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Federao das Indstrias do Estado do Cear Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional do Cear

Centro de Formao Profissional Antnio Urbano de Almeida

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

CURSO TCNICO EM MEC


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NICA

Fortaleza CE 2010 NDICE

1 CLASSIFICAO DOS MATERIAIS............................................................................................. ..04 Metais .......................................................................................................................................05 Cermicos.................................................................................................................................10 Polmeros .................................................................................................................................16 Semicondutores........................................................................................................................25 Compsitos ..............................................................................................................................26 Biometais .................................................................................................................................27 2 ESTRUTURA DE SLIDOS CRISTALINOS ...................................................................................29 3 IMPERFEIES EM SLIDOS .......................................................................................................35 4 DIAGRAMA DE FASES....................................................................................................................47 5 DIAGRAMA FERRO-CARBONO .....................................................................................................60 6 LIGAS METLICAS ........................................................................................................................ 70 Normalizao ...........................................................................................................................80 Ferro Fundido .........................................................................................................................85 Alumnio....................................................................................................................................88 Cobre .......................................................................................................................................93 7 PROPRIEDADE MECNICA DOS METAIS ................................................................................... 99 Deformao Elstica ............................................................................................................. 101 Deformao Plstica ..............................................................................................................105 Ductilidade .............................................................................................................................108 Resilincia ..............................................................................................................................109 Tenacidade ............................................................................................................................110 8 MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTNCIA EM METAIS...................................................111 9 PROCESSO TRMICO DE LIGAS METLICAS ......................................................................... 117 Tmpera .................................................................................................................................119 Revenimento ..........................................................................................................................120 Recozimento ..........................................................................................................................122 Cementao ...........................................................................................................................124

Nitretao ...............................................................................................................................126 10 FRATURA ....................................................................................................................................127

11 FLUENCIA ....................................................................................................................................132 12 FADIGA ....................................................................................................................................... 136 13 REFERNCIA ............................................................................................................................. 141

1- CLASSIFICAO DOS MATERIAIS 1) Metais. 2) Cermicos. 3) Polmeros. 4) Semicondutores. 5) Compsitos. 6) Biomateriais. A estrutura eletrnica determina a natureza das ligaes e influencia as propriedades fsicas e mecnicas. O arranjo dos tomos em uma estrutura cristalina ou amorfa influencia o comportamento do material. Imperfeies no arranjo atmico exercem uma importante influencia na deformao e propriedades mecnicas do material. O movimento atmico (difuso) importante para muitos tratamentos trmicos e processos de fabricao, assim como para as propriedades fsicas para os metais. Estrutura do Material > Comportamento do Material

Tabela - Exemplos de aplicaes e propriedades para cada categoria dos materiais METAIS Materiais metlicos so normalmente combinaes de elementos metlicos. Eles tm grande nmero de eltrons no localizados, isto , estes eltrons no esto amarrados a particulares tomos. Muitas propriedades de metais so diretamente atribuveis a estes eltrons.Metais so extremamente bons condutores de eletricidade e de calor e no so transparentes luz visvel: a superfcie de um metal polido tem aparncia lustrosa. Alm disso, metais so bastante fortes, ainda deformveis, que respondem pelo seu extensivo uso em aplicaes estruturais. Aplicaes: Estruturas e Carregamentos

Ligas: Proporcionam uma melhora de uma propriedade particular ou uma melhor combinao de propriedades. Nos aos o carbono varia de 0,008% 2,11%. Se o carbono for maior que 2,11% ferro fundido.

Cobre Cobre Propriedades Bsicas: Densidade: 8,96 g / cm3 ( 20C ) Ponto de fuso: 1083C Ponto de ebulio: 2595C

Alumnio

Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 x 10 - 6 cm/cm/C ( 20C) Resistividade eltrica: 1,673 x 10 -6 ohm.cm (20C) Presso de vapor: 101 mm Hg 20C

Condutividade eltrica: 101 % IACS 20 C Calor latente de fuso: 50,6 cal/g Calor especfico: 0,0912 cal/g/C (20C) Forma cristalina: Cbica de faces centradas Minrio de Cobre

O cobre normalmente usado em sua forma pura, mas tambm pode ser combinado com outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas. Cada elemento adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes caractersticas tais como: maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica, usinabilidade ou at para obter uma cor especial para combinar com certas aplicaes.

FERRO O ferro (do latim ferrum) o segundo metal mais abundante da crosta terrestre e o quarto elemento mais encontrado, depois do oxignio, silcio e alumnio. Porm, quando se considera a totalidade do planeta, o ferro surge como o primeiro constituinte do corpo slido da Terra, ocupando, juntamente com o nquel, os cerca de 7000 km de dimetro que compem o seu ncleo. De nmero atmico 26 e smbolo qumico Fe, o ferro um elemento de transio, pertencente ao oitavo grupo da tabela peridica. Quando puro, o ferro um metal branco-cinzento brilhante. Caracteriza-se pela grande ductibilidade, que permite transform-lo em fios e arames, e maleabilidade, que facilita a fabricao de folhas laminares. Entre suas propriedades fsicas destacase o magnetismo, que o torna um timo material para fabricar ms. Quanto s propriedades

qumicas, o ferro inaltervel, em temperatura normal, quando exposto ao ar seco. Submetido ao ar mido, o ferro metlico sofre oxidao e se transforma lentamente em ferrugem (xido de ferro), o que pode ser evitado se o ferro for revestido de metal mais resistente corroso, como zinco (ferro galvanizado), estanho (folha-de-flandres) ou cromo (ferro cromado). O ferro atacado facilmente por cidos.

Peas de ferro Este elemento detectvel na composio de quase todos os seres vivos, sendo essencial para a esmagadora maioria destes. A maquinaria celular dos organismos depende bioquimicamente do ferro para executar muitas das suas funes, em particular a respirao, sendo um componente essencial na hemoglobina do sangue. O ser humano no exceo, necessitando de tomas dirias deste elemento, normalmente proporcionadas por uma dieta equilibrada. Hoje em dia so produzidos cerca de 500 milhes de toneladas de ferro a partir das reservas naturais e outros 300 milhes de toneladas provenientes da reciclagem. A existncia de ferro nas suas diversas formas em reservas naturais ultrapassa os 100 bilhes de toneladas (majoritariamente na forma de Fe3O4, Fe2O3, FeO (OH) e FeCO3). Minrio de ferro a matria-prima portadora do principal elemento que o ferro, normalmente este aparece combinado com o oxignio na forma de xido (composto qumico). Esta combinao pode ocorrer de vrias formas originando minrios de composio qumica e caractersticas diferentes. O minrio de ferro composto por trs partes a saber: til parte que contm o ferro

Ganga impurezas sem valor direto Estril rocha onde o minrio

Os minrios que apresentam interesse econmico para a siderurgia so basicamente os xidos, sendo os mais utilizados a hematita e a magnetita,limonita , siderrita e pirita. Hematita o tipo mais comum de minrio de ferro, constitudo essencialmente pelo xido com frmula Fe2O3 (trixido). Apresenta um teor nominal de 69,5% de ferro contido, mas o teor varia de 45 a 68% devido presena de ganga.

Figura 1 - Hematita

Magnetita Constituda essencialmente do xido de ferro cuja frmula Fe 3O4 (perxido). Apresentando um teor nominal de 72,4% de ferro, sendo que o seu teor real varia de 50 a 70%. um material de cor cinza escuro e apresenta propriedades magnticas, o que facilita a sua concentrao nas operaes de beneficiamento de minrios.

Figura 6 Magnetita Limonita Consiste essencialmente em Hematita hidratada (presena de gua) com frmula Fe 2O3, na qual a proporo de molculas de gua de hidratao pode variar de 1 a 3. Em conseqncia varia tambm o teor nominal de ferro sendo que o teor real normalmente no ultrapassa 65%. Apresentase como um material de cor marrom.

Figura 7 - Limonita Siderita um tipo pouco freqente de minrios, ocorrendo normalmente como componente de mistura da hematita e em pequenas propores. Apresenta-se na frmula FeCO3 (Carbonato), sendo que seu teor real varia de 10 a 40%.

Figura 8 - Siderita

Pirita Tambm de pouca importncia, normalmente aparece como componente de mistura de minrios de outros metais (minrios de cobre, por exemplo). Sua frmula bsica FeS2.

Figura 9 - Pirita 1.2 CERMICOS Normalmente apresentam elevadas resistncias mecnicas, elevadas estabilidade trmica, baixa condutividade eltrica e trmica, sendo normalmente utilizados como isolantes. So duros e

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resistentes, mas tambm muito frgeis e com baixa ductilidade. ( Dctil: Que pode ser batido, comprimido, estirado; flexvel; elstico, malevel).

O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em sub-setores ou segmentos em funo de diversos fatores, como matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessaforma, a seguinte classificao, em geral, adotada.

VIDROS Substncia inorgnica, homognea e amorfa, obtida atravs do resfriamento de uma massa em fuso, tendo a transparncia e a dureza como suas principais qualidades.

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Principais caractersticas: Reciclabilidade; Transparncia (permevel luz); Dureza; No absorvncia; timo isolador dieltrico; Baixa condutividade trmica; Recursos abundantes na natureza; Durabilidade. Composio Slica - SiO2 - bsica - vitrificante. Soda - Na2O - baixa o ponto de fuso da slica. Clcio - CaO - estabilidade do vidro. Magnsio - MgO - enriquece sua resistncia mecnica. Alumina - Al2O3 - refora suas resistncias. Cloreto de Sdio, Nitrato de Sdio, xido de Selnio - afinantes. xido de Arsnico (AZUL), xido de Ferro (VERDE), xido de Selnio (CINZA) - corantes. Sucatas de vidros - 20% a 40% para fuso.

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Utilizao

Vidros ocos ...... Garrafas, frascos, etc.

Planos ................ Janelas, portas, fachadas, automveis, etc.

Finos .................. Lmpadas, aparelhos eletrnicos, tubos de laboratrio.

Curvos .............. Automobilsticos e construo civil. Fabricao 800 C: a mistura atinge o estado pastoso, fundindo-se ao atingir 1000 C. Cores Incolor. Fum. Bronze. Verde. Cristal refletivo de alta performance, originando vrias cores. Classificao Recozido: Temperado: Processo de tmpera que estabelece tenses nas zonas superficiais e correspondentes a altas tenses no centro (externamente em compresso e internamente em expanso).

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Laminado: Um ou mais vidros intercalados com PVB butiral que aps passar por processos de tratamento semi-colagem e, finalmente, a colagem final em equipamento especialmente desenhado para este fim.

CERAMICAS TRADICIONAIS Cermica Vermelha - compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo porm o mais correto em Materiais de Revestimento.

Cermica Branca - Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca de massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a serem fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias primas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em: Loua sanitria / loua de mesa / isoladores eltricos para alta e baixa tenso / cermica artstica (decorativa e utilitria) / cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e mecnico.

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Materiais Refratrios Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto a matria-prima ou componente qumico principal em: slica slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio outros.

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ABRASIVOS Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletro fundido e o carbeto de silcio.

Cermica de Alta Tecnologia/ Cermica Avanada O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados.

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Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada.

Os produtos deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar.

POLMEROS

So produzidos pela criao de uma grande estrutura molecular a partir de molculas orgnicas menores (monmeros) em um processo conhecido como polimerizao. Possuem baixa condutividade eltrica e trmica e baixa resistncia mecnica. No so indicados para aplicaes em altas temperaturas. Polmeros Termoplsticos: No possuem ligaes cruzadas que unem as macromolculas entre si. Polmeros Termorgidos: Possuem ligaes cruzadas que unem as macro molculas entre si.

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Figura 1.1 Polimerizao ocorre quando pequenas molculas, representadas por esferas, se combinam para produzir grandes molculas ou polmeros. As molculas podem ter uma estrutura linear ou ramificada (termoplsticos) ou pode formal uma rede tridimensional (termorgidos).

Polmeros Termoplsticos aquele que derrete e flui quando aquecido, ao contrrio dos termorgidos. temperatura de fuso e pontos de ebulio, baixa resistncia, dcteis e assim por diante. Principais tipos de Polmeros Polietileno Polipropileno Poliestireno Policarbonato Poliuretano Acrlicos PVC (Poli Cloreto de Vinila) Teflon Polmeros termoplsticos geralmente no so altamente reticulado , e agem como slidos molecular: baixa

Polietileno Polietileno um polmero parcialmente cristalino, flexvel, cujas propriedades so acentuadamente influenciadas pela quantidade relativa das fases amorfa e cristalina. Os polietilenos so inertes face maioria dos produtos qumicos comuns, devido sua natureza parafnica, seu alto

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peso molecular e parcialmente cristalina. Em temperaturas abaixo de 60 C, so parcialmente solveis em todos os solventes. Tipos de Polietileno: Polietileno de baixa densidade (PEBD ou LDPE) Polietileno de alta densidade (PEAD ou HDPE) Polietileno linear de baixa densidade (PELBD ou LLDPE) Polietileno de ultra alto peso molecular (PEUAPM ou UHMWPE)

Espumas e manta

Fita Dupla Face

Coletes

Polipropileno O polipropileno um termoplstico semicristalino, produzido atravs da polimerizao do monmero propeno, usando um catalisador estereoespecfico formando cadeias longas. As macromolculas de polipropileno podem conter milhares de unidades monomricas. O termo estereoespecfico do catalisador se refere caracterstica de controlar a posio do grupo metila na cadeia polimrica de forma ordenada. A maior parte do polipropileno comercial do tipo "isottico", em que a maioria das unidades de propeno est com a "cabea" unida "cauda", formando uma cadeia com todos os grupos metila orientados para o mesmo lado. Esta estrutura estereorregular favorece o desenvolvimento de regies cristalinas, que, dependendo das condies de processamento, permite obter uma cristalinidade entre 40 e 70%. Propriedades: A densidade do polipropileno da ordem de 0,905 g/cm3, uma das mais baixas entre todos os materiais plsticos disponveis comercialmente. Isto permite obter peas com baixo peso; presenta elevada rigidez, superior da maioria dos plsticos comerciais: Boa resistncia ao impacto temperatura ambiente Excelente transparncia por contacto;

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Elevada resistncia fadiga por flexo, adequado a aplicaes em dobradias integrais e alta dureza superficial; Elevada resistncia qumica, no sendo atacado pela grande maioria de produtos qumicos temperatura ambiente; Baixssima absoro de gua e permeabilidade ao vapor de gua; Baixssima condutividade eltrica.

Matria-Prima

Nipe

Flanges e Acoplamento

Poliestireno O poliestireno um homopolmero resultante da polimerizao do monmero de estireno. um termoplstico duro e quebradio com transparncia cristalina, semelhante ao vidro. temperatura ambiente, o poliestireno apresenta-se no estado slido. Trata-se de uma resina do grupo dos termoplsticos, cuja caracterstica reside na sua fcil flexibilidade ou moldabilidade sob a ao do calor. Propriedades: Fcil processamento por moldagem quente Fcil colorao Baixo custo Semelhante ao vidro Elevada resistncia a lcalis e cidos Baixa densidade e absoro de umidade Baixa resistncia a solventes orgnicos, calor e intempries

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Pasta

Relgio

Isopor

Espuma

Policarbonato o nico material capaz de oferecer transparncia e alto nvel de segurana ao mesmo tempo. A combinao de propriedades fsicas, trmicas e eltricas indicam este produto para um grande nmero de aplicaes, principalmente em substituio ao vidro, pois o mais resistente dos materiais transparentes. Propriedades: Possui excelente resistncia mecnica, no deforma quando exposto temperaturas de at 120C. um material leve, atxico e de alta durabilidade. Possui densidade de 1,20 cristalinidade muito baixa, termoplstico, incolor, transparente. semelhante ao vidro, porm altamente resistente ao impacto, boa estabilidade dimensional, boas propriedades eltricas, boa resistncia ao escoamento sob carga e s intempries, resistente a chama.

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Poliuretano O poliuretano pertence a um grupo de materiais que aliam caractersticas de elastmero com possibilidade de transformao como termoplstico devido grande variao de durezas possveis de se estabelecer na sua formulao. Devido sua estrutura sem igual, ultrapassa com vantagens a borracha convencional nos mais variados setores da indstria. Seu comportamento trmico est diretamente relacionado com a sua estrutura molecular, que determina o tipo de poliuretano, segundo sua dureza. Propriedades: Possui alta resistncia trao e compresso, excelente flexibilidade a baixas temperaturas, grande resistncia a propagao de rasgos e ideal na produo de peas que exijam grande durabilidade. Estrelas, discos, protetores, raspadores, amortecedores, coxins, batentes, puxadores, ciclones, separadores, revestimentos de impulsores, apoio para brao, bola de cmbio.

