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INTRODUO A cana-de-acar, alm de ser das mais antigas culturas da humanidade est presente na economia brasileira desde o incio da colonizao. Essa cultura apresenta uma grande importncia para o crescimento econmico brasileiro, alm de constar um aproveitamento de absolutamente tudo (FILHO, 2003; CENTEC, 2004). Essa matria prima utilizada para a fabricao de produtos acabados como acar cristal, acar refinado e lcool, os quais so muito disputados nos mercados nacionais e internacionais (CENTEC, 2004). Leondio e Moraes (2010) ressalvam que a cana consentiu ao Brasil tornar-se um dos maiores produtores e exportadores de acar e desenvolver o mais bem sucedido programa de produo e uso de biocombustveis da atualidade, sendo que atualmente um dos principais produtos da agricultura e a principal fonte de energia de biomassa do pas. O Brasil hoje o maior produtor mundial de cana, 623,90 milhes de toneladas na safra 2010/2011, em uma rea de 8.033,3 milhes de hectares, o que representa apenas 2,3% da rea agrcola do Pas (Conab, 2011a). Tambm o maior exportador mundial de acar, respondendo sozinho por 45% de todo o produto comercializado no mundo. Na fabricao de etanol, que utiliza aproximadamente 1% da rea agricultvel do Pas e 57% da rea plantada com cana, o Brasil tambm ocupa liderana nas exportaes e compartilha, com os Estados Unidos (EUA), a posio de maior produtor mundial. Juntos so responsveis por 70% de toda a fabricao desse combustvel no mundo (CIB, 2009). A usina de processamento de cana-de-acar ser empregada devido o fato de que a oferta de cana-de-acar ser insuficiente para atender a demanda brasileira de etanol por conta do significativo aumento da frota brasileira de carros com motor flex. Em decorrncia disto, a relao oferta/demanda poder registrar uma grande diferena. Alm disso, a produo e a exportao brasileira de acar esta em destaque no mercado mundial, com isso a produo de acar faz com que a empresa no dependa s do etanol, mas com que se tenha alternativa quando o preo de um deles estiver em baixa e com uma menor demanda.

1 OBJETIVO GERAL De acordo com o exposto acima, o presente projeto tem como objetivo caracterizar a instalao de uma unidade de processamento de acar e etanol.

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OBJETIVOS ESPECFICOS Expor um embasamento terico a fim de justificar a escolha da localizao da usina; Considerar o mix de produtos um diferencial perante os consumidores, visando a

competitividade de mercado; Descrever todos os processos industriais, bem como apresentar os devidos

fluxogramas; Apresentar o balano de massa e equipamentos dos processos industriais; Apresentar aspectos de segurana; Apresentar layout e planta baixa industrial;

JUSTIFICATIVA A oferta de cana-de-acar ser insuficiente para atender a demanda brasileira de

etanol por conta do significativo aumento da frota brasileira de carros com motor flex. Em decorrncia disto, a relao oferta/demanda poder registrar uma grande diferena. Dados da Conab (2011a) relatam que a produo de cana na safra 2010/2011 foi de 623,90 milhes de toneladas, desse total 53,8% (336,2 milhes de toneladas) foram destinados produo de 27,7 bilhes de litros de etanol e o restante 46,2% (288,7 mil toneladas) foram destinados para a produo de acar, que chegou a 38,7 milhes de toneladas. Embora os nmeros paream gigantescos, h necessidade de grandes investimentos para atender ao crescimento das demandas interna e externa. Freitas (2011) ressalva que a demanda mundial de acar continua crescendo a uma taxa mdia de 2,5% a.a., o que corresponde a cerca de quatro milhes de toneladas todos os anos. Esse volume superior a toda a exportao da Austrlia, o terceiro maior exportador mundial. Fator este que fomenta a implantao de novas usinas para suprir a necessidade mundial deste produto. Em 2010 o estado de Gois foi o quarto maior produtor de cana-de-acar no pas (Conab, 2011a). A mesorregio sul goiana a que mais concentra usinas do setor sucroalcoleiro no estado, pois possui clima favorvel para essa cultura, explicando assim a escolha dessa regio para a implantao da usina. A escolha do municpio de Caiapnia para sediar a usina, deu-se pela grande rea de campo, ou seja, uma grande rea j desmatada onde pode ser utilizada para o plantio da cana-de-acar, pois um municpio com a economia basicamente mantida pela pecuria. Outro fator importante o fcil acesso ao municpio, j que o mesmo cortado pela BR- 158 e GO- 221 facilitando assim, a distribuio dos

produtos. Por possuir essas vantagens o municpio vem sendo alvo de interesse dos agricultores e empresrios da cana-de-acar.

3 REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 MATRIA-PRIMA: CANA-DE-ACAR 3.1.1 Histrico da cana-de-acar A origem da cana-de-acar provavelmente ocorreu 6.000 a.C., no Sudoeste Asitico (Java, Nova Guin e ndia), e ao longo de muitos sculos, se disseminou para vrias ilhas do sul do Oceano Pacfico, Indochina, Arquiplago da Malsia e Bengala, aparecendo como planta produtora de acar na ndia tropical. Os Persas foram os primeiros a desenvolver tcnicas de produo do acar estabelecendo as rotas do acar entre os pases asiticos e africanos. Porm, durante a antiguidade, o acar no passava de extica especiaria, sendo usado apenas como tempero ou remdio. Nesta poca o preparo de alimentos adocicados era feito com mel de abelhas (RODRIGUES, 2010; HAMERSKI, 2009; SILVA, 2003). O cultivo de acar constituiu-se na principal e mais rentvel atividade agroindustrial durante cerca de 400 anos de colonizao do Novo Mundo. At o sculo XIV a experincia agroaucareira na Europa estava quase restrita ao Mediterrneo. A partir do sculo seguinte verificou-se acelerado processo de expanso geogrfica da cana-de-acar. Os portugueses detiveram um quase monoplio por trs sculos, primeiro com o estabelecimento de engenhos nas ilhas do Atlntico, notadamente a Madeira, depois com a implantao e rpida disseminao no Brasil, sobretudo no litoral nordestino. No final do sculo XVII, iniciou-se o envolvimento direto de outras metrpoles europias na produo de acar, sobretudo nas ilhas do Caribe. Os milhares de engenhos espalhados pelas colnias portuguesas, inglesas, francesas, holandesas, espanholas e dinamarquesas empregaram milhes de escravos africanos, desbravaram imensas reas agricultveis, proporcionaram altssimos lucros para suas metrpoles e imprimiram traos inapagveis nas sociedades coloniais que se configuraram em torno da produo aucareira (GODOY,S/D). A cana-de-acar foi introduzida no Brasil na poca do descobrimento. No ano de 1533 era cultivada em So Vicente, perto de Santos, onde originou-se o primeiro engenho de acar no pas, designado So Jorge Erasmos ( SILVA, 2003).

3.1.2 Botnica e morfologia da cana-de-acar A cana-de-acar uma planta algoma, pertence a classe das monocotiledneas, ordem Glumiflorae graminales, da famlia Gramnea poaceae e do gnero Saccharum. Existem cinco espcies do gnero Saccharum, sendo elas: Saccharum officinarum L., Saccharum spontaneum, Saccharum sinensis Roxb, Saccharum barberi Jeswiet, Saccharum robustum Jeswiet (CENTEC, 2004). De forma geral, a cana constituda de um sistema radicular, dos colmos, onde a sacarose predominantemente estocada, e das folhas dispostas ao redor da cana, nos ndulos inter colmos e tambm na parte superior da planta onde se localiza a gema apical (palmito) (MANTELATTO, 2005). Na Figura 1 demonstrada a estrutura fsica da cana que composta basicamente por colmo, folhas e ponteiro.

Figura 1. Morfologia da cana-de-acar.


Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira, 2011.

O colmo constitudo de um cilindro cheio e fibroso e dividido em ns e entrens (Figura 2), seu comprimento pode variar de 2,0 a 5,0 m, podendo atingir at 6,0m. O dimetro varia de 2 a 5cm e a distncia dos ns oscila de 5 a 22cm. Sua cor vai variar de acordo com as condies de solo e grau de maturao e insolao (CENTEC, 2004). O colmo a parte de interesse comercial da cana, pois possui sacarose industrializvel. A composio qumica dos colmos muda em funo de diversos fatores como: variedade da cultura idade fisiolgica, condies climticas durante o desenvolvimento e maturao

propriedades fsicas, qumicas e microbiolgicas do solo, tipo de cultivo entre outro (MARQUES et al., 2001).

Figura 2. Estruturas do colmo da cana-de-acar. De acordo com CENTEC (2004), As folhas so alternadas, longas e com dimenses que variam de 1,0 a 1,8m de altura e 5 a 7cm de largura, tendo a base auriculada.

Distinguem-se nela a bainha e o limbo (Figura 3), sendo os bordos finamente seriados. As plantas novas no possuem o limbo. O ponteiro ou inflorescncia, a plancula terminal, muito ramificada de forma piramidal, de 50 a 80cm de comprimento, tambm conhecidos como flevor ou pendo.

Figura 3. Estrutura da folha da cana-de-acar.


Fonte: Adaptado de Vicente, 2011.

3.1.3 Composio nutricional da cana-de-acar O valor nutricional da cana est diretamente ligado ao seu teor de acar, pois seu contedo protico baixo, alm de ser um alimento muito desbalanceado em relao a seus nutrientes (POZZA, 2009). Na Tabela 1 esto as caractersticas de composio da cana-de-acar comercial, bem como do caldo de cana.

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Tabela 1. Composio da cana-de-acar e slidos solveis no caldo da cana Cana-de-acar Componentes % em massa na cana-de-acar gua 73-76 Slidos 24-27 Slidos solveis 10-16 Fibras (seca) 11-16 Caldo de cana-de-acar Constituintes % em slidos solveis Acares 75-92 Sacarose 70-88 Glicose 2-4 Frutose 2-4 Sais 3,0-4,5 cidos orgnicos 1,5-5,5 cidos carboxlicos 1,1-3,0 Aminocidos 0,5-2,5 Outros no acares orgnicos Protenas 0,5-0,6 Amido 0,001-0,100 Gomas 0,30-0,60 Ceras, gorduras, fosfolipdios 0,05-0,15
Fonte: HAMERSKI, 2011

3.1.4 Aspectos econmicos O Brasil o maior produtor de cana-de-acar do mundo, seguido por ndia, Tailndia e Austrlia (UNICA, 2011a), alm de ter os menores custos de produo e apresentar os melhores ndices de produtividade entre os principais produtores. Segundo dados da Companhia Nacional de Abastecimento (Conab) estima-se que na safra 2011/2012 a rea plantada de cana ser de 8.442,8 mil hectares no pas (CONAB, 2011a). Em mdia, 55% da cana brasileira se transformam em lcool e 45% em acar (DANTAS NETO, 2006). A produo de cana-de-acar no Brasil est em constante expanso, pois em 2006 o Brasil produziu 53,18 milhes de toneladas de cana e em 2011 a estimativa de 641.982 milhes toneladas. Do valor que ser produzido em 2011 a previso que 308.888,2 milhes toneladas sero destinadas para a produo de acar e 333.101,8 milhes toneladas para produzir etanol (CONAB, 2011a; CONAB, 2007). Com grande importncia no agronegcio brasileiro, a indstria sucroalcooleira representa cerca de 2% das exportaes nacionais, alm de reunir 6% dos empregos agroindustriais brasileiros e assim contribuir para o crescimento do mercado interno de bens de consumo (BOLOGNA-CAMPBELL, 2007; CONAB, 2011b). A importncia da cana-de-acar no agronegcio brasileiro indiscutvel e embora o

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Brasil se destaque no cenrio internacional por toda sua tecnologia j empregada nas diferentes etapas de produo, a pesquisa cientfica ainda tem muito a contribuir para a maximizao do processo produtivo (COSTA, 2005).

3.2 PRODUTOS ACABADOS 3.2.1 Etanol 3.2.1.1 Histrico O emprego do etanol no Brasil ocorreu no sculo XX, quando a Sociedade Nacional de Agricultura (SNA) fez as primeiras tentativas do uso do etanol em veculos. A ocorrncia do desabastecimento de combustvel, vindo da primeira guerra mundial em territrio europeu, motivou a realizao a partir de 1920 de vrias experincias por usinas nordestinas atravs da utilizao de misturas de combustveis com etanol, tornando essa prtica comum no nordeste brasileiro. O uso obrigatrio de 5% de lcool misturado com a gasolina importada tornou-se realidade com o decreto N. 9.717 de 20 de fevereiro de 1931 (MARCOCCIA, 2007). Porm, Ortega Filho (2003) relata que o etanol foi ganhar importncia no Brasil apenas da dcada de 70, at este momento ele era apenas um simples subproduto da indstria. Foi com a crise do petrleo, em 1973, que ele ganhou relevncia, onde, em busca de uma fonte alternativa de combustvel o governo brasileiro retomou as pesquisas e os investimentos para o desenvolvimento do lcool como combustvel. Com a criao do Programa Nacional do lcool (PROLCOOL), em 1975, que o Brasil estabeleceu definitivamente a indstria do etanol combustvel. Graas a esse programa, o Brasil conquistou uma tecnologia nica no mundo para utilizao em larga escala de um combustvel renovvel que independe do mercado internacional do petrleo. Aps 1975 o preo do etanol teve vrias oscilaes referentes aos vrios conflitos econmicos no mundo, ocorridos nesta poca e apenas no incio do sculo XXI, a indstria automobilstica se depara com a utilizao errnea do etanol em veculos movidos a gasolina. Ento, surgiu-se o veculo denominado Flex, dotado de recursos que possibilitam o abastecimento de qualquer mistura de lcool e gasolina sem qualquer danos aos componentes do sistema de abastecimento e propulso. O mercado recebeu muito bem essa nova tecnologia e em pouco mais de um ano metade da frota brasileira possua essa caracterstica (NASTARI, 2005).

