Analise de Durabilidade de Estruturas de Betao Armado e Pre Esforcado Metodologias Prescritiva e PDF

UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA
INSTITUTO SUPERIOR TCNICO INSTITUTO SUPERIOR TCNICO INSTITUTO SUPERIOR TCNICO INSTITUTO SUPERIOR TCNICO

ANLISE DE ANLISE DE ANLISE DE ANLISE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE
ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO E PR E PR E PR E PR- -- -ESFORADO ESFORADO ESFORADO ESFORADO. .. .
METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO

Pedro Gonalo Faustino Marques
(Licenciado)

Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia de Estruturas

Orientador: Doutor Antnio Jos da Silva Costa

Presidente: Doutor Joo Carlos de Oliveira Fernandes de Almeida, Professor Associado do
Instituto Superior Tcnico da Universidade Tcnica de Lisboa.
Vogais: Doutor Augusto Martins Gomes, Professor Associado do Instituto Superior Tcnico
da Universidade Tcnica de Lisboa.
Doutor Rui Miguel Jesus Rodrigues Ferreira, Professor Auxiliar da Escola de
Engenharia da Universidade do Minho.
Doutor Antnio Jos da Silva Costa, Professor Auxiliar do Instituto Superior
Tcnico, da Universidade Tcnica de Lisboa.

Novembro de 2007

UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA
INSTITUTO SUPERIOR TCNICO INSTITUTO SUPERIOR TCNICO INSTITUTO SUPERIOR TCNICO INSTITUTO SUPERIOR TCNICO

ANLISE DE ANLISE DE ANLISE DE ANLISE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE
ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO E PR E PR E PR E PR- -- -ESFORADO. ESFORADO. ESFORADO. ESFORADO.
METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO METODOLOGIAS PRESCRITIVA E DE DESEMPENHO

Pedro Gonalo Faustino Marques
(Licenciado)

Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia de Estruturas

Orientador: Doutor Antnio Jos da Silva Costa

Presidente: Doutor Joo Carlos de Oliveira Fernandes de Almeida, Professor Associado do
Instituto Superior Tcnico da Universidade Tcnica de Lisboa.
Vogais: Doutor Augusto Martins Gomes, Professor Associado do Instituto Superior Tcnico
da Universidade Tcnica de Lisboa.
Doutor Rui Miguel Jesus Rodrigues Ferreira, Professor Auxiliar da Escola de
Engenharia da Universidade do Minho.
Doutor Antnio Jos da Silva Costa, Professor Auxiliar do Instituto Superior
Tcnico, da Universidade Tcnica de Lisboa.

Novembro de 2007

i
RESUMO RESUMO RESUMO RESUMO
O interesse nos efeitos da corroso do ao no interior de estruturas de beto armado e pr-
esforado inquestionvel para o meio tcnico e cientfico no que toca durabilidade. As
evidncias de degradao precoce devido a este fenmeno, as suas causas e formas ineficazes de o
combater no passado, tm constitudo uma larga discusso. Entretanto, tem-se assistido na ltima
dcada a uma mudana de filosofia na preveno deste problema.
A investigao nesta rea por isso de todo o interesse, justificando-se uma contribuio para a
convergncia de regras baseadas em metodologias opostas prescritiva e de desempenho. Na
futura regulamentao portuguesa estas metodologias sero o objecto das especificaes LNEC
E464 e LNEC E465 que constituem o documento nacional de aplicao da NP EN 206-1.
Foi desenvolvido um trabalho experimental para determinar as propriedades de desempenho de
diversas composies de beto face aco dos agentes agressores dixido de carbono e cloretos.
Estas composies foram concebidas de forma a respeitar os requisitos prescritivos da
especificao LNEC E464 para uma vida til alvo de estruturas de beto armado e pr-esforado
de 50 e 100 anos. Os resultados experimentais foram introduzidos nos modelos matemticos
expressos na especificao LNEC E465 para determinar, considerando os nveis de fiabilidade
pretendidos, a vida til das estruturas constitudas pelos betes com as referidas composies.
A determinao dos perodos de vida til de clculo, tendo em ateno os nveis de fiabilidade
definidos nos cdigos europeus, foram realizados atravs de uma abordagem semi-probabilstica
atravs de factores de segurana tal como a especificao LNEC E465 define, e alternativamente
com recurso a uma abordagem probabilstica com base em tcnicas de simulao matemtica.
A finalidade consistiu na comparao dos resultados de tempo de vida til obtidos pelas duas
abordagens de desempenho (LNEC E465) com o que a metodologia prescritiva (LNEC E464) admite
ser expectvel com as composies definidas.
No caso especfico da aco dos cloretos compararam-se ainda os resultados das abordagens semi-
probabilstica e probabilstica considerando o efeito da idade do beto na difuso destes agentes
ao longo do tempo, quantificada pela especificao LNEC E465 e pela fib Model Code for Service
Life Design (boletim 34).

iii
ABSTRACT ABSTRACT ABSTRACT ABSTRACT
The interest on the effects of steel corrosion in reinforced and pre-stressed concrete structures is
unquestionable to the technical and scientific community as regards durability. The existence of
premature degradation due to this phenomenon, its causes and inefficient ways of fighting it in
the past, have been largely discussed Meanwhile, in the last decade there has been a change of
philosophy in preventing this problem.
Research in this area is, therefore, of the most interest, being necessary a contribution to the
convergence of rules based on opposite methodologies prescriptive and performance. In the
future portuguese standards, these methodologies will become the scope of the specifications
LNEC E464 and LNEC E465 which represent the national annex of the NP EN 206-1.
An experimental work was carried out to determine the performance properties of several
concrete compositions subjected to carbonation and chloride loading. These compositions were
performed in order to fulfil the prescriptive requisites of the specification LNEC E464 to a target
service life of reinforced and pre-stressed concrete structures of 50 and 100 years. The
experimental results were used in the mathematical models included in the specification LNEC
E465 so as to determine the service life period of concrete structures built with the mentioned
compositions, according to the required reliability levels.
The service life period values were determined, as regards the reliability levels described in the
european codes, based on a semi-probabilistic approach using safety factors as defined in LNEC
E465, and alternatively by means of a probabilistic approach based on mathematical simulation
techniques.
The purpose consisted of the comparison of the service life periods obtained from both
performance approaches (LNEC E465) to what the prescriptive methodology (LNEC E464) expects
using de established compositions.
On the specific subject of chlorides, both semi-probabilistic and probabilistic based results were
compared taking into account the concrete ageing effect on the diffusion process, quantified by
LNEC E465 and fib Model Code for Service Life Design (Bulletin 34).