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Acrlico Substitui o vidro com grandes vantagens. 17 vezes mais resistente e to transparente quanto este, alm de ser 75% mais leve. Sua resistncia ao impacto maior que qualquer tipo de vidro, incluindo os temperados. Melhor isolante trmico do que o vidro. Propriedades: Excelentes propriedades pticas Alta resistncia s intempries Estabilidade dimensional Baixa contrao Alto brilho Boas propriedades trmicas Facilidade de pigmentao Facilidade de gravao

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Boa moldabilidade

Espelhos

Tubos

Cadeiras

Suporte

PVC (Poli Cloreto de Vinila) O PVC (poli cloreto de vinila) um plstico no 100% originrio do petrleo. O PVC contm, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio - sal de cozinha) e 43% de etileno ou eteno (derivado do petrleo). O cloro obtido pelo processo de eletrlise que a reao qumica resultante da passagem de uma corrente eltrica por gua salgada (salmoura). Assim se d a obteno do cloro, que representa 57% da resina de PVC produzida. Para obter o etileno, o primeiro passo a destilao do leo cru, obtendo-se a a nafta leve ( um derivado de petrleo utilizado principalmente como matria-prima da indstria petroqumica). A Nafta passa pelo processo de craqueamento cataltico (quebra de molculas grandes em molculas menores com a ao de catalisadores para acelerao do processo), gerando-se o eteno. Tanto o cloro como o eteno esto na fase gasosa e eles reagem produzindo o DCE (dicloro etano). A partir do DCE, obtm-se o MVC (mono cloreto de vinila, unidade bsica do polmero). As molculas de MVC so submetidas ao processo de polimerizao, ou seja, elas vo se ligando

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formando uma molcula muito maior, conhecida como PVC (policloreto de vinila), que um p muito fino de cor branca. O PVC largamente utilizado tanto na rea mdica e alimentcia quanto na construo civil, embalagens, calados, brinquedos, fios e cabos, revestimentos, indstria automobilstica, etc., onde sua presena tem se mostrado to necessria quanto indispensvel.

Portas

Material Hospitalar

Pisos TEFLON Teflon uma marca comercial que se transformou na designao corrente de um polmero ( PTFE ) descoberto acidentalmente por Roy J. Plunkett (1910-1994) para a empresa DuPont, em 1938 e apresentado, para fins comerciais, em 1946. O PTFE um polmero similar ao polietileno, onde os tomos de hidrognio esto substituidos por fluor. A presso necessria para produzir o teflon de cerca de 50 000 atm. o plstico que melhor resiste ao calor e corroso por agentes qumicos; por isso, apesar de ser caro, ele muito utilizado em encanamentos, vlvulas, registros, panelas domsticas, prteses, isolamentos eltricos, antenas parablicas, revestimentos para equipamentos qumicos etc.

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Sedes

Tiras ou Fitas

Panelas

SEMICONDUTORES Possuem caractersticas eltrica e pticas que os fazem essenciais em componentes eletrnicos. Por definio os semicondutores tem uma resistividade entre aquelas dos condutores e dos isolantes. A condutividade eltrica desses materiais pode ser controlada permitindo o uso em componentes eletrnicos como transistor, diodos e circuitos integrados.(Silcio, Germnio).

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COMPSITOS So formados a partir de dois ou mais materiais que resultam em propriedades diferentes das encontradas nos materiais simples. Com compsitos possvel produzir materiais resistentes, dcteis e resistentes a altas temperaturas ou materiais duros e resistentes ao choque.

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Figura 1.3. Hlice de um moderno helicptero fabricada com um material compsito de polmero reforado com fibra de carbono.

BIOMATERIAIS Biomateriais, bioengenharia, engenharia biomdica, biotecnologia, biomecnica, liberao controlada de frmacos, engenharia de tecidos e medicina regenerativa so especialidades do conhecimento relativamente novas, cuja definio nem sempre clara, sendo praticamente impossvel evitar a superposio entre essas reas e temas. Por ordem de abrangncia teramos:

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Biotecnologia: Uso de organismos vivos, suas clulas ou molculas para produo racionalizada de substncias, gerando produtos comercializveis. Bioengenharia: Aplicao dos princpios de engenharia ao estudo de processos biolgicos, desenvolvimento de componentes, equipamentos e processos para preveno, diagnstico e tratamento de doenas; reabilitao e promoo da sade. Biomateriais que uma parte importante dos cerca de 300.000 produtos para a sade. Segundo a ANVISA, o setor "produtos para sade" (PS) engloba 4 grupos a saber: materiais de uso em sade: luvas, cateteres, seringas, stents, prteses, etc.

equipamentos de uso em sade: marcapassos, bisturis eletrnicos, bombas de cobalto, etc.

produtos para diagnstico in vitro: meios de cultura, kits, etc.

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materiais para uso em educao fsica, embelezamento ou correo esttica.

Uma das definies correntes diz que Biomateriais so materiais (sintticos ou naturais; slidos ou, s vezes, lquidos) utilizados em dispositivos mdicos ou em contacto com sistemas biolgicos enquanto que na definio clssica biomaterial parte de um sistema que trata, aumenta ou substitua qualquer tecido, rgo ou funo do corpo. Grande parte dos "materiais de uso em sade", conforme definio anterior da ANVISA so enquadrados como biomateriais: prteses, lentes, enxertos, stents, cateteres, tubos de circulao extra-corprea e arcabouos empregados na Engenharia de tecidos, entre outros.

2 ESTRUTURA DE SLIDOS CRISTALINOS ESTRUTURAS CRISTALINAS: CONCEITOS FUNDAMENTAIS

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Materiais slidos podem ser classificados de acordo com a regularidade com que tomos ou ons se arranjam entre si. Um material cristalino um no qual tomos esto situados numa disposio repetitiva ou peridica ao longo de grandes distncias atmicas; isto , existe uma ordenao de grande alcance tal que na solidificao, os tomos se posicionaro entre si num modo tridimensional repetitivo, onde cada tomo est ligado aos seus tomos vizinhos mais prximos. Todos os metais, muitos materiais cermicos, e certos polmeros foram estruturas cristalinas sob condies normais de solidificao. Para aqueles que no se cristalizam, no existe esta ordenao atmica de longo alcance; estes materiais no-cristalinos ou amorfos. Algumas das propriedades dos slidos cristalinos depende da estrutura cristalina do material, a maneira na qual tomos, ons ou molculas so espacialmente arranjados. Existe um extremamente grande nmero de estruturas cristalinas diferentes todas elas tendo uma ordenao atmica de longo alcance; estas variam desde estruturas relativamente simples para metais, at estruturas excessivamente complexas, como exibidas por alguns materiais cermicos ou polimricos. A presente discusso trata das vrias estruturas cristalinas metlicas comuns. Quando se descreve estruturas cristalinas, pensa-se em tomos (ou ons) como sendo esferas slidas tendo dimetros bem definidos. Isto denominado modelo atmico de esfera rgida no qual as esferas representando os tomos vizinhos mais prximos se tocam entre si. Um exemplo do modelo de esfera rgida para o arranjo atmico encontrado em alguns dos metais elementares comuns exposto na Figura 2.1c. Neste caso particular todos os tomos so idnticos. Algumas vezes o termo rede usado no contexto de estruturas cristalinas; neste sentido "rede" significa um arranjo tridimensional de pontos coincidindo com as posies dos tomos (ou centros de esferas).

2.1 CLULAS UNITRIAS A ordenao atmica em slidos cristalinos indica que pequenos grupos de tomos foram um modelo repetitivo. Assim, ao descrever estruturas cristalinas, muitas vezes conveniente subdividir a estrutura em pequenas entidades de repetio denominada clulas unitrias. Clulas unitrias para a maioria das estruturas cristalinas so paraleleppedos ou prismas tendo trs conjuntos de faces paralelas; dentro do agregado de esferas (Figura 2.1c) est traada uma clula unitria, que neste caso consiste de um cubo. Uma clula unitria escolhida para representar a simetria da estrutura cristalina, dentro do qual todas as posies dos tomos no cristal podem ser geradas por translaes das distncias integrais da clula unitria ao longo de suas arestas. Assim a clula unitria a unidade estrutural bsica ou o tijolo de construo da estrutura cristalina e define a estrutura cristalina em razo da sua geometria e das posies dos tomos dentro dela. A convenincia usualmente dita que os cantos em paraleleppedo coincidam com centros dos

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tomos de esfera rgida. Alm disso, mais do que uma clula unitria individual pode ser escolhida para uma particular estrutura cristalina; entretanto, ns geralmente usamos a clula unitria tendo o mais alto nvel de simetria geomtrica. 2.2 ESTRUTURAS CRISTALINAS METLICAS A ligao atmica neste grupo de material metlica e assim no-direcional em natureza. Consequentemente, no existem restries quanto ao nmero e posio dos tomos vizinhos mais prximos; isto conduz a nmeros relativamente grandes de vizinhos mais prximos e empilhamento atmico denso para a maioria das estruturas cristalinas. Tambm para metais, usando o modelo da esfera rgida para a estrutura cristalina, cada esfera representa um ncleo do on. A Tabela 2.1 apresenta os raios atmicos para um nmero de metais. Quatro estruturas cristalinas relativamente simples so encontradas para muitos dos metais comuns: cbica simples, cbica de face centrada, cbica de corpo centrado e hexagonal compacta.

Figura 2.1 Estrutura cristalina cbica de face centrada CFC. A ESTRUTURA CRISTALINA CBICA DE FACE CENTRADA A estrutura cristalina encontrada para muitos metais tem uma clula untaria de geometria cbica, com os tomos localizados em cada um dos cantos e nos centros de todas as faces do cubo.

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Ela apropriadamente chamada estrutura cbica de face centrada (CFC). Alguns dos metais familiares tendo esta estrutura cristalina so cobre, alumnio, prata e ouro (vide tambm a Tabela 2.1). A Figura 2.1a mostra um modelo de esfera rgida para a clula unitria CFC, enquanto que na Figura 2.1b os centros dos tomos esto representados por pequenos crculos a fim de fornecer uma visualizao das posies dos tomos. O agregado de tomos na Figura 2.1c representa uma seo do cristal que consiste de muitas clulas unitrias CFC. Estas esferas ou ncleos de on se tocam entre si ao longo de uma diagonal de face; o comprimento da aresta de cubo a e o raio atmico R esto relacionados atravs da seguinte relao:

Para a estrutura cristalina CFC, cada tomo do canto compartilhado por oito clulas unitrias, enquanto que um tomo de face centrada pertence a apenas duas clulas unitrias.Portanto, um oitavo de cada um dos oito tomos de canto e metade de cada um dos seis tomos faciais, ou um total de quatro tomos inteiros, podem ser atribudos a uma dada clula unitria. Isto esboado na Figura 2.1a, onde esto representadas apenas as pores esfricas confinadas no interior do cubo. A clula compreende o volume do cubo, que gerado a partir dos centros dos tomos dos cantos como mostrado na figura.

Tabela 2.1 Raios atmicos e estrutura para alguns metais. FCC: (cbico de face centrada CFC); BCC: (Cbico de Corpo CentradoCCC); HCP: (Hexagonal Compacta-HC). As posies de vrtice e de face so realmente equivalentes: isto , translao do canto do cubo a partir de um tomo do vrtice original para um tomo de centro de face no ir alterar a estrutura da clula.

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Duas outras importantes caractersticas de uma estrutura cristalina so o nmero de coordenao e o fator de empacotamento atmico-FEA(APF, em ingls). Para metais, cada tomo tem o mesmo nmero de tomos vizinhos mais prximos ou que se tocam, que o nmero de coordenao. Para estruturas cristalinas cbicas de face centrada, o nmero de coordenao 12. Isto pode ser confirmado pelo exame da Figura 2.1a; o tomo da face frontal tem quatro tomos de vrtice vizinhos mais prximo circundando-o, quatro tomos faciais que se encontram em contato com ele pela parte traseira, e quatro outros tomos faciais equivalentes que residem na prxima clula unitria frente, que no est mostrada. O APF a frao do volume de esfera slida numa clula unitria, supondo o modelo de esfera rgida, ou FEA = (volume de tomos numa clula unitria/volume da clula unitria) Para a estrutura CFC, o fator de empacotamento atmico 0,74, que o mximo empacotamento possvel para esferas tendo todas o mesmo dimetro. O clculo deste APF est tambm includo como um problema exemplo. Metais tipicamente tm relativamente grandes fatores de empacotamento a fim de maximizar o escudo fornecido pela nuvem de eltrons livres. A ESTRUTURA CRISTALINA CBICA DE CORPO CENTRADO Uma outra estrutura cristalina metlica comum tambm tem uma clula unitria cbica com tomos localizados em todos os oito vrtices e um nico tomo no centro do cubo. Esta a estrutura cristalina Cbica de Corpo Centrado (CCC). Uma coleo de esferas representando esta estrutura cristalina mostrada na Figura 2.2c, enquanto que as Figuras 2.2a e 2.2b so diagramas de clulas unitrias CCC com os tomos representado por modelos de esfera rgida e de esfera reduzida, respectivamente. tomos do centro e dos cantos se tocam entre si ao longo das diagonais do cubo e comprimento da clula unitria a o raio atmico R esto relacionados da seguinte forma:

Figura 2.2 Estrutura cristalina cbica de corpo centrado CCC. Dois tomos esto associados com cada clula unitria CCC: a equivalncia de um tomo a partir dos oito cantos, cada um dos quais compartilhado entre oito clulas unitrias, e o nico

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tomo do centro, que est integralmente contido dentro da sua clula. Em adio, as posies dos tomos no canto e no centro so equivalentes. O nmero de coordenao para a estrutura cristalina CCC 8; cada tomo do centro tem como vizinhos mais prximos seus oito tomos dos cantos. De vez que o nmero de coordenao menor do que para CFC, tambm o fator de empacotamento, de 0,68 , ser menor do que aquele para CFC, que de 0,74. A ESTRUTURA CRISTALINA HEXAGONAL COMPACTA Nem todos os metais tm clulas unitrias com simetria cbica; a estrutura cristalina metlica comum final a ser discutida tem uma clula unitria que hexagonal. A Figura 2.3a mostra uma clula unitria de esfera reduzida para esta estrutura, que denominada hexagonal compacta (HC); uma montagem de vrias clulas unitrias HC apresentada na Figura 2.3b. As faces do topo e da base da clula unitria consiste de 6 tomos que formam hexgonos regulares e circundam um nico tomo no centro. Um outro plano que fornece 3 tomos adicionais clula unitria est situado entre os planos do topo e da base. Os tomos neste plano intermedirio tm como tomos vizinhos mais prximos em ambos os 2 planos adjacentes. A equivalncia de 6 tomos est contida em cada clula unitria; 1/6 de cada um dos 12 tomos dos cantos das faces do topo e da base, 1/2 de cada um dos 2 tomos da face central, e todos os 3 tomos do plano intermedirio interior. Se a e c representarem, respectivamente, as dimenses curta e longa da clula unitria da Figura 2.3a, a razo c/a deveria ser 1,633; entretanto, para alguns metais HC, esta razo se desvia do valor ideal.

Figura 2.3 Estrutura cristalina Hexagonal Compacta HC. O nmero de coordenao e o fator de empacotamento atmico para a estrutura cristalina HC so os mesmos daqueles para CFC: 12 e 0,74, respectivamente. Os metais HC incluem cdmio, magnsio, titnio, e zinco, alguns destes esto listado na Tabela 2.1. ESTRUTURA CBICA SIMPLES Essa a forma mais simples de coordenao atmica. Consiste de oito tomos ocupando os

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respectivos cantos de um cubo.

Figura 2.4 Estrutura Cbica Simples

3 IMPERFEIES EM SLIDOS Por que estudar Imperfeies em Slidos?

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As propriedades de alguns materiais so influenciadas pela presena de imperfeies Exemplo: Propriedades mecnicas de metais puros experimentam alteraes significativas quando tomos de impurezas so adicionados. Materiais semicondutores funcionam devido a concentraes controladas de impurezas especficas so incorporadas em regies pequenas e localizadas Tipos de imperfeies Defeitos pontuais Defeitos de linha (discordncias) Defeitos de interface (gro e maclas) Defeitos volumtricos (incluses, precipitados)

O que um defeito? uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos e no tipo de tomos O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Imperfeies Estruturais Apenas uma pequena frao dos stios atmicos so imperfeitos. Menos de 1 em 1 milho Menos sendo poucos eles influenciam muito nas propriedades dos materiais e nem sempre de forma negativa Exemplos de efeitos da presena de imperfeies. O processo de dopagem em semicondutores visa criar imperfeies para mudar o tipo de condutividade em determinadas regies do material. A deformao mecnica dos materiais promove a formao de imperfeies que geram um aumento na resistncia mecnica (processo conhecido como encruamento)

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Defeitos

Pontuais

Lacunas

Auto-

intersticiais Lacunas ou Vazios Envolve a falta de um tomo

So formados durante a solidificao do cristal ou como resultado das vibraes atmicas (os tomos deslocam-se de suas posies normais)

Todos os slidos cristalinos possuem lacunas O nmero de vazios aumenta exponencialmente com a temperatura Intersticiais Envolve um tomo extra no interstcio (do prprio cristal)

Produz uma distoro no reticulado, j que o tomo geralmente maior que o espao do interstcio

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A formao de um defeito intersticial implica na criao de um vazio , por isso este defeito menos provvel que um vazio.

tomo intersticial pequeno

tomo intersticial grande Gera maior distoro na rede

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Fonte: Donald R. Askeland; Pradeep P. Phul - The Science and Engineering of Materials, 4th ed. Defeitos pontuais: (a) lacuna, (b) tomo intersticial, (c) tomo substitucional pequeno, (d) tomo substitucional grande, (e) defeito de Frenkel, (f) defeito de Schottky. Todos estes defeitos perturbam o perfeito arranjo atmico dos tomos vizinhos.

Difuso Como j vimos, devido a presena de vacncias e intertcios, possvel haver movimento de tomos de um material.