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3.2.1.2 Definio O etanol ou lcool etlico uma molcula orgnica relativamente simples (CH3CH2OH) e de fcil obteno, que se mistura facilmente com outros lquidos (gua e gasolina) e se encontra em ampla aplicao. o mais comum dos alcois, obtido por meio da fermentao de amido e outros acares, como a sacarose existente na cana-de-acar, nos acares da uva e cevada e tambm mediante processos sintticos. um lquido incolor, voltil, inflamvel, solvel em gua, com cheiro e sabor caractersticos (MATOS, 2007). O Brasil utiliza dois tipos de lcool etlico como combustvel, hidratado e o anidro. O etanol hidratado usado como combustvel dedicado para mover automveis leves, regulados para seu uso. Em 2003 foram lanados os veculos do tipo flex fuel que podem usar tanto etanol hidratado como gasolina em qualquer proporo, sendo que a frota em 2010 deste tipo de veculo soma 10 milhes de unidades (O ETANOL, 2011). J o anidro o produto obtido atravs da destilao do caldo da cana, ou do mel, onde toda sua gua retirada atravs de um processo de desidratao. o nico combustvel renovvel utilizado em escala mundial. Por lei misturado gasolina, a porcentagem da mistura vria de pas para pas. De acordo com a Portaria n 143, de 27 de junho de 2007 do MAPA, no Brasil permitido a adio de 25% de etanol anidro na gasolina (USINA CORURIPE, 2011; NICA, 2011b), porm essa concentrao pode variar de acordo com a disponibilidade de produto no mercado.

3.2.2

Acar cristal e acar refinado

3.2.2.1 Histrico O acar um produto conhecido deste a antiguidade, porm sua produo era apenas para consumo prprio. Apenas no incio do sculo IX, no Egito, que ele comeou a ser manufaturado e fabricado em escala industrial. Foi considerado o produto de maior importncia comercial para o consumo interno e exportao do pas. Aps o reconhecimento do valor comercial do acar, vrios pases do continente Africano e da Amrica Central desenvolveram tecnologia, tornando-se Cuba a regio de maior produo de acar do mundo. No Brasil, a cana-de-acar foi trazida da Ilha da Madeira para So Vicente, Esprito Santo, Ilhus na Bahia, Itamarac em Pernambuco (ARAJO, 2007). O acar comps o setor mais importante da economia colonial durante os sculos XVI e XVII, poca que ficou conhecida como o ciclo do acar, tendo sido a Zona da Mata Nordestina e o Recncavo Baiano os plos prioritrios dessa atividade, seguidos por reas do Maranho, do Rio de Janeiro e de So Paulo. Mas pode-se afirmar que a cana de acar

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marcou decisivamente os trs primeiros sculos da nossa histria a economia, a sociedade e a cultura. O acar brasileiro alterou a dieta alimentar do mundo europeu, passando o produto a ser usado em larga escala, substituindo o mel e transformando os doces em presena constante nas refeies (SEBRAE RJ, 2011). Uma verdadeira cultura do acar se constituiu, unindo portugueses, indgenas e africanos, pois de alguma forma todos estavam envolvidos com sua produo e j que o produto frequentava todas as mesas, independente das classes sociais. A prpria natureza da atividade aucareira contribuiu para o sucesso de sua utilizao como principal vetor de colonizao das terras descobertas (SEBRAE - RJ, 2011).

3.2.2.2 Definio A Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA, 2011) define acar como a sacarose obtida de Saccoharum officinarum, ou de Beta alba L., por processos industriais adequados. A sacarose para fins industrial e comercial o produto de extrao de duas principais culturas: a cana e a beterraba de acar. A nica diferena existente entre os dois produtos de extrao consiste na natureza das suas impurezas: o acar de cana impuro aromtico e doce, enquanto o de beterraba tem um pequeno fundo amargo (CARRETA, 2006). Normalmente o acar usado como adoante na indstria alimentcia no geral em bebidas, balas, biscoitos, chocolates, dentre outros. Seu custo, comparado com os outros tipos de aucares (refinado, mascavo, etc) menor (FERNANDES, 2009). Vieira et al. (2007) definem acar cristal como todos os acares brancos produzidos diretamente pela usina de acar. O acar refinado obtido pela dissoluo e purificao do acar cristal, apresentando uma estrutura microcristalina no definida, que lhe confere granulometria fina e alta capacidade de dissoluo. Usado em doces e confeitos, achocolatados, sorvetes e coberturas, etc (RIBEIRO, 2003). O acar cristal refinado produzido de forma semelhante a do acar cristal comum. A diferena bsica que o refinado produzido a partir da calda (soluo de sacarose em gua), enquanto que o cristal comum preparado com xarope (soluo de sacarose obtida no final da etapa de evaporao do caldo de cana). Esta diferena faz com que a qualidade do cristal refinado com relao aos parmetros de cor e tamanho dos cristais seja bem superior a do acar cristal comum (RODRIGUES, 2010).

3.2.2.3 Composio centesimal

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Segundo a Usina Alto Alegre (2011) a composio centesimal do acar cristal basicamente sacarose 99,6%, sais minerais com concentrao mxima de 0,1%, umidade mxima de 0,07% e 0,23% de outros componentes. A diferena da composio do acar cristal e refinado que o cristal deve conter no mnimo 99,3% de sacarose e o acar refinado no mnimo 98,3% (ANVISA, 2011). O acar cristal perde cerca de 90% dos sais minerais em seu processo de refino, j o acar refinado por receber aditivos como o enxofre em seu processo de refino e perde todas as vitaminas e sais minerais (PROCPIO, 2011). 4 CARACTERIZAO DA EMPRESA 4.1 CARACTERSTICAS GERAIS A implantao da Usina Apolcool ser na regio sudoeste do estado de Gois na zona rural da cidade de Caiapnia. O municpio est situado numa regio onde predomina a agropecuria, com grande rea desmatada, facilitando assim o plantio da cana-de-acar, alm disso, duas rodovias cortam a cidade facilitando o escoamento por esse modal. Geograficamente, Caiapnia fica a uma distncia considervel de Jata e Quirinpolis, suas principais concorrentes. A inteno de mercado conquistar 2,5% da produo do estado de Gois. Para garantir a substituio da pecuria pela agricultura na regio, a usina Apolcool fomentar com o apoio do governo do estado para conseguir financiamento para comprar maquinrios (plantio e colheita) aos produtores de cana, alm de fornecer mudas para o plantio e a vinhaa com a torta de filtro para adubar as plantaes. Inicialmente a usina operar com uma capacidade de 6.000 t/dia, destinadas a produo de acar e etanol. O mix de produtos engloba o acar cristal, acar refinado, etanol hidratado e etanol anidro. A agroindstria abastecer o centro-oeste brasileiro e os estados Tocantins, Maranho, Par e Minas Gerais. A usina ter pleno funcionamento em trs turnos, com um quadro de 214 funcionrios. Seu objetivo produzir e comercializar produtos de mxima qualidade a preos competitivos no mercado. Nas Tabelas 2, 3 e 4 esto os dados previstos para produo da usina Apolcool.

Tabela 2. Caractersticas gerais de produo da Usina Apolcool Caractersticas Valores Moagem de cana por safra 1.800.000 ton/safra Durao total da safra 210 dias Regime de operao durante a safra 24 h/dia

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Capacidade de moagem diria ndice de aproveitamento do tempo Dias produtivos da safra Capacidade Nominal de produo de lcool Capacidade Nominal de produo de acar Cana destinada para a produo de lcool Cana destinada para a produo de acar

10.000 ton/dia 86% 180 dias 510 m/dia 10.800 sacas de 50 kg/dia 60% 40%

Tabela 3. Dados previstos para produo de etanol hidratado e anidro na Usina Apolcool Produo de lcool Valores Rendimento previsto de lcool por tonelada de cana 85 l/ton (UNICA, 2011b) Moagem de cana destinada para a produo de lcool 1.080.000 ton Cana destinada para a produo de etanol hidratado 80% Cana destinada para a produo de etanol anidro 20% Capacidade Nominal de produo de etanol hidratado 451,2 m/dia Capacidade Nominal de produo de etanol anidro 106,08 m/dia Produo anual de etanol hidratado por safra 81.216 m/safra Produo anual de etanol anidro por safra 19.094 m/safra Tabela 4. Dados previstos para produo de acar cristal e refinado na Usina Apolcool Produo de acar Valores Rendimento previsto de acar por tonelada de cana 135 kg/ton (UNICA, 2011b) Moagem de cana destinada para a produo de acar 720.000 ton Cana destinada para a produo de acar cristal 85% Acar cristal destinado para a produo de acar 15% refinado Capacidade Nominal de produo de acar cristal 3787,2 sacas de 50 kg/dia Capacidade Nominal de produo de acar refinado 283,2 sacas de 50 kg/dia Produo anual de acar cristal por safra 681.696 sacas de 50 kg/safra Produo anual de acar refinado por safra 50.976 sacas de 50 kg/safra Como pode ser observado na Tabela 2, foram destinados 60% da cana para produo de etanol e 40 % para a produo de acar, essa escolha se deu em funo da produo de cana-de-acar na safra 2010/2011 (CONAB, 2011a) que foi de 624,99 milhes de toneladas, e desse total 53,8% (336,2 milhes de toneladas) foram destinados produo de 27,7 bilhes de litros de etanol e o restante 46,2% (288,7 mil toneladas) foram destinados para a produo de acar, que chegou a 38,7 milhes de toneladas embora os nmeros paream gigantescos, h necessidade de grandes investimentos para atender ao crescimento das demandas interna e externa. Ento baseados nesses dados optou-se por aumentar a produo de etanol de 53,8% para 60%, devido o aumento da demanda por veculos tipo Flex e reduzir a produo de acar de 46,2% para 40%.

4.2 NOME DA EMPRESA, MARCA, LOGOMARCA A razo social ser Usina Apolcool Ltda, tal nome foi caracterizado pelo o apoio

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recebido pelo o governo municipal, onde foi aprovada na cmara pelos vereadores a iseno de impostos na implantao da usina, a palavra lcool no nome da empresa foi colocada para ressaltar que a usina ir produzir em maior quantidade lcool do que acar. Visando a criao de uma logomarca simples, Figura 4, e com ligao direta ao produto, desenhou-se a letra A do nome da empresa com a matria prima da usina, a cana-de-acar. A cor das letras restantes do nome da usina escolhida foi a verde cana, para associar a cor da letra a cor das folhas da matria-prima. A palavra usina foi escrita na cor preta, pois essa palavra no exige destaque, apenas caracteriza o segmento da empresa.

Figura 4. Logomarca da Usina Apolcool.

4.3 LOCALIZAO A Usina Apolcool Ltda Agroindstria de Processamento e Comercializao de acar e lcool ser instalada na cidade de Caiapnia-GO, situada na regio Sudoeste do estado. O terreno para instalao ser adquirido pelos proprietrios da usina. Para viabilizar o empreendimento, o governo do estado juntamente com o municpio conceder incentivos fiscais que podem chegar a 88% de iseno do ICMS conforme a linha de produtos. O terreno estar situado na rodovia GO-221, com uma rea de 104.866,90 m. A indstria ficar a uma distncia de 16 km da cidade de Caiapnia, e 308 km da capital Goinia. Na Figura 5, pode ser observada a localizao do municpio de Caiapnia, da capital Goinia e de seus principais concorrentes os municpios de Jata e Quirinpolis, onde Jata esto situadas as usinas Cosan Centroeste S/A Acar e lcool,e a Usina de Acar e de lcool Jata Ltda, e Quirinpolis as usinas U.S.J. Acar e lcool S/A e a Usina Boa Vista S/A.

