PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS Graduao em Engenharia Mecnica Linha de Formao Mecatrnica

Alan de Vasconcelos Faria Ana Carolina de Paula Bonfim Fernandes Andr Luiz Santos Teixeira Arthur Sergio Antunes Ribeiro

USINAGEM POR ABRASO: Brunimento

Belo Horizonte 2013

Alan de Vasconcelos Faria Ana Carolina de Paula Bonfim Fernandes Andr Luiz Santos Teixeira Arthur Sergio Antunes Ribeiro

USINAGEM POR ABRASO: Brunimento

Trabalho apresentado disciplina Usinagem do Instituto Politcnico da Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais.

Belo Horizonte 2013

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RESUMO Em diferentes situaes, ou exigncias de acabamento e tolerncia dimensional requeridas numa pea e/ou componente so bastante rgidas, ou o material a ser usinado extremamente duro, ou o material muito frgil para produzir a geometria desejada na pea. Por exemplo, mancais de rolamento de rolos ou esferas, pistes, vlvulas, cilindros, estampos de corte, moldes, matrizes, cames, engrenagens e componentes de preciso aplicados em instrumentao, geralmente necessitam de acabamentos finos e tolerncias dimensionais bem apertadas. Um dos melhores mtodos para obterem-se tais caractersticas de acabamento em peas atravs da usinagem por abraso. Assim, denomina-se usinagem por abraso o processo mecnico de remoo de material no qual so empregados gros abrasivos, mais ou menos disformes, de alta dureza, unidos por um ligante ou soltos, que so postos em interferncia com o material da pea. Tem por objetivo melhorar as exatides dimensionais e geomtricas, a qualidade superficial de peas e/ou alterar as suas caractersticas superficiais (operaes de acabamento). Um exemplo o brunimento que um processo mecnico de usinagem por abraso, empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais. Palavras chave: Usinagem por abraso, brunimento, acabamento.

ABSTRACT In different situations, or needs finishing and dimensional tolerance required on part and / or component are quite rigid, or the material to be machined is extremely hard, or the material is too fragile to produce the desired geometry of the part. For example, roller bearings or roller balls, pistons, valves, cylinders, cutting dies, molds, dies, cams, gears and precision components applied in instrumentation, usually requiring fine finishes and tight dimensional tolerances. One of the best methods to obtain such characteristics finishing machining parts is through abrasion. So called abrasion machining the mechanical removal of material in which abrasive grains are used, more or less deformed, high hardness, joined by a linker or loose, which are brought into interference with the workpiece material. Aims to improve the dimensional and geometric accuracies, the surface quality of parts and / or change their surface characteristics (finishing operations). One example is that honing is a mechanical abrasion machining, employed in finishing cylindrical holes of revolution in which all assets of the abrasive tool grains are in constant contact with the workpiece surface and describe helical trajectories. Keywords: Machining abrasion, burnishing, finishing.

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Gro Abrasivo __________________________________________________ 13 FIGURA 2 - Peneiras tpicas pelas quais so classificados os gros nos tamanhos 10 e 60. 14 FIGURA 3 - Rebolo Duro e Rebolo Macio (respectivamente)________________________ 15 FIGURA 4 - Estrutura Fechada e Estrutura Aberta (Respectivamente) ________________ 16 FIGURA 5 - Brunidora Convencional __________________________________________ 22 FIGURA 6 - Brunidora ______________________________________________________ 24

SUMRIO
1. INTRODUO________________________________________________________ 7 1.1 2. 3. Objetivos__________________________________________________________ 7

ESTADO DA ARTE ____________________________________________________ 7 USINAGEM POR ABRASO ___________________________________________ 8 3.1 3.2 Possibilidades da Usinagem por Abraso ______________________________ 10 As Diversas Tcnicas Usadas na Abraso Mecnica _____________________ 10

4.

ABRASIVOS _________________________________________________________ 11 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Abrasivos Artificiais _______________________________________________ 11 Abrasivos Siliciosos ________________________________________________ 12 Abrasivos Aluminosos ______________________________________________ 12 Rebolos __________________________________________________________ 12 Tipos de Liga _____________________________________________________ 16

5.

BRUNIMENTO ______________________________________________________ 18 5.1 O Equipamento ___________________________________________________ 21

6.

CONCLUSO ________________________________________________________ 24

REFERNCIAS __________________________________________________________ 26

1.

INTRODUO

A usinagem por abraso consiste em desagregar as peas metlicas por meio de cristais cortantes. Cada cristal tira um pequeno cavaco quando a sua aresta aguda incide de modo adequado sobre a pea, em geral, a alta velocidade. O cavaco de seo muito pequena de aproximadamente 0,001 mm. Ele no cortado, mas sim raspado. A possibilidade de alojamento do cavaco entre dois gros prximos muito reduzida. E a quantidade de cavacos cortados simultaneamente muito grande (10 a 1000).

1.1

Objetivos

Este trabalho tem

como objetivo complementar o conhecimento teorico, nos

permitindo estudar sobre outros processos de usinagem. Alem de entender sobre o processo este trabalho tambem permitiu entender sobre em que situaes este processo se aplica e as ferramentas utilizadas para realizar a usinagem.

2.

ESTADO DA ARTE

SANTOCHI M apresenta os resultados obtidos de sua pesquisa que observou as superfcies brunidas em motores de dois tempos a partir das conexes entre propriedades funcionais, condies de usinagem, integridade e sua tipologia. Muitas indstrias fizeram pesquisas para garantir vantagens como baixo consumo de leo e baixo tempo de produo. Este estudo, especificamente, foi realizado visando o interesse das grandes indstrias motociclistas para aplicao em pequenos motores, que querem um tempo de usinagem timo para reduzir tambm os custos. Para que o motor opere em boas condies a superfcie deste tem que apresentar pouco atrito, boa adeso e distribuio de leo, nenhuma falha que venha a comprometer o funcionamento dos pistes. (SANTOCHI, M) O mtodo para obter-se a superfcie tipo Plateau consiste em uma operao que feita com grandes gros abrasivos, para a criao de ranhuras na superfcie, a segunda operao feita com pequenos gros a fim de retirar os altos picos das ranhuras, deixando apenas os vales. Aps uma srie de testes, um tempo de quatro strokes foi observado como sendo o suficiente para chegar ao objetivo descrito, sendo que mais strokes
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poderiam trazer riscos operao. As indstrias participantes realizaram tambm testes de rua, que envolveram pistes submetidos a diferentes nmeros de strokes em seu processo de brunimento, para qualificar o consumo de combustvel e a potncia do motor usinado. Foi observado que motores com cilindros que receberam menos de sete strokes se saram melhor tanto na potncia quanto no consumo de combustvel. GAFAROV, A. G diz que o brunimento de superfcies extremamente importante para a usinagem de alta preciso de peas para a indstria de leo. Este processo no s confere qualidade a pea como remove erros de usinagens passadas. So largamente usadas, ento, ferramentas de diamante, famosas por suas propriedades cortantes. Elas so muito teis para usinar materiais de grande dureza e em baixa velocidade, e, por consequncia, com baixa temperatura de usinagem. Outra tima qualidade dessas ferramentas que elas se afiam automaticamente, em contraste as demais ferramentas. De acordo com GAFAROV, A. G, pesquisas apontam que a fora de corte necessria e a temperatura de usinagem so menores em brunimento por diamante se comparado ao brunimento com os demais abrasivos. Isto afeta as estruturas de gro das camadas superficiais da pea brunida, o que importa especialmente para a indstria de leo. O uso de gros de diamantes maiores aumenta consideravelmente a produtividade de usinagem, graas ao nmero reduzido de gros necessrios, a maior presso de corte, e a maior profundidade de corte. Observaes mostram que o uso de barras de diamante com mxima rugosidade resulta em um brunimento com remoo mxima de cavaco, com um consumo mnimo de diamantes. Alm de ser bom para os primeiros passos de usinagem, o diamante, como j sabemos, usado no acabamento. Um parmetro a ser levado para a escolha da ferramenta de brunir a micro geometria da superfcie a ser usinada, isto essencialmente importante quando um abrasivo regular substitudo pelo diamante, porque, quando isto acontece, a rea de contato na usinagem aumenta substancialmente, de 4 a 6 vezes, reduzindo a produtividade da operao. Portanto, a ferramenta de diamante deve ser escolhida para assegurar uma menor rea de contato, para preservar a produtividade de operaes posteriores.

3.

