Forjamento

Consiste na conformao mecnica, por

compresso direta, em materiais dcteis, onde este
assume a forma da ferramenta de trabalho.
Trata-se da mais antiga arte de transformao de
metais, iniciada pelos primitivos ferreiros, datadas de
sculos antes de Cristo.
Forjamento
A grande maioria das operaes de forjamento so
realizadas quente (acima da temperatura de
recristalizao do material), mas tambm podem ser
realizadas frio (principalmente em pequenas peas e
materiais no ferrosos).
Geralmente, no forjamento, faz-se uso de
ferramentas aos pares, com a forma plana ou cncava,
denominadas matrizes ou estampos.
Forjamento
O forjamento pode ser realizado de duas formas:
Martelamento.
Prensagem.
Forjamento
Martelamento
Consiste na aplicao de rpidos e intermitentes
golpes na superfcie do material, gerando deformaes
estruturais na superfcie do material, conferindo a estes
grande resistncia mecnica, como pontas de eixo,
discos de turbinas e virabrequins.
Forjamento
Prensagem
O material submetido a uma compresso contnua
e em baixa velocidade, atingindo todas as camadas do
material, provendo homogeneidade na deformao de
sua estrutura.
Forjamento
Alm das classes apresentadas, o processo de
forjamento possui duas categorias principais, que so:
Forjamento livre.
Forjamento em matriz.
Forjamento
Forjamento livre
Tambm conhecido como forjamento em matriz
aberta, este processo se torna vivel na produo de
peas com grandes dimenses ou para pequenas
produes.
Tem por finalidade a produo de peas com
formato simples ou a redistribuio da massa do
material, preparando-o para um posterior processo de
fabricao.
Forjamento
Forjamento livre
O forjamento livre possui vrios tipos de operaes e
dentre os mais comuns podemos citar:
Recalque.
Estiramento.
Encalcamento.
Caldeamento.
Cunhagem.
Forjamento
Forjamento livre recalque
Compresso direta de um material entre um par de
ferramentas de face plana ou cncava, com o objetivo
de reduzir a altura e aumentar a seo transversal do
material.
Forjamento
Forjamento livre recalque
Forjamento
Forjamento livre estiramento
Processo onde o comprimento do material e
aumentado e detrimento da reduo da seo
transversal.
Forjamento
Forjamento livre Encalcamento
Enquadrada como estiramento, esta operao visa
a reduo da seo transversal em parte do material,
por intermdio de uma ferramenta adequada.
Forjamento
Forjamento livre caldeamento
Produz a soldagem de duas superfcies metlicas
limpas e aquecidas, postas em contato e submetidas
compresso.
Pode ser exemplificada pela fabricao de
correntes com elos de ao.
Forjamento
Forjamento livre cunhagem
Geralmente realizado frio, este processo destina-se
a fabricao de pequenas peas, em matrizes abertas
ou fechadas, produzindo uma impresso de alta
definio na superfcie da pea.
Usado na fabricao
de moedas, medalhas,
talheres. Tambm permite
a gravao de detalhes
em peas de maiores
dimenses.
Forjamento
Outras operaes podem ser realizadas por forja, tais
como: dobramento, toro, extruso, perfurao
(mandrilagem ou fendilhamento) e puncionamento
(furao).
Perfurao Puncionamento
Forjamento
Forjamento livre fora na deformao
Como j foi visto, o clculo dos esforos em
conformao mecnica envolvem muitas variveis,
porem, para o caso de deformao livre, onde no
existe resistncia ao escoamento lateral e desprezando-
se o efeito do encruamento, uma analise pode ser
realizada.
Segundo CHIAVERINI (1986), a fora livre de
deformao pode ser dada por:
Forjamento
Forjamento livre fora na deformao
=

ln

0

Onde:
P = fora no forjamento.
V = volume do corpo.
R
D
= resistncia real deformao.
Forjamento
Forjamento livre fora na deformao
O valor de R
D
emprico e para o caso particular da
deformao de aos de baixo carbono realizado
quente (1.000 C a 2.000 C) a tabela que segue fornece
valores aproximados, tanto para a ao de prensas,
quanto para martelos de queda.
Forjamento
Forjamento livre fora na deformao
= ln

