Você está na página 1de 15

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR UFPA ITEC - FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

ENSAIO DE IMPACTO

Belm 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR UFPA ITEC - FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

ENSAIO DE IMPACTO
Relatrio de ensaio mecnico destrutivo de impacto realizado como parte avaliativa da disciplina de Laboratrio de Ensaios Mecnicos sob orientao do prof. Dr. Eduardo Braga (LABEM- FEM - ITEC- UFPA).

Belm 2013

Sumrio
1. INTRODUO .................................................................................................................. 4 2. OBJETIVO ......................................................................................................................... 5 3. COMPORTAMENTO DE MATERIAIS SOB AO DO ESFORO DE IMPACTO 5 4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS ........................................................................ 8 4.1 Materiais ............................................................................................................................. 8 4.2 Mtodos .............................................................................................................................. 9 5. RESULTADOS OBTIDOS NO EXPERIMENTO .................................................... 15 6. CONCLUSO.................................................................................................................. 15 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 15

1. INTRODUO
O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, ou seja, a carga aplicada repentina e bruscamente. Esse tipo de esforo muito frequente em mquinas, peas de mquinas e eventualmente em estruturas. O

comportamento dos materiais sob ao de foras dinmicas geralmente difere de seu comportamento quando est sujeito foras elsticas. Portanto, de fundamental importncia se conhecer o comportamento de determinados materiais sob a ao deste tipo de fora dinmica. O ensaio de impacto fornece informaes do comportamento de materiais que sofrem este esforo, melhorando a qualidade, segurana e confiabilidade dos materiais usados em sistemas sujeitos este tipo de fora. Embora hoje em dia existam ensaios mais elaborados e representativos, pela sua simplicidade e rapidez, o ensaio de impacto (ou ensaio de choque) aplicado por exigncia de normas (ASME, AWS, DIN, ISO, etc) e so diversas as razes que motivam a sua aplicao, uma delas, por exemplo, como teste de aceitao de materiais aplicados em equipamentos que operaro em baixas temperaturas ainda sujeitos ao impacto. Outra aplicao como um dos ensaios obrigatrios para validao do procedimento de soldagem utilizado em determinada junta soldada. Alm disso, o ensaio de impacto age como ferramenta auxiliar para estudo da temperatura de transio dctil-frgil dos materiais. O corpo de prova padronizado por normas (ASTM A370 e ABNT / NBR 6157 em geral) e provido de um entalhe de medidas tambm padronizadas para localizar sua ruptura e produzir um estado de tenses triaxial, sendo ento submetido a uma flexo por impacto, produzida por martelo pendular. Os critrios de avaliao deste ensaio so a energia absorvida pelo corpo de prova, a caracterstica e percentual da fratura (dctil ou frgil) e percentual de expanso lateral do corpo de prova. O resultado mais importante do ensaio de impacto a medida da energia absorvida pelo corpo de prova para se deformar e romper, que calculada atravs da variao da energia potencial gravitacional do martelo (componente da mquina de ensaio de impacto) antes e aps o impacto. Quanto menor for a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do material quela temperatura.

2. OBJETIVO
Conhecer experimentalmente o ensaio de impacto, sua metodologia e resultados de forma a assegurar a confiabilidade dos resultados obtidos.

3. COMPORTAMENTO DE MATERIAIS SOB AO DO ESFORO DE IMPACTO


As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis. As fraturas frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam aparncia fibrosa. Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao plstica, de forma brusca. Por isso, esses materiais no podem ser utilizados em aplicaes nas quais sejam comuns esforos bruscos, como em eixos de mquinas, bielas etc. Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja, materiais que apresentam tenacidade. Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao. Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para suportar uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material dctil pode romper-se de forma frgil. Um material dctil pode se romper sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira frgil, nas seguintes condies: velocidade de aplicao da carga suficientemente alta; trinca ou entalhe no material; temperatura de uso do material suficientemente baixa. Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque, apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade.

Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz com que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa regio localizada da pea, com a consequente formao da fratura frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente o

comportamento do material dctil. Esta caracterstica do material dctil frequentemente chamada de sensibilidade ao entalhe. L A

A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia dos metais ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica. A energia absorvida por um corpo de prova varia sensivelmente com a temperatura do ensaio. A existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do tipo frgil nos materiais metlicos dcteis. As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece um valor quantitativo da tenacidade do material. A energia medida um valor relativo e serve apenas para comparar resultados obtidos nas mesmas condies de ensaio. Isso explica por que os resultados desse ensaio no tm aplicao nos clculos de projetos de engenharia. O dispositivo utilizado para realizar o experimento est esquematizado na figura 1.

