrao desses reagentes e pode ser definido pelo potencial de eletrodo (e esse ltimo, corresponde a diferena de potencial que ocorre entre um metal e o meio aquoso contendo ons do prprio metal no qual est imerso (parcialmente) e nas condies de equilbrio). Com auxlio de um grfico "poder de oxidao da soluo (potencial de eletrodo) versus velocidade de corroso (Figura 2) pode-se identificar, para um metal sujeito ao fenmeno de passivao, trs regies de comportamento tpicos: a regio ativa onde a velocidade aumenta com o poder de oxidao, como comumente ocorre com a maioria dos metais; a regio passiva onde o ndice de corroso cai acentuadamente e, novamente, uma regio de ataque intenso denominada transpassiva que surge na presena de meios altamente oxidantes. Uma das razes para esse comportamento a formao de uma pelcula de xido na superfcie do metal que o protege contra a corroso, para determinadas condies. Os meios corrosivos, particularmente os lquidos, atuam em funo de algumas de suas caractersticas; as principais, que precisam comumente ser controladas so as seguintes: a presena de oxignio ou agentes-oxidantes na soluo que eleva o ndice de corroso se no ocorre passivao; o nvel da velocidade do lquido e a concentrao de corrosivos que apresentam influncias dependente da natureza do metal e do meio; o nvel da temperatura que normalmente eleva a velocidade de corroso com o seu aumento; e a formao de pares galvnicos na justaposio construtivas de dois metais diferentes. O comportamento do metal e das ligas metlicas nos meios corrosivos depende tambm muito de sua natureza microestrutural; essa natureza decorre da composio qumica do metal e dos processos de tratamento mecnico e trmico aplicados ao metal. De uma forma ainda geral pode-se indicar que os metais mais puros resistem melhor corroso; o mesmo ocorre para aqueles que se encontram no estado recozido do que encruado; e, ainda, as ligas metlicas que formam solues slidas unifsicas so mais resistentes do que as que apresentam duas ou mais fases.

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Tipos de corroso Os tipos, ou formas de manifestao, da corroso podem ser classificados de acordo com a aparncia que a pea ou material corrosivo apresenta; a observao do resultado de um processo corrosivo pode-se dar em peas ou conjuntos que estiveram em uso ou em corpos de prova submetidos a ensaios de corroso em laboratrios. Pode-se, portanto, classificar os tipos de corroso inicialmente em dois grupos bsicos: tipos de corroso onde apenas esto presentes mecanismos

eletroqumicos (ou qumicos) e que so: corroso uniforme, corroso galvnica, corroso por frestas, corroso localizada, corroso intergranular, corroso seletiva e corroso por correntes dispersas; - tipos de corroso onde alm dos mecanismos eletroqumicos esto presentes aes mecnicas: corroso-eroso e corroso sob tenso. A anlise de cada tipo pode-se dar considerando a aparncia da regio corroda, os mecanismos eletroqumicos e mecnicos atuantes, e os procedimentos de preveno de corroso comumente adotado. a) Corroso uniforme: apresenta-se na forma de um ataque uniforme sobre toda a superfcie de uma grande regio da pea; a pea gradativamente tem a seco transversal corroda e reduzida na espessura at a falha completa de funcionamento. Esse tipo de corroso o mais comum e o responsvel pela maior perda de material metlico por processo corrosivo. Os ensaios de corroso de laboratrio, de imerso de corpos de prova em solues corrosivas tpicas representantes dos diversos meios ambientes lquidos, permitem estimar com razovel confiabilidade o comportamento real do material em servio; convm realar que poucos tipos de corroso podem ser reproduzidos com preciso em condies de laboratrio em relao as condies reais de operao. A corroso uniforme pode ser controlada