0

1
R
D
por ao do
martelo [kgf/mm]
R
D
por ao da
prensa [kgf/mm]
0 a 0,1 10 15 4 6
0,1 a 0,2 15 20 6 12
0,2 a 0,4 20 30 12 22
0,4 a 0,6 30 36 22 28
Acima de 0,6 36 50 28 38
Tabela 1 Resistencia deformao quente, por
ao de martelo e prensa, de aos de baixo carbono.
Exerccio
9) Calcule a fora necessria para conformar um tarugo
de ao de baixo carbono, de dimenses iguais a 98 mm
de espessura, 110 mm de largura e 115 mm de
comprimento por ao de uma prensa at possuir uma
espessura de 72,6 mm. R = 248.916 kgf
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Utilizado quando o mtodo anterior no capaz de
atender.
Este processo mais caro e requer o uso de matrizes
com o formato negativo da pea final.
Etapas de pr forjamento em matrizes abertas so
necessrias no caso de formatos muito complexos.
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Sempre se faz o uso de um excesso de material. Nas
etapas de pr forjamento, devido a dificuldade na
distribuio uniforme do material e na etapa de
acabamento, a fim de se obter o preenchimento total
da matriz.
Aps cada etapa h a remoo do excesso,
chamado de rebarba.
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Em forja com matrizes fechadas extremamente
difcil produzir componentes com filetes muito agudos,
almas finas e frisos ou arestas muito altas. Alm disso, as
matrizes de forja devem ser afuniladas para facilitar a
remoo das peas acabadas. Essa tolerncia de sada
aproximadamente 5 para forja de aos.
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Decompor o processo de forjamento em vrias etapas
uma alternativa de economia de energia e material,
alm da reduo de desgaste e melhoria nas tolerncias
dimensionais.
Forjamento
Forjamento em matriz fechada
Formao da seo transversal
Pea pronta para sofrer rebarbao
Tarugo inicial
Distribuio de massas
Dobramento
Forjamento
Forjamento livre estimativa dos esforos
Assim como os esforos j apresentados, este
tambm de difcil determinao com exatido, pois
alm da dificuldade que ocorre na deformao
plstica, existem ainda o atrito da pea com a matriz, o
resfriamento da pea em contato com a matriz, a forma
da pea/matriz, etc.
Forjamento
Forjamento livre estimativa dos esforos
Uma aproximao grosseira, para o forjamento em
prensa dada por:
=

Onde:
k = coeficiente de complexidade do forjado.
S
p
= rea projetada do forjado + rebarba na linha de
aparte [mm]
Forjamento
Forjamento livre estimativa dos esforos
Tabela 2 Valores de k para o calculo de fora em
forjamento com prensa
Modo de conformao K
Compresso de um cilindro entre duas placas planas 1,2 2,5
Forjamento de peas simples sem a formao de rebarba 3 5
Forjamento de peas simples com a formao de rebarba 5 8
Forjamento de peas complexas com a formao de rebarbas 8 12
Forjamento
Forjamento livre estimativa dos esforos
Para o forjamento em martelo usa-se a seguinte
aproximao:
8