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Figura 5. Cidade de Caiapnia, Goinia, Jata e Quirinpolis Fonte: Adaptado de WIKIPDIA (2011a) Caiapnia possui uma rea de 8.638 km e tem uma populao de aproximadamente 16.757 habitantes. O IDH de 0,735 considerado mdio, com um PIB de R$ 237.892,182 mil e o PIB per capita de R$ 14.508,27 (IBGE, 2010). 4.4 MIX DE PRODUTOS O portflio de produtos ser composto por acar e lcool. A Usina Apolcool ir produzir acar cristal em sacas de propileno de 50 kg, fardos de papel contendo 6 pacotes de 5 kg, fardos de papel contendo 15 pacotes de 2 kg e big-bag de polipropileno de 1000 kg, acar refinado em fardos de papel contendo 10 pacotes de 1 kg, fardos de papel contendo 6 pacotes de 5 kg e sacas de papel de 25 kg. O etanol etlico (hidratado e anidro) ser armazenado na usina em tanques de 20.000 m3 e transportado em caminhes tanque terceirizado com capacidade de 33.000 litros at a distribuidora. 4.5 MERCADO A Usina ser de pequeno porte, (NBREGA E PAIVA, 2009), com capacidade para processar 10.000 toneladas de cana-de-acar por dia, porm a princpio ir processar 6.000 t/dia, ou seja, 1.260 milhes toneladas por safra, atingindo 2,5% da produo no estado de Gois na safra 2011/12, pois segundo dados da Conab (2011a), a estimativa de produo para o estado nesta safra de 50.731,1 milhes de toneladas de cana. Em Gois, o acar ser fornecido para trs microrregies, sudoeste de Gois, Aragaras e Ipor. A microrregio do sudoeste de Gois, possui uma populao estimada em

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386.668 habitantes, e est dividida em 18 municpios, dentre eles est Caiapnia e Rio Verde, cidade mais populosa dessa regio. A microrregio de Aragaras, possui cerca de 53.561 habitantes e est dividida em sete municpios sendo o mais populoso Aragaras.Por fim a microrregio Ipor tem uma populao estimada em 62.202 habitantes e est dividida em dez municpios, sendo o maior deles Ipor. J em Mato Grosso o acar ser distribudo para a mesorregio do sudeste matogrossense, que abrange as microrregies do Alto Araguaia, Primavera do Leste, Rondonpolis e Tesouro. A microrregio do Alto Araguaia possui cerca de 25.796 habitantes, e est dividida em trs municpios. A microrregio Primavera do Leste agrega duas cidades e possui aproximadamente 85.593 habitantes. A microrregio de Rondonpolis possui cerca de 250.598 habitantes e est dividida em oito municpios. E a microrregio de Tesouro agrega 49.086 habitantes e est dividida em nove municpios. Nossa usina investir na qualidade da matria-prima visando obter um produto final de qualidade. Para que isso acontea a Usina ir fomentar as pesquisas de variedades de cana-deacar, com o intuito de obter uma cultivar com maior rendimento e melhores propriedades. Tambm investiremos em estratgias de marketing que garantam a nossa permanncia no mercado perante as empresas j existentes.

4.6 CONCORRENTES Na produo de etanol, as principais concorrentes da Apolcool so as usinas localizadas em Jata, pois toda a produo da cidade destinada para fabricao de etanol. Podemos destacar trs das quatro usinas implantadas no municpio, sendo elas a Usina de Acar e de lcool Jata Ltda, a Elcana Gois Usina de lcool e Acar Ltda e a Cosan Centroeste SA (mais moderna usina de etanol do mundo). Geograficamente, Caiapnia situase a uma distncia de 117 km da cidade de Jata. Na produo de acar o principal concorrente o grupo USJ, com a Usina so Francisco em Quirinpolis-GO, que fica a 273 km de Caiapnia. 4.7 DISTRIBUIO O acar Apolcool ser distribudo para os estados de Mato Grosso e Gois, pelo modal rodovirio, atravs de caminhes ba. As rodovias de distribuio sero BR-158 com acesso as regies de Aragaras e Barra do Garas, GO-221 que liga Caiapnia a regio de Ipor e GO-184 com acesso a cidades da regio sudoeste, outras rodovias podem ser observadas na Figura 6. J o etanol ser enviado para a distribuidora mais prxima, a Petro Gois situada na cidade de Senador Canedos, que distribui esse produto para a regio centro

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oeste e os estados de Tocantins, Maranho, Par e Minas Gerais. A distncia de Senador Canedos at Caiapnia de 357 km. Todos os transportes sero terceirizados.

Figura 6. Municpios de distribuio do acar Apolcool Fonte: Adaptado de Wikipdia (2011b) 4.8 CARACTERSTICAS OPERACIONAIS 4.8.1 Carga Horria A Usina Apolcool ir funcionar 30 dias por ms, 24 horas por dia com troca de turnos dirios de 8 horas, durante sete meses no perodo de safra. Sendo que as reas administrativas cumpriro somente 8 horas/dia. A produo durante o perodo de safra ser contnua. Na entresafra, ser feita a manuteno das mquinas e equipamento e apenas a rea administrativa funcionar normalmente.

4.8.2 Quantidade de trabalhadores e turnos Camarotto (2006) explica que a quantidade de trabalhadores definida pelos turnos de trabalho, com possibilidades de usar horas extras, indicando o local de trabalho, o custo da mo de obra por funcionrio e o total para a empresa do nmero atual e previsto de funcionrios produtivos e administrativos. Na Tabela 5, esto apresentados os cargos e o nmero de funcionrios, juntamente com o nmero de turnos respectivo a cada setor, pois nem todos os setores operam em dois turnos.

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Tabela 5. Nmero de funcionrios e turnos da usina Apolcool


Local de Trabalho Administrativo Gerente geral Gerente administrativo Encarregado de compras Ajudante de compras Encarregado de financeiro Ajudante de financeiro Encarregado de Vendas Ajudante de vendas Encarregado de CPD Faturamento Contador Analista contbil Gerente RH Ajudante de RH Guarita Secretaria executiva Copeira Faxineira Tcnico de informtica Produo Gerente industrial Qumico industrial Engenheiro de Alimentos Ajudante de laboratrio Eng. de Segurana no trabalho Tcnico de segurana do trabalho Engenheiro ambiental Encarregado de Almoxarifado Ajudante de almoxarifado Operador da balana Mecnico industrial Mecnico eltrico industrial Produo de lcool Enc. Posto de abastecimento Ajudante do posto Ajudante da destilaria Ajudante do armazm Ajudante da caldeira Ajudante da moenda Ajudante do tratamento do caldo Produo de acar Enc. da Fabricao de acar Ajudante da Fabricao de acar Ajudante de empacotamento Ajudante do armazm Ajudante da moenda Ajudante do tratamento do caldo Total N de Funcionrios 30 1 1 1 4 1 4 1 6 1 3 2 5 1 6 12 1 10 15 2 59 1 1 1 4 1 4 1 1 12 9 15 9 76 1 9 15 15 15 12 9 71 1 20 12 20 9 9 236 Salrio 12.800,00 7.200,00 4.800,00 1.800,00 5.200,00 1.900,00 3.800,00 1.200,00 4.100,00 1.200,00 2.800,00 1.500,00 3.300,00 1.100,00 980,00 1.600,00 700,00 680,00 1.200,00 9.600,00 3.200,00 3.600,00 1.000,00 2.800,00 1.400,00 2.800,00 3.000,00 700,00 800,00 890,00 900,00 1.400,00 630,00 700,00 680,00 700,00 700,00 760,00 2.800,00 700,00 700,00 680,00 700,00 760,00 Total 119.460,00 12.800,00 7.200,00 4.800,00 7.200,00 5.200,00 7.600,00 3.800,00 7.200,00 4.100,00 3.600,00 5.600,00 7.500,00 3.300,00 6.600,00 11.760,00 1.600,00 7.000,00 10.200,00 2.400,00 71.650,00 9.600,00 3.200,00 3.600,00 4.000,00 2.800,00 5.600,00 2.800,00 3.000,00 8.400,00 7.200,00 13.350,00 8.100,00 53.510,00 1.400,00 5.670,00 10.500,00 10.200,00 10.500,00 8.400,00 6.840,00 51.940,00 2.800,00 14.000,00 8.400,00 13.600,00 6.300,00 6.840,00 296.560,00 Turnos de funcionamento

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4.9 MISSO DA EMPRESA Produzir e comercializar produtos de mxima qualidade a preos competitivos no mercado, valorizando aos funcionrios e respeitando o meio ambiente por meio da gerao de energia renovvel. A Apolcool entra no mercado brasileiro para estimular a competio entre agroindstrias que j operam na regio, o que vantajoso para o mercado local e estadual, criando novos postos de trabalho, e contribuindo ainda mais para o crescimento e desenvolvimento do Sudoeste de Gois.

5 DESCRIO E FLUXOGRAMA GERAL DOS PROCESSOS De acordo com Camarotto (2006) o fluxograma de processos tem o objetivo de representar esquematicamente o processo de produo atravs das seqncias de atividades de transformao, exame, manipulao, movimentao e estocagem por que passam os fluxos de itens de produo. O Fluxograma geral dos processos segue nos Apndice 1.

5.1 DESCRIO DOS PROCESSOS

Os processos desde a recepo da cana at a extrao do caldo, Figura 7, so os mesmos para a fabricao de acar e etanol. Tais processos so descritos abaixo de acordo com a Usina Goioer (2009) e Rodrigues (2010).

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Recepo da cana
Cana suja

FPCA
Fluxograma do Processamento da Cana-de-acar

Amostragem

Pesagem

Descarga e Estocagem

Legendas Transporte Incio do processo Armazenamento Transporte Espera ou demora Inspeo Resduo Insumos Operao Lavagem Fluxo do processo

Cana Limpa

Preparo da Cana

Energia

Bagao

Esmagamento

Filtrao

Planta B Planta C

Figura 7. Fluxograma de recepo e extrao do caldo

5.1.1

Recepo da cana A cana-de-acar recebida na balana para pesagem e controle de matria-prima na

indstria.

5.1.1.1 Pesagem Deve ser rigorosamente desempenhada, uma vez que dela depende o controle tanto agrcola quanto industrial da unidade. Como mostra a Figura 8, consiste basicamente da passagem dos caminhes por uma balana, atravs da qual determinada a carga total (caminho + cana). Obtm-se a quantidade de cana descontando-se o peso do caminho da carga total.

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Figura 8. Balana de pesagem industrial. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.1.1.2 Amostragem Consiste da retirada de amostras de cana atravs de uma sonda especial, como apresentado na Figura 9, as quais so analisadas em laboratrio para a determinao de teores de slidos (Brix), acar (Pol) e fibra. atravs destas anlises que se efetua o pagamento da cana pelo teor de sacarose.

Figura 9. Tomador de amostra oblquo. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.1.2 Descarga e estocagem Em seguida, a cana descarregada nos ptios de estocagem, ou diretamente nas mesas alimentadoras, para moagem. Nas mesas alimentadoras, Figura 10, a cana lavada com gua para remoo de terra e palha. A prtica de estocagem de cana no aconselhada, principalmente se a cana for picada ou em toletes. Se estocada, deve permanecer armazenada por um prazo mximo de 2 dias para cana inteira e 1 dia para toletes. Ultrapassado estes prazos, algumas modificaes indesejveis na cana como o ressecamento do colmo, a inverso da sacarose e o desenvolvimento de microrganismos podem ocorrer.

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Figura 10. Descarga com guincho hillo. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.1.3 Lavagem Esta etapa visa a eliminao de materiais estranhos, que so carregados com a cana (areia, argila, palhas e pedras). A no retirada destes materiais pode desgastar os equipamentos, aumentar o tempo de decantao nos clarificadores, dificultar a filtrao do lodo, alm de aumentar o volume das cinzas na cmara de combusto das caldeiras. Como demonstrado na Figura 11, a lavagem realizada nas mesas alimentadoras, jogando-se gua sobre a camada de cana.

Figura 11. Mesa alimentadora com lavagem de cana. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.1.4 Preparo da cana O preparo inclui as etapas de picagem e desfibramento, tem por objetivo abrir as clulas do colmo, facilitando a posterior extrao do caldo o que facilita o processo de esmagamento e a extrao do caldo. Uma esteira transporta a cana que passar atravs do picador e do desfibrador, Figura 12. O seu sistema constitudo por rolos e facas que desfragmentam as clulas de cana. A velocidade dessa esteira controlada pelo nvel da cama de cana existente no interior do

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difusor. Para adquirir valores comparativos de preparao de cana, utiliza-se, o chamado ndice de preparao ou ndice de clulas abertas (open cell), que obtido de ensaios padronizados. Os bons ndices de preparao esto em torno de 90% de clulas abertas para extrao com moendas, sendo maiores que este valor para extrao com difusor.

Figura 12. Picador e desfibrador de cana. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.1.5 Esmagamento e extrao O processo de extrao do caldo feito por esmagamento, atravs de um conjunto de rolos esmagadores, os quais extraem 98% do caldo contido nas fibras da cana-de-acar. Esta eficincia possvel, desde que os equipamentos estejam muito bem regulados. O tandem de moendas o equipamento utilizado na moagem, podendo ser composto por 4 a 7 ternos de moenda. A moenda, Figura 13, a unidade esmagadora constituda, basicamente, por 3 cilindros dispostos de tal modo que a unio de seus centros forma um tringulo praticamente issceles. Com o intuito de facilitar a extrao da sacarose, adicionado gua a cana, processo denominado embebio, uma vez que o bagao que sai do terno anterior ainda detm uma certa quantidade de caldo. Adicionando-se certa quantidade de gua ao bagao, este caldo residual fica diludo, podendo ser retirado em nova moagem. A embebio pode ser feita de 3 maneiras diferentes : simples, composta e mista.

