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ATEX
Pgina
Introduo A directiva ATEX 94/9/CE Zonas Identificao - marcao Modos de proteco Grupos e classes Modos de proteco "d" e "m" Modos de proteco "i" e "e" Organismos de normalizao Certificao Normas Normas CENELEC - CEN Normas internacionais Certificados de conformidade e produtos abrangidos
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V1005-PT-R6b
ALGUMAS DEFINIES
B
O que uma atmosfera em risco de exploso? Para que uma exploso seja desencadeada necessrio que se renam 3 elementos:
A
B C
O oxignio do ar = Sempre presente O combustvel (gs, vapores ou poeiras) Uma fonte de inflamao: Aparelhos / instalaes elctricas ou todas as fontes de calor
Uma fasca ou uma chama viva no so as nicas fontes de uma exploso. Uma elevao de temperatura de superfcie de um aparelho pode provocar uma exploso se ultrapassar os valores de temperatura de inflamao do gs ou da mistura de vrias substncias. O que um ambiente explosivo?
um ambiente susceptvel de se tornar explosivo (o perigo existe em estado potencial) devido a falhas de uma instalao: fugas, rupturas de canalizaes, variaes trmicas, etc ... O que um ambiente gasoso ou poeirento explosivo ? um ambiente constitudo por uma mistura de ar, sob as condies atmosfricas, e de substncias inflamveis sob forma de gs, vapores ou poeiras, no qual, aps inflamao, a combusto se propaga ao conjunto da mistura no queimada. (Definio segundo Directiva 1999/92/CE). Qual a diferena fundamental que existe entre um ambiente gasoso e poeirento? a densidade. A densidade dos gases e vapores aproximadamente 1000 vezes inferior das poeiras. Os gases dispersam-se no ar por conveco e por difuso, formando um ambiente homogneo. Dado que as poeiras so muito mais pesadas do que o ar, tm tendncia a assentarem relativamente rpido. Quais as particularidades de um ambiente explosivo poeirento? Trata-se de um ambiente onde 4 condies esto reunidas: - A poeira deve ser inflamvel (tamanho da partcula < 0,3 mm, em geral) - A atmosfera deve conter um oxidante (geralmente oxignio, mesmo em pequena quantidade) - As poeiras devem estar em suspenso (a exploso resulta da combusto muito rpida das poeiras no oxignio do ar). - A concentrao das poeiras deve estar dentro dos limites da exploso (regra geral, o limite inferior de exploso cerca de 50 g/m3).
E OS PRODUTOS NO PERODO DE TRANSIO? At 30 de Junho de 2003, a velha abordagem pode ser ainda aplicada, contudo:
- no inclui as zonas de risco (unicamente definidas pelo CEI); - no requer a marcao CE; - no tem em conta ambientes poeirentos; - aplicvel s em equipamentos elctricos abrangidos pelas normas standard EN 50014 50039.
Aps 30 de Junho de 2003, obrigatria a conformidade com a directiva ATEX para poder circular na Unio Europeia, somente a nova abordagem vlida e tem em conta:
- As zonas de risco (Ver pginas 4 e 5); - A marcao CE (ver pgina 6); - Os ambientes poeirentos (EN 50281); - As normas CENELEC harmonizadas, sries EN 50014 (edio 3) e seguintes para equipamento elctrico (ver pgina 13); - As sries EN 13463 de normas para equipamento no-elctrico.
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Grupo I : Equipamento destinado a utilizao em minas com grisu. Grupo II : Equipamento destinado a utilizao em locais com ambientes potencialmente explosivos alm das minas com grisu.
Zona Categorias Presena de ambientes explosivos
Materiais do grupo II : (Definio do grupo, ver pgina 8) zona 0 zona 20 zona 1 zona 21 zona 2 zona 22 Categoria 1 G (G para Gs) Categoria 1 D (D para Poeira [Dust, em Ingls]) Categoria 2 G (ou Categoria 1 G, se necessrio) Categoria 2 D (ou Categoria 1 D, se necessrio) Categoria 3 G (ou Categorias 1 G ou 2 G, se necessrio) Categoria 3 D (ou Categorias 1 D ou 2 D, se necessrio) Permanente, frequente ou durante longos perodos Intermitente em funcionamento normal (provvel) Ocasional ou durante curtos perodos (nunca em funcionamento normal)
Materiais do grupo I (minas) Categoria M1 Categoria M2 Presena (metano, poeiras) Risco de presena (metano, poeiras)
A classificao da instalao da responsabilidade do utilizador. Deve avaliar individualmente cada instalao a fim de a classificar de forma apropriada. O utilizador dever realizar um estudo separado entre as zonas de risco de exploso causada por gs ou vapores e as de risco de exploso por poeiras.
