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ndice

Conformao Mecnica...................................................................04 Introduo - Conceitos Gerais Aspectos de Temperatura na Conformao Trabalho a Frio Trabalho a Morno Trabalho a Quente Processos de ecuperao e ecristali!ao Fibramento Mec"nico Laminao.........................................................................................22 Introduo - Fundamentos #aminadores #aminao a $uente #aminao a frio #aminao de %arras e Perfis Processamento Termomec"nico Conformao de Chapas......................................................30 Introduo Mtodos De Conformao Mquinas e Ferramentas Corte de Chapas Dobramento Estiramento Operaes de Estampagem rofunda ou Embutimento ! Estampabi"idade dos Materiais Met"i#os $ !nisotropia Forjamento.............................................................................42 Introduo %ipos de For&amento e Ferramentas For&amento 'i(re $ Operaes )nitrias For&amento em Matri* Trefilao...........................................................................46 Introduo Dispositi(o +si#o a Fieira
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Equipamento $ +an#adas, %refi"adoras de %ambor,Componentes %refi"ao de !rames de !o Defeitos em %refi"ados Extruso.............................................................................5 Introduo %ipos de E-truso ar.metros /eomtri#os e F0si#os F"u-o de Meta" E-truso a 1uente E-truso a Frio E-truso por Impa#to E-truso 2idrostti#a Defeitos da E-truso Equipamentos

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Introduo - Conceitos Gerais Caractersticas (s processos de conformao mec"nica alteram a )eometria do material atra*+s de foras aplicadas por ferramentas ade$uadas $ue podem *ariar desde pe$uenas matri!es at+ )randes cilindros, como os empre)ados na laminao.m funo da temperatura e do material utili!ado a conformao mec"nica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a $uente- Cada um destes trabalhos fornecer/ caracter0sticas especiais ao material e 1 pea obtida- .stas caracter0sticas sero fun2es da mat+ria prima utili!ada como composio $u0mica e estrutura metal3r)ica 4nature!a, tamanho, forma e distribuio das fases presentes5 e das condi2es impostas pelo processo tais como o tipo e o )rau de deformao, a *elocidade de deformao e a temperatura em $ue o material + deformadoPrincipais processos de Conformao ( n3mero dos diferentes processos unit/rios de conformao mec"nica, desen*ol*idos para aplica2es espec0ficas, atin)e atualmente al)umas centenas- 6o obstante, + poss0*el classific/-los num pe$ueno n3mero de cate)orias, com base em crit+rios tais como7 o tipo de esforo $ue pro*oca a deformao do material, a *ariao relati*a da espessura da pea, o re)ime da operao de conformao, o prop8sito da deformao%asicamente, os processos de conformao mec"nica podem ser classificados em7 For9amento7 Conformao por esforos compressi*os tendendo a fa!er o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matri! ou estampo#aminao7 Con9unto de processos em $ue se fa! o material passar atra*+s da abertura entre cilindros $ue )iram, modificando-lhe 4em )eral redu!indo5 a seo trans*ersal: os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes se2es, trilhos, perfis di*ersos, an+is e tubosTrefilao7 eduo da seo trans*ersal de uma barra, fio ou tubo, ;pu<andose= a pea atra*+s de uma ferramenta 4fieira, ou trefila5 com forma de canal con*er)ente.<truso7 Processo em $ue a pea + ;empurrada= contra a matri! conformadora, com reduo da sua seo trans*ersal- A parte ainda no
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e<trudada fica contida num recipiente ou cilindro 4container5: o produto pode ser uma barra, perfil ou tuboConformao de chapas7 Compreende as opera2es de7 .mbutimento: .stiramento: Corte: ?obramento-

AS !C"#S $! "!M !%A"&%A 'A C#'(#%MA)*#

Temperatura na Conformao (s processos de conformao so comumente classificados em opera2es de trabalho a $uente, a morno e a frio- ( trabalho a $uente + definido como a deformao sob condi2es de temperatura e ta<a de deformao tais $ue processos de recuperao e recristali!ao ocorrem simultaneamente com a deformao- ?e outra forma, o trabalho a frio + a deformao reali!ada sob condi2es em $ue os processos de recuperao e recristali!ao no so efeti*os- 6o trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam no*os )ros 4no h/ recristali!ao56o trabalho a $uente, de*ido 1 intensa *ibrao t+rmica -$ue facilita muito a difuso de /tomos e a mobilidade e ani$uilamento das discord"ncias - o encruamento e a estrutura distorcida dos )ros produ!ida pela deformao, so rapidamente eliminados pela formao de no*os )ros li*res de deformao, como resultado da recristali!ao- A poss0*el conse)uir )randes n0*eis de deformao, uma *e! $ue os processos de recuperao e recristali!ao acompanham a deformao- .la ocorre a uma tenso constante- . como a tenso de escoamento pl/stico decresce com o aumento da temperatura,*er fi)ura, a ener)ia necess/ria para a deformao + )eralmente muito menor para o trabalho a $uente do $ue para o trabalho a frio ou a morno-

CA IADE( ?A T.6FE( ?. C(MP .FFE( C(M A ?.F( MADE( .M FG6DE( ?A T.MP. ATG A PA A GM AD( ?. %AIH( CA %(6( 6o trabalho a frio, como o encruamento no + ali*iado, a tenso aumenta com a deformao- Assim a deformao total- $ue + poss0*el de se obter sem causar fratura- + menor no trabalho a frio do $ue no trabalho a $uente e a morno- .<ceto $uando se reali!am tratamentos t+rmicos de reco!imento para ali*iar os efeitos do encruamento6o trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa fai<a intermedi/ria entre o trabalho a frio e a $uenteCostuma-se definir, para fins pr/ticos, as fai<as de temperaturas do trabalho a $uente, a morno e a frio baseadas na temperatura hom8lo)a, $ue permite a normali!ao do comportamento do metal, *er fi)ura- .m um metal puro, $ue no sofre transformao de fase no estado s8lido, os pontos de referIncia em termos de temperatura so7 o !ero absoluto e o ponto de fuso- .stes pontos, tradu!idos em )raus Jel*in, estabelecem os e<tremos da escala hom8lo)a de temperaturas-

.P .F.6TADE( ?A T.MP. ATG A K(ML#(GA . ?AF FAIHAF ?. T.MP. ATG A 7 trabalho a frio 4TF5, a morno 4TM5 e a $uente 4TQ5.m termos de conformao mec"nica, chama-se de trabalho a $uente 4TQ5 a$uele $ue + e<ecutado em temperaturas acima de M,@Tf

trabalho a morno 4TM5, e<ecutado na fai<a compreendida 4)rosseiramente5 entre M,' e M,@ Tf e trabalho a frio 4TF5 a$uele $ue + e<ecutado entre M e M,' Tf A importante compreender $ue a distino b/sica entre TQ e TF + portanto, funo da temperatura em $ue se d/ a recristali!ao efeti*a do materialAssim, embora para muitas li)as comerciais a temperatura do TQ se9a realmente ele*ada em relao 1 ambiente, para metais como Pb e Fn, $ue se recristali!am rapidamente 1 temperatura ambiente ap8s )randes deforma2es, a conformao 1 temperatura ambiente + TQ- Por outro lado, a conformao a 11MMoC + TF para o tun)stInio, cu9a temperatura de recristali!ao + superior a esta, embora se9a TQ para o aoGerao de Calor na Conformao Mec"nica 6os processos de conformao, tanto a deformao pl/stica $uanto o atrito contribuem para a )erao de calor- ?a ener)ia empre)ada na deformao pl/stica de um metal, apenas @ a 1MO ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de ener)ia interna, sendo os restantes PM a P@O con*ertidos em calor- .m al)umas opera2es de conformao cont0nua, como e<truso e trefilao, efetuadas em altas *elocidades, a temperatura pode aumentar de centenas de )raus- Gma parte do calor )erado + dissipada 4transmitido 1s ferramentas ou perdido para a atmosfera5, mas o restante permanece na pea, ele*ando-lhe a temperatura.m condi2es idealmente adiab/ticas e sem atrito, o m/<imo acr+scimo te8rico de temperatura de*ido 1 deformao pl/stica + dado pela e<presso7

Para uma deformao e Q 1,M tem Rse ?Tm/< i)ual a N>oC para alum0nio, &NNoC para ferro e @N1oC para o tit"nioFe a *elocidade de um dado processo + alta, a perda do calor )erado ser/ pe$uena e o aumento efeti*o da temperatura ser/ pr8<imo do *alor te8ricoFai<as de Temperaturas Permiss0*eis no Trabalho a Quente

( limite inferior de temperatura para o trabalho a $uente de um metal + a menor temperatura para a $ual a ta<a de recristali!ao + r/pida o bastante para eliminar o encruamento $uando o metal est/ submetido 1$uela temperatura- Para um dado metal ou li)a met/lica a menor temperatura de trabalho a $uente depender/ de fatores tais como a $uantidade de deformao e o tempo em $ue o material estar/ submetido 1 temperatura em $uesto- Gma *e! $ue $uanto maior o n0*el de deformao menor + a temperatura de recristali!ao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a $uente diminuir/ para )randes deforma2es- Gm metal trabalhado com ele*ada *elocidade de deformao e resfriado rapidamente ir/ re$uerer uma temperatura de trabalho a $uente maior do $ue se este for deformado e resfriado *a)arosamente, para a obteno de um mesmo n0*el final de deformao( limite superior de trabalho a $uente + determinado pela temperatura em $ue ocorre o in0cio de fuso ou o e<cesso de o<idao- Geralmente, a temperatura mais ele*ada de trabalho a $uente + limitada bem abai<o do ponto de fuso de*ido 1 possibilidade de fra)ili!ao a $uente 4e<istIncia de compostos com menor ponto de fuso5- %asta uma pe$uena $uantidade de um filme de constituinte com bai<o ponto de fuso nos contornos de )ro para fa!er um material desa)re)ar-se $uando deformado 4fra)ilidade a $uente5- Geralmente empre)a-se Tma< T Tf R @@oC 4ou Tf R 1MMoF5 para e*itar esta possibilidadePara uma dada condio de presso e temperatura de trabalho ha*er/ uma $uantidade m/<ima de deformao $ue pode ser fornecida 1 pea 4limitao esta baseada na resistIncia ao escoamento, e no na ductilidade5, como mostrado na fi)uraFe a temperatura de pr+-a$uecimento do taru)o inicial aumenta, a resistIncia diminui e a deformao aumenta para uma dada presso aplicada: assim, as cur*as Uisob/ricasU aumentam com a temperatura, $ue ob*iamente ser/ sempre inferior 1 linha solidusA fra)ili!ao a $uente limita a temperatura de trabalho a *alores inferiores / temperatura solidus. *isto $ue com ta<as de deformao altas ficar/ retido mais calor na peaA temperatura da pea de*er/ ser menor para e*itar $ue ela atin9a a fai<a de fra)ilidade a $uente-

?IAG AMA .FQG.MVTIC( ?(F .F.IT(F ?. T.MP. ATG A, P .FFE( . TAHA ?. ?.F( MADE( F(% . A FAIHA ?. T A%A#K( P. MIFFWC.# 6A C(6F( MADE( A QG.6T."%A+AL,# A (%I# ( trabalho a frio + acompanhado do encruamento 4in)lIs Ustrain hardenin)U5 do metal, $ue + ocasionado pela interao das discord"ncias entre si e com outras barreiras R tais como contornos de )ro R $ue impedem o seu mo*imento atra*+s da rede cristalina- A deformao pl/stica produ! tamb+m um aumento no n3mero de discord"ncias, as $uais, em *irtude de sua interao, resultam num ele*ado estado de tenso interna na rede cristalina- Gm metal cristalino cont+m em m+dia 1MB a 1MS cm de discord"ncias por cm', en$uanto $ue um metal se*eramente encruado apresenta cerca de 1M1& cm de discord"ncias por cm'- A estrutura caracter0stica do estado encruado e<aminada ao microsc8pio eletrXnico, apresenta dentro de cada )ro, re)i2es pobres em discord"ncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discord"ncias nos planos de desli!amentoTudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistIncia e dure!a e num decr+scimo da ductilidade do material 4*er fi)ura5- 6um ensaio de trao, isso se tradu! no aumento da tenso de escoamento, Y, e do limite de resistIncia, Fr, bem como no decr+scimo do alon)amento total 4alon)amento na fratura5, ef-

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AGM.6T( ?( #IMIT. ?. .FC(AM.6T( . ?. .FIFTZ6CIA [ T ADE( . ?IMI6GIDE( ?( A#(6GAM.6T( 4e reduo de /rea na fratura5 C(M ( .6C GAM.6T( ?.CI?(F A( T A%A#K( A F I( A fi)ura mostra $ue o limite de escoamento, Y, cresce mais rapidamente e se apro<ima do limite de resistIncia, Fr, en$uanto $ue a ductilidade R e<pressa a$ui como ef R cai de modo bastante brusco ap8s uma limitada $uantidade de trabalho a frio- A microestrutura tamb+m muda, com os )ros se alon)ando na direo de maior deformao, podendo o material como um todo desen*ol*er propriedades direcionais 4anisotropia5"%A+AL,# A M#%'#

(s processos de deformao a morno ob9eti*am aliar as *anta)ens das conforma2es a $uente e a frio- ?os processos de conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores aplica2es industriais + o for9amento( trabalho a morno consiste na conformao de peas numa fai<a de temperaturas onde ocorre o processo de recuperao portanto, o )rau de endurecimento por deformao + considera*elmente menor do $ue no trabalho a frio.<iste al)uma contro*+rsia sobre a fai<a de temperaturas empre)ada na conformao a morno dos aos mas, certamente se torna importante entre @MM e SMM\ C- A temperatura inferior de conformao + limitada em apro<imadamente @MM\C de*ido 1 possibilidade de ocorrIncia da Ufra)ilidade a!ulU em temperaturas mais bai<as- .sta fra)ili!ao aumenta
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a tenso de escoamento e diminui a ductilidade- .la ocorre em temperaturas em torno de &MM a >MM\C onde, /tomos intersticiais difundemse durante a deformao formando atmosferas em torno das discord"ncias )eradas, ancorando-as- ( nome a!ul refere-se 1 colorao do 8<ido formado na superf0cie do ao nesta fai<a de temperaturasCom relao ao trabalho a $uente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional de*ido 1 diminuio da o<idao e da dilatao - contrao do material e da matri!- .stas caracter0sticas permitem se ter menores "n)ulos de sa0da 4pode-se utili!ar maiores car)as para a retirada da pea das matri!es sem deformar o produto5A maior des*anta)em da conformao a morno com relao ao processo a $uente + o aumento do limite de escoamento $ue ocorre com o abai<amento da temperatura de deformao- ( aumento da car)a de conformao implicar/ na necessidade de se empre)ar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes- (s taru)os para a conformao, por sua *e!, podem re$uerer decapa)em para remoo de carepa e utili!ao de lubrificantes durante o processo.m relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o $ue permite a conformao mais f/cil de peas com formas comple<as, principalmente em materiais com alta resistInciaA conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de reco!imentos intermedi/rios $ue consomem muita ener)ia e tempo"%A+AL,# A -&!'"!

( trabalho a $uente + a etapa inicial na conformao mec"nica da maioria dos metais e li)as- .ste trabalho no s8 re$uer menos ener)ia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento pl/stico sem o sur)imento de trincas como tamb+m a9uda a diminuir as hetero)eneidades da estrutura dos lin)otes fundidos de*ido 1s r/pidas ta<as de difuso presentes 1s temperaturas de trabalho a $uente- As bolhas de )/s e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas ca*idades e a estrutura colunar dos )ros )rosseiros da pea fundida + $uebrada e refinada em )ros e$uia<iais recristali!ados de menor tamanho- As *aria2es estruturais de*ido ao trabalho a $uente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido1&

Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a $uente no so to uniformes ao lon)o da seo reta como nos metais trabalhados a frio e reco!idos, 9/ $ue a deformao + sempre maior nas camadas superficiais- ( metal possuir/ )ros recristali!ados de menor tamanho nesta re)io- Como o interior do produto estar/ submetido a temperaturas mais ele*adas por um per0odo de tempo maior durante o resfriamento do $ue as superf0cies e<ternas, pode ocorrer crescimento de )ro no interior de peas de )randes dimens2es, $ue resfriam *a)arosamente a partir da temperatura de trabalhoA maioria das opera2es de TQ + e<ecutada em m3ltiplos passes ou est/)ios: em )eral, nos passes intermedi/rios a temperatura + mantida bem acima do limite inferior do trabalho a $uente para se tirar *anta)em da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de )ro- Como, por+m, dese9a-se usualmente um produto com tamanho de )ro pe$ueno, a temperatura dos 3ltimos passes 4temperatura de acabamento5 + bem pr8<ima do limite inferior e a $uantidade de deformao + relati*amente )rande- Pe$uenos tamanhos de )ros daro ori)em a peas com melhor resistIncia e tenacidadeCA6TAG.6F . ?.FCA6TAG.6F ?( T A%A#K( A QG.6T. ?e um ponto-de-*ista pr/tico o TQ R $ue + o est/)io inicial da conformao dos materiais e li)as R apresenta um certo n3mero de *anta)ens, mas tamb+m de problemas, como listado em se)uidaCA6TAG.6F7 menor ener)ia re$uerida para deformar o metal, 9/ $ue a tenso de escoamento decresce com o aumento da temperatura: aumento da capacidade do material para escoar sem se romper 4ductilidade5: homo)enei!ao $u0mica das estruturas brutas de fuso 4e-)-, eliminao de se)re)a2es5 em *irtude da r/pida difuso atXmica interna: eliminao de bolhas e poros por caldeamento:

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eliminao e refino da )ranulao )rosseira e colunar do material fundido, proporcionado )ros menores, recristali!ados e e$uia<iais: aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso?.FCA6TAG.6F7 necessidade de e$uipamentos especiais 4fornos, manipuladores, etc-5 e )asto de ener)ia para a$uecimento das peas: rea2es do metal com a atmosfera do forno, le*ando as perdas de material por o<idao e outros problemas relacionados 4p-e<-, no caso dos aos, ocorre tamb+m descarbonetao superficial: metais reati*os como o tit"nio ficam se*eramente fra)ili!ados pelo o<i)Inio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou prote)idos do ar por uma barreira ade$uada5: formao de 8<idos, pre9udiciais para o acabamento superficial: des)aste das ferramentas + maior e a lubrificao + dif0cil: necessidade de )randes toler"ncias dimensionais por causa de e<panso e contrao t+rmicas: estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do $ue em caso de TF se)uido de reco!imento, pois a deformao sempre maior nas camadas superficiais produ! nas mesmas uma )ranulao recristali!ada mais fina, en$uanto $ue as camadas centrais, menos deformadas e su9eitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de )ros-

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%#C!SS#S $! %!C& !%A)*# ! %!C%IS"ALI.A)*# ( efeito do TF pode ser redu!ido ou mesmo eliminado pela manuteno do material a uma temperatura suficientemente ele*ada para $ue a *ibrao t+rmica dos /tomos permita maior mobilidade das discord"ncias- .m temperaturas de cerca de M,' R M,@ Tf, as discord"ncias so bastante m8*eis para formar arran9os re)ulares e mesmo se ani$uilarem 4somente as discord"ncias de sinais opostos5, formando uma estrutura celular 4sub)ros5 com uma pe$uena defasa)em de orientao cristalo)r/fica entre as c+lulas.ste processo + chamado de .CGP. ADE(- A um processo $ue depende do tempo 4fi)ura b5 e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a macie! 4menor resistIncia e maior ductilidade5A macie! ori)inal + inteiramente restaurada pelo a$uecimento acima de TQ M,@ Tf, $uando se formam no*os )ros com bai<a densidade de discord"ncias- (s )ros crescem continuamente at+ $ue a estrutura toda este9a .C IFTA#I]A?A- A microestrutura resultante + e$uia<ial, muito embora possa ser retida ou mesmo desen*ol*ida uma te<tura cristalo)r/fica 4te<tura de reco!imento5- Tal processo de reco!imento en*ol*e difuso, e, portanto + )randemente dependente da temperatura e do tempo, fi)ura c-

Altera2es na resistIncia, ductilidade e microestrutura durante 4a5 trabalho a frio, 4b5 recuperao e 4c5 recristali!ao

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A temperatura de M,@ Tf + apenas uma referIncia apro<imada, pois mesmo pe$uenos teores de elemento de li)a podem retardar substancialmente a formao de no*os )ros, ele*ando a temperatura de recristali!ao6a pr/tica, a temperatura de recristali!ao + con*encionalmente definida como a$uela em $ue o metal se*eramente encruado recristali!a totalmente no espao de uma hora- A tabela abai<o apresenta as temperaturas de recristali!ao para al)uns metais e li)as de uso comum-

.m al)uns metais o processo de recuperao aumenta a ductilidade mais do $ue diminui a resistIncia, sendo ento poss0*el controlar as propriedades finais do produto deformado por meio de um se*ero trabalho a frio, se)uido de um reco!imento de recuperao $ue restaura )rande parte da ductilidade sem redu!ir muito a resistIncia.m resumo, os /rinci/ais fatores 0ue afetam a recrista1i2ao so7 1- uma $uantidade m0nima de deformao pr+*ia7 se o trabalho a frio pr+*io + !ero, no h/ ener)ia de ati*ao para a recristali!ao e ficam mantidos os )ro ori)inais: &- $uanto maior a deformao pr+*ia, menor ser/ a temperatura de recristali!ao: '- $uanto menor a temperatura, maior o tempo necess/rio 1 recristali!ao: >- $uanto maior a deformao pr+*ia, menor ser/ o tamanho de )ro resultante 4pois ser/ maior o n3mero de n3cleos a partir dos $uais crescero os no*os )ros51B

(%F7 Gma estrutura de )ros )rosseiros apresenta propriedades mec"nicas pobres, ao passo $ue um tamanho de )ro fino fornece ao material alta resistIncia sem diminuir-lhe muito a ductilidade@- adi2es de elementos de li)a tendem a aumentar a temperatura de recristali!ao 4pois retardam a difuso5(s efeitos do TF pr+*io e da temperatura de reco!imento sobre o tamanho de )ro do material reco!ido, para um tempo de reco!imento constante, esto es$uemati!ados na fi)ura abai<o-