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Figura 13. Terno de moenda. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.1.6 Filtrao Todo caldo de cana, aps o esmagamento, passa por um conjunto de peneiras, Figura 14, os quais extraem palhas, bagacilhos e parte das impurezas grossas. O caldo utilizado para a fabricao do acar obtido do primeiro esmagamento, o qual equivale em princpios, a 70% de todo o caldo contido na cana. Esta matria prima no passa pelo processo de embebio composto, o qual utilizado para lavagem da fibra, para remover toda a sacarose contida na cana.

Figura 14. Peneira rotativa com 0,5 mm de abertura Fonte: NETO, 2010. 5.2 PRODUO DE ACAR CRISTAL E REFINADO Segue os processos exclusivos para produo de acar cristal e refinado (USINA GOIOER, 2011; USINA ESTER, 2011). Os fluxogramas de processo do acar cristal e refinado podem ser observados nas Figuras 15 e 16.

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Planta A

Caldo Primrio
Caldo Primrio

FPAC
Fluxograma do Processamento de Acar Cristal

Sulfitao

Caldo Sulfitado

Legendas Dosagem Incio do processo Armazenamento Transporte Caldo Dosado Estocagem da Torta Filtragem Espera ou demora Inspeo Operao Torta Lodo Aquecimento/ Decantao Fluxo do processo

Caldo Filtrado

Caldo Clarificado

Planta C

Evaporao

Xarope Bruto

Flotao

Xarope Flotado

Cozimento Massa B

H2O
Massa B Cozimento Massa A Cristalizao Massa B

Mel Rico Massa A

Massa B Cristalizada

Cristalizao Massa A Magma Centrifugao Massa B Massa A Cristalizada Mel Rico Magma

Centrifugao Massa A

Mel Pobre Acar mido

Planta C

Secagem

Acar Cristal

Armazenamento do Acar

Planta B

Figura 15. Fluxograma de processo do acar cristal

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Planta B
Acar Cristal
Acar Cristal

FPAR
Fluxograma do Processamento do Acar Refinado

H2O
Dissoluo

Acar Dissolvido Legendas Incio do processo Armazenamento Transporte Espera ou demora Caldo Peneirado Inspeo Operao Fluxo do processo Flotao

Peneiragem

Resduo

Licor Flotado

Filtragem

Resduo

Licor Filtrado

Cozimento

Massa

Cristalizao

Massa Cristalizada

Centrifugao

Resduo

Acar mido

Secagem

Acar Refinado

Estocagem/Armazenamento Acar refinado

Figura 16. Fluxograma de processo do acar refinado 5.2.1 Preparo do caldo Nesta fase, deseja-se retirar a maior quantidade possvel de impurezas presentes no caldo misto, mantendo-se apenas a sacarose. Para isso, as operaes a seguir so realizadas.

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5.2.1.1 Sulfitao Nesta etapa ocorre a absoro de anidrido sulfuroso (SO2) pelo caldo. Este anidridosulfuroso obtido atravs da queima de enxofre em um forn o rotativo, conforme a Figura 17. Os principais objetivos dessa etapa so: fazer com que os colides presentes no caldo tornem-se insolveis, destruir eventuais

microrganismos presentes no caldo e oxidar substncias corantes, como ons ferrosos.

Figura 17. Forno rotativo para queima de enxofre. Fonte: RODRIGUES, 2010 5.2.1.2 Dosagem A dosagem (ou neutralizao) consiste na adio de uma suspenso dehidrxido de clcio, obtida a partir da mistura de xido de clcio e gua. O leite de cal, Figura 18, ao ser adicionado no caldo sulfitado, ir reagir com os ons sulfito gerados na sulfitao formando o sulfito de clcio. Este composto insolvel e, a medida que decanta, arrasta consigo os colides insolvies formados na sulfitao. Alm disso, importante aumentar o pH do caldo que,aps a sulfitao, permaneceu muito baixo (em torno de 4,0). Em pH cido, o processo de inverso acelerado. A dosagem faz com que o pH retorne para valores entre 6,8 e 7,2. Para isso, um controle automtico de adio de leite de cal e leitura de pH necessrio.

30

Figura 18. Preparo do leite de cal. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.2.1.3 Aquecimento O aquecimento do caldo tambm auxilia na separao dos colides. Isto porque muitas destas substncias, quando submetidas a altas temperaturas, sofrem o processo de desnaturao e se tornam insolveis. O caldo enviado para um conjunto de aquecedores (trocadores de calor), e aquecido a uma temperatura que varia de 105 a 107 C.

Figura 19. Aquecedor vertical Fonte: BRUMAZI, 2011. 5.2.1.4 Clarificao ou decantao Nos clarificadores o caldo permanece por 2 a 3 horas em baixa velocidade (descanso), onde neste processo, ele decanta as impurezas, saindo limpo e claro, com tonalidade levemente amarelada e totalmente transparente a luz (sem turbidez). Neste tempo de reteno, ocorrem reaes de floculao e precipitao do material em suspenso que so retirados na

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forma de lodo. O caldo clarificado e limpo segue o processo para evaporao e o lodo ir para filtrao vcuo onde recuperada a sacarose ainda existente. O equipamento em que a separao feitas so chamados decantadores e constituemse de quatro ou cinco compartimentos colocados um acima do outro,como mostra a Figura 20, nos quais o caldo vindo dos aquecedores entra por um tubo central e distribudo para cada compartimento a partir do fundo.

Figura 20. Decantador (sada do caldo clarificado). Fonte: RODRIGUES, 2011. 5.2.2 Filtrao do lodo Como o lodo ainda rico em sacarose, feito uma filtrao nos filtros rotativos vcuo para succionar o material lquido, chamado de caldo filtrado, que sofrer novo tratamento de clarificao. O material slido retido nas telas dos filtros denominado torta de filtro. Esta torta enviada lavoura, sendo utilizada como adubo. So utilizados filtros rotativos a vcuo como mostra a Figura 21, os quais esto acoplados a ejetores (multi jato) para a formao de vcuo e, portanto, suco do caldo. Nos filtros tambm adicionada gua quente sobre a camada de bagacilho eresduos (torta) aderida sobre a tela dos filtros. Isto para reduzir ao mximo a quantidade de sacarose perdida na torta. A torta enviada para a lavoura onde utilizada como adubo. O caldo filtrado passar por um processo de aerao e adio de mais floculante, seguindo posteriormente para o flotador.

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Figura 21. Filtro rotativo de torta. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.2.3 Evaporao Os objetivos dessa etapa so: Concentrao do caldo (o caldo concentrado chamado de xarope); Produo de vapor vegetal. A concentrao do caldo importantssima, pois reduzindo ao mximo a quantidade de gua, diminui-se o tempo de cozimento, realizado posteriormente. Porm, a concentrao no deve ser grande demais a ponto de iniciar a cristalizao. Toda a gua retirada do caldo utilizada como vapor vegetal ou condensado (gua quente) em vrias outras etapas do processo. O processo de evaporao realizado em etapas (ou efeitos). Apenas o primeiro efeito utiliza vapor vindo das caldeiras. O segundo estgio alimentado com o vapor gerado no primeiro, o terceiro com vapor gerado no segundo e assim consecutivamente. Para que isso seja possvel, deve-se fazer com que a temperatura de ebulio do caldo sempre esteja abaixo da temperatura de vaporizao do vapor vegetal. Nos trs primeiros efeitos esta condio satisfeita devido as presso dos vapores vegetais (maior presso, maior temperatura de vaporizao). Porm, o vapor produzido no terceiro efeito apresenta presso prxima a atmosfrica. Por isso, no quarto e quinto efeitos necessrio que se faa vcuo para diminuir a temperatura de ebulio do caldo. Apenas o vapor vegetal produzido no quinto efeito descartado. Os vapores vegetais do primeiro e segundo efeitos tambm so utilizados nas etapas de aquecimento e cozimento. Todo o condensado proveniente dos vapores vegetais utilizado no processo, nas etapas de filtrao (gua de embebio da torta), extrao (embebio da cana), centrifugao e produo de leite de cal. O xarope formado na evaporao bombeado aos tachos de cozimento (A e B) para a

33

cristalizao do acar.

Figura 22. Evaporadores. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.2.4 Flotao Esta etapa tem a funo de remoo de corantes, onde o xarope recebe uma dosagem de polmeros. Estes insumos combinados com as impurezas formam flocos, que quando entram no flotador, se deslocam at a superfcie porque dentro deles existe ar (proveniente da aerao do caldo filtrado). Assim sendo, forma-se na superfcie do flotador uma camada de flocos, que retirada por meio de raspadores rotativos que sobem at a superfcie do xarope e so removidos por braos raspadores. O caldo flotado retirado por uma tubulao localizada no fundo do flotador, abaixo de um cone e enviado para o processo de fabricao do etanol. O cone ajuda a diminuir o arraste de flocos juntamente com o caldo flotado. Um desenho esquemtico do flotador apresentado na Figura 23.

Figura 23. Desenho esquemtico de um flotador Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.2.5 Cozimento A A massa A uma mistura de cristais de acar e o seu correspondente licor-me (mel),

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de onde foi obtida a cristalizao do acar.

5.2.6 Cozimento B No cozimento B so formados os cristais para o cozimento A.

5.2.7 Centrifugao da massa A A massa A um produto que contm cristais de aproximadamente 0,5mm envolvidos numa pelcula de mel. Na centrifugao corre a separao do mel, denominado mel A, que ir para os tachos de cozimento B, e acar propriamente dito, que enviado ao secador de acar.

Figura 24. Centrfuga de acar. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.2.8 Centrifugao da massa B A massa B um produto que contm cristais de aproximadamente 0,2mm e melao. Na centrifugao, os cristais so separados do mel B (ou melao) onde o magma (cristais de acar B) ser utilizado como ncleo para o cozimento A e o melao enviado para a fabricao do lcool.

5.2.9 Secagem Nesta etapa o acar passa no secador para a retirada da umidade contida nos cristais. Na sada do secador, o acar enviado por esteiras sanitrias at a moega de acar (reservatrio prprio para acar), de onde feito o ensacamento.

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Figura 25. Secador de acar. Fonte: RODRIGUES, 2010. 5.2.10 Dissoluo e purificao O acar cristal dissolvido e purificado para obteno do acar refinado.

5.2.11 Ensacamento O acar ensacado (Figura 26) e depois armazenado (Figura 27).

Figura 26. Mquina de empacotar acar. Fonte: RODRIGUES, 2010.

Figura 27. Galpo de armazenamento do acar em big bags. Fonte: RODRIGUES, 2010.

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5.3 PRODUO DE ETANOL O fluxograma de processo do etanol pode ser observado na Figura 31.
Planta C
Caldo Misto
Mel Pobre

FPAH
Planta A
Calagem

Caldo

Fluxograma do Processamento do lcool Hidratado e Anidro

Caldo Tratado Filtrao Lodo Decantao Incio do processo Armazenamento Torta Caldo Decantado Transporte Espera ou demora Inspeo Operao Armazenamento Torta Peneiragem Fluxo do processo Legendas

Caldo Peneirado

Pr-evaporao

Caldo Pr-evaporado

Evaporao

Caldo Evaporado

Nutrientes + H2SO4
Preparo do Mosto

Levedura + H2O Mosto Preparado

Fermentao

Levedura

Vinho

Centrifugao do vinho

Resduo Tratamento da Levedura LeveduraTratada

Vinho Centrifugado

Vinhaa Destilao

Vinho Destilado

Retificao

Armazenamento do Etanol Anidro

Etanol Hidratado Desidratao

Armazenamento do Etanol Hidratado

Figura 28.Fluxograma de processo do etanol hidratado e anidro

37

Segundo a Usina Ester (2011) os processos para produo de etanol so:

5.3.1 Preparo do caldo Consiste em aquecer o caldo a de 90 a 105C sem adio de produtos qumicos, e aps isto, decant-lo. Aps decantao, o caldo clarificado ir para a pr-evaporao e o lodo para novo tratamento, semelhante feito ao lodo do acar.

5.3.2 Filtrao do lodo Esse processo o mesmo da fabricao do acar.

5.3.3 Pr-evaporao Na pr-evaporao o caldo aquecido a 115C, evapora gua e concentrado a 20Brix. Este aquecimento favorece a fermentao por fazer uma "esterilizao" das bactrias e leveduras selvagens que concorreriam com a levedura do processo de fermentao.

5.3.4 Preparo do mosto Mosto o material fermentescvel previamente preparado. No preparo do mosto define-se as condies gerais de trabalho para a conduo da fermentao como, regulagem da vazo, teor de acares e temperatura. Densmetros, medidores de vazo e controlador de Brix automtico monitoram este processo.

5.3.5 Inoculao Usam-se leveduras selecionadas com tolerncia a altos teores de etanol e com boa velocidade de fermentao, sendo a mais utilizada a Saccharomyces uvarum.

5.3.6 Fermentao na fermentao que ocorre a transformao dos acares em etanol. No processo de transformao dos acares em etanol h desprendimento de gs carbnico e calor, portanto, necessrio que as dornas sejam fechadas para recuperar o lcool arrastado pelo gs carbnico e o uso de trocadores de calor para manter a temperatura nas condies ideais para as leveduras. A fermentao regulada para 28 a 30 C. O mosto fermentado chamado de vinho. Esse vinho contm cerca de 9,5% de lcool. O tempo de fermentao de 6 a 8 horas. Na Figura 32 so apresentadas as dornas de fermentao.