v
PALAVRAS CHAVE PALAVRAS CHAVE PALAVRAS CHAVE PALAVRAS CHAVE
Beto armado e pr-esforado
Durabilidade
Corroso
Metodologias prescritiva e de desempenho
Carbonatao
Cloretos
Vida til
Anlise probabilstica
Tipo de cimento
KEY WORDS KEY WORDS KEY WORDS KEY WORDS
Reinforced and pre-stressed concrete
Durability
Corrosion
Prescriptive and performance-based methodologies
Carbonation
Chlorides
Service life
Probabilistic analysis
Cement type

vii
AGRADECIMENTOS AGRADECIMENTOS AGRADECIMENTOS AGRADECIMENTOS
Esta dissertao foi desenvolvida no Departamento de Engenharia Civil e Arquitectura do Instituto
Superior Tcnico (IST) na qual se inclui o trabalho experimental realizado no Laboratrio de
Estruturas e Resistncia dos Materiais (LERM) deste departamento.
Ao Professor Antnio Costa expresso os meus sinceros agradecimentos pela orientao, interesse,
franca disponibilidade, celeridade e rigor na apreciao dos assuntos abordados e pelo
conhecimento transmitido.
Ao carioca mais elegante (em contedo) do espao habitadoThomaz Ripper (como muito
poucos, Engenheiro e Engenhista). Muito obrigado pela oportunidade.
Ao Engenheiro Jos Marques da Beto Liz agradeo de forma categrica o apoio tcnico de
excelncia e de largo perodo na discusso da composio dos betes, pelo seu grande
conhecimento num tema bastante mais complexo do que se julga.
Ao Fernando Costa do LERM agradeo (e muito) a dedicao e empenho, muito para alm do
exigido, na preparao e conduo dos ensaios e at na concepo total de novos sistemas de
ensaio fundamentais para o desenvolvimento dos trabalhos experimentais.
Ao Pedro Claro e ao Fernando Alves agradeo o apoio e auxlio nas actividades realizadas no
LERM.
s empresas que contriburam com recursos fundamentais para a execuo deste trabalho
manifesto todo o meu apreo:
CIMPOR, na pessoa da Engenheira Catarina Coelho, pelo fornecimento de cimento
BETO LIZ, pelo fornecimento de agregados, cinzas volantes e escrias de alto forno
BASF, pelo fornecimento de slica de fumo e superplastificantes
ZAGOPE, na pessoa do Engenheiro Kleber Sadala, pela informao disponibilizada acerca
das composies de beto empregues pelo consrcio TACE
HEMPEL, pelo fornecimento de tintas epxidas
Aos meus amigos, alguns dos quais nem sabem o quanto para mim foram importantes, dedico um
abrao especial, apesar da distnciano espao e no tempo.
Aos meus pais no conseguirei retribuir a sua abnegao e minha mana o carinho e a tolerncia
pela minha ausncia ao longo de todo este percurso. A eles devo o incomensurvel.
Xana devo todo o apoio, pacincia, carinho e compreensopor tudoe devo ainda mais pela
nossa Rita.

ix
NDICE NDICE NDICE NDICE

Captulo 1 Captulo 1 Captulo 1 Captulo 1 - -- - Introduo Introduo Introduo Introduo 1 11 1
1.1. Enquadramento 1
1.2. Objectivo da Dissertao 1
1.3. Organizao do Texto 2
Captulo 2 Captulo 2 Captulo 2 Captulo 2 - -- - Durabilidade de Estruturas de Beto Armado Durabilidade de Estruturas de Beto Armado Durabilidade de Estruturas de Beto Armado Durabilidade de Estruturas de Beto Armado 5 55 5
2.1. Introduo 5
2.1.1. Mecanismo de corroso das armaduras 5
2.1.2. Aco da carbonatao 7
2.1.3. Aco dos cloretos 8
2.1.4. Influncia do tipo de cimento na durabilidade do beto 9
2.2. Vida til de Projecto 14
2.2.1. Teoria de fiabilidade 14
2.2.2. Estados limite 17
2.2.3. Exemplos de estados limite de durabilidade 20
2.3. Modelao da Vida til de Projecto 21
2.3.1. Modelo de degradao de Tuutti 21
2.3.2. Fase de iniciao 23
2.3.3. Fase de propagao 27
2.4. Recomendaes e Normas 29
2.4.1. Boletim 34 da fib Model Code for Service Life Design 29
2.4.2. NP EN 206-1 36
2.4.3. LNEC E464 38
2.4.4. LNEC E465 41
Captulo 3 Captulo 3 Captulo 3 Captulo 3 - -- - Programa Experimental Programa Experimental Programa Experimental Programa Experimental 51 51 51 51
3.1. Introduo 51
3.2. Betes em Anlise 51
3.2.1. Constituio 51
3.2.2. Tipo de Cimento 52
3.2.3. Adies 53
3.2.4. Agregados 53

x
3.2.5. gua e Adjuvantes Lquidos 54
3.2.6. Execuo e Moldagem 54
3.3. Resistncia compresso 55
3.4. Aco da Carbonatao Classes de Exposio XC 56
3.4.1. Carbonatao acelerada 56
3.5. Aco de Cloretos da gua do Mar Classes de Exposio XS 56
3.5.1. Coeficiente de difuso de cloretos 56
3.5.2. Absoro capilar 58
Captulo 4 Captulo 4 Captulo 4 Captulo 4 - -- - Resultados e Anlise Resultados e Anlise Resultados e Anlise Resultados e Anlise 59 59 59 59
4.1. Introduo 59
4.2. Caracterizao experimental dos betes 59
4.2.1. Trabalhabilidade/consistncia 59
4.2.2. Resistncia compresso 60
4.2.3. Resistncia carbonatao 61
4.2.4. Difuso de cloretos 64
4.2.5. Absoro capilar 65
4.3. Modelao semi-probabilstica da vida til 66
4.3.1. Introduo 66
4.3.3. Aco de cloretos 69
4.4. Modelao probabilstica da vida til 70
4.4.1. Introduo 70
4.5. Anlise comparativa 76
4.5.1. Introduo 76
4.5.2. Aco de carbonatao 76
4.6. Anlise de sensibilidade 80
4.7. Aco de cloretos vida til funo de n: LNEC E465 vs fib Boletim 34 83
Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5 - -- - Concluses Concluses Concluses Concluses 87 87 87 87
5.1. Consideraes finais 87
5.2. Propostas de alterao normalizao existente 89
5.3. Desenvolvimentos futuros 89
Referncias Bibliogrficas Referncias Bibliogrficas Referncias Bibliogrficas Referncias Bibliogrficas 91 91 91 91

xi
ANEXO 1 ANEXO 1 ANEXO 1 ANEXO 1 Resultados experimentais de penetrao de dixido de carbono Resultados experimentais de penetrao de dixido de carbono Resultados experimentais de penetrao de dixido de carbono Resultados experimentais de penetrao de dixido de carbono 95 95 95 95
ANEXO 2 ANEXO 2 ANEXO 2 ANEXO 2 Resultados experimentais de penetrao de cloretos Resultados experimentais de penetrao de cloretos Resultados experimentais de penetrao de cloretos Resultados experimentais de penetrao de cloretos 97 97 97 97
A2.1 Classe de exposio XS1 97
A2.2 Classe de exposio XS3 98
ANEXO 3 ANEXO 3 ANEXO 3 ANEXO 3 Resultados de simulao matemtica Resultados de simulao matemtica Resultados de simulao matemtica Resultados de simulao matemtica 101 101 101 101
A3.1 Aco da carbonatao 101
A3.1.1 Classe de exposio XC3 101
A3.1.2 Classe de exposio XC4 102
A3.1.3 Resumo de valores mdios dos perodos de iniciao e propagao 104
A3.2 Aco dos cloretos 105
A3.2.1 Classe de exposio XS1 105
A3.2.2 Classe de exposio XS3 106
A3.2.3 Classe de exposio XS3: parmetro n segundo fib (2006) 108
A3.3 Parmetros estatsticos 110
A3.3.1 Aco da carbonatao 110
A3.3.2 Aco dos cloretos 110
ANEXO 4 ANEXO 4 ANEXO 4 ANEXO 4 Funo Erro Funo Erro Funo Erro Funo Erro 111 111 111 111

