CAPTULO

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INTRODUO

Este livro foi preparado para permitir um melhor projeto e aplicao de juntas industriais. O seu sucesso em diversos pases e, especialmente, no Brasil, o tornou uma referncia para quem est envolvido com Juntas Industriais. Esta Quarta Edio, revista e ampliada, incorpora os muitos avanos na tecnologia de juntas ocorridos desde a publicao da edio anterior.. Ao analisar vazamentos, que, primeira vista, so causados por deficincia das juntas, verifica-se, aps uma anlise mais cuidadosa, que pouca ateno foi dada a detalhes como: Projeto dos flanges e da junta. Seleo correta dos materiais da junta. Procedimentos de instalao. Os grandes problemas enfrentados nas indstrias, como exploses, incndios e poluio ambiental, causados por vazamentos, podem ser evitados com projeto e aplicao correta das juntas. Nos ltimos anos os limites tolerveis de emisses fugitivas esto sendo reduzidos obrigando as indstrias a adotar procedimentos de controle cada vez mais rigorosos. O objetivo deste livro ajudar a prevenir estes acidentes, propiciando um maior conhecimento de juntas industriais, especialmente as juntas em Papelo Hidrulico e as espiraladas Metalflex, sem dvida as mais usadas em aplicaes industriais. As condies existentes nas indstrias brasileiras foram cuidadosamente consideradas. Materiais e tipos de juntas no disponveis ou difceis de encontrar foram preteridos, enfocando-se, principalmente, aqueles mais comuns e de larga aplicao.

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CAPTULO

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PROJETO

1. VAZAMENTO Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est ou no vazando depende do mtodo de medio ou do critrio usado. Em certas aplicaes, o ndice de vazamento mximo pode ser, por exemplo, at uma gota de gua por segundo. Em outras, pode ser o no aparecimento de bolhas de sabo quando o equipamento estiver submetido a uma determinada presso. Condies mais rigorosas podem at exigir testes com espectrmetros de massa. No estabelecimento de critrio para medir o vazamento mximo admissvel deve-se considerar: Fluido a ser vedado. Impacto para o meio ambiente, se o fluido escapar para a atmosfera. Perigo de incndio ou exploso. Limites de Emisses Fugitivas. Outros fatores relevantes em cada situao. Em aplicaes industriais, comum definir como vazamento zero um vazamento de hlio entre 10-4 e 10-8 cm3/seg. O Centro Espacial Johnson (NASA), em Houston, Texas, estabelece o valor de 1.4 X 10 -3 cm/seg de N2 a 300 psig e temperatura ambiente. Como referncia, podemos estabelecer que uma gota de fluido tem um volume mdio de 0.05cm3. Sero, portanto, necessrias 20 gotas para fazer 1cm3. Este um valor de referncia muito til para estabelecer o vazamento mximo tolerado em aplicaes industriais. Com o advento do controle de Emisses Fugitivas estabeleceu-se inicialmente o limite de 500 ppm (partes por milho) como o valor mximo admissvel de vazamento para flanges. Este valor est sendo questionado como muito elevado e algumas organizaes de controle do meio ambiente esto limitando a 100 ppm. A taxa de vazamento um conceito relativo e, em situaes crticas, deve ser criteriosamente estabelecida.

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2. VEDAO Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com superfcies planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas superfcies em contato permanente, no necessitaramos de juntas. Esta impossibilidade econmica e tcnica causada por: Tamanho do vaso e/ou dos flanges. Dificuldade em manter estas superfcies extremamente lisas durante o manuseio e/ou montagem do vaso ou tubulao. Corroso ou eroso com o tempo das superfcies de vedao. Para contornar esta dificuldade, as juntas so utilizadas como elemento de vedao. Uma junta, ao ser apertada contra as superfcies dos flanges preenche as imperfeies entre elas, proporcionando a vedao. Portanto, para conseguirmos uma vedao satisfatria, quatro fatores devem ser considerados: Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma forma adequada de esmagar a junta, de modo que ela preencha as imperfeies dos flanges. A presso mnima de esmagamento normalizada pela ASME (American Society of Mechanical Engineers) e ser mostrada adiante. Esta fora de esmagamento deve ser limitada para no destruir a junta por esmagamento excessivo. Fora de vedao: deve haver uma presso residual sobre a junta, de modo a mant-la em contato com as superfcies dos flanges, evitando vazamentos. Seleo dos materiais: os materiais da junta devem resistir s presses s quais a junta vai ser submetida e ao fluido vedado. A correta seleo de materiais ser mostrada ao longo deste livro. Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material existe um acabamento recomendado para as superfcies de vedao. O desconhecimento destes valores uma das principais causas de vazamentos.

3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA A figura 2.1 mostra as principais foras em uma unio flangeada. Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a junta. Fora de separao: tambm originada pela presso interna e tende a separar os flanges. Fora dos parafusos: a fora total exercida pelo aperto dos parafusos.

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 Carga do flange: a fora que comprime os flanges contra a junta. Inicialmente igual fora dos parafusos, aps a pressurizao do sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao

Figura 2.1 A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la, deve: compensar a fora de separao causada pela presso interna. ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta, evitando o vazamento do fluido. Do ponto de vista prtico, a presso residual deve ser x vezes a presso interna, de modo a manter a vedao. Este valor de x conhecido como fator m no Cdigo ASME e varia em funo do tipo de junta. O valor de m a razo entre a presso residual (fora dos parafusos menos a fora de separao) sobre a junta e a presso interna do sistema. Quanto maior o valor de m, maior ser a segurana do sistema contra vazamentos.

4. CDIGO ASME O Captulo 8 do Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) estabelece os critrios para o projeto de juntas e os valores de m (fator da junta) e de y (presso mnima de esmagamento). Estes valores no so obrigatrios, mas se baseiam em resultados de aplicaes prticas bem sucedidas. O projetista tem a liberdade de usar valores diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta necessidade.
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O Apndice II, do mesmo captulo, requer que o clculo de uma unio flangeada com aperto por parafusos seja feito para duas condies independentes: de operao e de esmagamento. Nota: o procedimento de clculo a seguir deve ser usado sempre em unidades inglesas de medida.

4.1 CONDIES OPERACIONAIS Esta condio determina uma fora mnima, pela equao: W m 1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (eq. 2.1) Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para as condies operacionais igual soma da fora de presso mais uma carga residual sobre a junta vezes um fator e vezes a presso interna. Ou, interpretando de outra maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos deve ser tal que sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a presso interna do fluido. O Cdigo ASME sugere os valores mnimos do fator m para os diversos tipos de juntas, como mostrado na Tabela 2.1.

4.2.

ESMAGAMENTO

A segunda condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta, sem levar em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula: W m 2 = b G y (eq. 2.2) onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima de esmagamento, obtida na Tabela 2.1. O valor de b calculado por: b = b0, quando b0 for igual ou menor 6.4 mm (1/4") ou b = 0.5 ( b0 )
0.5

quando b0 for maior que 6.4 mm (1/4")

O Cdigo ASME tambm define como calcular b 0 em funo da face do flange, como mostrado nas Tabelas 2.1 e 2.2.

4.3.

REA DOS PARAFUSOS

Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A m :

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A m 1 = (W m 1) / Sb (eq. 2.3) A m 2 = (W m 2) / Sa (eq. 2.4) onde S b a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e Sa a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. O valor de A m deve ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.3 e 2.4.

4.4.

CLCULO DOS PARAFUSOS

Os parafusos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas seja igual ou maior que A m : A b = (nmero de parafusos) x (rea mnima do parafuso, pol2) A rea resistiva dos parafusos A b deve ser maior ou igual a A m .

4.5.

PRESSO MXIMA SOBRE A JUNTA A presso mxima sobre a junta calculada pela frmula: Sg (max) = (W m ) / ((/4) (de2 - di2) )) (eq. 2.5)

ou Sg (max) = (W m ) / ((/4) ( (de - 0,125)2 - di2)) ) (eq. 2.6)

Onde W m o maior valor de Wm 1 ou Wm2. A equao 2.6 deve ser usada para juntas Metalflex e a equao 2.5 para os demais tipos de juntas. O valor de Sg, calculado pelas equaes 2.5 ou 2.6, deve ser menor que a presso de esmagamento mxima que a junta capaz de resistir. Se o valor de Sg for maior, escolher outro tipo ou, quando isto no for possvel, aumentar a rea da junta ou prover o conjunto flange/junta de meios para que a fora de esmagamento no ultrapasse o mximo admissvel. Os anis internos e as guias de centralizao nas juntas Metalflex so exemplos de meios para evitar o esmagamento excessivo.

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Tabela 2.1 Fator da junta (m) e presso mnima de esmagamento (y)

Material da junta Borracha - abaixo de 75 Shore A - acima de 75 Shore A c/reforo tela algodo Papelo Hidrulico 3.2 mm espessura 1.6 mm espessura 0.8 mm espessura Fibra vegetal Metalflex ao inox ou Monel e enchimento de Amianto Dupla camisa metlica corrugada Alumnio Cobre ou lato Ao carbono Monel Aos inoxdveis Corrugada metlica Alumnio Cobre ou lato Ao carbono Monel Aos inoxidveis Dupla camisa metlica lisa Alumnio Cobre ou lato Ao carbono Monel Aos inoxidveis Metlica ranhurada Alumnio Cobre ou lato Ao carbono Monel Aos inoxidveis Metlica slida Alumnio Cobre ou lato Ao carbono Monel Aos inoxidveis Ring Joint Ao carbono Monel Aos inoxidveis

m 0.50 1.00 1.25 2.00 2.75 3.50 1.75

y Perfil (psi) ou tipo 0 200 plana 400 1600 3700 plana 6500 1100 plana 911, 913 914

Superfcie Coluna b 0 de vedao (la) (lb) (1c) II (1d) (4) (5) (la) (lb) (1c) (1d) (4) (5) (la) (lb) (1c) (1d) (4) (5) (la) (1b) II II II

3.00 10000 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 3.25 3.50 3.75 3.50 3.75 3.25 3.50 3.75 3.75 4.25 4.00 4.75 5.50 6.00 6.50 5.50 6.00 6.50 2900 3700 4500 5500 6500 3700 4500 5500 6500 7600

926

(la) (1b)

II

900

(la) (1b) (1c) (1d)

II

5500 (la) (1b) 6500 923 (1c) (1d) (2) 7600 8000 9000 5500 6500 (la) (1b) 7600 941, 942 (1c) (1d) (2) 9000 (3) 10100 8800 13000 (la) (1b) 18000 940 (1c) (1d) (2) 21800 (3) (4) (5) 26000 18000 21800 950, 951 (6) 26000

II

II

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Tabela 2.2 (Continuao) Localizao da Fora de Reao da Junta

5. SIMBOLOGIA A b = rea real do parafuso na raiz da rosca ou na seo de menor rea sob tenso (pol2 ) A m = rea total mnima necessria para os parafusos, tomada como o maior valor entre A m 1 e A m 2 (pol2). A m 1 = rea total mnima dos parafusos calculada para as condies operacionais (pol2) A m 2 = rea total mnima dos parafusos para esmagar a junta (pol2) b = largura efetiva da junta ou largura de contato da junta com a superfcie dos flanges (pol) b0 = largura bsica de esmagamento da junta (pol)

de = dimetro externo da junta (pol) di = dimetro interno da junta (pol) G = dimetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta, Tabela 2.2 (pol) m = fator da junta, Tabela 2.1 N = largura radial usada para determinar a largura bsica da junta, Tabela 2.2 (pol).

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P Sa

= presso de projeto (1bs/pol2) = tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente (1b/pol2)

S b = tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura de operao (1b/pol2) S g = presso sobre a superfcie da junta (1b/pol2) Wm = fora mnima de instalao da junta (1b) W m1 = fora mnima necessria nos parafusos nas condies operacionais (1b) W m2 = fora mnima necessria nos parafusos para esmagar a junta (1b) y = presso mnima de esmagamento, Tabela 2.1 (1b/pol2)

6.

CLCULO DO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS

6.1. FATOR DE ATRITO A fora de atrito a principal responsvel pela manuteno da fora de aperto de um parafuso. Imaginando um fio de rosca desenrolado, podemos represent-lo por um plano inclinado. Ao se aplicar um torque de aperto, o efeito produzido semelhante ao de empurrar um corpo sobre um plano inclinado, sujeito s foras mostradas na Figura 2.2.

Figura 2.2
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Onde: a = ngulo de inclinao da rosca. d = dimetro do parafuso. Fp = fora de aperto do parafuso. Fa = fora de atrito. Fn = fora normal rosca. k = fator de aperto. Np = nmero de parafusos. r = raio do parafuso. T = torque aplicado ao parafuso. u = coeficiente de atrito. Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano inclinado, temos: (T/r) cos a = uFn + Fp sen a. (eq. 2.7)

no sentido perpendicular ao plano inclinado, temos: Fn = Fp cos a + (T/r) sen a (eq. 2.8)

Sendo o ngulo da rosca muito pequeno, para facilidade de clculo, desprezamos a parcela (T/r) sen a na equao 2.8. Substituindo o valor de Fn n a equao 2.7, temos: (T/r) cos a = uFp cos a + Fp sen a calculando o valor de T, temos: T = Fp r (u + tg a) (eq. 2.10) (eq. 2.9)

Como o coeficiente de atrito constante para uma determinada condio de lubrificao, como tg a tambm constante para cada rosca e substituindo r por d, temos: T = kFpd (eq. 2.11)

onde k um fator determinado experimentalmente. Os valores de k para parafusos de ao bem lubrificados com leo e grafite esto mostrados na Tabela 2.3. Os valores baseiam-se em testes prticos. Parafusos no lubrificados apresentam aproximadamente 50% de diferena. Diferentes lubrificantes podem dar valores diferentes dos mostrados na Tabela 2.3, que devem ser determinados em testes prticos.