zona 0
zona 1
zona 2
zona 22
zona 21
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Zona 2 Zona 22
Os croquis A e B aqui ilustrados so apenas exemplos e no podero, em caso algum, servir de modelo para uma instalao real, cuja responsabilidade do projecto cabe ao projectista, construtor ou operador. Todos os folhetos disponveis em: www.ascojoucomatic.com
V1005-5
MODOS DE PROTECO
(ver pgina 7)
GRUPOS DE MATERIAL
(ver pgina 8)
CLASSES DE TEMPERATURAS
(ver pgina 8)
0081 0081
II 2 G EEx d II 2 GD c
IIC
T4
IIB T85C T6
0081
I : minas II : indstrias de superfcie (ver pgina 8)
II 2 D
Categorias de equipamentos (G = gs...; D = poeiras) M1 M2 1 G ou 1 D 2 G ou 2 D 3 G ou 3 D
IP 65
Grau de proteco (EN 60529) do invlucro para uma dada classe de temperatura
T 135C
TTemperatura mxima de superfcie (Limitao devido presena de nuvens de poeiras)
Ambientes poeirentos
Marcao segundo ATEX 94/9/CE Marcao complementar para material elctrico segundo EN 50014 Marcao complementar para material no elctrico segundo EN 13463-5
EXEMPLOS DE MARCAO
Tamb.
Smbolo do modo
Zonas de aplicao
Definio
Modo de proteco em que as peas, que podem inflamar o ambiente explosivo, so fechadas num invlucro, que resiste presso desenvolvida numa exploso interna duma mistura explosiva, e que impede a transmisso da exploso, ao ambiente explosivo envolvente do invlucro. Medidas que so aplicadas, com o fim de evitar, com um coeficiente de segurana elevado, a possibilidade de temperaturas excessivas e a apario de arcos ou fascas no interior e sobre as partes externas do material elctrico que no se produzem em funcionamento normal. Modo de proteco, no qual nenhuma fasca nem qualquer efeito trmico, produzido nas condies de teste prescritas pela norma (funcionamento normal e condies de falha), capaz de provocar a inflamao dum ambiente explosivo. Modo de proteco no qual as peas que podem inflamar um ambiente explosivo, por fascas ou por aquecimento, so encapsuladas numa resina suficientemente resistente s influncias ambientais, de tal maneira que o ambiente explosivo no pode ser inflamado. Modo de proteco aplicado a material elctrico de modo a que, em funcionamento normal e em certas condies anormais especficas da presente norma, no possa inflamar o ambiente explosivo circundante. H 5 categorias de materiais: sem produo de fascas (nA), produo de fascas (nC), encapsulados de respirao limitada (nR), energia limitada (nL) e pressurizao interna simplificada (nP).
Representao simplificada
"d"
"e "
"n"
Modo de proteco no qual o material elctrico est submerso em leo. Pressurizao interna, mantida no ambiente envolvente, com um gs neutro de proteco. Enchimento do invlucro por um material pulverulento. A norma define exigncias de construo reconhecidas como seguras para evitar fontes de inflamao tais como frico e aquecimento. Esta norma aplica-se a equipamentos onde movimento e frico podem ocorrer. (embraiagens, traves, rolamentos, molas...).
A ASCO/JOUCOMATIC prope os seguintes modos de proteco: - "d", "m", "em", "n" e "i" numa vasta gama de electrovlvulas/electrodistribuidores certificados; - "c" em vlvulas, distribuidores, cilindros e conjuntos de tratamento de ar certificados. Consulte a nossa gama de produtos em: www.ascojoucomatic.com
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Grupos
Gs
metano (grisu) acetona cido actico amonaco etano cloro de metileno metano (CH4) xido de carbono propano
Temperatura de inflamao
(1)
(C)
T1
Classes de temperaturas T2 T3 T4 T5 T6
540 485 630 515 556 595 605 470 365 370 240 140 170 90 425 429-440 270 305 102 560
A II
B C
etileno xido de etilo sulfureto de hidrognio acetileno (C2H2) sulfuro de carbono (CS2) hidrognio (H2)
(1) Temperatura duma superfcie quente a partir da qual a inflamao da mistura gasosa pode ser produzida. A temperatura de inflamao da mistura gasosa deve sempre ser mais elevada do que a temperatura mxima da superfcie. Na prtica, observada uma margem de segurana (10 a 20 %) entre a temperatura de inflamao e a temperatura de marcao. Para uma nuvem de poeiras a temperatura de ignio est geralmente compreendida entre os 300 e os 700C. Para a poeira em repouso estes valores so bem mais inferiores, na ordem dos 150 a 350C. A inflamao de uma pequena parte da nuvem pode provocar a ignio da exploso da nuvem na sua totalidade, pelo que estes valores devem ser seriamente tidos em conta na preveno do risco.