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Figura 29. Dornas de fermentao Fonte: GRUPO ABS, 2011 5.3.7 Centrifugao do vinho A levedura recuperada do processo por centrifugao, em separadores que separam o fermento do vinho. O vinho delevurado ir para os aparelhos de destilao onde o lcool separado, concentrado e purificado. O fermento, com uma concentrao de aproximadamente 60%, enviado s cubas de tratamento.

5.3.8 Tratamento do fermento A levedura aps passar pelo processo de fermentao se "desgasta", por ficar exposta a teores alcolicos elevados. Aps a separao do fermento do vinho, o fermento a 60% diludo a 25% com adio de gua. Regula-se o pH em torno de 2,8 a 3,0 adicionando-se cido sulfrico que tambm tem efeito desfloculante e bacteriosttico. O tratamento contnuo e tem um tempo de reteno de aproximadamente uma hora. O fermento tratado volta ao primeiro estgio para comear um novo ciclo fermentativo; eventualmente usado bactericida para controle da populao contaminante. Nenhum nutriente usado em condies normais.

5.3.9 Destilao O vinho proveniente da fermentao apresenta, alm do lcool e da gua, diversas impurezas (aldedos, steres, glicerina, cidos carboxlicos, slidos, entre outros) em quantidades bem pequenas. Este vinho alimentado nas colunas de destilao, que tm como objetivo concentrar a mistura, separando as diversas substncias envolvidas atravs de seus respectivos pontos de ebulio. O produto principal da destilao conhecido como flegma, mistura com 40 a 50% de teor alcolico, alm de gua e algumas impurezas. Os subprodutos gerados nesta etapa so vinhaa (resduo com concentrao alcolica igual a 0,03%) e lcool

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de 2. A vinhaa, rica em gua, matria orgnica, nitrognio, potssio e fsforo reaproveitada para fertilizao e irrigao e o lcool de 2 pode ser utilizado na indstria qumica ou para fins domsticos.

Figura 30. Colunas de destilao e desidratao Fonte: GRUPO ABS, 2011b. 5.3.10 Retificao Para retirar as impurezas resultantes da destilao, emprega-se a retificao, operao pela qual se separa o lcool dessas impurezas. Esta etapa composta de uma coluna responsvel por produzir lcool hidratado, lcool de 2 e retirada de alguns alcois homlogos superiores (leo fsel e leo alto). O produto de fundo desta coluna, a flegmaa, normalmente reciclado ao processo para a etapa de destilao. As estapas de destilao e retificao utilizam vapor dgua como fonte de calor, injetado diretamente nas colunas ou utilizado de forma indireta.

5.3.11 Desidratao O objetivo desta etapa remover praticamente toda a gua que resta na mistura, produzindo lcool anidro, com concentrao em torno de 99,3 GL. Os trs processos mais comuns para desidratao do etanol so: destilao azeotrpica (utilizando ciclohexano), destilao extrativa (utilizando mono etileno glicol) e adsoro com peneira molecular. 5.3.12 Armazenamento Em seguida o etanol armazenado em tanques reservatrios com capacidade que varia

40

de 14000 a 40000 m3.

Figura 31. Tanques para armazenamento de etanol Fonte: DEDINI INDSTRIA DE BASE, 2011

6 DIMENSIONAMENTO INDUSTRIAL 6.1 BALANO DE MASSA O balano de massa de um processo definido como a representao esquemtica da movimentao de uma quantidade de matria durante sua transformao neste determinado processo (CAMAROTTO, 2006). Este projeto consistir no balano por hora de seus produtos.

6.1.1 Planta de recepo, extrao e preparo do caldo Como pode ser observado na Figura 32, a usina Apolcool processar 416,67 toneladas por hora de cana-de-acar, ou seja, aproximadamente 10.000 toneladas de cana por dia. Na recepo da cana retirado de 10 a 15 kg de matria-prima para amostragem por caminho. No processo de lavagem a quantidade de gua que entra igual a quantidade que sai, de acordo com Ribeiro (2003) no processo de lavagem consumido 5 m3 de gua por tonelada de cana, ele ainda relata que na lavagem saem do processo algumas impurezas, cerca de 3% do total de cana que entra. O processo de filtrao envolve a entrada de gua, o volume desta equivale a 50% do total do caldo. Saem do processo o bagao e gua, segundo Ribeiro (2003), a cana-de-acar possui uma quantidade de bagao que varia de 26 a 29 %, neste projeto optou-se pela mdia desses valores que foi 26,74%, resultando em 101, 94 m3/h de bagao, a gua que sai equivale a 75% do total de gua que entrou, como pode ser visto na Figura 32. Para os clculos dos volumes de caldo considerou-se a densidade do caldo com o valor

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de 1,06 ton/ m3, valor utilizado por So Mateus (2010). Por fim, o processo de recepo e extrao do caldo resultar em 130,77 m3/h de caldo primrio, que ser destinado fabricao de acar e 196,16 m3/h de caldo misto que ir para a fbrica de etanol.
0,08013 t/h (12,5kg/caminho) 2085,95 m3 (H2O) 12,5 t/h (3%) Impurezas

416,67 t/h

416,67 t/h

416,59 t/h

416,59 t/h

404,09 t/h

2085,95 m3 (H2O) 404,09 t/h

LEGENDA
1 Cana-de-acar 2 Recepo 3 Amostragem 4 Pesagem/Descarga 5 Lavagem 6 Preparo da cana 7 Esmagamento 8 Filtrao
PLANTA A
130,77 m3/h (40%) Caldo Primrio 320,93 m3/h

101,94m3/h (26,74%) impurezas 142,96 m3/h (75%) de H2O

99,12 m3/h de bagao (26% para as caldeiras)

381,22 m3/h 8 7

PLANTA B
196,16 m3/h (60%) Caldo Misto 190,61 m3/h (50%) H2O 99,12 m3/h de H2O (26% para as caldeiras)

Figura 32. Balano de massa da recepo e extrao do caldo 6.1.2 PLANTA A Processo de fabricao do acar A fabricao do acar inicia com 130,77 m3/h de caldo primrio, proveniente da extrao do caldo, Figura 33. Esse caldo sulfitado e de acordo com Ribeiro (2003), utilizado de 250 a 300 gramas de enxofre por tonelada de cana, valor este que foi desconsiderado no balano de massa, pois esse enxofre entra em forma de vapor e um valor pequeno. Em seguida acontece a dosagem, onde adicionado de 500 a 1500 gramas de cal por tonelada de cana, segundo Ribeiro (2003), nesse projeto foi considerado 1000 gramas por tonelada, resultando na adio de 0,12 t/h de leite de cal, dados esses que podem ser observados na Figura 33. Ento, o caldo aquecido e decantado, nesse processo sai o lodo, quantidade essa que varia 150 a 220 Kg de lodo por tonelada de cana, para este balano adotou-se a mdia, 185 Kg/ton. Esse lodo filtrado e tem como resduo a torta, cerca de 30 a 40 Kg/ton cana, adotouse 35 Kg/ton nesse projeto. O teor de slidos solveis totais (SST) nesse caldo clarificado de 14 Brix (RIBEIRO, 2003).

42

38,81 t/h Vapor

130,77 m3/h Caldo

130,77 m3/h Caldo

123,49 m3/h Caldo

100,68 m3/h Caldo Clarificado

64,07 m3/h Caldo Pr-evaporado

SO2

24,19 t/h Lodo

0,12 t/h

31,08 t/h Xarope Bruto

0,85 t/h Torta 6 8


22,02 m3/h Caldo Filtrado

30,77 t/h Xarope Filtrado

PLANTA C
9 0,37 m3/h Vapor 0,18 m3/h 18,54 t/h Massa B Cristalizada 13 18,54 t/h Massa A 12 4,3 t/h (25%) Magma 10,43 t/h (75%) Mel Rico 11 10 18,73 t/h Massa B

Legenda
1 Caldo Primrio 2 Sulfitao 3 Dosagem 4 Aquecimento/Decantao 5 Pr-evaporao 6 Filtragem 7 Evaporao 8 Flotao 9 Cozimento Massa B 10 Cristalizao Massa B 11 Centrifugao Massa B 12 Cozimento Massa A 13 Cristalizao Massa A 14 Centrifugao Massa A 15 Secagem
18,36 t/h Massa A Cristalizado 14

0,19 m3/h Vapor H2O

9,18 t/h Acar mido 15

9,19 t/h Acar Cristal

7,89 t/h Acar Cristal

1,3 t/h (15%) 6,24 t/h Mel Pobre 0,551m3/h Vapor

PLANTA B

PLANTA C

Figura 33. Balano de massa do processo de fabricao de acar cristal Como pode ser visto na Figura 34, na pr evaporao eliminado vapor do processo e o caldo concentrado at obter 22 Brix. Na evaporao o teor de SST concentrado at 56 Brix, e a partir de ento o caldo passa a ser chamado de xarope (SO MATEUS, 2010). A quantidade de xarope que sai desse processo de 31,08 ton/h. Na flotao sai cerca de 1% de resduo, devido ser um valor baixo este foi desconsiderado no balano de massa. No processo de cristalizao, Figura 33, sai 0,19 m3/h de vapor de gua. A centrifugao da massa B fornece o mel rico e o magma para o cozimento da massa A,

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segundo Ribeiro (2003) da centrifugao extrado 25% de mel rico e 75% de magma, ele ainda relata que no cozimento entra 2% de gua e esses 2% so eliminados em forma de vapor. Na centrifugao da massa A sai 50% de acar mido e 50 % de mel pobre, neste projeto esses valores so de 9,18 ton/h e 6,24 ton/h, respectivamente. O mel pobre destinado a produo de etanol e o acar mido vai para o secador onde eliminado 6% de umidade desse acar. Do acar cristal resultante sero destinados 1,3 ton (15%) para a fabricao de acar refinado e restante ser armazenado. 6.1.3 PLANTA B processo de fabricao do acar refinado A partir da Figura 34, pode-se observar que o acar refinado obtido a partir do acar cristal, ento ser destinado 15% da produo de acar cristal para a fabricao de acar refinado, ou seja, 1,3 toneladas por hora. Na dissoluo considerou-se que adicionado 25% de gua ao produto. No processo sequente, a peneiragem, eliminado cerca de 1% de impurezas, ou seja, 0,001 toneladas por hora, na flotao e na filtrao tambm saem do processo 1% de sujidades em cada etapa. No cozimento a gua eliminada em forma de vapor do processo, porm uma quantidade pequena que foi desconsiderada no balano de massa. Na centrifugao obtido 25% de resduo, esse resduo um mel que retorna ao processo de dissoluo, e 75% de mel para posterior secagem, esse mel tem um grau de pureza de 60%. Na secagem eliminado 7% de umidade, finalizando assim, o balano de massa do acar refinado, conforme a Figura 34.

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0,32 m3/h de H2O Acar Cristal 1 1,3 t/h acar cristal 2

0,016 t/h (1%) Impurezas 2,11 t/h Acar Dissolvido (A.D.)* 2,09 t/h A.D. peneirado

0,001 t/h (1%) Impurezas 2,08 t/h A.D. Flotado 4

0,001 t/h (1%) Impurezas 2,07 t/h A.D. Filtrado

0,49 t/h Resduo (mel)

0,045 m3/h (7%) de H2O

LEGENDA
1 Acar Cristal 2 Dissoluo 3 Peneiragem 4 Flotao 5 Filtragem 6 Cozimento 7 Cristalizao 8 Centrifugao 9 Secagem 10 Armazenamento

0,59 t/h Acar Refinado 9

0,64 t/h Mel 8

1,42 t/h Xarope Cristalizado

1,42 t/h Xarope


7

10

*Aps a Dissoluo os valores so somados da entrada do caldo secundrio mais a entrada do resduo obtido a partir do processo de centrifugao.

Figura 34. Balano de massa do processo de acar refinado 6.1.4 PLANTA C Processo de fabricao do etanol hidratado e etanol anidro Conforme o balano de massa, Figura 35, a fbrica de etanol ir processar 196,16 m3/h de caldo misto. Esse caldo passa pela dosagem onde adicionado 0,21 toneladas por hora de leite de cal. A decantao tem como resduo o lodo que varia 150 a 220 Kg por tonelada de cana, para este balano adotou-se a mdia, 185 Kg/ton. Esse lodo filtrado e tem como resduo a torta, cerca de 30 a 40 Kg/ton cana, adotou-se 35 Kg/ton nesse projeto. Os processos de pr evaporao e evaporao servem para concentrar o caldo e deixlo com o teor ideal de SST para a fermentao. De acordo com Ribeiro (2003) o Brix do mosto tem que estar entre 20 e 22, nesse projeto adotou-se 20 Brix. Conforme a Figura 35, na pr evaporao adicionado o caldo filtrado e o mel pobre resultantes da fabricao de acar, na Apolcool ir entrar por hora 28,26 m3 desses componentes. Durante o preparo do mosto adicionado o fermento, que segundo Ribeiro (2003), esse valor varia de 10 a 14% do volume total, foi adotado para o balano de massa a mdia, 12% e outros ingredientes como nutrientes, cido sulfrico, gua e antiespumante, juntos somam 1%. Durante a fermentao eliminado gs carbnico, 1,96%, no processo do etanol da usina Apolcool ser eliminado 4,04 m3/h.