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Mecanismo de difuso Pode haver difuso de tomos do prprio material, auto-difuso, ou de impurezas, interdifuso. Ambas podem ocorrer atravs da ocupao do espao vazio deixado por vacncias. A interdifuso tambm pode ocorrer atravs da ocupao de intertcios. Este mecanismo mais veloz porque os tomos das impurezas so menores e existem mais intertcios do que vacncias. Tudo isto indica uma dependncia da difuso com o tipo de impureza, o tipo de material e a temperatura. Fatores que influenciam a difuso Tipo de impureza e tipo de material Temperatura Impurezas nos slidos Um metal considerado puro sempre tem impurezas (tomos estranhos) presentes 99,9999% = 1022 - 1023 impurezas por cm3 A presena de impurezas promove a formao de defeitos pontuais Ligas metlicas Impurezas so adicionadas intencionalmente com a finalidade:

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Aumentar a resistncia mecnica Aumentar a resistncia corroso Aumentar a condutividade eltrica

A adio de tomos de impurezas a um metal ir resultar a formao de: Solues slidas < limite de solubilidade Segunda fase > limite de solubilidade A solubilidade depende : Temperatura Tipo de impureza Concentrao da impureza

Elemento de liga ou Impureza soluto(< quantidade) Matriz ou Hospedeiro solvente (>quantidade) Solues Slidas A estrutura cristalina do material que atua como matriz mantida e no formam-se novas estruturas. As solues slidas formam-se mais facilmente quando o elemento de liga (impureza) e matriz apresentam estrutura cristalina e dimenses eletrnicas semelhantes. Nas solues slidas as impurezas podem ser: Intersticial Substitucional

Solues Slidas Substitucionais Os tomos do soluto ou tomos de impurezas tomam o lugar dos tomos hospedeiros ou os substituem.

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SUBSTITUCIONAL ORDENADA

SUBSTITUCIONAL DESORDENADA

Fatores que influem na formao de solues slidas substitucionais Raio atmico deve ter uma diferena de no mximo 15%, caso contrrio pode promover distores na rede e assim formao de nova fase Estrutura cristalina mesma Eletronegatividade prximas Valncia mesma ou maior que a do hospedeiro Cu + Ni so solveis em todas as propores Cu 0,128nm=1,28 A CFC 1,9 +1 (as vezes +2) Ni 0,125 nm=1,25A CFC 1,8 +2

Raio atmico Estrutura Eletronegatividade Valncia

Solues Slidas Intersticiais

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Os tomos de impurezas ou os elementos de liga ocupam os espaos dos interstcios Ocorre quando a impureza apresenta raio atmico bem menor que o hospedeiro Como os materiais metlicos tem geralmente fator de empacotamento alto as posies intersticiais so relativamente pequenas Geralmente, no mximo 10% de impurezas so incorporadas nos interstcios Exemplo de Soluo Slida Intersticial Fe + C solubilidade mxima do C no Fe 2,1% a 910 C (Fe CFC)

O C tem raio atmico bastante pequeno se comparado com o Fe rC= 0,071 nm= 0,71 A rFe= 0,124 nm= 1,24 A

Defeito De Linha Discordncias um defeito linear ou unidimensional em torno do qual alguns dos tomos esto desalinhados; As discordncias esto associadas com a cristalizao e a deformao ( origem: trmica, mecnica e supersaturao de defeitos pontuais) A presena deste defeito a responsvel pela deformao, falha e ruptura dos materiais Podem ser: Aresta Hlice Mista Discordncias

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Discordncia Um defeito linear em um material cristalino. Discordncia em cunha (edge dislocation) Uma discordncia introduzida no cristal pela adio de um meio plano extra de tomos. Discordncia em hlice (screw dislocation) Uma discordncia produzida pela distoro (toro) de um cristal, de modo que um plano atmico produza uma rampa ao redor da discordncia (caminho para a discordncia). Discordncia mista (mixed dislocation) Uma discordncia que contem componentes de discordncias em cunha e em hlice. Escorregamento (slip) Deformao de um material metlico pelo movimento de discordncias atravs do cristal.

Discordncia Aresta

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Envolve um Semi-plano extra de tomos

O vetor de Burger perpendicular direo da linha da discordncia

Envolve zonas de trao e compresso

O cristal perfeito em (a) cortado e um meio plano atmico extra inserido (b). A extremidade da parte inferior do plano extra uma discordncia em cunha (c). O vetor de Burgers b necessrio para fechar um circuito de igual espaamento atmico ao redor da discordncia. (Adaptado de: J. D. Verhoeven, Fundamentals of Physical Metallurgy, Wiley, 1975.) Discordncia Hlice

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Produz distoro na rede devido a tenso de cisalhamento O vetor de burger paralelo direo da linha de discordncia

O cristal perfeito (a) cortado e cisalhado em um espaamento interatmico, (b) e (c). A linha ao longo da qual ocorre o cisalhamento uma discordncia em hlice. Um vetor de Burgers b requerido para fechar o circuito de igual espaamento interatmico ao redor da discordncia. Fonte: Donald R. Askeland; Pradeep P. Phul - The Science and Engineering of Materials, 4th ed.

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Como se observa as discordncia Diretamente microscopia eletrnica de transmisso (MET) Indiretamente microscopia eletronica de varredura (MEV) e microscopia ptica (aps ataque qumico seletivo)

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4 DIAGRAMA DE FASES

Figura 4.1

Metalografia em Microscpio Eletrnico de Varredura mostrando a

microestrutura de um ao carbono com 0,44 % de carbono. As grandes reas escuras so ferrita pr-eutetide. As regies que apresentam estrutura lamelar alternando entre claro e escuro so perlita. Onde: As camadas escuras correspondem a ferrita As camadas claras correspondem a cementita. Durante o ataque qumico, antes da anlise, a fase ferrita foi preferencialmente dissolvida: dessa forma a perlita aparece em relevo topogrfico com as camadas de cementita estando elevadas acima das camadas de ferrita. A compreenso do diagrama de fases para sistemas de liga extremamente importante, pois existe uma forte correlao entre microestrutura e propriedades mecnicas. (Figura 4.2)

Figura 4.2 Relao entre processo de fabricao, microestrutura e propriedades mecnicas. Quando um material deformado a frio ocorre uma alterao da microestrutura com o conseqente aumento de resistncia.

O desenvolvimento de uma liga est relacionado as caractersticas de seu diagrama de fases. Da mesma forma os diagramas de fases nos fornecem informaes valiosas sobre os fenmenos da fuso, fundio, cristalizao e outros.

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Limite de Solubilidade Para muitos sistemas de ligas em uma dada temperatura especfica, existe uma concentrao mxima de tomos de soluto que pode se dissolver no solvente para formar uma soluo slida, que chamado limite de solubilidade. A adio de soluto em excesso, alm desse limite de solubilidade, resulta na formao de uma outra soluo slida ou de outro composto que possui composio marcadamente diferente. Exemplo: sistema gua acar (Figura 4.3) Inicialmente soluo ou xarope gua-acar; Limite de solubilidade atingido soluo gua-acar + cristais slidos de acar.

Figura 4.3 Solubilidade do acar (C12H22011) em um xarope acar-acar Fases Poro homognea de um sistema que possui caractersticas fsicas e qumicas uniformes. Uma fase possui as seguintes caractersticas: [Figura 4.4 (a)] a) Possui a mesma estrutura ou arranjo atmico; b) Possui aproximadamente a mesma composio; c) Existe uma interface definida entre a fase e as vizinhanas ou fases adjacentes.

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Equilbrio de fases Um sistema est em equilbrio se a energia livre se encontra em um valor mnimo para uma combinao especifica de temperatura, presso e composio. Em sentido macroscpico, isso significa que as caractersticas do sistema no mudam ao longo do tempo, mas persistem indefinidamente, isto , o sistema estvel.

Figura 4.4 Ilustrao de fases e solubilidade: (a) As trs formas da gua: gs, lquido e slido representam fases diferentes. (b) gua e lcool possuem solubilidade ilimitada. (c) gua e sal possuem solubilidade limitada. (d) gua e leo no possuem solubilidade.

Diagrama de Fases e Condies de Equilbrio Os diagramas de fases so teis para prever as transformaes de fase e as microestruturas resultantes, que podem apresentar carter de equilbrio ou de ausncia de equilbrio. Os diagramas de fases ou equilbrio representam a relao entre a temperatura e as composies, e as quantidades de cada fase em condio de equilbrio.

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Sistemas Isomorfos Binrios Ex: Sistema cobre-nquel. = soluo slida substitutiva que contm tomos de Cu e Ni, e que possui uma estrutura cristalina CFC. A temperatura abaixo de 1085C o cobre e o nquel so mutuamente solveis um ao outro no estado slido, para toda e qualquer composio. Essa solubilidade explicada pelo fato de que tanto o Cu como o Ni possuem a mesma estrutura cristalina (CFC), raios atmicos e eltronegatividade praticamente idnticos e valncias semelhantes. O sistema cobre-nquel chamado isomorfo devido a completa solubilidade dos dois componentes no estado liquido e slido. Temperatura de fuso Cu puro =1085C Temperatura de fuso Ni puro = 1453C Para um sistema binrio com composio e temperatura conhecidas e que se encontra em equilbrio, pelo menos trs tipos de informaes esto disponveis: (figura 4.5a) a) As fases que esto presentes; b) As composies das fases; c) As percentagem ou fraes das fases.

Figura 4.5 (a) Diagrama de fases cobre-nquel (b) poro do diagrama de fases cobre nquel para o qual as composies e quantidades de fases esto determinadas para o ponto B.

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Fases presentes Ponto A ( 60% de Ni e 40% de Cu T 1100C fase a) Ponto B (35% de Ni e 65% de Cu T 1250C fase a+L) Composio das fases a) Constri -se uma linha de armao atravs da regio bifsica a temperatura da liga. b) Identifica-se as intersees da linha de amarrao com as fronteiras entre as fases em ambos os lados. c) Traam-se linhas perpendiculares a linha de amarrao a partir dessas intersees at o eixo horizontal, onde a composio lida. Ex.: liga 35% Ni 65% Cu a temperatura 1250 C CL = Ca = % Ni %Ni % Cu % Cu

Determinao das quantidades das fases Regio monofsica Leitura direta no diagrama de fases. Regio bifsica Regra da alavanca ou regra da alavanca inversa. (Fig. 4-5b)

Ex.:considerando uma liga de cobre-nquel onde 1250C lquida. (Fig. 4.5 b)

ambas as fases

a +liquido esto

presentes em uma liga com composio de 35% Ni 65% Cu. Calcule as frao das fases a e

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Propriedades Mecnicas de Ligas Isomorfas As propriedades mecnicas de uma liga variam em funo da variao da composio qumica da liga.

Figura 4.6 Para o sistema cobre-nquel (a) limite de resistncia a trao em funo da composio; (b) ductilidade (% AL) em funo da composio temperatura ambiente. Existe uma soluo slida para todas as composies. Diagrama de Fases Euttico Binrio Ex.: Sistema cobre - prata. (Figura 4.7) Trs regies monofsicas distintas , e lquida; Fase = soluo slida rica em cobre (Ag como soluto). Fase = soluo slida rica em prata (Cu como soluto). Tecnicamente o cobre puro considerado como fase e a prata pura considerada com fase. A solubilidade em cada uma dessas fases limitada (CBA) e (HGF). Solubilidade mxima da fase = 8 % Ag em 779 C. Solubilidade mxima da fase = 8,8 % Cu em 779 C. Linha Slidus - (BEG) representa a temperatura mais baixa no qual uma fase lquida pode existir. (Para qualquer composio da liga).

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Existem trs regies bifsicas Linha Lquidus - A medida que a prata adicionada ao cobre, a temperatura no qual a liga se torna totalmente liquida diminui ao longo da curva liquidus, curva AE. Dessa forma, a temperatura de fuso do cobre reduzida pela adio de prata. O mesmo pode ser dito para a prata. A introduo de cobre reduz a temperatura de fuso ao longo da outra curva liquidus FE. Ponto Invariante - Ocorre uma reao importante para a liga com composio CE

Sob resfriamento, uma fase lquida transformada nas duas fases slidas a e . Essa chamada uma reao euttica e CE representa a composio e TE a temperatura do euttico. Freqentemente, a curva slidus horizontal em TE chamada de isoterma euttica. A reao euttica sob resfriamento, semelhante a solidificao de componentes puros no sentido de que a reao prossegue at seu termino a uma temperatura constante, ou seja de maneira isotrmica. Entretanto o produto slido da solidificao euttica consiste sempre em duas fases slidas. Na construo de diagramas de fase binrios, importante compreender que uma fase, ou no mximo duas, pode estar em equilbrio dentro de uma campo de fase. Para um sistema euttico, trs fases (a, e L) podem estar em equilbrio, porem somente nos pontos ao longoda isoterma euttica. Outra regra geral de que as regies monofsicas esto sempre separadas uma das outras pr uma regio bifsica. Obs: Ponto euttico a menor temperatura de fuso ou solidificao de uma liga

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Figura 4.7 Diagrama de fases para o sistema cobre-prata Desenvolvimento de Microestruturas em Ligas Eutticas Dependendo da composio so possveis vrios tipos de microestrutura para o resfriamento lento de ligas que pertencem ao sistema euttico binrio. 1 Caso Variao entre um componente puro e a mxima solubilidade para aquele componente a temperatura ambiente.

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Figura 4.8 Diagrama de fase para a liga chumbo-estanho 350C, liquido; ( Figura 16.9) 330C, a fase a comea a se formar; A solubilidade atinge seu trmino no ponto onde a linha WW cruza a curva slidus. A liga resultante policristalina com uma composio uniforme C1. Nenhuma alterao subseqente ir ocorrer com o resfriamento at a temperatura ambiente (ponto C).

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Figura 4.9 Representao esquemtica das microestruturas em condies de equilbrio para uma liga chumbo-estanho com composio C1, medida que ela resfriada desde a regio de fase lquida.

2 Caso

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Envolve a solidificao da composio euttica. Na medida em que a temperatura reduzida nenhuma alterao ocorre at que a temperatura do euttico seja atingida. Ao cruzar a isoterma euttica o liquido se transforma nas duas fases e , onde as composies das fases e so ditadas pelos pontos nas extremidades da isoterma euttica. ( a 18,3% e a 97,8%). (Figura 4.11)

Figura 4.11 Representao esquemtica das microestruturas em condio de equilbrio para uma liga chumbo-estanho com a composio euttica C3 Durante essa transformao, deve existir necessariamente uma redistribuio dos componentes vistos que as fases e possuem composio diferentes e n em uma delas igual a composio do liquido. Esta redistribuio obtida mediante a difuso atmica. A microestrutura do slido que resulta dessa transformao consiste em comandos alternados das fases b e a, que se formam simultaneamente durante a trans formao (ponto i), chamada estrutura euttica. (Figuras 4.12 e 4.13)

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Figura 4.12 Micrografia mostrando a microestrutura de uma liga chumbo-estanho com a composio euttica.

Essa microestrutura consiste em camadas alternadas de uma soluo slida da fase a rica em chumbo (camadas escuras) e de uma soluo slida da fase rica em estanho (camadas claras). Ampliao 375 X

Figura 16.13 Representao esquemtica da formao da estrutura euttica para o sistema chumbo-estanho.

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3 Caso Inclui todas as composies que no so eutticas, mas, quando resfriadas, cruzam o isoterma euttico.

Figura 4.14 Representao esquemtica das microestruturas em condies de equilbrio para u liga chumbo-estanho com composio C4, medida que ela resfriada desde a regio da fase lquida. O desenvolvimento microestrutural entre os pontos J e L ocorre de modo que imediatamenteantes do cruzamento da isoterma euttica, as fases (18,3% de Sn) liquida (61,9% de Sn composio euttica). A medida que a temperatura for reduzida para abaixo daquela do euttico, a fase liquida, que possui composio do euttico se transformar na estrutura euttica (ponto n).

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Figura 4.15 Micrografia mostrando a microestrutura de uma liga chumbo-estanho com composio de 50% Sn-50% Pb. Essa microestrutura composta por uma fase a primria rica em chumbo (grandes regies escuras) no interior de uma estrutura euttica lamelar que consiste de uma fase rica em estanho (camadas claras) e uma fase a rica em chumbo (camadas escuras). Ampliao 400 X

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5 O SISTEMA FERRO-CARBONO De todos os sistemas de ligas binrias; o que possivelmente o mais importante aquele formado pelo ferro e o carbono. Tanto os aos como os ferros fundidos so essencialmente ligas ferro-carbono. Diagrama de Fases Ferro-Carboneto de Ferro (Fe-Fe3C) O ferro puro, ao ser aquecido experimenta duas alteraes na sua estrutura cristalina antes de se fundir. A temperatura ambiente, a forma estvel, conhecida como ferrita, ou ferro alfa possui uma estrutura cristalina CCC. A ferrita experimenta uma transformao para austenita com estrutura cristalina CFC ou ferro , temperatura de 912C. Essa austenita persiste ate 1394C, temperatura em que a austenita CFC reverte novamente para uma fase com estrutura CCC, conhecida por ferrita .

Figura 5.1 Diagrama de fases para ferro-carbono 6,67% C carbeto de ferro, cementita (Fe3C).

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O sistema ferro-carbono pode ser dividido em duas partes: uma poro rica em ferro e outra (no mostrada) para composies entre 6,7e 100% C-grafite puro. Em termos prticos todos os aos e ferros fundidos possuem teores de carbono inferiores a 6,67% C, desta forma considerado somente o sistema ferro-carbeto de ferro. (ferrita desconsiderada). O carbono uma impureza intersticial no ferro e forma uma soluo slida tanto com a ferrita a como com a austenita. Na ferrita , com estrutura CCC, somente pequenas concentraes de carbono so solveis. A solubilidade mxima 0,022% a 727C. Na Temperatura Ambiente de 0,008 %C. A solubilidade limitada pode ser explicada pela forma e tamanho das posies intersticiais na estrutura CCC (figura 17.2 b), que torna difcil acomodar os tomos de carbono. Embora presente em baixas concentraes, o carbono influencia de maneira significativa as propriedades mecnicas da ferrita, magntica abaixo de 768C com uma densidade de 7,88g/cm3.

