1) Avaria desgaste e vida da ferramenta.

(F) A aresta postia de corte aumenta com a velocidade de corte na usinagem do alumnio (F) A deformao plstica pode ser considerada um tipo de desgaste (F) A descida na escala ISO de materiais aumenta a dureza da ferramenta (F) A descida na escala ISO de materiais aumenta a tenacidade da ferramenta (F) A oxidao pode ser considerada um tipo de desgaste (F) A potncia de corte pode ser sempre considerada um critrio de fim de vida da ferramenta (F) A usinagem de titnio crtica na gerao de desgaste de entalhe (F) Geralmente a vida da ferramenta mais influenciada pela f, depois Vc e depois ap (F) O desgaste de flanco pode melhorar o acabamento da pea (F) O lascamento considerado um tipo de desgaste (F) O metal duro no pode ser utilizado em fresamento de aos endurecidos na fabricao (F) Todos os mecanismos de desgaste aumentam com a velocidade de corte (F) Uma das principais causas do desgaste de entalhe a aresta postia de corte (V) A cermica de Nitreto de Silcio pode ser utilizada no torneamento de desbaste de fofos (V) A cermica SIN pode ser utilizada para fresamento de fofos em geral (V) A deformao plstica pode ser considerada um tipo de avaria. (V) A subida na escala ISO de dureza dos materiais no ameniza desgaste de flanco (V) Desgaste de flanco pode melhorar acabamento da pea. (V) Estabilidade trmica a crtica na usinagem com cermica. (V) Ferramenta mais tenaz diminui o lascamento (V) Geralmente nas empresas a vida da ferramenta controlada pela qualidade da pea (V) Lascamento um tipo de avaria. (V) Nas empresas a vida da ferramenta controlada pela qualidade da pea (V) Nem todos os mecanismos de desgaste aumentam com a velocidade de corte (V) O CBN pode ser utilizado em fresamento de aos endurecidos na fabricao de mol... (V) O CERMET pode ser aplicado na usinagem de acabamento de materiais de elevada dureza (V) O desgaste da ferramenta funo do tempo de vida, da funo acabamento que a mesma possui e das grandezas de corte. (V) O desgaste de um rebolo depende principalmente do aglomerante (V) O lascamento pode ser amenizado com o aumento da velocidade de corte (V) O lascamento pode ser considerado um critrio de fim de vida da ferramenta (V) O SIALON utilizado na usinagem de ligas resistentes ao calor (V) Para aumentar a produtividade da ferramenta pode-se utilizar a geometria alisadora (V) Para evitar desgaste, necessrio diminuir a velocidade de corte e usar uma ferramenta mais dura. (V) Potncia de corte no pode ser considerada sempre como critrio de fim de vida. (V) Subida na escala ISO de materiais ameniza o desgaste de flanco. (V) Um ngulo de sada mais positivo ameniza o desgaste de cratera (V) Uma das principais causas do desgaste de cratera a difuso intermetlica (V) Uma das principais causas do desgaste de entalhe o atritton. (V) Uma das principais causas do desgaste de flanco a abraso 2) Condies de usinagem.

(F) A geometria alisadora da ferramenta til para tornear cones e chanfros em peas cilndricas (F) A geometria alisadora da ferramenta melhora a qualidade da pea e diminui a produo; (F) O aumento da vida da ferramenta traz redues significantes de custo. (F) O avano e a profundidade de corte so limitados pela potencia da maquina; (F) O custo de se trabalhar na Vmxp no impactado pelo custo da ferramenta; (F) Quanto maior a velocidade de avano menor o tempo total de usinagem (F) Quanto maior a velocidade de corte menor o tempo total de usinagem (F) T=15 min pode ser considerada uma vida de mxima produo (F) T=15min pode ser considerada uma vida econmica; (F) Uma geometria alisadora pode prejudicar a vida da ferramenta. (V) A geometria alisadora da ferramenta aumenta a produtividade do processo; (V) A geometria alisadora da ferramenta melhora a produtividade (e qualidade?) da pea usinada. (V) A velocidade de mxima produo sempre maior que a velocidade de mnimo custo (V) A velocidade de mxima produo pode no ser atingida por restries da mquina (V) A velocidade de mnimo custo igualmente menor que a velocidade de catlogo (V) A velocidade do catlogo geralmente menor que a Vmxp (V) A vida de 15 min do catlogo pode ser considerada uma vida econmica (V) Geralmente a velocidade de catlogo cai dentro no intervalo de mxima eficincia (V) Geralmente maior vida de ferramenta trs reduo significativa de custos; (V) O ngulo de entrada provoca fora radial de corte (V) O avano e a velocidade de corte so limitados pela potncia da mquina (V) O sistema de troca rpida de ferramenta melhora a flexibilidade dos processos de usinagem (V) Quanto maior a velocidade de avano menor o tempo total de usinagem; (V) Quanto maior a velocidade de corte menor o tempo total de usinagem da pea; (V) Uma ferramenta modular de troca rpida pode auxiliar o seu pr-set (quase automtico ou automtico); (V) Velocidade de mnimo custo geralmente menor que a do catlogo 3) Processo de retificao e refrigerao e HSM (F) A perda de afiao do gro interfere no desgaste do rebolo (F) A auto-afiao do rebolo aumenta o processo de dressagem (F) A dureza de um rebolo definida pela dureza do gro abrasivo (F) A dureza do rebolo eh definida pela dureza do grao abrasivo (F) A HSM tem grandes aplicaes na produo de grandes volumes de peas (F) A refrigerao pode ser evitada no processo de retificao (F) Em HSM a vida da ferramenta muito baixa comparada a usinagem convencional (F) Geralmente rebolo de grao grosso deve ter estrutura fechada (F) Geralmente rebolo duro usina pea dura (F) Geralmente um rebolo de gro grosso deve ter uma estrutura fechada (F) Na HSM a velocidade de corte alta, como tambm a rotao, a velocidade e a taxa de avano (F) Na HSM a vida da ferramenta eh mto baixa comparada a usinagem convencional (F) Na HSM as potencias de corte so muito elevadas em funcao das altas forcas e velocidades (F) O macroefeito no rebolo se consegue com dressagem, grande profundidade e baixo avano do dressador. (F) O microefeito no rebolo se consegue com pequena profundidade, e elevado avano na dressagem.