.feito do trabalho a frio pr+*io e da temperatura de reco!imento sobre o tamanho de )ro do material reco!ido 4para um tempo de reco!imento constante5.mbora os reco!imentos aumentem o custo do processo 4sobretudo com metais reati*os, $ue tIm de ser reco!idos em atmosferas inertes ou em */cuo5, fornecem tamb+m )rande *ersatilidade, pois a9ustando-se ade$uadamente o ciclo TF- reco!imento, pode-se obter $ual$uer )rau dese9ado de encruamento no produto final-Fe for dese9ado um produto final mais resistente do $ue o material inte)ralmente reco!ido, ento a operao final + um passe de TF com o )rau de deformao necess/rio para dar a resistIncia dese9ada, se)uindo-se )eralmente um a$uecimento de recuperao 4abai<o da temperatura de recristali!ao5 apenas para ali*iar as tens2es residuais: (bs-7 este procedimento + mais ade$uado do $ue tentar controlar a resistIncia da pea encruada por reco!imento, por$ue o processo de recristali!ao a*ana rapidamente e + muito sens0*el a pe$uenas
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flutua2es de temperatura no forno- Fe for dese9ado um produto final com o material inteiramente amolecido, ento o reco!imento + a operao final(s arti)os trabalhados a frio usualmente produ!idos 4como tiras, chapas e fios5, a)rupam-se se)undo classifica2es $ue dependem do )rau de encruamento, conforme mostrado na tabela abai<o, para chapas de ao laminadas a frio- Cada estado 4in)lIs UtemperU5 indica uma diferente percenta)em de trabalho a frio ap8s o 3ltimo reco!imento- A classificao *aria conforme o metal, sendo em )eral baseada em *alores comparati*os do limite de resistIncia 1 trao, e no em *alores de dure!a de penetrao(bser*e-se $ue nem todas as li)as admitem os )raus de encruamento correspondentes 1s classes mais ele*adas-

6as aplica2es industriais, o )rau de encruamento + e<presso fre$^entemente como uma medida con*encional da deformao, como por e<emplo7 a reduo percentual da /rea trans*ersal da pea, r-

onde Ao e Af so as /reas de seo trans*ersal antes e ap8s a conformao, respecti*amente6a laminao a frio de uma chapa de espessura inicial ho para a espessura final hf , a reduo pode ser obtida pela e<presso &, *isto $ue a sua lar)ura praticamente no *aria durante a laminao1S

6ormalmente, as opera2es de trabalho a frio_reco!imento so as etapas finais dos processos de conformao mec"nica- Isto + de*ido principalmente 1s e<celentes $ualidades superficiais e toler"ncias dimensionais obtidas no produto final- Por+m, os esforos de conformao so muito ele*ados, o $ue em certos casos restrin)e o tamanho das peas produ!idas- Tamb+m, para al)uns materiais de bai<a ductilidade, a conformao no pode ser reali!ada -

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(I+%AM!'"# M!C3'IC# Fundamentos .feitos do fibramento nas propriedades mec"nicas Fundamentos Como resultado do trabalho mec"nico, as part0culas de se)unda fase inclus2es, *a!ios, se)re)a2es, etc-, - tendem a distribuir-se e assumir um formato, de forma )rosseira, an/lo)o 1 deformao da pea como um todoFe as part0culas e inclus2es so d3cteis e mais moles do $ue a matri!, assumem forma alon)ada, elipsoidal 4e<- MnF no ao5, fi)ura abai<o: se so fr/)eis, $uebram-se em fra)mentos $ue se orientam paralelamente 1 direo principal de trabalho 4e<- Al&(' no ao5: se so mais duras e mais resistentes do $ue a matri!, no se deformam 4e<- Fi(& no ao5-

Inclus2es alon)adas de MnF obser*adas em aos laminados a $uente 4M.C5

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Tal alinhamento de part0culas de se)unda fase,inclus2es, se)re)ao, ca*idades etc-, durante o trabalho a frio ou a $uente, bem como a distoro preferencial da forma dos )ros no trabalho a frio, so respons/*eis pela estrutura fibrosa t0pica dos produtos conformados- ( fenXmeno + obser*/*el em macro)rafias, como a abai<oMacro)rafia da seo lon)itudinal de chapa- .strutura fibrosa- Ata$ue7 rea)ente de iodo

.feitos do fibramento nas propriedades mec"nicas ( fibramento mec"nico - $ue no de*e ser confundido com a te<tura cristalo)r/fica - produ! na pea um tipo de anisotropia $ue afeta principalmente as propriedades de ductilidade, tenacidade 1 fratura e resistIncia 1 fadi)a do material- Praticamente no influi no limite de escoamento.m )eral, a ductilidade 1 trao, as propriedades de fadi)a e a tenacidade 1 fratura 4medida, por e<-, com ensaios de impacto5 sero menores nas dire2es trans*ersais 4normais 1s fibras5 do $ue na direo lon)itudinal: da0 ser importante a obteno de uma orientao ade$uada das fibras $uando da fabricao das peasA limpide! 4n0*el de inclus2es5, e a microestrutura das chapas de ao so par"metros importantes na seleo dos aos- Aos com a mesma composio $u0mica b/sica podem ter uma )rande *ariao de propriedades mec"nicas em funo dos processos utili!ados e das pr/ticas de fabricao- Tratamentos de dessulfurao na panela, esc8ria sint+tica e des)aseificao a */cuo podem produ!ir aos com alta limpide! 4bai<o n0*el de inclus2es5, necess/rios para al)umas aplica2es cr0ticas, como na /rea nuclear- .ntretanto, este n0*el de performance pode ser altamente conser*ati*o e aumentar considera*elmente o custo de fabricaoAos com altos n0*eis de inclus2es ao contr/rio, podem no ser se)uros e ocasionar fraturas catastr8ficas- .nto, para se ter estruturas com n0*eis aceit/*eis de propriedades mec"nicas de*e-se considerar a inte)ridade estrutural e seu custo-

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Introduo ( $ue + laminao - + o processo de conformao mec"nica $ue consiste em modificar a seo trans*ersal de um metal na forma de barra, lin)ote, placa, fio, ou tira, etc-, pela passa)em entre dois cilindros com )eratri! retil0nea 4laminao de produtos planos5 ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos comple<a 4laminao de produtos no planos5, sendo $ue a dist"ncia entre os dois cilindros de*e ser menor $ue a espessura inicial da pea met/licaGso - *anta)ens A o processo de transformao mec"nica de metais mais utili!ado pois, apresenta alta produti*idade e um controle dimensional do produto acabado $ue pode ser bastante preciso.sforos en*ol*idos - na laminao o material + submetido a tens2es compressi*as ele*adas, resultantes da ao de prensa)em dos rolos e a tens2es cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o materialAs foras de atrito so tamb+m respons/*eis pelo ato de Upu<arU o metal para dentro dos cilindros.tapas - A reduo ou desbaste inicial dos lin)otes em blocos, taru)os ou placas + reali!ada normalmente por laminao a $uente?epois dessa fase se)ue-se uma no*a etapa de laminao a $uente para transformar o produto em chapas )rossas, tiras a $uente, *er)alh2es, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturaisA laminao a frio $ue ocorre ap8s a laminao de tiras a $uente produ! tiras a frio de e<celente acabamento superficial, com boas propriedades mec"nicas e controle dimensional do produto final bastante ri)orosoLaminadores

Gm laminador consiste basicamente de cilindros 4ou rolos5, mancais, uma carcaa chamada de )aiola ou $uadro para fi<ar estas partes e um motor para fornecer potIncia aos cilindros e controlar a *elocidade de rotao- As foras en*ol*idas na laminao podem facilmente atin)ir milhares de toneladas, portanto + necess/ria uma construo bastante r0)ida, al+m de motores muito potentes para fornecer a potIncia necess/ria- ( custo, portanto de uma moderna instalao de laminao + da ordem de milh2es de d8lares e consome-se muitas horas de pro9etos uma *e! $ue esses
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re$uisitos so multiplicados para as sucessi*as cadeiras de laminao cont0nua 4;tandem mill=5Gtili!am-se *ariadas disposi2es de cilindros na laminao, o mais simples + constitu0do por dois cilindros de ei<o hori!ontais, colocados *erticalmente um sobre o outro- .ste e$uipamento + chamado de laminador duo e pode ser re*ers0*el ou no- 6os duos no re*ers0*eis,4fi)ura a5, o sentido do )iro dos cilindros no pode ser in*ertido e o material s8 pode ser laminado em um sentido- 6os re*ers0*eis,4fi)ura b5, a in*erso da rotao dos cilindros permite $ue a laminao ocorra nos dois sentidos de passa)em entre os rolos- 6o laminador trio,4fi)ura c5, os cilindros sempre )iram no mesmo sentido- Por+m, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedi/rio e entre o intermedi/rio e o inferior[ medida $ue se laminam materiais cada *e! mais finos, h/ interesse em utili!ar cilindros de trabalho de pe$ueno di"metro- .stes cilindros podem fletir, e de*em ser apoiados por cilindros de encosto, 4fi)ura d5- .ste tipo de laminador denomina-se $u/druo, podendo ser re*ers0*el ou no- Quando os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir tanto na direo *ertical $uanto na hori!ontal e de*em ser apoiados em ambas as dire2es: um laminador $ue permite estes apoios + o Fend!imir,4fi)ura e5Gm outro laminador muito utili!ado + o uni*ersal, $ue disp2e de dois pares de cilindros de trabalho, com ei<os *erticais e hori!ontais, 4fi)ura f5.<istem outros tipos de laminadores mais especiali!ados, como o planet/rio, ;passo pere)rino=, Mannesmann, de bolas, etc-

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A A6`(F TWPIC(F ?. CI#I6? (F7 4a5 - laminador duo: 4b5 laminador duo re*ers0*el: 4c5 - laminador trio: 4d5 - laminador $u/druo, 4e5 - laminador Fend!imir e 4f5 - laminador uni*ersal-

A fi)ura 4a5 abai<o mostra uma *ista es$uem/tica de um laminador duo, constitu0do por um $uadro, dois cilindros de trabalho e os mancais nos $uais )iram os cilindros- 6este laminador o cilindro inferior + fi<o e o cilindro superior pode mo*er-se, durante a operao, atra*+s de um sistema de parafusos- .ste mo*imento tamb+m pode ter acionamento hidr/ulico(s $uadros so constru0dos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo aberto ou fechado- ( $uadro fechado + constitu0do por uma pea inteiria e

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os cilindros de*em ser colocados ou retirados por um mo*imento paralelo ao seu ei<o- A parte superior do $uadro aberto + remo*0*el e denomina-se chap+u: neste caso, os cilindros so retirados por um mo*imento *ertical, ap8s a remoo do chap+u, fi)ura 4b5- ( $uadro fechado + mais resistente $ue o aberto, mas apresenta maiores problemas para troca de cilindros-

#AMI6A?( ?G( TWPIC( , com cilindro re)ul/*el durante a operao 4a5-

#AMI6A?( ?G( TaPIC(,4b5 Cista lateral de $uadros fechados e abertos -

(s cilindros de laminao so de ao fundido ou for9ado, ou de ferro fundido, co$uilhados ou no: comp2em-se de trIs partes, fi)ura abai<o7 a mesa, onde se reali!a a laminao, e pode ser lisa ou com canais: os