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pelos seguintes procedimentos: seleo de material para constituir a pea adequada ao meio, aplicao de revestimentos protetores, utilizao de inibidores de corroso no meio ambiente, e emprego de proteo catdica; b) Corroso galvnica: ocorre quando dois metais diferentes esto em contato e imersos num meio corrosivo. A formao de um par galvnico conduz a corroso do metal menos nobre na regio adjacente a juno das duas peas de metais diferentes; ento o metal menos nobre tem um comportamento andico e a intensidade da corroso ser dependente da diferena de potencial formada na pilha constituda desses metais em contato. Essa diferena de potencial pode ser determinada com auxlio de uma tabela que contm a srie eletroqumica dos metais principais (Tabela 1); como essa tabela constituda apenas de metais puros em equilbrio numa soluo de ons do prprio metal, necessrio - para uma estimativa mais prtica construir uma srie galvnica de metais e ligas metlicas de uso mais comum em meio ambiente de gua do mar (Tabela 1); a natureza do meio ambiente influencia acentuada mente a intensidade de ataque e, em alguns casos pode provocar a Inverso de polaridade mudando o comportamento do par metlico. A regio corroda, adjacente ao ponto de juno dos dois metais, tende a se aprofundar de forma intensa devido a concentrao da corrente numa rea relativamente restrita. Existem alguns modos de prevenir, ou contornar, os efeitos desse tipo de corroso e os principais so: selecionar materiais prximos na srie galvnica, promover o isolamento eltrico na regio de contato com materiais plsticos ou isomricos, aplicar revestimentos isolantes no metal mais nobre, adicionar inibidores ao maio e prever a substituio peridica do componente de material menos nobre; c) Corroso por frestas: est presente nas regies das peas onde se forma uma fresta como nas placas sobrepostas, encostos de arruelas e parafusos, encosto de rebites e nos depsitos de substncias estranhas como areia, produtos de corroso e outras impurezas. As frestas, nesses casos, devem ser suficientemente grandes para permitir a

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entrada de lquidos e, ao mesmo tempo, manter esse lquido estagnado; no caso de depsitos ainda deve-se considerar sua porosidade que permite a penetrao e manuteno de lquidos na regio de contato com a pea metlica. Em parte o processo corrosivo ocorre devido formao de uma pilha de concentrao diferencial (aerao diferencial), contudo outros mecanismos esto presentes. Inicialmente a corroso atinge toda a regio da fresta prxima da abertura e a regio externa adjacente, mas posteriormente se aprofunda dentro da fresta numa regio prxima da abertura; ela no se manifesta, praticamente, nas demais regies incluindo as exteriores adjacentes. os meios corrosivos que contm ons de cloro so mais agressivos do que os outros. O incio do ataque relativamente lento (da ordem de meses) mas uma vez comeado, prossegue com altas velocidades de corroso. Os metais que dependem de uma camada de xido de passivao para resistir corroso so particularmente atacados pela corroso por frestas devido a ocorrncia de um processo destrutivo dessa camada causado pela presena de ons de cloro ou de hidrognio. Para reduzir ou eliminar a corroso por frestas adota-se os seguintes mtodos: substituio de juntas aparafusadas ou rebitadas por juntas soldadas, vedao das frestas com materiais orgnicos ou com metais de enchimento de soldagem branca, emprego de gaxetas no absorventes, inspeo peridica com remoo de impurezas, remoo de slidos em suspenso nos lquidos de contato com as peas e projeto de peas evitando a formao de frestas ou de regies de acumulao de slidos e lquidos; d) Corroso localizada: tambm denominada corroso por "pites" ou corroso na forma de pontos, caracteriza-se por apresentar furos na superfcie metlica decorrentes da ao corrosiva concentrada em alguns pontos; os dimetros dos furos variam contudo, em geral, so pequenos. A corroso localizada um dos tipos mais destrutivos, pois conduz a perfurao da parede da pea e nem sempre de fcil deteco pois os furos podem ser pequenos e estar cobertos com os produtos da corroso; alm disso, um processo corrosivo difcil de ser