CLASSES DE TEMPERATURAS
A classificao baseada na temperatura mxima de superfcie: a temperatura mais elevada, do funcionamento normal nas condies mais desfavorveis, por toda a parte ou toda a superfcie dum material elctrico susceptvel de provocar uma inflamao no ambiente explosivo circundante. Grupo I : temperatura 150C ou 450C segundo acumulao de poeiras de carbono no material Grupo II : os aparelhos devem ser classificados e marcados: - de preferncia com a classe de temperatura (classificao T), - definidos pela temperatura de superfcie ou, - limitados aos gases ou poeiras inflamveis especficos para os quais esto previstos, se necessrio (e, consequentemente, marcados). Classes de temperatura T1 T2 T3 T4 T5 T6 Temperatura mxima de superfcie (2) (C) 450 300 200 135 100 85 Temperatura de inflamao (1) (C) > > > > > > 450 300 200 135 100 85
(2) A temperatura mxima de superfcie deve ser identificada, e compatvel para o tipo de poeiras presente (equipamentos marcados para a zona 21). Para a preveno da inflamao dos ambientes de poeiras explosivas, a temperatura mxima de superfcie deve ser delimitada. Devem ser inferiores aos seguintes valores: - a 2/3 da temperatura de auto-inflamao da nuvem de poeiras considerada; - temperatura de auto-inflamao de uma pequena parte da nuvem de poeiras de espessura 5 mm subtrai-se 75C.
junta cilndrica
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junta de manguito
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d L=c+d L L
Particularidades
"d"
- Suporta uma exploso interna sem deformao permanente; - Garante que a inflamao no se transmite ao ambiente circundante; - Apresenta em qualquer ponto exterior uma temperatura inferior temperatura de inflamao do gs ou vapores circundantes.
O valor destas caractersticas depende da junta e do volume do invlucro, bem como dos grupos de gs. Exemplo do valor "i" para um comprimento mnimo da junta L = 12,5 mm e um volume 100 cm3. 1 2 1 2 I : 0,5 mm com juntas IIB : 0,2 mm com juntas 2 3 1 IIA : 0,3 mm com juntas IIC : 0,15 mm com juntas
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ENCAPSULADO
o modo de proteco mais recente reconhecido no seio da CENELEC. De fcil instalao, adaptvel a inmeros produtos.
CONSTRUO
A norma EN 50028 define que este modo de proteco deve ser sempre mantido, mesmo na presena de sobretenso ou corrente excessiva causadas por falhas elctricas, tais como: - curto-circuito de qualquer componente; - bloqueio da electrovlvula em circuito aberto. A presena de um fusvel, em alternativa, necessria. A temperatura mxima de superfcie no deve ultrapassar a classe de temperatura certificada. A bobina e os componentes elctricos devem ser encapsulados dentro de um composto (exemplo: resina epoxy).
"m "
Particularidades - Envolve-se num composto as peas elctricas susceptveis de inflamar o ambiente; - Garante que o ambiente explosivo no pode ser inflamado.
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LIGAO
Por 3 cabos condutores embebidos num composto que asseguram uma estanquidade perfeita penetrao do ambiente explosivo.
Como?
- Por limitao da corrente mxima e da tenso sob vcuo; - Por limitao das acumulaes de energia trmica ou elctrica. Contrariamente aos outros modos de proteco aplicveis aos componentes unitrios, este aplica-se ao conjunto do respectivo circuito. Exemplo do circuito de segurana intrnseca: Zona no perigosa Zona explosiva
"i "
Ampli Regul.
D1
1
2
Rv D2 EEx i
Recept. ou captador
U1
+ 3
E as zonas?