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6.2.

TORQUE DE APERTO

Para calcular o toque de aperto devemos verificar qual o maior valor da fora de aperto necessria, Wm 1 ou W m 2, conforme calculado nas equaes 2.1 e 2.2. Substituindo na equao 2.11, temos: T1 = (k Wm 1 d) / Np T2 = (k Wm 2 d) / Np (eq. 2.12) (eq. 2.13)

O valor de T deve ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.12 e 2.13. Tabela 2.3 PARAFUSOS OU ESTOJOS EM AO OU AO-LIGA Dimetro Nominal pol l/4 5/16 3/8 7/16 l/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 7. Fios por polegada 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 1/2 5 5 4 1/2 Fator de Atrito k 0.23 0.22 0.18 0.19 0.20 0.21 0.19 0.17 0.17 0.18 0.20 0.19 0.20 0.18 0.19 0.20 0.21 0.19 rea da raiz darosca - mm2 17 29 44 60 81 105 130 195 270 355 447 574 680 834 977 1125 1322 1484

ACABAMENTO SUPERFICIAL

Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie do flange. Este acabamento no mandatrio, mas baseia-se em resultados de aplicaes prticas bem-sucedidas. Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas no metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas ligeiramente spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas precisam ser mordidas pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma extruso ou a expulso da junta pela fora radial.
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No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada para escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a superfcie, menores sero as possibilidades de vazamento. As juntas espiraladas Metalflex requerem um pouco de rugosidade superficial para evitar o deslizamento sob presso. O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de vedao, no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de juntas. O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de modo que o esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial do flange inalterado.

7.1.

ACABAMENTOS COMERCIAIS DAS FACES DOS FLANGES

As superfcies dos flanges podem variar do acabamento bruto de fundio at o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente para flanges em ao o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mostrado na figura 2.3. Ambas so usinadas com ferramentas com, no mnimo, 1.6 mm (1/16") de raio e 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol) Ra a 6.3 m (250 pol) Ra .

Figura 2.3 7.2. ACABAMENTOS RECOMENDADOS

A Tabela 2.4 indica o tipo de acabamento para os tipos de juntas industriais mais usados. De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for Contact of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, o valor Ra (Roughness Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol). Deve ser avaliado por comparao visual com os padres Ra da Norma ASME B46.1 e no por instrumentos com estilete e amplificao eletrnica.
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7.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE A seguir, esto algumas regras que devem ser observadas ao compatibilizar o acabamento superficial com o tipo de junta: O acabamento superficial tem grande influncia na selabilidade. Uma fora mnima de esmagamento deve ser atingida para fazer escoar a junta nas irregularidades da superfcie do flange. Uma junta macia (cortia) requer uma fora de esmagamento menor que uma mais densa (papelo hidrulico). A fora de esmagamento proporcional rea de contato da junta com o flange. Ela pode ser reduzida diminuindo-se a largura da junta ou sua rea de contato do flange. Qualquer que seja o tipo de junta ou de acabamento importante no haver riscos ou marcas radiais de ferramentas na superfcie de vedao. Estes riscos radiais so muitos difceis de vedar e, quando a junta usada metlica, isso se torna quase impossvel. As ranhuras fonogrficas so mais difceis de vedar que as concntricas. A junta, ao ser esmagada, deve escoar at o fundo da ranhura, para no permitir um canal de vazamento de uma extremidade a outra da espiral. Como os materiais possuem durezas e limites de escoamento diferentes, a escolha do tipo de acabamento da superfcie do flange vai depender fundamentalmente do material da junta.

8. PARALELISMO DAS SUPERFCIES DE VEDAO A tolerncia para o paralelismo est mostrada na Figura 2.4. A ilustrao da direita menos crtica, pois o aperto dos parafusos tende a corrigir o problema.

Total fora de paralelismo:

1+

2 < = 0.4 mm

Figura 2.4
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Tabela 2.4 Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges Descrio da junta Tipo Seo transversal Acabamento Superficial Ra Teadit da junta m pol Plana no-metlica Metlica corrugada Metlica corrugada com revestimento amianto Metalflex (espiro-metlica) Metalbest (dupla camisa metlica ) 810 820 900 905 911 913 914 920 923 926 927 929 1.6 a 2.0 63 a 80 3.2 a 6.3 1.6 3.2 2.0 a 6.3 125 a 250 63 125 80 a 250

Plana metlica

940

1.6 1.6

63 63

Metlica ranhurada

941

Metlica ranhurada com cobertura

942 950 951

1.6 a 2.0

63 a 80

Ring-Joint metlico RX BX

1.6

63

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9.

PLANICIDADE DAS SUPERFCIES DE VEDAO

A variao na planicidade das superfcies de vedao (Figura 2.5) depende do tipo de junta: Juntas em papelo hidrulico ou borracha: 0.8 mm. Juntas Metalflex: 0.4 mm. Juntas metlicas slidas: 0.1 mm.

Figura 2.5

10. TIPOS DE FLANGES Embora o projeto de flanges esteja alm do objetivo deste livro, nas figuras a seguir esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos flanges.

10.1. FACE PLANA Junta no confinada (Figura 2.6). As superfcies de contato de ambos os flanges so planas. A junta pode ser do tipo RF, indo at os parafusos, ou FF, cobrindo toda a superfcie de contato. Normalmente usados em flanges de materiais frgeis.

Figura 2.6
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10.2. FACE RESSALTADA Junta no confinada (Figura 2.7). As superfcies de contato so ressaltadas de 1.6 mm ou 6.4 mm. A junta abrange normalmente at os parafusos. Permite a colocao e retirada da junta sem afastar os flanges, facilitando eventuais trabalhos de manuteno. o tipo mais usado em tubulaes.

Figura 2.7

10.3. LINGETA E RANHURA Junta totalmente confinada (Figura 2.8). A profundidade da ranhura igual ou um pouco maior que a altura da lingeta. A ranhura cerca de 1.6 mm mais larga que a lingeta. A junta tem, normalmente, a mesma largura da lingeta . necessrio afastar os flanges para a colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas presses sobre a junta, no sendo recomendado para juntas no metlicas.

Figura 2.8
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10.4. MACHO E FMEA Junta semi-confinada (Figura 2.9). O tipo mais comum o da esquerda. A profundidade da fmea igual ou menor que a altura do macho, para evitar a possibilidade de contato direto dos flanges quando a junta comprimida. O dimetro externo da fmea at de 1.6 mm maior que o do macho. Os flanges devem ser afastados para montagem da junta. Nas figuras da direita e esquerda a junta est confinada no dimetro externo; na figura do centro, no dimetro interno.

Figura 2.9

10.5. FACE PLANA E RANHURA Junta totalmente confinada (Figura 2.10). A face de um dos flanges plana e a outra possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a distncia entre os flanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os flanges encostam. Somente as juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de montagem. Juntas espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela presso e de dupla camisa com enchimento metlico so as mais indicadas.

Figura 2.10
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10.6. RING-JOINT Tambm chamado anel API (Figura 2.11). Ambos os flanges possuem canais com paredes em ngulo de 23 0 . A junta de metal slido com perfil oval ou octogonal, que o mais eficiente.

Figura 2.11

11. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS Tradicionalmente os clculos de flanges e juntas de vedao usam as frmulas e valores indicados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME), conforme mostrado no incio deste Captulo. A Seo VIII do Pressure Vessel and Boiler Code, publicado pela ASME, indica os valores da presso mnima de esmagamento y e do fator de manuteno m para os diversos tipos de juntas. Estes valores foram determinados a partir de trabalho experimental em 1943. Com a introduo no mercado de juntas fabricadas a partir de novos materiais, como o grafite flexvel (Graflex), fibras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a determinao dos valores de m e y para estes materiais. Em 1974 foi iniciado pelo Pressure Vessel Research Committee (PVRC) um programa experimental para melhor entender o comportamento de uma unio flangeada, j que no havia nenhuma teoria analtica que permitisse determinar este comportamento. O trabalho foi patrocinado por mais de trinta instituies, entre elas a ASME, American Petroleum Institute (API), American Society for Testing Materials (ASTM) e Fluid Sealing Association (FSA). A Escola Politcnica da Universidade de Montreal, Canad, foi contratada para realizar os testes, apresentar resultados e sugestes. No decorrer do trabalho verificou-se no ser possvel a determinao de valores de m e y para os novos materiais. Tambm foi constatado que os valores para os materiais tradicionais no eram consistentes com os resultados obtidos nas experincias. Os pesquisadores optaram por desenvolver , a partir da base experimental, nova metodologia para o clculo de juntas que fosse coerente com os resultados
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prticos ento obtidos. At a edio deste livro a ASME ainda no havia publicado a nova metodologia de clculo baseada nas constantes

11.1. COMO FORAM REALIZADOS OS ENSAIOS Foram escolhidos para a pesquisa juntas que melhor representassem as aplicaes industriais: Metlicas: planas (940) e ranhuradas (941) em ao carbono, cobre recozido e ao inox. Oring metlico. Papelo hidrulico: elastmero SBR e NBR, fibras de amianto, aramida e vidro. Grafite flexvel em lmina com e sem insero metlica. PTFE em lmina. Espirais (913) em ao inoxidvel e enchimento em amianto, micagrafite, grafite flexvel e PTFE. Dupla camisa metlica (923) em ao carbono e inoxidvel, enchimento em amianto e sem-amianto. As juntas foram testadas em vrios aparelhos, um deles est esquematizado na Figura 2.12.

Figura 2.12 Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio, hlio, querosene e gua. Os testes tiveram a seguinte seqncia: Esmagamento inicial da junta, parte A da curva da Figura 2.13: a junta apertada at atingir uma compresso Sg e deflexo Dg.
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Mantendo Sg constante a presso elevada at atingir 100 psi. Neste instante o vazamento Lrm medido. O mesmo procedimento repetido para 200 e 400 psi. Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo a presso do fluido constante em 100, 200 e 400 psi, o vazamento medido em intervalos regulares. O aperto reduzido at o vazamento exceder a capacidade de leitura do aparelho. A junta novamente comprimida at atingir valor mais elevado de Sg, repetindo o procedimento at atingir o esmagamento mximo recomendado para a junta em teste. Se a presso do fluido for colocada em funo do vazamento em massa para cada valor da presso de esmagamento temos o grfico da Figura 2.14. Em paralelo foram tambm realizados ensaios para determinar o efeito do acabamento da superfcie de vedao. Conclui-se que, embora ele afete a selabilidade, outros fatores, como o do tipo de junta, o esmagamento inicial e a capacidade da junta em resistir as condies operacionais so mais importantes que pequenas variaes no acabamento da superfcie de vedao.

Figura 2.13
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Figura 2.14 Dos trabalhos experimentais realizados pela Universidade de Montreal foram tiradas vrias concluses entre as quais destacam-se: As juntas apresentam um comportamento similar no importando o tipo ou material. A selabilidade uma funo direta do aperto inicial a que a junta submetida. Quanto maior este aperto melhor a selabilidade. Foi sugerido a introduo do Parmetro de Aperto (Tightness Parameter) Tp, adimensional, como a melhor forma de representar o comportamento dos diversos tipos de juntas. Tp = (P/P*) x (Lr m */ (Lrm x Dt)) a onde: 0.5 < a < 1.2 sendo 0.5 para gases e 1.2 para lquidos P = presso interna do fluido (MPa) P* = presso atmosfrica (0.1013 MPa) Lrm = vazamento em massa por unidade de dimetro (mg/seg-mm) Lr m * = vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm. Normalmente tomado para uma junta com 150mm de dimetro externo. Dt = dimetro externo da junta (mm) O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para provocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de Tp igual a 100 significa que necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa)
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para atingir um vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro externo. Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto temos o grfico da Figura 2.15.

Figura 2.15

Do grfico podemos estabelecer as Constantes da Junta, que, obtidas experimentalmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes so: Gb = ponto de interseo da linha de esmagamento inicial com o eixo y (parte A do teste). a = inclinao da linha de esmagamento inicial. Gs = ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento inicial (parte B do teste). Na Tabela 2.5 esto algumas constantes para os tipos de juntas mais usados. Est em fase de aprovao pela ASTM mtodo para determinao das constantes de juntas.

34

Tabela 2.5 Constantes de Juntas Material da Junta Papelo hidrulico com fibra de amianto 1.6 mm espessura 3.2 mm espessura Papelo hidrulico com 1.6 mm espessura Teadit NA 1002 Teadit NA 1100 SH Lmina de PTFE expandido Quimflex 1.6 mm espessura Junta de PTFE expandido Quimflex

Gb (MPa)

Gs (MPa) 0.807 0.690 5 E-4 5.4 E-3 3 E-4 1.8 E-14

17.240 0.150 2.759 0.380 0.938 0.903 0.45 0.44

2.945 0.313 8.786 0.193

Lmina de PTFE reforado Teadit TF 1580 Teadit TF 1590 ) Lmina de Grafite Expandido (Graflex Sem reforo (TJB) Com reforo chapa perfurada ao inoxidvel (TJE) Com reforo chapa lisa de ao inoxidvel (TJR) Com reforo de filme polister (TJP) Junta espirometalica Metalflex em ao inoxidvel e Graflex Sem anel interno ( tipo 913 ) Com anel interno ( tipo 913 M ) Junta espirometalica Metalflex em ao inoxidvel e PTFE Sem anel interno ( tipo 913 ) Com anel interno ( tipo 913 M ) Junta dupla camisa Metalbest em ao carbono e enchimento em Graflex Lisa ( tipo 923 ) Corrugada ( tipo 926 ) Junta metlica lisa ( tipo 940 ) Alumnio Cobre recozido ou lato

0.786 0.447 1.103 E-8 1.793 0.351 0.043 6.690 9.655 5.628 6.690 0.384 0.324 0.377 0.384 3.448 6.897 4.552 3.448 E-4 E-5 E-4 E-4

15.862 0.237 17.448 0.241 31.034 0.140 15.724 0.190

0.090 0.028 0.483 0.462

20.000 0.230 58.621 0.134 10.517 0.240 34.483 0.133

0.103 1.586 1.379 1.779

35

A figura 2.16 mostra o grfico de uma junta espiralada tipo 913 com ao inox e Graflex.