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pescoos, onde se encai<am os mancais: os tre*os ou )arfos de acionamento- (s cilindros so a$uecidos pelo material laminado a $uente e + de )rande import"ncia um resfriamento ade$uado deles, usualmente atra*+s de 9atos de /)ua(s mancais dos cilindros ser*em de apoio a estes cilindros: e*entuais deforma2es destas peas pro*ocariam *aria2es dimensionais nos produtos, o $ue + altamente indese9/*el- TrIs tipos de mancais so usados em laminadores7 mancais de frico, onde o pescoo )ira sobre cas$uilhos de bron!e, madeira, etc-, de*idamente lubrificados: mancais de rolamento: mancais a filme de 8leo sob presso 4tipo ;Mor)oil=5-

Partes de um cilindro de laminao

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Laminao a -uente Quando o ao + lin)otado con*encionalmente, a primeira operao de laminao ocorre em um laminador desbastador 4;bloomin)=, ;slabbin) mill=5, $ue + usualmente um duo re*ers0*el cu9a dist"ncia entre os rolos pode ser *ariada durante a operao- 6a operao de desbaste utili!a-se tamb+m laminadores uni*ersais, o $ue permite um melhor es$uadrinhamento do produto- (s produtos desta etapa so blocos 4;blooms=, seo $uadrada5 ou placas 4;slab=, seo retan)ular5As placas so laminadas at+ chapas )rossas 4material mais espesso5 ou tiras a $uente- 6a laminao de chapas )rossas utili!am-se laminadores duos ou $u/druos re*ers0*eis, sendo este 3ltimo o mais utili!ado- 6a laminao de tiras, comumente utili!am laminadores duos ou $u/druos re*ers0*eis numa etapa preparadora e um trem cont0nuo de laminadores $u/druos- A fi)ura abai<o mostra es$uematicamente um trem cont0nuo de laminao- ( material, ap8s a laminao + ento, bobinado a $uente, decapado e oleado indo a se)uir para o mercado ou para a laminao a frio?e*e-se obser*ar $ue, com o lin)otamento cont0nuo, produ!em-se placas e taru)os diretamente da m/$uina de lin)otar, e*itando-se uma s+rie de opera2es de laminao, em especial a laminao desbastadoraAs ind3strias de transformao de no ferrosos operam com uma di*ersidade muito )rande de produtos, portanto os e$uipamentos utili!ados na laminao a $uente desses materiais so muito menos especiali!ados do $ue os empre)ados na laminao a $uente de aos- (s lin)otes de materiais no ferrosos so menores e as tens2es de escoamento so normalmente mais bai<as do $ue as dos materiais ferrosos, o $ue permite o uso de laminadores de pe$ueno porte- #aminadores duos ou trios so normalmente usados para a maioria dos metais no ferrosos na laminao a $uente, entretanto, laminadores $u/druos cont0nuos so usados para as li)as de alum0nioLaminao a (rio A laminao a frio + empre)ada para produ!ir folhas e tiras com acabamento superficial e com toler"ncias dimensionais superiores $uando comparadas com as tiras produ!idas por laminao a $uente- Al+m disso, o encruamento resultante da reduo a frio pode ser apro*eitado para dar maior resistIncia ao produto final- (s materiais de partida para a produo de tiras de ao laminadas a frio so as bobinas a $uente decapadas- A
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laminao a frio de metais no ferrosos pode ser reali!ada a partir de tiras a $uente ou, como no caso de certas li)as de cobre, diretamente de peas fundidasTrens de laminadores $u/druos de alta *elocidade com trIs a cinco cadeiras so utili!ados para a laminao a frio do ao, alum0nio e li)as de cobre6ormalmente esses trens de laminao so concebidos para terem trao a*ante e a r+- A laminao cont0nua tem alta capacidade de produo, o $ue resulta num custo de produo bai<oA reduo total atin)ida por laminao a frio )eralmente *aria de @M a PMO- Quando se estabelece o )rau de reduo em cada passe ou em cada cadeira de laminao, dese9a-se uma distribuio to uniforme $uanto poss0*el nos di*ersos passes sem ha*er uma $ueda acentuada em relao 1 reduo m/<ima em cada passe- 6ormalmente, a porcenta)em de reduo menor + feita no 3ltimo passe para permitir um melhor controle do aplainamento, bitola e acabamento superficialA eliminao do limite de escoamento descont0nuo nas tiras de ao reco!ido + um problema pr/tico muito importante, pois a ocorrIncia deste fenXmeno pro*oca uma deformao hetero)Inea em posterior processamento 4linhas de #^ders5- Isto + de*ido ao alon)amento descont0nuo do limite de escoamento- A pr/tica normal + dar uma pe$uena reduo final a frio no ao reco!ido, chamada de passe de encruamento superficial, $ue elimina o alon)amento descont0nuo do limite de escoamento- .sse passe de acabamento tamb+m resulta numa melhora da $ualidade superficial e controle dimensional- (utros m+todos podem ser utili!ados na melhoria do controle dimensional das tiras ou folhas laminadas, entre estes esto o aplainamento por rolos e o desempeno por traoLaminao de +arras e erfis

%arras de seo circular e he<a)onal e perfis estruturais como7 *i)as em I, calhas e trilhos so produ!idos em )rande $uantidade por laminao a $uente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abai<oA laminao de barras e perfis difere da laminao de planos, pois a seo trans*ersal do metal + redu!ida em duas dire2es- .ntretanto, em cada passe o metal + normalmente comprimido somente em uma direo- 6o passe subse$^ente o material + )irado de PMo- Gma *e! $ue o metal se e<pande muito mais na laminao a $uente de barras do $ue na laminao a frio de folhas, o c/lculo da toler"ncia necess/ria para a e<panso + um
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problema importante no plane9amento dos passes para barras e perfis- Gm m+todo t0pico para redu!ir um taru)o $uadrado numa barra + alternando-se passes atra*+s de ranhuras o*ais e $uadradas- ( plane9amento dos passes para perfis estruturais + muito mais comple<o e re$uer bastante e<periInciaA maioria dos laminadores de barras + e$uipada com )uias para condu!ir o taru)o para as ranhuras e repetidores para in*erter a direo da barra e condu!i-la para o pr8<imo passe- (s laminadores desse tipo podem ser normalmente duos ou trios- A instalao comum para a produo de barras consiste em uma cadeira de desbaste, uma cadeira formadora e uma cadeira de acabamentorocessamento "ermomecnico 6a ind3stria de fabricao do ao as dimens2es e<ternas de muitos produtos comerciais so resultado da deformao a $uente, como na laminao, en$uanto $ue, as propriedades mec"nicas so obtidas pela adio de elementos de li)as e por tratamento t+rmico ap8s laminao a $uente- Melhoria nas propriedades mec"nicas acima das obtidas pelo efeito dos elementos de li)a so fre$uentemente obtidas por tratamento t+rmico6o processamento do ao, por e<emplo, por laminao, al)umas *e!es so obtidas melhorias de propriedades mec"nicas do material $uando comparadas com materiais mecanicamente processados e normali!adosAl+m desse fato, as propriedades mec"nicas obtidas por tImpera imediatamente ap8s ;laminao= e re*enido so al)umas *e!es melhores do $ue as do material ;laminado=, resfriado ao ar e ento temperado e re*enido- 6estes casos, a deformao a $uente torna-se um constituinte necess/rio do tratamento t+rmico e mudanas metal3r)icas ocasionadas pela deformao a $uente resultam em um efeito ben+fico adicional 1s propriedades mec"nicas dos aos ap8s resfriamento ou ap8s tratamento t+rmico( processamento termomec"nico + a t+cnica desen*ol*ida para melhorar as propriedades mec"nicas dos materiais atra*+s do controle do processo de deformao a $uente- #aminao controlada, resfriamento acelerado e tImpera direta, so e<emplos t0picos de processamentos termomec"nicos.stes processos economi!am ener)ia na produo do ao pela minimi!ao ou at+ mesmo eliminao do tratamento t+rmico ap8s deformao a $uente, portanto, aumentam a produti*idade na fabricao de aos de maior resistIncia- (s tratamentos termomec"nicos )eralmente ocasionam uma mudana no pro9eto de composio $u0mica do ao e reduo na
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produti*idade do processo de deformao a $uente, mas, tornam poss0*eis redu2es na $uantidade total de elementos de li)a, melhoram a soldabilidade, aumentam a tenacidade e al)umas *e!es produ!em no*as e ben+ficas caracter0sticas no aoConformao de c4a/as Introduo

( $ue + 7 Conformao de chapas + o processo de transformao mec"nica $ue consiste em conformar um disco plano 4UblanbU5 1 forma de uma matri!, pela aplicao de esforos transmitidos atra*+s de um puno6a operao ocorrem 7 alon)amento e contrao das dimens2es de todos os elementos de *olume, em trIs dimens2es- A chapa , ori)inalmente plana, ad$uire uma no*a forma )eom+tricaClassificao dos Processos7 A conformao de chapas met/licas finas pode ser classificada atra*+s do tipo de operao empre)ada - Assim podese ter 7 estampa)em profunda, corte em prensa, estiramento, etcM+todos de Conformao- M/$uinas e Ferramentas M/$uinas utili!adas Ferramental Acess8rio M/$uinas utili!adas A maior parte da produo seriada de partes conformadas a partir de chapas finas + reali!ada em prensas mec"nicas ou hidr/ulicas6as prensas mec"nicas a ener)ia + )eralmente, arma!enada num *olante e transferida para o cursor m8*el no Imbolo da prensa- As prensas mec"nicas so $uase sempre de ao r/pida e aplicam )olpes de curta durao, en$uanto $ue as prensas hidr/ulicas so de ao mais lenta, mas podem aplicar )olpes mais lon)os- As prensas podem ser de efeito simples ou de duplo efeitoAl)umas *e!es pode ser utili!ado o martelo de $ueda na conformao de chapas finas- ( martelo no permite $ue a fora se9a to bem controlada

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como nas prensas , por isso no + ade$uado para opera2es mais se*eras de conformao(%F7 As m/$uinas de conformar sero tratadas mais detalhadamente em seo espec0fica(erramenta1 Acess5rio As ferramentas b/sicas utili!adas em uma prensa de conformao de peas met/licas so o puno e a matri!( puno, normalmente o elemento m8*el, + a ferramenta con*e<a $ue se acopla com a matri! cXnca*a- Como + necess/rio um alinhamento acurado entre a matri! e o puno, + comum mantI-los permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matri!, $ue pode ser rapidamente inserida na prensaGeralmente, para e*itar a formao de ru)as na chapa a conformar usam-se elementos de fi<ao ou a ao de )rampos para comprimir o UblanbU contra a matri!- A fi<ao + conse)uida por meio de um dispositi*o denominado anti-ru)as ou prensa-chapas, ou ainda, em prensas de duplo efeito por um anel de fi<aoA se)uir especificam-se al)uns dos con9untos t0picos do ferramental usado em processos espec0ficos, a saber7 estampa)em profunda, conformao pro)ressi*a 4corte_perfurao5, processo Guerin e repu<amentoFre$^entemente, matri!es e pun2es so pro9etados para permitir $ue os est/)ios sucessi*os de conformao de uma pea se9am efetuados na mesma matri!, a cada )olpe da prensa- .ste procedimento + conhecido como conformao pro)ressi*aGm e<emplo + a matri! para recorte e perfurao de arruelas planas, fi)ura abai<o- A tira met/lica + alimentada, desli!ando at+ a primeira posio de corte- ( furo da arruela + puncionado - Fe)ue-se um se)undo desli!amento, ap8s o $ue a arruela + recortada- ?urante o corte da arruela o puno e<ecuta o furo central da pr8<ima pea( processo Guerin + uma *ariao do processo con*encional de matri! e puno- 6este processo, *er fi)ura, uma UalmofadaU de borracha ser*e como matri!- ( puno + fi<ado 1 base de uma prensa hidr/ulica de efeito simples a camada de borracha fica numa cai<a retentora, na tra*e superior da prensa- ( disco 4ou blanb5 + colocado sobre o bloco de modelar 4puno5, e pressionado contra a borracha- Gma presso apro<imadamente