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quantificado e de ser reproduzido em condies de laboratrio manifestando-se; comumente, aps um largo perodo de exposio; uma forma de avaliar o dano causado a indicao da variao estatstica da profundidade dos furos ou "pites" formados. Se no ocorre a penetrao acentuada da corroso pelos furos, a corroso localizada pode caminhar gradativamente para se constituir numa corroso generalizada uniforme o processo autocataltico, isto , a reao andica localizada dentro do "pite" cria as condies necessrias para dar continuidade ao processo. A maioria dos casos de corroso localizada decorre da ao de ons de cloro presentes na soluo corrosiva. As condies que criam a estagnao de lquidos so favorveis a esse tipo de corroso e, portanto, quando os lquidos so movimentados reduz-se a possibilidade do aparecimento de corroso localizada. Praticamente os mesmos mtodos empregados para prevenir a corroso por frestas aplicam-se para a corroso localizada; e) Corroso intergranular: surge em condies particulares quando os contornos dos gros metlicos, ou as regies nas interfaces entre os cristais constituintes dos metais, apresentam uma reatividade maior do que a regio adjacente constituda do prprio gro. Nesse caso a corroso segue um processo intergranular, penetrativo e esfoliativo, conduzindo desintegrao do metal e perda total de resistncia mecnica da pea. A maior reatividade do contorno do gro pode decorrer da concentrao nessa regio de impurezas, de elementos de liga ou de fases precipitadas que desenvolvem um comportamento acentuadamente andico; essa concentrao decorre da natureza qumica do metal e dos processos mecnicos e trmicos que so aplicados e que provocam solidificaes e precipitaes desfavorveis nos contornos dos gros; f) Corroso seletiva: um processo corrosivo onde apenas um dos elementos qumicos constituintes de uma liga metlica atacado e conduzido para a soluo; os exemplos tpicos so a dezincificao das ligas cobre-zinco (lates), a desaluminizao das ligas cobre-alumnio e a corroso graftica nos ferros fundidos cinzentos. No caso dos lates o

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mecanismo comumente proposto para o ataque seletivo do zinco o seguinte: tanto o cobre como o zinco se dissolvem no eletrlito, mas enquanto os ons de zinco (menos nobre) permanecem na soluo os ons de cobre retornam superfcie corroda depositando-se e formando uma camada porosa; ainda nesse caso, previne-se a corroso seletiva com a adio de elementos de liga inibidores do processo como o estanho; g) Corroso por correntes dispersas: tambm denominada corroso por correntes de fuga, ou corroso por eletrlise, e decorre da passagem de uma corrente eltrica desviada de seu percurso normal para a pea metlica; exemplo tpico ocorre nas tubulaes enterradas que correm paralelamente a uma estrada de ferro eletrificada; parte da corrente sai dos trilhos, atravessa o solo de relativa pequena resistividade, penetra no tubo metlico, percorre uma certa distncia nesse tubo e sai novamente em direo ao trilho. Na regio de salda da corrente surge um processo corrosivo que depende da intensidade da corrente. As maneiras de se evitar esse tipo de corroso promover a eliminao da corrente afastando a tubulao da fonte de corrente ou realizar uma ligao eltrica de retorno entre o tubo e a fonte de corrente na regio de sada da corrente; h) Corroso- eroso: um processo corrosivo associado a ao erosiva de um fluido em movimento numa superfcie metlica; em geral o movimento rpido e os produtos da corroso so retirados da regio atacada. A aparncia da superfcie atacada caracterizada pela presena de riscos, furos arredondados, ondulaes e outras marcas que normalmente se orientam na direo do escoamento do fluido. As caractersticas qumicas e mecnicas superficiais da pea influenciam o nvel do efeito corrosivo-erosivo: uma pelcula de xido e de outro produto resistente corroso e um metal com dureza relativamente elevada, so as condies mais adequadas. Nesse tipo de corroso, a velocidade do fluido tem uma importncia notvel e o efeito de desgaste se acentua com a velocidade, a partir de um determinado nvel, denominada "velocidade crtica"; contudo, em alguns casos, o efeito