xii

1
Captulo 1 Captulo 1 Captulo 1 Captulo 1 - -- - INTRODUO INTRODUO INTRODUO INTRODUO
1.1. 1.1. 1.1. 1.1. Enquadramento Enquadramento Enquadramento Enquadramento
O desempenho das estruturas de beto armado est necessariamente associado varivel tempo
e depende de um conjunto de mecanismos que, na sua maioria, contribuem de forma negativa
para o seu desenvolvimento. Sendo estes mecanismos a causa natural de degradao destas
estruturas, torna-se incontornvel o estudo da sua natureza.
A necessidade de conceber estruturas de beto armado durveis conduz ao desenvolvimento de
solues para a sua proteco. A qualidade do beto utilizado constitui-se como uma das
principais formas de proteco das estruturas face a diversos tipos de agresso, uma das quais
associada penetrao de cloretos e do dixido de carbono, cuja aco poder levar corroso
do ao que constitui as armaduras.
Neste sentido, diferentes formas de abordagem, j implementadas em alguns cdigos, esto a ser
estudadas, para que se estabeleam requisitos de durabilidade associados a um determinado e
quantificvel perodo de vida til das estruturas de beto armado.
As diferentes abordagens incluem por um lado a prescrio de requisitos de recobrimento das
armaduras, de composio do beto e do tipo de exposio para uma determinada vida til de
projecto e por outro a estimativa de propriedades de desempenho que satisfazem a vida til de
projecto.
Ambas se apoiam, em geral, tanto na observao do comportamento das estruturas existentes ao
longo de anos e at dcadas, como na investigao experimental. Todavia, as filosofias
subjacentes a cada uma destas abordagens divergem.
Na primeira metodologia prescritiva os cdigos, documentos normativos ou as recomendaes,
tendo em vista a concepo de estruturas de beto armado e pr-esforado, estabelecem limites
na composio do beto, no que se refere dosagem de cimento, relao gua/ligante e at
resistncia mecnica, ou na execuo dos elementos estruturais, definindo os valores mnimos de
recobrimento. Neste caso, o estabelecimento destes limites admite pressupor o adequado
desempenho das estruturas para uma determinada vida til, com base em resultados de ensaios
desenvolvidos no passado ao longo do tempo.
Relativamente metodologia de desempenho, no que concerne durabilidade, esta assenta
numa abordagem probabilstica para a estimativa da vida til das estruturas com base em
modelos fsicos, atravs das propriedades de desempenho de beto armado e pr-esforado
sujeitos aco do meio ambiente. Estas propriedades so alvo de anlise por meio de ensaios
que permitem quantificar a vida til da estrutura, atravs dos seus resultados e pela sua incluso
em modelos de clculo especficos definidos em cdigos ou normas.
1.2. 1.2. 1.2. 1.2. Objectivo da Dissertao Objectivo da Dissertao Objectivo da Dissertao Objectivo da Dissertao
Com a entrada em vigor da norma NP EN 206-1 (2005), torna-se possvel definir a constituio do
beto por duas metodologias: a prescritiva e a de estimativa de desempenho. Para o efeito, o
LNEC criou duas especificaes que se constituiro como Documentos Nacionais de Aplicao:

Introduo

2
LNEC E464: Beto. Metodologia prescritiva para uma vida til de projecto de 50 e de 100
anos face s aces ambientais (2005).
LNEC E465-2005: Beto. Metodologia para estimar as propriedades de desempenho que
permitem satisfazer a vida til de projecto de estruturas de beto armado ou pr-esforado
sob as exposies ambientais XC e XS (2005).
A finalidade deste trabalho est relacionada com a necessidade de acrescer conhecimento s
propriedades de durabilidade do beto armado e pr-esforado relacionadas com a corroso das
armaduras. Insere-se portanto no mbito da utilizao das especificaes atrs referidas,
sobretudo pela averiguao da convergncia entre ambas.
Deste modo, a orientao e objectivo deste estudo incluram o seguinte:
Identificao dos princpios e requisitos para a durabilidade das estruturas (EN 1990: 2002);
Estabelecimento das classes de exposio XC e XS a estudar (NP EN 206-1: 2005);
Seleco vrios tipos de cimentos para as classes de exposio definidas no ponto anterior
(NP EN 197-1: 2005);
Estabelecimento dos requisitos de composio do beto associados s classes de exposio
definidas no ponto anterior (LNEC E464: 2005);
Execuo de amostras e respectivos ensaios correspondentes s diferentes classes de
exposio (LNEC E465: 2005);
Aplicao dos resultados experimentais nos modelos apresentados na metodologia de
desempenho (LNEC E465: 2005) para a estimativa do tempo de vida til de projecto atravs
de duas abordagens: smi-probabilstica e probabilstica;
Anlise e interpretao dos resultados comparando os valores de perodo de vida til
obtidos atravs das duas abordagens da metodologia de desempenho entre si e
simultaneamente com os perodos definidos na metodologia prescritiva;
Eventuais propostas de alteraes ou ajustes nas especificaes em anlise ou directamente
relacionadas com o presente estudo.
1.3. 1.3. 1.3. 1.3. Organizao do Texto Organizao do Texto Organizao do Texto Organizao do Texto
O conjunto de objectivos desta dissertao, apresentados na seco anterior, compreende diversos
temas e procedimentos organizados em diferentes captulos cuja descrio resumida se faz
seguidamente.
Captulo 1
Neste captulo faz-se a apresentao resumida do enquadramento do estudo, dos objectivos
que se pretendem alcanar e da organizao da dissertao.
Captulo 2
Apresenta-se o estado actual do conhecimento no que respeita durabilidade de estruturas
de beto armado e pr-esforado, considerando a corroso das armaduras face aco da
carbonatao e dos cloretos e a influncia que a constituio do beto tem perante estes
Captulo 1

3
dois tipos de aco. Faz-se uma abordagem teoria de fiabilidade no mbito da
durabilidade, incluindo a definio de diferentes estados limite em funo dos nveis de
deteriorao. Descrevem-se os modelos matemticos mais actuais para a determinao da
vida til das estruturas. Referem-se ainda as mais recentes recomendaes e normas
europeias e portuguesas, bem como os aspectos mais relevantes dos seus contedos, no que
concerne durabilidade e avaliao da vida til de estruturas de beto armado e pr-
esforado.
Captulo 3
Faz-se a apresentao do procedimento experimental e respectiva finalidade, onde se inclui
a caracterizao dos constituintes e da composio dos betes a ensaiar e ainda as
condies de execuo. Referem-se o tipo de ensaios a efectuar e o seu objectivo, descreve-
se de forma sumria as respectivas tcnicas e as normas a que obedecem e os equipamentos
utilizados.
Captulo 4
Dispem-se os resultados dos ensaios experimentais que caracterizam as diferentes
composies em estudo e faz-se a discusso dos mesmos quanto a consistncia (estado
fresco), resistncia compresso, resistncia carbonatao, resistncia difuso de
cloretos e absoro capilar. A partir das caractersticas dos betes e da modelao para a
estimativa da vida til procede-se apresentao dos resultados e respectiva anlise das
abordagens semi-probabilstica e probabilstica, comparando-as entre si e com os valores
alvo da metodologia prescritiva. Demonstram-se ainda os efeitos das diferentes variveis
envolvidas na modelao matemtica numa anlise de sensibilidade, face a estas, da
grandeza tempo de vida til. Por ltimo, analisam-se os resultados da vida til determinada
para a aco de cloretos, enquadrada na classe de exposio XS3, aplicando valores de dois
diferentes documentos de referncia (LNEC E465 e fib boletim 34), de natureza normativa,
varivel com maior influncia.
Captulo 5
So apresentadas de uma forma resumida as concluses de maior relevncia registadas ao
longo da dissertao e ainda alguns dos aspectos que podem ser alvo de desenvolvimento
no futuro.