45

Como pode ser observado na Figura 31, 100% do fermento reaproveitado na centrifugao e esse fermento depois recuperado e volta ao processo. O vinho resultante da centrifugao ter um volume de 156,66 m3/h. Como resduo da destilao tem-se a vinhaa, Ribeiro (2003) relata que 1 litro de lcool gera de 10 a 12 litros de vinhaa, nesse trabalho adotou-se 11 litros. De acordo com So Mateus (2010) cerca de 83% do vinho centrifugado vinhaa. Na retificao retirado as impurezas do destilado, cerca de 1% de resduos. Assim, obtm-se o etanol hidratado, 23,5 m3/h. Desse volume 20% ser destinado para a fabricao de etanol anidro, que passa por um processo de desidratao, onde a perda de gua est em torno de 6%, resultando em 4,42 m3/h de etanol anidro.

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40,4 t/h Lodo 218,18 m3/h Caldo Misto 218,4 m3/h Caldo Tratado 180,29 m3/h Caldo Decantado 215,56 m3/h caldo Pr-evaporado 4 5

0,21 t/h Cal

40,4 t/h Lodo 22,02 m3/h 6,24 t/h

PLANTA A
1,41 t/h Torta 6 38,99 m3/h Caldo Filtrado 7 1,5 m3/h Impurezas 49,38 t/h Resduo 138,46 m3/h Vinho Destilado 154,16 m /h Vinho Centrifugado 11 10
3

PLANTA A

49,38 t/h Fermento Tratado

156,77 m3/h Xarope

13 3,88 m3/h CO2 (1,96%)

49,38 t/h Fermento (31,5%) 1,57 t/h Nutrientes, H2SO4, H2O e Antiespumante (1%)

194,14 m3/h Vinho 9

12

198,02 m3/h Mosto

1,64 m3/h (6%) H2O

15

136,95 m3/h Etanol Hidratado

Figura 35. Balano de massa do processo do etanol anidro e hidratado 6.2 BALANO DE EQUIPAMENTOS A quantidade atual e prevista de equipamentos se d atravs de uma listagem de todos os equipamentos de fabricao e montagem necessrios para cumprir a demanda dos volumes fabricados. Obtendo assim as quantidades por clculo de carga das mquinas, incluindo a capacidade operacional (CAMAROTTO, 2006). A Tabela 6 demonstra todos os equipamentos do processo industrial, bem como suas respectivas capacidades, quantidades e custo por unidade.

16

164,34m3/h Etanol Hidratado

27,39 m3/h Etanol Hidratado (20%)

25,75 m3/h Etanol Anidro

LEGENDA
1 Caldo Misto 2 Calagem 3 Decantao 4 Pr-evaporao 5 Evaporao 6 Filtragem 7 Armazenagem 8 Preparo do Mosto 9 Fermentao 10 Centrifugao do Vinho 11 Destilao 12 Retificao 13 Tratamento do Fermento 14 Armazenamento do Etanol Hidratado 15 Desidratao 16 Armazenamento do Etanol Anidro

14

47

Tabela 6. Equipamentos do processo industrial da usina Apolcool e suas respectivas capacidades, quantidades e custo por unidade
Equipamentos Balana Rodoviaria Balana Rodoviaria Coletor de amostra Tombador lateral tipo Hillo Esteira transportadora metalica Mesa alimentadora 45 Desfibrador DH 78" Tambor nivelador Esteira de borracha Picador facas oscilantes COP 8 78" Eletrom Moenda e 6 Ternos Esteira de arraste entre moendas Sistema de bombeamento de caldo Tanque de caldo primrio Tanque pumo misto p/ fabricao de lcool Peneira rotativa Tanque primario 2 Tanque pulmo misto Caldeiras de 150 TCH Esteira elevatria p/ alimentao da caldeira Tanque sulfitador Queimador de enxofre Tanque de Calagem Decantadores de bandeja Tanque caldo clarificado Filtro rotativo Pr-evaporador Evaporador Tanque de xarope Peneira esttica Condensador Baromtrico cozedores a vcuo Cristalizadores Sementeira de massa B Centrfugas em batelada Centrfuga contnua Esteira vibratria Elevador de canecas Secador horizontal tipo tambor rotativo Silo de acar Cap. 120 ton 30 ton 100 Kgf/cm 30 ton 400 ton/h 400 ton/h 500 ton/h 500 ton/h 400 ton/h 400 ton/h 16500 w 600 ton/h 400 ton/h 800 m/h 750 m 750 m 800 m/h 750 m/h 750 m/h 35.000 kg vapor/h 200 ton/h 750 m/h 4000 Lts 750 m 60 m 50m 500 m 150m 150m 150m 150m 60 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 10 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 1.500 sacas/h 750 sacas Qtde 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 2 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 3 1 1 1 4 1 1 1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 preo R$ 450.000,00 R$ 320.000,00 R$ 270.000,00 R$ 120.000,00 R$ 110.000,00 R$ 1.300.000,00 R$ 700.000,00 R$ 110.000,00 R$ 220.000,00 R$ 260.000,00 R$ 190.000,00 R$ 24.500.000,00 R$ 260.000,00 R$ 280.000,00 R$ 280.000,00 R$ 460.000,00 R$ 420.000,00 R$ 280.000,00 R$ 460.000,00 R$ 19.000.000,00 R$ 180.000,00 R$ 420.000,00 R$ 190.000,00 R$ 460.000,00 R$ 180.000,00 R$ 80.000,00 R$ 440.000,00 R$ 260.000,00 R$ 400.000,00 R$ 80.000,00 R$ 80.000,00 R$ 500.000,00 R$ 230.000,00 R$ 260.000,00 R$ 50.000,00 R$ 200.000,00 R$ 280.000,00 R$ 80.000,00 R$ 140.000,00 R$ 680.000,00 R$ 530.000,00 total R$ 450.000,00 R$ 320.000,00 R$ 270.000,00 R$ 240.000,00 R$ 110.000,00 R$ 1.300.000,00 R$ 700.000,00 R$ 110.000,00 R$ 220.000,00 R$ 260.000,00 R$ 190.000,00 R$ 24.500.000,00 R$ 1.300.000,00 R$ 560.000,00 R$ 280.000,00 R$ 920.000,00 R$ 420.000,00 R$ 280.000,00 R$ 920.000,00 R$ 38.000.000,00 R$ 360.000,00 R$ 420.000,00 R$ 190.000,00 R$ 460.000,00 R$ 540.000,00 R$ 80.000,00 R$ 440.000,00 R$ 260.000,00 R$ 1.600.000,00 R$ 80.000,00 R$ 80.000,00 R$ 500.000,00 R$ 460.000,00 R$ 520.000,00 R$ 50.000,00 R$ 400.000,00 R$ 280.000,00 R$ 160.000,00 R$ 280.000,00 R$ 680.000,00 R$ 1.060.000,00

48

Empacotadeira eletrnica Esteira transportadora de acar Tanque de dissoluo Tanque de agua doce Peneira classificadora Flotador de licor Filtros FLP Cozedor a vcuo ( acar refinado) Cristalizador (acar refinado) Centrifuga em batelada (acar refinado) Esteira vibratria (acar refinado) Secador (acar refinado) Esteira Transportadora (acar refinado) Sistema de bombeamento Tanque de reao Tanque de cal Decantador Tanque de lodo Filtro rotativo Tanque de caldo filtrado Tanque de polmero Peneira esttica Tanque de caldo clarificado Dornas de fermentao Cubas pr fermentadoras com agitao Trocador de calor de placas Dorna voltante Centrfuga contnua ( lcool) Aparelho de destilao Pr-evaporadores Evaporador Tanques de armazenamento lcool anidro Tanque de armazenamento de lcool hidratado Gerador de Energia Total

450 sacas/h 450 sacas/h 5m 1m 5 ton/h 4m/h 2m/h 4 ton/h 4 ton/h 2ton/h 2ton/h 100 sacas/h 100 sacas/h 250m 250m 10m 250m 50 ton 30 m/h 40 m 5m 200 m/h 200 m 100 m 60 m 200 m/h 200 m 100 m/h 150 m/h 200 m/h 200 m/h 15000 m 20000 m 5MW/h

1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1

R$ 180.000,00 R$ 150.000,00 R$ 1.800,00 R$ 400,00 R$ 20.000,00 R$ 50.000,00 R$ 60.000,00 R$ 70.000,00 R$ 50.000,00 R$ 100.000,00 R$ 20.000,00 R$ 150.000,00 R$ 40.000,00 R$ 130.000,00 R$ 260.000,00 R$ 3.000,00 R$ 300.000,00 R$ 20.000,00 R$ 30.000,00 R$ 40.000,00 R$ 4.000,00 R$ 90.000,00 R$ 120.000,00 R$ 250.000,00 R$ 280.000,00 R$ 70.000,00 R$ 140.000,00 R$ 300.000,00 R$ 9.000.000,00 R$ 60.000,00 R$ 130.000,00 R$ 1.000.000,00 R$ 1.200.000,00 R$ 1.500.000,00

R$ 180.000,00 R$ 150.000,00 R$ 1.800,00 R$ 400,00 R$ 20.000,00 R$ 50.000,00 R$ 120.000,00 R$ 70.000,00 R$ 50.000,00 R$ 200.000,00 R$ 20.000,00 R$ 150.000,00 R$ 40.000,00 R$ 260.000,00 R$ 260.000,00 R$ 3.000,00 R$ 300.000,00 R$ 20.000,00 R$ 30.000,00 R$ 40.000,00 R$ 4.000,00 R$ 90.000,00 R$ 120.000,00 R$ 1.500.000,00 R$ 280.000,00 R$ 70.000,00 R$ 140.000,00 R$ 300.000,00 R$ 9.000.000,00 R$ 60.000,00 R$ 130.000,00 R$ 2.000.000,00 R$ 4.800.000,00 R$ 1.500.000,00 R$ 102.209.200,00

6.2.1 Recepo e extrao do caldo O balano de equipamentos da recepo e extrao do caldo est apresentado na Figura 36.

49

Qtd: 1 Cap: 120 t 1

Qtd: 1 Cap: 30 t 1

Qtd: 1 Cap: 12,5 Kg 2

Qtd: 2 Cap: 30 t 3

Qtd: 2 Cap: 500 t/h 8

Qtd: 1 Cap: 500 t/h 7

Qtd: 2 Cap: 400 t/h 6

Qtd: 2 Cap: 400 t/h 5

Qtd: 1 Cap: 600 t/h 4

Qtd: 2 Cap: 250m3/h 15

Qtd: 1 Cap: 600 t/h Qtd: 1 Cap: 16500 W 9 Qtd: 2 Cap: 75 t vapor/h 12 11 Qtd: 1 Cap: 400 t/h 10

Qtd: 5 Cap: 400 t/h

Qtd: 1 Cap: 800 m3/h 14

13

Qtd: 1 Cap: 200 m3/h 16

Qtd: 1 Cap: 150 m3/h 18

Qtd: 1 Cap: 500 m3/h 17

LEGENDA
1 - Balana rodoviria 2 - Coletor de Amostra 3 - Tombador Tipo Hyllo 4 - Mesa Alimentadora 5 - Esteira Transportadora 6 - Jogo de facas osciladores 7 Desfibrador 8 Espalhador 9 - Eletroma 10 - Moenda de 6 termos 11 - Esteira elevatria para alimentao da caldeira 12 - Caldeira 13 - Esteira de Arraste entre Moendas 14 - Sistema de bombeamento de Caldo 15 - Tanque de caldo primrio 16 - Tanque pulmo misto para fabricao do lcool 17 - Peneira rotativa 18 - Tanque de caldo primrio 19 - Tanque pulmo misto
Qtd: 2 Cap: 250 m3/h 19

Figura 36. Balano de equipamentos da recepo e extrao do caldo

50

6.2.2 Acar cristal O balano de equipamentos do processo de fabricao do acar cristal est na Figura 37.
Qtd: 1 Cap: 50m3/h 5 Qtd: 1 Cap: 4 m3/h 4 Qtd: 1 Cap: 10m3/h 8 Qtd: 1 Cap: 150m3/h Qtd: 1 Cap: 150m3/h 1 2 Qtd: 1 Cap: 150m3/h Qtd: 1 Cap: 150m3/h Qtd: 1 Cap: 300m3/h

Qtd: 1 Cap: 150m3/h 14

6 Qtd: 1 Cap: 100m3/h

Qtd: 1 Cap: 150m3/h 15

7 10 2 Qtd: 1 Cap: 150m3/h Qtd: 1 Cap: 150m3/h 11 16 Qtd: 1 Cap: 60000kg/h 17

Qtd: 1 Cap: 50m3/h 13

18 Torta

Qtd: 4 Cap: 300m3/h

19

Qtd: 1 Cap: 50m3/h Qtd: 1 Cap: 50m3/h

Qtd: 1 Cap: 10m3/h 21

12

20 Qtd: 1 Cap: 5m3/h 27 Qtd: 1 Cap: 10t/h 26 25 Qtd: 1 Cap: 25 t/h 28 Qtd: 1 Cap:20t/h 29 Qtd: 1 Cap: 25 t/h 34 Qtd: 1 Cap: 25 t/h 30 33 31 Qtd: 1 Cap: 25 t/h Qtd: 1 Cap: 25 t/h Qtd: 1 Cap: 1500 sacas/h 35 Qtd: 2 Cap: 10t/h Qtd: 1 Cap: 25t/h 24 Qtd: 1 Cap: 25t/h 23 22 Qtd: 1 Cap: 50m3/h