USINAGEM POR ABRASO

A usinagem abrasiva um processo que envolve a utilizao de produtos abrasivos na raspagem da superfcie de objetos e peas metlicas mais endurecidas. Alguns produtos
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abrasivos contm grnulos, ou pequenos gros, e servem para a remoo de materiais que formam camadas sobrepostas s superfcies metlicas. Esses produtos abrasivos tambm so aproveitados para cortar materiais duros ou polir o ao, por exemplo, entre outras funes. Os grnulos permitem o trabalho de usinagem abrasiva. Ao utilizar o gro como um abrasivo, possvel conseguir o corte de materiais duros e enrijecidos, especialmente com a aplicao das ferramentas convencionais de corte. As partculas dos gros, quando sofrem presso e so friccionadas na pea, desgastam a superfcie pouco a pouco. Dependendo da ferramenta de corte utilizada e da presso exercida, os gros ajudam a cortar o material com maior facilidade. O processo acaba removendo material superficial o suficiente para criar um corte ou uma fenda na parte metlica, ou at mesmo o polimento do objeto. Um exemplo comum de material abrasivo de ligamento uma lixa. Os gros abrasivos so revestidos com o papel, o que torna o manuseio desse produto muito mais rpido e fcil. Ao regular a velocidade e a presso do movimento manual, pode-se controlar a intensidade do alisamento pela lixa. Os materiais abrasivos soltos so ideais para trabalhar em grandes superfcies ou com superfcies de difcil alcance. Um jato abrasivo um mtodo que utiliza partculas abrasivas soltas. Esse mtodo, empregado com o uso de equipamentos de jato abrasivo, usa a alta presso hidrulica ou pneumtica para impulsionar os grnulos abrasivos sobre uma superfcie, removendo sua camada superficial e deixando-a mais lisa e uniforme. H uma infinidade de usos para a usinagem abrasiva em diversos setores. Uma mquina de corte abrasivo, como um disco de moagem, permite que o operador molde e corte matrias que abrangem desde o metal at pedra. As cavidades internas podem ser suavizadas por meio da usinagem de fluxo abrasivo. J a tcnica de lapidao cria uma superfcie til para trabalhos de preciso. O tipo de usinagem com jato d'gua abrasivo diferente dos modelos de mquinas abrasivas regulares, porque ele no usa gros slidos. A gua pressurizada e ejetada em um jato concentrado para direcionar o fluxo na superfcie, bem no alvo exato. Ao utilizar a gua como um abrasivo, os operadores se livram de duas desvantagens bsicas de uma mquina regular de usinagem abrasiva. Em primeiro lugar, alguns abrasivos slidos so caros. O carboneto de silcio e o diamante, utilizados como abrasivos industriais so caros tanto em termos de fabricao
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quanto na aquisio. Em segundo lugar, o atrito gerado a partir do abrasivo provoca calor elevado, o que aumenta o custo de resfriamento para o processo. J a gua, por exemplo, tem duas funes: age como um refrigerante e um abrasivo, o que poupa ao operador os custos adicionais com os abrasivos slidos.

3.1

Possibilidades da Usinagem por Abraso Condicionam as mesmas duas caractersticas principais do abrasivo: Dureza muito elevada, prxima ao diamante. Formao de um cavaco com espessura reduzidssima (um ) Usinagem das peas Duras. A dureza do abrasivo e a sua indiferena ao calor permitem usinar peas metlicas de

qualquer dureza. Assim possvel retificar com um rebolo peas deformadas durante um tratamento trmico de endurecimento. Usinagem com avanos muito pequenos. possvel acabar as superfcies com preciso por abraso devido dimenso diminuta do cavaco retirado Melhoramento do estado da superfcie Com cristais de dimenso reduzidssima e de dureza conveniente as trajetrias abrasivas produzem superfcies lisas por rodagem e espelhamento. possvel obter estas aparncias espelhadas sem alterar as qualidades geomtricas. Temos ento o super acabamento. A alta preciso O que foi dito mostra que a abraso leva alta qualidade mecnica. possvel, normalmente com as maquinas de retificar respeitar tolerncias de 3 a 4 (isto , dez vezes menores que as observadas nas mquinas com ferramentas de corte metlico).

3.2

As Diversas Tcnicas Usadas na Abraso Mecnica O abrasivo pode agir de diversas maneiras: Com velocidade alta ou muito reduzida 2500 m/min ou 10 m/min; Sob forma aglomerada ou no; Numa direo determinada mecanicamente ou no;
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E so diferenciadas assim: Retificao: acabamento de superfcies previamente desbastadas com a ferramenta de corte. Esta tcnica aplica-se a todas as peas de preciso deformada por um tratamento trmico. Rodagem: acabamento de superfcies destinadas a suportar sem folga. Dois casos devem ser considerados: a rodagem recproca de duas peas que devem trabalhar juntas; a rodagem por meio de um rodador. Superacabamento: supresso da camada de metal alterada pela retificao a alta velocidade. Aplica-se s superfcies de atrito de alta qualidade. Polimento: produo de uma superfcie polida.

4.