Introduo

4

5
Captulo 2 Captulo 2 Captulo 2 Captulo 2 - -- - DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE DURABILIDADE DE ESTRUTURAS DE BETO ESTRUTURAS DE BETO ESTRUTURAS DE BETO ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ARMADO ARMADO ARMADO
2.1. 2.1. 2.1. 2.1. Introduo Introduo Introduo Introduo
Os fenmenos que condicionam a durabilidade das estruturas tm origens diversas,
designadamente a aco de vrios agentes do meio ambiente, ou a utilizao a que as mesmas
esto sujeitas. Em qualquer dos casos, podem ocorrer, ao longo do tempo, consequncias
estruturais provenientes da diminuio da capacidade resistente dos elementos estruturais.
Na reduo de capacidade resistente dos elementos que compem estruturas de beto armado,
intervm dois tipos de aces: as que geram a deteriorao dos constituintes do beto
propriamente dito e aquelas que envolvem agentes que provocam a corroso das armaduras.
At cerca de metade do sculo XX acreditava-se que, do ponto de vista de durabilidade, o beto
armado teria na aco qumica de agentes exteriores, que se inclui no primeiro tipo de aco
referido atrs, a origem de maior agressividade face aos elementos que o constituam e ao
respectivo desempenho estrutural. Todavia, o elevado nmero de estruturas executadas em beto
armado e o acompanhamento e avaliao do seu desempenho conduziu a uma abordagem
diferente, na qual a corroso das armaduras se assume como principal causa de degradao.
Apesar de se terem iniciado estudos aprofundados em finais dos anos 70 e do que se evoluiu at
hoje, no que se refere corroso das armaduras no beto armado, s formas de preveno e
proteco e ao seu desenvolvimento no perodo de vida til das estruturas, surgem ainda muitas
questes por desenvolver e investigar, tais como a fiabilidade e correlao de modelos numricos
de previso do comportamento face corroso tendo em conta a constituio do beto e meio
envolvente em que as estruturas se inserem.
2.1.1. 2.1.1. 2.1.1. 2.1.1. Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de c cc corroso orroso orroso orroso das armaduras das armaduras das armaduras das armaduras
Dada a sua constituio e respectivas propriedades fsicas e qumicas o beto confere uma boa
proteco ao ao.
Do ponto de vista da aco fsica, caractersticas como a baixa permeabilidade do beto aliada
espessura da camada de recobrimento das armaduras estabelecem um obstculo passagem de
agentes agressivos existentes no ambiente envolvente.
Quimicamente, o beto aps a hidratao do cimento passa a contar com elementos que lhe
criam um ambiente bastante alcalino os hidrxidos de clcio, de sdio e de potssio. A
dissoluo destes elementos no interior do beto, devido presena de gua nos poros do
mesmo, produz uma soluo cujo pH se situa entre 12,5 e 13,5 (Bakker 1988).
Este nvel de alcalinidade torna possvel a formao de uma fina mas densa camada de xidos e
hidrxidos de ferro em torno das armaduras, impedindo a passagem de ies de ferro, Fe
2+
, e a
consequente libertao de electres, apresentando um comportamento passivo na qual se limita a
corroso a nveis negligenciveis (Hime e Erlin 1987).
O mecanismo de corroso s poder ter incio aps a despassivao das armaduras, que se traduz
na rotura da pelcula protectora envolvente, resultante da diminuio de pH para valores
inferiores de 10 a 11 (Broomfield 1997) ou pela aco de cloretos quando ultrapassado um
determinado teor crtico. Sendo a despassivao condio sine qua non para que o processo de
corroso tenha efeito, esta no ser contudo suficiente, havendo a necessidade de ocorrncia
simultnea com outras condies.

Durabilidade de Estruturas de Beto Armado

6
Com efeito, a corroso do ao representa um processo electroqumico representado na figura 2.1
e no qual intervm:
Plo positivo e denominado nodo. Zona de despassivao das armaduras para onde so
atrados os ies de carga negativa anies e onde se desenvolve a dissoluo do ferro com
libertao de 2 electres;
Plo negativo ou ctodo. Zona para onde so conduzidos electres e onde se produzem e
libertam os anies.
Pelcula passivante
Ao - condutor elctrico
Beto - electrlito
OH
-
H O
CO
Fe
+
Cl
-
H O O
2 2
2
2
O
2
2e
-
nodo
Ctodo

Figura 2.1 Mecanismo de corroso do ao no interior do beto
Na zona andica, onde h rotura da pelcula passiva, desenvolve-se a dissoluo do ao que
conduz libertao de dois electres aps a transformao do ferro para o io Fe
2+
. Uma vez que
na superfcie das armaduras existem com regularidade diferenas de potencial, atravs das
diferentes condies envolventes e at das diferenas de tenso no ao, os electres libertados
passam atravs das armaduras para a regio catdica.
No ctodo os electres combinam-se com o oxignio (O
2
) e a gua (H
2
O), elementos fundamentais
no processo de corroso, dando origem a ies hidrxido que aumentam o pH neste plo e que,
por esta via, consolidam a proteco que a camada passivante confere ao ao, evitando a corroso
nesta zona.
Todavia, a existncia de um determinado teor de humidade no beto f-lo funcionar como um
electrlito, permitindo a migrao dos ies hidrxidos (OH)
-
, entre o nodo e o ctodo, e o fecho
do circuito elctrico que proporciona a continuidade da dissoluo do ao na regio andica.
Em resumo, para que haja corroso das armaduras necessrio que as seguintes condies
ocorram em simultneo:
Rotura da pelcula passivante de xido de ferro;
Presena de oxignio junto do ctodo;
Ligao elctrica (diferena de potencial nas armaduras) e electroltica (presena de
humidade no beto conferindo-lhe condutividade elctrica) entre o ctodo e o nodo.
Nas zonas andicas, em conjunto a reaco que origina a dissoluo do ao na soluo dos poros
do beto, ocorre um conjunto de reaces secundrias que d origem aos produtos de corroso
que levam ao aumento de volume em torno da superfcie do ao.
Captulo 2