SC

CCC

CFC

Figura 5.3 Metalografias da (a) ferrita (ampliao 90X) e da austenita (ampliao 325 X)

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A austenita, ou ferro? CFC, quando ligada somente com carbono no estvel a temperaturas inferiores a 727C. A solubilidade mxima do carbono na austenita 2,14% ocorre a 1147C. Essa solubilidade aproximadamente 100X maior do que o vetor mximo para a ferrita com estrutura CCC, uma vez que as posies intersticiais na estrutura cristalina CFC so maiores. As transformaes de fases envolvendo a austenita so muito importantes no tratamento trmico dos aos. Deve ser mencionado que a austenita no-magntica (Inox). (figura 17.3 C). A ferrita virtualmente a mesma ferrita , exceto pela faixa de temperatura que ocorre, uma vez que a ferrita estvel somente a temperaturas elevadas, ela no de importncia tecnolgica. A cementita (Fe3C) se forma quando o limite de solubilidade para o carbono na ferrita excedido a temperatura abaixo de 727C. O Fe3C tambm coexiste com a fase entre as temperaturas de 727e 1147C. Mecanicamente, a cementita muito dura e frgil. A resistncia dos aos aumentada substancialmente pela sua presena. Existe um euttico para o sistema ferro-carbeto de ferro, localizado a 4,3% C e 1147C.

Existe um ponto invariante eutetide para uma composio 0,76% C a uma temperatura de 727C.

As ligas ferrosas so aquelas na qual o ferro o componente principal, porm o carbono, assim como outros elementos de liga poder estar presente. Existem trs tipos de ligas: ferro, ao e ferro fundido. O ferro comercialmente puro contm menos do que 0,008%C sendo composto extensivamente da fase ferrita temperatura ambiente. As ligas ferro-carbono que contm entre 0,008 e 2,14%C so classificadas como aos. A microestrutura consiste tanto da fase como da fase Fe3C. Embora uma liga de ao possa conter at 2,14%C as concentraes de carbono raramente excedem a 1%. Os ferros fundidos so classificados como ligas ferrosa que contm entre 2,14 e 6,67%C entretanto os ferros fundidos comerciais contm normalmente menos do que 4,5%C.

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Desenvolvimento das Microestruturas em Ligas Ferro-Carbono. Ligas Eutetides (0,76%C) - A microestrutura para um ao eutetide lentamente resfriada atravs da temperatura eutetide consiste em camadas alternadas ou lamelas compostas por duas fases ( + Fe3C).= Perlita. (Figura 5.4).

Figura 5.4 Representaes esquemticas das microestruturas para uma liga ferro-carbono de composio eutetide (0,76 % p C) acima e abaixo da temperatura eutetide.

Figura 5.5 e 5.6

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Figura 5.5 Metalografia de um ao eutetide em microscopia ptica mostrando a microstrutura perltica, que consiste em camadas alternadas de ferrita (fase clara) e Fe3C (camadas finas escuras). Ampliao de 500 X.

Figura 5.6 Representao esquemtica da formao da perlita a partir da austenita. A direo de difuso do carbono est indicada pelas setas.

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Ligas Hipoeutetides (C< 0,76%): A ferrita est presente na perlita e tambm como a fase que se formou ao longo da regio de fase a+?. A ferrita que est presente chamada de ferrita eutetide, enquanto a outra, que se formou a temperaturas acima de Te conhecida por ferrita proeutetide (pr ou antes eutetide). (Figura 5.7 e 5.8)

Figura 5.7 Representaes esquemticas das microestruturas para a liga ferro carbono com composio hipoeutetide Co (< 0,76%p C) medida que ela resfriada desde a regio austentica at abaixo da temperatura eutetide.

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Figura 5.8 Metalografia em m icroscpio ptico de uma ao com 0,38%p C com uma microestrutura composta por perlita e ferrita preutetide. Ampliao 635 X Ligas Hipereutetides (0,76<C=2,14): A cementita que se forma antes da reao eutetide chamada cementita proeutetide. Assim a microestrutura resultante ser perlita e cementita proeutetide. (Figuras 5.9 e 5.10)

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Figura 5.9 Representao esquemtica das microestruturas para uma liga ferro-carbono com composio hipereutetide C 1 (contendo entre 0,76 e 2,14%p C), medida que ela resfriada da regio austentica at abaixo da temperatura eutetide.

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Figura 5.10 Metalografia em microscopia ptica de um ao com 1,4%p de carbono que possui uma microestrutura composta por uma rede de cementita pr-eutetoide, branca, que envolve as colnias de perlita. Ampliao 1000 X. Influncia de elementos de liga na temperatura e composio eutetide: (Figuras 5.11 e 5.12)

Figura 5.11 Efeito da concentrao de elementos de liga na temperatura eutetide

Figura 5.12 Efeito da concentrao de elementos de liga na composio eutetide

Figura 5.13

Representao esquemtica dos

constituintes formados em ao hipo-eutetide, ao eutetide, e ao hipereutetide.

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Regra da Alavanca Aplicada ao Sistema Ferro-Carbono

Composio (%PC)

Figura 5.14 Regra da alavanca aplicada ao sistema F-C

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6 LIGAS METLICAS Melhorando as propriedades dos aos Do ponto de vista da produo industrial, quanto melhores forem as propriedades mecnicas de um material qualquer, melhor ser sua utilizao. Isso serve, tanto durante o processo de fabricao quanto durante o uso da pea j fabricada. No muito depois de ter aprendido a usar o cobre, o homem percebeu que o bronze, uma mistura de cobre e estanho, era muito melhor do que o metal puro. Embora desconhecesse a estrutura interna do bronze, ele percebeu que esse material era mais duro. Mesmo para quem at agora no tinha parado para pensar, a sofisticao dos processos de fabricao e dos produtos industriais disposio no mercado d uma pista do que se est fazendo por a em termos de mistura de metais e o que isso traz de benefcio ao metal-base dessa mistura. E essa pesquisa comea em laboratrios que precisam atender a necessidades sofisticadas, como a construo de naves espaciais, satlites, avies ou carros de Frmula 1. Da, para os produtos que esto na cozinha de nossa casa, um passo muito pequeno. Com o ao, o material mais usado na indstria mecnica, no podia ser diferente. Seja pelo controle da quantidade de carbono e de impurezas, seja pela adio de outros elementos, ou por meio de tratamento trmico, possvel fazer com que ele tenha um desempenho muito melhor no processo de fabricao e na utilizao que a gente faz da pea depois de fabricada. Nesta lio, voc vai estudar os outros metais que a gente pode misturar ao ao para que ele fique melhor ainda. E vamos dizer tambm como ele fica melhor. Esse conhecimento muito importante como base para quando voc for estudar os processos de fabricao mecnica. Ao-carbono: um campeo de popularidade Antes mesmo de conhecer o ferro, o homem j conhecia ao menos uma liga metlica: o bronze. Por observao, ele percebeu que a mistura de dois metais melhorava o desempenho do metal que estava em maior quantidade. O que ele no sabia direito era o que acontecia l dentro e, portanto, porque era possvel misturar os metais entre si e com outros elementos de tal forma que um ficava dissolvido dentro do outro. Assim, as ligas metlicas so, na verdade, o que chamamos de uma soluo slida. Ou seja, a mistura completa dos tomos de dois ou mais elementos onde pelo menos um metal. Nos metais, as solues slidas so formadas graas ligao entre os tomos dos metais, causada pela atrao entre os ons positivos e a nuvem eletrnica que fica em volta dos tomos. A figura a seguir representa, esquematicamente, tipos de solues slidas.

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S que, para que isso acontea, os tamanhos e a estrutura dos tomos dos elementos de liga devem ser parecidos e ter propriedades eletroqumicas tambm parecidas. O cobre e o ferro, por exemplo, dissolvem muitos metais. Os tomos de carbono, por sua vez, por serem relativamente pequenos, dissolvem-se intersticialmente, ou seja, ocupando espaos vazios, entre os tomos do ferro. Por isso, o ao mais comum que existe o ao-carbono, uma liga de ferro com pequenas quantidades de carbono (mximo 2%) e elementos residuais, ou seja, elementos que ficam no material metlico aps o processo de fabricao. Dentro do ao, o carbono, juntando-se com o ferro, forma um composto chamado carbeto de ferro (Fe3C), uma substncia muito dura. Isso d dureza ao ao, aumentando sua resistncia mecnica. Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque e soldabilidade, e torna-o difcil de trabalhar por conformao mecnica. Esse tipo de ao constitui a mais importante categoria de materiais metlicos usada na construo de mquinas, equipamentos, estruturas, veculos e componentes dos mais diversos tipos, para os mais diferentes sistemas mecnicos.

As impurezas, como o mangans, o silcio, o fsforo, o enxofre e o alumnio fazem parte das matrias-primas usadas no processo de produo do ao. Elas podem estar presentes no minrio ou ser adicionadas para provocar alguma reao qumica desejvel, como a desoxidao, por exemplo. Elemento de liga: elemento, metlico ou no, que adicionado a um metal (chamado de metalbase) de tal maneira que melhora alguma propriedade desse metal-base. Por exemplo, adicionando quantidades adequadas de estanho ao cobre, obtm-se o bronze, que mais duro que o cobre. Por mais controlado que seja o processo de fabricao do ao, impossvel produzi-lo sem essas impurezas. E elas, de certa forma, tm influncia sobre as propriedades desse material. Quando adicionadas propositalmente so consideradas elementos de liga, conferindo propriedades especiais ao ao. s vezes, elas ajudam, s vezes, elas atrapalham. Assim, o que se deve fazer controlar suas quantidades.

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O mangans a impureza encontrada em maior quantidade no ao (at 1,65%). Se voc est mesmo ligado, deve se lembrar que, na produo do ao, ele adicionado para auxiliar na desoxidao do metal lquido e para neutralizar o efeito nocivo do enxofre. Nesse processo, ele se combina primeiro com o enxofre e forma o sulfeto de mangans (MnS). Isso aumenta a forjabilidade do ao, a temperabilidade, a resistncia ao choque e o limite elstico. Em quantidades maiores, ele se combina com parte do carbono e forma o carbeto de mangans (Mn3C), que muito duro. Isso diminui a ductilidade do ao. Outro elemento que adicionado ao metal lquido para auxiliar na desoxidao o alumnio. Ele usado para "acalmar" o ao, ou seja, para diminuir ou eliminar o desprendimento de gases que agitam o ao quando ele est se solidificando. Forjabilidade a capacidade do metal de ser forjado. Temperabilidade a capacidade do metal de endurecer por meio de um tratamento trmico chamado tmpera. O fsforo um elemento cuja quantidade presente no ao deve ser controlada, principalmente, nos aos duros, com alto teor de carbono. Quando ultrapassa certos limites, ele faz o ao ficar mais duro ainda e, por isso, mais frgil a frio. Isso quer dizer que a pea de ao, com valores indesejveis de fsforo, pode quebrar facilmente quando usada em temperatura ambiente. Um teor de fsforo em torno de 0,04% faz o ao se romper se for deformado a quente, porque forma um composto que se funde a uma temperatura muito menor (1.000C) que a do ferro (1.500C). Em aos de baixo teor de carbono, por outro lado, seu efeito nocivo menor, pois nesse caso o fsforo auxilia no aumento da dureza, e tambm aumenta a resistncia trao, a resistncia corroso e a usinabilidade. O enxofre uma impureza muito difcil de ser eliminada. No ao, ele pode se combinar com o ferro e formar o sulfeto ferroso (FeS), que faz o ao se romper, com facilidade ao ser laminado, forjado ou vergado em temperaturas acima de 1.000C. Assim, o teor mximo de enxofre permitido de 0,05%. Sabendo que o enxofre se combina melhor com o mangans do que com o ferro, os profissionais que entendem de metalurgia colocam no ao uma quantidade de mangans duas vezes maior do que a de enxofre, porque ele vai preferir se combinar com o mangans. Com isso, forma-se o sulfeto de mangans (MnS) que se solidifica em nveis de temperatura semelhantes aos do ao. Por isso, sua presena no ao no to nociva. Lingote uma barra de metal fundido. O silcio acrescentado ao metal lquido, para auxiliar na desoxidao e impedir a formao de bolhas nos lingotes. Ele est presente, no ao, em teores de at 0,6%, e no tem grande influncia sobre suas propriedades. O enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio tambm formam, dentro do ao, compostos chamados de incluses nometlicas. Essas incluses so partculas alongadas ou em forma de esferas muito pequenas que ficam espalhadas no meio do material metlico. O alumnio, por

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exemplo, combina-se com o oxignio e forma um composto chamado alumina (Al2O3). Quando em quantidades reduzidas, a alumina, que se apresenta sob a forma de partculas muito pequenas, afeta minimamente as propriedades do ao. Outras incluses no-metlicas so os silicatos, formados a partir do silcio e que favorecem o aparecimento de microtrincas na estrutura do ao; e os sulfetos, formados a partir do enxofre, que causam menor influncia que os silicatos no surgimento de microtrincas. H ainda outros elementos, como os gases introduzidos no processo de fabricao (hidrognio, oxignio e nitrognio) e os resduos de metais provenientes das sucatas (nquel, cobre, molibdnio e cromo). Sabendo o que a presena de cada uma dessas impurezas causa ao material, possvel, a partir de um controle de suas quantidades e do conhecimento da composio exata do ao, utilizar o material adequado ao processo de fabricao e ao tipo de pea que se quer fabricar. Mas, se voc precisa fabricar um produto que tenha aplicaes especiais como, por exemplo, recipientes para a indstria qumica, que devem ser resistentes aos ataques de produtos qumicos, certamente o ao que voc usar tambm ter que ter caractersticas especiais. Isso obtido com o auxlio dos tratamentos trmicos e dos elementos de liga.

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Exerccios Preencha as lacunas com a alternativa que completa corretamente cada frase a seguir: A- O homem descobriu que o bronze, uma mistura de ........................................., era muito melhor do que o cobre puro. 1. ( ) zinco e estanho; 2. ( ) cobre e estanho; 3. ( ) cobre e zinco; 4. ( ) chumbo e cobre. BA mistura completa entre dois metais ocorre graas ligao entre

os ............................................. dos metais. 1. ( ) neutros; 2. ( ) prtons; 3. ( ) tomos; 4. ( ) ons negativos. C- O que d dureza ao ao e aumenta sua resistncia mecnica um composto chamado .............................. 1. ( ) sulfeto de ferro; 2. ( ) sulfeto de mangans; 3. ( ) xido de ferro; 4. ( ) carboneto de ferro. D- As impurezas, como o mangans, o silcio, o fsforo, o enxofre, o alumnio, fazem parte das ..................................... para a produo do ao. 1. ( ) estruturas cristalinas 2. ( ) matrias-primas; 3. ( ) solues lquidas; 4. ( ) solues slidas. E-Na produo do ao, o ............................................. adicionado para auxiliar na desoxidao do metal lquido. 1. ( ) fsforo; 2. ( ) enxofre; 3. ( ) carbono;

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4. ( ) mangans.

F- O que faz o ao se romper com facilidade ao ser conformado o enxofre combinado com o............................................... em temperaturas acima de 1.000C. 1. ( ) zinco; 2. ( ) ferro; 3. ( ) silcio; 4. ( ) mangans. G- Em aos de baixo teor de carbono o ........................................................auxilia no aumento da dureza e da resistncia trao e corroso. 1. ( ) mangans; 2. ( ) fsforo; 3. ( ) silcio; 4. ( ) estanho. H- O silcio acrescentado ao metal lquido para auxiliar na .............................................. e impedir a formao de bolhas nos lingotes. 1. ( ) oxidao; 2. ( ) usinabilidade; 3. ( ) desoxidao; 4. ( ) corroso. I- No processo de desoxidao do metal lquido, o mangans se combina primeiro com o enxofre e forma o .................................................. . 1. ( ) xido de mangans; 2. ( ) carbonato de mangans 3. ( ) sulfeto de mangans; 4. ( ) hidrato de mangans. J- Os silicatos so incluses no-metlicas formadas a partir do silcio e que favorecem o aparecimento de ............................................................. na estrutura do ao. 1. ( ) bolhas; 2. ( ) partculas oxidantes; 3. ( ) corroso; 4. ( ) microtrincas.

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O que usar para melhorar? Na verdade, voc tem trs possibilidades para melhorar a resistncia mecnica de qualquer metal: aplicar processos de fabricao por conformao mecnica, como prensagem e laminao, por exemplo; pode, tambm, tratar o metal termicamente, ou seja, submet-lo a aquecimento e resfriamento sob condies controladas. Ou acrescentar elementos de liga. Tudo isso vai mexer com a estrutura do metal-base, de acordo com o que j estudamos na lio sobre as propriedades dos materiais. Por exemplo, o ao-carbono com baixo teor de carbono (at 0,25%), que constitui cerca de 90% da produo total de ao, pode ter sua resistncia mecnica aumentada pelo processamento mecnico a frio. O ao de teor mdio (at 0,5%), para a produo de peas forjadas, carcaas de caldeiras, ferramentas agrcolas etc., pode ter sua resistncia mecnica aumentada por meio de tratamento trmico. Ento, quando o ao um ao-liga? Quando as quantidades dos elementos adicionados so muito maiores do que as encontradas nos aos-carbono comuns. E quando essa adio ajuda o ao na modificao e melhoria de suas propriedades mecnicas. Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o ao-liga pode ser um ao de baixa liga, se tiver at 5% de elementos de adio, ou um ao de liga especial, se tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%. Os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao so: nquel, mangans, cromo, molibdnio, vandio, tungstnio, cobalto, silcio cobre.