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pode ser contrrio como nos fluidos que contm inibidores ou nas condies onde o movimento do fluido remove ou evita a formao de depsitos na superfcie metlica. O movimento turbulento pode acentuar o efeito corrosivo-erosivo por permitir um maior contato entre o metal e o meio ambiente. Nos componentes metlicos, como cotovelos e tubulaes, que recebem o impacto do fluido devido a mudana de direo de movimento, ocorre comumente um ataque mais intenso. Para prevenir ou reduzir o ataque corrosivo-erosivo, na ordem de importncia, so adotados os seguintes mtodos: seleo de material de maior resistncia corroso e ao efeito mecnico de desgaste erosivo, modificao do projeto da pea, alterao do meio-ambiente, aplicao de revestimentos resistentes e utilizao de proteo catdica; na alterao do meio-ambiente convm destacar o emprego de inibidores no fluido, a desaerao do meio, a reduo da temperatura de trabalho e a filtragem de partculas slidas. A formao e o colapso de bolhas de gases ou vapores do lquido em movimento numa superfcie metlica do origem a cavitao que acentua o processo de corroso associado eroso; a superfcie atacada assemelha-se a corroso localizada contudo apresenta uma rugosidade bem mais acentuada; o mecanismo principal de ataque corresponde a destruio da pelcula protetora formada na superfcie metlica pela ao mecnica de bolha rompendo. Ainda nesse caso, adota-se os mesmos mtodos de preveno associados s providncias no sentido de reduzir as diferenas de presses no fluxo lquido. Um caso particular de corroso-eroso a corroso de atrito causada por movimento diferencial entre duas superfcies em contato tendo o ar como meio ambiente; esse movimento pode ser de deslizamento ou de vibrao, como ocorre comumente nas superfcies de mancais e eixos em contato. As marcas superficiais so "pites" ou sulcos que, numa fase posterior, podem reduzir a resistncia fadiga da pea metlica. Nesse caso o efeito danoso pode ser reduzido ou evitado com os seguintes procedimentos: melhorar a lubrificao, aumentar a dureza dos metais em contato, utilizar juntas flexveis e alterar as condies mecnicas quando possvel (aumentar a amplitude

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do movimento e aumentar a carga ou o atrito para eliminar o deslizamento); i) Corroso sob tenso: surge atravs da presena de uma fissura causada pela ao simultnea de um meio corrosivo e uma tenso de trao; em geral somente a fissura est presente, isto , no aparece sinais de outros tipos de corroso. Diversas variveis afetam o fenmeno como a temperatura, a natureza do metal (composio e microestrutura), a composio do meio lquido corrosivo e o nvel da tenso mecnica. A fissura apresenta caractersticas que conduzem fratura frgil da pea, e pode ser tanto inter como transcristalina; o seu percurso se d comumente na direo perpendicular ao do esforo de trao. Um parmetro importante de controle do processo corrosivo o tempo necessrio para a fissura se formar e penetrar na pea para provocar a sua fratura. Comumente os procedimentos para evitar a ao destrutiva desse tipo de corroso so adotados atravs de experincias de tentativa e erro pois os mecanismos tericos de sua evoluo no so bem conhecidos. Ento procura-se reduzir as tenses atuantes externas com reviso do projeto e internas com a aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses; e, ainda, eliminar o meio corrosivo, alterar a composio da liga metlica, aplicar proteo catdica e adicionar inibidores ao meio ambiente. Exemplo tpico de corroso sob tenso aquele que ocorre com alguns lates com tenses internas em ambiente de gs amonaco e umidade; nesse caso denomina-se situao de corroso corroso sob tenso sazonal fadiga; ou nesse corroso caso por encruamento. Quando as tenses externas so variveis tem-se a associada atuam simultaneamente os esforos cclicos e o meio corrosivo. A propagao da fissura acelerada e preferencialmente transcristalina; a pea metlica tem a sua vida acentuadamente reduzida. Os procedimentos de preveno procuram, de um modo geral, melhorar a resistncia fadiga das peas, particularmente atravs de tratamentos trmicos e mecnicos superficiais; os materiais de mais elevada resistncia mecnica e fadiga, contudo, so mais suscetveis corroso