(V) A auto-afiao evita o processo de dressagem (V) A dureza de um rebolo definida pelo aglomerante ou ligante (V) A maior funo do fluido refrigerante na retificao refrigerar a pea e no a ferramenta (V) A perda da afiaao do grao abrasivo pode levar a queima da pea (V) A perda de afiao do gro do rebolo influencia no acabamento da pea (V) A perda de afiacao do grao pode nao interferir no desgaste do rebolo (V) A retificao um processo abrasivo de acabamento onde se almeja uma superfcie resoluo (V) possvel em alguns casos substituir retfica por torneamento ou fresamento (V) possvel retificar paredes internas de tubo (V) Em algumas aplicaes o processo de retificao pode ser substitudo pelo torneamento ou pelo de fresamento (V) Geralmente o rebolo mole usina pea dura (V) Geralmente um rebolo de gros grossos devem ter uma estrutura aberta (V) No processo de retificao a maior parte do calor vai pra pea, rebolo e depois cavaco. (V) O calor gerado na retificao maior que no torneamento (V) O macroefeito aumenta a agressividade do rebolo (V) O nvel de Vc na HSM depende exclusivamente do material da pea e do processo (V) O processo de lubrificao por emulso pode gerar srios danos sade do operario (V) O processo de retificao center-less utilizado para grandes lotes de peas delgadas (V) Toda ferramenta cermica chanfrada (V) Um rebolo pode desgastas sem perder a afiao e vice-versa 4) Com relao a geometria alisadora e as ferramentas de tora rpida: (F) A geometria wiper diminui a vida da ferramenta (F) A geometria wiper no pode ser aplicada em ferramentas de CBN (F) A geometria wiper tem efeito significativos em cones e chanfros (F) O sistema Coromant Capto aumenta o custo por pea em relao a fixao convencional (V) A geometria wiper diminui o tempo total de usinagem (V) A geometria wiper pode ser utilizada em todas as ferramentas positivas e negativas (V) A geometria wiper s tem efeito para grandes avanos por volta (V) O sistema Coromant Capto aumenta o tempo de troca da pea no processo (V) O sistema Coromant Capto noi deve ser utilizado em tornos convencionais e automticos (V) O sistema Coromant Capto tem pressetagem no arquivo de dados da ferramenta 5) Com relao ao corte com bedame e operao de roscamento pode-se afirmar que: (F) A geometria de quebra cavaco de um bedame depende do tipo da aplicao; (F) A operao de corte deve geralmente ser realizada sem fluido de corte; (F) As foras de corte com bedame so relativamente altas comparadas ao torneamento (F) As velocidades de corte so relativamente mais baixas comparadas ao roscamento (F) Na operao de rosqueamento a velocidade de corte deve ser constante (F) O ngulo de hlice da rosca depende do passo e do comprimento da pea; (F) O ngulo do perfil da rosca depende da sua aplicao; (F) O calo negativo da ferramenta de rosca deve ser usada em rosca esquerda (F) Um bedame no pode ser usado em torneamento cilndrico; (F) Uma ferramenta de rosca direita no pode executar um rosca esquerda;

(V) A geometria de quebra cavaco de um bedame depende do tipo de aresta; (V) A geometria de uma ferramenta de rosca depende da geometria e da aplicao da rosca. (V) A usinagem de uma esfera pode ser realizado com um bedame; (V) Na operao de roscamento o avano igual ao passo da rosca; (V) O ngulo de entrada de um bedame ameniza problemas no dimetro zero; (V) O ngulo de entrada de um bedame provoca fora axial de corte; (V) O ngulo de entrada de um bedame provoca maior fora radial de corte; (V) O ngulo de folga na operao de roscamento e baixo em funo da baixa velocidade de corte (V) O ngulo de helice da rosca depende do avano de corte da ferramenta (V) O ngulo de hlice da rosca depende do passo e do dimetro da pea; (V) O bedame deve ser utilizado preferencialmente com fluido de corte (V) O processo de usinagem de uma rosca pode ser por torneamento ou fresamento (V) Os bedames pode ser de ao rpido, metal duro, CBN e PCD (V) Os esforos de corte no roscamento so bem superiores ao torneamento; (V) Quanto maior o dimetro da pea menor o ngulo de hlice da rosca (V) Um bedame comercial pode ter 1,2,3 e at 5 arestas