Lembrando que possvel adicionar mais de um elemento de liga para obter um ao-liga, e sem nos determos muito nos detalhes do que acontece com a micro-estrutura desse material, vamos dizer o que cada um desses elementos traz ao ao, em termos de mudana de propriedades.

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E, para tornar o estudo mais fcil para voc, colocamos essas informaes no quadro da prxima pgina. Estudando o quadro, d para perceber que os elementos de liga, em geral, alteram a velocidade das transformaes que ocorrem dentro da estrutura do ao, quando ele est esfriando e passando do estado lquido para o estado slido. Essas alteraes das microestruturas modificam a capacidade do material de passar por um tratamento trmico chamado tmpera. Esse tratamento, por sua vez, define a maior resistncia e tenacidade do ao. Assim, nos aos-ligas, as propriedades mecnicas so melhoradas por meio de tratamento trmico para endurecimento.

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Exerccios 2. Resolva as seguintes questes: a) Escreva com suas palavras, como possvel melhorar a resistncia mecnica de um metal.

b) Quando um ao um ao-liga?

c) O que a adio de elementos de liga traz ao ao?

d) Quais os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao?

e) Qual a diferena entre um ao de baixa liga e um ao especial?

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f) Em que momento ocorrem as modificaes na estrutura do ao e que lhe do caractersticas especiais?

g) O que a tmpera confere ao ao?

3. Associe os elementos listados na coluna A com as caractersticas ou aplicaes propostas na coluna B. Coluna A a) ( ) mangans b) ( ) Alumnio c) ( ) Enxofre d) ( ) Silcio e) ( ) Fsforo Coluna B 1. Elemento usado para diminuir ou eliminar o desprendimento de gases que agitam o ao, quando ele est se solidificando. 2. Elemento cuja quantidade deve ser controlada, principalmente nos aos duros, com alto teor de carbono. 3. Elemento que acrescentado ao metal lquido, para auxiliar na desoxidao e para impedir a formao de bolhas nos lingotes. 4. Impureza encontrada em maior quantidade no ao, ela adicionada para auxiliar na desoxidao do metal lquido. 5. No ao, ele pode se combinar com o ferro e formar o sulfeto ferroso (FeS), que faz o ao se romper com facilidade ao ser laminado, forjado ou vergado, em temperaturas acima de 1.000C.

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NORMALIZAO As normas tcnicas foram criadas para facilitar a vida dos consumidores e dos fabricantes. Elas so as responsveis por uma coisa muito importante chamada normalizao. A normalizao permite que uma empresa montadora de veculos, por exemplo, produza automveis com peas fabricadas pelos mais diferentes fabricantes, at de outros pases. Permite, tambm, que voc possa, com facilidade, repor qualquer pea de qualquer produto que voc compre. Isso importante, quando se est projetando um novo produto. As normas vo dizer, para o grupo envolvido nesse trabalho, se as matrias-primas com as caractersticas e propriedades que eles necessitam j so fabricadas. E eles vo descobrir isso consultando catlogos. Os catlogos de fabricantes descrevem sempre seus produtos em termos de conformidade com as normas tcnicas, em vigor em nosso pas. E, mesmo que sua funo em uma indstria mecnica no envolva decises, como a escolha de um material para um novo produto, importante aprender a manusear catlogos e manuais tcnicos. Na verdade, os manuais nos ensinam muito e, se voc deseja ser um bom profissional de Mecnica, deve se disciplinar no sentido de estar sempre atualizado com o que est acontecendo em sua rea. Isso, certamente, inclui a leitura de catlogos. Alm disso, quem garante que um dia desse voc no poder se transformar em um microempresrio de sucesso? Certamente, nesse caso, voc ter nos catlogos uma das melhores fontes de informaes tcnicas a sua disposio. Ento, usando o ao e o ferro fundido como exemplo, vamos, nesta aula, mostrar como eles so classificados em termos de normas tcnicas. E vamos mostrar como isso aparece nos catlogos dos fabricantes. Fique atento para as dicas.

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Ao 1020. O que isso? Quem trabalha na produo, em uma indstria mecnica, faz seu trabalho de acordo com instrues escritas em um impresso chamado geralmente de ordem de servio. Em uma ordem de servio, normalmente, esto informaes como o desenho da pea, com suas dimenses e o material com o qual ela deve ser fabricada. na informao sobre o material que aparecem nmeros como 1020 e que a gente l mil e vinte. E como ser que esse nmero surgiu? Bem, existem vrias maneiras de classificar qualquer produto e com o ao no diferente. Ele pode ser classificado por exemplo:

a) Pela forma do produto semi-acabado: chapas, barras, laminados, etc. b) Pelo processo de acabamento: aos laminados a quente, a frio, aos fundidos, forjados etc. c) Pelo tipo de procedimento de desoxidao: ao acalmado, ao semi-acalmado etc. d) Pelo tipo de aplicao (a mais complexa, por causa da grande variedade): aos para tratamento trmico, aos para componentes especficos (molas, engrenagens, trilhos etc.), aos para tipos de processos de fabricao (aos de fcil usinagem, aos de fcil conformao etc.). e) Pela composio qumica, ou seja, pelo teor de carbono ou teor do elemento de liga presentes no ao. Voc encontra todas essas informaes nos catlogos dos fabricantes. Porm, em geral, a informao que mais interessa e que mais diz sobre o ao a classificao pela composio qumica, que fala da quantidade de carbono ou de elementos de liga dentro desse metal. Como j estudamos, so essas quantidades que determinam as propriedades e utilizaes de cada material.

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Esse tipo de informao padronizado pelo norma da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 6006, que, por sua vez, uma reunio das normas estabelecidas pela AISI (Instituto Americano do Ferro e do Ao) e pela SAE (Sociedade da Indstria Automotiva). Em funo da composio qumica, os aos so classificados por meio de um nmero, de quatro ou cinco dgitos, no qual cada dgito tem a funo de indicar uma coisa. Veja a tabela a seguir, que baseada nas normas estabelecidas pela ABNT.

Os dois ltimos dgitos indicam a porcentagem de carbono presente no ao. Isso quer dizer que o nmero 1020, que demos como exemplo, um ao-carbono, com at 1% de mangans e 0,20% de carbono. Um nmero 1410 indica, ento, que se trata de um ao-carbono, com adio de nibio e de 0,10% de carbono. Os aos-liga tambm so identificados por um nmero de quatro dgitos: os dois primeiros indicam os elementos de liga predominantes nos aos. Por exemplo: 23 indica ligas com nquel,

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31 indica ligas de nquel e cromo, e assim por diante. Os dois ltimos dgitos indicam a porcentagem do teor de carbono. Parece complicado? Vamos a um exemplo: O nmero 4150 indica um ao cromo-molibdnio com um teor de 0,50% de carbono. Para voc que aluno, o importante desse assunto saber que os aos (e todos os outros tipos de materiais ferrosos ou no-ferrosos) so normalizados, quer dizer, no se pode inventar um nome qualquer para eles. Isso ajuda todos os consumidores a falarem a mesma linguagem. Assim, se voc for comprar um ao 1020, o vendedor saber exatamente do que voc est falando. Da mesma forma, voc saber exatamente o que est comprando. Outra coisa importante e que voc deve guardar a codificao de cada grupo de ligas. Isso quer dizer, por exemplo, que se algum disser 4340, voc j sabe que se trata de um ao-liga ao cromo-nquel-molibdnio.

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Exerccios 1. Identifique os aos cuja designao normalizada pela ABNT apresentamos a seguir. Escreva o tipo do ao a que pertence e seu teor de carbono. a) 1045 .................................................................................................................................................... b) 1541 .................................................................................................................................................... c) 1330 .................................................................................................................................................... d) 4135 .................................................................................................................................................... e) 5016 .................................................................................................................................................... f) 8615 ..................................................................................................................................................... 2. De acordo com o que voc estudou at aqui, responda: a) Se voc precisasse escolher um ao para fabricar uma pea por dobramento e tivesse a sua disposio um ao 1020, um ao 1040 e um ao 1060, qual deles voc escolheria para a execuo do trabalho? Por qu?

b) Voc um microempresrio e sua empresa fabrica engrenagens. Dos aos indicados a seguir, qual voc escolheria para a fabricao de seus produtos? Por qu?

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a) ( ) 1006 b) ( ) 1132 c) ( ) 9210 d) ( ) 4320

O ferro fundido tem norma? Claro que tem! Como j dissemos na outra parte da lio, todos os materiais so normalizados. E voc deve se lembrar, tambm, que os aos so classificados de acordo com sua composio qumica, ou seja, teor de carbono e quantidade de elementos de liga. Ns tambm j estudamos que o ferro fundido pode ser branco, cinzento, nodular e malevel. Diferentemente do ao, cuja composio qumica usada para fins de designao normalizada, a norma para o ferro fundido apresenta nmeros que se referem a dados correspondentes a suas propriedades: resistncia trao, e ao alongamento e limite de escoamento. Esses nmeros foram obtidos a partir de ensaios ou testes feitos com instrumentos especiais. Assim, os ferros fundidos cinzentos so classificados pela norma NBR 6589, de acordo com seus limites de resistncia trao. A classificao codificada por duas letras e um nmero de trs dgitos: FC-XXX. Nela, as letras FC indicam o ferro cinzento e o nmero indica a resistncia trao em MPa. Veja tabela abaixo:

MPa a abreviatura de mega pascal, que um mltiplo da unidade pascal (Pa). Assim, 10 MPa equivalem a 1kgf/mm2. Por exemplo: Um ferro fundido FC-200 um ferro fundido cinzento, com 200 MPa (20 kgf/mm2) de resistncia trao. O ferro fundido nodular designado por um conjunto de duas letras e um nmero de cinco dgitos, no qual os trs primeiros algarismos indicam a resistncia trao em MPa e os dois ltimos,

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a porcentagem de alongamento. Segundo a norma NBR 6916, o ferro fundido nodular classificado nos seguintes tipos: FE 38017 FE 42012 FE 50007 FE 60003 FE 70002 FE 80002. Isso significa que, um ferro fundido FE 50007 um ferro fundido nodular, com 500 MPa de resistncia trao e com 7,0% de alongamento mnimo. O ferro fundido malevel de ncleo preto normalizado pela NBR 6590. Sua designao composta por trs letras e cinco dgitos, dos quais os trs primeiros indicam a resistncia trao em MPa e, os dois ltimos, indicam a porcentagem de alongamento: FMP 30006 FMP 35012 FMP 45007 FMP 50005 FMP 55005 FMP 65003 FMP 70002. Assim, um ferro fundido FMP 55005, um ferro fundido malevel de ncleo preto com 550 de limite de resistncia trao e 5% de porcentagem mnima de alongamento. Os ferros fundidos maleveis de ncleo branco so normalizados pela NBR 6914 e so designados por um conjunto de quatro letras e cinco dgitos, seguindo o mesmo critrio dos ferros fundidos maleveis de ncleo preto: FMBS 38012. A normalizao no uma coisa complicada. Basta aprender o princpio, porque funciona tudo sempre mais ou menos do mesmo jeito. Vamos, ento, estudar um pouquinho sobre as designaes normalizadas para o ferro fundido, e depois s fazer o exerccio.

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Exerccios 3. Relacione uma coluna com a outra, de acordo com o tipo de ferro fundido: Coluna A a) ( ) Ferro fundido cinzento b) ( ) Ferro fundido malevel preto c) ( ) Ferro fundido malevel branco soldvel d) ( ) Ferro fundido nodular 4. FE Coluna B 1. FMBS 2. FC 3. FMP

4. Responda: qual o limite de resistncia trao dos seguintes tipos de ferros fundidos: a. FE 55006.............................................................................................................................................. b. FMP 55005........................................................................................................................................... c. FC 250.................................................................................................................................................. d. FMBS 38012 ........................................................................................................................................

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Melhorando as propriedades do alumnio Leveza, ductilidade, resistncia a esforos mecnicos e a ataques do meio ambiente, alto valor econmico da sucata, enormes jazidas: essas e outras qualidades tornaram o alumnio o material mais utilizado no mundo depois do ao. Embora a tradio diga que em time que est ganhando no se mexe, a imensa curiosidade do homem aliada s exigncias de consumo do mercado continuam levando a um aperfeioamento tecnolgico sempre crescente na produo dos materiais para a indstria. E o alumnio no poderia ficar fora disso. Assim, para melhorar ainda mais as caractersticas desse material j to verstil, desenvolveram-se novas ligas e empregaram-se processos de beneficiamento. Eles so usados com a finalidade de dar ao metal caractersticas especiais para usos especiais. Como melhorar as propriedades do alumnio O alumnio puro bastante dctil, apresenta boa resistncia corroso, boa condutividade trmica e eltrica. Todas essas caractersticas o tornam indicado para a fabricao de laminados muito finos, embalagens, latinhas de bebidas, recipientes para a indstria qumica, cabos e condutores eltricos. Porm, o alumnio puro apresenta baixa resistncia a esforos mecnicos e baixos nveis de dureza. Por isso, para peas que esto sujeitas a esforos elevados, a resistncia do alumnio puro no suficiente. Existem vrias maneiras para melhorar as propriedades de um metal. Pode-se acrescentar elementos qumicos e obter uma liga. Por meio de processos mecnicos, como laminao ou prensagem, pode-se torn-lo, por exemplo, mais resistente. Tambm possvel obter esse tipo de resultado com um processo de tratamento trmico. Isso perfeitamente aplicvel ao alumnio. As ligas de alumnio Para melhorar ou modificar as propriedades do alumnio, adicionam-se a ele um ou mais de um elemento qumico. Esse processo tem como resultado a formao de uma liga. Isso acontece

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depois que o alumnio puro e liqefeito sai do forno eletroltico e vai para o forno de espera onde o elemento adicionado. As ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu), magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn) ao alumnio (Al). A escolha dos elementos e sua proporo nessa adio dependem das propriedades finais que se quer obter. Assim, por exemplo, se fabricarmos uma liga de alumnio (Al) com cobre (Cu) e submetermos essa liga a processos especiais de tratamento trmico, esse material ter uma resistncia trao equivalente e at maior que a de alguns aos de baixo teor de carbono. Alm disso, ela apresenta uma tima usinabilidade. Devido alta relao entre resistncia (maior) e peso (menor), essa liga indicada para a indstria aeronutica e automobilstica, na fabricao de rodas de caminhes, na estrutura e revestimento de asas e rodas de avies. indicada tambm para peas que devem suportar temperaturas ao redor de 150C. Quando se adiciona mangans (Mn) ao alumnio, a resistncia mecnica dessa liga aumenta em at 20% quando comparada ao alumnio puro. Mesmo assim, ela no perde a capacidade que o alumnio tem de ser trabalhado por todos os processos de conformao e fabricao mecnicas, como por exemplo, a prensagem, a soldagem e a rebitagem. Essa liga aceita acabamentos de superfcie; resistente corroso; possui elevada conduti-vidade eltrica, embora sua resistncia mecnica seja limitada. Com essas caractersticas, essa liga usada nas mesmas aplicaes que o alumnio puro, ou seja, na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas, equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na construo civil. A liga de alumnio/silcio (Si) apresenta baixo ponto de fuso e boa resistncia corroso. Quando o teor de silcio elevado (em torno de 12%), a liga se torna adequada para produzir peas fundidas. Ela tambm indicada como material de enchimento em processos de soldagem e brasagem. Brasagem, ou solda forte, o processo de unio de metais no qual o material de adio sempre se funde a uma temperatura abaixo da temperatura de fuso das peas a serem unidas. As ligas de alumnio/magnsio (Mg) so excelentes para a soldagem, alm de serem tambm resistentes corroso, principalmente em atmosferas marinhas. Por isso, so muito empregadas na fabricao de barcos, carrocerias para nibus e furges e no revestimento de tanques criognicos. Tanque criognico um recipiente usado para armazenar gases ou lquidos a temperaturas extremamente baixas. possvel tambm combinar elementos de liga. o caso das ligas de alumnio que contm magnsio e silcio em sua composio. Essas ligas apresentam uma resistncia mecnica um pouco menor que as ligas de alumnio e cobre. Porm, tm elevada resistncia corroso, so facilmente moldadas, usinadas e soldadas e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais como o polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, na fabricao de veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso.

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Existem tambm ligas de alumnio fabricadas com a adio de zinco (Zn) e uma pequena porcentagem de magnsio (Mg), cobre (Cu) ou cromo (Cr). Depois de passar por tratamento trmico, essas ligas so usadas em aplicaes que exijam uma alta relao resistncia/peso, principalmente na construo de avies. Outros elementos de liga que podem ser adicionados ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni) etc. So as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam uma infinidade de ligas com propriedades adequadas a cada uma das aplicaes. Se voc est achando difcil guardar de cabea todas essas informaes, preparamos um quadro que resume tudo o que dissemos at aqui sobre as ligas de alumnio. Veja como fica mais fcil:

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Exerccios 1. Complete: a) Os metais puros apresentam .............................. resistncia a esforos mecnicos. b) A conformao mecnica, o tratamento trmico e a adio de elementos qumicos para a formao de ligas ajudam a melhorar .............................. 2. Responda: a) Por que o alumnio puro no indicado para peas sujeitas a esforos elevados?

b) Qual a liga que tem resistncia trao igual ou maior que a do ao de baixo teor de carbono?

c) Que propriedades o alumnio adquire ao receber mangans como elemento de adio?

d) Quais so as caractersticas da liga alumnio + silcio?

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e) Por que as ligas de alumnio, magnsio e silcio so as preferidas na construo civil?