ABRASIVOS

So denominados abrasivos os gros de arestas vivas, extremamente duros, destinados a produzir o desgaste das peas em trabalho por meio de atrito. importante que se utilize toda superfcie para que, aps certo perodo de uso, o abrasivo no se deforme e adquira uma face de contato ondulado. O Rebolo um abrasivo utilizado como ferramenta cortante que trabalha, girando a grandes velocidades, nas esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua forma mais comum, o rebolo uma ferramenta cilndrica de certas espessuras ou em forma de discos com um furo central, por meio do qual se adapta no eixo da mquina esmerilhadora.

4.1

Abrasivos Artificiais At fins do sculo passado, somente eram conhecidos os abrasivos naturais. Um dos

mais empregados era o esmeril, mineral de cor preta, com cerca de 40% de xido de ferro e 60% de xido de alumnio. Dele vem denominao comum, mas raramente exata que se aplica ainda hoje aos rebolos de maneira geral: rebolos de esmeril. O esmeril tem dureza inferior a nove na escala de Mohs, que uma escala padro de dureza, na qual o diamante ocupa o nmero 1, o mais duro. Pesquisas realizadas levaram a descoberta de abrasivos artificiais de dureza muito prxima de 10, mais vantajosos que o esmeril para usos industriais.

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4.2

Abrasivos Siliciosos Constitudo de carboneto de silcio, feitos em fornos eltricos, com 9,6 Mohs de

dureza. Recomendado para metais de fraca resistncia a trao (ferro fundido, lato, cobre alumnio e materiais no metlicos).

4.3

Abrasivos Aluminosos Obtidos pela fuso da bauxita (minrio de xido de alumnio, silcio e ferro) em fornos

eltricos, obtendo dureza de 9,4 Mohs. Seus nomes comerciais mais comuns so aloxite, alundum e carundum. Recomendados para metais mais resistentes a trao, como o ao e o bronze fosforoso e em forma de cintas e folhas pequenas fixadas em panos ou papis para lixar madeiras e seus derivados.

4.4

Rebolos Rebolos so ferramentas cortantes constitudas de partculas abrasivas ligadas entre si

por material aglutinante. Tratando-se de ferramenta universal, abrange vasto campo de aplicao, sendo utilizada em mquinas para operaes de corte e afiao, produzindo acabamentos dentro de tolerncias dimensionais e de rugosidade pr-estabelecidas, ou simplesmente eliminando excessos de material em peas fundidas, forjadas ou estampadas. O princpio de ao do rebolo consiste no desgaste causado pela penetrao superficial dos gros abrasivos, ocasionando a remoo de partculas do material. medida que se processa esta operao, os gros abrasivos vo perdendo seu poder de corte, exigindo maior presso na rea de contato da pea com o rebolo, gerando uma fora que fratura ou arranca as partculas gastas e expondo continuadamente novas arestas de corte. Este comportamento determina a principal caracterstica funcional do rebolo. Identificando-o como a nica ferramenta de corte que se afia sozinha. Componentes do rebolo: os rebolos so basicamente constitudos de gros abrasivos, um liga aglutinante e poros vazios.

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1)

Gro abrasivo: atua como ferramenta de corte, removendo partculas da pea.

Estas partculas so denominadas cavacos. A figura a seguir apresenta esboos de uma partcula tpica de gro abrasivo, mostrando provveis linhas de clivagem que formam novas arestas de corte.

FIGURA 1 - Gro Abrasivo

FONTE: ABRASIVOS, UFPR. Funes dos gros abrasivos: quanto forma, os rebolos so discos abrasivos de vrios dimetros e espessuras, contendo milhares de gros abrasivos. Cada um destes gros realmente uma ferramenta de corte afiada. Em conjunto, executa o trabalho de remover da superfcie da pea o material suficiente, conforme a finalidade do trabalho. O gro abrasivo executa seu trabalho removendo partculas da pea trabalhada. Designao da classificao da granulao do abrasivo: Muito grosso: 8 a 10 Grosso: 12 a 24 Mdio: 30 a 60 Fino: 70 a 120 Extrafino: 150 a 240 P: 280 a 600 Granulometria: os gros so classificados de acordo com seu tamanho, por peneiramento. Assim sendo, os gros que passam por uma peneira que tem seis aberturas por polegada linear e ficam retidos em uma peneira que tem 14 aberturas por polegada linear so classificados de gros = 10 (muito grossos). Aqueles que passam por uma peneira de 40
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aberturas por polegada linear e ficam retidos em uma peneira de 80 aberturas so denominados de gros 60 (mdia granulometria). A figura a seguir mostras as peneiras utilizadas para a classificao dos gros. FIGURA 2 - Peneiras tpicas pelas quais so classificados os gros nos tamanhos 10 e 60.