Figura 2.16 11.2. CLASSE DE APERTO Um dos conceitos mais importantes introduzidos pelos estudos do PVRC o da Classe de Aperto. Como no possvel termos uma vedao perfeita como sugeria os antigos valores de m e y os pesquisadores sugeriram a introduo de Classes de Aperto que correspondem a trs nveis de vazamento mximo aceitvel para a aplicao. Tabela 2.6 Classe de Aperto Classe de Aperto Ar, gua Standard Apertada Vazamento ( mg / seg-mm ) 0.2 ( 1/5 ) 0.002 ( 1/500 ) 0.000 02 ( 1/ 50 000 ) Constante de Aperto C 0.1 1.0 10.0

provvel que futuramente haja uma classificao dos diferentes fluidos nas classes de vazamento levando-se em considerao os danos ao meio ambiente, riscos de incndio, exploso etc. As autoridades encarregadas da defesa do meio ambiente de alguns pases j esto estabelecendo nveis mximos de vazamentos aceitveis.

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Podemos visualizar os valores propostos fazendo um exemplo prtico. Se tomarmos uma junta espiral para flange ASME B16.5 de 4 polegadas de dimetro nominal e classe de presso 150 psi, padro ASME B16.20 com aperto na classe de vazamento standard de 0.002 mg/seg.mm temos: Vazamento (Lrm ) = 0.002 x dimetro externo Lrm = 0.002 x 149.4 = 0.2988 mg/seg = 1.076 g/hora Como vazamentos em massa so de visualizao difcil, abaixo esto tabelas prticas para melhor entendimento. Tabela 2.7 Equivalncia volumtrica Equivalncia volumtrica Massa - mg / seg Volume - l / h 1 0.036 1 3.200 1 22.140 Tabela 2.8 Equivalncia em bolhas Vazamento 10 mg 10 -2 mg 10 -3 mg 10 -4 mg
-1

Fluido gua Nitrognio Hlio

Volume equivalente 1 1 3 1 ml ml ml ml a cada 10 segundos a cada 100 segundos por hora a cada 3 horas

Equivalente em bolhas Fluxo constante 10 bolhas por segundo 1 bolha por segundo 1 bolha a cada 10 segundos

/ / / /

seg seg seg seg

11.3. EFICINCIA DE APERTO Estudos mostraram uma grande variao da fora exercida por cada parafuso mesmo em situaes onde o torque aplicado de forma controlada. O PVRC sugeriu a introduo de um fator de eficincia de aperto diretamente relacionado com o mtodo usado para aplicar a fora de esmagamento. Os valores da eficincia do aperto esto na Tabela 2.9. Tabela 2.9 Eficincia do aperto Mtodo de aperto Torqumetro de impacto ou alavanca Torque aplicado com preciso ( 3 % ) Tensionamento direto e simultneo Medio direta da tenso ou elongao
37

Eficincia do aperto Ae 0.75 0.85 0.95 1.00

11.4. PROCEDIMENTO DE CLCULO MTODO PVRC O mtodo proposto pelo PVRC apresenta vrias simplificaes para facilitar os clculos. Entretanto, estas simplificaes podem provocar grandes variaes no clculo. Estas variaes esto apresentadas na publicao The Exact Method apresentado 6th Annual Fluid Sealing Association Technical Symposium, Houston, TX, October, 1996 pelo Engenheiro Antnio Carlos Guizzo, Diretor Tcnico d a Teadit Indstria e Comrcio. O mesmo autor apresentou outro trabalho no Sealing Technical Symposium, Nashville, TN, April 1998, onde mostra o comportamento das juntas comparando os resultados experimentais com valores previstos nos mtodos de clculo propostos. Cpias destas publicaes podem ser solicitadas Teadit no endereo indicado no incio deste livro. Nota importante: na poca da publicao da Terceira Edio deste livro o mtodo proposto pelo PVRC ainda no estava aprovado pela ASME. O seu uso deve ser cuidadosamente analisado para evitar danos pessoais e materiais provenientes das incertezas que ainda podem existir na sua aplicao. Determinar na Tabela 2.5, as constantes G b, a, e G s para a junta que vai ser usada Determinar na Tabela 2.6, para a Classe de Aperto, e a Constante de Aperto, C Determinar na Tabela 2.9, a eficincia de montagem, Ae, de acordo com a ferramenta a ser usada no aperto dos parafusos Calcular a rea de contato da junta com o flange (rea de esmagamento), Ag Determinar a tenso admissvel nos parafusos na temperatura ambiente: Sa Determinar a tenso admissvel nos parafusos na temperatura de operao: Sb Calcular a rea efetiva de atuao da presso do fluido, Ai, de acordo com o Cdigo ASME: A i = ( /4 ) G2 G = de- 2b b = .5 ( b ) 0.5 ou b = b o se b o menor que 6.4 mm ( 1/4 pol ) bo = N / 2 onde G o dimetro efetivo da junta conforme Cdigo ASME ( Tabelas 2.1 e 2.2 ) Calcular o parmetro de aperto mnimo, Tpmin; Tpmin = 18.0231 C P d

38

onde C a constante de aperto escolhida e Pd a presso de projeto. Calcular o parmetro de aperto de montagem, Tpa. Este valor de Tpa deve ser atingido durante a montagem da junta para assegurar que o valor de Tp durante a operao da junta seja igual ou maior que Tpmin. Tpa = X Tpmin onde X > = 1.5 ( Sa / Sb) onde Sa a tenso admissvel nos parafusos na temperatura ambiente e S b a tenso admissvel nos parafusos na temperatura de projeto. Calcular a razo dos parmetros de aperto: Tr = Log (Tpa) / Log (Tpmin) Calcular a presso mnima de aperto para operao da junta. Esta presso necessria para resistir fora hidrosttica e manter uma presso na junta tal que o Parmetro de Aperto seja, no mnimo, igual a Tpmin Sml = Gs [(Gb / Gs) ( Tpa )a ]
(1/Tr)

Calcular a presso mnima de esmagamento da junta: Sy a = (Gb / Ae) ( Tpa )a onde Ae a Eficincia do Aperto, obtido na Tabela 2.9

Calcular a presso de esmagamento de projeto da junta: Sm 2 = [( Sb / Sa )( Sy a / 1.5 )] - Pd (A i / Ag) onde Ag a rea de contato da junta com a superfcie de vedao do flange

Calcular a fora mnima de esmagamento: W m o = ( Pd A i ) + ( Sm o A g ) onde Sm o a o maior valor de Sm 1, Sm 2 ou 2 Pd

Calcular a rea resistiva mnima dos parafusos: A m = W m o / Sb

39

Nmero de parafusos: A rea real dos parafusos, A b, deve ser igual ou maior que A m . Para isso necessrio escolher um nmero de parafusos tal que a soma das suas reas seja igual ou maior do que A m

11.5. EXEMPLO DE CLCULO PELO MTODO PVRC Junta espiralada dimetro nominal 6 polegadas, classe de presso 300 psi, dimenses conforme Norma ASME B16.20, com espiral em ao inoxidvel, enchimento em Graflex e anel externo em ao carbono bicromatizado. Flange com 12 parafusos de dimetro 1 polegada em ASTM SA193-B7. Presso de projeto: Pd = 2 MPa (290 psi) Presso de teste: Pt = 3 MPa (435 psi) Temperatura de projeto: 450o C Parafusos ASTM AS 193-B7, tenses admissveis: Temperatura ambiente: Sa = 172 MPa Temperatura de operao: Sb = 122 MPa Quantidade: 12 parafusos Da Tabela 2.5 tiramos as constantes da junta: Gb = 15.862 MPa a = 0.237 Gs = 0.090 MPa Classe de aperto: standard, Lrm = .002 mg/seg-mm Constante de aperto: C = 1 Aperto por torqumento: Ae = 0.75 rea de contato da junta, A g: A g = ( /4 ) [(de - 3.2)2 - di2] = 7271.390 mm2 de = 209.6 mm di = 182.6 mm rea efetiva de atuao da presso interna, A i:
2 = 29711.878 mm2 A i = ( /4 ) G G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm b = b0 = 5.95mm b o = N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm

Parmetro de aperto mnimo: Tpmin = 18.0231 C P d = 36.0462

40

Parmetro de aperto de montagem: Tpa = X Tpmin = 1.5 ( 172 / 122 ) 36.0462 = 76.229

Razo dos parmetros de aperto: Tr = Log (Tpa) / Log (Tpmin) = 1.209

Presso mnima de aperto para operao: Sml = Gs [( Gb / Gs ) ( Tpa )a ]

1/Tr

= 15.171 MPa

Presso mnima de esmagamento: Sy a = [ Gb/Ae ] ( Tpa )a = 59.069 MPa

Calcular a presso de esmagamento de projeto da junta: Sm 2 = [( Sb / Sa )( Sy a / 1.5 )] - Pd (A i / Ag) = 19.759 MPa

Fora mnima de esmagamento: W m o = ( Pd A i ) + ( Sm o A g ) onde Sm o a o maior valor de Sm 1 = 15.171 Sm 2 = 19.759 2 Pd = 4 W m o = ( Pd A i ) + ( Sm o A g ) = 203 089 N

12.

ESMAGAMENTO MXIMO

Nas Sees 4 e 11 deste Captulo esto os mtodos para calcular a fora de esmagamento mnima da junta para assegurar uma vedao adequada. Entretanto, conforme os estudos do PVRC quanto maior o aperto maior a selabilidade, portanto, interessante saber qual o valor da fora de aperto mxima. Fazendo-se a instalao com o aperto prximo do mximo tira-se proveito da possibilidade de uma maior selabilidade. Um problema freqentemente encontrado so juntas danificadas por excesso de aperto. Para todos os tipos de juntas possvel estabelecer qual a presso mxima de esmagamento, este valor no deve ser superado na instalao sob pena de danificar a junta.
41

12.1 CLCULO DA FORA MXIMA DE APERTO A seguir est descrito mtodo para calcular o aperto mximo admissvel pela junta e pelos parafusos. Calcular a rea de contato da junta com o flange (rea de esmagamento), A g. Calcular a rea efetiva de atuao da presso do fluido, Ai, de acordo com o Cdigo ASME: A i = ( /4 ) G2 G = de - 2b b = .5 ( b ) 0.5 ou b = b0 se b0 for menor que 6.4 mm b 0 = N/2 onde G o dimetro efetivo da junta conforme tabelas do Cdigo ASME Calcular a fora de presso, H: H = Ai P d Calcular a fora mxima disponvel para o esmagamento, Wdisp: W disp = A ml N p S a onde Aml a rea da raiz da rosca dos parafusos ou menor rea sob tenso, Np o nmero de parafusos e Sa a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. Calcular a presso de esmagamento da junta, Sy a: Sy a = Wdisp / A g Determinar a mxima presso de esmagamento para a junta de acordo com a recomendao do fabricante, Sy m . Estabelecer como a presso de esmagamento mxima, Sys, o menor valor entre Sy a e Sy m . Calcular a fora de esmagamento mxima, Wm a x: W m a x = Sys A g Calcular a fora de aperto mnimo Wm o de acordo com as Sees 4 ou 11 deste Captulo.
42

Se o valor de Wm a x for menor do que Wm o a combinao das juntas e parafusos no adequada para a aplicao. Se W max for maior do que Wm o a combinao junta e parafusos satisfatria. Com o valor da fora de aperto mxima conhecido possvel ento determinar se todas as demais tenses esto dentro dos limites estabelecidos pelo Cdigo ASME. Esta verificao est alm dos objetivos deste livro.

12.2 EXEMPLO DE CLCULO DA FORA DE APERTO MXIMA No exemplo da Seo 11.5 podemos calcular a fora de aperto mxima. rea de contato da junta com o flange: A g = ( /4 ) [(de - 3.2)2 - di2] = 7271.37 mm2 de = 209.6 mm di = 182.6 mm rea efetiva de atuao da presso do fluido:
2 = 29711.8 mm2 A i = ( /4 ) G G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm b = b0 = 5.95mm b o = N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm

Calcular a fora de presso, H: H = Ai P d = 29711 x 2 = 59 423 N

Fora mxima disponvel para o esmagamento: W disp = Ae Aml N p S a = 391 x 12 x 172 = 807 024 N

Calcular a presso de esmagamento da junta, Sy a: Sy a = Wdisp / Ag = 807 024 / 7271 = 110.992 MPa

Presso de esmagamento mxima recomendada para a junta: S y m = 210 MPa

43

Presso de esmagamento mxima, menor valor entre Sy a e Sy m : Sys = 110 MPa

Calcular a fora de esmagamento mxima, Wm a x: W m a x = Sys A g = 110 x 7271 = 799 810 N

Fora de aperto mnimo, conforme Seo 11.5: W m o = 203 089 N

Como o valor de Wm a x maior Wm o a combinao das juntas e parafusos adequada para a aplicao. Com os valores das foras mxima e mnima possvel calcular os valores dos torques mximo e mnimo: Tm i n = k Wm o d p / Np = 0.2 x 203 089 x 0.0254 / 12 = 85.97 N-m Tm a x = k Wm a x d p / Np = 0.2 x 799 810 x 0.0254 / 12 = 338.58 N-m

44

CAPTULO

3
MATERIAIS PARA JUNTAS NO-METLICAS

1.