3. A seguir so apresentadas duas listas: uma contm produtos fabricados com ligas de alumnio; outra contm os elementos de adio da liga. Escreva nos parnteses o nmero correspondente a cada um a) ( ) Pistes de motores b) ( ) Rodas de avies c) ( ) Barcos d) ( ) Mancais fundidos e) ( ) Peas fundidas f) ( ) Partes de avies 1. Silcio com cobre ou magnsio 2. Magnsio 3. Cobre 4. Zinco 5. Silcio 6. Estanho

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Melhorando as propriedades do cobre Atualmente, a importncia do cobre na vida moderna indiscutvel. Sem ele, seria impossvel acender uma lmpada ou ligar a televiso. O mesmo se pode dizer sobre as ligas de cobre usadas tanto na indstria eletroeletrnica quanto na indstria mecnica. Como todas as outras ligas, elas melhoraram as propriedades do cobre. Algumas delas foram descobertas por acaso, como no caso do bronze; outras foram criadas propositadamente para atender a necessidades especiais, como no caso do constantan. E mesmo quando no nos damos conta disso, elas esto presentes nas coisas que nos cercam. Vamos conhecer os materiais que formam as ligas decobre, suas caractersticas e como so empregadas. O bronze Vamos comear nosso estudo pela liga mais antiga que se conhece: o bronze. Formado por cobre (Cu) e estanho (Sn), foi descoberto provavelmente por puro acaso, pois esses metais podem ser encontrados juntos na natureza. Isso aconteceu por volta de 4000 a.C. no Oriente Prximo, na regio onde hoje esto o Ir, a Jordnia, o Estado de Israel, a Sria e o Lbano. Fique por dentro Quando o Rei Salomo comeou a construir o Templo em Jerusalm, ele chamou um famoso arteso chamado Hiran para que fabricasse em bronze todos os objetos de culto e decorao. Est na Bblia. Confira! O bronze apresenta elevada dureza e boa resistncia mecnica e corroso, alm de ser um bom condutor de eletricidade. Nas ligas usadas atualmente, a proporo do estanho adicionado ao cobre de at 12%. Como j sabemos, essa variao determinada pela utilizao e, conseqentemente, pelas propriedades que se quer aproveitar. Assim, o bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado e tem alta resistncia trao, corroso e fadiga. As ligas com essa faixa de proporo de estanho so usadas na

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fabricao de parafusos e engrenagens para trabalho pesado, mancais e componentes que suportam pesadas cargas de compresso, tubos, componentes para a indstria txtil, qumica e de papel, varetas e eletrodos para soldagem. O bronze, que contm mais de 12% de estanho, antigamente era usado na fabricao de canhes e sinos. A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo, chama-se bronze fosforoso. Um bronze bastante utilizado o que contm 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Esse tipo de bronze pode ser conformado por dobramento, recalcamento, prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de solda forte, de solda de prata e solda por fuso. Suas aplicaes tpicas esto na fabricao de contatos eltricos e mangueiras flexveis. Solda forte o mesmo que brasagem, ou seja, o processo de solda no qual o material de adio sempre se funde a uma temperatura inferior do ponto de fuso das peas a serem unidas. A liga de bronze tambm pode receber pequenas quantidades de outros elementos como o chumbo, o fsforo ou o zinco. Quando se adiciona o chumbo, h uma melhora na usinabilidade. A adio do fsforo oxida a liga e melhora a qualidade das peas que sofrem desgaste por frico. O zinco, por sua vez, eleva a resistncia ao desgaste. O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou criao dos bronzes especiais que no contm estanho. Essas ligas tm alta resistncia mecnica, resistncia ao calor e corroso. Dentro desse grupo est o bronze de alumnio que normalmente contm at 13% de alumnio (Al). Ele empregado na laminao a frio de chapas resistentes corroso, na fabricao de tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor; recipientes para a indstria qumica; autoclaves; instalaes criognicas, componentes de torres de resfriamento; engrenagens e ferramentas para a conformao de plsticos; hastes e hlices navais; buchas e peas resistentes corroso. O bronze ao silcio, com at 4% de silcio (Si), apresenta alta resistncia ruptura e alta tenacidade. Essa liga usada na fabricao de peas para a indstria naval, pregos, parafusos, tanques para gua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras. O bronze ao berlio geralmente contm at 2% de berlio (Be). uma liga que tem alta resistncia corroso e fadiga, relativamente alta condutividade eltrica e alta dureza, conservando a tenacidade. Essas caractersticas so adquiridas aps o tratamento trmico. Por sua alta resistncia mecnica e propriedades antifaiscantes, essa liga especialmente indicada para equipamentos de soldagem e ferramentas eltricas no faiscantes.

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Exerccio 1. Registre os nmeros da coluna B nos espaos prprios da coluna A, fazendo corresponder a aplicao com sua respectiva liga. Coluna A a) ( ) Bronze com at 10% de estanho. b) ( ) Bronze fosforoso. c) ( ) Bronze de alumnio. d) ( ) Bronze ao silcio. e) ( ) Bronze ao berilo. Coluna B 1. Parafusos, engrenagens para trabalho pesado, mancais, eletrodos para soldagem. 2. Equipamentos de soldagem. 3. Contatos eltricos e mangueiras flexveis. 4. Trocadores de calor, tubos para gua do mar, hastes e hlices navais. 5. Peas hidrulicas para a indstria naval. O lato O lato a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc provavelmente associa a objetos de decorao. aquele metal amarelo usado em acabamento de mveis e fechaduras, por exemplo. Essa liga contm entre 5 e 45% de zinco. Sua temperatura de fuso varia de 800C a 1.070C, dependendo do teor de zinco que ele apresenta. Em geral, quanto mais zinco o lato contiver, mais baixa ser sua temperatura de fuso. Uma coisa que interessante saber, que o lato varia de cor conforme a porcentagem do cobre presente na liga. Essa informao est resumida na tabela a seguir. Porcentagem de Zinco COR 2 COBRE 10 OURO 15 a 20 AVERMELHADO 30 a 35 AMARELO 40 AMARELO

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BRILHANTE

CLARO

uma liga dctil, malevel e boa condutora de eletricidade e calor; tem boa resistncia mecnica e excelente resistncia corroso. Ela pode ser fundida, forjada, laminada e estirada a frio. Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento, corte, dobramento, mandrilagem e usinagem. Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata. O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a quente e a frio e a maioria dos processos de solda. Nessa proporo, o lato usado para a fabricao de cartuchos de munio, ncleos de radiadores, rebites, carcaas de extintores, tubos de trocadores de calor e evaporadores. O lato que tem entre 40 a 45% de zinco empregado na fabricao de barras para enchimento usadas na solda forte de aos-carbono, ferro fundido, lato e outras ligas. A fim de melhorar a resistncia mecnica, a usinabilidade e a resistncia corroso do lato, outros elementos de liga so adicionados a sua composio. So eles o chumbo, o estanho e o nquel. O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima usinabilidade e usado para fabricar peas por estampagem a quente que necessitam de posterior usinagem. O lato ao estanho tem at 2% de estanho e altamente resistente corroso em atmosferas marinhas. Por isso, empregado na fabricao de peas para a construo de barcos. O lato ao nquel usado no lugar do bronze para fabricar molas e casquilhos de mancais. Vamos dar mais uma paradinha? s uma pequena pausa para voc reler esta parte da aula e fazer os exerccios a seguir.

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Exerccios 2. Escreva V ou F, conforme as sentenas sejam verdadeiras ou falsas: a) ( ) A temperatura de fuso da liga de cobre e zinco varia de 800C a 1.070C, dependendo do

teor de zinco que ele apresenta. b) ( ) O metal amarelo usado no acabamento de mveis e fechaduras uma liga de cobre e

estanho. c) ( ) O lato cuja liga contm de 40 a 45% de zinco, empregado na fabricao de barras para

enchimento usadas em solda forte. d) ( ) O chumbo, o estanho e o nquel melhoram a resistncia mecnica e corroso, e a

usinabilidade do lato. e) ( ) Na fabricao de molas e casquilhos de mancais, o lato ao chumbo empregado em

substituio ao bronze. f) ( ) Na fabricao de peas para a construo de barcos, usa-se lato ao estanho que altamente resistente corroso. g) ( ) O lato que contm at 30% de zinco pode ser conformado a quente e a frio. h) ( ) Com 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento e dobramento. i) ( ) Na fabricao de peas por estampagem a quente que necessitem de posterior usinagem, o

lato ao chumbo com 1 a 3% de chumbo apresenta tima usinabilidade.

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3. Reescreva corretamente as sentenas que voc assinalou F.

Ligas de cobre e nquel As ltimas ligas da famlia do cobre so aquelas em que o nquel participa em propores que variam entre 5 e 50%. Essas ligas tm boa ductibilidade, boa resistncia mecnica e oxidao, e boa condutividade trmica. So facilmente conformveis, podendo ser transformadas em chapas, tiras, fios, tubos e barras. Elas podem ser unidas pela maioria dos mtodos de solda forte e por solda de estanho. Com uma proporo de at 30% de nquel, a liga usada em tubulaes hidrulicas e pneumticas, moedas e medalhas e na fabricao de resistores, componentes de condensadores, tubos para trocadores de calor, casquilhos, condutos de gua salgada, tubos de destiladores, resistores e condensadores. As ligas com teores de nquel na faixa de 35 a 57% recebem o nome de constantan e so usadas para a fabricao de resistores e termopares. Termopar um sistema que mede as diferenas de temperatura. Ele formado por dois fios de metais diferentes com as pontas soldadas. Quando elas esto em temperaturas diferentes, surge uma diferena de potencial, ou tenso, entre as duas. A escala de tenso corresponde a uma escala de temperatura e, assim, possvel obter o valor da diferena de temperatura desejado. Exerccio 4. Responda: a) Cite trs propriedades da liga cobre-nquel.

b) Quais so os tipos de perfis nos quais a liga de cobre e nquel pode ser transformada?

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c) O que o constantan e para que serve?

7 PROPRIEDADES MECNICA DOS METAIS Os materiais de engenharia, quando em servio, esto sujeitos a foras ou cargas. Voc j deve ter assistido uma corrida de Frmula 1 e com certeza j deve ter tido a curiosidade de saber como o funcionamento daquelas mquinas sofisticadas. Tomemos como base a carroceria do veculo: ela sofre diversos esforos durante uma corrida. Para que uma equipe consiga obter sucesso nas provas e para que a vida do piloto sofra menos riscos, fundamental que as caractersticas do material sejam conhecidas, fazendo com que qualquer deformao que venha a ocorrer no seja excessiva e no provoque fratura. Do mesmo modo como acontece nos carros de corrida, qualquer projeto de engenharia tem que levar em conta o comportamento mecnico de um material, que dado pela sua resposta (deformao) a uma carga (fora) que esteja sendo aplicada. O comportamento mecnico de um material determinado atravs de suas propriedades mecnicas, tais como a ductilidade, a tenacidade, a dureza, e a resilincia. Essas propriedades so verificadas pela execuo de ensaios de laboratrio cuidadosamente programados, que reproduzem o mais fielmente possvel as condies de servio. Nesses ensaios so considerados fatores como o valor da carga aplicada e a durao da sua aplicao, bem como as chamadas condies ambientais.

Conceitos de tenso e deformao Se uma carga esttica ou se ela se altera de uma maneira relativamente lenta ao longo do tempo e aplicada uniformemente sobre uma seo reta ou superfcie de um membro, o comportamento mecnico pode ser verificado mediante um simples ensaio de tenso-deformao. Tais ensaios so comumente conduzidos para metais temperatura ambiente. Existem trs maneiras principais segundo as quais uma carga pode ser aplicada: trao, compresso e cisalhamento. Na prtica da engenharia, muitas cargas so de natureza torcional, e no de natureza puramente cisalhante. Esses tipos de aplicao de cargas esto ilustrados na figura abaixo:

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a) Ilustrao esquemtica de como uma carga de trao produz um alongamento e uma deformao linear positiva. As linhas tracejadas representam a forma antes da deformao; as linhas slidas, aps a deformao. b) Ilustrao esquemtica de como uma carga de compressiva produz uma contrao e uma deformao linear negativa. c) Representao esquemtica da deformao de cisalhamento , onde = tan . d) Representao esquemtica da deformao de torcional (isto , com ngulo de toro ) produzida pela aplicao de um torque T. O resultado da aplicao de uma carga num material registrado na forma de carga ou fora em funo do alongamento desse material. Essas caractersticas carga-deformao so dependentes do tamanho da amostra. Por exemplo, se a rea da seo reta do corpo do material for dobrada, ser necessrio o dobro da carga inicial para produzir o mesmo alongamento.

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Para minimizar esses fatores geomtricos, a carga e o alongamento so normalizados de acordo com os seus respectivos parmetros de tenso de engenharia e deformao de engenharia. A tenso de engenharia definida pela relao:

= F / A0
onde F a carga instantnea aplicada em uma direo perpendicular seo reta da amostra, em unidades de newton (N) ou libras-fora (lbf), e A0 representa a rea da seo reta original antes da aplicao de qualquer carga (m2 ou pol.2). As unidades da tenso de engenharia (doravante chamada somente por tenso) so megapascals, Mpa (SI) (onde 1 Mpa = 10 6 N/m2), e libras-fora por polegada quadrada, psi (unidade usual nos Estados Unidos). A converso de um sistema de unidade de tenso para outro obtida pela relao de que 145 psi = 1 Mpa. A deformao de engenharia definida de acordo com a expresso:

= (li l0) / l0 = l / l0
onde l0 o comprimento original antes de qualquer carga ser aplicada, e li o comprimento instantneo. Algumas vezes a grandeza li l0 simbolizada por l , e representa o alongamento da deformao ou a variao no comprimento a um dado instante, conforme referncia ao comprimento original. A deformao de engenharia (doravante chamada somente por deformao) no possui unidades, porm metros por metro ou polegadas por polegada so usadas com freqncia; o valor da deformao , obviamente, independente do sistema de unidades. Algumas vezes a deformao tambm expressa como uma porcentagem, onde o valor da deformao multiplicado por 100. DEFORMAO ELSTICA a- Comportamento Tenso-Deformao: Para a maioria dos metais que so submetidos a uma tenso de trao (onde a amostra deformada, geralmente at sua fratura, mediante uma carga crescente que aplicada uniaxialmente ao longo do eixo mais comprido de um corpo de prova) em nveis relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais entre si, de acordo com a relao:

= E ou E = /
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Esta relao conhecida por lei de Hooke, e a constante de proporcionalidade E (Gpa ou psi) o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. O processo de deformao no qual a tenso e a deformao so proporcionais chamado de deformao elstica; um grfico da tenso (ordenada) em funo da deformao (abscissa) resulta em uma relao linear, conforme est mostrado na figura abaixo:

Diagrama esquemtico tenso-deformao mostrando a deformao elstica linear para ciclos de carga e descarga. A inclinao (coeficiente linear) deste segmento linear corresponde ao mdulo de elasticidade E. Quanto maior for este mdulo, mais rgido ser o material ou menor ser a deformao elstica que resultar da aplicao de uma dada tenso. A deformao elstica no permanente, o que significa que quando a carga aplicada liberada, a pea retorna sua forma original. Existem alguns materiais para os quais essa poo elstica inicial da curva so-deformao no linear; assim, no possvel determinar um mdulo de elasticidade conforme aquele descrito acima. A imposio de tenses compressivas, de cisalhamento ou torcionais tambm induz um comportamento elstico. As caractersticas tenso-deformao a baixos nveis de tenso so virtualmente as mesmas, tanto para uma situao de trao como para uma situao de compresso, incluindo a magnitude do mdulo de elasticidade. A tenso e a deformao de cisalhamento so proporcionais uma outra atravs da seguinte expresso:

=G
onde G representa o mdulo de cisalhamento (ou mdulo transversal), a inclinao da regio

elstica linear da curva tenso-deformao de cisalhamento.

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At aqui admitiu-se que ao se liberar a carga, a deformao totalmente recuperada, isto , que a deformao retorna imediatamente para zero. Para a maioria dos materiais empregados na engenharia a deformao elstica ir continuar aps a aplicao da tenso, e com a liberao da carga ser necessria a passagem de um tempo finito para que se d a recuperao completa. Esse comportamento elstico dependente do tempo conhecido por anelasticidade. Para os metais, a componente anelstica normalmente pequena, sendo desprezada com freqncia. Entretanto, no caso de alguns materiais polimricos, a sua magnitude significativa; neste caso, essa componente conhecida por comportamento viscoelstico.

Propriedades Elsticas dos Materiais Quando uma tenso de trao imposta sobre um corpo de prova de um metal, um alongamento elstico e sua deformao correspondente Z resultam na direo da tenso aplicada (aqui tomada arbitrariamente como sendo a direo z), conforme est indicado na figura a seguir: Alongamento axial (z) (deformao positiva) e contraes laterais (x e y)(deformaes negativas) em resposta imposio de uma tenso de trao. As linhas slidas representam as dimenses aps a aplicao da tenso; as linhas tracejadas, antes da aplicao da tenso.

Como resultado deste alongamento, existiro contraes nas direes laterais (x e y), perpendiculares tenso aplicada; a partir dessas contraes, as deformaes compressivas x e y podem ser determinadas. Se a tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z) e o material for isotrpico, ento x = y. Um parmetro conhecido por coeficiente de Poisson, , definido como sendo a razo entre as deformaes lateral e axial, ou seja,

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= - x / z = - y / z
O sinal negativo est includo nesta expresso para que seja sempre um nmero positivo, uma vez que x e z tero sempre sinais opostos. Teoricamente, o coeficiente de Poisson para materiais isotrpicos deve ser ; adicionalmente, o valor mximo para (ou aquele valor para o qual no existe qualquer alterao lquida no volume) de 0,50. Para muitos metais e outras ligas, os valores para o coeficiente de Poisson variam na faixa entre 0,25 e 0,35.