18

2
Onde:
S = seo do forjado na linha de aparte (sem rebarba)
[mm]
Exerccios
10) Calcule a fora de forjamento de uma prensa
supondo um material de ao de baixo carbono, cuja
tenso de escoamento vale 127 MPa e a de ruptura 167
MPa, a rea da seo do forjado sem rebarba igual a
3.000 mm2e a constante referente ao modo de
deformao igual a 3. R = 1.323 MN
Exerccios
11) Qual ser a fora de forjamento se o mesmo material
for forjado em martelo. (Utilize o fator mximo de P/S).
R = 54 tonf
Equipamentos para forja
Basicamente existem duas famlias de equipamentos
para forja, as prensas e os martelos e cada um
apresenta algumas subdivises.
Martelo
De queda livre
De duplo
efeito
De contra
golpe
Equipamentos para forja
Prensas
Prensas de fuso
Frico
Engrenagem
Motor diretamente
acoplado
Prensas
excntricas
Com cunha
Com tesoura
Prensas hidrulicas
Equipamentos para forja
Tabela 3 - Velocidades tpicas e faixas de fora para
diferentes equipamentos de forja.
Tipo de mquina
Faixa de
velocidade
[m/s]
Faixa de fora [ton]
Martelo de queda livre 3,60 - 4,80 -
Martelo mecnico 3,00 9,00 0,50 22,00
Prensas mecnicas 0,06 1,50 300,00 12.000,00
Prensas hidrulicas 0,06 0,30 500,00 50.000,00
Equipamentos para forja
Caractersticas dos martelos de queda
Altas velocidades (150 pancadas/min).
Fonte mais barata de uma elevada carga de forjamento
(duplo efeito).
Menor tempo de contato sob presso (1 ms 10 ms).
No fornecem presso acurada.
Requer 400% da energia de uma prensa para o mesmo
servio.
Impactos no solo.
Requer excessivo nmero de ferramentas.
Equipamentos para forja
Caractersticas das prensas
Aplicao constante e/ou gradual de foras.
Permite pequenas tolerncias dimensionais.
Mais silenciosas que os martelos.
Facilidade de regulagem de fora, velocidade e curso.
Causa menos problemas as fundaes.
Alto tempo de contato entre forjado e matriz.
Mais caras e exigem mais manuteno que os martelos.
Inadequada para operaes de pr conformao e
acabamento, se realizadas no mesmo bloco.
Matrizes para forjamento
As matrizes so sujeitas a grandes solicitaes mecnicas, na
ordem de 200 kgf/mm, e solicitaes trmicas devido s
caractersticas do processo.
Devido a estes esforos, as matrizes devem ser construdas
com matrias que apresentem as seguintes caractersticas:
Alta dureza.
Elevada tenacidade.
Resistencia fadiga.
Alto limite de escoamento.
Alta resistncia mecnica quente.
Tolerncia contra oscilaes trmicas.
Matrizes para forjamento
Forjamento frio
So utilizados os aos indeformveis, os quais
apresentam pouca ou nenhuma deformao durante o
tratamento trmico.
Nas classificaes AISI e SAE estes aos so
designados pelas letras:
O = baixa liga e temperveis em leo.
D = alta liga e temperveis em leo ou ao ar.
Matrizes para forjamento
Tabela 4 Alguns exemplos de materiais para trabalho
frio.
Aplicao Ao Composio
Conformao frio para pequenas
sries
VND (Villares) AISI 01
C = 0,95%
Cr = 0,50%
V = 0,12%
Mn = 1,25%
W = 0,50%
Martelo de queda com gravuras
rasas
VETD (Villares) AISI W2
C = 1,00%
V = 0,25%
Grandes sries VC130 (Villares) AISI D3
C = 2,00%
Cr = 11,5%
V = 0,2%
Matrizes para forjamento
Forjamento quente
Estes aos so designados pela AISI e SAE com a
letra H e dividem-se em quatro grupos:
Ao Cr-Mo tipos H11, H12, H13 e H15.
Ao Cr-W tipos H14 e H16.
Ao W tipos H20, H21, H22, H24 e H26.
Ao Mo tipos H41, H42 e H43.
Matrizes para forjamento
O tratamento trmico para as matrizes deve ser
especificado com base nas solicitaes mecnicas,
servindo como base:
Forjamento frio durezas entre 50 HRC e 65 HRC.
Forjamento quente durezas entre 30 HRC e 45 HRC.
Matrizes para forjamento
Tabela 4 Alguns exemplos de aos para trabalho
quente.
Aplicao Ao Composio
Prensa de grande srie de peas de
ao, com altas taxas de
deformao e elevado tempo de
contato
VPCW (Villares) AISI H12
C = 0,35%
Si = 1,0%
Cr = 5,0%
Mo = 1,5%
W = 1,35%
V = 0,25%
Prensa de liga de cobre, liga de
alumnio e magnsio.
VPC (Villares) AISI H11
C = 0,38%
Si = 1,0%
Cr = 5,0%
Mo = 1,5%
V = 0,4%
Defeitos na forja
Trincas superficiais em decorrncia do excesso de
deformao superficial.
Gotas frias.
Carepa nas reentrncias provocam preenchimento
insuficiente.
Tricas devido as tenses residuais de trao na
superfcie.
Falta de reduo (penetrao incompleta do metal
na matriz ou ferramenta).
Tricas nas rebarbas.
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