Instituto Federal do Paran

Eduardo, Fabricio, Felipe, Fernando e Gabriel

Processo de Usinagem: Torneamento

Telmaco Borba 2012

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Eduardo, Fabricio, Felipe, Fernando e Gabriel

Processo de Usinagem: Torneamento

Trabalho mdio

apresentado integrado ao

ao

ensino de

curso

mecnica do Instituto Federal, como requisito parcial de avaliao. Orientador: Jaime Andr Ramos Filho

Telmaco Borba 2012

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SUMRIO

1 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 6 6.1 6.2 6.3 7 8 9

INTRODUO...............................................................................................04 TORNEAMENTO...........................................................................................05 Torneamento: descrio do processo............................................................05 Torneamento: figuras do processo.................................................................05 VANTAGENS E DESVANTAGENS...............................................................06 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO PROCESSO................................07 Representao esquemtica do processo: movimentos do processo...........08 Representao esquemtica do processo: parmetros utilizados.................08 EQUIPAMENTOS DO PROCESSO...............................................................08 FERRAMENTAS............................................................................................12 Ferramentas: geometria.................................................................................13 Ferramentas: material utilizado......................................................................14 Ferramentas: desgaste..................................................................................15 PRODUTOS OBTIDOS ATRAVS DO PROCESSO ..................................15 CONCLUSO................................................................................................17 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................18

INTRODUO
Neste trabalho, iremos conhecer mais sobre o torneamento que pertence aos processos de usinagem. Poderemos ver como se formou as mquinas, ferramentas ao longo de vrios anos. Poder ver tambm o porqu da existncia de tantas mquinas. Ir notar os parmetros usados neste processo.

TORNEAMENTO
Torneamento: descrio do processo

O torneamento um processo de usinagem com a remoo de cavaco, onde um slido cilndrico bruto passa a ser alterado com a finalidade de obter um objeto cilndrico mais preciso e com formas definidas. Neste processo, a pea gira em torno do eixo principal da mquina. E a ferramenta se desloca em uma trajetria no mesmo plano do referido eixo. Normalmente, neste processo utilizado uma ou mais ferramentas, que so monocortantes.

Torneamento: figuras do processo

VANTAGENS E DESVANTAGENS
Todos os processos de fabricao tero suas vantagens e suas

desvantagens, e no processo de torneamento isto no diferente. O processo de torneamento apresenta as seguintes vantagens: Rapidez na entrega de um produto Econmico O processo de torneamento apresenta as seguintes desvantagens: Superfcie com rugosidade Pouca preciso Segurana do torneador A questo ambiental Dependncia da habilidade do torneador

REPRESENTAO ESQUEMTICA DO PROCESSO

Representao esquemtica do processo: movimentos do processo

No processo, temos o movimento de rotao, gerando o corte, que est representado pelo nmero 1 (um) na figura acima. Temos o movimento de translao da ferramenta, o que ir causar o avano, o qual est representado pelo nmero 2 (dois). E ainda temos a transversal da ferramenta, e com isso obteremos a profundidade, que est representado pelo nmero 3 (trs).

Representao esquemtica do processo: parmetros utilizados

J mencionamos no tpico anterior, os parmetros utilizados, mas agora temos que entend-los. Movimento de corte o contato entre a ferramenta e a pea, onde a pea estar em rotao, o que se no houver movimento de avano ter a remoo de cavaco durante uma volta. Movimento de avano o movimento de translao entre a ferramenta e a pea, de modo a tirar repetidamente o cavaco por vrias voltas. Movimento efetivo de corte o resultado dos movimentos de corte e avano. Movimento de profundidade o movimento entre a pea e a ferramenta, no qual determinada antecipadamente a espessura do material a ser retirado.

EQUIPAMENTOS DO PROCESSO
O torno mecnico uma mquina ferramenta, o qual foi provavelmente uma das primeiras tecnologias criadas para a produo em grande escala. Antigamente, podiam criar sem qualquer dificuldade um recipiente para toda comunidade. O torno
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 o equipamento que pode executar o maior nmero de operaes do que qualquer outra mquina ferramenta. Permite usinar uma pea, a qual tenha seo circular e combinaes de tais sees. O torno para chegar aos dias de hoje como est, teve muitas transformaes ao passar dos anos, conforme sua necessidade.

O torno de vara foi muito utilizado na idade mdia, o qual foi utilizado at o sculo XIX por alguns arteses. Neste torno, tinha uma vara sobre a cabea do arteso, e nela era amarrada uma corda, e tinha um pedal, onde a outra extremidade da corda era amarrada. Quando o arteso acionava o pedal, a pea girava, e depois disso a vara retornava a sua posio inicial. Por este torno ser fcil de montar, arteses podiam levar o torno perto da matria-prima, o que era muito prtico.