CRITRIOS DE SELEO

A escolha de um material para junta no metlica dificultada pela existncia, no mercado, de uma grande variedade de materiais com caractersticas similares. Alm disso, novos produtos ou variaes de produtos existentes aparecem freqentemente. impraticvel listar e descrever todos os materiais. Por esta razo, foram selecionados os materiais mais usados com as suas caractersticas bsicas. Fazendo-se necessrio um aprofundamento maior, recomenda-se consultar o fabricante. As quatro condies bsicas que devem ser observadas ao selecionar o material de uma junta so: Presso de operao. Fora dos parafusos. Resistncia ao ataque qumico do fluido (corroso). Temperatura de operao. As duas primeiras foram analisadas no Captulo 2 deste livro. A resistncia corroso pode ser influenciada por vrios fatores, principalmente: Concentrao do agente corrosivo: nem sempre uma maior concentrao torna um fluido mais corrosivo. Temperatura do agente corrosivo: em geral, temperaturas mais elevadas aceleram a corroso.
45

 Ponto de condensao: a passagem do fluido com presena de enxofre e gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente corrosivos. Em situaes crticas so necessrios testes em laboratrio para determinar, nas condies de operao, a compatibilidade do material da junta com o fluido. Ao iniciar o projeto de uma junta, uma avaliao total deve ser efetuada, comeando pelo tipo de flange, fora dos parafusos, fora mnima de esmagamento etc. Todas as etapas devem ser seguidas at a definio do tipo e do material da junta. Geralmente, a seleo de uma junta pode ser simplificada usando o Fator de Servio, conforme mostrado a seguir.

2. FATOR P X T OU FATOR DE SERVIO O Fator de Servio ou fator Presso x Temperatura ( P x T ) um bom ponto de partida para selecionar o material de uma junta. Ele obtido multiplicando-se o valor da presso em kgf/cm2 pela temperatura em graus centgrados e comparando-se o resultado com os valores da tabela a seguir. Se o valor for maior que 25 000, deve ser escolhida uma junta metlica. Tabela 3.1 Fator de Servio PXT mximo 530 1150 2700 15000 25000 Temperatura mxima - oC 150 120 250 540 590 Material da Junta Borracha Fibra vegetal PTFE Papelo hidrulico Papelo hidrulico com tela metlica

Os limites de temperaturas e os valores de P x T no podem ser tomados como absolutos. As condies de cada caso, tais como variao nos tipos de matria-prima, projeto de flanges e outras particularidades de cada aplicao podem modificar estes valores. Nota importante: as recomendaes deste Captulo so genricas, e as condies particulares de cada caso devem ser avaliadas cuidadosamente. 3. PAPELO HIDRULICO

Desde a sua introduo, no final do sculo passado, o Papelo Hidrulico tem sido o material mais usado para vedao de flanges. Possui caractersticas de selabilidade em larga faixa de condies operacionais. Devido sua importncia no campo da vedao industrial, o Captulo 4 deste livro inteiramente dedicado s juntas de Papelo Hidrulico.
46

4.

POLITETRAFLUOROETILENO ( PTFE )

Desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com a marca Teflon, o PTFE nas suas diferentes formas um dos materiais mais usados em juntas industriais. Devido sua crescente importncia o Captulo 5 deste livro cobre vrias alternativas de juntas com PTFE.

5.

GRAFITE FLEXVEL GRAFLEX

Produzido a partir da expanso e calandragem da grafite natural, possui entre 95% e 99% de pureza. Flocos de grafite so tratados com cido, neutralizados com gua e secados at determinado nvel de umidade. Este processo deixa gua entre os gros de grafite. Em seguida, os flocos so submetidos a elevadas temperaturas, e a gua, ao vaporizar, explode os flocos, que atingem volumes de 200 ou mais vezes o original. Estes flocos expandidos so calandrados, sem nenhum aditivo ou ligante, produzindo folhas de material flexvel. A grafite flexvel apresenta reduzido creep, definido como uma deformao plstica contnua de um material submetido a presso. Portanto, a perda da fora dos parafusos reduzida, eliminando reapertos freqentes. Devido s suas caractersticas, a grafite flexvel um dos materiais de vedao mais seguros. Sua capacidade de selabilidade, mesmo nos ambientes mais agressivos e em elevadas temperaturas, tem sido amplamente comprovada. Possui excelente resistncia aos cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos. Entretanto, em atmosferas oxidantes e temperaturas acima de 450 o C , o s e u u s o d e v e s e r cuidadosamente analisado. Quando o carbono aquecido em presena do oxignio h formao de dixido de carbono (CO2). O resultado desta reao uma reduo da massa de material. Limites de temperatura: - 240o C a 3000o C, em atmosfera neutra ou redutora, e de - 240o C a 450o C, em atmosfera oxidante. A compatibilidade qumica e os limites de temperatura esto no Anexo 3.1.

5.1.

PLACAS DE GRAFLEX

so Por ser um material de baixa resistncia mecnica, as placas de Graflex fornecidas com ou sem reforo de ao inoxidvel 316. As dimenses so 1000 x 1000 mm e as espessuras so 0.8 mm, 1.6 mm e 3.2 mm. As recomendaes de aplicao esto na Tabela 3.2. Quando usar juntas fabricadas a partir de placas de com reforo, necessrio verificar tambm a compatibilidade do fluido com Graflex o reforo.

47

Tabela 3.2 Tipos de Placas de Graflex Tipo Reforo Aplicao TJR lmina lisa de ao inoxidvel 316L servios gerais, vapor, hidrocarbonetos TJE lmina perfurada de ao inoxidvel 316L servios gerais, vapor, fluido trmico, hidrocarbonetos TJB nenhum servios gerais, flanges frgeis em geral

Tabela 3.3 Temperaturas de Trabalho Temperatura oC Mxima Meio Neutro / redutor Oxidante Vapor Mnima -240 -240 -240 TJR 870 450 650 TJE 870 450 650 TJB 3 000 450 No recomendado

Os valores de m e y e das constantes para clculo para cada tipo de Placa de Graflex esto na Tabela 3.4. Tabela 3.4 Valores para Clculo Tipo m y (psi) Gb (MPa) a Gs (MPa) Presso de esmagamento mxima (MPa) TJR 2 1 000 5.628 0.377 4.555x10 - 4 165 TJE 2 2 800 9.655 0.324 6.897x10-5 165 TJB 1.5 900 6.690 0.384 3.448x10-4 165

5.2.

FITAS DE GRAFLEX

tambm fornecido em fitas com ou sem adesivo, lisa ou corrugada O Graflex na espessura de 0.4 mm, os tipos e condies de fornecimento esto na Tabela 3.5.

48

Tabela 3.5 Fitas Graflex Tipo Apresentao Aplicao Rolos com TJI fita lisa com adesivo vedao de conexes roscadas 12.7 x 8 000 ou 25.4 x 15 000 mm TJH fita corrugada com adesivo moldada sobre a superfcie de vedao dos flanges 12.7 x 8 000 ou 25.4 x 15 000 mm TJZ fita corrugada sem adesivo enrolada e prensada em hastes de vlvulas e anis pr-moldados 6.4 ou 12.7 x 8 000 e 19.1 ou 25.4 x 15000

6.

ELASTMEROS

Materiais bastante empregados na fabricao de juntas, em virtude das suas caractersticas de selabilidade. Existem no mercado diversos tipos de polmeros e formulaes, permitindo uma grande variao na escolha. 6.1. CARACTERSTICAS BSICAS As principais caractersticas que tornam a borracha um bom material para juntas so: Resilincia: a borracha um material com elevada resilincia. Sendo bastante elstico, preenche as imperfeies dos flanges, mesmo com pequena fora de aperto. Polmeros: h diversidade de polmeros com diferentes caractersticas fsicas e qumicas. Combinao de polmeros: a combinao de vrios polmeros em uma formulao permite obter diferentes caractersticas fsicas e qumicas, como resistncia trao ou a produtos qumicos, dureza etc. Variedade : chapas ou lenis com diferentes espessuras, cores, larguras, comprimento e acabamentos superficiais podem ser fabricados para atender s necessidades de cada caso. 6.2. PROCESSO DE SELEO Em juntas industriais os Elastmeros normalmente so utilizados em baixas presses e temperatura. Para melhorar a resistncia mecnica, reforos com uma ou mais camadas de lona de algodo podem ser empregados. A dureza normal para juntas industriais de 55 a 80 Shore A e espessura de 0.8 mm (1/32") a 6.4 mm (1/4"). O Anexo 3.2 apresenta a compatibilidade entre os diversos fluidos e os Elastmeros mais utilizados, que esto relacionados a seguir. O cdigo entre parnteses a designao ASTM.
49

6.3. BORRACHA NATURAL (NR) Possui boa resistncia aos sais inorgnicos, amnia, cidos fracos e lcalis; pouca resistncia a leos, solventes e produtos qumicos; apresenta acentuado envelhecimento devido ao ataque pelo oznio; no recomendada para uso em locais expostos ao sol ou ao oxignio; tem grande resistncia mecnica e ao desgaste por atrito. Nveis de temperatura bastante limitados : de -50o C a 90o C. 6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR) A borracha SBR, tambm chamada de borracha sinttica, foi desenvolvida como alternativa borracha natural. Recomendada para uso em gua quente e fria, ar, vapor e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes , leos , graxas e solventes clorados; possui pouca resistncia ao oznio e maioria dos hidrocarbonetos. Limites de temperatura de -50o C a 120o C. 6.5. CLOROPRENE (CR) Mais conhecida como Neoprene, seu nome comercial. Possui excelente resistncia aos leos, oznio, luz solar e envelhecimento, e baixa permeabilidade aos gases; recomendada para uso em gasolina e solventes no aromticos; tem pouca resistncia aos agentes oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados. Limites de temperatura de -50oC a 120oC. 6.6. NITRLICA (NBR) Tambm conhecida como Buna-N. Possui boa resistncia aos leos, solventes, hidrocarbonetos aromticos e alifticos e gasolina. Pouca resistncia aos agentes oxidantes fortes, hidrocarbonetos clorados, cetonas e steres. Limites de temperatura de -50oC a 120oC. 6.7. FLUORELASTMERO (CFM, FVSI, FPM) Mais conhecido como Viton, seu nome comercial. Possui excelente resistncia aos cidos fortes, leos, gasolina, solventes clorados e hidrocarbonetos alifticos e aromticos. No recomendada para uso com aminos, steres, cetonas e vapor. Limites de temperatura de -40oC a 204oC. 6.8. SILICONE (SI) A borracha silicone possui excelente resistncia ao envelhecimento, no sendo afetada pela luz solar ou oznio, por isso muito usada em ar quente. Tem pouca resistncia mecnica, aos hidrocarbonetos alifticos e aromticos e ao vapor. Possui limites de temperatura mais amplos, de -100oC a 260oC. 6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM) Elastmero com boa resistncia ao oznio, vapor, cidos fortes e lcalis. No recomendado para uso com solventes e hidrocarbonetos aromticos. Limites de temperatura de -50oC a 120oC.

50

6.10. HYPALON Elastmero da famlia do Neoprene , possui excelente resistncia ao oznio, luz solar, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. Limites de temperatura de -100 oC a 260 oC.

7.

FIBRA CELULOSE

A folha de fibra de celulose, muito conhecida pelo nome comercial Velumide, fabricada a partir de celulose aglomerada com cola e glicerina. muito usada na vedao de produtos de petrleo, gases e vrios solventes. Disponvel em rolos com espessura de 0.5mm a 1.6mm. Limite mximo de temperatura 120oC. 8. CORTIA Gros de cortia so aglomerados com borracha para obter a compressibilidade da cortia, com as vantagens da borracha sinttica. Usada largamente quando a fora de aperto limitada, como em flanges de chapa fina estampada ou de material frgil como cermica e vidro. Recomendada para uso com gua, leos lubrificantes e outros derivados de petrleo em presses at 3 bar e temperatura at 120oC. Possui pouca resistncia ao envelhecimento e no deve ser usada em cidos inorgnicos, lcalis e solues oxidantes.

9. TECIDOS E FITAS Tecidos de amianto ou fibra de vidro impregnados com um Elastmero so bastante usados em juntas industriais. O fio do tecido pode, para elevar a sua resistncia mecnica, ter reforo de fio metlico, como o lato ou ao inox. As espessuras vo de 0.8mm (l/32") a 3.2mm (1/8"). Espessuras maiores so obtidas dobrando uma camada sobre a outra. Os Elastmeros mais usados na impregnao de tecidos so: borracha estirenobutadieno (SBR), Neoprene, Viton e Silicone. 9.1. TECIDOS DE AMIANTO Os tecidos de amianto impregnados normalmente possuem 75% de amianto e 25% de outras fibras, como o Rayon ou algodo. Esta combinao feita para melhorar as propriedades mecnicas e facilitar a fabricao, com sensvel reduo de custo. 9.2. TECIDOS DE FIBRA DE VIDRO Os tecidos de fibra de vidro so fabricados a partir de dois tipos de fios: Filamento contnuo. Texturizado.
51

Os tecidos feitos a partir de fio de filamento contnuo possuem espessura reduzida e, conseqentemente, menor resistncia mecnica. Os tecidos com fio Texturizado, processo que eleva o volume do fio, possuem maior resistncia mecnica, por isso, mais usado em juntas industriais. 9.3. JUNTAS DE TECIDOS E FITAS

Os tecidos e fitas so dobrados e moldados em forma de juntas. Se necessrio para atingir a espessura desejada podem ser dobrados e colados em vrias camadas. Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras (manhole e handhole). Elas podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras formas. So tambm usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e painis de equipamentos. 9.4. FITA TADPOLE

Os tecidos podem ser enrolados em volta de um ncleo, normalmente uma gaxeta de amianto ou fibra de vidro, conforme mostrado na figura 3.2. O tecido pode ter ou no impregnao de Elastmeros. A junta com esta forma conhecida como tadpole. O tecido se estende alm do ncleo, formando uma fita plana que pode ter furos de fixao. A seo circular oferece boa vedao em superfcies irregulares sujeitas a aberturas e fechamento freqentes, como portas de fornos e estufas.

