A TECNOLOGIA DE MEDIO POR COORDENADAS NO CICLO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS PLSTICOS

A tecnologia de medio por coordenadas pode ser uma ferramenta poderosa no processo de desenvolvimento de produtos plsticos, encontrando aplicao desde as etapas de concepo do produto at o controle da produo seriada, possibilitando um aumento significativo da qualidade e produtividade. Nesse artigo da Fundao CERTI, um Centro de Referncia em Medio por Coordenadas no Brasil, essas potencialidades so detalhadas, demonstrando a abrangncia e profundidade com que a tecnologia pode ser aplicada. Maurcio de Campo Porath; Andr Roberto de Sousa1

Flexibilidade e Produtividade: Caractersticas da Medio por Coordenadas____________________

A tecnologia de medio por coordenadas (TMC) (ou medio tridimensional) hoje uma ferramenta j consolidada nos processos de garantia da qualidade dimensional de produtos em indstrias dos mais diversos setores produtivos. Algumas das vantagens em relao aos meios de medio convencionais que tm garantido o sucesso desta tecnologia so: Alta flexibilidade: devido a esta caracterstica, intrnseca do princpio de medio utilizado, a tecnologia de medio por coordenadas pode ser aplicada com sucesso em processos caracterizados por pequenos lotes ou, at mesmo, por peas unitrias, onde a diversidade de geometrias das peas muito grande; Alta produtividade: a utilizao de mquinas de medir por coordenadas CNC permite que sejam inseridas em ciclos de produo com elevado grau de automatizao, possibilitando assim tambm a aplicao em processos caracterizados por grandes lotes; Alta informatizao: facilidade de integrao com sistemas CAD/CAM e sistemas de garantia da qualidade (CAQ), possibilitando um fcil interfaceamento da medio com outros setores da empresa; Alta preciso: em setores produtivos que demandem alta preciso dimensional das peas, a utilizao de mquinas de medir por coordenadas com incertezas de medio da ordem de 1 m tem se tornado cada vez mais freqente; Alta confiabilidade: quando utilizada de forma consciente, esta tecnologia oferece confiabilidade comparvel a qualquer outro processo de controle dimensional.

Alm da aplicao no controle dimensional de produtos, a TMC tem se mostrado uma ferramenta poderosa em engenharia reversa, atravs da digitalizao precisa de superfcies com formas livres. Com estas qualidades, a TMC hoje fundamental tambm na rea de plsticos, devido a crescente exigncia por tolerncias dimensionais estreitas e complexidade geomtrica do ferramental de injeo e das peas injetadas. Nesse contexto, a medio por coordenadas tem sido aplicada com sucesso em praticamente todas as etapas do ciclo produtivo da peas, da concepo produo seriada. A figura 1 ilustra essa presena contnua da TMC no processo de desenvolvimento de produtos plsticos.

Engenheiros Metrologistas do Laboratrio de Medio por Coordenadas da Fundao CERTI, credenciado na Rede Brasileira de Calibrao RBC-INMETRO e na Rede Alem de Calibrao DKD.

Fig. 1: A TMC no processo de desenvolvimento de um produto plstico

A TMC na Etapa de Modelamento e Prototipagem__________________________________________

Por motivos funcionais ou estticos, em vrias situaes o modelamento de uma pea plstica feito fisicamente por designers em materiais como madeiras ou resinas. Nesses casos necessria a digitalizao do prottipo para que se obtenha o modelo CAD sobre o qual todo o desenvolvimento do ferramental realizado. A figura 2 ilustra um desses casos, com a digitalizao de um frasco de shampoo.