LEGENDA
1 - Tanque de Caldo Primrio 2 - Sistema de Bombeamento 3 - Tanque de Reao 1 4 Enxoifreria 5 - Caixa de Sublimao 6 - Tanque de Reao 2 7 - Tanque de Cal 8 - Tanque de Polmero aninio 9 Decantador 10 - Tanque de Lodo 11 - Filtro Rotativo 12 Transporte da Torta 13 - Tanque de Caldo Para Destilaria 14 - Peneira Esttica 15 - Tanque de Caldo Clarificado 16 - Pr-evaporador 17 - Condensador Baromtrico 18 - Evaporador 4 efeitos 19 - Tanque de Xarope Bruto 20 Flotador 21 - Tanque de Polmero Catinico 22 - Tanque de xarope Flotado 23 - Cozedor de Massa B 24 - Cristalizador de Massa B 25 - Centrfugas Contnuas 26 - Tanque Sementeira de Massa B 27 - Tanque de gua 28 - Cozedor de Massa A 29 - Tanque de Mel Rico 30 - Cristalizador de Massa A 31 - Centrfugas no Contnuas 32 - Tanque de Mel Pobre 33 - Esteira Vibratria 34 - Elevador de Canecas 35 Secador 36 - Silo de Acar 37 - Empacotadora Eletrnica 38 - Esteira Transporte 39 - Armazm

Qtd: 1 Cap: 10 m3/h

32

Qtd: 1 Cap: 25 t/h

33 Destilaria

Qtd: 1 Cap: 150 t/h

Qtd: 1 Cap: 40000t/h 39

Qtd: 2 Cap: 450 sacas/h

Qtd: 2 Cap: 450 sacas/h 37

36 Qtd: 1 Cap: 25 t/h

38

33

Figura 37. Balano de equipamentos do processo de acar cristal

51

6.2.3 Acar refinado O balano de equipamentos do processo de fabricao de acar refinado pode ser observado na Figura 38.
Qtd:1 Cap: 1 m3/h 3 Qtd: 1 Cap: 35 ton/h Acar Cristal

Qtd:2 Cap: 5m3/h

Qtd: 1 Cap: 5m3/h

Qtd:1 Cap: 1m3/h

Qtd: 1 Cap: 3 m3/h

Qtd:1 Cap: 2 m3/h

2 4 1 Qtd:2 Cap: 2 t/h Qtd:1 Cap: 4 t/h Qtd:1 Cap: 4 t/h 8 Qtd:1 Cap: 2 m3/h 5

Qtd:2 Cap: 2 t/h

Qtd: 2 Cap: 2 m3/h

11

10 9 5

Qtd:1 Cap: 5 t/h Qtd:1 Cap: 1005 sacas/h Qtd:1 Cap: 2 t/h

Qtd:1 Cap: 5 t/h Qtd:1 Cap: 1005 sacas/h Qtd:1 Cap: 100 sacas/h 14

12 1

11

13 1 15 Qtd:1 Cap: 1500 sacas/h

LEGENDA
1 - Elevador de Canecas 2 - Tanque de Dissoluo 3 - Tanque de gua 4 - Peneira Classificadora 5 - Sistema de Bombeamento 6 - Flatador de licor 7 - Filtros FLP 8 Cozedor 9 Cristalizadores 10 - Centrifugas em Batelada 11 - Esteiras Vibratrias 12 - Secador 13 - Empacotadora Eletrnica 14 - Esteira Transportadora de acar 15 - Balco de Armazm

Figura 38. Balano de equipamentos do processo de acar refinado

52

6.2.4 Etanol hidratado e anidro Na Figura 39 demonstrado o balano de equipamentos do processo do etanol anidro e hidratado.

Qtd: 1 Cap: 5m3/h 10

Qtd: 1 Cap: 250m3/h Caldo Misto

Qtd: 1 Cap: 250m3/h

Qtd: 1 Cap: 250m3/h 5

Qtd: 1 Cap: 250m3/h

Qtd: 1 Cap: 200m3/h 11

Qtd: 1 Cap: 200m3/h 12

2 1 Qtd: 1 Cap: 10m3/ h 4 2 Qtd: 1 Cap: 40m3/h 8 Qtd: 1 Cap: 300m3/h 7 3

Qtd: 1 Cap: 250m3/h 6

Qtd: 1 Cap: 50t/h

Qtd: 1 Cap: 200m3/h 13

Qtd: 1 Cap: 200m3/h 14

9 Qtd: 1 Cap: 60m3/h Qtd: 1 Cap: 200m3/h 20 18 Qtd: 2 Cap: 100t/h 19 Qtd: 6 Cap: 100m3/h 17 Qtd: 1 Cap: 200m3/h 16

Qtd: 1 Cap: 200m3/h 15

27 Qtd: 1 Cap: 150m3/h Qtd: 1 Cap: 150m3/h Qtd: 1 Cap: 100m3/h

Qtd: 1 Cap: 0,5m3/h

LEGENDA
1 - Tanque de Caldo Misto 2 - Sistema de Bombeamento 3 Tanque de Reao 4 - Taque de Cal 5 Decantador 6 - Tanque de Lodo 7 - Filtro Rotativo 8 - Tanque de Caldo Filtrado 9 - Transporte da Torta 10 - Tanque de Polmero 11 - Peneira Esttica 12 - Tanque de Caldo Filtrado 13 - Pr-evaporador 14 Evaporador 15 - Trocador de Calor 16 - Tanque de Caldo Evaporado 17 - Dorna de Alimentao 18 Centrifugas Contnuas 19 Pr cuba com agitao 20 -Dorna Volante 21 Aparelho de Destilao de lcool Hidratado 22 Tanque de Resfriamento da vinhaa 23 Represa de Vinhaa 24 Torre de Retificao 25 Tanque Etanol Hidratado 26 - Coluna de Desidratao Etanol Anidro 27 - Tanque de Polmero MEG 28 - Tanque de Etanol Anidro

21

24

26

Qtd: 1 Cap: 15m3/h 22 25 Qtd: 3 Cap: 300m3/h

Qtd: 2 Cap: 300m3/h 28

Qtd: 1 Cap: 4800m3/h 23

Figura 39. Balano de equipamentos do processo de etanol anidro e hidratado

53

6.3 MATRIZ DE RELACIONAMENTOS Consiste no mtodo aplicado para analisar os equipamentos utilizados no processo demonstrando o nvel de relao entre eles.

6.3.1 Recepo e extrao do caldo A matriz de relacionamentos da recepo e extrao do caldo encontra-se na Figura 40.
Recepo, Pesagem e Amostragem

A Descarga, estocagem e transporte A Lavagem A Preparo da cana A Esmagamento/ moagem A Filtrao I I O O I U E O X X


Legendas A E I O U X Absolutamente necessrio Muito importante Importante Pouco importante Desprezvel (Indiferente) Indesejvel

Figura 40. Matriz de relacionamentos da recepo e extrao do caldo 6.3.2 Fabricao de acar cristal A matriz de relacionamentos do processo de fabricao do acar pode ser observada na Figura 41.
Tratamento do caldo (Sulfitao e dosagem)

A Aquecimento/ decantao A Pr-evaporao A Evaporao E Flotao A Cozimento massa B E Cristalizao massa B E Centrifugao massa B O Cozimento massa A E Cristalizao massa A E Centrifugao massa A I Secagem E Empacotamento I Armazenamento
Legendas A - Absolutamente necessrio E - Muito importante I - Importante O - Pouco importante U - Desprezvel (Indiferente) X - Indesejvel

A E O O O I I A E E A E E E A E I I O O U O U O O O O O O E O O O E E O U U E O O O U U I I O O U U U O O U I O U U X O U U U X O X X X E I I I U U X X X X

Figura 41. Matriz de relacionamentos do processo de fabricao do acar cristal

54

6.3.3 Fabricao de acar refinado A matriz de relacionamentos do processo de fabricao de acar refinado est na Figura 42.
Dissoluo

A Peneiragem A Flotao A Filtrao A Cozimento A Cristalizao A Secagem A Empacotamento A Armazenadem E E O I O O


Legendas A E I O U X Absolutamente necessrio Muito importante Importante Pouco importante Desprezvel (Indiferente) Indesejvel

E O E I I O I O U U U U U U U U O U U X X X

Figura 42. Matriz de relacionamentos do processo de fabricao do acar refinado 6.3.4 Fabricao de etanol hidratado e anidro Na Figura 43 pode ser observado a matriz de relacionamentos do processo de fabricao do etanol hidratado e anidro.

Tratamento do caldo (Dosagem)

A Decantao A Filtrao A Peneiragem A Pr-evaporao A Evapoorao A Preparo do Mosto A Fermentao A Centrifugao do Vinho A Destilao E Retificao A Desidratao A Armazenamento I I O E I O E I O U
Legendas A E I O U X Absolutamente necessrio Muito importante Importante Pouco importante Desprezvel (Indiferente) Indesejvel

E I E I E I I I E I I I E I U O O U O U O O U U U U O O U O U X O O U U X U X O O O O U U X X O O O U X X X X X

Figura 43. Matriz de relacionamentos do processo de fabricao do etanol hidratado e anidro 6.4 CENTROS DE PRODUO TEMPLATES Os templates so o dimensionamento de reas produtivas, sendo essencial para a

98

LEGENDA Cana Suja Cana Limpa Caldo Xarope Acar cristal Acar Refinado Vinho Etanol Hidratado Etanol Anidro

Recepo/ Pesagem/ Amostragem

Produo de Energia

Moagem

Preparo da cana

Lavagem

Descarga/ Estocagem/ Transporte

Filtrao

Evaporao

Pr-evaporao

Filtragem/ Peneiragem

Decantao

Tratamento do Caldo

Cozimento

Flotao

Decantao

Cristalizao

Centrifugao

Cozimento

Cristalizao

Centrifugao

Peneiragem

Preparo do Mosto

Fermemtao

Pr-evaporao Cozimento Filtrao Flotao Peneiragem Dissoluo Secagem Armazenamento Cristalizao Empacotamento Desidratao

Evaporao

Centrifugao

Retificao

Destilao

Armazenamento Centrifugao Secagem Empacotamento Armazenamento

Armazenamento

Figura 126. Mapofluxograma da usina Apolcool 7 SEGURANA DO TRABALHO Para Chiavenato (1997) apud Mulatinho (2001), Segurana do Trabalho o conjunto de medidas tcnicas, educacionais, mdicas e psicolgicas, aplicadas para prevenir acidentes, quer eliminando as condies inseguras do ambiente, quer instruindo ou convencendo as pessoas da implantao de prticas preventivas, tambm pode ser definida como o conjunto de atividades relacionadas com a preveno de acidentes e com a eliminao de condies inseguras de trabalho. De acordo com a Lei 8213/91, Art. 19 da Legislao de Direito Previdencirio e com o Decreto n 611/92 de 21 de julho de 1992, do Ministrio da Previdncia e Assistncia Social, acidente de trabalho aquele que ocorre pelo exerccio do trabalho, a servio da empresa ou pelo exerccio do trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte do trabalhador, a perda ou reduo, permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho (invalidez) (BRASIL, 2008).

7.1 GERENCIAMENTO DE RISCO Segundo a Organizao Internacional do Trabalho (2011) risco a possibilidade ou a probabilidade de que uma pessoa que ferida ou sofra efeitos adversos na sua sade quando exposta a um perigo, ou que os bens se daniquem ou se percam.

99

O gerenciamento de riscos consiste na implementao das estratgias de controle e preveno, que so definidas a partir da avaliao da tecnologia de controle disponvel, da anlise de custos e dos benefcios, da aceitabilidade dos riscos e dos fatores sociais e polticos envolvidos (BARBOSA, s/d). Aquino (2011) ressalva que a identificao de perigo e a avaliao de riscos so de fundamental importncia para a empresa, pois quando realizadas de maneira inadequadas ou incompletas podem acarretar perdas materiais ou e/ou pessoais.

7.1.1 Anlise dos riscos De acordo com a Gerncia de Sade e Preveno do estado de Gois (2008), a anlise dos riscos a anlise das condies de trabalho por seo ou setor, visando identificar os riscos (fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes) potenciais e sugerir medidas de proteo para sua reduo ou eliminao. Os riscos podem ser classificados em: fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes, conforme a Figura 127.

Figura 127. Tipos de riscos ambientais Fonte: AQUINO, 2011. 7.1.1.1 Riscos Fsicos So as vrias formas as quais possam estar expostos os trabalhadores aos agentes fsicos: temperaturas extremas, umidade, rudo, vibraes, radiaes ionizantes e no ionizantes, presses anormais, infra-som e ultra-som.