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associada fadiga; a seleo de materiais menos resistentes mecanicamente mas com maior resistncia corroso, associada a tratamentos superficiais, pode ser a soluo. Os revestimentos metlicos comumente melhoram a resistncia corroso associada a fadiga. Mtodos de preveno da corroso Na anlise dos diversos tipos de corroso foram indicados alguns dos principais mtodos de preveno ou proteo contra a corroso. Porm, o melhor mtodo selecionar o material metlico constituinte da pea que mais adequadamente se apta ao meio ambiente onde ela deve operar; a seleo de mate ais de revestimento - particularmente, materiais metlicos tambm deve ser considerada na anlise dos procedimentos para a proteo contra a corroso. os comportamentos dos principais materiais metlicos - constituintes da pea ou do revestimento da pea - sero descritos nos textos seguintes de forma detalhada. Neste item convm apresentar uma classificao dos mtodos que, de um modo geral, so: a) Seleo do metal, ou liga metlica mais adequados a um determinado meio ambiente; b) Alterao do meio ambiente (diminuio de temperatura e velocidade de fluxo do fluido, remoo de oxignio e oxidantes, alterao de concentrao, adoo de inibidores); c) Alterao do projeto do sistema mecnico (associado ao 19); d) Aplicao de proteo catdica e andica; e) Utilizao de revestimentos metlicos (ver Quadro 1); f) Utilizao de revestimentos orgnicos

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PROCESSOS Eletrodeposio Deposio por imerso Deposio por asperso Deposio por plaqueamento Deposio por difuso Converso qumica

ALGUNS METAIS DE REVESTIMENTO Cu, Ni, Cr, Zn, Cd, Sn, Au, Ag, Pt Al, Zn, Pb, Sn Zn, Sn, Pb, Al Al, Ni Zn, Cr, AI Compostos metlicos (xidos,

cromatos, fosfatos) Quadro 1 - Processos de aplicao de revestimentos metlicos. 6.3. Cermicas: O termo corroso geralmente se refere oxidao dos metais como o ferro, porm materiais cermicos tambm sofrem corroso, dependendo do meio ambiente. O concreto, por exemplo, geralmente muito estvel, mas contm hidrxido de clcio e aluminato de clcio, que so atacados por sulfatos tais como sulfato de clcio, freqentemente presente em gua de rejeitos industriais. Carboneto de tungstnio, usualmente muito resistente corroso, destrudo em menos de uma semana , quando em contato com cido sulfrico. O concreto usado muitas vezes para proteger estruturas de ao, assim como compsito com barras de ao (concreto armado). Quando o concreto endurece (cura), ele gera lcalis que produzem um filme de xido de ferro na superfcie do ao. essa camada protege o ao de corroso adicional. A estrutura do concreto algumas vezes porosa, podendo ser permevel gua. Sob certas condies, a gua pode ser cida, atacando as barras de ao. Se cloreto de clcio adicionado para acelerar o endurecimento do cimento, isso pode causar o aparecimento de ons cloro, muito corrosivos. Uma cobertura densa de concreto sobre as barras de ao suficiente para proteg-las contra a corroso. Os vidros resistem a muitos produtos qumicos, incluindo detergentes e cidos. Porm podem quebrar quando a temperatura muda repentinamente. Isso tambm ocorre devido a impacto mecnico. Revestimentos vtreos podem quebrar mesmo quando no submetidos ao impacto direto.