Figura 3.2

10.

PAPELO DE AMIANTO (PI 97-B)

Material fabricado a partir de fibras de amianto com ligantes incombustveis, com elevada resistncia temperatura. Normalmente usado como isolante trmico, empregado como enchimento de juntas semi-metlicas devido sua compressibilidade e resistncia trmica. Tambm recomendado para a fabricao de juntas para dutos de gases quentes e baixas presses. Temperatura limite de operao contnua 800o C.
52

11. PAPELO ISOLIT HT Devido s restries ao manuseio do amianto, o Isolit HT a alternativa ao papelo de amianto, com desempenho similar. Composto de fibra cermica com at 5% de fibras orgnicas, que aumentam a sua resistncia mecnica. Quando exposto a temperaturas acima de 200oC estas substncias orgnicas carbonizam, resultando em material totalmente inorgnico com resistncia at a 800o C.

12. FIBRA CERMICA Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de gases quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em juntas semi-metlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura: 1200o C.

13. BEATER ADDITION O processo beater addition (BA) de fabricao de materiais para juntas semelhante ao de fabricao de papel. Fibras sintticas, orgnicas ou minerais so batidas com ligantes em misturadores, que as abrem, propiciando uma maior rea de contato com os ligantes. Esta maior rea de contato aumenta a resistncia mecnica do produto final. Vrias ligantes podem ser usados, como o ltex, borracha SBR, nitrlica etc. Devido sua limitada resistncia presso um material pouco usado em aplicaes industriais, exceto como enchimento de juntas semi-metlicas para baixas temperaturas. Os materiais produzidos pelo processo BA so disponveis em bobinas de at 1200mm de largura, com espessuras de 0.3 mm a 1.5 mm.

14. PAPELO TEAPLAC Papeles para isolamento trmico sem Amianto Teaplac 800 e Teaplac 850 so usados na fabricao de juntas para usos em elevadas temperaturas e baixas presses

53

ANEXO 3.1 COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX Fluidos Acetato de Monovinil Acetato Isoproplico Acetona cido Actico cido Arsnico cido Benzilsulfnico cido Brico cido Brmico cido Carbnico cido Ctrico cido Clordrico cido Dicloropropinico cido Esterico cido Fluordrico cido Fluorsilcio cido Flico cido Frmico cido Fosfrico cido Graxo cido Ltico cido Monocloroactico cido Ntrico cido Olico cido Oxlico cido Sulfrico cido Sulfrico cido Sulfuroso cido Tartrico gua Boronatada gua Deaerada gua Mercaptana lcool Isoproplico lcool Amlico lcool Butlico lcool Etlico Concentrao % Todas 100 0 - 100 Todas Todas 60 Todas Todas Todas Todas Todas 90 100 100 Todas 0 a 20 Todas Todas 0 a 85 Todas Todas 100 Todas 100 Todas 0 a 70 Maior que 70 Todas Todas Saturada 0 - 100 100 100 0 - 100 Temperatura mxima o C Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas No Recomendado Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas No Recomendado Todas Todas Todas No Recomendado Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas

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ANEXO 3.1 (Continuao) COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX Fluidos lcool metlico Anidrido acetico Anilina Ar Benzeno Biflureto de Amnia Bromo Cellosolve Butlico Cellosolve Solvente Cloreto Cprico Cloreto de Alummio Clorato de Clcio Cloreto de Estanho Cloreto de Etila Cloreto de Nquel Cloreto de Sdio Cloreto de Zinco Cloreto Frrico Cloreto Ferroso Clorito de Sdio Cloro seco Cloroetilbenzeno Clorofrmio Dibromo Etileno Dicloro Etileno Dietanolamina Dioxano Dixido de Enxofre ter isoproplico Etila Etileno Cloridina Etileno Glicol Fluidos para transferncia de calor (todos) Fluidos refrigerantes Concentrao % 0 - 100 100 100 100 Todas Todas 0 - 100 Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 0-4 100 100 100 100 100 Todas 0 - 100 Todas 100 Todas 0-8 Todas Todas Temperatura mxima o C 650 Todas Todas 450 Todas Todas No Recomendado Todas Todas Todas Todas No Recomendado Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas No Recomendado Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas

55

ANEXO 3.1 (Continuao) COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX Fluidos Fluor Gasolina Glicerina Hexaclorobenzeno Hidrato de Cloral Hidrocloreto de Anilina Hidrxido de Alumnio Hidrxido de Amnia Hidrxido de Sdio Hipocloreto de Clcio Hipoclorito de Sdio Iodo Manitol Metil-isobutil-cetona Monocloreto de Enxofre Monoclorobenzeno Monoetanolamina Octanol Paradiclorobenzeno Paraldedo Querosene Sulfato de Amnia Sulfato de Cobre Sulfato de Ferro Sulfato de Mangans Sulfato de Nquel Sulfato de Zinco Tetracloreto de Carbono Tetracloroetano Ticloreto de Arsnio Tiocianato de Amonia Tricloreto de Fsforo Tricloroetileno Vapor Xileno Concentrao % Todas 0 - 100 100 0 - 60 Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 100 100 100 Todas 100 100 100 Todas Todas Todas Todas Todas Todas 100 100 100 0 63 100 100 Todas
56

Temperatura mxima o C No Recomendado Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas No Recomendado No Recomendado No Recomendado Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 650 Todas

ANEXO 3.2 RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS 1: boa resistncia 2: resistncia regular NBR: nitrlica F E : fluorelastmero CR : cloroprene 3: sem informao 4: pouca resistncia SBR: stireno-butadieno NR : natural SI : silicone NBR 3 2 4 4 2 1 4 2 2 4 1 4 1 4 3 4 4 4 4 4 1 4 4 4 4 3 2 1 2 FE 4 4 4 4 4 1 4 1 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 CR 3 2 4 4 2 2 2 1 2 4 1 4 1 4 1 4 4 1 1 1 1 4 4 2 4 2 2 2 3 SBR 3 4 4 4 4 2 4 2 2 4 1 4 1 4 3 4 4 2 3 2 1 4 4 4 4 4 2 2 2 NR 2 1 4 4 1 2 4 2 2 4 1 3 1 4 3 4 4 4 3 2 1 4 4 4 4 4 2 2 1 SI 2 4 4 2 4 2 4 1 2 4 1 3 1 4 4 3 4 4 3 2 3 3 4 4 4 4 2 4 3

Fluido Acetaldedo Acetato de alumnio Acetato de butila Acetado de etila Acetado de potssio Acetileno Acetona cido actico 5% cido actico glacial cido benzico cido brico cido butrico cido ctrico cido clordrico (concentrado) cido clordrico (diludo) cido crmico cido fluordrico (concentrado) cido fluordrico (diludo) cido fosfrico concentrado cido fosfrico diludo cido ltico cido maleico cido ntrico concentrado cido ntrico diludo cido ntrico fumegante cido olico cido oxlico cido palmtico cido saliclico

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ANEXO 3.2 ( Continuao ) RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS Fluido cido sulfrico concentrado cido sulfrico diludo cido sulfrico fumegante cido sulfuroso cido tnico cido tartrico cidos graxos gua do mar gua potvel Alcatro lcool butlico (butanol) lcool de madeira lcool isoproplico lcool proplico Amnia lquida (anidra) Amnia quente (gs) Amnia fria (gs) Anilina Ar at 100C Ar at 150C Ar at 200C Ar at 250C Benzeno Bicarbonato de sdio Brax Caf Carbonato de amnia Carbonato de clcio Carbonato de sdio Cerveja Cianeto de potssio Ciclo-hexanol Cloreto de alumnio Cloreto de amnia Cloreto de brio Cloreto de clcio Cloreto de etila NBR 4 4 4 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 4 1 4 1 2 4 4 4 1 2 1 4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 FE 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 4 1 1 4 4 4 1 1 1 1 3 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 CR 4 2 4 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 4 1 2 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 SBR 4 3 4 2 2 2 4 1 1 4 1 1 2 1 4 4 1 4 2 4 4 4 4 1 2 1 3 1 1 1 1 4 1 1 1 1 2 NR 4 3 4 2 1 1 3 1 1 4 1 1 1 1 4 4 1 4 2 4 4 4 4 1 2 1 3 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 SI 4 4 4 4 2 1 3 1 1 4 2 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 2 4 1 2 1 3 1 1 1 1 4 2 3 1 1 4

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ANEXO 3.2 ( Continuao ) RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS Fluido Cloreto de etileno Cloreto de magnsio Cloreto de metileno Cloreto de potssio Cloreto de sdio Cloro (seco) Cloro (mido) Clorofrmio Decalin Dibutil ftalato Dixido de enxofre (seco) Dixido de enxofre (mido) Dissulfeto de carbono Dowtherm A Esgoto sanitrio Etano Etanol ter dibutlico ter etlico ter metlico Etileno glicol Fenol Fluoreto de alumnio Formaldedo Fosfato de clcio Freon 12 Freon 22 Gs carbnico Gs liquefeito de petrleo Gs natural Gasolina Glicerina Glicose Heptano Hidrognio Hidrxido de amnia (concentrado) Hidrxido de clcio NBR 4 1 4 1 1 4 3 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 4 3 1 1 4 1 4 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 FE 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1 3 3 4 1 1 1 3 4 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C R SBR 4 4 1 1 4 4 1 1 1 1 4 2 4 3 4 4 4 4 4 4 1 2 1 4 4 4 2 4 2 1 2 4 1 1 4 4 4 4 1 3 1 1 2 4 1 1 4 4 1 2 1 1 1 1 2 1 2 4 1 2 2 4 1 1 1 1 2 4 2 1 3 1 1 1 NR 4 1 4 1 1 4 3 4 4 4 2 4 4 4 1 4 1 4 4 1 1 4 2 4 1 2 1 2 4 2 4 1 1 4 2 3 1 SI 4 1 4 1 1 4 3 4 4 3 2 2 3 4 1 4 1 4 4 1 1 4 2 4 1 4 4 2 3 1 4 1 1 4 3 1 3

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ANEXO 3.2 ( Continuao ) RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS Fluido Hidrxido de magnsio Hidrxido de potssio Hidrxido de sdio Hipoclorito de clcio Hipoclorito de sdio Isso-octano Ieite Mercrio Metano Metanol Metil butil cetona Metil butil cetona ( MEK ) Metil isobutil cetona ( MIBK ) Metil isopropril cetona Metil salicilato Monxido de carbono Nafta Neon Nitrato de alumnio Nitrato de potssio Nitrato de prata Nitrognio Octano leo bunker leo combustvel leo combustvel cido leo cru leo de amendoim leo de coco leo de linhaa leo de madeira leo de milho leo de oliva leo de soja leo diesel leo hidrulico ( mineral ) leo lubrificante NBR 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 FE 1 4 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CR 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 4 4 4 4 4 1 4 1 1 1 1 1 4 4 1 2 4 3 3 1 2 3 2 1 3 2 2 SBR 2 2 2 2 2 4 1 1 4 1 4 4 4 4 3 2 4 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 NR 2 2 1 2 2 4 1 1 4 1 4 4 4 4 3 2 4 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 SI 3 3 1 2 2 4 1 3 4 1 4 4 4 4 3 1 4 1 2 1 1 1 4 2 4 1 4 1 1 1 4 1 1 1 4 2 4

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ANEXO 3.2 ( Continuao ) RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS Fluido leo para turbina leo silicone leo vegetal leos minerais Oxignio Oxignio ( 100-200C ) Oxignio lquido Ozona Pentano Percloroetileno Perxido de hidrognio Petrleo Propano Querosene Silicato de clcio Silicato de sdio Solues custicas Solventes clorados Sulfato de alumnio Sulfato de amnia Sulfato de cobre Sulfato de magnsio Sulfato de sdio Sulfato de zinco Sulfito de magnsio Tetracloreto de carbono Tetracloroetano Thinner Tolueno Tricloroetano Tricloroetileno Usque Vapor Vinagre Vinho Xileno Xilol NBR F E 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 2 2 1 4 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 1 4 2 4 2 4 1 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 4 1 4 1 CR 4 1 3 1 1 4 1 3 1 4 2 2 2 2 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 1 1 2 1 4 4 SBR N R 4 4 1 1 4 4 4 4 2 4 4 4 1 4 4 4 4 3 4 4 2 2 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 2 4 4 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 2 2 2 2 1 1 4 4 4 4 SI 4 3 1 2 1 1 2 1 4 4 1 4 4 4 3 3 2 4 1 3 1 1 1 1 1 4 3 4 4 4 4 1 1 1 1 4 4

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62

CAPTULO

4
JUNTAS EM PAPELO HIDRULICO

1. PAPELES HIDRULICOS TEADIT So fabricados a partir da vulcanizao sob presso de Elastmeros com fibras minerais ou sinttica. Por serem bastante econmicos em relao ao seu desempenho, so os materiais mais usados na fabricao de juntas industriais, cobrindo ampla faixa de aplicao. Suas principais caractersticas so: Elevada resistncia ao esmagamento Baixo relaxamento (creep relaxation ) Resistncia a altas temperaturas e presses Resistncia a produtos qumicos

2.