7.1.1.2 Riscos Qumicos So as diversas formas as quais possam estar expostos os trabalhadores aos agentes qumicos: substncias e/ou compostos ou produtos qumicos em geral que possam penetrar no organismo pelas vias respiratrias, tais como poeiras, nevoas, fumos, neblinas, gases e

100

vapores.

7.1.1.3 Riscos Biolgicos So as vrias formas as quais possam estar expostos os trabalhadores aos agentes biolgicos: bactrias, fungos, bacilos parasitas, protozorios, vrus, entre outros

microorganismos.

7.1.1.4 Riscos Ergonmicos So os riscos ligados a execuo e a organizao de todos os tipos de tarefas desempenhadas pelo homem.

7.1.1.5 Riscos de Acidentes So situaes que fogem do controle dos membros do rgo, mas que podem ter seus efeitos minimizados mediante atitudes previstas, indicadas e divulgadas por este programa, como acidente com eletricidade, manuseio de Ferramentas e Equipamentos, escorrego e outros.

7.1.1.6 Riscos Mecnicos So relacionados s condies fsicas (do ambiente fsico de trabalho) e tecnolgicas imprprias, capazes de colocar em perigo a integridade fsica do trabalhador. So considerados riscos geradores de acidentes: arranjo fsico deficiente, mquinas e equipamentos sem proteo, ferramentas inadequadas ou defeituosas, eletricidade, incndio ou exploso, animais peonhentos e armazenamento inadequado (PIZA, 1997). Levando em considerao a natureza dos riscos, na Tabela 7 encontram-se exemplos de agentes que podem ser encontrados no ambiente de trabalho, de acordo com Aquino (2011).

101

Tabela 7. Agentes que podem ser encontrados no ambiente de trabalho


Riscos Fsicos (verde) Rudo Vibraes Radiaes Ionizantes Radiaes no ionizantes Presses anormais Temperaturas Extremas Umidade Riscos Qumicos (vermelho) Poeiras Fumos Vapores Gases Nvoas Produtos Qumicos em Geral Riscos Biolgicos (marrom) Vrus Bactrias Fungos Bacilos Protozorios Parasitas Riscos Ergonmicos (amarelo) Trabalho Fsico Pesado Postura incorreta Monotonia Ritmo Excessivo Trabalhos Noturnos Treinamento Inadequado/ Inexistente Riscos de acidentes (azul) Animais peonhentos Eletricidade Iluminao Inadequada Arranjo inadequado Armazenamento Inadequado Probabilidade de Incndio ou Exploso Mquinas e Equipamentos sem Proteo Ferramentas Inadequadas ou defeituosas

Fonte: AQUINO, 2011

Todos os funcionrios que atuaro no processo produtivo passaro por um rgido sistema de treinamento para operao correta de equipamentos e mquinas em questo. Tambm se submetero a um treinamento para uso adequado dos EPIs (Equipamentos de Proteo Individuais), sendo que sem estes qualquer pessoa fica proibida de permanecer dentro da indstria e principalmente operar qualquer equipamento.

7.1.2 Mapa de riscos O mapa de riscos uma representao grfica de um conjunto de fatores presentes em locais de trabalho, podendo trazer prejuzos a sade dos funcionrios: acidentes e doenas de trabalho. Esses fatores originam-se de diversos elementos do processo de trabalho (materiais, equipamentos, instalaes entre outros) e a forma de organizao do trabalho (arranjo fsico, ritmo de trabalho, mtodo de trabalho, postura de trabalho, jornada de trabalho, etc). O mapa constitudo tendo como base a planta baixa ou esboo do local de trabalho e os riscos sero definidos pelos dimetros dos crculos, ou seja, quanto maior o dimetro do crculo maior o risco (PUC-MG, 2011). Na Figura 128 est o mapa de risco da usina Apolcool.

102

LEGENDA
Riscos Ergonmicos

Riscos Qumicos

Riscos de Acidentes

Recepo/ Pesagem/ Amostragem

Riscos Biolgicos

Produo de Energia
Riscos Fsicos

Moagem

Preparo da cana

Lavagem

Descarga/ Estocagem/ Transporte

Filtrao

Evaporao

Pr-evaporao

Filtragem/ Peneiragem

Decantao

Tratamento do Caldo

Cozimento

Flotao

Decantao

Cristalizao

Centrifugao

Cozimento

Cristalizao

Centrifugao

Peneiragem

Preparo do Mosto

Fermemtao

Pr-evaporao Cozimento Filtrao Flotao Peneiragem Dissoluo Secagem Armazenamento Cristalizao Empacotamento Desidratao

Evaporao

Centrifugao

Retificao

Destilao

Armazenamento Centrifugao Secagem Empacotamento Armazenamento

Armazenamento

Figura 128. Mapa de riscos da usina Apolcool.

8 TRATAMENTO DE RESDUOS E EFLUENTES 8.1 RESDUOS DA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA Os principais resduos da usina sucroalcooleira so a vinhaa, a torta de filtro e o bagao, alm de exigir grande consumo de gua nos processos industriais. Para cada 1.000 t de cana processada gera-se, durante todo o processo produtivo, em torno de 270 toneladas de bagao, 35 toneladas de torta de filtro e 360 m 3 de vinhaa (THEODORO, 2005). No processo industrial emprega-se um grande volume de gua, sobretudo no processo de lavagem da cana onde utilizado em mdia 2.000 a 7.000 litros de gua por tonelada de cana (FREITAS E FERREIRA, 2006).

8.1.1 Vinhaa A vinhaa avaliada como o principal subproduto da indstria sucroalcooleira, devido ao seu alto volume e potencial poluidor, sendo produzida a partir da destilao e fermentao da cana no processo de fabricao do lcool. Ela rica em nutrientes minerais como potssio, clcio e enxofre, alm de apresentar elevado teor de matria orgnica (Demanda Bioqumica

103

de Oxignio - DBO de 20.000 a 35.000 mg/L), com pH variando de 3,7 a 5 (LUDOVICE, 1997 apud SZYMANSKI E BALBINOT, 2008). Devido essas caractersticas e por se tratar de um mtodo eficiente e de custo relativamente baixo, a vinhaa vem sendo amplamente utilizada na fertirrigao de reas para plantio da cana (BELAI, 2006). Porm, deve-se utilizar esta tecnologia com cuidado, uma vez que sua elevada DBO pode contaminar guas subterrneas e mananciais superficiais, devido percolao ou arraste de altas concentraes de amnia, magnsio, alumnio, ferro, mangans, cloreto e matria orgnica ou alterar as caractersticas do solo (SZYMANSKI E BALBINOT, 2008). Aceita-se que os slidos em suspenso na vinhaa equivalem, em geral, a menos de 10% dos slidos totais e que sua carga orgnica corresponde, em mdia, a 300 g.DQO.L-1 lcool (ELIA NETO, 2007).

8.1.2 Torta de filtro A torta de filtro um subproduto da indstria sucroalcooleira composto basicamente por bagao modo e lodo de decantao, que produzido no processo de clarificao do acar (SZYMANSKI E BALBINOT, 2008). A torta um composto orgnico rico em nutrientes como clcio, nitrognio e potssio cujas concentraes variam conforme a maturao e a variedade da cana, o que torna vivel sua aplicao no cultivo da cana. Comumente, a torta aplicada em substituio aos insumos tradicionais, principalmente a base de potssio, nos sulcos de plantio. No entanto, torna-se fundamental o monitoramento das reas que recebem a aplicao da torta de filtro j que esta apresenta elevada DBO (SZYMANSKI E BALBINOT, 2008).

8.1.3 gua de lavagem de cana A gua de lavagem de cana possui grandes problemas devido alta DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio) - da ordem de 450 mg/l, em mdia, quando no recirculada e 5500 mg/l quando com recirculao para retorno ao processo, ao elevado contedo de slidos em suspenso, aliados a grande vazo.

8.1.4 Bagao Segundo Piacente (2004) apud Szymanski e Balbinot (2008) , o bagao produzido durante a extrao do caldo da cana, sendo sua caracterstica mais marcante o teor de fibras, o qual depende da variedade da cana.

104

Apresenta-se como o mais significativo resduo slido gerado, em virtude da quantidade (entre 250 e 260 kg / t de cana), tendo necessidade de grandes reas para armazenamento, concorrendo tambm para a emisso de poluentes atmosfricos material particulado (cinzas e fuligens) e gases (xidos de nitrognio), originrios da sua queima em caldeira e, tambm, particulados (fragmentos) sobrevindos de sua armazenagem ao ar livre. subproduto amplamente utilizado na gerao de calor e, mais recentemente, de energia eltrica para os processos industriais em usinas de acar e lcool.

8.2 TRATAMENTOS DOS RESDUOS NAS USINAS SUCROALCOOLEIRAS 8.2.1 Vinhaa De acordo com Freitas e Ferreira (2006) a vinhaa, quando utilizada na cultura da cana, cumpre as finalidades de irrigao e fertilizao, ou seja: a fertirrigao. Basicamente esta prtica visa melhorar as propriedades fsicas e qumicas do solo, elevar o pH, concorrendo para a neutralizao ou alcalinidade, melhorar a fertilidade, aumentar a microflora e produzir condies ideais para o cultivo da cana. O mesmo autor relata que a vinhaa em p venha a ser utilizada para complementao da rao para animais, embora apresente, em contrapartida, efeito laxativo no gado. A utilizao de vinhaa para produo de metano tem sido cogitada, sendo que o aproveitamento de 1,0 a 5,0% de slidos, pode gerar at 20% das necessidades da destilaria, representando uma fonte auxiliar de combustvel. O metano um gs produzido durante a decomposio de resduos orgnicos em decorrncia de atividade de bactrias

organometanognicas. A produo de biogs obtida atravs de um processo fermentativo anaerbico, envolvendo diversas fases, sendo que em cada uma atua um agente microbiolgico. Estas bactrias, usualmente no so introduzidas atravs de uma cultura pura, mas sim por inoculao natural (FREITAS E FERREIRA, 2006).

8.2.2 Torta de Filtro A torta de filtro composta de resduos slidos solveis e insolveis na fase de calagem e que pode ser empregada como fertilizante na lavoura, sendo disposta com os devidos cuidados atravs de equipamentos mveis adequados. Pode tambm ser aproveitada para extrao de cera, como combustvel e na alimentao de animais (PAOLIELLO, 2006).

8.2.3 gua Segundo Braile et al. (1993) apud Freitas e Ferreira (2006), as guas que saem do

105

processo de lavagem da cana devero passar por um gradeamento, de preferncia de remoo mecnica, a fim de retirar os materiais sobrenadantes e outros slidos separveis. Posteriormente, essas guas devero passar por um sistema de decantao, a fim de que sejam removidos os slidos decantveis. Aps esse tratamento as guas podero ser usadas na fertirrigao da lavoura juntamente com a vinhaa, evitando-se o lanamento desta diretamente ao corpo receptor.

8.2.4 Bagao De acordo com Freitas e Ferreira (2006) alm do emprego como combustvel, o excedente de bagao pode ter as seguintes utilizaes, como matria-prima: - na fabricao de chapas de fibra, usadas nas construes; - na fabricao de massa de papel (celulose), como pasta de alto rendimento; - na fabricao de matria plstica ou vrios solventes utilizados na indstria. O rendimento de uma caldeira depende do material a ser utilizado como combustvel, visto que o seu poder calorfico determinado com base em suas propriedades (composio fsica, peso especfico e composio qumica).

9 PLANTAS INDUSTRIAIS 9.1 PLANTA BAIXA Planta baixa a projeo que se obtm quando cortamos, imaginariamente, uma edificao com um plano horizontal paralelo ao plano do piso (MORAIS, 2011). A planta baixa da usina Apolcool segue em Anexo.

9.2 LAYOUT O layout industrial a reproduo espacial dos fatores que concorrem para a produo envolvendo homens, materiais e equipamentos, e as suas interaes. Deste modo, ao conceber uma unidade industrial ou mais genericamente falando, um sistema de produo, estamos em ltima instncia explicitando o que de uma forma ou outra constituir o trabalho nos seus diversos nveis hierrquicos e funcionais (CAMAROTTO, 2006). O layout da Apolcool segue em Anexo. CONSIDERAES FINAIS Este projeto buscou fornecer informaes necessrias para a implementao de uma

106

usina processadora de cana-de-acar na cidade de Caiapnia-GO. A cidade estudada apresentou caractersticas favorveis para a implantao do cultivo da cana-de-acar, por possuir uma grande rea j desmatada utilizada para pecuria. A usina Apolcoolcontar com uma rea de 104.866.90m2 e com uma capacidade de produo de 10.000 t/dia, sendo que a produo de acar cristal ser de 189,36 t/ dia, o acar refinado ser de 14,16 t/dia, o etanol hidratado de 3.286,8 m3/dia e o etanol anidro ser de 618m3/dia. Foram feitas pesquisas para a compra de equipamentos, os quais sero gastos 102.209.200,00 reais para a implementao da usina Apolcool. Com o salario dos funcionrios sero gastos 296.560,00 reais por ms. As caractersticas da usina esto apresentadas no projeto, assim como a descrio de como sero o funcionamento de cada setor da usina.