Admite-se que certos componentes possam apresentar falhas (fiabilidade). Os componentes de segurana intrnseca so divididos em "ia" e "ib", segundo o nmero de falhas admissveis e a colocao em zonas perigosas correspondentes: "ia" (zonas 0, 1 e 2) "ib" (zonas 1 e 2) : 2 falhas = segurana assegurada : 1 falha = segurana assegurada
1
1 2 3 4 5
+ -
2 3 4
U2
6
5
6
endereamento filtragem lgica de comando isolamento galvnico (transformador) regulao da tenso de sada isolamento galvnico (opto-acoplador)
SEGURANA AUMENTADA
Previne qualquer ocorrncia duma fonte de inflamao acidental: fasca ou arcos.
Como?
- por materiais isolantes de qualidade; - por um grau de proteco mnimo IP 54; - por um invlucro com fecho especial sem risco de se desapertar; - por respeito das classes de temperatura; - por uma marcao e entrada de cabo conforme as normas.
LIGAO
por empanque roscado certificado sempre fornecido montado no produto.
QUAIS SO OS 2 ORGANISMOS?
CEI A Comisso Electrotcnica Internacional (CEI), criada em 1906, tem sede em Genebra. A comisso actualmente composta por 43 comits nacionais. O seu propsito "favorecer a cooperao internacional para todas as questes de normalizao, e todas as questes, tais como a certificao nos domnios da electricidade e da electrnica, e ainda promover o cmbio internacional". A CEI colabora, entre outras, com a Organizao Internacional de Normalizao (ISO) desde 1976. CENELEC O Comit Europeu de Normalizao Electrotcnica (CENELEC) uma organizao tcnica sediada em Bruxelas. composta pelos Comits Electrotcnicos nacionais de 28 pases europeus e 7 pases filiados. O Comit tem como papel principal harmonizar as normas entre os pases participantes, criando uma Norma Europeia "EN" comum a todos os pases. Em 1958, o processo da normalizao teve incio, e o nome CENELEC foi adoptado em 1973 durante a expanso do Mercado Comum. No seio da CENELEC, o Comit Tcnico 31 est encarregue da preparao das normas do material elctrico para ambientes explosivos.
CEI
Comisso das comunidades Europeias Associao Europeia do Mercado Livre
CENELEC
Comits Nacionais
O QUE O CEN?
Existe uma estreita cooperao entre o CEN (Comit Europeu de Normalizao) e o CENELEC. O CEN constitui um "frum europeu" no domnio da normalizao no-electrotcnica, criando e organizando relaes entre governos, organismos de estado, produtores, utilizadores, consumidores, sindicatos, etc. Esta pode ser realizada pelos seguintes meios: - Harmonizao das normas nacionais publicadas, promoo das normas ISO; - Preparao das novas normas EN, desenvolvendo procedimentos para o reconhecimento mtuo dos resultados dos testes, etc. (Exemplo: As normas EN 13463-1 a 8 para equipamento no elctrico).
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Pas
BVS Alemanha PTB TV TV-A ustria BVFA ETI Blgica Dinamarca Espanha Finlndia ISSEP DEMKO LOM VTT INERIS Frana LCIE Itlia Luxemburgo Noruega Pases-Baixos NEMKO KEMA EECS Reino Unido SCS e Irlanda do Norte Sucia SP CESI
Laboratrios de ensaio
Bergbau-Versuchsstrecke Physikalisch-Technische Bundesanstalt Technischer berwachungs-Verein Hannover Technischer berwachungs-Verein sterreich Bunderversuchs-und Forschungsanstalt Arsenal Elektrotechnisches Institut Institut Scientifique de Service Public (anciennement INIEX) Danmarks Elektriske Materielkontrol Laboratorio Oficial Jos Maria Madariaga Technical research Centre of Finland Institut National de l'Environnement industriel et des Risques (anciennement CERCHAR) Laboratoire central des industries lectriques Centro elettrotecnico sperimentale italiano Service de l'nergie de l'tat Nemko A/s Koningklijk instituut voor het testen van Elektrische Materialen Electrical Equipment Certification Service (BASEEFA) Sira Certification Service Industrial Science Centre Department of Economic Development Swedish National Testing and Research Institute
Representao do Certificado
E o utilizador? (explorador)
- responsvel pela utilizao de equipamento certificado em zonas perigosas . - Deve assegurar todas as operaes regulares de manuteno, bem como a segurana da instalao e do pessoal.