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uniforme + conse)uida entre a borracha e o disco 4blanb5- .ste processo permite a f/cil produo de peas rasas flan)eadas, com flan)es estirados( repu<amento + um m+todo empre)ado para a fabricao de fundos para tan$ues de ao e outras peas profundas de simetria circular- ( UblanbU + fi<ado contra um bloco de modela)em $ue )ira em alta *elocidade- ( ;blanb= + conformado pro)ressi*amente contra o bloco por interm+dio de uma ferramenta manual ou atra*+s de roletes, *er fi)ura abai<oCorte de C4a/as Caracter0sticas ?estina-se 1 obteno de formas )eom+tricas, a partir de chapas submetidas 1 ao de presso e<ercida por um puno ou uma l"mina de corte- Quando o puno ou a l"mina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso con*erte-se em esforo cisalhante 4esforo cortante5 pro*ocando a separao brusca de uma poro da chapa- 6o processo, a chapa + deformada plasticamente e le*ada at+ a ruptura nas superf0cies em contato com as l"minasA aresta de corte apresenta em )eral trIs re)i2es7 uma ru)osa 4correspondente 1 superf0cie da trinca da fratura5, uma lisa 4formada pelo atrito da pea com as paredes da matri!5 e uma re)io arredondada 4formada pela deformao pl/stica inicial5- A $ualidade das arestas cortadas no + a mesma das usinadas, entretanto $uando as l"minas so mantidas afiadas e a9ustadas + poss0*el obter arestas aceit/*eis para uma )rande fai<a de aplica2esA $ualidade das bordas cortadas )eralmente melhora com a reduo da espessura da chapa6o corte por matri! e puno 4;piercin)= ou ;blanbin)=5 no e<iste uma re)ra )eral para selecionar o *alor da fol)a, pois so */rios os par"metros de influIncia- A fol)a pode ser estabelecida com base em atributos, como7 aspecto superficial do corte, imprecis2es, opera2es posteriores e aspectos funcionais- Fe no hou*er nenhum atributo espec0fico dese9ado para superf0cie do ;blanb=, a fol)a + selecionada em funo da fora m0nima de corte-

(ora e ot6ncia de Corte

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6a fi)ura abai<o podem ser identificados os par"metros en*ol*idos no corte - Admite-se o c/lculo simples da fora pelo produto da /rea pela tenso de ruptura em cisalhamento- (bser*e $ue a profundidade 4s5 adotada para este c/lculo representa a penetrao do puno na chapa no momento da rupturaA potIncia necess/ria para o corte + calculada pelo produto entre a fora do puno e a *elocidade da l"mina-

(%F7 A fora necess/ria para o corte pode ser bastante redu!ida construindo-se as bordas da ferramenta em plano inclinado em relao ao plano da chapa, de maneira $ue apenas uma pe$uena frao do comprimento total do corte se9a feita de uma s8 *e!"i/os de Corte ?ependendo do tipo de corte, so definidos di*ersos )rupos de opera2es da prensa,conforme lista)em abai<o7

A operao de corte + usada para preparar o material para posterior estampa)em 4UblanbU5- A parte dese9ada + cortada 4remo*ida5 da chapa ori)inalA fabricao de furos em prensa 4piercin) ou punchin)5 caracteri!a uma operao de corte em $ue o metal remo*ido + descartadoA fabricao de entalhes 4notchin)5 nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensa atra*+s do puncionamento destas re)i2es( corte por )uilhotina + uma operao $ue no retira material da chapa met/licaA rebarbao 4trimmin)5 + uma operao $ue consiste em aparar o material em e<cesso 4rebarbas5 da borda de uma pea conformada- A remoo de rebarbas de for9amento em matri! fechada + uma operao deste tipo.<iste um processo relati*amente recente de corte fino de UblanbsU 4fine blanbin)5, $ue se caracteri!a pelo empre)o de fol)as muito pe$uenas
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4M,MMM& pol-5, com prensas e 9o)o de matri!es muito r0)idos 4para e*itar dobramento da chapa5- Com este e$uipamento + poss0*el produ!ir UblanbsU com superf0cies de corte $uase isentas de defeitos- As peas produ!idas podem ser empre)adas como en)rena)ens, cames, etc-, sem $ue se9a necess/ria a usina)em das bordas cortadas $o7ramento Caracter0sticas 6esta operao, a tira met/lica + submetida a esforos aplicados em duas dire2es opostas para pro*ocar a fle<o e a deformao pl/stica, mudando a forma de uma superf0cie plana para duas superf0cies concorrentes, em "n)ulo, com raio de concord"ncia em sua 9uno- A fi)ura mostra os esforos atuantes e a forma ad$uirida por uma tira submetida a dobramento-

.sforos e #inha 6eutra em Tira submetida a ?obramento

aio de ?obramento Para a operao de dobramento e<iste um raio de dobramento abai<o do $ual o metal trinca na superf0cie e<terna- A o raio m0nimo de dobramento, e<presso )eralmente em m3ltiplos da espessura da chapa-

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Gm raio de dobramento de 't indica $ue o metal pode ser dobrado formando um raio de trIs *e!es a espessura da chapa sem $ue ha9a o aparecimento de trincas- ( raio m0nimo de dobramento + portanto um limite de conformao, $ue *aria muito para os di*ersos metais e sempre aumenta com a pr+*ia deformao a frio do metalAl)uns metais muito d3cteis apresentam raio m0nimo de dobramento i)ual 1 !ero- Isto si)nifica $ue as peas podem ser achatadas sobre si mesmas, mas )eralmente no se utili!a este procedimento para e*itar danos no puno ou na matri!.feito mola A operao de dobramento e<i)e $ue se considere a recuperao el/stica do material 4efeito mola5, para $ue se tenham as dimens2es e<atas na pea dobrada- A recuperao el/stica da pea ser/ tanto maior $uanto maior for o limite de escoamento, menor o m8dulo de elasticidade e maior a deformao pl/stica- .stabelecidos estes par"metros, a deformao aumenta com a ra!o entre as dimens2es laterais da chapa e sua espessura( efeito mola ocorre em todos os processos de conformao, mas no dobramento + mais facilmente detectado e estudado- ( raio de cur*atura antes da liberao da car)a 4 o5 + menor do $ue ap8s a liberao 4 f5- ( efeito mola 4*er fi)ura abai<o5 + representado pelo s0mbolo J !stiramento Caracter0sticas A .strico no .stiramento Caracter0sticas A a operao $ue consiste na aplicao de foras de trao, de modo a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco 4matri!5- 6este processo, o )radiente de tens2es + pe$ueno, o $ue )arante a $uase total eliminao do efeito molaComo predominam tens2es trati*as, )randes deforma2es de estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito d3cteis- Para estes materiais, alme9a-se altos *alores de coeficiente de encruamentoFerramental7 ( e$uipamento de estiramento consiste basicamente de um pisto hidr/ulico 4usualmente *ertical5, $ue mo*imenta o puno- ?uas
'@

)arras prendem as e<tremidades da chapa- 6a operao, no e<iste uma matri! fImea- As )arras podem ser m8*eis permitindo $ue a fora de trao este9a sempre em linha com as bordas da chapa 4fi)ura5- Garras fi<as de*em ser usadas somente para conformao de peas com )randes raios de cur*atura, e*itando-se com isto o risco de ruptura da chapa na re)io das )arrasc ( estiramento + uma das etapas de opera2es comple<as de estampa)em de chapas finas- 6a conformao de peas como partes de autom8*eis ou de eletrodom+sticos, + comum ha*er componentes de estiramentoA .strico no .stiramento ( limite de conformao no estiramento pode ser estabelecido pelo fenXmeno da estrico- A estrico + a reduo das dimens2es da seo trans*ersal, pro*ocada pelas car)as de trao do processo- 6o estiramento de*e ser e*itada estrico locali!ada, comumente conhecida por empescoamento%ase Te8rica .m um ensaio de trao unia<ial, a estrico locali!ada acontece $uando 4ds_s5 Q de, o $ue si)nifica $ue assumindo uma lei potencial entre tenso e deformao 4.$uao de Kollomon,a maior deformao *erdadeira i)ualase ao coeficiente de encruamento 4n556as opera2es de estiramento unia<ial e bia<ial, a estrico locali!ada acontece para as condi2es especificadas abai<o7

Assim, o empescoamento s8 acontecer/ $uando euQ&n - (u se9a, estrico + muito mais difusa, implicando em um UamolecimentoU )eom+trico, com a diminuio de espessura ao lon)o de toda a pea- Isto no constitui limitao para a operao- Contudo, assim $ue ocorre a estrico locali!ada, facilmente detectada nas superf0cies e<postas, se)ue-se a fratura- #o)o, a estrico locali!ada + um limite de conformao'B

A comum ha*er )radientes de deformao em opera2es de estiramento- A re)io $ue deforma mais se torna mais encruada e a deformao + transferida para o elemento de *olume *i!inho- Fe o coeficiente de encruamento for suficientemente )rande, ha*er/ a redistribuio das deforma2es ao lon)o de toda a pea e esta suportar/ mais deforma2es, antes $ue a estrico locali!ada se inicie- .nto, para opera2es $ue e<i)em altos )raus de estiramento, e<i)em-se materiais com altos *alores de n(pera2es ?e .stampa)em Profunda (u .mbutimento Caracter0sticas A o processo utili!ado para fa!er com $ue uma chapa plana 4;blanb=5 ad$uira a forma de uma matri! 4fImea5, imposta pela ao de um puno 4macho5- ( processo + empre)ado na fabricao de peas de uso di/rio 4p/ra-lamas, portas de carros: banheiras, rodas, etc-5A distino entre estampa)em rasa 4shallod5 e profunda + arbitr/ria- A estampa)em rasa )eralmente se refere 1 conformao de um copo com profundidade menor do $ue a metade do seu di"metro com pe$uena reduo de parede- 6a estampa)em profunda o copo + mais profundo do $ue a metade do seu di"metroPara melhorar o rendimento do processo, + importante $ue se tenha boa lubrificao- Com isto redu!em-se os esforos de conformao e o des)aste do ferramental- (s 8leos indicados normalmente so para e<trema presso, de*endo )arantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de f/cil desen)ra<e e no le*ar 1 o<idao do material 4de*ido 1s rea2es de subprodutos dos )ases formados no a$uecimento do metal5- Geralmente, so 8leos minerais com uma s+rie de aditi*os 4Cl, Pb, P, )orduras or)"nicas, etc-5-