7
A problemtica de deteriorao de estruturas de beto armado associada corroso do ao
assenta fundamentalmente nas aces do dixido de carbono (CO
2
) e dos cloretos (Cl
-
), cujos
desenvolvimentos se processam de forma diferente.
No primeiro caso, a penetrao do dixido de carbono conduz diminuio do pH do ambiente,
que d origem despassivao do ao.
No caso da penetrao de cloretos, chegado o seu teor a nveis elevados, a presena destes conduz
tambm rotura da pelcula passivante do ao, adicionada ao facto do io Cl
-
participar ainda nas
reaces qumicas que do origem dissoluo do ao.
2.1.2. 2.1.2. 2.1.2. 2.1.2. Aco Aco Aco Aco da da da da c cc carbonatao arbonatao arbonatao arbonatao
2.1.2.1. Penetrao e reaces Penetrao e reaces Penetrao e reaces Penetrao e reaces principais principais principais principais
A penetrao de CO
2
para o interior do beto ocorre pelo processo de difuso devido a gradientes
de concentrao deste agente, sendo, para o efeito, importante o seu teor na atmosfera como
tambm as propriedades de fsicas do beto.
Este processo verifica-se, de acordo com Tuutti (1982), pela reaco do dixido de carbono com os
componentes hidratados do cimento, particularmente o hidrxido de clcio, que existe em maior
quantidade, e os hidrxidos de sdio (NaOH) e potssio (KOH). Embora em menores quantidades,
das reaces com os hidrxidos de sdio e potssio que ocorre a reaco do hidrxido de clcio
com o dixido de carbono, uma vez que as primeiras provocam o aumento da solubilidade do
Ca(OH)
2
, propiciando, entre outras, a reaco seguinte:
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
Desta reaco resulta a formao de carbonato de clcio (CaCO
3
) mais gua que reduz para 8,5 a 9
o pH da soluo alcalina dos poros de beto, permitindo a destruio da pelcula passiva na
superfcie das armaduras.
A velocidade de carbonatao fica deste modo a depender da concentrao de CO
2
na atmosfera,
da permeabilidade do beto a este gs, mas tambm dos nveis de Ca (OH)
2
, uma vez que este
contribui para a alcalinidade do ambiente enquanto no se combina com o dixido de carbono.
2.1.2.2. Corroso Corroso Corroso Corroso das armaduras das armaduras das armaduras das armaduras
A aco da carbonatao, conjugada com as devidas condies mencionadas na seco 2.1.1,
resulta no tipo de corroso generalizada ou uniforme.
Este tipo de corroso caracteriza-se pela formao de micro-clulas, nas quais as regies andicas
e catdicas so, na maioria dos casos, muito pequenas e muito prximas entre si.
Aps a destruio da pelcula passiva das armaduras no nodo, o mecanismo de corroso fica
dependente da entrada de oxignio nas zonas catdicas, que regula a velocidade de corroso das
armaduras, e da condutividade do beto que permite o transporte dos ies de hidrxido para as
regies andicas das armaduras. Em virtude do O
2
penetrar no beto com maior facilidade que o
CO
2
ser a condutividade do electrlito que condicionar todo o mecanismo, dependendo para o
efeito do teor de humidade e da porosidade do beto que condicionam a movimentao de ies.
Neste sentido, aps a despassivao, a velocidade de corroso das armaduras depende da
resistividade elctrica do beto que as envolve em conjunto com a presena de oxignio em
quantidades significaivas.

8
O maior problema associado a este tipo de corroso prende-se com a fissurao e delaminao do
beto que prevalece sobre a diminuio da seco dos vares de ao.
A fissurao poder conduzir maior acessibilidade dos agentes agressivos e dos elementos
intervenientes em todo o processo, designadamente o oxignio e a gua, ao interior do beto e
por conseguinte s armaduras.
2.1.3. 2.1.3. 2.1.3. 2.1.3. A AA Aco dos co dos co dos co dos c cc cloretos loretos loretos loretos
2.1.3.1. Penetrao Penetrao Penetrao Penetrao e fixao e fixao e fixao e fixao
A presena de cloretos no interior do beto pode ter origem a partir da sua prpria composio,
atravs do cimento, da gua, ou at dos agregados cuja origem poder incluir zonas perto do
mar. A presena deste agente pode ainda resultar da penetrao deste a partir do meio ambiente
exterior.
Esta penetrao na estrutura porosa do beto pode ser feita por trs mecanismos diferentes de
transporte em funo das condies de exposio:
Permeao: desenvolve-se por diferenas de presso entre ambientes, sendo a fora motriz
o gradiente hidrulico. Tem maior preponderncia nos elementos estruturais submersos
sujeitos a presses hidrostticas elevadas;
Absoro capilar: este mecanismo gera entrada de gua, na qual se podero encontrar
cloretos, por suco capilar em virtude da baixa porometria do beto. Esta aco surge com
maior efeito nas zonas de secagem e molhagem;
Difuso: contrariamente ao que sucede nos mecanismos anteriores, a penetrao de
cloretos no depende do transporte de gua para o interior do beto, mas sim da diferena
de concentrao de cloretos. Ainda assim, a presena de gua no estado lquido na
estrutura porosa do beto fundamental para que haja movimentao dos ies de cloreto,
atingindo valores mximos quando os poros do beto esto saturados.
A presena de cloretos no beto, quer pela introduo atravs de ligantes, agregados e/ou
adjuvantes, quer pela penetrao do exterior, estabelece-se sob trs formas distintas:
No combinados na soluo dos poros;
Quimicamente combinados;
Adsorvidos na superfcie dos poros.
Em geral, dadas as dificuldades de determinao separada das diferentes formas, a quantificao
da presena de cloretos no beto feita na sua totalidade (nas formas livre e qumica e
fisicamente combinados). Todavia, apenas a presena de cloretos no estado livre se manifesta
nociva para as armaduras.
Este aspecto ser de grande importncia, j que em funo da composio do beto haver maior
ou menor fixao de cloretos, pelo que, necessariamente, a mesma quantidade total de cloretos,
relativamente massa de ligante, presente em diferentes betes, poder iniciar ou no o processo
de corroso das armaduras. Ter-se- desta forma, um diferente teor crtico de cloretos para cada
caso, que representa a quantidade total de cloretos relativamente massa de ligante.
A fixao de cloretos depende de alguns dos constituintes do cimento e da utilizao de adies
que podem ser constituintes do beto e que sero abordados com maior pormenor no captulo
2.1.4
Captulo 2

9
2.1.3.2. Corroso das armaduras Corroso das armaduras Corroso das armaduras Corroso das armaduras
corroso resultante da aco dos cloretos est associada ao tipo de corroso localizada ou por
picadas. Todavia, possvel desencadear-se corroso generalizada das armaduras no caso de haver
nveis muito elevados de contaminao que proporcionem a rotura total da pelcula passiva.
Neste caso, ao contrrio do que sucede com a carbonatao, formam-se macro-clulas de corroso
com zonas andicas pequenas, onde existe a rotura da pelcula passiva, e grandes zonas catdicas
ao longo da restante superfcie das armaduras.
Atendendo grande desproporo entre nodos e ctodos, o ataque por cloretos desenvolve-se
em profundidade nas zonas andicas como consequncia das elevadas densidades de corrente e
na dissoluo acentuada do ao nestas.
Pelcula passivante
Ao - condutor elctrico
Beto - electrlito
OH
-
H O
2e
-
Cl
-
Fe
+
Fe Cl
3
Fe (OH) + 3Cl
-
- O
pH ~ 13
pH ~ 5
2
2
2

Figura 2.2 Mecanismo de corroso do ao devido aco de cloretos
Quando o teor de cloretos relativamente massa de cimento ultrapassa um determinado valor
teor crtico a pelcula passiva do ao destruda.
Aps a destruio da pelcula os cloretos combinam-se na zona andica com os ies de ferro,
donde resulta cloreto de ferro e a libertao de electres que se encaminham para o ctodo. Na
presena de ies de hidrxidos provenientes do ctodo e da reaco destes com o cloreto de ferro
resultam: a formao de hidrxido de ferro; a libertao de ies de cloreto e consequentemente a
reduo do pH para valores ao redor de 5 dando origem a um ambiente cido, uma vez que
houve consumo de OH
-
que confere alcalinidade ao meio.
2.1.4. 2.1.4. 2.1.4. 2.1.4. Influncia do tipo de cimento Influncia do tipo de cimento Influncia do tipo de cimento Influncia do tipo de cimento na durabilidade na durabilidade na durabilidade na durabilidade do beto do beto do beto do beto
A constituio do beto como material estrutural tem como base a presena de um ligante
hidrulico (cimento ou cimento mais adies), agregados finos e grossos, gua e mais
recentemente (a partir de h trs dcadas aproximadamente) a utilizao de um conjunto
diversificado de adjuvantes com diferentes funes.
Inicialmente acreditava-se que o beto armado estaria isento de problemas de durabilidade,
relacionados com a corroso das armaduras, em virtude do seu meio alcalino proporcionar a
passivao das mesmas, facto a que no seria indiferente a presena em grande quantidade de
hidrxido de clcio aps a hidratao do cimento.
Contudo, o conhecimento actual no s constatou e entende os fenmenos de deteriorao das
estruturas de beto armado, como as suas causas na totalidade ou parcialmente. Pelo que, em