Fig. 2: Digitalizao de um frasco de shampoo

Em outros casos, o produto desenvolvido a partir de uma pea antiga, para a qual no se tem um modelo CAD ou desenhos. Seja qual for o caso, o processo de engenharia reversa encurta bastante o tempo de desenvolvimento de um produto. A digitalizao de superfcies consiste basicamente da aquisio de pontos sobre a superfcie e posterior tratamento dos mesmos em softwares especficos para a gerao dos modelos CAD. Com isso, nuvens de pontos so exportadas para um sistema CAD, dentro do qual a construo de curvas e superfcies matemticas realizada atravs de malhas poligonais (Meshs) ou NURBS (Non- Uniform Rational B-Splines), sendo esta ltima descrio preferida em muitos casos pela sua maior preciso [1]. A figura 3 mostra esse processo.

Fig. 3: Processo de digitalizao de uma superfcie com TMC

Para a digitalizao de superfcies livres existem atualmente vrias tecnologias, dentre estas o laser de varredura, a fotogrametria e a medio por coordenadas. Uma das vantagens da medio por coordenadas em relao aos demais processos a preciso dos pontos adquiridos e a facilidade de exportao dos dados para sistemas CAD. No entanto, a principal razo pela qual a TMC tem sido preferida por muitas empresas a disponibilidade do equipamento. Muitas empresas tm demandas somente espordicas para digitalizaes, o que faz com que um investimento em um equipamento dedicado no se justifique. Opta-se ento pela aquisio de um software de digitalizao para a mquina de medir por coordenadas disponvel na empresa (praticamente todos os fabricantes de MMC oferecem estes softwares) ou pela terceirizao do servio.

A TMC na Etapa de Fabricao do Ferramental____________________________________________

Na etapa de produo do ferramental a medio por coordenadas pode ser aplicada no controle dimensional dos moldes. Devido ao alto custo dos moldes e pela caracterstica de produo unitria, muito importante que seja realizado um controle dimensional aps cada etapa ou conjunto de etapas de fabricao, para garantir a conformidade de cada etapa de usinagem e, ao final, para garantir a conformidade dimensional da ferramenta e, conseqentemente, das peas. Alm do controle dimensional, em moldes onde se faz necessrio furao manual, mquinas de medio por coordenadas podem ser aplicadas como traadores tridimensionais. Um exemplo de aplicao interessante no controle de moldes, visualizado na figura 4, a separao do desvio de posio de um conjunto de furos ou insertos em relao a uma dada referncia, do desvio de posio entre os furos ou insertos do conjunto. Este problema de medio, resolvido com relativa facilidade por TMC, encontraria bastante dificuldade de resoluo por mtodos convencionais de medio.

Fig. 4: Erros de posio de furos em relao s referncias A e B

A TMC na Etapa de Qualificao do Ferramental___________________________________________

Esta etapa pode ser realizada pela ferramentaria responsvel pela sua fabricao, pelo comprador ou por uma terceira parte. A qualificao de terceira parte, realizada por uma instituio de reconhecida competncia pode trazer vantagens a este processo. A primeira, e mais bvia, a sua posio de neutralidade na transao de compra e venda da ferramenta. Uma segunda vantagem que quando realizado por especialistas em metrologia dimensional, a maior qualidade de informao faz com que o resultado da medio deixe de ser somente uma lista de nmeros com marcaes de conforme e no conforme, e passe a informar solues para as possveis no conformidades do ferramental. Este processo, denominado de medio analtica tem sido adotado na Fundao CERTI nas suas medies de peas plsticas e ferramental. A TMC pode ser uma grande aliada neste processo. A avaliao dimensional das peas piloto com meios de medio tradicionais, tais como paqumetros, micrmetros, medidores de altura e gonimetros, pouco abrangente. Os requisitos de fabricao de produtos plsticos tm se tornado cada vez mais rigorosos; e a especificao de tolerncias de forma, orientao e posio se tornado cada vez mais freqente. A gerao de resultados confiveis para desvios deste tipo com instrumentos convencionais bastante difcil e, s vezes, impossvel.

A utilizao de mquinas de medir por coordenadas CNC permite que se garanta reprodutibilidade da medio, condio fundamental para que se possa fazer uma anlise estatstica de um lote de peas piloto. Uma caracterstica com importncia cada vez maior na indstria o desvio de superfcies com formas livres (no regulares) de peas. Exemplos onde estes requisitos so bastante importantes so as peas plsticas de carrocerias de automveis, onde necessrio que se garanta continuidade de forma entre peas. O controle deste tipo de caracterstica feito por comparao direta contra o modelo CAD 3D. A aquisio dos pontos sobre a superfcie feita de forma semelhante feita na digitalizao, tendo assim a TMC as mesmas vantagens mencionadas anteriormente. A utilizao de softwares especficos permite que se faa uma anlise visual de regies com desvios positivos (excesso de material) e negativos (falta de material) na superfcie, possibilitando uma fcil identificao de partes do molde a serem corrigidos. A figura 5 ilustra uma aplicao desse tipo.

Fig. 5: Resultados de medio de uma superfcie com formas livres (Zeiss HOLOS-UX)

A TMC na Etapa de Produo___________________________________________________________

Aps a aprovao do ferramental/lote piloto e do processo entrar em regime, a medio analtica de peas de produo permite que os parmetros de fabricao sejam otimizados, aumentando a eficincia do processo e, tambm, garantindo a estabilidade (capabilidade) do processo (afetada por desgaste do ferramental, alterao de variveis do processo, etc.). Para que o controle seja eficiente, necessrio que a variabilidade do processo de medio seja pequena frente variabilidade do processo de produo. Fundamental para que esta condio seja atendida que o sistema de medio garanta nveis de reprodutibilidade suficientemente altos. A utilizao de meios convencionais de medio, ou at mesmo de mquinas de medir por coordenadas manuais, pode fazer com que efeitos tais como erros de medio do operador e erros de forma da pea induzam uma variabilidade alta no processo de medio. Mquinas de medir por coordenadas CNC integradas produo, podem gerar resultados confiveis e aumentam a produtividade do controle de processo, na medida em que podem ser tambm integradas ao Sistema de Garantia da Qualidade da empresa, como em sistemas de Controle Estatstico de Processo.

A Importncia da Confiabilidade na Medio por Coordenadas_______________________________

Para que a TMC seja til ao processo, a sua confiabilidade deve ser garantida, e para isso necessrio que alguns cuidados sejam tomados. Os operadores de mquinas de medir por coordenadas devem ser suficientemente capacitados para a tarefa que executaro. Operadores de mquinas CNC devem ser conscientes dos efeitos desastrosos para a medio que uma m fixao ou uma limpeza no muito rigorosa da pea podem trazer. Programadores CNC e operadores de mquinas manuais devem ter, alm do treinamento especfico na tecnologia, uma formao bastante slida em metrologia, garantindo assim que a estratgia de medio escolhida seja adequada tarefa executada. A figura 6 compara a influncia do operador com a influncia do ambiente e da mquina nos resultados da medio [2].
I n f l u n cia n o s r e s u l t a d o s
Ambiente Recursos Humanos
R e cu r s o s Humanos

Ambiente Mquina

Mquina

CONDIO TIMA

CONDIO CRTICA

A CAPACITAO DO PROFISSIONAL DEVE SER PROPORCIONAL IMPORTNCIA DA TECNOLOGIA NO PROCESSO DE GARANTIA DA QUALIDADE
CA P A C I T A O O PERA CIO N A L

CA P A C I T A O M ETRO L G ICA

Fig. 6: Importncia da capacitao metrolgica dos recursos humanos Um ambiente climatizado de forma incorreta tambm pode afetar negativamente a medio. Gradientes trmicos no volume da mquina, gerados por um direcionamento incorreto das sadas de ar frio ou por proximidade com fontes de calor podem ser responsveis por deformaes das guias da mquina, gerando erros de medio. A figura 7 ilustra estas situaes [2].

CN C

Fig. 7: Ambiente aumentando a incerteza de medio

Finalmente, a mquina deve ser adequada tarefa executada e devidamente calibrada. Uma escolha incorreta da mquina de medir por coordenadas na hora da compra pode fazer com que se torne um obstculo produtividade ou, at mesmo, que sua aplicao se torne invivel devido ao volume de medio reduzido ou incerteza de medio inadequada. A calibrao peridica de mquinas de medir por coordenadas tambm de fundamental importncia. Infelizmente a Fundao CERTI tem detectado com certa freqncia, em calibraes de mquinas de clientes, a existncia de erros muito fora das especificaes do fabricante da mquina de medir por coordenadas. A deteco e correo destes desvios de importncia indiscutvel. Muitas empresas tm optado por contratar servios de calibrao em laboratrios independentes. Esta opo bastante interessante, pois somente assim a neutralidade garantida.

Concluso_____________________________________________________________________________
A atual situao econmica do pas, desfavorvel importao, faz com que muitas novas oportunidades na rea de peas plsticas surjam. A produo de moldes de preciso, por exemplo, para toda a linha de injetados para a indstria eletrnica e de informtica, atualmente importados na maioria dos casos, poderia ser feita no Brasil. Para que isto se torne possvel, se faz necessrio uma maior conscientizao da importncia da metrologia no processo de produo deste tipo de molde. Nesse contexto, a tecnologia de medio por coordenadas se apresenta como uma ferramenta bastante poderosa e atualmente pouco explorada, atuando em praticamente todas as etapas do processo produtivo de peas plsticas, da concepo do produto passando pela produo e aprovao do ferramental, at a medio de peas seriadas para controle de processo. No entanto, para que todo o potencial da TMC seja aproveitado a confiabilidade dos resultados deve ser garantida e, dentre outros cuidados, o treinamento do operador vital. Tem se verificado que ter os tcnicos treinados pelo fabricante da mquina de medir por coordenadas importante, mas no suficiente para que todas as possibilidades oferecidas por esta tecnologia possam ser exploradas. A experincia tem mostrado que os treinamentos se concentram muito na operao do software de medio, no dando tanta importncia para a correta escolha da estratgia de medio (nmero e distribuio de pontos, apalpador, fixao, etc.), decisiva para a confiabilidade da medio [3]. O Laboratrio de Medio por Coordenadas da Fundao CERTI (www.certi.org.br) conta com um corpo tcnico altamente qualificado para atender demandas em TMC como especificao de equipamentos e climatizao, capacitao de recursos humanos, calibrao de mquinas e padres geomtricos com certificado RBC, medio de peas (para aprovao de ferramental, peas padro, em casos de desacordo cliente- fornecedor, etc.), digitalizao e medio de superfcies de formas livres e medio de dispositivos de controle com emisso de relatrio RBC. Em 1996, a CERTI teve sua competncia reconhecida tambm pelo rgo credenciador alemo Deutscher Kalibrierdienst (DKD) para a calibrao de mquinas utilizando placas de esferas. Atualmente, um dos trs laboratrios em todo o mundo credenciados para este servio. Em funo de sua parceria com o Curso de PsGraduao em Metrolologia Industrial (Ps-MCI) da Universidade Federal de Santa Catarina (www.posmci.ufsc.br) e com a Escola Tcnica Federal de Santa Catarina, a CERTI tambm atua na formao de recursos humanos para trabalhar com a tecnologia de medio por coordenadas.

Bibliografia___________________________________________________________________________
[1] Porath, Maurcio C. Relatrio de Estgio Curricular em Engenharia Mecnica. Relatrio 3 da disciplina EMC 5522: Estgio Profissional em Engenharia Mecnica - UFSC. Relatrio 3, p. 3-15. Junho de 2001. [2] Sousa, Andr R. [3] Souza, Andr R. Garantia da confiabilidade metrolgica na Medio por Coordenadas. Apostila de Curso oferecido pela Fundao CERTI, 2001. Como utilizar a medio por coordenadas com eficincia e confiana. Mquinas e Metais, Maio 2001, p.114-127.