(utros Aspectos

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?e*e-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa-chapas7 se esta for muito pe$uena, sur)em ru)as nas laterais da pea: se, por outro lado, for muito ele*ada, pode ocorrer 1 ruptura da pea na prensaCuidado de*e se ter com o ferramental, para $ue ha9a fol)a suficiente entre a matri! e o puno $ue permita o escoamento do material para o interior da matri!, sem $ue sur9am tens2es cisalhantes ocasionadas pelo atrito e $ue le*em 1 ruptura do metal em prensa[s *e!es, o di"metro do UblanbU + muito superior ao di"metro da pea a estampar, sendo $ue esta de*e atin)ir uma profundidade de copo muito ele*ada- A fabricao poder/ e<i)ir uma se$uIncia de opera2es de estampa)em, utili!ando uma s+rie de ferramentas, com di"metros decrescentes 4da matri! e do puno5- ( n3mero de opera2es depende do material da chapa e das rela2es entre o disco inicial e os di"metros das peas estampadasA !stam/a7i1idade dos Materiais Met81icos

.stampabilidade + a capacidade $ue a chapa met/lica tem de ad$uirir 1 forma de uma matri!, pelo processo de estampa)em sem se romper ou apresentar $ual$uer outro tipo de defeito de superf0cie ou de formaA a9a1iao da estam/a7i1idade de uma chapa met/lica depende de muitos testes, tais como7 ensaios simulati*os 4tipo .richsen, (lsen, Fubui, etc-5, ensaios de trao 4obtendo-se o limite de escoamento e de resistIncia, a ra!o el/stica, o alon)amento total at+ a fratura, o coeficiente de encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar5, ensaios de dure!a, medida da ru)osidade do material, metalo)rafia, etcAinda assim, a an/lise + incompleta, pois nas opera2es reais de estampa)em ocorre uma combinao comple<a de tipos de conformao- A estampabilidade torna-se funo no somente das propriedades do material, mas tamb+m das condi2es de deformao e dos estados de tenso e de deformao presentesAnisotropia Coeficiente de Anisotropia InfluIncia da anisotropia na $ualidade e preciso do embutimento Anisotro/ia
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?urante os processos de conformao de chapas, )ros cristalinos indi*iduais so alon)ados na direo da maior deformao de trao- ( alon)amento + conse$^Incia do processo de escorre)amento do material durante a deformao- 6os materiais policristalinos os )ros tendem a )irar para al)uma orientao limite de*ido a um confinamento m3tuo entre )ros- .ste mecanismo fa! com $ue os planos atXmicos e dire2es cristalinas dos materiais com orientao aleat8ria 4materiais isotr8picos5 ad$uiram uma te<tura 4orientao preferencial5- (s materiais conformados se tornam anisotr8picosA distribuio de orienta2es tem, portanto um ou mais m/<imos- Fe estes m/<imos so bem definidos so chamados de orienta:es /referenciais, $ue iro ocasionar *aria2es das propriedades mec"nicas com a direo, ou se9a, anisotropia- Gm modo de a*aliar o )rau de anisotropia das chapas $uando deformadas plasticamente + atra*+s do coeficiente de anisotropiaCoeficiente de Anisotro/ia Por definio, o coeficiente de anisotropia ou coeficiente de #anbford 4r5 + a ra!o entre a deformao *erdadeira na lar)ura 4e d5 e na espessura 4e t5 de um CP de trao, ap8s determinada deformao lon)itudinal pr+definida

(nde7 el + a deformao *erdadeira ao lon)o do comprimento: dM e df so as lar)uras inicial e final, respecti*amente e l M e l f so os comprimentos inicial e final, respecti*amenteConsiderando a anisotropia no plano da chapa, )eralmente so definidos dois par"metros7

'P

a5 Coeficiente de anisotropia normal 4er57

onde7 rMo, r>@o e rPMo so os *alores de r medidos a Mo , >@o e PMo com a direo de laminao.ste par"metro indica a habilidade de uma certa chapa met/lica resistir ao afinamento, $uando submetida a foras de trao e_ou compresso, no planob5 Coeficiente de anisotropia planar 4?r57

( coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mec"nico $ue o material pode apresentar no plano da chapaGm material isotr8pico temr Q1 e ?r Q M- 6os materiais para estampa)em profunda um alto *alor der + dese9ado 4maior resistIncia ao afinamento da chapa5- A relao entrer e a ra!o limite de estampa)em + mostrada na fi)ura- .ssa + definida como a m/<ima ra!o poss0*el entre o di"metro do fblanbg e do copo embutido, sem $ue ocorra falha(s *alores de er em aos efer9ecentes *ariam entre 0;< e =;2.m aos aca1mados ao a1umnio, ade$uadamente produ!idos, er pode *ariar entre =;> e =;<.m al)uns aos I( 4Intersticial free5 er pode ser to alto $uanto 2;26a direo oposta, a te<tura c3bica do co7re ou de aos ino?id89eis austenticos pode ori)inarer to bai<o $uanto 0;=A tendIncia 1 formao de ;orelhas= na estampa)em + funo da anisotropia planar- As UorelhasU se formam a M e PM\ com a direo de
>M

laminao, $uando o coeficiente de anisotropia planar 4?r5 + maior $ue !ero e a >@o e 1'@\ com a direo de laminao, $uando o coeficiente de anisotropia planar + menor $ue !ero-

elao entre r e a ra!o limite de estampa)em

Inf1u6ncia da anisotro/ia na 0ua1idade e /reciso do em7utimento (s *alores de coeficientes de anisotropia normal e planar so fun2es da te<tura cristalo)r/fica desen*ol*ida no material ap8s o reco!imento da tiraA te<tura, por sua *e!, + funo de */rios par"metros do processo7 composio $u0mica, temperaturas de acabamento e de bobinamento ap8s o laminador de tiras a $uente, $uantidade de reduo a frio, ta<a de a$uecimento, tempo e temperatura de enchar$ue no reco!imentoA te?tura crista1o@r8fica pode ser medida por t+cnicas especiais de difrao de raios-HA orientao cristalo)r/fica ideal para ma<imi!ar ArB nos metais CCC seria uma tira com te<tura h111i na sua direo normal, e com os planos j111k orientados aleatoriamente no plano da chapaA anisotro/ia crista1o@r8fica tem menor influIncia sobre opera2es de estiramento- Inicialmente, esta propriedade foi considerada indese9/*el em materiais destinados a opera2es de estampa)em, de*ido 1 chance de

>1

formao de orelhas- Contudo, + de )rande import"ncia no $ue se refere 1 estampa)em profunda, uma *e! $ue nesta operao no se dese9a a diminuio si)nificati*a da espessura do material-

(#%CAM!'"# Introduo # 0ue DE For9amento + o nome )en+rico de opera2es de conformao mec"nica efetuadas com esforo de compresso sobre um material d3ctil, de tal modo $ue ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho(erramentasE 6a maioria das opera2es de for9amento empre)a-se um ferramental constitu0do por um par de ferramentas de superf0cie plana ou cXnca*a, denominadas matri!es ou estampos&sosE A maioria das opera2es de for9amento + e<ecutada a $uente: contudo, uma )rande *ariedade de peas pe$uenas, tais como parafusos, pinos, porcas, en)rena)ens, pinh2es, etc-, so produ!idas por for9amento a frio,ist5ricoE ( for9amento + o mais anti)o processo de conformar metais, tendo suas ori)ens no trabalho dos ferreiros de muitos s+culos antes de Cristo- A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da e*oluo Industrial- Atualmente e<iste um *ariado ma$uin/rio de for9amento, capa! de produ!ir peas das mais *ariadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pre)os, parafusos e porcas at+ rotores de turbinas e asas de a*ioC1assificao dos /rocessosE ( for9amento pode ser di*idido em dois )randes )rupos de opera2es7 For9amento em matri! aberta ou For9amento li*re e For9amento em matri! fechadaTipos de For9amento e Ferramentas
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For9amento em Matri! Aberta For9amento em Matri! Fechada .$uipamentos e M+todos Aplica2es

For9amento em Matri! Aberta ( material + conformado entre matri!es planas ou de formato simples, $ue normalmente no se tocam 4*er fi)ura5 -

A usado )eralmente para fabricar peas )randes, com forma relati*amente simples 4p- e<-, ei<os de na*ios e de turbinas, )anchos, correntes, "ncoras, ala*ancas, e<cIntricos, ferramentas a)r0colas, etc-5 e em pe$ueno n3mero: e tamb+m para pr+-conformar peas $ue sero submetidas posteriormente a opera2es de for9amento mais comple<asFor9amento em Matri! Fechada ( material + conformado entre duas metades de matri! $ue possuem, )ra*adas em bai<o-rele*o, impress2es com o formato $ue se dese9a fornecer 1 pea 4*er fi)ura5A deformao ocorre sob alta presso em uma ca*idade fechada ou semifechada, permitindo assim

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obter-se peas com toler"ncias dimensionais menores do $ue no for9amento li*re-

6os casos em $ue a deformao ocorre dentro de uma ca*idade totalmente fechada, sem !ona de escape, + fundamental a preciso na $uantidade fornecida de material7 uma $uantidade insuficiente implica falta de enchimento da ca*idade e falha no *olume da pea: um e<cesso de material causa sobrecar)a no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao ma$uin/rio?ada a dificuldade de dimensionar a $uantidade e<ata fornecida de material, + mais comum empre)ar um pe$ueno e<cesso- As matri!es so pro*idas de uma !ona oca especial para recolher o material e<cedente ao t+rmino do preenchimento da ca*idade principal- ( material e<cedente forma uma fai<a estreita 4rebarba5 em torno da pea for9ada- A rebarba e<i)e uma operao posterior de corte 4rebarbao5 para remoo3

.$uipamentos e M+todos (s e$uipamentos comumente empre)ados incluem duas classes principais7 4a5 Martelos de for9a, $ue deformam o metal atra*+s de r/pidos )olpes de impacto na superf0cie do mesmo: e 4b5 Prensas, $ue deformam o metal submetendo-o a uma compresso cont0nua com *elocidade relati*amente bai<a(s processos con*encionais de for9amento so e<ecutados tipicamente em di*ersas etapas, comeando com o corte do material, a$uecimento, pr+conformao mediante opera2es de for9amento li*re, for9amento em matri! 4em uma ou mais etapas5 e rebarbao-

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Aplica2es ?e um modo )eral, todos os materiais conform/*eis podem ser for9ados(s mais utili!ados para a produo de peas for9adas so os aos 4comuns e li)ados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos ino<id/*eis ferr0ticos e austen0ticos, aos ferramenta5, li)as de alum0nio, de cobre 4especialmente os lat2es5, de ma)n+sio, de n0$uel 4inclusi*e as chamadas superli)as, como laspalom, Astralom, Inconel, Gdimet NMM, etc-, empre)adas principalmente na ind3stria aeroespacial5 e de tit"nio( material de partida + )eralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condio esta $ue + prefer0*el, por apresentar uma microestrutura mais homo)Inea- Peas for9adas em matri!, com peso no superior a & ou ' b), so normalmente produ!idas a partir de barras laminadas: as de maior peso so for9adas a partir de taru)os ou palan$uilhas, $uase sempre tamb+m laminados, e cortados pre*iamente no tamanho ade$uado- Peas del)adas, como cha*es de boca, alicates, tesouras, tena!es, facas, instrumentos cir3r)icos, etc-, podem ser for9adas a partir de recortes de chapas laminadas-