10
funo da agressividade, se tenta adequar a constituio do beto e recobrimentos das armaduras
face ao meio que o envolver.
Neste sentido, as propriedades de maior relevncia para o desempenho do beto armado face
durabilidade esto associadas, na sua constituio, quantidade e tipo de ligante, quantidade
de gua (razo A/L) e de uma composio granulomtrica que permita obter a mxima
compacidade.
2.1.4.1. Tipos de cimento Tipos de cimento Tipos de cimento Tipos de cimento
O cimento um material finamente modo que, quando misturado com gua, faz presa e
endurece. Os processos de presa e endurecimento resultam de reaces de hidratao de
constituintes como os silicatos de clcio e, com menor interveno, os aluminatos. Aps o
endurecimento, o cimento mantm as resistncias mecnicas e estabilidade imerso em gua, razo
pela qual definido como um ligante hidrulico de acordo com a norma NP EN 197-1 (2005).
Quadro 2.1 Tipos de cimento definidos na NP EN 197-1

Captulo 2

11
Os cimentos conformes com esta norma assumem a designao CEM e em funo dos seus
constituintes so classificados com os tipos I, II, III, IV ou V. A diferena entre cada um destes tipos
de cimento refere-se incluso nestes de constituintes (adies na designao da NP EN 206-1) de
natureza e propores variadas.
A sua utilizao para beto simples, armado ou pr-esforado pode ser feita a partir do
fornecimento de fbrica, j com a composio pronta a adicionar aos agregados e gua e/ou
adjuvantes, ou a partir de misturas, feitas no momento da amassadura, de cimentos I e II
especficos, como se ver adiante na seco 2.2.4, com adies.
Desde que respeitando os limites (NP EN 197-1: 2005, LNEC E465: 2005), considera-se que estas
adies substituem uma percentagem em massa do cimento CEM I constitudo por mais de 95%
de clnquer, estabelecendo-se no total um ligante hidrulico. Este conjunto designa-se ligante,
uma vez que, como se ver no captulo seguinte, quando combinadas com o cimento, estas
adies assumem propriedades ligantes ou intervm activamente no processo de hidratao dos
compostos do cimento.
2.1.4.2. Adies Adies Adies Adies
Como se depreende do que se referiu atrs, as adies acrescentadas ao cimento introduzem
modificaes no desempenho deste e por consequncia do beto. Estes materiais so inorgnicos
cujas composies, na sua maioria, contemplam constituintes que o prprio clnquer possui.
O conjunto diverso de adies existentes possui diferentes nveis de reactividade qumica com a
gua e/ou com os compostos do cimento.
Adies tipo I: Num primeiro nvel esta reactividade com os compostos do cimento e gua
insignificante, sendo mesmo nula quando misturada apenas com gua. O fler calcri fler calcri fler calcri fler calcrio oo o
inclui-se neste tipo de adies, consideradas inertes;
Adies tipo II: Com nveis de reactividade com o cimento e/ou a gua tm-se as pozolanas e
a escria de alto forno. As primeiras possuem constituintes que, combinados com o
hidrxido de clcio e outros elementos do cimento na presena de gua, do origem a
compostos estveis na gua e com propriedades aglomerantes, embora por si s sejam
inertes quando misturados com gua pozolanicidade. As pozolanas mais utilizadas so as
pozolanas naturais, as cinzas volantes e a slica de fumo. A escria de alto forno tem os
mesmos componentes essenciais que o cimento CaO, SiO
2
e Al
2
O
3
s que em propores
diferentes, possuindo capacidade para reagir isoladamente com a gua hidraulicidade.
Fler calcrio Fler calcrio Fler calcrio Fler calcrio
Como foi mencionado, este tipo de adio no cimento considerado inerte, se bem que algumas
referncias (LNEC E378: 1993) revelam reactividade com o aluminato triclcio C
3
A, permitindo
uma ligeira diminuio da porosidade.
O fler calcrio obtido a partir do calcrio modo e quando adicionado ao cimento a utilizar na
produo de beto, aumenta a trabalhabilidade deste e reduz o calor de hidratao.
Cinzas volantes Cinzas volantes Cinzas volantes Cinzas volantes
Quer as pozolanas naturais, quer as artificiais so constitudas em maiores propores por slica
(SiO
2
) e alumina (Al
2
O
3
). No caso das cinzas volantes, a sua obteno feita a partir da queima do
carvo pulverizado ou modo, resultante da separao de partculas que se aglomeram e
permanecem no fundo do forno, enquanto as mais pequenas as cinzas so arrastadas nos
gases de combusto, sendo captadas antes de entrar na atmosfera.

12
Para alm de slica e alumina as cinzas volantes possuem ainda xidos de ferro, embora em
proporo muito inferior aos elementos anteriores.
Como adio ao cimento as cinzas volantes permitem no beto fresco diminuir a exsudao,
facilitar a bombagem, retardar o incio de presa e aumentar a trabalhabilidade. Como qualquer
pozolana aumenta a quantidade de silicatos e aluminatos de clcio hidratados, originando a
diminuio de hidrxidos de clcio.
No beto endurecido reduzem as resistncias iniciais mas conduzem, a longo prazo e em valores
prximos de 30% da massa de ligante, a resistncias iguais ou superiores s do cimento s com
clnquer. Contribuem ainda para o refinamento da estrutura porosa do beto, diminuindo a
permeabilidade deste.
Slica de fumo Slica de fumo Slica de fumo Slica de fumo
Como o nome indica, constituda na sua grande maioria por slica (SiO
2
) e um subproduto da
preparao do silcio ou ligas de silcio em fornos elctricos de arco. A slica de fumo caracteriza-se
fisicamente pela finura das suas partculas, chegando a possuir uma superfcie especfica 10 vezes
superior do cimento.
A sua utilizao em cerca de 10% da massa de ligante suficiente para conferir propriedades
pozolnicas mistura (Coutinho1988), donde resulta tambm uma diminuio de hidrxido de
clcio, embora em menor quantidade.
No seu estado fresco, o beto contendo grandes quantidades de slica de fumo em relao
massa de ligante, aumenta o seu calor de hidratao. Na generalidade a introduo desta adio
diminui a exsudao e tendncia para o beto segregar, embora para valores superiores a 10 a
15% (Coutinho 1988) diminua a trabalhabilidade para a mesma quantidade de gua.
No beto j endurecido a slica de fumo no reduz a resistncia compresso do beto em idades
jovens, aumentando-a ainda aos 28 dias. Acresce ainda o facto de diminuir a porosidade e a
permeabilidade pelo refinamento da estrutura porosa.
Escria de alto forno Escria de alto forno Escria de alto forno Escria de alto forno
Esta a nica adio do tipo II que possui propriedades hidrulicas per si.
Sendo um subproduto do fabrico do ao, resultante da fuso do minrio de ferro adicionado de
carvo e calcrio, os componentes essenciais da escria, ainda que em propores diferentes, so,
como se mencionou atrs, os mesmos do cimento.
O beto com ligante cuja adio a escria, normalmente utilizada em dosagens acima de cerca
de 40% da massa de ligante, possui presa e endurecimento lentos acompanhados de muito baixas
resistncias iniciais entre 10 a 25 % do beto com cimento sem adies (Coutinho 1988) e
ainda de baixo calor de hidratao e boa resistncia qumica.
2.1.4.3. Propriedades do beto em funo do Propriedades do beto em funo do Propriedades do beto em funo do Propriedades do beto em funo do cimento cimento cimento cimento
O desempenho do beto relativo durabilidade tem no tipo de cimento um factor condicionante.
O tipo de cimento, utilizado num determinado beto, intervm sobretudo ao nvel dos
mecanismos de penetrao dos agentes agressores, havendo reaces e interferncias distintas no
desempenho para as aces da carbonatao e dos cloretos.