Tabela 3.1 Mdulos de Elasticidade e de Cisalhamento, e Coeficiente de Poisson para Vrias Ligas Metlicas a Temperatura Ambiente Mdulo de Elasticidade Mdulo de Liga Metlica Alumnio Lato Cobre Magnsio Nquel Ao Titnio Tungstnio GPa 69 97 110 45 207 207 107 407 106 psi 10 14 16 6,5 30 30 15,5 59 Cisalhamento GPa 106 psi 25 3,6 37 46 17 76 83 45 160 5,4 6,7 2,5 11,0 12,0 6,5 23,2

Coeficiente de Poisson 0,33 0,34 0,34 0,29 0,31 0,30 0,34 0,28

Para materiais isotrpicos, os mdulos de cisalhamento e de elasticidade esto relacionados entre si e com o coeficiente de Poisson de acordo com a expresso:

E = 2G(1 + )

Para a maioria dos metais, G equivale a aproximadamente 0,4E; dessa forma, se o valor de um dos mdulos for conhecido, o outro pode ser aproximado.

DEFORMAO PLSTICA

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Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste apenas at deformaes de aproximadamente 0,005. medida que o material deformado alm deste ponto, a tenso no mais proporcional deformao (a lei de Hooke, deixa de ser vlida), ocorrendo ento uma deformao permanente e no recupervel, ou deformao plstica. A figura a seguir mostra um grfico esquemtico do comportamento tenso-deformao em trao at a regio plstica para um metal tpico.

a) Comportamento tenso-deformao tpico para um metal, mostrando as deformaes elstica e plstica, o limite de proporcionalidade P e o limite de escoamento e , conforme determinado pelo mtodo da pr-deformao de 0,002. b) Comportamento tenso-deformao esquemtico, encontrado em alguns aos que apresentam o fenmeno do pico de escoamento descontnuo.

Propriedades de trao na deformao plstica

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Escoamento e Limite de Escoamento A maioria das estruturas so projetadas para assegurar que apenas uma deformao elstica ir resultar quando da aplicao de uma tenso. Torna-se ento desejvel conhecer o nvel de tenso onde a deformao plstica tem incio, ou onde ocorre o fenmeno do escoamento. Para metais que experimentam essa transio elastoplstica gradual, o ponto de escoamento pode ser determinado como sendo o ponto onde ocorre o afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao; este algumas vezes chamado de limite de proporcionalidade, conforme est indicado pelo ponto P na figura da pgina anterior. Em tais casos, a posio deste ponto pode no ser determinada com preciso. Como conseqncia, foi estabelecida uma conveno onde uma linha reta construda paralelamente poro elstica da curva tenso-deformao, a partir de uma pr-deformao especfica, geralmente de 0,002. A tenso que corresponde interseo desta linha com a curva tenso-deformao, medida que esta ltima se inclina em direo regio plstica, definida como sendo a tenso limite de escoamento e. Obviamente as unidades da tenso limite de escoamento so MPa e psi. A magnitude da tenso limite de escoamento para um metal representa uma medida da sua resistncia deformao plstica. As tenses limites de escoamento podem variar desde 35 MPa (5000 psi) para um alumnio de baixa resistncia, at mais de 1400 MPa (200000 psi) para aos de elevada resistncia.

Limite de Resistncia Trao Aps o escoamento, a tenso necessria para continuar a deformao plstica em metais aumenta at um valor mximo, e ento diminui at a fratura do material. O limite de resistncia trao LRT (MPa ou psi) a tenso no ponto mximo da curva tenso-deformao de engenharia. Se essa tenso for aplicada e mantida, o resultado ser uma fratura. Toda deformao at este ponto uniforme ao longo da regio estreita do corpo de prova que se encontra sob trao. Contudo, nessa tenso mxima, uma pequena contrao, ou pescoo, comea a se formar em algum ponto determinado, e toda a deformao subseqente fica confinada neste pescoo, como est indicado pelas representaes esquemticas do corpo de prova mostradas nos detalhes da figura abaixo:

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Comportamento tpico da curva tenso-deformao de engenharia at a fratura do material, ponto F. O limite de resistncia trao LRT, est indicado no ponto M. Os detalhes circulares representam a geometria do corpo de prova deformado em vrios pontos ao longo da curva. Esse fenmeno conhecido como por empescoamento. E a fratura ocorre enfim nesse pescoo. A resistncia fratura corresponde tenso aplicada quando da ocorrncia da fratura. Os limites de resistncia trao podem variar desde 50 MPa (7000 psi) para um alumnio, at um valor to elevado quanto 3000 MPa (450000 psi) para aos de elevada resistncia. Normalmente, quando a resistncia de um metal citada para fins de projeto, a tenso limite de escoamento o parmetro utilizado.

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DUCTILIDADE A ductilidade representa uma medida do grau de deformao plstica que foi suportado quando da fratura. Um material que experimenta uma deformao plstica muito pequena ou mesmo nenhuma deformao plstica quando da sua fratura chamado de frgil. Os comportamentos tenso-deformao em trao para materiais dcteis e frgeis esto ilustrados esquematicamente na figura abaixo:

Representaes esquemticas do comportamento tenso-deformao em trao para materiais frgeis e materiais dcteis carregados at a fratura. A ductilidade pode ser expressa quantitativamente tanto como alongamento percentual como reduo de rea percentual. O alongamento percentual L % a porcentagem da deformao plstica quando do momento da fratura, ou

L % = [(lf - l0) / l0 ] x 100


onde lf representa o comprimento no momento da fratura e l0 o comprimento til original, conforme estabelecido acima. A reduo de rea percentual, RA %, definida como sendo,

RA % = [(A0 - Af ) / A0 ] x 100
Onde: A0 rea original da seo reta e Af a rea da seo reta no ponto de fratura. A maioria dos metais possui pelo menos um grau moderado de ductilidade temperatura ambiente; contudo, alguns se tornam frgeis medida que a temperatura reduzida. Algumas vezes considera-se os materiais relativamente dcteis como sendo generosos, no sentido de que eles podem experimentar uma deformao local sem que ocorra fratura caso exista um erro na magnitude do clculo de tenso de projeto. Os materiais frgeis so considerados, de maneira aproximada, como sendo aqueles que possuem uma deformao de fratura que inferior a aproximadamente 5%.

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RESILINCIA A resilincia a capacidade de um material absorver energia quando ele deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa energia recuperada. A propriedade associada o mdulo de resilincia, Ur, que representa a energia de deformao por unidade de volume exigida para tensionar um material desde um estado com ausncia de carga at a sua tenso limite de escoamento. Em termos computacionais, o mdulo de resilincia para um corpo de prova submetido a um ensaio de trao uniaxial to-somente a rea sob a curva tenso-deformao de engenharia computada at o escoamento, como mostrada na figura abaixo:

Representao esquemtica mostrando como o mdulo de resilincia (que corresponde rea sombreada) determinado a partir do comportamento tenso-deformao em trao de um material. ou ainda, supondo uma regio elstica linear:

Ur = ee
Onde: e representa a deformao no momento do escoamento. As unidades de resilincia so os produtos das unidades de cada um dos dois eixos do grfico tenso-deformao. Para unidades SI, esta unidade joules por metro cbico (J/m 3, que equivalente a Pa), enquanto em unidades usuais dos Estados Unidos ela polegada-libras-fora por polegada cbica (pol.-lbf / pol.3, que equivalente a psi). A incorporao da equao = E, na equao Ur = ee fornece:

Ur = e2 / 2E

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Dessa forma, os materiais resilientes so aqueles que possuem limites de escoamento elevados e mdulos de elasticidade pequenos; tais ligas encontram aplicaes como mola. TENACIDADE A tenacidade um termo mecnico que usado em vrios contextos; livremente falando, ela representa uma medida da habilidade de um material em absorver energia at sua fratura. A geometria do corpo de prova, bem como a maneira como a carga aplicada, so fatores importantes nas determinaes de tenacidade. Para condies de carregamento dinmicas (elevada taxa de deformao), e quando um entalhe (ou ponto de concentrao de tenso) est presente, a tenacidade ao entalhe averiguada pelo uso de um ensaio de impacto. Alm disso, a tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia do material fratura quando este possui uma trinca. Para uma situao esttica (pequena taxa de deformao), a tenacidade pode ser determinada a partir dos resultados de um ensaio tenso-deformao em trao. Ela a rea sob a curva - at o ponto de fratura. As unidades parra tenacidade so as mesmas para a resilincia (isto , energia por unidade de volume do material). Para que o material seja tenaz, ele deve apresentar tanto resilincia como ductilidade; e freqentemente materiais dcteis so mais tenazes do que materiais frgeis. Isto est demonstrado na figura apresentada no item iii-), onde as curvas tenso-deformao esto plotadas para ambos os tipos de materiais. Assim sendo, embora o material frgil tenha maior limite de escoamento e maior limite de resistncia trao, ele possui menor tenacidade do que o material dctil, em virtude da sua falta de ductilidade. Propriedades Mecnicas Tpicas de Vrios Metais e Ligas em Estado Recozido Liga Metlica Alumnio Cobre Lato(70Cu-30Zn) Ferro Nquel Ao (1020) Titnio Molibdnio Limite de Escoamento MPa 35 69 75 130 138 180 450 565 Limite de Resistncia a Trao MPa 90 200 300 262 480 380 520 655 Ductilidade,

[em 50 mm]
40 45 68 45 40 25 25 35

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8 MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTNCIA Uma vez que a deformao plstica macroscpica corresponde ao movimento de grande nmero de discordncias, a habilidade de um metal para se deformar plasticamente depende da habilidade das discordncias para se moverem. Quando menos restringido estiver o movimento das discordncias, maior ser a facilidade com a qual um metal poder se deformar e mais macio e menos resistente ele se tornar. Basicamente todas as tcnicas de aumento de resistncia (limite de escoamento e resistncia a atrao) dependem do seguinte principio: restringir ou impedir o movimento de discordncias confere maior dureza e maior resistncia a um material. Aumento da Resistncia Pela Reduo no Tamanho de Gro Durante a deformao plstica, o escorregamento ou movimento de discordncia deve ter lugar atravs de um contorno comum a dois gros. O contorno de gro atua como uma barreira ao movimento das discordncias por duas razes: I. Uma vez que dois gros possuem orientaes diferentes, uma discordncia que passa de um gro para outro ter alterada a sua direo de movimento. Isso se torna mais difcil medida que a diferena na orientao cristalogrfica aumenta. II. A desordenao atmica no interior de uma regio de contorno de gro ira resultar em uma descontinuidade de plano de escorregamento de um gro para dentro de outro. (Figura 8.1) Um material com granulao fina mais duro e resistente do que um material que possui granulao grosseira, uma vez que gros pequenos resultam em uma maior rea de contorno de gros, dificultando ento, o movimento das discordncias. Tambm deve ser mencionado que a reduo no tamanho de gro aumenta no somente a resistncia, mas tambm a tenacidade de muitas ligas.

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Figura 8.1 O movimento de uma discordncia medida que ela encontra um contorno de gro, ilustrado como o contorno atua como uma barreira continuao do escorregamento. Os planos de escorregamento so descontnuos 8.2 Aumento de Resistncia por Soluo Slida. A formao de ligas com tomos de impureza que entram quer em solues slidas substitucional, quer em soluo slida intersticial aumentam a resistncia e a dureza dos metais. Os metais com pureza elevada so quase sempre mais macios e menos resistentes do que as ligas compostas pelo mesmo metal de base. O aumento da concentrao de impureza resulta em um conseqente aumento no limite de resistncia a trao e no limite de escoamento, diminuindo-se a ductilidade.

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Figura 8.2 (a) Variao do limite de resistncia a trao; (b) limite de escoamento; (c) ductilidade (AL %) em funo do teor de nquel para ligas cobre-nquel, mostrando o aumento de resistncia. As ligas so mais resistentes do que os metais puros, pois os tomos de impurezas que entram em soluo slida impe geralmente deformao de rede cristalina sobre os tomos vizinhos. Interaes do campo de deformao da rede cristalina entre as discordncias e os tomos de impureza ocorrem e, conseqentemente, o movimento das discordncias restringido. Um tomo de impureza que seja menor do que o tomo do metal de base exerce deformao de trao sobre a rede cristalina vizinha. Por outro lado, um tomo substitucional maior impe deformaes compressivas sobre a vizinhana. (figuras 8.3a e 8.4a)

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Figura 8.3 (a) Representao das deformaes da rede por trao impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de impureza substitucional de menor tamanho. (b) possveis localizaes de tomos de impureza menores em relao a uma discordncia aresta, de modo que existe um cancelamento parcial das deformaes da rede impureza-discordncia.

Figura 8.4 (a) Representao das deformaes compressivas impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de impureza substitucional de maior tamanho. (b) Possveis localizaes de tomos de impureza maiores em relao a uma discordncia de aresta, de modo que existe um cancelamento parcial das deformaes da rede impureza-discordncia. Os tomos de soluto tendem a se difundir e segregar ao redor das discordncias de maneira tal a reduzir a energia global de deformao, isto , de modo a cancelar parte da deformao na rede que circunda uma discordncia. Para conseguir isto, um tomo de impureza menor localizado aonde sua deformao de trao venha a anular parte da deformao por compresso devido discordncia.

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Dessa forma, a aplicao de uma maior aplicao de uma maior teno necessria para primeiro iniciar e depois dar continuidade a deformao plstica para a liga com soluo slida, resultando em um aumento da dureza e resistncia. (Fig. 8.3b e 8.4b)

Aumento de Resistncia por Encruamento o fenmeno pelo qual um metal dctil se torna mais duro e mais resistente quando submetido a uma deformao plstica. A maioria dos metais encrua a temperatura ambiente e desta forma o fenmeno tambm chamado de endurecimento por trabalho a frio.

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Figura 8.5 Para o ao 1040, lato e cobre: (a) o aumento no limite de escoamento; (b) o aumento no limite de resistncia a trao; (c) a reduo na ductilidade (AL%) em funo do trabalho a frio. Percentual de Trabalho a Frio

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%TF = percentual de trabalho a frio; Ao = rea original da seo transversal; Ad = rea aps a deformao; O fenmeno de Encruamento explicado com base em interaes entre campos de deformao de discordncias. A densidade de discordncia em um metal aumenta com a deformao, devido a multiplicao das discordncias ou a formao de novas discordncias, conseqentemente, a distncia mdia de separao entre as discordncias diminui, pois a as discordncias so posicionadas mais prximas uma das outras. Na mdia, as interaes de deformao discordncias-discordncias so repulsivas. O resultado lquido ou global tal que o movimento de uma discordncia dificultado pela presena de outras discordncias. medida que a densidade de discordncias aumenta, a resistncia ao movimento de discordncias por outras discordncias se torna mais pronunciada. Dessa forma, a tenso imposta, necessria para deformar um metal, aumenta com o aumento do trabalho a frio. O encruamento utilizado com freqncia para aprimorar as propriedades mecnicas dos materiais durante seus processos de fabricao. Os efeitos do encruamento podem ser removidos mediante um trabalho trmico de recozimento.

9 - PROCESSAMENTO TRMICO DE LIGAS METLICAS Tratamento trmico

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H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento podia modificar as propriedades mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais malevel, etc.

Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era resfriado e a quantidade de carbono que possua influam decisivamente nessas modificaes. O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as sua propriedades, denomina-se TRATAMENTO TRMICO. (Fig. 1). Um tratamento trmico feito em trs fases distintas: 1 - aquecimento 2 - manuteno da temperatura 3 resfriamento

Tipos de tratamentos trmicos Existem duas classes de tratamentos trmicos:

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1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as propriedades de toda a massa do ao, tais como: a - Tmpera b - Revenimento c - Recozimento 2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina camada superficial da pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a pea aquecida juntamente com produtos qumicos e posteriormente resfriado so: d - Cementao e - Nitretao Tmpera o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual ou maior do que 0,4% de carbono. O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza. Fases da tmpera 1 Fase: Aquecimento: A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao carbono).

2 Fase: Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.

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3 Fase: Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera 1 - Aumento considervel da dureza do ao. 2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O ao torna-se muito quebradio).

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Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro tratamento trmico denominado revenimento.O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por aparelhos denominados pirmetros. Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material aquecido. De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento), afim de no provocar defeitos na pea. A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea; o tempo nesta fase no deve ser alm do necessrio. REVENIMENTO o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos quebradio. O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma certa temperatura resfriandoa em seguida. As temperaturas de revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao carbono variam entre 210C e 320C.

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Fases do Revenimento 1 Fase: Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro. Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiando-se a pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro.

O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea,produzindo nesta uma colorao que varia medida que atemperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar atemperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.

2 Fase: Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos. 3 Fase: Resfriamento O resfriamento da pea pode ser: Lento deixando-a esfriar naturalmente. Rpido mergulhando-a em gua ou leo.

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Efeitos do revenimento Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta consideravelmente a sua resistncia aos choques. Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento, sendo at comum dizer-se pea temperada ao invs de pea temperada e revenida. RECOZIMENTO O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao, trefilao etc.. Tipos de recozimento 1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

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Fazes do recozimento 1 Fase: Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500C e 900C). A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela. Exemplo de tabela:

2 Fase: Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma. 3 Fase: Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do ao. No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos: 1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado). 2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais.