COMPOSIO E CARACTERSTICAS

Na fabricao do papelo hidrulico, fibras de amianto ou sintticas, como a aramida (Kevlar*), so misturados com Elastmeros e outros materiais, formando uma massa viscosa. Esta massa calandrada a quente at a formao de uma folha com as caractersticas fsicas e dimenses desejadas. A fibra, o elastmero ou a combinao de Elastmeros, aditivos, a temperatura e o tempo de processamento so combinados de forma a resultar em um papelo hidrulico com caractersticas especficas para cada aplicao. (* Marca registrada da E. I. Du Pont de Nemours, EUA)

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2.1 FIBRAS As fibras possuem a funo estrutural, determinando, principalmente, as caractersticas de elevada resistncia mecnica dos papeles hidrulicos. Nos papeles base de amianto, o problema de riscos pessoais aos usurios bastante reduzido, por estarem as fibras totalmente impregnadas por borracha. Os papeles base de fibras sintticas so totalmente sem-amianto, dando bastante segurana aos usurios. Importante: recomenda-se o uso correto dos papeles base de amianto; o lixamento, raspagem ou qualquer processo que provoque poeira, deve ser feito evitando-se sua inalao, usando-se mscaras com filtros descartveis. As roupas de trabalho devem ser guardadas e lavadas em separadas das demais. Maiores informaes para o manuseio e uso correto de produtos de amianto, podem ser obtidas no Anexo 12 da NR 15 da Portaria 3214 de 8/06/1978 do Ministrio do Trabalho.

2.2 ELASTMEROS Os Elastmeros, vulcanizados sob presso com as fibras, determinam a resistncia qumica do papelo hidrulico, dando-lhe tambm as suas caractersticas de flexibilidade e elasticidade. Os Elastmeros mais usados so: Borracha natural ( NR ): produto natural extrado de plantas tropicais, apresenta excelente elasticidade, flexibilidade, baixa resistncia qumica e temperatura. Borracha estireno-butadieno ( SBR ): tambm conhecida como borracha sinttica, foi desenvolvida como alternativa borracha natural, possuindo caractersticas similares. Cloropreno ( CR ): mais conhecido pelo seu nome comercial, Neoprene*, possui excelente resistncia a leos, gasolina, solventes de petrleo e ao oznio. Borracha nitrlica ( NBR ): superior s borrachas SBR e CR em relao a produtos qumicos e temperatura. Tem excelente resistncia a leos, gasolina, solventes de petrleo, hidrocarbonetos alifticos e aromticos, solventes clorados e leos vegetais e animais. Hypalon: possui excelente resistncia qumica inclusive aos cidos e lcalis. 2.3 REFORO METLICO Para elevar a resistncia mecnica, os papeles hidrulicos podem ser reforados com tela metlica. Estes materiais so recomendados para aplicaes onde a junta est sujeita a tenses mecnicas altas. A tela normalmente de ao carbono, podendo, entretanto, ser usado ao inoxidvel, para melhor resistir ao fluido vedado.
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Juntas de papelo hidrulico com insero metlica apresentam uma selabilidade menor, pois a insero da tela possibilita um vazamento atravs da prpria junta. A tela metlica tambm dificulta o corte da junta e deve ser usada somente quando estritamente necessrio. 2.4 ACABAMENTO Os diversos tipos de papelo hidrulico so fabricados com dois acabamentos superficiais, ambos com o carimbo do tipo e marca Teadit: Natural: permite uma maior aderncia ao flange. Grafitado: evita a aderncia ao flange, facilitando a troca da junta, quando esta feita com freqncia. 2.5 DIMENSES DE FORNECIMENTO Os papeles hidrulicos Teadit so normalmente comercializados em folhas de 1500 mm por 1600 mm. Sob encomenda podem ser fornecidos em folhas de 1500 mm por 3200 mm. Alguns materiais tambm podem ser fabricados em folhas de 3000 mm por 3200 mm. 2.6 CARACTERSTICAS FSICAS As associaes normalizadoras e os fabricantes, desenvolveram vrios testes para permitir a uniformidade de fabricao, determinao das condies, limites de aplicao e comparao entre materiais de diversos fabricantes. 2.6.1 COMPRESSIBILIDADE E RECUPERAO Medida de acordo, com a Norma ASTM F36A, a reduo de espessura do material, quando submetido a uma carga de 5000 psi ( 34.5 MPa ) expressa como uma porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da espessura quando a carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da espessura comprimida. A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s imperfeies dos flanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o material preenche as irregularidades. A recuperao indica a capacidade do material em absorver os efeitos das variaes de presso e temperatura. 2.6.2 SELABILIDADE Medida de acordo com a Norma ASTM F37, indica a capacidade de vedar sob condies controladas de laboratrio com isoctano, presso de 1atm e de carga do flange variando de 125 psi (0.86 MPa) a 4000 psi (27.58 MPa).

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2.6.3 RETENO DE TORQUE Medida de acordo com a ASTM F38, indica a capacidade do material em manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de carga inicial. Um material estvel retm o torque aps uma perda inicial, ao contrrio de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100o C e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao, menor a reteno de torque. As Normas DIN 52913 e BS 2815 estabelecem os mtodos de medio da Reteno de Torque. 2.6.4 IMERSO EM FLUIDO Medida de acordo com a Norma ASTM F146, permite verificar a variao do material, quando imerso em fluidos por tempo e temperatura determinados. Os fluidos de testes de imerso mais comuns so o leo IRM 903, base de petrleo e o ASTM Fuel B, composto de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em cidos. So verificadas variaes de compressibilidade, recuperao, aumento de espessura, reduo de resistncia trao e aumento de peso. 2.6.5 RESISTNCIA TRAO Medida de acordo com a Norma ASTM F152, um parmetro de controle de qualidade, e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de aplicao do material. 2.6.6 PERDA POR CALCINAO Medida pela Norma ASTM F495 indica a porcentagem de material perdido ao calcinar o material. 2.6.7 DIAGRAMA PRESSO X TEMPERATURA No havendo teste internacionalmente adotado para estabelecer os limites de operao dos materiais para juntas, a Teadit desenvolveu procedimento especfico para determinar a presso mxima de trabalho, em funo da temperatura. O fluido de teste o Nitrognio. 3. PROJETO DE JUNTAS COM PAPELO HIDRULICO

3.1 CONDIES OPERACIONAIS Ao iniciarmos o projeto de uma junta, devemos, em primeiro lugar, verificar se as condies operacionais so adequadas ao uso de papelo hidrulico. A presso e temperatura de trabalho, devem ser comparadas com as mximas indicadas pelo fabricante.

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Para os Papelo Hidrulicos Teadit do tipo NA (No Amianto), foram determinadas as curvas P x T que representam o comportamento do material, considerando a ao simultnea da presso e temperatura. As curvas P x T so determinadas com Nitrognio e junta na espessura de 1.6 mm. Para determinar se uma condio adequada, dever-se verificar se a presso e a temperatura de operao esto dentro da faixa recomendada para o material, que representada pela rea sob a curva inferior do grfico. Se o ponto cair na rea entre as duas curvas necessrio consultar a Teadit pois, dependendo de outros fatores tais como tipo de fluido e existncia de ciclo trmico, o material pode ou no ser adequado para a aplicao. 3.2 RESISTNCIA QUMICA Antes de decidirmos pelo uso de um tipo de papelo hidrulico, devemos verificar a sua resistncia qumica ao fluido a ser vedado. O Anexo 4.2, no final deste captulo, apresenta a compatibilidade entre vrios produtos e os diversos tipos de papelo hidrulico Teadit. Importante : as recomendaes do Anexo 4.2 so genricas, portanto as condies particulares de cada caso devem ser analisadas cuidadosamente.

3.3 TIPOS DE JUNTAS 3.3.1. TIPO 810 RF ( RAISED FACE ) O Tipo 810 ou RF ( Figura 4.1 ) uma junta cujo dimetro externo tangncia os parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado em flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance. Sempre que possvel, deve-se usar o tipo RF, pois mais econmico e, apresentando menor rea de contato com o flange, tem maior facilidade de esmagamento.

Figura 4.1
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3.3.2. TIPO 820 FF ( FULL FACE ) O Tipo 820 ou FF ( Figura 4.2 ) uma junta que se estende at o dimetro externo do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa resistncia . Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta, devido a sua maior rea de contato.

Figura 4.2 3.3.3 TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR bastante freqente o uso de juntas em flanges no normalizados, como, por exemplo, nos espelhos de trocadores de calor. Neste caso, as recomendaes de projeto do Captulo 2 deste livro, devem ser observadas cuidadosamente. A presso mxima de esmagamento no deve ultrapassar os valores indicados para cada tipo de papelo hidrulico.

3.4 DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMAS ASME As juntas para uso em flanges ASME, esto dimensionadas na Norma ASME B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Nesta norma esto as dimenses das juntas para diversos tipos de flanges, usados em tubulaes e equipamentos industriais, conforme Anexos 4.3 a 4.10. 3.5 DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMA DIN As dimenses da juntas conforme Norma DIN 2690 esto no Anexo 4.11. 3.6 DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS NORMAS Outras associaes normalizadoras tambm especificam as dimenses para juntas. As normas BS e JIS da Inglaterra e Japo, respectivamente, so usadas em equipamentos projetados nestes pases. Seu uso bastante restrito no Brasil.
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3.7 TOLERNCIAS As tolerncias de fabricao com base na Norma ASME B16.21 esto na Tabela 4.1. Tabela 4.1 Tolerncias de Fabricao Caracterstica Dimetro Externo Dimetro Interno Crculo de Furao Centro a centro dos furos dos parafusos 4. JUNTAS DE GRANDES DIMENSES At 300 mm (12") Acima de 300 mm (12") At 300 mm (12") Acima de 300 mm (12") Tolerncia - mm +0 +0 1.5 3.0 1.5 0.8 -1.5 -3.0

Quando as dimenses da junta forem maiores que a folha de papelo hidrulico, ou se, devido a razes econmicas, for necessrio a sua fabricao em setores, so usados dois tipos de emendas: cauda-de-andorinha e chanfrada.

4.1 CAUDA-DE-ANDORINHA a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de juntas em qualquer tamanho e espessura, conforme mostrado na Figura 4.3. Cada emenda macho e fmea ajustada de modo que haja um mnimo de folga. Ao montar, deve ser observada a indicao existente, evitando trocas de setores. O dimensionamento da Cauda de Andorinha deve seguir as seguintes recomendaes: Juntas com largura ( L ) menor ou igual a 200 mm: A = B = C = (.3 a .4 ) L Juntas com largura L maior que 200 mm: A = (.15 a .2 ) L B = (.15 a .25 ) L C = (.25 a .3 ) L
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Figura 4.3 4.2 CHANFRADA Quando a fora de esmagamento no for suficiente, podem ser feitas emendas chanfradas e coladas ( Figura 4.4 ). Devido dificuldade de fabricao, s vivel este tipo construtivo para espessuras de, no mnimo, 3.2mm. No recomendvel o uso deste tipo de emenda com Papelo Hidrulico com Amianto, ao lixar a emenda pode-se gerar poeira, operao sujeita a controles de nvel de fibras no meio ambiente.

Figura 4.4
70

5.

ESPESSURA

O Cdigo ASME recomenda trs espessuras para aplicaes industriais: 1/32" ( 0.8 mm ), 1/16" (1.6 mm ) e 1/8" ( 3.2 mm ). Ao especificar a espessura de uma junta, devemos levar em considerao, principalmente, a superfcie de vedao. Como regra geral, recomenda-se que a junta seja de espessura apenas suficiente para preencher as irregularidades dos flanges. Aplicaes prticas bem sucedidas recomendam que a espessura seja igual a quatro vezes a profundidade das ranhuras. Espessuras acima de 3,2 mm s devem ser usadas quando estritamente necessrio. Em flanges muito desgastados, distorcidos ou de grandes dimenses, podem ser usadas espessuras de at 6.4 mm. Para flanges com superfcies retificadas ou polidas, deve-se usar a menor espessura possvel ( at 1.0 mm ). No havendo ranhuras ou irregularidades para morder, a junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna.

6.

FORA DE APERTO DOS PARAFUSOS

A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as recomendaes do Captulo 2 deste livro. Esta fora no deve provocar uma presso de esmagamento excessiva extrudando a junta. A presso mxima de aperto, depende da espessura e da temperatura de trabalho da junta. Na temperatura ambiente a presso mxima de esmagamento recomendada de 210 MPa (30 000 psi).

7.

ACABAMENTO DAS JUNTAS

O acabamento para a maioria das aplicaes deve ser o natural. O uso de anti-aderentes como grafite, silicone, leos ou graxas, diminuem o atrito com os flanges, dificultando a vedao e diminuindo a resistncia a altas presses. O acabamento grafitado s deve ser usado quando for freqente a desmontagem. Neste caso, recomenda-se a grafitagem em apenas um lado. A grafitagem em ambos os lados s deve ser especificada em juntas para trabalho em temperaturas muito elevadas, pois a grafite eleva a resistncia superficial ao calor. No se recomenda a lubrificao com leos ou graxas.

8.

ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO DOS FLANGES

O acabamento da superfcie do flange em contato com a junta deve ter uma rugosidade suficiente para morder a junta. recomendado o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfica especificado pelas Normas ASME B16.5 e MSS SP-6, normalmente encontrado nos flanges comerciais. Ambos so usinados por ferramenta com, no mnimo, 1.6 m (1/16") de raio, tendo 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 mm (125 pol) Ra a 6.3 m (250 pol) Ra . Ranhuras concntricas em V de 90o com passo de 0.6 a 1.0mm tambm so aceitveis.
71

Flanges com ranhuras em espiral so mais difceis de vedar. Um esmagamento inadequado pode permitir um canal de vazamento atravs da espiral. Riscos radiais so difceis de vedar e devem ser evitados.