FONTE: ABRASIVOS, UFPR. 2) Dureza do rebolo: o valor da fora-resistncia com o qual o material de liga

retm os gros abrasivos. Quando a quantidade de liga aumentada, a espessura as pontes de liga aumenta, retendo mais firmemente os gros abrasivos e conferindo maior dureza ao rebolo. Funes da dureza do rebolo: dureza a capacidade da liga e dos gros de resisti r a tenses provocadas pela operao de esmerilhagem. As tenses tendem a arrancar gros abrasivos do rebolo, fraturando as pontes de liga e assim produzindo seu desgaste. Dependendo do tipo de liga, a quantidade de material de sua composio que determina o grau de dureza de um rebolo, tornando-o macio ou duro. Naturalmente, quanto maior a ponte, maior ser a dureza. O valor da resistncia indicado pelo smbolo do grau de dureza, que vai desde o rebolo muito macio (A) at o rebolo extra duro (Z). Segue-se universalmente uma ordem alfabtica de A a Z, subdividida em vrias classes de dureza: A G: dureza extra macia. H K: dureza macia L O: mdia dureza P S: duro
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T Z: extra duro. A figura a seguir representa dois tipos de rebolos. FIGURA 3 - Rebolo Duro e Rebolo Macio (respectivamente)

FONTE: ABRASIVOS, UFPR. 3) Estrutura do rebolo: basicamente a relao entre os gros abrasivos, o

material de liga e os poros vazios existentes na massa do rebolo. Esta relao pode ser modificada adicionando-se a liga vrios materiais que, posteriormente, sero descartados no processo de cura ou queimados durante o processo de queima. Funes da estrutura do rebolo: proporcionar espaos vazios para a eliminao dos cavacos. Durante a esmerilhagem, os cavacos da pea precisam alojar-se nos poros, para que no danifiquem ou empastem a superfcie de contato do rebolo, criando, desta forma, uma superfcie pouco cortante. A grande maioria dos cavacos arrancados pelo rebolo durante o trabalho de esmerilhagem expelida pela fora centrfuga, deixando os espaos desobstrudos e limpos. A estrutura de um rebolo pode ser controlada de maneira precisa, desde o mais denso at o de porosidade muito aberta. Nada mais do que o espaamento entre os gros abrasivos. Espaamento cerrado: 0 a 3 Espaamento mdio: 4 a 6 Espaamento aberto: 7 a 12
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FIGURA 4 - Estrutura Fechada e Estrutura Aberta (Respectivamente)

FONTE: ABRASIVOS, UFPR. 4) Liga de rebolo: o material que mantm os gros abrasivos na forma de

rebolo. A liga um porta-ferramentas que sustenta os gros abrasivos enquanto efetuam seu trabalho. Funes da liga de um rebolo: quando os gros abrasivos individuais perdem o corte ou quebram completamente, o material de liga solta o gro desgastado, expondo novas partculas cortantes. Quando a partcula de gro perde o corte ou quebra, as presses normais de retfica aumentam, at chegar a um ponto onde a ponte de liga j no pode prender a partcula de gro abrasivo no seu lugar. Ao chegar a este ponto, a ponte de liga rompe-se e libera o gro abrasivo em corte e apresenta um novo jogo de ferramentas de corte pea trabalhada. Por causa destas caractersticas, o rebolo identificado como a nica ferramenta de corte auto-afivel.

4.5

Tipos de Liga Liga aglutinante ou aglomerante: o material que une os gros abrasivos entre si,

formando o rebolo. Sendo os aglomerantes retentores ou suportes os gros abrasivos, sua