Mas depois de um tempo, era preciso a velocidade continua de rotao, o que fez criar o torno de fuso. Neste torno era preciso duas pessoas, o arteso e o seu ajudante. O ajudante girava uma roda e o arteso utilizava ferramentas para dar forma ao material desejado. Este torno possibilitou que objetos maiores e materiais mais resistentes fossem trabalhados. O ingls Henry Moudslay adaptou uma mquina nova a um torno, criando o torno a vapor. Este torno s veio para diminuir a mo de obra, o que tornava o trabalho mais mecnico do que humano. Assim este torno, podia ser operado por apenas uma pessoa. Trocavam o trabalho de um arteso por mo de obra barata. No ano de 1906, a correia motriz do torno movimentada por polias de diferentes dimetros, o que possibilitava diversas velocidades de rotao. Sua propulso era obtida por um eixo acionado por um motor, fazendo com que a mquina fosse fixada em um lugar especifico. Em 1925, no torno paralelo, foi resolvido o problema sobre a fixao da mquina, onde foi posto um motor eltrico ao p do torno. Atravs das caixas de engrenagem, vinha a variao de velocidade. E nas sapatas foram colocados

desengates, para um maior alcance de rotao longa e repetitivo. Em 1960, para satisfazer a exigncia de grande rigidez, criou-se uma mquina que era totalmente fechada, o torno automtico. Composto por um engate copiador, o qual transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma agulha. Em 1978, o Torno CNC no apresentou grandes mudanas na sua mecnica. Mudou apenas os mecanismos para poder mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel ajudava muito, pois podia programar e armazenar vrios movimentos, permitindo uma rpida troca de programa.

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Encontramos alguns tipos de equipamentos:

Torno Mecnico Paralelo: o tipo mais generalizado, o qual est disponvel a fazer um grande nmero de operaes de usinagem.

Torno Mecnico Vertical: Usado principalmente em peas pesadas, pois seria quase impossvel fix-las em um torno paralelo.

Torno de Faces: Usado em peas grandes e com pouca espessura

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Torno revolver: um torno simples, onde possvel executar o processo rapidamente, mas apenas em peas pequenas.

FERRAMENTAS
As ferramentas sofreram grandes alteraes ao longo do tempo, que vai dos cinzis utilizados nas operaes manuais at as pastilhas cermicas de alta resistncia. Estas mudanas ocorreram pela procura de uma ferramenta cada vez melhor.

No comeo, foram feitas pesquisas para poderem descobrir as melhores geometrias, na operao de corte. Depois disso, tivemos a busca de melhores materiais, com mais resistncia e durabilidade. Ento, comearam a combinar materiais em novos modelos construtivos sincronizando as necessidades de
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desempenho, custo e reduo dos tempos de parada no processo produtivo. O que fez com que as pessoas usassem ferramentas compostas, onde o elemento de corte uma pastilha sobre uma base.

Ferramentas: geometria

Nas ferramentas de corte, a principal caracterstica encontrada a dureza a quente. Para se trabalhar com metais, temos os materiais que so mais usados, principais. So eles: os aos especiais, o ao rpido (HSS) e o metal duro, os quais esto organizados de forma crescente de dureza. Porm a maior dureza do metal duro obtida em dano a sua tenacidade, fazendo com que no resista muito a pancada de peas usinadas.

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Parmetros Geomtricos ngulos da ferramenta de corte

G - O ngulo de sada tem uma grande influncia sobre o plano de cisalhamento. Quanto menor o ngulo de sada maior ser o esforo cisalhante e a potncia necessria ao corte. B O ngulo da cunha, neste caso, depende do tipo de material, da pea, da ferramenta e do tipo de servio desejado. Para materiais de mais resistncia ou servios de desbaste, teremos que aumentar o ngulo para ter uma maior liberao de calor. A O ngulo de folga, neste caso, depende do material a ser usinado. Se for um material duro e frgil, o ngulo ser menor, e j quando temos um material dctil, obviamente, acontece ao contrrio, ou seja, o ngulo ser maior.

Ferramentas: material utilizado Ao-Carbono Normalmente usado para pequenas quantias de produo, pode-se dizer que a primeira ferramenta existente, foi feita por este material. Ao Rpido (HSS) Alm do carbono, possui outras ligas, o que ajuda na resistncia ao desgaste. Metal duro Alm de ser barato e muito usado, o material que apresenta grande resistncia ao desgaste. Cermica tem uma maior dureza, corta 5 a 10 vezes mais rpido que o metal duro, muito usado para usinar metal, porm no possui tenacidade.
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Ferramentas: Desgaste

Os desgastes mais comuns de ocorrer em ferramentas do torneamento so: Abraso mecnica Oxidao Difuso Quando acontece o desgaste da ferramenta, ela deve ser retirada, para no causar maiores problemas. Onde voc tem certas condies para fazer isso.

PRODUTOS OBTIDOS ATRAVS DO PROCESSO

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CONCLUSO
Podemos notar neste trabalho que, com o passar dos anos, o torneamento passou por grandes transformaes, mas sempre tentando melhorar isto, tentando achar melhores parmetros ou at peas mais resistentes o que pode ser importante a uma empresa, podendo gerar mais lucro.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Chiaverini, V., Tecnologia Mecnica Processos de fabricao e tratamento volume II. 2.ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.

Di Napoli, B. et al., Torno Mecnico. Porto Alegre, 2007.

Latorre Monfrinato, I. et al., Processo de fabricao e metrologia: Introduo ao processo de torneamento. So Paulo: Universidade Metodista de Piracicaba (UNIMEP), 2009.

Bonetti, I., Operao de torneamento. Santa Catarina: Instituto Federal de Santa Catarina (IFSC).

Pacheco, S., Usinagem. Disponvel em: http://sandropacheco.wordpress.com/category/cnc/usinagem/

Produtos. Torcostas. Disponvel em: http://torcostas.com/pt/ms/ms/produtos-3750-803-valongo-do-

vouga/ms-90040159-p-3/

Produtos e servios. Tornearia em Curitiba. Disponvel em: http://torneariaemcuritiba.negociol.com/product_list

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