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"refi1ao Introduo ( $ue +7 a trefilao + uma operao em $ue a mat+ria-prima + estirada atra*+s de uma matri! em forma de canal con*er)ente 4FI.I A ou T .FI#A5 por meio de uma fora trati*a aplicada do lado de sa0da da matri!( escoamento pl/stico + produ!ido principalmente pelas foras compressi*as pro*enientes da reao da matri! sobre o materialForma resultante7 simetria circular + muito comum em peas trefiladas, mas no obri)at8riaCondi2es t+rmicas7 normalmente a frioGso - produtos mais comuns7

(s Tubos podem ser trefilados dos se)uintes modos7 sem apoio interno 4 .%AIHAM.6T( ou AFG6?AM.6T(54fi)-a5 com mandril passante 4fi)-b5 com plu) 4bucha5 interno 4fi)- c5 com bucha flutuante 4fi)-d5

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Canta)ens7 ( material pode ser estirado e redu!ido em seco trans*ersal mais do $ue com $ual$uer outro processo: A preciso dimensional obten0*el + maior do $ue em $ual$uer outro processo e<ceto a laminao a frio, $ue no + aplic/*el 1s bitolas comuns de arames: A superf0cie produ!ida + uniformemente limpa e polida: ( processo influi nas propriedades mec"nicas do material, permitindo, em combinao com um tratamento t+rmico ade$uado, a obteno de uma )ama *ariada de propriedades com a mesma composio $u0mica
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?ispositi*o %/sico 7 a Fieira A fieira + o dispositi*o b/sico da trefilao e comp2e todos os e$uipamentos trefiladores Geometria da fieira7 + di*idida em $uatro !onas 4*er fi)ura abai<o5 415 de entrada 4&5 de reduo 4a Q "n)ulo de aborda)em5 4'5 4)uia5 de calibrao-!ona cil0ndrica 4acabamento + cr0tico5 4>5 de sa0da

Material7 os materiais dependem das e<i)Incias do processo 4dimens2es, esforos5 e do material a ser trefilado- (s mais utili!ados so7 Carbonetos sinteri!ados 4sobretudo lC5 R didia, Metal duro, etc- 4fi)ura abai<o5 Aos de alto C re*estidos de Cr 4croma)em dura5 Aos especiais 4Cr-6i, Cr-Mo, Cr-l, etc-5 Ferro fundido branco Cer"micos 4p8s de 8<idos met/licos sinteri!ados5 ?iamante 4p_ fios finos ou de li)as duras5

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.$uipamentos Pode-se classificar os e$uipamentos para trefilao em dois )rupos b/sicos7 %ancadas de trefilao R utili!adas para produo de componentes no bobin/*eis como barras e tubos Trefiladoras de tambor R utili!ada para produo de componentes bobin/*eis, ou se9a, arames %ancadas de Trefilao Trefiladoras de Tambor %ancadas de Trefilao 6a fi)ura abai<o pode-se obser*ar o aspecto es$uem/tico de uma bancada de trefilao, com os respecti*os componentes-

Trefiladoras de Tambor

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As trefiladoras de tambor podem ser classificadas em trIs )randes )rupos, a saber7 Fimples 41 s8 tambor5- para arames )rossos ?uplas para arames m+dios M3ltiplas 4cont0nuas5 para arames m+dios a finosCe9a abai<o e<emplos destes modelos de m/$uina-,

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(s elementos das m/$uinas de trefilao dependem das caracter0sticas de cada m/$uina- .<istem, entretanto componentes b/sicos $ue usualmente sempre esto presentes nas trefiladoras- .les so7 Carretel alimentador Porta-fieira Garra ou mordaa para pu<ar a primeira poro do arame Tambor para enrolar o arame trefilado Fistema de acionamento do tambor

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"refi1ao dos arames de ao Gm dos usos mais corri$ueiros da trefilao + a produo de arames de ao- Por esta ra!o especificam-se abai<o al)umas das principais caracter0sticas deste processo.tapas do processo Tratamentos t+rmicos dos arames An/lise da trefilao de arames .tapas do processo (s passos a percorrer so discriminados no es$uema abai<o- (bser*e $ue a trefilao propriamente dita + precedida por */rias etapas preparat8rias $ue eliminam todas as impure!as superficiais, por meios f0sicos e $u0micos-

Mat+ria-prima7 fio-m/$uina 4*er)alho laminado a $uente5 ?escarepao7 - Mec"nica 4descascamento57 dobramento e esco*amentoQu0mica 4decapa)em57 com KCl ou K&FM> dilu0dos#a*a)em7 em /)ua corrente ecobrimento7 comumente por imerso em leite de cal Ca4(K5& a 1MM\C a fim de neutrali!ar res0duos de /cido, prote)er a superf0cie do arame, e ser*ir de suporte para o lubrificante de trefilaoFeca)em 4em estufa5 - Tamb+m remo*e K& dissol*ido na superf0cie do materialTrefilao - Primeiros passes a seco- .*entualmente7 recobrimento com Cu ou Fn e trefilao a 3mido@&

Tratamentos t+rmicos dos arames ?epois da trefilao os arames so submetidos a tratamentos t+rmicos para al0*io de tens2es e_ou obteno de propriedades mec"nicas dese9adasAbai<o, os principais tratamentos utili!ados %eco2imentoE Indicao7 principalmente para arames de bai<o carbono Tipo7 subcr0tico, entre @@M a B@M\C (b9eti*o7 remo*er efeitos do encruamentoatenteamentoE Indicao7 aos de m+dio a alto carbono 4Cn M,&@ O5 Tipo7 a$uecimento acima da temperatura cr0tica 4re)io )5 se)uido de resfriamento controlado, ao ar ou em banho de chumbo mantido entre >@M e @@M\C(b9eti*o7 obter uma melhor combinao de resistIncia e ductilidade $ue a estrutura resultante 4perlita fina ou bainita5 forneceAn/lise da trefilao de arames Car@a de trefi1ao Para cada passe de trefilao, a car)a necess/ria pode ser estimada pela se)uinte e<presso7

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(%F. CADo.F7 1- .m trefiladoras m3ltiplas o arame pode ficar su9eito a uma pe$uena trao 1 r+ a partir da se)unda trefila: com isto a tenso de trefilao st aumenta, mas a presso na interface da matri! com o metal cai, diminuindo o des)aste da fieira7

& - Para cada reduo dada e<iste um *alor 8timo do "n)ulo de trefilao, ap, $ue + a$uele $ue minimi!a a car)a e conse$^entemente o trabalho total de trefilao, lt-

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Modos especiais de deformao na trefilao a - Fe o "n)ulo de aborda)em da trefila + superior a um certo *alor cr0tico acr1 ocorre um cisalhamento interno no material, separando-se uma !ona $ue adere fieira e forma uma falsa matri! 4](6A M( TA5 atra*+s da $ual prosse)ue a trefilao-Tem-se $ue7

b - Fe o "n)ulo de aborda)em e<cede um outro *alor cr0tico7

A !ona morta formada no adere 1 fieira e sim desli!a para tr/s 4?.FCAFCAM.6T(57 a camada superficial da pea se destaca e o n3cleo da mesma dei<a de se deformar, atra*essando a trefila com *elocidade de sa0da i)ual 1 de entradaCe9a na fi)ura as condi2es de flu<o em relao aos "n)ulos cr0ticos@@

?efeitos em Trefilados Podem resultar7 - de defeitos na mat+ria-prima 4fissuras, lascas, *a!ios, inclus2es5: - do processo de deformao.<emplo de defeito7 Trincas internas em ponta de flecha 4Uche*ronsU5- *e9a fi)ura abai<o

Quando a reduo + pe$uena e o "n)ulo de trefilao + relati*amente )rande 4tipicamente, $uando ?_# n &5 a ao compressi*a da fieira no penetra at+ o centro da pea-

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?urante a trefilao as camadas mais internas da pea no recebem compresso radial, mas so arrastadas e foradas a se estirar pelo material *i!inho das camadas superficiais, $ue sofrem a ao direta da fieiraTal situao 4deformao hetero)Inea5 )era tens2es secund/rias trati*as no n3cleo da pea, $ue pode *ir a sofrer um trincamento caracter0stico, em ponta de flechaA melhor soluo + diminuir a relao ?_#, o $ue pode ser feito empre)ando-se uma fieira de menor "n)ulo 4a5, ou ento aumentando-se a reduo no passe 4em outra fieira com sa0da mais estreita5 !?truso Introduo ( $ue +7 na e<truso o material + forado atra*+s de uma matri!, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentesFormas resultantes7 Praticamente $ual$uer forma de seo trans*ersal *a!ada ou cheia pode ser produ!ida por e<truso- Como a )eometria da matri! permanece inalterada, os produtos e<trudados tIm seo trans*ersal constanteCaracter0sticas7 dependo da ductilidade do material a e<trudar o processo pode ser feito a frio ou a $uente, em altas temperaturas- Cada taru)o + e<trudado indi*idualmente, caracteri!ando a e<truso como um processo semi-cont0nuo- ( produto + essencialmente uma pea semi- acabada- A e<truso pode ser combinada com opera2es de for9amento, sendo neste caso denominada e<truso fria-

@N

Gso - produtos mais comuns7 $uadros de 9anelas e portas, trilhos para portas desli!antes, tubos de */rias se2es trans*ersais e formas ar$uitetXnicas- Produtos e<trudados podem ser cortados nos tamanhos dese9ados para )erarem peas, como maanetas, trancas e en)rena)ens, como mostrado na fi)ura abai<o- .m operao combinada com for9amento pode )erar componentes para autom8*eis, bicicletas, motocicletas, ma$uin/rio pesado e e$uipamento de transporteMateriais7 Alum0nio, cobre, ao, ma)n+sio e chumbo so os materiais mais comumente e<trudadosTipos de .<truso 6o processo b/sico, denominado direto um taru)o cil0ndrico + colocado numa c"mara e forado atra*+s de uma abertura de matri! atra*+s de um pisto hidr/ulico- A abertura da matri! pode ser circular ou de outro formato- A e<truso tamb+m pode ser indireta, hidrost/tica ou por impacto-

?estacam-se os m+todos mais usuais7 .<truso Indireta 4re*ersa, in*ertida5 7 a matri! se desloca na direo do taru)o

.<truso Kidrost/tica7 o di"metro do taru)o + menor $ue o di"metro da c"mara, $ue + preenchida por um fluido- A presso + transmitida ao taru)o atra*+s de um pisto- 6o h/ frico nas paredes da c"mara@S

.<truso #ateral7 o material do taru)o + forado atra*+s de abertura lateral da c"mara- (s ei<os do puno e da pea tem diferentes dire2es 4"n)ulo reto5-

Par"metros da .<truso Par"metros Geom+tricos (s par"metros )eom+tricos da e<truso so7 ( "n)ulo da matri! a A relao de e<truso $ue + o $uociente entre a /reas das se2es trans*ersais do taru)o AM e do produto e<trudado Af ( di"metro do c0rculo circunscrito ?CC $ue + o di"metro do menor c0rculo no $ual se inscre*e a seo trans*ersalCe9a ilustrao abai<o

@P

Comple<idade da e<truso + medida pela relao entre o per0metro da seo do produto e<trudado e a /rea da seo trans*ersal.sta relao + denominada fator de forma

Par"metros F0sicos

Fora de e<truso A fora re$uerida para o processo depende da resistIncia do material, da relao de e<truso, da frico na c"mara e na matri!, e outras *ari/*eis como a temperatura e a *elocidade de e<trusoA fora pode ser estimada pela f8rmula7