Captulo 2

13
Carbonatao Carbonatao Carbonatao Carbonatao
A presena de silicatos e lcalis no cimento tem uma considervel importncia na estrutura
qumica e fsica do beto. Devido hidratao destes componentes a pasta de cimento tem
capacidade de fixao de CO
2
aps a sua penetrao no beto (Bakker 1988), o que levaria a
concluir que quanto maior a presena destes elementos no cimento, maior a resistncia
carbonatao, uma vez que, por um lado o Ca(OH)
2
combina-se com o CO
2
, por outro NaOH e
kOH contribuem para o aumento do pH.
Todavia, estudos revelam que maior presena destes hidrxidos no beto no diminui a
velocidade de carbonatao (Ho e Lewis 1987, Kobayashi e Uno 1990). Com efeito, a maior
velocidade de hidratao do cimento devido presena de maiores quantidades destes hidrxidos
levar a uma menor compacidade da pasta de cimento, compensando o efeito de fixao do CO
2

pelo hidrxido de clcio e a alcalinidade conferida pelos lcalis hidratados.
Com o objectivo de melhorar determinadas caractersticas do beto a utilizao de adies tipo II
hidrulicas ou pozolnicas revela-se importante, visto que estas alteram a estrutura porosa do
beto, sobretudo no que se refere comunicao entre os poros, que fica extremamente
diminuda, originando menor difuso do CO
2
. Porm, a sua utilizao substituindo parcialmente o
CEM I, constitudo quase exclusivamente por clnquer, diminui, aps hidratao do cimento, a
quantidade de Ca(OH)
2
e por conseguinte a fixao de CO
2
.
A interveno de cinzas volantes, escrias e slica de fumo, na composio do beto como
constituinte do ligante varivel face aco da carbonatao.
No que se refere slica de fumo, o conjunto de estudos existente relativamente sua influncia
na carbonatao contraditrio, embora se reconhea o refinamento da estrutura porosa e a
consequente diminuio de permeabilidade do beto (Selvaraj et al. 2003). Por outro lado Costa
(1997) constatou a quase inexistncia de carbonatao em betes em que esta adio substitui
parte do CEM I em ambiente martimo, apesar de neste ambiente a aco do CO
2
no ser
condicionante.
Relativamente escria de alto forno esta no confere ao beto maior resistncia carbonatao,
diminuindo-a inclusivamente quando utilizada em grandes quantidades como massa de ligante
(Osborne 1986, Horigushi et al. 1995).
Quanto s cinzas volantes, a sua utilizao como constituinte do cimento (usualmente entre 20 a
35%) aumenta a velocidade de carbonatao de acordo com diversos ensaios (Ho e Lewis 1987),
apesar de contribuir para o refinamento da estrutura porosa do beto. Neste sentido, o seu
emprego ser eficiente, perante a carbonatao, como agregado e no como ligante.
Cloretos Cloretos Cloretos Cloretos
A capacidade do cimento fixar cloretos livres est em dois dos elementos do clnquer o
aluminato triclcico (C
3
A) e aluminoferrato tetraclcio (C
4
AF). Estes elementos no s contribuem
para a reduo da penetrao, como para o aumento do teor crtico de cloretos.
Relativamente s adies, quando se d a hidratao do cimento, estas combinam-se com parte
do hidrxido de clcio, causando o abaixamento do pH nos poros do beto. Contudo, em
quantidades significativas, as adies fazem com que o ligante contenha menor teor de C
3
A, o
que pode conduzir a menor capacidade de fixao dos cloretos.
A vantagem destas adies surge do ponto de vista fsico. As cinzas, escrias e slica de fumo,
como se referiu no tema anterior, diminuem consideravelmente a permeabilidade do beto,
limitando partida o processo de penetrao de cloretos.

14
Alguns autores (Rasheeduzzafar 1992) referem que a presena de adies tem interferncia
positiva no tempo que medeia entre a penetrao dos cloretos e a despassivao das armaduras.
Bijen (2003) diz mesmo que a taxa de difuso de cloretos pode ser extremamente baixa em
cimentos com escria de alto forno e slica de fumo.
Por outro lado, segundo Justnes (2002) o beto constitudo por cimento com slica de fumo possui
menor capacidade de fixao de cloretos que as cinzas ou as escrias, uma vez que estas formam
durante a hidratao uma quantidade adicional de aluminatos de clcio hidratados.
2.2. 2.2. 2.2. 2.2. Vida til de Projecto Vida til de Projecto Vida til de Projecto Vida til de Projecto
2.2.1. 2.2.1. 2.2.1. 2.2.1. Teoria Teoria Teoria Teoria d dd de ee e f ff fiabilidade iabilidade iabilidade iabilidade
No que se refere a sistemas no mbito da engenharia de estruturas, a fiabilidade est relacionada
com a rotura ou colapso associados a um valor de aco excepcionalmente alto ou ao valor
anormalmente baixo de resistncia de uma estrutura. Quanto menor a probabilidade de
ocorrncia destes casos, maior a fiabilidade que lhes est associada.
No que durabilidade diz respeito, a noo de fiabilidade est associada capacidade que
determinado sistema tem para desempenhar, durante um determinado perodo de tempo, a
funo para a qual foi concebido, sem deteriorao significativa do beto ou das armaduras.
Em ambos os casos dos pargrafos anteriores existem incertezas associadas ao desempenho das
estruturas, sendo por meio da teoria de fiabilidade que estas incertezas sero tratadas de modo a
serem garantidas probabilidades muito baixas de colapso ou de outro tipo de estado limite.
Estas incertezas podem ser de trs tipos (Guerreiro 1999): incertezas fsicas; estatsticas e/ou de
modelo. As primeiras esto relacionadas com a quantificao de aces, caractersticas de
materiais, dimenses de peas, etc. A anlise de informao recolhida permite exprimir estas
grandezas atravs de processos estocsticos, apesar de na maioria dos casos no haver uma boa
definio por insuficiente informao, o que origina as incertezas estatsticas. Por ltimo, a criao
de modelos matemticos para representar a realidade conduzem a incertezas geradas pelas
simplificaes que estes modelos necessitam.
A anlise da fiabilidade de um sistema estrutural pode ser feita atravs de mtodos
determinsticos ou por mtodos probabilsticos. Nos primeiros a anlise efectuada recorrendo a
dados em que apenas so considerados os valores mdios de determinadas amostras. Nos mtodos
probabilsticos existe uma elaborao estatstica mais complexa, na qual se consideram no
apenas valores mdios, mas tambm a disperso do conjunto de dados e a sua distribuio
estatstica e ainda o conjunto de incertezas j mencionadas. Nestes a anlise pode ser realizada
pelos seguintes nveis (Ferry-Borges e Castanheta 1985):
Anlise probabilstica exacta clculo exacto dos integrais que definem a probabilidade de
runa do sistema estrutural.
R, S
f(R), f(S)
f(S)
f(R)