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resistncia assume grande importncia. Chama-se grau do rebolo. Os tipos de aglomerantes so: A) B) Vitrificado: de argila (caulim) fundida, muito resistente e empregada na Silicioso: de silicato de sdio (silcio), permite desprendimento mais rpido maioria dos rebolos; dos gros abrasivos e, portanto, constante renovao da eficincia do corte, usado nos rebolos de afiao de ferramentas; C) Elstico: de resina sinttica, borracha ou goma-laca, suportam elevado calor na esmerilhagem, so usados para rebolos de alta velocidade, de corte e de acabamento. Liga Vitrificada V: usada em mais de 75% dos rebolos. A porosidade e a resistncia dos rebolos fabricados com essa liga permitem alta retirada de material da pea sujeita esmerilhagem. No so atacadas por gua, cidos, leos ou condies comuns de temperatura. Rebolos com ligas vitrificadas podem ser fabricada com caulim fundido ou Com silicato de sdio (silcio), composta por minerais cermicos, rgidos e quebradios. Permite controle exato da dureza na construo do rebolo. Observando os limites de segurana, estes tipos de liga possuem campo de ao ilimitado na fabricao de rebolos para retficas, afiao de ferramentas, desbaste em mquinas fixas, pontas montadas, limas, segmentos, pedras para afiar manualmente, entre outros. Liga Resinoide B: composto orgnico sinttico, mais flexvel e de maior resistncia que os rebolos vitrificados. Os rebolos de liga resinoides podem ser fabricados com diversas estruturas, desde rebolos duros, densos e de gros finos. Produzem um corte frio, removem rapidamente o material e podem ser operados a altas velocidades. A liga resinoide recomendada principalmente em operaes em que se verificam altas presses de corte, com a finalidade de obter grandes remoes de material, como rebolos para rebarbao em mquinas fixas, portteis ou pendulares e rebolos para corte, alm de usos especficos em retficas. Este tipo de liga permite a fabricao de rebolos reforados com telas de fibra de vidro especialmente tratadas, o que aumenta ainda mais sua resistncia mecnica. Liga de Borracha R: usadas principalmente para alto acabamento. Por causa de sua resistncia, muito usada para a fabricao de rebolos extremamente finos e rebolos de encosto para retificao fora-de-pontas (centerless).
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A liga de borracha utilizada em operaes nas quais a flexibilidade, a suavidade e o superior acabamento so caractersticas fundamentais. Exemplo: corte metalogrfico, acabamento de pistas de rolamento e afiao de brocas.

5.