Pases membros
Alemanha ustria Blgica Chipre Dinamarca Espanha Estnia Finlndia Frana Grcia Hungria Irlanda Islndia Itlia Letnia Litunia Luxemburgo Malta Noruega Holanda
Normas nacionais
DIN EN 50014 (VDE 0170/0171 Teil 1) : 2000 VE EN 50014 : 1996 NBN-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 DS/EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 UNE EN 50014 : 1999 EVS-EN 50014 : 2001 SFS-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 NF EN 50014 : 1999 ELOT EN 50014 1999 / A1-A2 : 2000 MSZ EN 50014 : 2001 I.S. EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 IST EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 CEI EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 LVS EN 50014 : 2002 + A1 + A2 LST EN 50014+A1+A2+AC : 2000 EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 MSA EN 50014 : 2001 / A1-A2 : 2002 NEK EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999 NEN-EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999
Pases membros
Polnia Portugal Rep. Checa Reino Unido Eslovquia Eslovnia Sucia Suia
Normas nacionais
PN-EN 50014 : 2002 EN 50014 : 1997 / A2 : 1999 CSN EN 50014 : 1998 / A1-A2 BS EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 STN EN 50014 / A1-A2 : 2002 SIST EN 50014 : 2000 / A1-A2 : 2000 SS EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 SN EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999
Normas nacionais
(1)
(2)
Bulgria BDS EN 50014 : 2002 / A1-A2 : 2002 Crocia HRN EN 50014 : 1997 Romnia SR EN 50014 : 2003 / A1-A2 : 2002 : Norma no aplicvel aos aparelhos elctricos para uso mdico, nem aos detonadores, dispositivos de ensaio e circuitos de detonao. : Pases membros afiliados: (origem Cenelec 2004) Albnia, Bosnia-Herzegovina, Bulgria, Crocia, Romnia, Turquia, Ucrnia.
MODOS DE PROTECO
MODOS Normas CENELEC
"d"
EN 50018
"e"
EN 50019
(3)
"i"
EN 50020
"m"
EN 50028
Pases membros
Alemanha ustria Blgica Dinamarca Espanha Estnia Finlndia Frana Grcia Irlanda Islndia Itlia Litunia Letnia Luxemburgo Malta Noruega Holanda Polnia Portugal Rep. Checa Reino Unido Eslovquia Eslovnia Sucia Suia Bulgria Crocia Hungria Romnia Turquia
(3) (4)
Normas nacionais
DIN VDE 0170/0171 Teil 9 : 1988 VE-EX / EN 50028 :1988 NBN C 23-108 (E1) : 1988 DS EN 50028 : 1995 UNE EN 50028 : 1996 SFS 4094 : 1990 NF C 23-528 : 1987 ELOT EN 50028 : 1991 I.S./ EN 50028 : 1989 IST L 107 : 1991 CEI 31-13 : 1989 LVS EN 50028 : 2002 EN 50028 : 1987 MSA EN 50028 : 2001 NEK-EN 50028 : 1987 NEN-EN 50028 : 1995 EN 50028 : 1987 CSN EN 50028 : 1994 BS 5501, Part 8 : 1988 SIST EN 50028 : 1999 SS EN 50028 : 1989 SEV-AVE 1099 : 1988 HRN EN 50028 : 1999 MSZ EN 50028 : 1992 SR EN 50028 : 1995 TS EN 50028 : 1996
DIN EN 50018 (VDE 0170/0171 Teil 5/A1) :2001 DIN EN 50019 (VDE 0170/0171 Teil 6) : 2001DIN EN 50020 : 1996 VE/NORM EN 50018 / A1 VE/NORM EN 50019 : 2001 VE EN 50020 : 1996 NBN-EN 50018 : 2000 NBN EN 50019 : 2000 NBN EN 50020 (E3) : 1995 DS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 DS EN 50019 : 2000 DS EN 50020 : 1998 UNE EN 50018 : 2001 UNE EN 50019 : 2002 UNE EN 50020 : 1997 EVS EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 EVS EN 50019 : 2001 SFS-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SFS-EN 50019 : 2000 SFS EN 50020 : 1995 NF EN 50018 : 1996 NF C 23-519 NF EN 50020 : 1995 ELOT EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 ELOT EN 50019 : 2001 ELOT EN 50020 : 1995 I.S. EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 I.S. EN 50019 : 2001 I.S./ EN 50020 : 1994 IST EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 IST EN 50019 : 2000 IST EN 50020 : 1994 CEI EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 CEI EN 50019 : 1998 CEI EN 50020 : 1998 LST EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 LST EN 50019 : 2001 LST EN 50020 + AC : 2000 LVS EN 50018 : 2002 + A1 LVS EN 50019 : 2002 LVS EN 50020 : 2002 EN 50018 : 2000 EN 50019 : 2000 EN 50020 : 1994 MSA EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 MSA EN 50019 : 2001 MSA EN 50020 : 2001 NEK-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NEK-EN 50019 : 2000 NEK-EN 50020 : 1994 NEN-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NEN-EN 50019 : 2000 NEN-EN 50020 : 1995 PN-EN 50018 : 2002 PN-EN 50019 : 2002 PN-EN 50020 : 2000 EN 50018 : 1994 EN 50019 : 1994 EN 50020 : 1994 CSN EN 50018 ED. 3 : 2001 / A1 : 2002 CSN EN 50019 ED. 3 : 2001 / OPR.1 :2003 CSN EN 50020 : 1996 BS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 BS EN 50019 : 2000 BS EN 50020 : 1995 STN EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 STN EN 50019 : 2001 SIST EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 SIST EN 50019 : 2000 SIST EN 50020 : 1999 SS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SS EN 50019 : 2000 SS EN 50020 : 1994 SN EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SN EN 50019 : 2000 SN EN 50020 : 1994 BDS EN 50018 : 2002 MSZ EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 BDS EN 50019 : 2002 MSZ EN 50019 : 2000 HRN EN 50020 : 1997 MSZ EN 50020 : 2003 TS EN 50020 : 1996
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: Norma EN 50018 ser substituda em 1/7/2006 pela norma EN 60079-7 (2003). : Norma EN 50021 ser substituda em 1/7/2006 pela norma EN 60079-15 (2003).
"n"
EN 50021
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Pases membros
Alemanha ustria Blgica Dinamarca Espanha Estnia Finlndia Frana Grcia Irlanda Islndia Itlia Litunia Letnia Luxemburgo Malta Noruega Holanda Polnia Portugal Rep. Checa Reino Unido Eslovquia Eslovnia Sucia Suia Bulgria Crocia Hungria Romnia Turquia
(1)
Normas nacionais
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Pases membros
Alemanha ustria Blgica Crocia Dinamarca Espanha Estnia Finlndia Frana Grcia Irlanda Islndia Itlia Litunia Luxemburgo Malta Noruega Holanda Portugal Polnia Rep. Checa Reino Unido Eslovnia Eslovquia Sucia Suia DIN EN 13463-1 VE NORM EN 13463-1 NBN-EN 13463-1 DS / EN 13463-1 UNE-EN 13463-1 EVS- EN 13463-1 : 2001 SFS-EN 13463-1 NF EN 13463-1 ELOT EN 13463-1 I.S. EN 13463-1, Part 1 : 2002 IST EN 13463-1 : 2001 UNI EN 13463-1 LST EN 13463-1 : 2002 EN 13463-1 : 2001 MSA EN 13463-1 : 2002 NEK-EN 13463-1 NEN-EN 13463-1 EN 13463-1 PN EN 13463-1 : 2002 CSN EN 13463-1 BS EN 13463-1 : 2001 SIST EN 13463-1 : 2002 STN EN 13463-1 SS EN 13463-1 SN EN 13463-1 : 2001 BDS 13463-1 : 2002 HRN EN 50021 : 2000 MSZ EN 13463-1 : 2002
Normas nacionais
VE NORM EN 13463-5 UNI EN 13463-5 BS EN 13463-5 SS EN 13463-5 -
US
NEC 500
Certificao aplicvel FM
__ FM 3610 FM FM FM FM FM FM FM 3614 3618 3619 3610 3621 3622 3620
CSA
CSA-E79-11 CSA-157 CSA-E79-18 CSA-E79-1 CSA-E79-7 CSA-E79-11 CSA-E79-6 CSA-E79-5 CSA-E79-2 CSA-E79-15 CSA-E79-15 CSA-E79-15 CSA-E79-15
CEI
IEC 79-11 __ IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC 79-18 79-1 79-7 79-11 79-6 79-5 79-2 79-15 79-15 79-15 79-15
CENELEC
EN 50020 __ EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 50028 50018 50019 50020 50015 50017 50016 50021 50021 50021 50021
FM 3611 __ __ __
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