BM

(s *alores de b so dados na fi)ura abai<o, para o campo usual de temperaturas-

(utras Cari/*eis do Processo Tem papel de influIncia no processo outras *ari/*eis, entre as $uais citamos7 A temperatura do taru)o A *elocidade de deslocamento do pisto e ( tipo de lubrificante (1u?o do meta1 ( flu<o do metal determina a $ualidade e as propriedades mec"nicas do produto final( flu<o do metal + compar/*el ao escoamento de um fluido num canal- (s )ros tendem a alon)ar-se formando uma estrutura com orientao preferencial- ( flu<o inade$uado pode causar in3meros defeitos-

B1

A t+cnica de obser*ao do flu<o consiste em seccionar o taru)o ao lon)o de seu comprimento e marcar uma das faces com um $uadriculado- As duas metades so ento colocadas 9untas na c"mara e e<trudadas- Ap8s a e<truso as partes so no*amente separadas para e<ame6a fi)ura abai<o pode ser obser*ado o resultado desta t+cnica, para trIs situa2es t0picas da e<truso direta para matri! $uadrada 4"n)ulo da matri! de PM M5 -

(bser*e as !onas mortas nas fi)uras b5 e c5 , onde o metal fica praticamente estacion/rio nos cantos- A situao + similar ao escoamento de fluido num canal com cantos *i*os e cur*as-

Celocidades As *elocidades do pisto podem che)ar at+ M,@m_s- Geralmente, *elocidades menores so recomendadas para o alum0nio, ma)n+sio e cobre, e *elocidades mais altas para aos, tit"nio e li)as refrat/riasToler"ncias As toler"ncias na e<truso esto na fai<a de M,&@ - &,@ mm e aumentam com as dimens2es da seo trans*ersal-

B&

.ntre outros parametros a considerar salienta-se eas comple<as podero re$uerer matri!es especiais como a ilustrada abai<o, para peas *a!adas-

.<truso a Quente A feita em temperatura ele*ada para li)as $ue no tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a redu!ir as foras necess/riasCaracter0sticas Pro9eto de Matri!es e Materiais Caracter0sticas A e<truso a $uente apresenta al)uns problemas como todo o processo de alta temperatura7 ( des)aste da matri! + e<cessi*o( esfriamento do taru)o na c"mara pode )erar deforma2es no-uniformes( taru)o a$uecido + coberto por filme de 8<ido 4 e<ceto $uando a$uecido em atmosfera inerte5 $ue afeta o comportamento do flu<o do metal por suas caracter0sticas de frico e pode )erar um produto de pobre acabamento superficialB'

Al)umas medidas pre*enti*as podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados acima7 Para redu!ir o efeito de esfriamento e prolon)ar a *ida da ferramenta, a matri! pode ser pr+-a$uecidaPara melhorar o acabamento superficial, a camada de 8<ido + remo*ida atra*+s do uso de uma placa, com di"metro inferior ao da c"mara, posicionada sobre o pisto- Ao e<trudar o taru)o, uma casca cil0ndrica contendo a camada de 8<ido permanece U colada U 1 parede da c"maraCom isto elimina-se a presena de 8<idos no produto- A casca + posteriormente remo*ida da c"mara-

Ce9a o campo de temperaturas para e<truso de */rios metais7

Pro9eto de Matri!es e Materiais ( pro9eto de matri!es re$uer e<periIncia consider/*el- ?ois e<emplos de confi)ura2es so mostrados na fi)ura abai<o-

B>

(s diferentes tipos de matri!es tIm suas caracter0sticas classificadas abai<o#inhas )erais para um pro9eto ade$uado so mostradas na fi)ura abai<o?estacam-se7 procurar simetria da seo trans*ersal, e*itar cantos *i*os e mudanas e<tremas nas dimens2es dentro da seo trans*ersal-

(s materiais para matri!es de e<truso a $uente so usualmente aos ferramenta para trabalho a $uente- e*estimentos como !irconia podem ser aplicados para prolon)ar a *ida das matri!es, especialmente em matri!es para produo de tubos e barras#ubrificao + importante na e<truso a $uente- ( *idro + e<celente lubrificante para ao, ao ino<, metais e li)as para altas temperaturas6o processo F+9ournet, uma pastilha de *idro + colocada na entrada da matri!- A pastilha atua como um reser*at8rio de *idro fundido, $ue lubrifica a interface da matri! durante a e<truso- Cidro pul*eri!ado sobre o taru)o redu! a frico da interface c"mara-taru)oB@

Para metais com tendIncia a aderir 1 parede da matri!, pode-se usar um re*estimento fino de metal macio e de bai<a resistIncia, como cobre ou ao doce- ( procedimento + denominado ;9a$uetamento= ou ;enlatamento=Al+m de formar uma superf0cie de bai<a frico o taru)o fica prote)ido contra contaminao do ambiente, e *ice-*ersa no caso de material t8<ico ou radioati*o.<truso a Frio ?esen*ol*ida nos anos >M + o processo $ue combina opera2es de e<truso direta, indireta e for9amento- ( processo foi aceito na ind3stria particularmente para ferramentas e componentes de autom8*eis, motocicletas, bicicletas, acess8rios e e$uipamento a)r0cola( processo usa taru)os cortados de barras laminadas, fios ou chapas(s taru)os menores $ue >M mm de di"metro so cisalhados e tem suas bordas a9ustadas por retificao- ?i"metros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos espec0ficos.mbora componentes e<trudados a frio se9am em )eral mais le*es, fabricam-se componentes de at+ >@ b) e com comprimentos de at+ &mMetais obtidos por metalur)ia do p8 so tamb+m e<trudados a frio-

Canta)ens em relao a e<truso a $uente Melhores propriedades mec"nicas resultantes do encruamento, desde $ue o calor )erado pela deformao no recristali!e o metal

BB

Controle das toler"ncias, re$uerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acabamento Melhor acabamento superficial, de*ido em parte pela no e<istIncia de camada de 8<ido, desde $ue a lubrificao se9a eficiente .liminao do pr+-a$uecimento do taru)o Ta<as de produo e custos competiti*os com outros m+todos- Al)umas m/$uinas so capa!es de produ!ir mais de &MMM partes por hora?es*anta)ens A ma)nitude da tenso no ferramental de e<truso + muito alta, especialmente para trabalhar peas de ao- A dure!a do puno *aria de BM a B@ K c e a da matri! de @S a B& K cCe9a abai<o um e<emplo de produto e<trudado a frio- Trata-se da parte met/lica de uma *ela de i)nio automoti*a- A pea acabada foi seccionada lon)itudinalmente no seu plano m+dio, mostrando o flu<o de )ros!?truso /or Im/acto A similar a e<truso indireta e fre$^entemente inclu0da na cate)oria da e<truso a frio- ( puno desce rapidamente sobre o taru)o $ue + e<trudado para tr/sA espessura da seo e<trudada + funo da fol)a entre o puno e a ca*idade da matri!-

Produtos t0picos so mostrados na fi)ura abai<oBN

Incluem os tubos de pastas e assemelhados $ue so peas descart/*eisPodem-se obter di"metros de at+ 1@M mm A maioria dos metais no ferrosos podem ser e<trudados por impacto, usando-se prensas *erticais e ta<as de produo de at+ duas peas por se)undo( processo permite produ!ir se2es tubulares de paredes muito finas 4 rela2es de di"metro_ espessura da ordem de M,MM@5 Por esta ra!o a simetria da pea e concentricidade do puno so fatores importantes!?truso ,idrost8tica A presso para a operao de e<truso + pro*eniente de um meio fluido $ue en*ol*e o taru)o- 6o e<iste frico entre parede e taru)o-

BS

As press2es usadas so da ordem de 1>MM Mpa ( m+todo foi desen*ol*ido nos anos @M e e*oluiu para o uso de uma se)unda c"mara pressuri!ada mantida a uma presso mais bai<a- A a chamada e<truso fluido a fluido, $ue redu! os defeitos do produto e<trudadoA e<truso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais fr/)eis podem se beneficiar desta forma de e<truso.ntretanto as *anta)ens essenciais do m+todo so7 %ai<a frico Pe$uenos "n)ulos de matri! Altas rela2es de e<truso

Podem ser e<trudados por este m+todo uma )rande *ariedade de metais e pol0meros, formas s8lidas, tubos e outras formas *a!adas como fa*o de abelha e perfisA e<truso hidrost/tica + reali!ada usualmente a temperatura ambiente , em )eral usando 8leo *e)etal como meio fluido, combinando as $ualidades de *iscosidade e lubrificao- Pode-se tamb+m trabalhar em alta temperatura6este caso ceras , pol0meros ou *idro so usados como fluido, $ue tamb+m tem a funo de manter o isolamento t+rmico do taru)o durante o procedimento de e<truso-

?efeitos da .<truso ?ependendo das condi2es e do material e<trudado podem ocorrer */rios tipos de defeitos, $ue afetam a resistIncia e $ualidade do produto final(s principais defeitos so7

BP

trinca superficial 7 ocorre $uanto a temperatura ou a *elocidade + muito alta- .stas causam um aumento si)nificati*o da temperatura da superf0cie, causando trincas e ras)os- (s defeitos so inter)ranulares- (correm especialmente em li)as de alum0nio, ma)n+sio e !inco, embora possam ocorrer em li)as de alta temperatura- .stes defeitos podem ser e*itados redu!indo-se a *elocidade de e<truso e diminuindo a temperatura do taru)o-

Cachimbo7 o tipo de padro de flu<o mostrado na fi)ura c mostrada anteriormente 4re*er5 tende a arrastar 8<idos e impure!as superficiais para o centro do taru)o, como num funil- .ste defeito + conhecido como defeito cachimbo 4ou rabo de pei<e5- ( defeito pode se estender at+ um tero do comprimento da parte e<trudada e de*e ser eliminado por corte- ( defeito pode ser minimi!ado alterando-se o padro de flu<o para um comportamento mais uniforme, controlando a frico e minimi!ando os )radientes de temperatura- Alternati*amente o taru)o pode ser usinado ou tratado $uimicamente antes da e<truso, remo*endo-se as impure!as superficiais-

Trinca interna7 o centro do taru)o pode desen*ol*er fissuras $ue so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou che*ron( defeito + atribu0do 1 tenso hidrost/tica de trao na linha central, similar 1 situao da re)io de estrico em um corpo em ensaio de trao- A tendIncia 1 formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de e<truso- .ste tipo de defeito tamb+m aparece na e<truso de tubos-

NM

.$uipamentos ( e$uipamento b/sico de e<truso + uma prensa hidr/ulica- A poss0*el controlar a *elocidade de operao e o curso- A fora pode ser mantida constante para um lon)o curso, tornando poss0*el a e<truso de peas lon)as, e aumentando a ta<a de produo-

.<emplo de prensa de e<truso *ertical Prensas hidr/ulicas *erticais so )eralmente usadas para e<truso a frio.las tIm usualmente menor capacidade da$uelas usadas para e<truso a $uente, mas ocupam menos espao hori!ontalPrensas e<cIntricas so tamb+m usadas para e<truso a frio e por impacto, e so indicadas para produo em s+rie de pe$uenos componentes(pera2es de m3ltiplos est/)ios, onde a /rea da seo trans*ersal + pro)ressi*amente redu!ida, so efetuadas em prensas especiais-

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