9.

ARMAZENAMENTO

O papelo hidrulico em folhas, bem como juntas j cortadas, no deve ser armazenado por longos perodos. O elastmero usado como ligante, provoca o envelhecimento do material com o tempo, alterando as suas caractersticas fsicas. Ao armazenar deve-se escolher um local fresco, seco e sem luz solar direta. Evitar contato com a gua, leos e produtos qumicos. As folhas e juntas de papelo hidrulico devem ser mantidas de preferncia, deitadas, sem dobras ou vincos. Evitar pendurar ou enrolar, para no provocar deformaes permanentes.

10. PAPELES HIDRULICOS TEADIT SEM AMIANTO Os Papeles Hidrulicos sem Amianto, para aplicaes industriais, disponveis no mercado por ocasio da publicao de livro, esto relacionados a seguir. Por ser um produto em constante evoluo, novas formulaes so continuamente oferecidas aos usurios. 10.1 Papelo hidrulico NA 1000 Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e produtos qumicos em geral. Cor: verde. Classificao ASTM F104: 713100E33M9

10.2. Papelo hidrulico NA 1000M Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR com insero de tela metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e produtos qumicos em geral. Cor: verde. Classificao ASTM F104: 713230E23M6

10.3 . Papelo hidrulico NA 1002 Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para derivados de petrleo, gua, vapor saturado, gases e produtos qumicos em geral. Cor: verde. Classificao ASTM 712120E22M5
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Grfico P x T para NA 1002

10.4 Papelo hidrulico NA 1020 Papelo hidrulico para uso geral base de fibra aramida e borracha SBR. Indicado para vapor saturado, gases, cidos moderados, lcalis e produtos qumicos em geral. Cor: branco. Classificao ASTM F104: 712940E44M5 Aprovao KTW para uso com gua potvel.

Grfico P x T para NA 1020

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10.5

Papelo hidrulico NA 1040 Papelo hidrulico universal de fibra celulose e borracha NBR. Indicado para derivados de petrleo, gua e produtos qumicos em geral a baixa temperatura. Cor: vermelho. Classificao ASTM 712990E34M4

Grfico P x T para NA 1040 10.6 Papelo Hidrulico NA 1100 Papelo hidrulico universal de elevada resistncia trmica e isento de amianto. Contm fibra de carbono e grafite, unidos com borracha NBR. Indicado para leos quentes, solventes, gua, vapor e produtos qumicos em geral. Cor: preta. Classificao ASTM F104: 712120E23M6 Aprovaes: DVGW e KTW.

Grfico P x T para NA 1100

74

10.7

Papelo Hidrulico NA 1060 FDA Papelo hidrulico isento de amianto a base de fibra aramida e borracha SBR. Indicado para trabalhar com alimentos, remdios e outros produtos que no podem sofrer contaminao. Cor: branco. Classificao ASTM F104: 712940E34M9 Atende os requisitos da Food and Drug Administration USA (FDA) para uso em contato com alimentos e produtos farmacuticos.

10.8 Papelo hidrulico NA 1085 Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha Hypalon (CSM). Apresenta excelente resistncia qumica e mecnica. Desenvolvido para trabalhar com cidos fortes e produtos qumicos em geral. Cor: azul cobalto. Classificao ASTM F104: 712000E00M5

Grfico P x T para NA 1085

75

11. PAPELES HIDRULICOS COM AMIANTO Os Papeles Hidrulicos com Amianto, para aplicaes industriais, disponveis no mercado por ocasio da publicao deste livro, esto relacionados a seguir. 11.1 . Papelo Hidrulico AC 83 Papelo hidrulico com amianto e liga especial de borracha resistente aos cidos e bases, fortes e moderados amplamente usado na indstria qumica. Cor: azul. Classificao ASTM F104: F112000E00-M6.

Propriedades fsicas aps imerso em cidos: 5 horas a 23o C Propriedade Sulfrico 25% Ntrico 25% Clordrico 25% Aumento de peso (%) 12 7 4 Aumento de espessura (%) 13 8 4 11.2. Papelo Hidrulico S 1212 Papelo hidrulico universal com amianto e borracha NBR para uso com leos quentes, gasolina, combustveis, solventes e gases. Cor: verde. Classificao ASTM F104: F112200E33-M6. 11.3. Papelo Hidrulico S 1200 Papelo hidrulico universal com amianto, borracha NBR e insero de tela metlica para uso com leos quentes, gasolina, combustveis, solventes e gases. Cor: verde. Classificao ASTM F104: F112230E34-M9. 11.4. Papelo hidrulico U 60 Papelo hidrulico para servios gerais com amianto e borracha SBR. Recomendado para gua, vapor, gases e uma ampla faixa de produtos qumicos e compostos orgnicos. Cor: preta. Classificao ASTM F104: F112950E59-M6. 11.5. Papelo hidrulico U 60M Papelo hidrulico para servios gerais com amianto, borracha SBR e insero de tela metlica. Recomendado para gua, vapor, gases e uma ampla faixa de produtos qumicos e compostos orgnicos. Cor: preta. Classificao ASTM F104: F112940E55-M9

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11.6. Papelo hidrulico U 90 Papelo hidrulico especial com amianto e borracha SBR, para vapor a altas presses e temperaturas, cidos e lcalis moderados e produtos qumicos em geral. Cor: prata. Normas atendidas: - ASTM F 104: F112940E39-M7. 11.7 Papelo hidrulico V 15 V15 um papelo hidrulico composto de amianto e borracha SBR fabricado por meio de calandragem sob alta presso e temperatura e com um rigoroso controle de qualidade. Cor: vermelha. Classificao ASTM F104: F119000E00-M9.

77

Anexo 4.1 Caractersticas Fsicas - Papeles No Amianto

NA 1060FDA 380 270 70 50 1.95 7 17 45 13.5 29 30 20 30 20 20 39 0.25

NA 1000M

NA 1000

NA 1002

NA 1020

NA 1040

Caractersticas Fsicas

Temperatura limite - oC Presso limite bar

Mxima Uso contnuo Mxima Uso contnuo

Densidade g/cm 3 Compressibilidade ASTM F36A - % Recuperao ASTM F36A - % Resist. trao transversal ASTM F152 - MPa Perda por calcinao - % mximo Aumento de espessura IRM903 ASTM F 146 - % mximo Fuel B Aumento de peso IRM903 ASTM F 146 - % mximo Fuel B Perda de torque ASTM F 38 - % Reteno de torque DIN 52913 - MPa Selabilidade Isoctano 1000 psi ASTM F38 ml/h

380 380 200 200 90 100 40 40 1.63 1.9 12 - 23 10 - 20 50 40 13 18.5 36 37 13 20 15 15 20 20 15 26 37 0.80 -

400 380 210 450 240 270 200 270 110 70 50 130 50 50 20 70 1.75 1.94 1.8 1.65 7 - 17 7 - 17 5 - 15 5 - 15 45 45 45 50 11.5 13.0 9.7 15 34 28 30 50 12 40 25 15 10 20 20 15 15 30 25 15 15 30 20 15 25 22 26 22 28 38 26 35 0.25 0.25 0.25 0.20

Caractersticas Fsicas

Temperatura limite - oC Presso limite bar

Mxima Uso contnuo Mxima Uso contnuo

Densidade g/cm 3 Compressibilidade ASTM F36A - % Recuperao ASTM F36A - % Resist. trao transversal ASTM F152 - MPa Perda por calcinao - % H 2SO 4 Aumento de espessura HNO3 concentrao 25% a 23 o C HCl % mximo H 2SO 4 Aumento de peso concentrao HNO3 25% a 23o C % mximo HCl Perda de torque ASTM F 38 - % Selabilidade Isoctano 1000 psi ASTM F38 ml/h Reteno de torque DIN 52913 - MPa

240 200 68 50 1.7 5 15 40 14 37 6 6 5 6 6 5 26 0.2 28

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NA 1085

NA 1100

Caractersticas Fsicas - Papeles Com Amianto

U 60M

S 1212

S 1200

AC 83

U 60

U 90

Caractersticas Fsicas

Temperatura mxima - oC Presso mxima - bar Densidade g/cm 3 Compressibilidade ASTM F36A - % Recuperao ASTM F36A - % Resist. trao transversal ASTM F152 - MPa Aumento de espessura IRM903 Fuel B ASTM F 146 - % IRM903 Aumento de peso ASTM F 146 - % Fuel B

450 85 1.8 11 57 18 Nota 1

540 140 1.8 12 60 27 9 11 11 11

540 210 2.1 14 52 27 9 13 11 10

540 100 1.8 13 54 18 27 18 24 16

540 140 2.0 13 53 22 30 17 25 13

590 210 2.0 8 55 29 36 21 24 13

200 15 2.0 19 35 7

Nota 1: na descrio do produto esto o aumento de espessura e de peso com cidos.

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V 15

Anexo 4.2 Tabela de Recomendaes Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto A: recomendado. B: depende das condies de trabalho, recomenda-se consultar o fabricante C: no-recomendado Fluido
Acetamida Acetaldedo Acetato de Alumnio Acetato de Amila Acetato de Butila Acetato de Etila Acetato de Potssio Acetileno Acetona cido Actico (T 90C) cido Actico (T 90C) cido Adpico cido Benzico cido Brico cido Ctrico cido Clordrico 10% cido Clordrico 37% cido Crmico cido Esterico cido Fluordrico cido Frmico cido Fosfrico cido Ltico 50% cido Malico cido Ntrico 50% (T 50C) cido Ntrico 50% NA1000 NA1100 NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1000M NA1092 A A B A C A C B B B B B B B A A A B A A A B B B B B B B B C B B C C C C C C C C C C A A B B C A B A A A A A A A C B C C B C B A A A A A A A C C C C A C C A A B A A A B B B B B B C B A A A C C A C B B A A C C A A A C C A C B B A A C C A A C C C A C A C A C C C A A B C C A C C C B A C C A A C C C B C A C A C C C A A A A B A C A A A C A C A A A C C A C B B A A C C

80

Anexo 4.2 (Continuao) Tabela de Recomendaes Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto

Fluido cido Olico cido Oxlico cido Palmtico cido Sulfrico 90% cido Sulfrico 95% cido Sulfrico oleum cido Sulfuroso cido Tnico cido Tartrico gua gua de Alimentao de Caldeira gua do Mar Aguarrs lcool Isopropilico Amnia Fria (Gs) Amnia Quente (Gs) Anilina Ar Benzeno Bicarbonato de Sdio Bissulfito de Sdio Butadieno Butano Butanol Butanona (MEK) Carbonato de Amnia Carbonato de Sdio Ciclohexano Ciclohexanol Ciclo-hexanona Cloreto de Alumnio Cloreto de Amnia Cloreto de Brio NA1100 NA1000 NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1092 NA1000M A B A C C C B A A A A A A A A C C A C A A C A A C C A A A C A A A A B A C C C B A A A A A A A A C C A C A A C A A C C A A A C A A A C B B C C C B A A A A A C A A C B A C B A C C A C A A C C C A A A A C B C C C C A A A A A A A A C C A C A A C B A C C A A B C A A A C B B C C C B A A A A A C A A C B A C B A C C A C A A C C C A A A A A A A B C A A A A A A C A A B C A C A A B A A C C A C B C A A A A B A C C C B A A A A A A A A C C A C A A C A A C C A A A C A A A

81

Anexo 4.2 (Continuao) Tabela de Recomendaes Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto

Fluido Cloreto de Clcio Cloreto de Etila Cloreto de Magnsio Cloreto de Metila Cloreto de Potssio Cloreto de Sdio (T<50C) Cloro (Seco) Cloro (mido) Clorofrmio Condensado Creosato Cresol Decano Dicromato de Potssio Dimetilformamida Dixido de Carbono Dixido de Cloro Dixido de Enxofre Dissulfeto de Carbono Estireno Etano Etanol ter de Petrleo ter Etlico Etileno Etileno Glicol Fenol Formaldedo Freon 12 Freon 22 Freon 32 Gs Natural - GLP NA1100 NA1000 NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1092 NA1000M A B A C A A B C C A A B A A C A C C C C B A A B A A C A A C A A A B A C A A B C C A A B A A C A C C C C B A A B A A C A A C A A A C A C A A B C C A C C C B C A C B C C B A C C B A C B A A A B A C A C A A C C C A A C A A C A C C C C C B A C B A C B A C A B A C A C A A B C C A C C C B C A C B C C B A C C B A C B A A A B A C A C A A B C C A C C C A C A C B C C B A A B B A C B A A A C A B A C A A B C C A A B A A C A C C C C B A A B A A C A A C A A

82

Anexo 4.2 (Continuao) Tabela de Recomendaes Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto

Fluido Gasolina Glicerina Glicol Graxa Heptano Hexano Hidrognio
Hidrxido de Amnia 30% (T<50C)

NA1100 NA1000 NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1000M NA1092 A A A C A C C A A A A A A A A B B B C B A A A A A C A A A A A A A A C C C A A A A A A A A A B B B C B A A A A A C A A A A A A A A C C C A A A C C C A C A B B B C C C C A C B C A C C A A C C C C C C C A A A B B A B A C C C C C A B A A B C A B A A A A A A C C C B A A C C C A C A B B B C C C C A C B C A C C A A C C C C C C C A A C B A A A A A A A C A A B A B A C A B B A A B B B C B B B A A A A A A A A B B B C B A A A A A C A A A A A A A A C C C A

Hidrxido de Clcio (T<50C)

Hidrxido de Magnsio (T<50C) Hidrxido de Potssio (T<50C)