BRUNIMENTO

Com base na dissertao de mestrado do autor Edivaldo Jos Visque, pela faculdade de Engenharia Mecnica de Campinas do estado de So Paulo, do ano de 1998, muito pde se contribuir para o entendimento dos princpios e funcionamentos desse processo mecnico de usinagem, que corriqueiramente utilizado para se obter um melhor acabamento na produo de peas. O processo de brunimento utilizado na indstria automobilstica, na de rolamentos, de mquinas ferramentas, refrigerao entre outros. Mais precisamente, o brunimento empregado em peas que possuem certo grau de liberdade, em peas de equipamento de deslizamento, em rolamentos, corpos de vlvulas e motor de combusto interna. H tambm o seu emprego em motor de veculo. Devido s caractersticas do seu processamento, o brunimento no to estudado quanto outros, tais como o torneamento, fresamento e a retificao, o que torna o estudo deste, muito realizado pela indstria que constri os equipamentos. Mas pode-se destacar um estudo acerca do processo de brunimento o trabalho realizado por Tnshoff , em meados de 1970, que foi matria tratada em seu doutorado. O estudioso Tnshoff concentrou os seus estudos para os vrios parmetros de usinagem e dos seus desvios de forma na pea, no qual para isso, utilizou o ao St 35, que semelhante em propriedades ao SAE 1010. Ao longo de pessoas que puderam dar contribuio ao entendimento do processo de brunimento, podemos tambm destacar o pesquisador Zettel, que por volta de 1974, tambm realizou estudos acerca das influncias dos parmetros no processamento. Sobre o processo de brunimento entendido como uma modalidade do processo de usinagem, no qual se utiliza ferramentas com arestas de corte com geometria no definida multi-cortantes e com gros abrasivos que se mantm em constante contato com a superfcie usinada, tudo no intuito de se aumentar as chances de se obter uma melhor exatido
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dimensional, juntamente com melhorias na forma e qualidade superficial dos componentes submetidos pr-usinagem. Pode-se deduzir que no processo de brunimento, entre o componente e a ferramenta ocorre uma mudana no sentido longitudinal e a superfcie que sofreu o acabamento, apresenta um padro paralelo cruzado. Assim, entende-se que o processo realizado com vrias arestas cortantes, nos quais suas caractersticas geomtricas diferem entre si. Isso se deve pelo fato de grande quantidade de gros abrasivos atua simultaneamente, a quantidade de material usinada resulta de inmeros cavacos produzidos pelas arestas. E pelo que se sabe, os gros abrasivos necessitam ter uma dureza tal que, seja maior que o do material a ser usinado, de forma que, so compostos de materiais cristalinos duros. Tais materiais possuem uma natureza mais fragilizada, e quando submetidas produo dos gros, se dividem em partculas menores formando arestas pontiagudas. Desse modo, haver uma penetrao somente das partes mais salientes das superfcies dos gro pea submetida ao processo de usinagem, formando ainda, com isto, as arestas planas pretendidas. Importante ressaltar tambm que durante esse processo de usinagem por brunimento, ocorrer uma deformao plstica do material, provocadas pelos gros abrasivos, pelo menos no incio do processo, mas sem formao de cavaco ainda. Os cavacos s iro ocorrer a partir do momento que a aresta penetrar o suficiente na pea, com uma espessura de corte. Essa espessura de corte, possui valores diretamente ligados a uma srie de outros parmetros de difcil determinao. Os desgastes sofridos nos gros abrasivos comeam nas camadas mais cristalinas dos cristais que esto mais prximas superfcie de gros e nestas, atuam valores extremos de temperatura e presso e possvel processo de difuso e oxidao. No estudo sobre o processo de brunimento, processo mecnico de usinagem, percebese que na maioria dos casos os desgastes que ocorrem nos gros so os responsveis pelos desgastes nas pontes de ligao, pois um "cegamento" dos gros conduz e isso se d devido aos atritos encontrados em propores maiores, aumentando de forma localizada os esforos de corte, conduzindo o rompimento das ligaes produzidas.
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O desgaste est intimamente ligado ligao do gro com a estrutura, pois existir uma chance maior ou menor de ocorrer desgastes no gro ou na prpria ponte de ligao. Ainda podem ocorrer desgastes na ponte ligao por questes ligadas s influncias qumicas ou trmicas. Dessa forma, pode-se afirmar que as causas do desgaste esto relacionadas de forma direta com o tipo de pedra abrasiva. O brunimento referenciado em normas tcnicas de engenharia, nos quais podemos ilustrar a partir da norma DIN 8589 de 1982, que revela diferenas entre brunimento e superacabamento, que est direcionado ao curso do movimento de avano da ferramenta. Ainda na questo suscitada acima, o brunimento o movimento de avano da ferramenta empregado de forma longa, enquanto no super-acabamento o curso da ferramenta empregado pequeno, ento, para este, considera-se um movimento vibratrio apenas. Quando se emprega um curso pequeno, tal como adotado no super-acabamento, o processo realizado com movimento de reciprocao, ou seja, movimento de oscilao muito rpido e a frequncia gerada ir variar conforme o sistema aplicado realizao da operao e comprimentos com variao de 300 e 500 ciclos por minuto. Esse processo poder produzir rugosidades mdias com variao entre 0,10 e 0,05 micrometro. Sob a tecnologia com o emprego de baixos cursos, podemos destacar peas que empregam este procedimento, sendo elas as mquinas grficas, os bicos injetores de combustvel e outros. O objeto aqui conferir uma superfcie prxima da perfeio, com poucas variaes entre picos e vales, apresentando muita preciso e certo espelhamento, assim como conhecido. Por outro lado, no brunimento de longo curso, ou s brunimento, no h um movimento vibratrio da ferramenta e quanto s rugosidades aritmticas, as mesmas podem ser obtidas na mesma ordem de grandeza do processo de usinagem. O tipo de ferramenta empregado na operao h de influenciar no aspecto s rugosidades conferidas no mesmo.
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O brunimento em si encontrado em camisas de pistes aplicadas em motores e elementos hidrulicos, componentes de mquinas ferramentas e em muitas outras aplicaes da indstria.

5.1

O Equipamento

Atualmente existem duas concepes bsicas de mquinas de brunimento adotadas para usinagem de camisas, sendo a primeira, um modelo destinado a pequenas sries e grande flexibilidade de trabalhos, basicamente ambas as mquinas so compostas de sistema de fuso acionado por um motor-redutor e movimentado axialmente por um cilindro hidrulico. Neste equipamento as ferramentas so manuais, ou seja, o ajuste da dimenso e da presso de corte realizado de forma mecnica com o acionamento de um parafuso de travamento, pelo operador. Este modelo de equipamento o mais aplicado em empresas de pequeno porte e reformadores de motores, que necessitam de um equipamento fcil de operar e de baixo custo. Neste modelo de equipamento o aparelho de brunimento de ajuste manual, localizado em um anel recartilhado sobe a juno da ferramenta ao corpo do brunidor e comporta duas pedras de brunimento (no pode utilizar rguas diamantadas) e dois feltros aplicados para limpeza da superfcie brunida. Recomenda-se o uso de uma soluo de querosene e leo lubrificante para executar a operao de brunimento.