Observao O material para resfriamento da pea deve estar bem seco. 3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar dentro do prprio forno. Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o mais rpido possvel.

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Efeitos do recozimento no ao Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se voltar a sua dureza normal. Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente usinvel.

CEMENTAO Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao desgaste; entretanto, internamente precisam permanecer moles, para suportarem solavancos.

Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de carbono e recebem um tratamento denominado CEMENTAO. A cementao um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de carbono numa fina camada externa da pea.

Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem alteraes. (Fig. 10)

A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de carbono, junto com um material rico em carbono (carburante). Quando a pea atinge alta temperatura (750C a 1.000C) passa a absorver parte do carbono do carburante. Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o carburante, mais espessa se tornar a camada. Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

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Fases da cementao 1 Fase: Aquecimento Cementao em caixa: As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante, fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura recomendada.

Cementao em banho: As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido, atravs de cestas ou ganchos.

2 Fase: Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia de acordo com a espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora). 3 Fase: Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa. Aps a cementao as peas so temperadas.

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NITRETAO um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma temperatura de 500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se uma fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se temperar a pea.

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10 FRATURA

Figura 8.1 Um navio tanque de leo que fraturou de uma maneira frgil pela propagao de trincas ao redor do seu casco. Para materiais em Engenharia, so possveis dois modos de fratura: dcteis e frgeis. A classificao est baseada na habilidade de um material em experimentar uma deformao plstica. Os materiais dcteis exibem tipicamente uma deformao plstica substancial com grande absoro de energia antes da ocorrncia da fratura. Por outro lado, existe normalmente pouca ou nenhuma deformao plstica com baixa absoro de energia acompanhando uma fratura frgil. (Figuras 8.2 e 8.3).

Figura 8.2 Representao esquemtica do comportamento tenso-deformao em trao para materiais frgeis e materiais dcteis carregados at a fratura.

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Figura 8.3 (a) Fratura altamente dctil na qual a amostra empescoa at um nico ponto. (b) Fratura moderadamente dctil aps algum empescoamento. (c) Fratura frgil sem qualquer deformao plstica. Qualquer processo de fratura envolve duas etapas: a formao e a propagao de trincas, em resposta a imposio de uma tenso. A fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao plstica nas vizinhanas de uma trinca que est avanando. O processo segue de maneira relativamente lenta medida que o comprimento se estende. Esse tipo de trinca freqentemente chamado de estvel. Isto , ela resiste a qualquer extenso adicional a menos que exista um aumento na tenso aplicada. Por outro lado, no caso de uma fratura frgil, os trincos podem se espalhar de maneira extremamente rpida, com o acompanhamento de muita pouca deformao plstica. Tais trincas podem ser chamadas de instveis, e a propagao da trinca uma vez iniciada, ir continuar espontaneamente sem um aumento na magnitude da tenso aplicada. (Figuras 8.4, 8.5 e 8.6).

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FRATURA DCTIL Estgios de fratura Dcteis (Taa e Cone) - Em primeiro lugar, aps o empescoamento ter incio, pequenas cavidade, ou microvazios se formam. Em seguida, medida que a deformao prossegue, esses microvazios aumentam em tamanho, se unem e coalescem para formar uma trinca elptica, que possui seu eixo mais comprido perpendicular sucede pela rpida propagao de uma trinca ao redor a tenso de cisalhamento mxima). direo da tenso. A trinca continua a crescer atravs do processo de coalescncia de microvazios. Finalmente, a fratura se do permetro esterno do pescoo, por deformao cisalhante em um ngulo de 45 com o eixo de trao (este o ngulo segundo o qual

Figura 8.4 Estgios na fratura taa e cone. (a) Empescoamento inicial. (b) pequena formao de cavidades. (c) Coalescncia de cavidades para formar uma trinca. (d) Propagao de trinca. (e) Fratura final por cisalhamento em um ngulo de 45 em relao direo de trao

Figura 8.5 (a) Fratura do tipo taa e cone no alumnio. (b) Fratura em um ao doce

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Figura 8.6 Fractografias de varredura mostrando microcavidades esfricas de uma fratura dctil que resulta de cargas de trao uniaxiais. 3300 X. (b) Fractografia eletrnica de varredura mostrando microcavidades com formato parablico caracterstico de uma fratura dctil que resulta da aplicao de uma carga cisalhante.

FRATURA FRGIL A direo de movimento da trinca est muito prxima de ser perpendicular a direo da tenso de trao aplicada e produz uma superfcie de fratura relativamente plana. As superfcies de fratura tero os seus prprios padres de distino. Quaisquer sinais de deformao plstica generalizada estaro ausentes. Por exemplo, em algumas peas de ao, uma serie de marcas de sargento com formato em V pode se formar prximo ao centro da seo reta da fratura, apontando para traz em direo ao ponto de iniciao da trinca. Outras superfcies de fraturas frgeis contm linhas ou nervuras que irradiam a partir do ponto de origem da trinca em forma de leque. (Figura 8.7a e b). A fratura frgil em materiais amorfos, tais como vidros cermicos, produz uma superfcie relativamente lisa e brilhante (figura 8.8a). Para a maioria dos materiais cristalinos frgeis, a propagao da trinca corresponde a quebra sucessiva de ligaes atmicas ao longo de planos cristalogrficos e especficos. Tal processo conhecido por clivagem. Esse tipo de fratura chamado de transgranular (ou transcristalino) uma vez que os trincos de fratura passam atravs do gro. Em algumas ligas, a propagao de trincas se da ao longo dos contornos de gro. Esse tipo de fratura conhecido por intergranular e resulta normalmente aps a ocorrncia de processos que enfraquecem ou fragilizam as regies dos contornos de gros. (Figura 8.8b)

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Figura 8.7 (a) Fotografia mostrando marcas de sargento em forma de V caractersticas de uma fratura frgil. As setas indicam a origem da trinca. Aproximadamente em tamanho real. (b) Fotografia de uma superfcie de fratura frgil mostrando nervuras radiais em formato de leque. As setas indicam a origem da trinca. Aumento de aproximadamente 2X.

Figura 8.8 (a) Fractografia eletrnica de varedura de ferro fundido dctil mostrando uma superfcie de fratura transgranular. (b) Fractografia eletrnica de varredura mostrando uma superfcie de fratura intergranular.

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11. FLUNCIA A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno. A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio. Tempo e Temperatura Os ensaios que analisamos anteriormente so feitos num curto espao de tempo, isto , os corpos de prova ou peas so submetidos a um determinado esforo por alguns segundos ou, no mximo, minutos. Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas por longos perodos de tempo. O uso mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam deformao permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico. Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do produto que envolvam altas temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior a velocidade da deformao. Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante. Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na velocidade de fluncia. Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de fluncia, a uma tenso de 3,5 kgf/mm2, durante 1.000 horas: temperatura de 500C, apresentou uma deformao de 0,04% e quando submetido temperatura de 540C apresentou uma deformao de 4%. Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes, avies a jato, instalaes de refinarias de petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta tenso etc., nos quais os esforos so grandes e as temperaturas de trabalho oscilam em torno de 1.000C.

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Figura 11.1 Equipamento de ensaio de fluncia. Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material submetendo-o ao esforo de trao. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de fluncia so semelhantes aos do ensaio de trao. O equipamento para a realizao deste ensaio permite aplicar uma carga de trao constante ao corpo de prova. O corpo de prova fica dentro de um forno eltrico, de temperatura constante e controlvel. Um extensmetro acoplado ao equipamento, para medir a deformao em funo do tempo. Ensaio de Fluncia Este ensaio consiste em aplicar uma determinada carga em um corpo de prova, a uma dada temperatura, e avaliar a deformao que ocorre durante a realizao do ensaio. importante ressaltar que, neste ensaio, tanto a carga como a temperatura so mantidas constantes durante todo o processo. A durao deste ensaio muito varivel: geralmente ensaiado com um tempo superior a 1.000 horas. normal o ensaio ter a mesma durao esperada para a vida til do produto. s vezes, quando no possvel esperar muito tempo, utilizam-se extrapolaes, isto , o

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ensaio feito durante um tempo mais curto e, a partir da deformao obtida nesse intervalo, estimase o comportamento do material por um tempo mais longo (vida til do produto) e avalia-se a quantidade de deformao esperada ao longo deste tempo. O resultado do ensaio dado por uma curva de deformao (fluncia) pelo tempo de durao do ensaio.

Figura 11.2 Grfico deformao x tempo Para obter resultados significativos, necessrio realizar diversos ensaios no material, com diferentes cargas e temperaturas. As curvas assim obtidas devem representar as diversas situaes prticas de uso do produto. O objetivo do ensaio, em muito casos, determinar as tenses necessrias para produzir uma deformao de 0,5%, 1,0% e, em alguns casos, at 2,0%, por um dado perodo de tempo, em funo da temperatura. Com isso possvel determinar a vida til e a mxima condio de uso do produto.

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Exerccios 1- Assinale F ou V, conforme as afirmaes forem falsas ou verdadeiras. a) ( ) a fluncia ocorre abaixo do limite elstico do material; b) ( ) a temperatura no influi no fenmeno da fluncia; c) ( ) o ensaio de fluncia , em geral, bastante demorado; d) ( ) o extensmetro avalia a temperatura do corpo de prova. 2- Marque com um X a resposta correta. A fluncia a deformao plstica que ocorre num material: a) ( ) sob carga esttica constante, em funo da temperatura; b) ( ) sob carga dinmica, independentemente do tempo; c) ( ) sob carga esttica varivel, em funo da temperatura; d) ( ) sob carga esttica constante, em funo do tempo e da temperatura. No ensaio de fluncia propriamente dito: a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura varia; b) ( ) a carga varivel e a temperatura constante; c) ( ) a carga e a temperatura so mantidas constantes; d) ( ) a carga e a temperatura variam durante o ensaio.

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12 FADIGA Em condies normais de uso, os produtos devem sofrer esforos abaixo do limite de proporcionalidade, ou limite elstico, que corresponde tenso mxima que o material pode suportar. Em geral, os fabricantes especificam o produto para suportar esforos acima desse limite, ensaiam os materiais, controlam o processo de produo e tomam todos os cuidados para que o produto no apresente qualquer problema. Apesar de todas essas precaues, possvel que, aps algum tempo de uso normal, de repente, sem aviso prvio e sem motivo aparente, o produto simplesmente venha a falhar, deixando o usurio na mo. Essa falha tpica de um fenmeno chamado fadiga, que o assunto desta aula. Voc ficar sabendo o que fadiga, como se determina a resistncia fadiga, como so apresentados os resultados deste ensaio, que fatores influenciam a resistncia dos metais fadiga e o que pode ser feito para melhorar essa resistncia. Voc j sabe que toda mquina constituda por um conjunto de componentes. No uso normal, nunca ocorre de todos os componentes falharem ao mesmo tempo. Isso porque cada um tem caractersticas prprias, uma das quais o tempo de vida til esperado. O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites de tenso e de tempo de uso de uma pea ou elemento de mquina. utilizado tambm para definir aplicaes de materiais. sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies normais de produo. Molas, barras de toro, rodas de automveis, pontas de eixo etc. so exemplos de produtos normalmente submetidos a ensaio de fadiga. Quando no possvel o ensaio no prprio produto, ou se deseja comparar materiais, o ensaio feito em corpos de prova padronizados. Fadiga a ruptura de componentes, sob uma carga bem inferior carga mxima suportada pelo material, devido a solicitaes cclicas repetidas.

A ruptura por fadiga comea a partir de uma trinca (nucleao) ou pequena falha superficial, que se propaga ampliando seu tamanho, devido s solicitaes cclicas. Quando a trinca aumenta de tamanho, o suficiente para que o restante do material no suporte mais o esforo que est sendo aplicado, a pea se rompe repentinamente. A fratura por fadiga tpica: geralmente apresenta-se fibrosa na regio da propagao da trinca e cristalina na regio da ruptura repentina.

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Figura 12.3 Micrografia de uma pea metlica com regio de fratura. Voc pode observar aproximadamente o que acontece na fadiga, dobrando repetidamente um pedao de arame de ao. Aps dobrar algumas vezes, se voc observar atentamente, notar algumas pequenas trincas. Se continuar dobrando, observar que a trinca aumenta de tamanho at ocorrer a ruptura do arame. O estudo da fadiga importante porque a grande maioria das falhas de componentes de mquinas, em servio, se deve fadiga. E a ruptura por fadiga ocorre sem nenhum aviso prvio, ou seja, num dado momento a mquina est funcionando perfeitamente e, no instante seguinte, ela falha. Tenses Cclicas Na definio de fadiga, destacou-se que ela se deve a esforos cclicos repetidos. De maneira geral, peas sujeitas fadiga esto submetidas a esforos que se repetem com regularidade. Tratase das tenses cclicas. A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal, onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A figura a seguir apresenta trs tipos de ciclos de tenso.

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Figura 12.4 Curva de tenso aplicada em ciclos. Um ciclo de tenso corresponde a um conjunto sucessivo de valores de tenso, que se repete na mesma seqncia e no mesmo perodo de tempo. Tipos de Ensaio de Fadiga Os aparelhos de ensaio de fadiga so constitudos por um sistema de aplicao de cargas, que permite alterar a intensidade e o sentido do esforo, e por um contador de nmero de ciclos. O teste interrompido assim que o corpo de prova se rompe. O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de solicitao que se deseja aplicar: toro; trao-compresso; flexo; flexo rotativa.

Curva S-N Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados numa curva tenso-nmero de ciclos, ou simplesmente curva S-N. O S vem da palavra inglesa stress, que quer dizer tenso, e N representa o nmero de ciclos. Supondo que, para uma certa solicitao de flexo S1 o corpo de prova se rompa em um certo nmero de ciclos N1, e para uma solicitao S2 se rompa em N2 ciclos, e assim por diante, pode-se construir o diagrama S-N, com a tenso no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas. Observando a curva obtida, nota-se que, medida que se diminui a tenso aplicada, o corpo de prova resiste a um maior nmero de ciclos. Nota-se, tambm, que diminuindo a tenso a partir de um certo nvel (em que a curva se torna horizontal) o nmero de ciclos para o rompimento do corpo de prova torna-se praticamente infinito.

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Esta tenso mxima, que praticamente no provoca mais a fratura por fadiga, chama-se limite de fadiga ou resistncia fadiga do metal considerado. Mas, para a maioria dos materiais, especialmente os metais no ferrosos como o alumnio, a curva obtida no diagrama S-N decrescente. Portanto, necessrio definir um nmero de ciclos para obter a correspondente tenso, que ser chamada de resistncia fadiga. Para o alumnio, cobre, magnsio e suas ligas, deve-se levar o ensaio a at 50 milhes de ciclos e, em alguns casos, a at 500 milhes de ciclos, para neste nmero definir a resistncia fadiga.

Figura 12.5 Curva tenso x nmero de ciclos Fatores que Influenciam a Resistncia Fadiga Uma superfcie mal acabada contm irregularidades que, como se fossem um entalhe, aumentam a concentrao de tenses, resultando em tenses residuais que tendem a diminuir a resistncia fadiga. Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial de carbono nos aos, recozimento superficial, trincas etc.) tambm diminuem a resistncia fadiga. Tratamentos superficiais (cromeao, niquelao etc.) diminuem a resistncia fadiga, por introduzirem grandes mudanas nas tenses residuais, alm de conferirem porosidade ao metal. Por outro lado, tratamentos superficiais endurecedores podem aumentar a resistncia fadiga. O limite de fadiga depende da composio, da estrutura granular, das condies de conformao mecnica, do tratamento trmico etc. O tratamento trmico adequado aumenta no somente a resistncia esttica, como tambm o limite de fadiga. O encruamento dos aos dcteis aumenta o limite de fadiga. O meio ambiente tambm influencia consideravelmente o limite de fadiga, pois a ao corrosiva de um meio qumico acelera a velocidade de propagao da trinca. A forma um fator crtico, porque a resistncia fadiga grandemente afetada por descontinuidades nas peas, como cantos vivos, encontros de paredes, mudana brusca de sees.

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EXERCICIOS 1. A ruptura por fadiga ocorre quando o material est sujeito a: a) ( ) tenses superiores ao limite de proporcionalidade; b) ( ) tenses cclicas repetitivas; c) ( ) tenses iguais ao limite de proporcionalidade; d) ( ) tenses estticas. 2. So exemplos de fatores que diminuem a resistncia fadiga: a) ( ) tratamentos superficiais, descontinuidades na superfcie; b) ( ) tratamento trmico, tratamentos superficiais endurecedores; c) ( ) meio ambiente isento de agentes corrosivos, bom acabamento superficial; d) ( ) encruamento dos aos dcteis, formas sem cantos vivos. 3. O ensaio de fadiga baseado em esforos de: a) ( ) trao e toro; b) ( ) trao e compresso; c) ( ) flexo e toro; d) ( ) trao, compresso, toro e flexo. 4 . Na curva S-N, o limite de fadiga indica que: a) ( ) se for atingida aquela tenso, o corpo se romper; b) ( ) mantendo aquela tenso indefinidamente, o corpo no se romper; c) ( ) foi atingido o nmero mximo de ciclos que o material suporta; d) ( ) a partir deste limite, a curva decrescente.

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13- REFERNCIA

- CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2002 562p. - CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Vol. I e II. Rio de Janeiro: Makron, 1986. - Cincias dos materiais e engenharia dos materiais - Marco Antnio Durlo Tier. HTTP://WWW.JOINVILLE.UDESC.BR/PORTAL/PROFESSORES/DANIELA/MATERIAIS/AULA_6___ IMPERFEICOES_EM_SOLIDOS.PDF - TELECURSO 2000

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