Hidrxido de Sdio (T<50C) Hidrxido de Sdio (T50C) Hipoclorito de Clcio Isooctano Metano Metanol Nafta Nitrato de Potssio Nitrobenzeno Nitrognio Octano leo Diesel leo de Rcino leo de Silicone leo de Transformador leo Hidrulico Base Petrleo leo Mineral leo Trmico Dowtherm Oxignio Oznio Pentano

83

Anexo 4.2 (Continuao) Tabela de Recomendaes Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto

Fluido Percloroetileno Permanganato de Potssio Perxido de Hidrognio <30% Petrleo Piridina Propano Propileno Querosene Salmoura Silicato de Sdio Sulfato de Alumnio Sulfato de Cobre (T<50C) Sulfato de Magnsio Sulfato de Sdio Sulfeto de Sdio Tetracloreto de Carbono T etracloro-eteno Tolueno Tricloro-trifluor-etano Trietanolamina TEA Vapor de gua saturado Xileno NA1100 NA1000 NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1000M NA1092 B A A A C A C A A A A A A A A B B C A B A C B A A A C A C A A A A A A A A B B C A B A C C B B B C C C C A A B A A A A C C C C B A C C A A A C B C A A A A A A A A C C C A C B C C B B B C C C C A A B A A A A C C C C B A C C B B B C B C B A A A A A A A C C C C A B C B A A A C A C A A A A A A A A B B C A B A C

84

ANEXO 4.3 Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5 Classes 150 e 300 psi - dimenses em polegadas
Diametro Furos Dimetro Junta Diametro Diametro Externo Circulo Furao No de Furos Nominal Tipo Interno 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 4 0.62 0.62 FF 3.50 3.75 2.38 2.62 4 1/2 0.84 RF 1.88 2.12 4 0.62 FF 3.88 4.62 2.75 3.25 4 0.75 3/4 1.06 RF 2.62 2.25 4 0.62 FF 4.88 3.12 3.50 4 0.75 4.25 1 1.31 RF 2.88 2.62 0.62 3.50 3.88 4 4 0.75 FF 4.63 5.25 1 1/4 1.66 RF 3.00 3.25 3.88 4.50 4 4 0.62 0.88 FF 5.00 6.12 1 1/2 1.91 RF 3 .38 3.75 4.75 5.00 4 8 0.75 0.75 FF 6.00 6.50 2 2.38 RF 4.12 4.38 5.50 5.88 8 0.75 0.88 FF 7.00 7.50 4 2 1/2 2.88 RF 4.88 5.12 8 0.75 0.88 FF 7.50 8.25 6.00 6.62 4 3 3.50 RF 5.38 5.88 8 0.75 0.88 FF 8.50 9.00 7.00 7.25 8 3 1/2 4.00 RF 6.38 6.50 8 0.75 FF 10.00 7.50 7.88 8 0.88 9.00 4 4.50 RF 7.12 6.88 8 0.88 FF 11.00 8.50 9.25 8 0.88 10.00 5 5.56 RF 7.75 8.50 0.88 9.50 10.62 8 12 0.88 FF 11.00 12.50 6 6.62 RF 8.75 9.88 11.75 13.00 8 12 0.88 0.88 FF 13.50 15.00 8 8.62 RF 11.00 12.12 14.25 15.25 12 16 1.00 1.12 FF 16.00 17.50 10 10.75 RF 13.38 14.25 17.75 16 1.00 1.25 FF 19.00 20.50 17.00 12 12 12.75 RF 16.13 16.62 20 1.12 1.25 FF 21.00 23.00 18.75 20.25 12 14 14.00 RF 17.75 19.12 20 1.12 FF 23.50 25.50 21.25 22.50 16 1.38 16 16.00 RF 21.25 20.25 24 1.25 FF 28.00 22.75 24.75 16 1.38 25.00 18 18.00 RF 23.50 21.62 1.25 25.00 27.00 20 24 1.38 FF 27.50 30.50 20 20.00 RF 23.88 25.75 29.50 32.00 20 24 1.38 1.62 FF 32.00 36.00 24 24.00 RF 28.25 30.50

85

Anexo 4.4 Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5 Classes 400, 600 e 900 psi - dimenses em polegadas Dimetro Nominal
1 3

Dimetro Interno 0.84 1.06 1.31 1.66 1.91 2.38 2.88 3.50 4.00 4.50 5.56 6.62 8.62 10.75 12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

Dimetro Externo 400 2.12 2.62 2.88 3.25 3.75 4.38 5.12 5.88 6.38 7.00 8.38 9.75 12.00 14.12 16.50 19.00 21.12 23.38 25.50 30.25 600 2.12 2.62 2.88 3.25 3.75 4.38 5.12 5.88 6.38 7.62 9.50 10.50 12.62 15.75 18.00 19.38 22.25 24.12 26.88 31.12 900 2.50 2.75 3.12 3.50 3.88 5.62 6.50 6.62 8.12 9.75 11.38 14.12 17.12 19.62 20.50 22.62 25.12 27.50 33.00

/2 /4

1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

86

Anexo 4.5 Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.24 em Liga de Cobre Fundido Classes 150 e 300 psi - dimenses em polegadas
Classe 150 Dimetro Nominal
1 3

Classe 300

Diam. Int. 0.84 1.06 1.31 1.66 1.91 2.38 2.88 3.50 4.00 4.50 5.56 6.62 8.62 10.75 12.75

/2 /4
1 1

Diam. Diam. Diam. Nmero Diam. Circ. Diam. Nmero Diam. Circ. Ext. Furos Furo Furao Ext. Furos Furo Furao 4 2.62 3.50 4 0.62 2.38 3.75 0.62 3.88 4.25 4.62 5.00 6.00 7.00 7.50 8.50 9.00 10.00 11.00 13.50 16.00 19.00 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 0.62 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.88 0.88 1.00 1.00 2.75 3.12 3.50 3.88 4.75 5.50 6.00 7.00 7.50 8.50 9.50 11.75 14.25 17.00 4.62 4.88 5.25 6.12 6.50 7.50 8.25 9.00 10.00 11.00 12.50 15.00 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 0.75 0.75 0.75 0.88 0.75 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 1.00 3.25 3.50 3.88 4.50 5.00 5.88 6.62 7.25 7.88 9.25 10.63 13.00 -

1 1 /4 1 /2 2 2 /2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12
1

87

Anexo 4.6 Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie A Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em polegadas Dimetro Nominal 22
(1)

Dimetro Interno 22.00 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00 36.00 38.00 40.00 42.00 44.00 46.00 48.00 50.00 52.00 54.00 56.00 58.00 60.00

Dimetro Externo 150 26.00 30.50 32.75 34.75 37.00 39.00 41.25 43.75 45.75 48.00 50.25 52.25 54.50 56.50 58.75 61.00 63.25 65.50 67.50 300 27.75 32.88 35.38 37.50 39.62 41.62 44.00 41.50 43.88 45.88 48.00 50.12 52.12 54.25 56.25 58.75 60.75 62.75 64.75 400 27.63 32.75 35.12 37.25 39.50 41.50 44.00 42.26 44.58 46.38 48.50 50.75 53.00 55.25 57.26 59.75 61.75 63.75 66.25 600 28.88 34.12 36.00 38.25 40.25 42.25 44.50 43.50 45.50 48.00 50.00 52.26 54.75 57.00 59.00 61.25 63.50 65.50 67.75

26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

Nota 1: o flange de 22" est includo apenas como referncia pois no pertence ASME B16.47.

88

Anexo 4.7 Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie B Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em polegadas Dimetro Nominal 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 Dimetro Interno 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00 36.00 38.00 40.00 42.00 44.00 46.00 48.00 50.00 52.00 54.00 56.00 58.00 60.00 Dimetro Externo 75 27.88 29.88 31.88 33.88 35.88 38.31 40.31 42.31 44.31 46.50 48.50 50.50 52.50 54.62 56.62 58.88 60.88 62.88 150 28.56 30.56 32.56 34.69 36.81 38.88 41.12 43.12 45.12 47.12 49.44 51.44 53.44 55.44 57.62 59.62 62.19 64.19 300 30.38 32.50 34.88 37.00 39.12 41.25 43.25 45.25 47.25 49.25 51.88 53.88 55.88 57.88 61.25 62.75 65.19 67.12 400 29.38 31.50 33.75 35.88 37.88 40.25 600 30.12 32.25 34.62 36.75 39.25 41.25 -

89

Anexo 4.8 Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges MSS SP-51 Classe 150LW - dimenses em polegadas Dimetro Nominal
1 3 1 3

Dimetro Interno 0.56 0.69 0.84 1.06 1.31 1.66 1.91 2.38 2.88 3.50 4.50 5.56 6.62 8.62 10.75 12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

Dimetro Externo 2.50 2.50 3.50 3.88 4.25 4.62 5.00 6.00 7.00 7.50 9.00 10.00 11.00 13.60 16.00 19.00 21.00 23.50 25.00 27.50 32.00

Nmero Furos 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

Dimetro Furo 0.44 0.44 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.88 0.88 1.00 1.00 1.12 1.12 1.25 1.25 1.38

Diam. Circ. Furao 1.69 1.69 2.38 2.75 3.12 3.50 3.88 4.75 5.50 6.00 7.50 8.50 9.50 11.75 14.25 17.00 18.75 21.25 22.75 25.00 29.50

/4 /8 /2 /4

1 1 1/4 1 /2 2 2 /2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
1 1

90

Anexo 4.9 Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1 Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em polegadas Juntas RF Dimetro Nominal Dimetro Interno Juntas FF Diam. Circ. Furao 7.50 8.50 9.50 11.75 14.25 17.00 18.75 21.25 22.75 25.00 29.50 36.00 42.75 49.50 56.00 62.75 69.25 82.50 95.50 108.50

Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Externo Externo Furos Furo 6.88 7.88 8.88 11.12 13.63 16.38 18.00 20.50 22.00 24.25 28.75 35.12 41.88 48.50 55.00 61.75 68.12 81.38 94.25 107.25 9.00 10.00 11.00 13.50 16.00 19.00 21.00 23.50 25.00 27.50 32.00 38.75 46.00 53.00 59.50 66.25 73.00 86.50 99.75 113.25 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 28 32 36 44 44 52 60 64 68 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 1.00 1.00 1.12 1.12 1.12 1.25 1.25 1.38 1.38

4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96

4.50 5.56 6.62 8.62 10.75 12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00 54.00 60.00 72.00 84.00 96.00

91

Anexo 4.10 Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1 Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em polegadas Juntas RF Dimetro Nominal Dimetro Interno Juntas FF Diam. Circ. Furao 3.12 3.50 3.88 4.75 5.50 6.00 7.00 7.50 8.50 9.50 11.75 14.25 17.00 18.75 21.25 22.75 25.00 29.50 36.00 42.75 49.50 56.00

Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Externo Externo Furos Furo 2.62 3.00 3.38 4.12 4.88 5.38 6.38 6.88 7.75 8.75 11.00 13.38 16.12 17.75 20.25 21.62 23.88 28.25 34.75 41.25 48.00 54.50 4.25 4.62 5.00 6.00 7.00 7.50 8.50 9.00 10.00 11.00 13.50 16.00 19.00 21.00 23.50 25.00 27.50 32.00 38.75 46.00 53.00 59.50 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 28 32 36 44 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.88 0.88 1.00 1.00 1.12 1.12 1.25 1.25 1.38 1.38 1.62 1.62 1.62

1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48

1.31 1.66 1.91 2.38 2.88 3.50 4.00 4.50 5.56 6.62 8.62 10.75 12.75 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00

92

Anexo 4.11 Dimenses das juntas RF conforme DIN 2690 dimenses em mm

DN 4 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 Dimetro Interno 6 10 14 18 22 28 35 43 49 61 77 90 115 141 169 195 220 274 325 368 420 470 520 620 720 820 920 1020 1220 1420 1620 1820 2020 2220 2420 2620 2820 3020 3220 3420 3620 3820 4020 Dimetro Externo Classe PN 10 16 25 6 30 28 33 38 43 53 63 Usar Classe PN 40 75 85 95 115 132 152 162 182 Usar 192 Classe 207 218 PN 16 237 248 255 262 273 285 318 328 330 342 373 378 385 402 438 423 445 458 473 490 497 515 528 540 557 565 578 595 618 625 680 695 735 730 810 785 805 830 890 915 910 940 990 1015 1010 1040 1090 1120 1125 1150 1305 1340 1340 1360 1545 1520 1540 1575 1720 1770 1760 1795 1930 1970 1960 2000 2135 2180 2165 2230 2345 2380 2375 2590 2555 2585 2760 2790 2785 2970 3010 3170 3225 3380 3590 3800 93

1 e 2.5

Usar Classe PN 6

1290 1490 1700 1900 2100 2305 2505 2705 2920 3120 3320 3520 3730 3930 4130

40 38 43 45 50 60 70 82 92 107 127 142 168 195 225 267 292 353 418 475 547 572 628 745 850 970 1080 1190 1395 1615 1830 -

Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas: Projeto e as Novas Constantes de Juntas. Materiais para Juntas No-Metlicas. Juntas em Papelo Hidrulico. Juntas em PTFE. Materiais para Juntas Metlicas. Juntas Metalflex. Juntas Metalbest. Juntas Metlicas. Juntas Camprofile Juntas para Isolamento de Flanges. Instalao e Emisses Fugitivas. Fatores de converso. As principais modificaes desta Quarta Edio so: Ampliao do captulo sobre juntas em PTFE com informaes e teste com juntas de PTFE Aditivado Tealon. Adio da Seo 9 no Captulo 10 sobre as juntas Camprofile para flanges ASME B16.5. Em todos os captulos as tabelas foram atualizadas e adicionadas. O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados para Av. Martin Luther King Jr., 8939, 21530-010, Rio de Janeiro - RJ

12