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FIGURA 5 - Brunidora Convencional

FONTE: Indstria e Comrcio Riomaq Ltda. J o segundo modelo de equipamento um modelo provido de expanso hidrulica da ferramenta de brunimento, por meio de uma haste localizada no interior de fuso principal, j a ferramenta de brunimento composta de um sistema de rguas porta pedras, montadas sobre um cone interno que por ao da haste, expandem-se de forma uniforme, possibilitando maior controle sobre a dimenso a ser brunida, bem como os parmetros de presso e profundidade de corte da ferramenta. Este equipamento aplicado a grandes empresas com alto investimento, porm com uma grande produtividade. Este tipo de equipamento pode ser de acionamento hidrulico, como o utilizado na Riosulense, ou com acionamento via servo motor como nos modelos mais modernos. Nos modelo utilizado na Riosulense expanso da ferramenta e o avano axial feito por acionamento hidrulico, j o movimento radial obtido por sistema de moto-redutor com ajuste de velocidade por polias cnicas. Em mquinas de brunir automtica a ferramenta montada no fuso da mquina e a pea fixada na mesa de trabalho sendo quase impossvel alinhar os eixos da ferramenta e do
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furo da pea para a preciso imposta pela quantidade de material a ser removido. essencial permitir que a ferramenta flutue em relao pea. Isto pode ser conseguido atravs de ferramentas rgidas e dispositivas de fixao da pea flutuantes ou ferramentas articuladas e fixaes rgidas. As mquinas mais modernas utilizam com sistema totalmente mecnico com uso de servo motores para acionamento dos fusos, inversores de frequncia para ajuste das velocidades axiais e radiais e comando CNC, com compensao de desgaste e ajustes dimensionais automticos com medio em processos. As mquinas mais modernas possibilitam o uso de ferramentas com abrasivos convencionais bem como o uso de ferramentas diamantadas, sendo que algumas dispem de duplo sistema de expanso, que possibilita o uso de ferramentas conjugadas para o desbaste e o acabamento, a fim de realizar o brunimento de Plateau, que consiste em um brunimento mais profundo no passe de desbaste com a formao de ranhuras mais profundas para servirem de depsito de leo que permite a maior lubricidade do conjunto de pisto e anis durante o funcionamento. Brunimento Plateau a remoo de material muito pequena, praticamente no alterando a dimenso da pea, sendo seu grande objetivo o alisamento dos picos formados durante o desbaste, melhorando o desempenho do motor e mantendo a ranhuras necessrias para a lubrificao. Segundo Pawlus (1994, p. 247-254) A microgeometria da superfcie de uma camisa de pisto fator principal, que afeta as propriedades do motor durante o perodo de amaciamento. Desta forma a aspereza da superfcie inicial afeta o desgaste linear da camisa durante o amaciamento. Assim, existe uma forte ligao, entre o coeficiente de aspereza de superfcie da camisa de pisto, a resistncia ao desgaste da mesma, no perodo inicial de vida do motor. Nosso equipamento no possui este recurso e precisa utilizar duas ferramentas para cada dimenso a ser usinada. Nosso equipamento foi adquirido junto a uma loja de mquinas usadas localizada na cidade de So Paulo na Rua Piratininga, local tradicional de comrcio de mquinas usadas,
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nas poca este equipamento estava desmontado e em pssimo estado, apesar de possuir todos os componentes. Quando buscamos a alternativa de equipamento usado, levamos em conta o valor demasiadamente alto de um equipamento novo e como estvamos ainda sondando o mercado, no tnhamos total confiana que o item seria vivel e qual o volume de vendas que atingiramos. O equipamento foi reformado internamente por nossa equipe de manuteno e para os primeiros itens compramos o ferramental de brunimento. FIGURA 6 - Brunidora

FONTE: Metalrgica Riosulense S.A.

6.

CONCLUSO

Ao longo dessa pesquisa de cunho acadmico foram enumeradas as diversas formas de se utilizar o processo de brunimento, que possui aplicao em diversos setores industriais. Essas apresentaes foram realizadas com o auxlio de vrias referncias bibliogrficas, tudo no sentido de se obter dados mais confiveis acerca do assunto aqui trabalhado. Foram demonstradas as variveis do processo, responsveis por conferir no s a construo de peas, como o seu acabamento. Elencou-se tambm as vantagens da utilizao
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do processo de brunimento e da mesma forma as suas limitaes. Outra questo de grande pertinncia est demonstrada nos materiais que a tecnologia pode ser aplicada. Ento, com a presente pesquisa acadmica, espera-se que tenha sido demonstrado com certa clareza as caractersticas mais importantes do processo de usinagem por brunimento, de forma a se contribuir ao engrandecimento da disciplina em questo.

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