Figura 01 - Esquema do equipamento tipo ''martelo pendular'' usado para a realizao do ensaio. Fonte: Chiaverini

Os

ensaios

de

impacto

so

normalmente

especificados

para

baixas

temperaturas, porm podem ser realizados tambm sob temperaturas ambientes ou at sob temperaturas superiores do ambiente. No caso de baixa temperatura, utilizam-se gua ou gelo seco, solventes orgnicos, nitrognio lquido ou gases frios, nos quais os corpos de prova devem ser mantidos sob temperatura especificada por no mnimo cinco minutos em meio lquido e 60 minutos em meio gasoso. Os corpos de prova a serem ensaiados sob temperaturas elevadas devem, de preferncia, ser imersos em leo agitado ou outro banho lquido adequado, onde devem ser mantidos pelo menos por dez minutos antes do ensaio; em caso de utilizao de forno, os corpos de prova devem permanecer no forno pelo menos durante 60 minutos antes de ensaiar. Nesses dois casos em que a temperatura de ensaio diferente da ambiente, os corpos de prova devem ser introduzidos na mquina e rompidos em no mximo cinco segundos para que no haja variao significativa da temperatura; alm disso, o meio de aquecimento ou resfriamento deve conter um sistema de homogenizao da temperatura. Existe uma faixa de temperatura, denominada temperatura de transio, em que a energia absorvida cai apreciavelmente, em especial nos metais do sistema cbico de corpo centrado (ccc), como por exemplo os aos ferrticos. Acima dessa temperatura de transio, os corpos de prova rompem por um mecanismo de cizalhamento, requerendo absoro de maior quantidade de energia, ao passo que abaixo dessa temperatura o mecanismo de rompimento frgil de clivagem, onde a absoro de energia muito menor. A temperatura de transio bastante influenciada pelo tamanho do corpo de prova, geometria do entalhe, composio qumica do metal e tamanho de gro ferrtico. Os metais de estrutura cbica de faces centradas (cfc), como por exemplo os aos inoxidveis austenticos, oferecem maior resistncia fratura por clivagem, e por isso no apresentam mudana brusca de comportamento.

4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 4.1 Materiais


Corpo de Prova de ao Naval.

Figura 02 - Corpo de Prova utilizado no ensaio Fonte: Autoria prpria

Mquina tipo martelo pendular

Figura 03 - Equipamento utilizado para a realizao do ensaio. Fonte: Autoria Prpria

4.2 Mtodos
Devem ser considerados tanto a fora aplicada quanto a sua velocidade para a determinao do impacto. Fora associada com velocidade se traduz em energia. O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetida ao de um esforo de choque de valor conhecido. O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido por um peso em oscilao. A mquina correspondente o martelo pendular. O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire uma energia potencial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule (J). Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo e calibrada de modo a indicar a energia potencial. A equao para o clculo da energia potencial (Ep) : Ep = m x g x h; Onde: m= massa g =acelerao da gravidade h =altura

No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio. O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de energia adotada.

Figura 04- Indicador de energia absorvida na mquina de ensaio de impacto. Fonte - Autoria Prpria

O corpo de prova entalhado para permitir a localizao da fratura e produzir um estado triaxial de tenses. Os corpos de prova geralmente utilizados para a realizao do ensaio de impacto so: corpo de prova Charpy e corpo de prova Izod, ambos especificados pela norma ASTM E23. Os corpos de prova Charpy so classificados em tipo A, B e C, com seco quadrada de 10mm, comprimento de 55mm e entalhes no centro do corpo de prova. O tipo A tem o entalhe na forma de V, o tipo B na forma de buraco de fechadura e o tipo C na forma de U. Os corpos de prova Charpy so simplesmente apoiados, de maneira centralizada; a distncia entre apoios de 40 mm.

Figura 05 - Corpos de Prova Tipo Charpy Fonte: Chiaverini

J O corpo de prova Izod tem seo quadrada de 10mm, comprimento de 75mm, entalhe a uma distncia de 28mm de uma das extremidades, em forma de V. engastado na sua parte maior, e o entalhe fica prximo ao ponto de engaste.

Figura 05 - Corpos de Prova Tipo Izod Fonte: Chiaverini

Os corpos de prova com entalhes mais agudos ou mais profundos, como caso dos corpos Izod e Charpy tipo A, so utilizados para mostrar a diferena de energias absorvidas nos ensaios de metais mais dcteis, pois tm a tendncia de propiciar fraturas frgeis. Para ensaios de materiais frgeis, como o caso do ferro fundido e de metais fundidos sob presso, os corpos de prova geralmente no necessitam do entalhe. A usinagem do entalhe pode ser feita por meio de brochadeira, plaina ou fresadora, e o seu perfil deve ser controlado por um projetor de perfil.

Figura 06 - Corpo de prova sem entalhe. Fonte: ASTM E23E

No caso de materiais cujas dimenses no permitem a confeco de corpos de prova normais, possvel retirar os corpos de prova reduzidos que constam do mtodo E 23 da ASTM.

Figura 07- Corpo de Prova Reduzido. Fonte: ASTM E23

A norma NBR 6157, por sua vez, requer que o corpo de prova tenha entalhes em ''U'' ou em V e que sigam as especificaes apresentadas nas imagens abaixo.

Figura 08- Especificaes das dimenses de corpos de prova pela NBR 6157 Fonte: NBR 6157

Figura 09 - Corpo de prova com entalhe em U e 3 cm de profundidade. Fonte: NBR 6157

Figura 10 - Corpo de prova com entalhe em U e 5 cm de profundidade. Fonte: NBR 6157

Figura 11 - Corpo de prova com entalhe em V. Fonte: NBR 6157

5. RESULTADOS OBTIDOS NO EXPERIMENTO

6. CONCLUSO

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS