Eng.

Hctor Mario Carb

Aos Inoxidveis:
aplicaes e especicaes
ArcelorMittal Inox Brasil
Aos Inoxidveis:
aplicaes e especificaes
Eng. Hctor Mario Carb
Assistncia Tcnica
Janeiro / 2008
7
8
10
13
23
28
36
52
Os aos inoxidveis.
A resistncia corroso e a passividade.
A formao de filmes passivos.
Os diferentes tipos de aos inoxidveis.
Os martensticos
Os ferrticos
Os austenticos
Os acabamentos dos aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis da ArcelorMittal Brasil e suas aplicaes.
Os cuidados necessrios na especificao, no projeto e na fabricao.
Os aos inoxidveis e os meios cidos
Os aos inoxidveis e os meios que contm cloretos
Os aos inoxidveis e os meios cidos redutores que contm cloretos
Os aos inoxidveis e o potencial de pite
O pH de depassivao nos aos inoxidveis
Os acabamentos e a resistncia corroso
A contaminao nos aos inoxidveis
As propriedades mecnicas dos aos inoxidveis e a resistncia
oxidao em altas temperaturas
Os pares galvnicos e os aos inoxidveis
A resistncia dos aos inoxidveis corroso na gua
O projeto de equipamentos de ao inoxidvel
Consideraes finais.
ndice
Os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um
mnimo de 10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas
ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos
aos inoxidveis uma elevada resistncia corroso.
Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma
grande diminuio da velocidade de oxidao destas ligas na medida em que
aumenta a quantidade de Cr presente nas mesmas (ver figura 1). Com 10,50 %
de Cr constata-se que a liga no sofre corroso atmosfrica nessas condies e
este o critrio utilizado para sustentar a definio dada no incio deste texto para
os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra
como na Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca
de 13% de Cr. Na Alemanha, tratou-se de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha
tambm nquel (Ni). No primeiro caso, era um ao inoxidvel muito prximo ao que
hoje chamamos de 420 e, no segundo, outro ao inoxidvel bastante parecido com
o que hoje conhecemos como 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa
poca, o conceito predominante considerava que um material era resistente
corroso se resistia ao mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido
sulfrico. Esse fato e a incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a
quantidade de carbono (C) fizeram abandonar, durante muitos anos, o estudo
destas ligas.

0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7

Cromo, / (nas |gas Ie-Cr)
2 4 6 8 10 12 14 16 18
A
u
m
e
n
t
o
d
e
p
e
s
o
(
g
{
p
o
|e
g
a
d
a
2
)
6 7
A resistncia corroso
e a passividade.
De forma geral, todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia
a reagir em presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros
compostos qumicos.
As reaes qumicas ocorrem quando a variao de energia livre das mesmas
negativa. Por exemplo, consideremos a reao de alguns metais com o oxignio
do ar e a gua (seja das chuvas ou da umidade), para formar hidrxidos:
2 Au + 3/2 O2 + 3 H2O = 2 Au (OH)3 G = + 15.700 cal
Mg + 1/2 O2 + H2O = Mg(OH)2 G = -142.600 cal
No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage
com o oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o
magnsio (Mg), pois a variao de energia livre negativa.
Se comparamos com a fsica, podemos pensar em um corpo de massa m a uma
determinada altura h (ver figura 2). Na posio (1), sua energia potencial Ep(1) =
m.g.h. Se o empurramos, o corpo cai. Na nova posio (2), sua energia potencial
Ep(2) = 0 (porque h=0). A variao de energia a diferena entre a energia na
posio final e na posio inicial, G = Ep(2)-Ep(1), que neste caso um valor
negativo. O movimento espontneo porque a variao de energia negativa.
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter
uma variao de energia positiva, G =
Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no
ser espontneo (ser necessrio gastar
energia para realizar este movimento). Na
qumica, ocorre o mesmo que na fsica.
Infelizmente, quase todos os metais se
comportam como o Mg. Casos como o
Au ou a platina (Pt), so excees (so os
chamados metais nobres). Os elementos
Fe e Cr e todos os encontrados nos aos
inoxidveis, como o Ni, molibdnio (Mo),
titnio (Ti), nibio (Nb), alumnio (Al), cobre
(Cu) e outros tm um comportamento
semelhante ao do Mg e reagem em
presena do meio ambiente.
Devemos destacar que a natureza, de acordo com o que foi comentado,
transforma permanentemente os metais em compostos dos mesmos, por
meio de reaes espontneas onde se libera energia. Por isso, encontramos os
metais na natureza na forma de xidos, hidrxidos e sais desses metais. A siderurgia
tem uma misso oposta: transformar esses minrios em metais mais ou
menos puros ou em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas
s que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no so espontneas e
precisam de energia para que possam ser realizadas (ver figura 3).
Naturalmente, esses metais e ligas obtidos na siderurgia tendem, com o tempo,
a se transformarem de maneira natural em compostos dos mesmos, e este
processo conhecido como corroso.
Devido ao custo da corroso, que em alguns pases considerado cerca de 3% do
PIB, os homens trabalham h muito tempo com a inteno de diminuir os custos,
atravs da criao de barreiras contra a corroso para, pelo menos, minimizar
estes problemas ( j que impossvel elimin-los).
Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so
algumas das formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por
algum motivo, sejam mais resistentes corroso. Nessa ltima tentativa de
combate corroso, participam os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o
meio ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com
bastante facilidade. Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao
de filmes que protegem essas ligas de ataques subseqentes. Este
fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixam de ser corrodos, quando
termodinamicamente deveramos esperar o contrrio, conhecido como
passividade.

AG
varao
de
energa
|vre
Dreo
espontnea

Consumo de
energa
Reao espontnea

Lberao
de energa

8 9
A formao de filmes passivos.
O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas
interpretaes sobre o mesmo.
Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes
de uma espessura aproximada de 30 a 50 angstrns, sendo um angstrm o
resultado da diviso de 1mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para
uma interpretao definitiva sobre a forma e a natureza dos mesmos.
Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios
oxidantes.
A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com ao-
carbono (nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos. Uma amostra
de ao-carbono, colocada em um bcher com cido ntrico diludo, era atacada
rapidamente, o que se manifestava atravs da produo de vapores nitrosos. Outra
amostra, idntica, colocada em outro bcher com cido ntrico concentrado (que
mais oxidante que o ntrico diludo), no era atacada. Se neste mesmo bcher,
era adicionada gua diluindo o cido ntrico concentrado at que ficasse com a
mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro bcher, o ao-carbono
continuava sem ser atacado.
A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido
ntrico diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido
durante um certo tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegou-se
concluso que, provavelmente, o cido ntrico concentrado havia formado um
filme sobre a superfcie do ao e que este o protegia de um ataque posterior
com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um filme, a amostra foi riscada
e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos provenientes da parte
riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico diludo.
A passividade, como pode ser notada atravs desta experincia, no um
fenmeno exclusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes
passivos e, de uma maneira geral, podemos dizer que quanto mais oxidvel um
metal, tanto maior a tendncia do mesmo para formar tais filmes.
At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos
metais (ou xidos hidratados), sendo que, no caso dos aos inoxidveis, o filme era
constitudo por um xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente
oxidvel das ligas Fe-Cr. O filme passivo poderia se formar inclusive, para muitos
estudiosos deste assunto, pela reao espontnea entre o Cr e o oxignio do ar.
Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao-carbono, colocada
em um deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas,
no se oxida. No entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente
desoxigenada por adio de nitrognio (N), se oxida.
Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao
entre a gua e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos
metais Cr e Fe. Duas regies poderiam ser consideradas dentro deste filme
passivo: uma, mais prxima ao metal, onde predominam os xidos, e outra, mais
prxima do meio ambiente, onde predominam os hidrxidos. Este filme no seria
esttico: com a passagem do tempo, existiria uma tendncia ao crescimento dos
xidos (no dos hidrxidos) e tambm um enriquecimento de Cr.
O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados
em meios oxidantes (como o caso do cido ntrico, freqentemente utilizado
em banhos de decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e
conservam filmes passivos em uma grande variedade de meios, o que explica
a elevada resistncia corroso destes materiais e a grande quantidade de
alternativas que existem para a utilizao dos mesmos.
Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em
meios oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos).
A resistncia destes materiais corroso fraca em meios redutores (que no
possibilitam a formao destes filmes ou os destroem).
A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material, que
no tenha a capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se
manifesta com o traado de curvas velocidade da corroso x concentrao de
oxidante no meio.
Consideremos um meio redutor como o cido sulfrico, por exemplo com 50%
de concentrao, e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction
frrico, Fe(+3).
Em um material que no apresenta
o fenmeno da passividade (ver
figura 4), observamos que, quanto
mais aumentamos a concentrao
de oxidante, maior a velocidade de
corroso (pequenos aumentos na
concentrao de oxidante provocam
grandes aumentos na velocidade de
corroso. Notar que nas abscissas so
utilizadas potncias de 10).

ve|ocdade de corroso
1 10
A
100 1.000 10.000
P
o
d
e
r

o
x

d
a
n
t
e

d
a

s
o
|
u

o
10 11
J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de
10,50% de Cr. A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto
de materiais. Nos aos inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre
presente, por seu importante papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua
contribuio na melhoria das propriedades mecnicas.
Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui
ser apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois
grandes grupos: a srie 400 e a srie 300.
A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura
cbica de corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr.
A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com
estrutura cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni.
Em todos os aos inoxidveis, esto tambm sempre presentes o carbono e outros
elementos que se encontram em todos os aos, como o silcio (Si), mangans
(Mn), fsforo (P) e enxofre(S).
Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos
propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono
mais baixo, e os martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um
carbono mais alto (em comparao com os ferrticos).
Os diferentes tipos
de aos inoxidveis.
Um ao inoxidvel, submerso em cido sulfrico com essa concentrao, no incio
tambm ter uma elevada velocidade de corroso (ponto A da figura 5) e, com
pequenos aumentos da concentrao de oxidante, teremos um comportamento
semelhante ao de um metal no sujeito passividade.
Mas, depois de atingida uma determinada concentrao de oxidante (ponto B na
mesma figura), o meio ser suficientemente oxidante provocando a formao do
filme passivo e a velocidade de corroso cair bruscamente no voltando a crescer
com novos aumentos da concentrao de oxidante. Quando esta concentrao
muito alta, novos aumentos na velocidade de corroso podero acontecer.
Na curva da figura 5, se diferenciam nitidamente 3 regies: atividade,
passividade e transpassividade.
O fato de que uma grande quantidade de meios agressivos atuem no domnio
da passividade explica a elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis e as
amplas possibilidades de utilizao dos mesmos em diversas aplicaes.

ve|ocdade de corroso
1ranspassvdade
Passvdade
Atvdade
1 10

100 1.000 10.000

P
o
d
e
r

o
x

d
a
n
t
e

d
a

s
o
|
u

o
12 13
Os martensticos
Nos aos inoxidveis martensticos (figura 6) o carbono est em uma determinada
concentrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas
temperaturas. Durante o resfriamento, a austenita se transforma em martensita.
A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura.
Esses aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado
recozido, com estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois
de um tratamento trmico de tmpera, tero uma estrutura martenstica sendo
muito duros e pouco dcteis. Mas nestas condies (temperados) que sero
resistentes corroso.
Entre os aos inoxidveis martensticos, o mais conhecido o ao 420, com pouco
mais de 12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C.
No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica.
Isso se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima
aos 760
o
C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para
formar carboneto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6
precipitada possui, em peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420
tem muito carbono e pouco cromo (quando comparado com outros inoxidveis),
praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba sendo precipitado e retirado
da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste corroso atmosfrica (no
existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida).
Assim, o ao inoxidvel 420 (como todos os martensticos) tem que sofrer a
operao da tmpera, que transforma a ferrita em austenita e esta ltima em
martensita durante o resfriamento. Com o temperamento, o carbono forma parte
da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto
de cromo. Somente depois de temperados, estes materiais passam a ser
resistentes corroso.
A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes
materiais sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste
muito forte.
Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui
uma quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica
em carbono, evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza
menor que a do 420.
O ao P498V (designao interna da ArcelorMittal Inox Brasil) ou ao EN 1.4116,
com um teor de carbono de aproximadamente 0,47%, com cromo um pouco
superior ao do ao 420, com presena de molibdnio e de vandio (V), apresenta,
depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio,
como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material e o
vandio melhora a tenacidade.
Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono
(maior dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio
(melhor resistncia corroso).
O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma
variante do 420 na qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem
do material.
N1.4116
(P49Bv)
C 0,45J0,55
Cr 14,4J15,0
Mo 0,50J0,B0
v 0,10J0,20
41U
54HRc
57HRc
60HRc
C < 0,15
Cr 11,5J13,5
44UA
C 0,60J0,T5
Cr 16J1B
Mo < 0,T5
44U8
C 0,T5J0,95
Cr 16J1B
Mo < 0,T5
44UC
C 0,95J1,2
Cr 16J1B
Mo < 0,T5
+S
+S
+Cr
+Mo
+1
+Mo
+Nb
+1
+Mo
+Nb
+1
-C
-Cr
-C
-Cr
+1
+ C
+ Cr
+Mo
+ C
+Mo
-C -Cr +A|
-C +Cr
-C

Aos |nox|dve|s da Sr|e 4UU
Martenstcos Ierrtcos
N1.4UU3
(P 410D)
C < 0,03
Cr 11,0J12,0
Ni 0,3J1,0
42UI
C > 0,15
Cr 12J14
S > 0,15
42U
C > 0,15
Cr 12J14
43U
C < 0,12
Cr 16J1B
DIN1.45U9
(ACL 441)
C < 0,03
Cr 1T,5J1B,5
Nb > 3 x C+0,30
4U9
C < 0,0B
Cr 10,5J11,T5
1i > 6 x C
439
C < 0,0T
Cr 1TJ19
1i > 0,20+4(C+N)
43UI
C < 0,12
Cr 16J1B
S > 0,15
446
C < 0,20
Cr 23J2T
Mo 0,T5J1,50
1i > T (C+N)
4U5
C < 0,0B
Cr 11,5J14,5
Al 0,10J0,30
434
C < 0,12
Cr 16J1B
Mo 0,T5J1,25
436
C < 0,12
Cr 16J1B
Mo 0,T5J1,25
Nb > 5 x C
444
C < 0,025
Cr 1T,5J19,5
Mo 1,T5J2,50
1i + Nb > 0,20 +4 (C+N)
14 15
Os ferrticos
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade
de cromo superior a dos martensticos. Isso melhora a resistncia corroso, mas
em parte sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto.
O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16%, um
material com tima resistncia corroso. Sua capacidade de estampagem
tambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidas
com esse tipo de ao.
A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo.
As soldas nesse ao so frgeis e de menor resistncia corroso.
A formao parcial da martensita (mesmo com o baixo contedo de carbono), a
precipitao de carbonitretos de cromo e o crescimento excessivo do tamanho do
gro nas regies soldadas so as principais causas que acarretam o mal desempenho
deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se restringem quelas que no
precisam de soldagem, ou quando as soldas no so consideradas operaes de alta
responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode ser soldada com a mesa,
mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico (mesmo que o 430
resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de soldabilidade
seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm, isto aumenta os custos e, muitas
vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozimento no possvel.
Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de
liga, estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tm
uma grande afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes
elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase
rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro
das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos
estabilizadores.
Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com
aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas
com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de
cromo e aproximadamente 2% de molibdnio).
Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos
estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o
430 na estampagem e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre
precipita como sulfeto de titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas
ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites).
O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas presena de 2%
de molibdnio na liga. O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia
fluncia em altas temperaturas devido maior quantidade de nibio.
O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido
como ao inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no
sistema de escapamento de automveis.
Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio, um estabilizador da
ferrita. O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao
de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A
resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409.
O ao 434 um 430 com 1% de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso.
O ao 436 a verso estabilizada do 434. Com 26% de cromo, o ao 446
um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A
fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo.
No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente como produto
no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.
+Mo
+1
+S(ouSe)
+N
+N +N
+Cr
N
-Cr
+Mn
+N
-N
-N +Cr
+Nb
+1a
+Mo
+N
+Cr
+Mo
+Cu
+C
-C -C -C
+C

Aos |nox|dve|s da Sr|e 3UU
3U4
C < 0,0B
Cr 1BJ20
Ni BJ10,5
ACS INCX
AUSTNCIRRTICCS
LICAS
Ni - Cr - le
31US
C < 0,0B
Cr 24J26
Ni 19J22
3U5
C < 0,12
Cr 1TJ19
Ni 10,5J13
3U3
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni BJ10
S > 0,15

SRI2UU
C < 0,15
Cr 16J19
Ni 3,5J6
Mn 5,5J10

9U4L
20 Cr - 25 Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C < 0,020

316H
C 0,04J0,10
Cr 16J1B
Ni 10J10
Mo 2J3

3U4H
C 0,04J0,10
Cr 1BJ20
Ni BJ10,5 3U1
C < 0,15
Cr 16J1B
Ni 6JB

317
C < 0,0B
Cr 1BJ20
Ni 11J15
Mo 3J4

316
C < 0,0B
Cr 16J2B
Ni 10J14
Mo 2J3

317L
C < 0,03
Cr 1BJ20
Ni 11J15
Mo 3J4

316L
C < 0,03
Cr 16J1B
Ni 10J14
Mo 2J3

347
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni 9J13
Nb > 10 x C

321
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni 9J12
1i > 5 x (C+N)

3U4L
C < 0,03
Cr 1BJ20
Ni BJ12
Austentcos
+Mo
+1
+S(ouSe)
+N
+N +N
+Cr
N
-Cr
+Mn
+N
-N
-N +Cr
+Nb
+1a
+Mo
+N
+Cr
+Mo
+Cu
+C
-C -C -C
+C

Aos |nox|dve|s da Sr|e 3UU
3U4
C < 0,0B
Cr 1BJ20
Ni BJ10,5
ACS INCX
AUSTNCIRRTICCS
LICAS
Ni - Cr - le
31US
C < 0,0B
Cr 24J26
Ni 19J22
3U5
C < 0,12
Cr 1TJ19
Ni 10,5J13
3U3
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni BJ10
S > 0,15

SRI2UU
C < 0,15
Cr 16J19
Ni 3,5J6
Mn 5,5J10

9U4L
20 Cr - 25 Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C < 0,020

316H
C 0,04J0,10
Cr 16J1B
Ni 10J10
Mo 2J3

3U4H
C 0,04J0,10
Cr 1BJ20
Ni BJ10,5 3U1
C < 0,15
Cr 16J1B
Ni 6JB

317
C < 0,0B
Cr 1BJ20
Ni 11J15
Mo 3J4

316
C < 0,0B
Cr 16J2B
Ni 10J14
Mo 2J3

317L
C < 0,03
Cr 1BJ20
Ni 11J15
Mo 3J4

316L
C < 0,03
Cr 16J1B
Ni 10J14
Mo 2J3

347
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni 9J13
Nb > 10 x C

321
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni 9J12
1i > 5 x (C+N)

3U4L
C < 0,03
Cr 1BJ20
Ni BJ12
Austentcos
16 17
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite
transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como conseqncia
uma grande mudana em muitas propriedades.
Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o
mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade
(existe aqui uma grande mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos
com os ferrticos) e excelente soldabilidade.
Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente,
em altas o temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies
criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com
outros materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal
ponto que podemos encontr-lo em nossas casas (em um garfo ou em uma panela,
por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.
Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado.
Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros
aos inoxidveis) o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-).
Dependendo da concentrao de cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs
formas de corroso podem ocorrer: por pites (figura 8), por frestas (figura 9)
e sob tenso (figura 10). Dessas trs formas de corroso, os ferrticos tambm
so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os austenticos
possuem melhor resistncia que os ferrticos
s corroses por pites e em frestas (devido
ao do nquel, que favorece a repassivao
do material nas regies onde o filme passivo
foi quebrado por estas formas de corroso).
A adio de molibdnio (cerca de 2%)
transforma o 304 no ao inoxidvel 316,
um material muito mais resistente corroso
por pites e por frestas. Podemos mencionar,
como exemplo, que o 304 recomendado
para trabalhar, em temperatura ambiente,
com guas que contm, no mximo, 200
Os austenticos
ppm (partes por milho) de cloreto.
O 316, nas mesmas condies,
recomendado em guas que
contenham at 800 ppm de cloreto.
Se a quantidade de cloreto mais
alta (ou mesmo sendo mais baixa, se
a temperatura mais elevada ou se
o meio possui caractersticas cidas),
adies maiores de molibdnio so
necessrias, como o caso do ao 317.
A corroso por pites e a corroso por
frestas, que mencionamos, so formas
de corroso extraordinariamente
localizadas e so bastante parecidas,
pelo menos em seus mecanismos de
propagao. Como o prprio nome
indica, na corroso por frestas
necessrio que exista um interstcio.
O interstcio pode ter sido criado
na construo do equipamento (um
problema de projeto) ou pode ser
conseqncia do prprio processo,
como por exemplo uma incrustao ou
um depsito nas paredes do mesmo.
O 316 um pouco melhor que
o 304 na corroso sob tenso (a
corroso que envolve normalmente
trs fatores: meio agressivo, em nosso
caso, cloretos, temperatura e, como
o nome indica, tenses, sejam estas
aplicadas ou residuais do processo
de fabricao). Mas as vantagens
do 316 sobre o 304, nesta forma
de corroso, so muito limitadas. A
corroso sob tenso conhecida
como o calcanhar de Aquiles dos aos
inoxidveis austenticos. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco
de corroso sob tenso. muito importante observar que os aos inoxidveis
ferrticos so imunes a esta forma de corroso (figura 11).
A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando
esses materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono
e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6).
Fig. 8 - Corroso por pites em ao 304 (provocada
por uma soluo cida com presena de cloretos).
Fig. 10 - Corroso sob tenso em uma autoclave de ao 304.
Fig. 9 - Corroso por frestas em um ao inoxidvel.
18 19
Paisagismo Evani
Kuperman
Esta precipitao ocorre preferencialmente
nos contornos de gro do material, o que
provoca um empobrecimento de cromo
nas regies adjacentes dos mesmos. O
fenmeno conhecido como sensitizao
e um material sensitizado (dependendo da
intensidade da precipitao de carbonetos
de cromo) pode ficar com quantidades de
cromo em soluo slida, nas adjacncias
dos contornos de gro, to baixas que
essas regies j no tero a resistncia
corroso dos aos inoxidveis. Os materiais
sensitizados, quando esto em contato
com determinados meios, em particular
meios cidos, sofrero corroso. Como
o empobrecimento do cromo ocorre nas
adjacncias dos contornos de gro, esse tipo
de corroso, que acaba destacando os gros
do material, conhecida como corroso
intergranular. Os materiais sensitizados
so tambm mais propensos s formas de
corroso anteriormente mencionadas.
Como o cromo precipita como carboneto,
uma soluo bvia reduzir a quantidade
de carbono nestes materiais. Os aos
inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L
e 317L, com carbono mximo de 0,03%
so as verses extra baixo carbono para
os aos 304, 316 e 317 e so utilizados na
fabricao de equipamentos que trabalham
com meios capazes de provocar corroso
em materiais sensitizados.
Elementos estabilizadores, como titnio
e nibio, podem ser adicionados com o
objetivo de evitar a sensitizao, pois esses
elementos tm, como j foi comentado, uma afinidade qumica com o carbono
superior quela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so precipitados,
impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo. Exemplos
destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O
316Ti a verso estabilizada do 316.
A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores
sempre feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel como
o 904L, com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e
Fig. 11 - Corroso sob tenso nas ligas Fe-Cr-Ni
em cloreto de magnsio 42% em ebulio
0
1
10
100
1
e
m
p
o
,
h
Nque|, /
1
e
m
p
m

m
o
p
a
r
a
o
a
x
s
t
n

a
d
e
o
r
o

c
c
r
s
o
1000
20 40 60 80
No ocorreu corroso
em 3Ud|as
Fig. 12 - Eliminao de problemas de corroso nas
regies afetadas pelo calor em uma soldagem com a
utilizao do 304 L.
com carbono mximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui
tal composio qumica por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes
especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste
material, podemos esperar: garantia de que o material no ser sensitizado em um
processo de soldagem (baixos valores de carbono), tima resistncia s corroses
por pites e em frestas (altos valores de cromo e principalmente de molibdnio),
melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o 316 (alto contedo de
nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e tambm a
presena de cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos.
Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j
foi visto, reduzida a quantidade de carbono, mas, s vezes, quando a corroso
no uma ameaa, teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel
benfico. Os aos 304H e 316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a
diferena que, nos tipos H, o carbono mnimo de 0,04%. So aos utilizados em
altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de carbonetos de cromo. Uma
fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes aos a conservarem
melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas.
Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni),
aumentam consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas
porque a temperatura de descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato
com o ar, o 304 recomendado em servios contnuos at temperaturas de 925C
porque, para temperaturas maiores, os xidos formados comeam a se desprender
provocando novas oxidaes do material ficando sem uma barreira de xidos que o
defenda. Eventos sucessivos de formao de uma camada de xidos e descamao
da mesma vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas condies, o 310
resiste a temperaturas de at 1.150C. um dos aos inoxidveis refratrios, dos
quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos valores de cromo e
nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio.
O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos de
estampagem muito profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais
esta caracterstica. Com esta finalidade tem sido desenvolvido o ao 305.
Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de
estampagem, ou em uma conformao a frio, como na laminao, nas partes que
sofreram maior deformao, pode ser observado um certo carter magntico. Isso
conseqncia da transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre
por deformao a frio. Redues nos valores de nquel (quando comparamos com
o 304), diminuem a estabilidade da austenita, permitindo uma maior formao
de martensita na laminao a frio. Isso utilizado para a fabricao de aos
inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso do ao 301 (com valores
aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e vendido na
condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus de
dureza e propriedades mecnicas.
20 21
Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o
resultado de uma substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia
corroso destas ligas (Fe-Cr-Ni-Mn) inferior a dos aos equivalentes da srie
300. Algumas ligas da srie 200, de mais recente fabricao, contendo cobre
(Cu), permitem a utilizao de alguns destes aos em outras aplicaes (no
apenas estruturais), como por exemplo, em estampagem profunda.
Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para
melhorar a usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano.
Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em
maior porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas
base de nquel (no so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente
resistncia corroso em muitos meios em altas temperaturas.
Os acabamentos
nos aos inoxidveis.
Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos
relevantes que devem ser considerados. O acabamento possui uma importante
influncia em algumas caractersticas do material como, por exemplo, na
facilidade da limpeza e na resistncia corroso. Em determinadas aplicaes,
uma superfcie polida transmitir a idia de que os aos inoxidveis so materiais
limpos e de que so limpados com facilidade. Em outras, um acabamento com
maior rugosidade poder ter um impacto esttico que favorecer as vendas de
um determinado produto.
Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel
na resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento
da superfcie poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes
de embutimento profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao
inoxidvel.
H uma grande variedade de acabamentos. A definio dada a cada um deles
enfrenta certas dificuldades pois, com o mesmo nome, dependendo dos
fabricantes, podemos ter coisas diferentes: a composio qumica do banho de
decapagem, a rugosidade dos cilindros de laminao, a grana e o estado das lixas
utilizadas, fazem com que o aspecto superficial do material no seja o mesmo
entre os diferentes fabricantes e inclusive em um mesmo fabricante.
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o
aspecto superficial de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo
acabamento). E mesmo sendo o mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser
diferente, dependendo da espessura (materiais mais finos so sempre mais
brilhantes).
A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis.
Dentro dessa norma encontramos os seguintes acabamentos:
N 1: Laminado a quente, recozido e decapado.
A superfcie um pouco rugosa e fosca. um acabamento freqente nos
materiais com espessuras no inferiores a 3,00 mm, destinados a aplicaes
industriais. Muitas vezes, na fabricao da pea final, o material submetido a
outros acabamentos, como o lixado, por exemplo.
22 23
N 2D: Laminado a frio, recozido e decapado.
Muito menos rugoso que o acabamento N 1, mas mesmo assim apresenta uma
superfcie fosca, mate. Esse acabamento no utilizado, por exemplo, no ao 430,
j que com este acabamento, durante a conformao, estes materiais do lugar ao
aparecimento de linhas de Lder.
N 2B: Laminado a frio recozido e decapado
seguido de um ligeiro passe de laminao
em laminador com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho superior ao acabamento 2D e o mais utilizado entre os
acabamentos da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento
resulta mais fcil que nos acabamentos N 1 e 2D.
BA: Laminado a frio com cilindros polidos
e recozido em forno de atmosfera inerte.
Superfcie lisa, brilhante e refletiva, caractersticas que so mais evidentes na
medida em que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de
hidrognio ou misturas de hidrognio e nitrognio.
N 3: Material lixado em uma direo.
Normalmente o lixamento feito com abrasivos de grana aproximadamente 100
mesh.
N 4: Material lixado em uma direo
com abrasivos de grana de 120 a 150 mesh.
um acabamento com rugosidade menor que a do N 3.
N 6: O material com acabamento N4, tratado depois
com panos embebidos com pastas abrasivas e leos.
O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento N 4. O
acabamento no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque
depende do tipo de pano utilizado.
N 7: Acabamento com alto brilho.
A superfcie finalmente polida, mas conserva algumas linhas de polido. um
material com alto grau de refletividade obtido com polimentos progressivos cada
vez mais finos.
N 8: Acabamento espelho.
A superfcie polida com abrasivos cada vez mais finos at que todas as linhas de
polimento desapaream. o acabamento mais fino que existe e permite que os
aos inoxidveis sejam usados como espelhos. Tambm utilizado em refletores.
Acabamento TR: Acabamento obtido por laminao a frio ou por
laminao a frio com recozimento e decapagem de maneira que o
material tenha propriedades mecnicas especiais.
Geralmente as propriedades mecnicas so mais elevadas que as dos outros
acabamentos e a principal utilizao em aplicaes estruturais.
No so mencionados na norma ASTM A-480, mas so includos aqui, os
acabamentos N 0 e N 5.
N O: Laminado a quente e recozido.
Apresenta a cor preta dos xidos produzidos durante o recozimento. No
realizada decapagem. s vezes, so vendidas desta forma chapas de grande
espessura e particularmente de aos inoxidveis refratrios que sero utilizados
em altas temperaturas.
N 5: O material do acabamento N 4 submetido a um ligeiro passe
de laminao com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho maior que o acabamento N 4.
IL (rolled on)
A ArcelorMittal Inox Brasil no fabrica aos inoxidveis com o acabamento BA. No
centro de servios da ArcelorMittal Inox Brasil, existe uma grande variedade de
acabamentos lixados e polidos, entre os quais podemos destacar:
RF (RUGGED FINISH): Obtido com lixas, com grana entre 60 e 100 mesh.
A aparncia de um lixamento com alta rugosidade. A rugosidade varia de 2,00
a 2,50 microns Ra.
SF (SUPER FINISH): Acabamento do material
com lixas com grana de 220 a 320 mesh.
um lixamento de baixa rugosidade, variando entre 0,70 e 1,00 microns Ra.
ST (SATIN FINISH): Acabamento com Scoth Brite,
sem uso de pastas abrasivas.
O material possui uma rugosidade que varia entre 0,10 e 0,15 microns Ra, mesmo
que sua aparncia seja fosca.
HL (Hair Line): Material com acabamento em linhas contnuas,
realizado com lixas com grana de at 80 mesh.
tambm um lixamento de alta rugosidade (2,00 a 2,50 microns Ra).
24 25
BB (BUFFING BRIGHT): Polimento feito com granas que variam entre
400 e 800 mesh.
um material muito brilhante (o N 7 da classificao dada anteriormente pela
Norma ASTMA-480). A rugosidade inferior a 0,05 microns Ra.
Os acabamentos N 3 e N 4 da ArcelorMittal Inox Brasil so apresentados em
duas verses: uma quando o lixamento feito nas bobinas, e a outra quando
feito nas chapas. No primeiro caso, a rugosidade varia entre 0,15 e 0,40 microns
Ra no acabamento N 4, e entre 0,41 e 0,80 microns Ra no acabamento N 3.
No lixamento das chapas, no centro de servios da ArcelorMittal Inox Brasil, o
acabamento N 4 tem uma rugosidade que varia entre 1,00 e 1,20 microns Ra, e
o N 3 tem entre 1,20 e 1,50 microns Ra.
O valor de rugosidade no acabamento 2D de aproximadamente 0,27 microns
Ra. No 2B, a rugosidade normalmente inferior a 0,17 microns Ra. As rugosidades
podem ser muito mais baixas nesses dois ltimos acabamentos, mas devemos
lembrar que dependem tambm da espessura do material.
De maneira bastante esquemtica, os processos para a obteno dos acabamentos
ST e BB (da ArcelorMittal Inox Brasil) podem ser vistos nas figuras 13 e 14.
Ro|os de Scotch 8r|te

Ro|os de Ao

Acabamento Sat|n I|n|sh {ST)
Nos acabamentos TR (endurecidos por laminao), podemos indicar os seguintes
graus de encruamento:
Ro|os de
S|sa|
Ro|os de
A|godo Duro
Ro|os de
A|godo Mac|o

Ro|os de ao
Pasta Abras|va
Acabamento 8uff|ng 8r|ght {88)

Ro|os
de Ssa|
Ro|os
de A|godo Duro
Ro|os
de A|godo Maco
TIPO DUREZA HRc
1/16 duro 20/25
1/8 duro 25/28
1/4 duro 28/30
3/8 duro 30/32
1/2 duro 32/34
5/8 duro 34/36
3/4 duro 36/39
7/8 duro 39/42
Totalmente duro Maior que 42
Ro|os de Scotch 8r|te

Ro|os de Ao

Acabamento Sat|n I|n|sh {ST)
26 27
Os aos inoxidveis da ArcelorMittal
Inox Brasil e suas aplicaes.
Indicamos abaixo os aos inoxidveis fabricados pela ArcelorMittal Inox Brasil e
seus equivalentes com as designaes ASTM, EN e cdigo UNS.
As figuras 15 e 16 mostram todos esses aos inoxidveis.
+Mo
+1
-N
-Cr
A
Ap|caes
estruturas.
A|ta resstnca
mecnca. Propredades
mecncas em
a|tas temperaturas.
Resstnca a
corroso por ptes.
Resstnca
corroso
ntergranu|ar.

Aos |nox|dve|s da Sr|e 3UU
3U4
C < 0,0B
Cr 1BJ20
Ni BJ10,5
3U1
C < 0,15
Cr 16J1B
Ni 6JB

3U4H
C 0,04J0,10
Cr 1BJ20
Ni BJ10,5
316
C < 0,0B
Cr 16J2B
Ni 10J14
Mo 2J3

3U4L
C < 0,03
Cr 1BJ20
Ni BJ12
316L
C < 0,03
Cr 16J1B
Ni 10J14
Mo 2J3

321
C < 0,0B
Cr 1TJ19
Ni 9J12
1i > 5 x (C+N)

-C -C
+C
Austentcos
CLASSIFICAO AO ACESITA UNS (ASTM) OBSERVAES
Austentico 301 S30100
304 S30400 304 comum
304 S30400 Maior contedo de Nquel
304L S30403
304H S30409
316 S31600 Hoje fabricado um tipo
nico 316/316L 316L S31603
321 S32100
Ferrtico 409 S40910 Estabilizado com Ti
409 S40900 Estabilizado com Ti, Nb
410S S41008
430 S43000
430 Estabilizado com Nb
439 S43932
441 DIN 1.4509
444 S44400
Martenstico 420 S42000 C aprox. 0,33%
420 S42000 C aprox. 0,20%
ACE 498 C mx. 0,47%
28 29
O ao 301 (17Cr-7Ni) vendido no estado recozido e tambm no estado
endurecido por laminao. A resistncia corroso semelhante a do ao 304
e, de um modo geral, pode ser utilizado nas mesmas aplicaes que o 304.
J foi mencionado que sua austenita menos estvel e, em conseqncia, a
transformao parcial de austenita em martensita maior. Por esse motivo,em
processos de estampagem, quando comparado com o 304, ope uma maior
resistncia. Normalmente, a maior utilizao do 301 na forma de encruado por
laminao, em aplicaes estruturais, em uma grande diversidade de graus de
endurecimento que vo desde o 1/16 duro (com durezas entre 20 a 25 HRc)
at o totalmente duro (dureza superior a 42 HRc). muito utilizado na indstria
ferroviria. Os vages dos metrs de vrias cidades do mundo so fabricados com
este material. Tambm usado na parte estrutural dos nibus, quase sempre na
forma de tubos retangulares e quadrados, e tambm em peas pequenas que
requerem altas propriedades mecnicas e durezas (limpadores de pra-brisas,
calados de segurana, molas). utilizado tambm, na fabricao de facas
populares (sendo nesta aplicao inferior ao 420).
A ArcelorMittal Inox Brasil fabrica tipos diferentes de aos 304 (18Cr-8Ni),
alguns deles para estampagem extraprofunda, com teores de Ni mais elevados
ou com a presena de Cu. O maior contedo de Ni nestes materiais, ou a
presena de Cu, permitem a obteno de uma austenita mais estvel. Por isso,
os 304 com Ni mais alto ou com Cu so recomendados para operaes de
estampagem profunda, como por exemplo em panelas, jarras e pias. O 304
comum, com Ni mais baixo, tem tima ductilidade e utilizado com sucesso em
muitas operaes de estampagem, sendo sempre recomendado, salvo quando a
complexidade da estampagem determina a necessidade de utilizar um 304 para
estampagem extraprofunda. Na seleo de aos 304 para estampagem sempre
recomendvel observar as propriedades que constam no Certificado de Qualidade
da ArcelorMittal Inox Brasil, para cada bobina ou pacote de chapas. Em geral, para
estampagem profunda, recomendamos escolher materiais que tenham um baixo
valor do quociente limite de escoamento/limite de resistncia, baixa dureza, alto
valor de alongamento e tamanho de gro prximo a 8.
Sem dvida, o 304 o ao inoxidvel com maior variedade de aplicaes, o que
uma conseqncia direta de sua excelente resistncia corroso, sua capacidade
de conformao, sua tima soldabilidade e as excelentes propriedades mecnicas
que possui. Com o 304, se fabricam talheres, baixelas e panelas, bules para caf
e leite, cubas e pias, foges e fornos (eltrico e microondas), cestos de mquinas
de lavar roupa e muitos outros utenslios domsticos e eletrodomsticos. Na
construo civil, usado em elevadores, no revestimento de edifcios (superfcies
externas e internas). Nas aplicaes industriais est presente em tubos, tanques,
reatores, colunas de destilao, trocadores de calor, condensadores, em diversas
indstrias, como por exemplo do lcool, do acar, dos sucos de fruta, da cerveja,
do vinho, do leite e lacticnios, indstrias qumicas, farmacuticas, de cosmticos
e de derivados do petrleo.As indstrias aeronutica, ferroviria, naval, de papel
+Mo
+1
+Nb
+Nb
+1
-C
-Cr
-C
-Cr
+1
-C +Cr
Me|hor resstnca
corroso por ptes.
Caxas d'gua,
aquecedores d'gua,
tubos evaporadores.
Componentes do sstema
de escapamento de
automves.
Mqunas de |avar roupa.
Mcroondas.
1a|heres, baxe|as,
foges, pas,
moedas, etc.
Recheos de co|unas
de dest|ao.
Maor dureza,
resstnca ao desgaste.
Iacas profssonas.
Me|hor resstnca
f|unca de a|tas
temperaturas.
Sstema de
escapamento de
automves.
Sstema de
escapamento.
Iacas,
dscos de freo.
+ C
+Mo

Aos |nox|dve|s da Sr|e 4UU
Martenstcos Ierrtcos
42U
C > 0,15
Cr 12J14
43U
C < 0,12
Cr 16J1B
N1.4116
(P49Bv)
C 0,45J0,55
Cr 14J15
Mo 0,50J0,B0
v 0,10J0,20
444
C < 0,025
Cr 1T,5J19,5
Mo 1,T5J2,50
1i + Nb > 0,20 +4 (C+N)
DIN1.45U9
(ACL 441)
C < 0,03
Cr 1T,5J1B,5
Nb > 3 x C+0,30
439
C < 0,0T
Cr 1TJ19
1i > 0,20+4(C+N)
4U9
C < 0,0B
Cr 10,5J11,T5
1i > 6 x C
N1.4UU3
(P 410D)
C < 0,03
Cr 11,0J12,0
Ni 0,30J1,00
+Mo
+1
+Nb
+Nb
+1
-C
-Cr
-C
-Cr
+1
-C +Cr
Me|hor resstnca
corroso por ptes.
Caxas d'gua,
aquecedores d'gua,
tubos evaporadores.
Componentes do sstema
de escapamento de
automves.
Mqunas de |avar roupa.
Mcroondas.
1a|heres, baxe|as,
foges, pas,
moedas, etc.
Recheos de co|unas
de dest|ao.
Maor dureza,
resstnca ao desgaste.
Iacas profssonas.
Me|hor resstnca
f|unca de a|tas
temperaturas.
Sstema de
escapamento de
automves.
Sstema de
escapamento.
Iacas,
dscos de freo.
+ C
+Mo

Aos |nox|dve|s da Sr|e 4UU
Martenstcos Ierrtcos
42U
C > 0,15
Cr 12J14
43U
C < 0,12
Cr 16J1B
N1.4116
(P49Bv)
C 0,45J0,55
Cr 14J15
Mo 0,50J0,B0
v 0,10J0,20
444
C < 0,025
Cr 1T,5J19,5
Mo 1,T5J2,50
1i + Nb > 0,20 +4 (C+N)
DIN1.45U9
(ACL 441)
C < 0,03
Cr 1T,5J1B,5
Nb > 3 x C+0,30
439
C < 0,0T
Cr 1TJ19
1i > 0,20+4(C+N)
4U9
C < 0,0B
Cr 10,5J11,T5
1i > 6 x C
N1.4UU3
(P 410D)
C < 0,03
Cr 11,0J12,0
Ni 0,30J1,00
30 31
agressividade do cido ntrico. No entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante
e, nos meios com estas caractersticas, o 304L mais resistente que o 316L. O
exemplo bom para chamar a ateno sobre um problema que encontramos na
prtica com muita freqncia: no existem meios muito agressivos ou materiais
muito resistentes. Quando falamos de corroso, nos referimos sempre a um
material em um determinado meio e em determinadas condies. O material resiste
ou no ao meio, adequado ou no para uma determinada utilizao.
Em aplicaes em altas temperaturas, todos os materiais metlicos tm tendncia
a sofrer uma diminuio em suas propriedades mecnicas. O 304L sofre mais
com essa perda que o 304. Por isso, em equipamentos que trabalham em altas
temperaturas, quando no existe perigo de corroso associada a precipitao de
carbonetos de cromo, o material recomendado o 304H, que igual ao 304, com
a diferena de que as normas no fixam um valor mnimo de carbono para o 304 e
sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina rede de carbonetos de cromo
precipitados nos contornos de gro faz com que o material conserve melhor suas
propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o ar, como j foi
comentado, esta temperatura no pode exceder os 925C.
O ao 316/316L tem aplicao no mesmo tipo de indstrias em que so
usados o 304 e o 304L. Se esses dois ltimos materiais, em determinados meios
(principalmente com cloretos) possuem tendncia corroso por pites e em
frestas, o 316/316L pode ser uma soluo. No s a concentrao de cloretos
que determina a possibilidade de ocorrer estas formas de corroso. A temperatura
e o pH tambm possuem uma influncia considervel nos dois casos. As corroses
por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo aumento
da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao real das
condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado.
Por exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com
alta temperatura e com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio.
Mas a segunda coluna (lcool hidratado) e a terceira (lcool anidro), onde as
concentraes de cloretos so muito baixas, so construdas com ao 304. Em
meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta melhor comportamento que os
aos 304 e 304L. O molibdnio, como elemento de liga, o responsvel pela
diferena de comportamento entre esse material e o 304. O filme passivo do ao
316/316L parece ser muito mais resistente s duas formas localizadas de corroso
mencionadas anteriormente.
O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns
25 anos antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir
carbono), perdeu um significativo campo de aplicaes quando apareceram os
aos extrabaixo carbono. Mesmo assim, para aplicaes em altas temperaturas,
o 321 o ao recomendado, por conservar melhor suas propriedades mecnicas.
Em tubos para resistncias eltricas, por exemplo, sempre o material indicado.
De forma geral, com temperaturas maiores que 250C, trabalha-se quase sempre
e celulose, petroqumica, txtil, frigorfica, hospitalar, utilizam esse material.
Tambm muito utilizado em caminhes, em tanques para transporte de
produtos (alimentos e produtos qumicos).
O ao 304L tem uso especfico em aplicaes industriais, as mesmas que foram
mencionadas para o ao 304, e somente escolhido quando a precipitao
de carbonetos de cromo, que ocorre nas operaes de soldagem no ao 304,
possa provocar problemas de corroso. Ou, em outras palavras, se o meio
capaz de atacar regies empobrecidas sem cromo devido ao problema de
sensitizao, o material recomendado no ser o 304 e sim o 304L.
A figura 17, mostra uma curva tempo-temperatura-sensitizao para os aos
304 com diferentes contedos de carbono. Qualquer combinao de tempo e
temperatura que fique dentro do nariz da curva representa uma condio em que
o material ser sensitizado. Nota-se que, medida que diminumos a quantidade de
carbono, a curva se desloca para a direita, ou seja, preciso mais tempo em uma
determinada temperatura crtica para provocar a sensitizao. Um material como o
304L, com mximo de carbono 0,03% precisar de muito tempo na temperatura
crtica para ficar sensitizado.
Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos
estabelecidos pela norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como
o projeto de equipamentos sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido
pela norma, um equipamento em 304L ter que ter uma espessura maior que a
utilizada se o material de construo for o 304.
Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Essa
escolha feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em
regies soldadas e sensitizadas do ao 304. Alguns podero pensar que a utilizao
de um material mais resistente, como o 316L, mais segura, considerando a
Curvas tempo-temperatura-sens|t|zao para o ao 3U4
0.080 0.062
0.058
0.056
0.052
0.042
0.030
0.019/
carbono
10s 1mn.
500
600
700
800
900
O
C
O
I
1600
1400
1200
1000
800
10mn. 1h 10h 100h 1.000h 1U.UUUh

32 33
este ao possui resistncia corroso equivalente ao 316. Entre as principais
aplicaes, temos caixas de gua e tanques residenciais para aquecimento de gua.
O 444 pode tambm ser utilizado em revestimentos internos de equipamentos
fabricados em ao-carbono. Devemos lembrar que, se estes equipamentos
trabalham em altas temperaturas, o revestimento no pode ser feito com
inoxidveis austenticos porque a dilatao trmica dos inoxidveis austenticos
muito diferente do ao-carbono. No o caso dos inoxidveis ferrticos que
possuem coeficientes de dilatao muito parecidos com os do ao-carbono.
Tubos de 439 e de 444 constituem tambm uma alternativa interessante para
trocadores de calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos
melhor que com tubos austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os
inoxidveis ferrticos so imunes corroso sob tenso. A utilizao, em chapas e
tubos, dos aos inoxidveis 439 e 444 nas usinas de acar hoje uma realidade
no Brasil.
O ao P410D, com teor de Cr aproximadamente de 11% uma boa alternativa
para enfrentar problemas de abraso.
Nos martensticos, as duas variedades de 420 indicadas so utilizadas na fabricao
de facas e discos para corte. Naturalmente, o 420 com teores mais altos de
carbono atinge durezas mais elevadas na tmpera. O 420 tem tambm aplicao
em peas que precisam ter tima resistncia ao desgaste, como por exemplo os
discos de freio das motos. O P498V (ou EN 1.4116) possui uso exclusivo em facas
de corte profissional, por ter dureza mais alta depois da tmpera.
com o 321 (e raramente com o 304 e 304L). Isso desde que o 321 tenha
condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas.
Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. A ArcelorMittal Inox
Brasil fabrica dois aos 430, um estabilizado com nibio e outro sem estabilizao
(que corresponde ao ao 430 tpico das indstrias siderrgicas). O estabilizado
com nibio, mesmo no atendendo em algumas propriedades mecnicas s
exigncias da norma ASTM A-240, possui melhor comportamento em operaes
de estampagem.
O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a
definio dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50%
de Cr). O 430 possui um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A
capacidade de repassivao (iniciada uma corroso por pites, ter a capacidade de
regenerar o filme passivo) do 430 inferior a do 304 (provavelmente o nquel
tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430 muito mais utilizado,
na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes cidades, onde
existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 utilizado
no interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no
litoral, devido a presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316.
Em nosso cotidiano, encontramos o 430 em muitas aplicaes: talheres, baixelas,
pias de cozinha, foges, tanques de mquinas de lavar roupa, lava-pratos, fornos
microondas, cunhagem de moedas. muito usado tambm em revestimentos
de balces e em gabinetes de telefonia. A utilizao industrial , como j foi
comentado, limitada pelo problema da fragilizao na soldagem.
Os ferrticos estabilizados, como o 409 tm uso quase que exclusivo na indstria
automobilstica, no sistema de escapamento dos gases de combusto. Em algumas
partes onde exige-se maior resistncia corroso, o preferido o 439 e tambm
o 441, materiais com maior quantidade de cromo. O 441, com excesso de nibio,
possui tambm maior resistncia fluncia em altas temperaturas e por esse
motivo utilizado em partes mais quentes do sistema de escapamento (perto
da sada de gases do motor). Esses materiais no so somente utilizados como
tubos, mas tambm em outras peas do sistema, como o corpo do catalisador
e do silencioso. O 439, devido as suas boas propriedades para estampagem e
boa resistncia corroso, encontrado tambm em aplicaes fora da indstria
automobilstica, em tanques de mquinas de lavar roupa, em fornos microondas
e no revestimento interno de equipamentos de ao-carbono na indstria
aucareira.
Outro ferrtico estabilizado, fabricado pela ArcelorMittal Inox Brasil, o 444. A
resistncia corroso por pites e por frestas muito boa, conseqencia de sua
composio qumica: 18% de cromo e 2% de molibdnio. Em muitas aplicaes,
34 35
Os cuidados necessrios na
especificao, no projeto e na fabricao.
Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e
aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas,
de alguns aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos
mesmos como na fabricao de equipamentos e outros objetos com estes
materiais.
Logicamente, impossvel abordar neste texto todos os cuidados necessrios. Mas
podemos tratar de alguns aspectos, que por nossa experincia, merecem destaque
especial. Falhas na utilizao dos aos inoxidveis so, muitas vezes, conseqncia
direta da falta de conhecimentos especficos sobre os mesmos. s vezes, o
conhecimento existe, mas no recebe a importncia que merece. Um exemplo
tpico o da contaminao dos aos inoxidveis com ao-carbono, um assunto
amplamente conhecido, mas que continua sendo o responsvel por um grande
nmero de problemas de corroso.
Os assuntos que pretendemos tratar agora so variados e incluem informaes
relacionadas com corroso, acabamentos, propriedades mecnicas e operaes
a que os aos inoxidveis so submetidos. Podem carecer de uma seqncia
organizada, mas so os assuntos que tratamos no dia-a-dia e nos quais sabemos
que existem problemas.
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS:
Nos meios cidos, existe uma diferena fundamental no comportamento dos
aos inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou
a conservar) o filme passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este
ltimo com algumas limitaes que dependem da concentrao e da temperatura
(ver figuras 18 e 19). Por outro lado, os meios cidos redutores no permitem
a formao do mesmo (ou o destroem). Como exemplo deste ltimo caso,
podemos mencionar os cidos clordrico e fluordrico, para os quais nunca podem
ser especificados os aos inoxidveis.
Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o
316 resistem somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em
baixas temperaturas (figura 20).
A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um
carter generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo,
o ataque provocar lacunas de oxignio no filme, como pode ser notado no
esquema da figura 21.
Curvas de socorroso para
ao304emcdo ntrco.
curvu de ponfos
de ebulio
0-5mpy
o
1
e
m
p
e
r
a
tu
r
a
,
I
0
50
100
150
200
250
300
350
400
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
5
5
20
20 50
50
200
Superior u 200mpy
5-20mils 20-50mils
5-20mils
0-5mils
200
/ de HNO3
lig. 1B
Curvas de socorroso (0,1mm{ano) para
vros aos nox em cdo fosfrco
/ de H PO
3 4
o
1
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,
C
0
20
40
60
80
100
120
140
20 40 60 80 100
curvu de ponfos
de ebulio
904L
(316)
(304)
1T-12-2.5
1B-10
1B-2 (444)
lig. 19
c|do Iosfr|co
Curvus de isocorroso (0,1mmJuno) puru
vurios uos inox uusfenficos em ucido sulurico.
/ de H SO
2 4
o
1
e
m
p
e
r
u
f
u
r
u
C
0
20
40
60
80
100
120
140
20 40 60 80 100
curvu de ponfos
de ebulio
904L
1T-12-2.5
1T-12-2.5
1B-10
1B-10
lig. 20
1
c|do Su|fr|co
36 37
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS QUE CONTM CLORETOS:
Em meios que contm nion cloreto, os aos inoxidveis correm o risco de sofrer
formas localizadas de corroso (como as corroses por pites e em frestas). J foi
comentado que nestes meios existe tambm o risco da corroso sob tenso, mas
agora estamos nos referindo somente s formas mencionadas.
Neste caso, o ataque provocar lacunas metlicas no filme passivo, como pode
ser visto na figura 22.
A velocidade de criao de lacunas aumenta com a concentrao de cloretos no
meio. O metal base migra ocupando essas lacunas, eliminando-as. A concentrao
de lacunas metlicas depender das velocidades de criao e de eliminao das
mesmas. Se predominante a velocidade de criao de lacunas, o filme passivo
perde coeso e acaba sofrendo rupturas localizadas.
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS REDUTORES QUE CONTM
CLORETOS:
A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos leva a elaborar
o quadro da figura 23, que pode ser considerado auto-explicativo.
OS AOS INOXIDVEIS E O POTENCIAL DE PITE:
Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o
metal colocado nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como
potencial de pite.
Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a
resistncia do material corroso por pites no meio considerado. Logicamente, a
acidificao do meio (diminuio do pH), o aumento da temperatura e o aumento
da concentrao de cloretos, favorecem a corroso por pites (o potencial de pite
passa a ser menor, mais ativo).
Na figura 24, apresentamos os potenciais de pite de vrios aos inoxidveis
medidos em uma soluo de cloreto de sdio 0,02M, pH=6,6.
necessrio observar nesta figura o importante efeito do cromo e, principalmente,
do molibdnio na resistncia corroso por pite. O titnio, como j foi comentado,
tem tambm um papel destacado porque a formao de incluses de sulfeto
de titnio no permite que se formem as de sulfeto de mangans (que so as
incluses onde, quase sempre, comea a corroso por pites).
De todos os aos mostrados, o 409 (11 Cr-Ti) possui o potencial mais ativo
ou, em outras palavras, o menos resistente corroso por pites. Embora no
tenha titnio, o 430 (16,50% Cr) tem um potencial bastante mais nobre, o que
facilmente explicado pela diferena que existe nos teores desses dois aos.
Comparando o 439 (17 Cr-Ti) com o 430, observa-se o papel do titnio na
resistncia corroso por pites.
O 434 (17 Cr-1 Mo), mostra que a adio de somente 1% de molibdnio nas
ferritas com esses teores de cromo, mesmo que melhore o potencial de pite
(comparar o 434 e o 430), no leva a uma diferena significativa (o potencial
inferior ao do 439). O 436 (17 Cr-1 Mo-Ti) mostra o efeito combinado de adies
de molibdnio e titnio e possui um potencial superior aos aos 439.
No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a
O
O

O
O
O
M
M
M
M
M
M
Lacuna
de ox|gn|o

O
O

O
O
O
O
M
M
M
M
M
Lacuna
met||ca

Rscode
corroso
Ausncade
c|oretos
Presenade
c|oretos
So|ues
neutras
No
cdos
redutores
Possve|
corroso
unforme
Possve|
corroso
|oca|zada



0
100
200
300
400
500
600
700
Potenca| de pte 0.02MNaC| pH=6.6

{
38 39
situao (comparar com o 439). O salto no sentido nobre no potencial de pite
que vemos no 304 (18 Cr-8 Ni) pode ser explicado pela mudana de estrutura
(de ferrtica para austentica) e pela maior capacidade de repassivao das ligas
inoxidveis que contm nquel. O 316 (16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o
efeito do molibdnio (o potencial de pite do 316 bem mais nobre que o do 304).
Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender ao superar o potencial
de pite do 316 (no meio em que foi realizado o teste).
O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade
na escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de
corroso por pites.
O pH DE DEPASSIVAO NOS AOS INOXIDVEIS:
Na corroso por frestas, no interstcio provocado por um erro de projeto ou pelo
depsito de slidos nas paredes de um equipamento de ao inoxidvel, ocorre
uma forte e localizada mudana do meio agressivo. Uma vez comeado um
processo corrosivo em um interstcio, devido sua natureza autocataltica, ocorre
um aumento localizado da concentrao de cloretos e da acidez.
O pH de depassivao o pH abaixo do qual no h possibilidades de conservar
o filme passivo.
Desta maneira, na corroso por frestas, um dos mecanismos seguintes dar
continuidade ao ataque: a elevao da concentrao de cloretos (e portanto
interessa-nos o potencial de pite do material, quanto mais alto melhor) ou o
aumento da acidez do meio (e por isso importante o pH de depassivao, quanto
mais baixo melhor).
Na figura 25 podem ser observados os pH de depassivao de vrios aos
inoxidveis em soluo 2 M de cloreto de sdio.
Pelo que foi visto nestes ltimos dois assuntos tratados, na corroso por
pite, o conhecimento do potencial de pite fundamental para quem faz uma
especificao do material. E na corroso por frestas, alm do potencial de pite,
tambm importante o pH de depassivao.
OS ACABAMENTOS E A RESISTNCIA CORROSO:
O mesmo ao inoxidvel, em um determinado meio, pode se comportar de
diferentes maneiras em funo do acabamento que foi dado ao mesmo.
Entre os aos lixados, o que tem menor rugosidade mais resistente corroso,
principalmente se considerarmos a corroso por pites (figura 26). As medies
de potenciais de pite em aos inoxidveis com diferentes acabamentos lixados
(granas de 120 e 600 mesh) demonstram grandes diferenas, que podem levar
um deles (o mais rugoso) a no resistir, enquanto o outro resiste.
A permanncia em cido ntrico (cido usado em banhos de decapagem)
melhora muito a resistncia corroso. Em geral, quanto mais tempo permanece
o material em uma soluo de cido ntrico, mais resistente o mesmo (ver
figura 27). Com certeza, o filme passivo que se forma, muito superior
ao que existe em um ao inoxidvel que no foi tratado com cido ntrico.
Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que
este filme formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo
volta a se formar pela condensao da umidade do ar sobre a superfcie metlica
que sempre considerada uma superfcie fria onde ocorre a condensao. Mas o
filme formado se as condies ambientais o permitem. A gua ataca a superfcie
metlica e dois mecanismos diferentes podem ocorrer: formao do filme passivo
ou (dependendo do meio ambiente e dos contaminantes) dissoluo pela gua,
com corroso.

0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5

pHd em NaC|2M
Aos Inoxdves
pHd

lig. 26
0
0
100
-100
200
300
Lp (mvJecs)
Rugosidude (microns Ru)
Nu Cl 0,1M 304 l i xudo
com di versu s grunul omefri us
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20

1empo (min.)
304Lixu
grunu 120
Lixu grunu 600

lig. 2T
o
PNO 15/ 6 C
3
0
Lp (mvJecs)
40 41
O jateamento, por exercer um efeito de compresso, melhora a resistncia
corroso sob tenso dos aos inoxidveis austenticos mas, ao mesmo tempo, ao
aumentar a rugosidade da superfcie, faz com que a resistncia corroso por
pites diminua.
Os materiais lixados e tambm alguns acabamentos polidos possuem uma maior
tendncia oxidao que os materiais com acabamento 2B, particularmente em
aplicaes com temperaturas superiores a 200 C.
A CONTAMINAO NOS AOS INOXIDVEIS:
O contato fsico entre os aos inoxidveis e os aos-carbono, o lixamento com
lixas no adequadas (como as que contm abrasivos de xido de ferro) ou com
lixas adequadas mas que foram usadas antes para lixar aos comuns, o corte e a
conformao de aos inoxidveis em equipamentos que so tambm utilizados
para trabalhar com aos-carbono e o lixamento de aos inoxidveis, em ambientes
que contm partculas de ferro slidas em suspenso, provocam a contaminao
dos aos inoxidveis. Pequenas partculas ficam aderidas ou incrustadas na
superfcie dos aos inoxidveis. E essas partculas, por serem de ao-carbono,
no resistem corroso atmosfrica. A situao dessas partculas mais grave
ainda: elas esto em contato com um material mais nobre (o ao inoxidvel) e
esto formando um par galvnico. Por isso, tendem a corroer mais rapidamente
(se estivessem ss, demorariam mais para corroer).
De fato, uma superfcie de ao inoxidvel contaminado apresentar pontos
com ferrugem. No o ao inoxidvel o que est sofrendo a corroso, mas
a imagem transmitida a de uma superfcie com corroso. Como o produto
da corroso do ao-carbono contm ction frrico, Fe(+3), um ction muito
oxidante, o problema pode passar para o ao inoxidvel, comeando a corroer.
Do que foi comentado, depreende-se que a contaminao um problema que
deve ser evitado. No caso da contaminao ser inevitvel, a soluo tratar o ao
inoxidvel com um produto que dissolva as partculas de ao comum e que no
ataque o ao inoxidvel. Ou, em outras palavras, um tratamento com uma soluo
de cido ntrico elimina a contaminao (alm de reforar o filme passivo).
Para saber se um ao inoxidvel est contaminado, so utilizadas solues
que contm cido ntrico e ferricianeto de potssio. Pulveriza-se esta soluo
na superfcie do material e, se aparecerem pontos azuis, estar confirmada a
contaminao. Os pontos azuis (muito intensos) so o resultado da formao de
ferrocianeto frrico, tambm chamado de azul de Prssia.
AS PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS INOXIDVEIS E A RESISTNCIA
OXIDAO EM ALTAS TEMPERATURAS:
Tanto os aos-carbono como os aos inoxidveis sofrem uma diminuio
nos valores de suas propriedades mecnicas quando trabalham em altas
temperaturas. Esta , na realidade, uma caracterstica dos metais e das
diversas ligas metlicas. Nos aos comuns, a perda nas propriedades
mecnicas mais significativa que nos aos inoxidveis austenticos o que
explica a preferncia na escolha destes materiais para aplicaes em altas
temperaturas. O projeto de equipamentos tem que considerar este aspecto,
que nunca pode ser esquecido no momento de se fazer uma especificao.
Na figura 28, podemos comparar os diferentes comportamentos dos aos
inoxidveis 304 e o 430 e do ao-carbono, especialmente quando trabalham em
temperaturas superiores a 425 C. As vantagens do ao 304 so evidentes.
A partir dessa temperatura, os materiais sofrem uma deformao plstica gradual
e permanente quando est aplicada uma certa carga ou tenso nos mesmos. A
deformao que ocorre com o tempo (e que depende do mesmo) conhecida
como creep. As figuras 29 e 30 mostram as temperaturas e tenses necessrias
para provocar a ruptura de vrios aos inoxidveis em tempos de 10.000 e
100.000 horas. As temperaturas e tenses, que provocam creep com uma taxa
de 1% em 10.000 e 100.000 horas, so mostradas nas figuras 31 e 32.

Ao
comum
1emperufuru do meful
1
e
n
s

o
m
u
x
im
u
u
d
m
is
s
v
e
l
1TCr-(430)
9Cr-1Mo
2Cr-1Mo
1BCr-BNi (304)

Ksi

MPu

F
C

lig. 2B
42 43
Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais
importante na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis
em altas temperaturas j foi comentado neste texto). Os aos inoxidveis
so superiores ao ao-carbono em altas temperaturas considerando tanto a
resistncia oxidao como as propriedades mecnicas.
800 ?I
65
Ksi
35
60
30
55
34T
316 321
304
310
309
309 310
330
25
50
20
45
15
5
40
10
0 0
100
200
300
400
MPu
900
500 ?C 600 700
1emperufuru
1
e
n
s

o
d
e
r
u
p
f
u
r
u
800 900
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
R u pfu ru em
10. 000 h
lig. 29
800 ?I
Ksi
35
60
30
55
347
304
12Cr
321
309
310
316
310 309
330
25
50
20
45
15
5
40
10
0 0
100
200
300
400
MPu
900
500 ?C 600 700
1emperufuru
1
e
n
s

o
d
e
r
u
p
f
u
r
u
800 900
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
R uptura em
100. 000 h
lig. 30
800 I
500 C 600 700 800
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
310
316
34T
12Cr
321
330
309
304
1emperufuru
30
25
20
15
10
5
0 0
50
100
150
200
1
e
n
s

o
MPu Ksi
1ux u de cre e p
de 1/ em
10. 000 h
lig. 31
800
30
25
20
15
10
5
0 0
50
100
150
200
I
500 C 600 700 800
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
12Cr
304
310
316
34T
330
309
321
1emperufuru
1
e
n
s

o
Ksi MPu
1u x u d e c re e p
d e 1/ e m
100. 000 h
lig. 32
44 45
Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis austenticos
so comparados com o ao-carbono e com outros aos ligados (mas no
inoxidveis).
OS PARES GALVNICOS E OS AOS INOXIDVEIS:
Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado
electrlito, existe sempre uma diferena de potencial que provoca uma migrao
de eltrons desde o mais ativo dos metais at o mais nobre. A corroso ocorre
sempre no mais ativo (chamado nodo) dos elementos do par galvnico, ficando
o elemento mais nobre (ctodo) protegido.
Na figura 34, mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua
do mar. Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que for necessrio
utilizar materiais diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser
escolhidos de maneira que fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica
mostrada. Na figura, os materiais que se encontram dentro do mesmo colchete
no formam pares galvnicos capazes de provocar corroso galvnica (ou muito
dificilmente a provocaro). Particularmente, aos inoxidveis diferentes, como os
indicados na srie galvnica, se esto em contato, no provocam problemas de
corroso galvnica. A importncia da passividade est tambm destacada nessa
figura (ver as diferentes posies dos aos inoxidveis nas condies de passivos
e ativos na figura 34).
A RESISTNCIA DOS AOS INOXIDVEIS CORROSO NA GUA:
A figura 35 relaciona as temperaturas e as concentraes de cloreto aceitveis
para o uso dos aos 304 e 316. Como em todos os grficos sobre corroso,
devemos comentar que os mesmos podem mudar (e muito) em funo de
outros contaminantes presentes no meio. A adio de oxidantes para controlar as
bactrias deve ser feita sempre com muito cuidado. Para solues que possuem
uma quantidade de cloro livre entre 3 e 5 ppm, recomenda-se o 316/316L, para
que seja evitada a corroso por frestas.
A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido
lenta dissoluo deste sal na gua e ao depsito da mesma como um slido na
superfcie do ao inoxidvel. Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser
feita antes. Outra forma de evitar este problema usar uma soluo de hipoclorito
de sdio. Mas sempre bom lembrar que existem limites para a utilizao de
hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar corroso por pites e
por frestas.
O oznio tambm um oxidante poderoso e sua utilizao no cria compostos
agressivos para os aos inoxidveis. O ao 316 o material utilizado na fabricao
de oznio.
900
0
50
100
200
300
150
250
350
400
2
mgJcm
?I
500 ?C 600 700 800 900 1000
1100 1300 1500 1700 1900
1emperufuru
A
u
m
e
n
f
o
d
e
p
e
s
o
Aumento de peso.
Lnsaos de 1.000h
de durao.
o
9
/
C
r
-
1
/
M
1
/
C
r
2
1
2
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C
r
O
A
1
5
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C
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-
,
/
M
0
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o
/
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5
o
1
,5
S
i
5
C
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0
,
/
M
-
/
1
T
/
C
r
1B-B
1B-BCb
B- 1 BMo
1B-B1i
lig. 33
P|atna
Ouro
Grafte
1tno
Prata
Sr|e Ca|vn|ca em gua de mar
Nobre
ou
catdco
Atvo
ou
andco
Ch|ormet 3(62N, 18Cr, 18Mo)
Haste||oyC(62N, 17Cr, 15Mo)
316(passvo)
304(passvo)
Aos noxdves 1 1-30/Cr (pasvo)
Incone| (passvo) (80N, 13Cr, 7Ie)
Nque| (passvo)
So|dadeprata
Mone| (70N, 30Cu)
Cupronque| (60-90Cu, 40-10N)
8ronzes (Cu-Sn)
Cobre
Lates (Cu-Zn)
Ch|ormet 2(66N, 32Mo, 1Ie)
Haste||oy8(60N, 30Mo, 6Ie, 1Mn)
Incone| (atvo)
Nque| (atvo)
Lstanho
Chumbo
So|dachumbo-estanho
316(atvo)
304(atvo)
Aos noxdves, 13/Cr (atvo)
Ierrofunddo
Ao, ferro
Cdmo
A|umno
Znco
Magnsoe|gas demagnso

46 47
O PROJETO DE EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL:
Alm das recomendaes feitas, considerando as temperaturas de trabalho e as
composies qumicas de diversos meios, no projeto do equipamento devem ser
considerados outros aspectos, que vo desde a resistncia mecnica dos materiais
at a forma dos equipamentos. Aspectos relacionados com as soldagens no so
considerados neste texto porque j existe material especfico sobre o mesmo
(Soldagem dos aos inoxidveis, Programa de Capacitao da Cadeia Produtiva,
ArcellorMittal Inox Brasil). Na soldagem (assim como em outras operaes
realizadas) so introduzidas tenses. O cuidado que deve ser tomado muito
grande e deve-se tentar sempre introduzir a menor quantidade de tenses, j que
tratamentos trmicos para aliviar tenses nem sempre so possveis (pela forma
e o tamanho dos produtos fabricados).

A forma dos equipamentos tem uma grande importncia no comportamento do
material frente corroso. Condies com pouco movimento de fluidos, com
baixas velocidades so, em particular, prejudiciais para os aos inoxidveis, porque
favorecem formas localizadas de corroso, como a corroso por pites e por
frestas (neste ltimo caso, as baixas velocidades dos fluidos ou fluidos estagnados
provocam com maior facilidade depsitos sobre a superfcie dos materiais). Em
outros casos, o projeto pode favorecer formas de corroso associadas a processos
de cavitao e eroso.
Na figura 36, podem ser notadas algumas formas no adequadas (a) e outras
adequadas (b) de recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos
em suspenso. A facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os
espaos mortos so aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma
indicada por (a), depsitos podem provocar corroso em frestas.
Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so
mostrados na figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior
do recipiente atuam como armadilhas que no permitem a sada dos vapores
quentes.
Na figura 38 so mostrados trs recipientes que recebem um lquido corrosivo.
Em dois deles (a) e (b), o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio
perto da parede, respingando na mesma. A forma correta a (c).
0.01
AlSl 304
AlSl 316
0
(32)
20
(68)
40
(105)
60
(140)
80
(175)
100
(210)
o f( CJl)
0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0
-
Cl (/)
lig. 35
CORROSO
POR PI1LS
SLM CORROSO
POR PI1LS
(a)
(b)
Me|hor

|qudo
quente
vapor
quente
vapor
quente
|qudo
quente
(a) (b)




Aquecedores Aquecedor
(a) (b)
48 49
A forma de aquecer uma soluo dentro de um recipiente possui tambm
importncia. Na figura 39, a maneira como foram colocados os dispositivos para
aquecimento pode produzir ebulio na parte inferior do recipiente (a), o que no
ocorre em (b).
Na figura 40, so mostradas formas incorretas (a) e corretas (b) de colocar os
tubos em um trocador de calor. A forma (a) favorece a formao de depsitos.
Algumas vezes, so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar
dois materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria
condies que favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da
mostrada em (b), que a correta.
As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos
em movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou
o ngulo de dobramento provocam turbulncia, o que pode ocasionar um maior
desgaste do material. Tambm em (a), a forma de transportar o fluido por um
tubo at um tanque no adequada porque ele chega diretamente em uma das
paredes favorecendo a eroso. Nas mesmas situaes, em (b), temos as formas
mais corretas para evitar os problemas mencionados.
Na figura 43, em (b), so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados
em (a) para que seja evitada uma turbulncia excessiva.

50 51
Consideraes finais.
Os temas tratados nestes texto merecem discusses especficas que no
pertencem ao objetivo do mesmo.
Em particular, os comentrios feitos sobre especificao de materiais devem ser
considerados somente como uma orientao e cada caso deve ser tratado com
mais profundidade. Pequenas alteraes na composio de um determinado
meio, o efeito de contaminantes presentes (as vezes em propores muito
pequenas), variaes de temperatura, etc. Podem causar uma grande mudana
no comportamento de um material frente corroso.
Por este motivo deixamos uma recomendao final: em cada caso sempre
conveniente consultar um especialista.
As figuras mostradas foram retiradas da bibliografia mencionada.
52 53
Bibliografia e materiais consultados:
ASM Specialty Handbook. Stainless Steels. Ed. J.R. Davis.
Corrosion Engineering. Mars G. Fontana and Norbert D. Greene. Ed. McGraw-
Hill Book Company.
Corrosion and Corrosion Control. Herbert H. Uhlig. Ed. John Wiley and Sons
Inc.
Corrosion and Passivity. Bernard Baroux. Fifth Seminar on Stainless Steels.
USINOR.
Methods. Eric Chauveau and Grgory Berthom. Fifth Seminar on Stainless
Steels. USINOR.
The role of Stainless Steels in Petroleum Refining. American Iron and Steel
Institute. Committee of Stainless Steel Producers.
Corrosion Handbook. Stainless Steels. Sandvik Steel.
Stainless Steels and their use in Water Treatment and Distribution. Carol Powell
and Steve Lamb. Stainless Steel World.
Acabamento Superficial em Ao Inoxidvel: Processo, Caracterizao e Aplicao.
Isabel Noemi Gonalves. Seminrio Inox 2000. ACESITA.
Catlogo de Produtos Inox da Acesita. Marco Antnio Nunes. Seminrio Inox
2000. ACESITA.
Aos Inox. Caractersticas e Propriedades de Uso. Jos Antonio Nunes de
Carvalho.Seminrio Inox 2000. ACESITA.
Aos Inoxidveis. Acabamentos. Valdir Lus Fodra Filho. ACESITA.
Aos Inoxidveis: Desenvolvimento e Aplicaes. Hctor Mario Carb.
ACESITA.
O Acabamento nos Aos Inox.
Figura 1: Jos Antonio Nunes de Carvalho. Aos Inox - Caractersticas e
propriedades de uso. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Figuras 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 18 e 34: Fontana & Greene. Corrosion Engineering.
McGraw-Hill Book Company.
Figuras 13 e 14: Isabel Noemi Gonalves. Acabamento superficial em ao
inoxidvel:processo, caracterizao e aplicao. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Figuras 17, 28, 29, 30, 31, 32 e 33: American Iron and Steel Institute. Committee
of StainlessSteel Producers. The role of stainless steels in petroleum refining.
Figuras 19, 20 e 35: Sandvik Steel Corrosion Handbook. Stainless Steels.
Figuras 21, 22 e 23: Bernard Baroux. Corrosion and passivity. Fifth Seminar on
StainlessSteels. USINOR
Figuras 24 e 25: Eric Chauveau, Grgory Berthom. Methods. Fifth Seminar on
StainlessSteels. USINOR
Figuras 26 e 27: Hctor Mario Carb. Corroso por pites. Seminrio Inox 2000.
ACESITA
Figuras 36, 37, 39, 40 e 43: ASM Especialty Handbook. Stainless Steels.
As informaes contidas nesta publicao foram obtidas de
resultados de ensaios de laboratrios e de referncias bibliogrficas
tradicionais e respeitveis.
O comportamento dos aos inoxidveis pode sofrer alteraes devido
a mudanas de temperatura, pH, teores de contaminantes e tambm
devido ao estado de conservao de equipamentos utilizados na
soldagem e na conformao.
Por estas razes, as informaes desta publicao devem ser
utilizadas como uma referncia inicial para ensaios ou para uma
especificao final por parte do comprador. O Ncleo Inox, a
ArcelorMittal Inox Brasil e o autor do presente trabalho no se
responsabilizam por perdas ou prejuzos que sejam conseqncia
do uso no adequado das informaes apresentadas.
54 55
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