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Esmaltes cermicos para metais, so muito resistentes corroso, protegendo muitos aos e ferros fundidos. Esses esmaltes so constitudos basicamente de vidros base de slica e boro-silicatos, com a adio de fluxos para promover a adeso. Para aplicaes em contato com cidos, uma pequena quantidade de fluxo usada. Equipamentos qumicos requerem um esmalte cermico com alta porcentagem de vidro de boro-silicato. A composio do esmalte cermico precisa ser ajustada de modo que o seu coeficiente de expanso trmica fique prximo ao do metal que ser revestido. Pelo menos duas camadas de esmalte cermico so aplicadas. A primeira delas, chamada camada de fundo, contm xido de cobalto ou de nquel (para revestir ao) ou xido de chumbo (para revestir ferro fundido), para promover a adeso metal-cermica. A segunda camada de acabamento, com a cor e o brilho desejados. O xido de cromo outra cermica resistente corroso. Ela pode ser ligada ao vidro , podendo ser usada em reparos de revestimentos vtreos de tanques para produtos qumicos fraturados. Esse material tambm muito resistente abraso e eroso. Outros cermicos, como a zircnia e a alumina, so bastante resistentes a uma grande variedade de produtos qumicos, porm no so recomendados para exposio por longo tempo a cidos fortes e lcalis. O carboneto de tungstnio largamente utilizado em aplicaes que requerem resistncia ao desgaste. Esse material resiste a bases fortes, tais como NaOH e KOH, mesmo a altas temperaturas. Entretanto os cidos fortes, tais como o sulfrico e o ntrico atacam o cobalto e nquel , utilizados como ligantes nesse material, enfraquecendo-o. O carboneto de silcio resiste a cidos e lcalis fortes. Aps 125 h de submerso em cido sulfrico, sofre uma perda de peso de 1,8 mg/cm 2ano, comparado com 65 mg/cm 2ano para a alumina e mais que 100 mg/cm 2ano para o carboneto de tungstnio. O carboneto de silcio no afetado por cidos hidroclordricos e hidrofluordricos ou por hidrxido de potssio, apresentando uma perda em peso menor que 0,2 mg/cm2ano.

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6.4.

Polmeros e compsitos: Devido sua boa resistncia corroso, os plsticos e compsitos com

matriz polimrica , tem substitudo os metais em muitas aplicaes. Essa uma vantagem que as empresas de manufatura tem aproveitado, principalmente na confeco de algumas auto-peas. Por outro lado, h outras consideraes (propriedades) que tornam a seleo de materiais plsticos mais difcil que os metais. Alguns plsticos, como o nylon, absorvem umidade, o que pode afetar substancialmente as suas propriedades mecnicas e a sua preciso dimensional. Esse fenmeno reversvel, ou seja aps a secagem o material volta a ter as caractersticas anteriores. Quando produtos qumicos esto presentes, no existem dois plsticos ou compsitos que resistam a eles da mesma maneira (ou com o mesmo grau de degradao). Entretanto, existem plsticos e compsitos podem ser utilizados em ambientes bem corrosivos, onde os metais no podem ser utilizados. Um primeiro exemplo o teflon (poli-tetra-fluor-etileno), uma das substncias mais inertes que se conhece. Alguns termoplsticos como o como o polister aromtico cristal lquido, policetonas, poli sulfeto de fenileno possuem uma elevada resistncia qumica, mesmo a elevadas temperaturas. A facilidade desses materiais serem moldados por processos termoplsticos, versatilidade de obteno de diferentes design, so fatores que favorecem a escolha desses polmeros, quando comparados a metais resistentes corroso. Como os plsticos so materiais orgnicos, eles podem ser dissolvidos ou atacados por alguns tipos de solventes ou substncias qumicas, geralmente solventes orgnicos. Como o plstico vai se comportar depende de algumas caractersticas como: ligaes cruzadas, grau de cristalinidade, tipo de ligaes qumicas e resistncia dessas ligaes. Polmeros de engenharia como o teflon e o nylon, geralmente possuem resistncia qumica superior aos amorfos, como o policarbonato. Dependendo da natureza do produto qumico a que o polmero est submetido e do tipo de polmero, o plstico pode ser dissolvido nele (no

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produto qumico), pode reagir quimicamente com ele, ou pode absorv-lo. Na presena de certos produtos qumicos e sob a influncia de tenso, os plsticos podem falhar por trincamento gradual. Esse fenmeno no ocorre se no houver carregamento mecnico. Em polietilenos, detergentes e leos podem causar esse tipo de fratura. Inicialmente apenas o conhecimento bsico de como um polmero reage na presena de reagentes qumicos ou solventes necessrio. Freqentemente utiliza-se termos relativos, tais como excelente, bom, regular e pobre, para descrever como um plstico comporta-se quando submetido a um determinado reagente qumico. Essa anlise pode ser til na seleo de possveis candidatos para uma aplicao, mas para selecionar e projetar uma pea com um material polimrico para uso numa aplicao especfica , a performance do material precisa ser mais quantificada. Para fazer isso, mudanas dimensionais devido ao inchamento, perda de peso e seus efeitos nas propriedades fsicas e mecnicas precisam ser avaliadas. Devido s caractersticas visco-elsticas dos plsticos, maior ateno deve ser dada aos efeitos de longo prazo do tempo e da temperatura. Os plsticos e compsitos de elevada resistncia qumica so utilizados nas indstria qumicas, de petrleo e de processamento de metais. Polmeros fluorcarbonados so utilizados h longo tempo em revestimentos de tanques e em partes de bombas. PVDF reforado com fibra carbono, por exemplo, agora usado em componentes magnticos para bombas, devido a sua habilidade de resistir a cidos quentes com at 60% de concentrao. J o poli sulfeto de fenileno reforado com fibra C, moldado por injeo fornece peas altamente resistentes corroso, podendo ser moldado tambm na forma de chapas. A blenda nylon / poli(xido de fenileno) pode ser usada em vlvulas, engrenagens e vasos de presso. Esse material possui boa resistncia qumica a hidrocarbonetos, leos, graxas, gasolina e steres. 6.5. Bibliografia:

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Fontana, M.G. - Greene, N.D., Corrosion Engineering, McGrawHil1, N.Y., 1967. Uhlig, H.H., Corroson y Control de Corrosion, Urmo, Bilbao, 1970. Todt, F., Corrosion y Protecion, Aguilar, Madrid, 1959. Tanaka, D.K. et alii, Curso de Corroso, IPT, SP, 1978. Gentil, V., Corroso, A. Neves, R.J., 1977. 6.6. Anexos:

Figura 1 Clula eletroqumica iniciada em stios andicos e catdicos de Fe submetido corroso. reao andica: Fe - Fe +2 + 2e reao catdica: O2 + 2 H2O + 4e 4 OHe, ento: 2Fe + H2O + O2 2Fe +2 + 4 OH- 2Fe(OH) 2 2Fe (OH) 2 + H2O+ 1/2 O2 2 Fe (OH)3 e o produto final a conhecida ferrugem.

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Figura 2 Curva de polarizao andica para um sistema exibindo passividade.

Tabela 1 Srie galvnica para alguns metais e ligas.

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EM 833 SELEO DE MATERIAIS

Materiais Material Platina Ouro Grafite Titnio Prata Ao inoxidvel 316 (passivo) Ao inixidvel 304 (passivo) Inconel( 80Ni-13Cr-7Fe) ( passivo) Nquel (passivo) Monel (70Ni-30Cu) Ligas Cobre Nquel Bronzes (ligas Cobre Estanho) Cobre Lates (ligas Cobre Zinco) Inconel (ativo) Nquel (ativo) Estanho Chumbo Ao inoxidvel 316 (ativo) Ao inoxidvel 304 (ativo) Ferro Fundido Ferro e ao (menos os citados anteriormente) Ligas de alumnio Cdmio Alumnio comercialmente puro Zinco Magnsio e suas ligas mais inertes (catdicos)

Materiais mais ativos (andicos)

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