Figura 2.3 Determinao da probabilidade de runa atravs das
funes densidade de probabilidade: P
f
=P(R<S) P
f
=P(g(X) 0)
Captulo 2

15

Anlise probabilstica aproximada clculo aproximado das probabilidades de runa usando
o conceito de ndice de fiabilidade.
Mdia (R-S)
d =
(R-S)
R-S

Figura 2.4 Determinao da probabilidade de runa atravs do ndice de fiabilidade: P
f
=()
Anlise semi-probabilstica utilizao de coeficientes de segurana que tm em conta
factores de segurana e tolerncias na definio dos valores caractersticos.
Mtodos Determinsticos Mtodos Probabilsticos
Mtodos histricos
Mtodos empricos
Probabilsticos exactos Probabilsticos aproximados
Calibrao Calibrao Calibrao
Mtodos
Semi - probabilsticos
Projecto com base em
factores parciais

Figura 2.5- Resumo dos mtodos de anlise de fiabilidade (EN 1990: 2002)
Na generalidade dos casos os mtodos probabilsticos exactos so muito difceis de implementar
pela necessidade de uma vasta informao estatstica. Esta expressa-se nas funes densidade de
probabilidade do conjunto de varveis aleatrias de um dado problema, cuja integrao
necessria para a determinao da probabilidade de rotura.
A aplicao destes mtodos, com vista obteno de resultados suficientemente precisos,
particularmente complicada atravs de mtodos analticos, sobretudo considerando funes de
integrao no lineares e um conjunto de variveis aleatrias no independentes e/ou com
diferentes leis de distribuio.

16
Como consequncia da dificuldade mencionada, surgem os mtodos probabilsticos aproximados
que conduzem a resultados precisos para a maior parte das aplicaes estruturais e para os quais
se aplicam dois tipos de abordagem na determinao de solues aproximadas:
Mtodos baseados na Teoria do Segundo Momento
As funes de integrao das variveis aleatrias podem ser representadas pelos seus dois
primeiros momentos estatsticos, mdia e desvio padro. Com base nestes obtm-se o ndice
de fiabilidade (Cornell, 1969), atravs dos seguintes mtodos:
- FOSM (First Order Second Moment Reliability Method): aproximao de primeira ordem da
funo de estado limite g(X) considerando variveis aleatrias com distribuies normais
(Cornell, 1969);
- FORM/SORM (First/Second Order Reliability Method): aproximao de primeira ordem
(Rackwitz e Fiessler, 1978) / segunda ordem (Rackwitz, 1982; Thoft-Christensen, 1982) da
funo de estado limite g(X) considerando variveis aleatrias com diferentes tipos de
distribuio.
Mtodos baseados na Tcnica de Simulao
- Mtodo de Monte Carlo: aproximao realizada atravs de N simulaes numricas do
clculo determinstico da funo de estado limite g(X) e cuja sequncia inclui:
i) i) i) i) simulao das variveis aleatrias atravs da gerao de nmeros de acordo com as
respectivas leis de distribuio;
i ii ii) i) i) i) clculo determinstico de cada conjunto de todas as variveis aleatrias para a
mesma ordem de realizao;
i ii iii ii ii ii) )) ) estimativa de P
f
atravs do nmero de realizaes em que g(X)<0 e verificao do
rigor associado ao nmero de valores gerados para cada varivel aleatria;
Como se referiu, os mtodos probabilsticos aproximados (exceptuando os mtodos de simulao)
fazem uso do ndice de fiabilidade que se relaciona com a probabilidade de rotura atravs de uma
distribuio normal padro:
( ) =
f
P (2.1)
f
P probabilidade de rotura
distribuio normal padro
ndice de fiabilidade.
A relao entre P
f
e apresentada de seguida para alguns valores:
Quadro 2.2 Relao entre P
f
e
P PP P
f ff f
10
-1
10
-2
10
-3
10
-4
10
-5
10
-6
10
-7

1,28 2,32 3,09 3,72 4,27 4,75 5,20

Na EN 1990 - Eurocdigo 0 (2002) estabelecem-se trs classes de fiabilidade (RC3, RC2, RC1) s
quais se associam valores mnimos de ndices de fiabilidade. Estas classes de fiabilidade podem
estar associadas respectivamente a classes de consequncia (CC3, CC2, CC1) que tm a definio
apresentada no quadro 2.3.
Captulo 2

17
Quadro 2.3 Classes de consequncia (EN 1990: 2002)
Classes de Classes de Classes de Classes de
Consequncia Consequncia Consequncia Consequncia
Descrio Descrio Descrio Descrio

Exemplos de Construes na Exemplos de Construes na Exemplos de Construes na Exemplos de Construes na
Engenharia Civil Engenharia Civil Engenharia Civil Engenharia Civil
CC3
Elevada Elevada Elevada Elevadas ss s c cc consequncias para perda
de vida humana, ou consequncias
econmicas, sociais ou ambientais
muito elevadas muito elevadas muito elevadas muito elevadas.
Edifcios altos, pontes principais,
edifcios pblicos onde as
consequncias de runa so
elevadas
CC2
Mdia Mdia Mdia Mdias ss s consequncias para perda de
vida humana, consequncias
considerveis considerveis considerveis considerveis.
Edifcios de habitao,
industriais e de escritrios onde
as consequncias de runa so
mdias
CC1
Pequenas Pequenas Pequenas Pequenas consequncias para perda
de vida humana, e consequncias
pequenas pequenas pequenas pequenas ou negligenciveis negligenciveis negligenciveis negligenciveis.
Armazns ou edifcios pouco
frequentados

2.2.2. 2.2.2. 2.2.2. 2.2.2. Estados limite Estados limite Estados limite Estados limite
As diversas definies de estado limite, em vrios cdigos e recomendaes existentes, distinguem
a separao entre o estado em que o desempenho da estrutura aceitvel e a condio em que o
j no . Este conceito vale de igual modo para limites relacionados com o conforto (efeitos fsicos
e psicolgicos), a esttica ou ainda consequncias puramente econmicas Estados Limite de
Utilizao (ELS) e para limites relativos ao colapso ou instabilidade das estruturas, que pem
directamente em causa a segurana dos utentes no uso das mesmas Estados Limite ltimos
(ELU).
No que concerne durabilidade, eis alguns dos possveis estados limite a considerar em projecto
(Tuutti 1982, fib 2006):
Despassivao das armaduras: ELS
Fendilhao do beto por corroso das armaduras: ELS
Delaminao do beto por corroso das armaduras ELS
Rotura/colapso por perda de seco das armaduras ELU
Atendendo anlise de fiabilidade e sua associao aos estados limite, o projecto de
durabilidade pode ser conduzido atravs de duas abordagens (RILEM 1996, CEB 1997), diferentes
na forma mas equivalentes no conceito, conduzindo aos mesmos resultados: Service Period Design
e Lifetime Design:
S SS Service ervice ervice ervice Period D Period D Period D Period Design esign esign esign
O conceito de service period design obriga a que, com uma determinada fiabilidade, o estado
limite no possa ser alcanado durante o perodo de vida til estabelecido. Esta abordagem
assemelha-se ao que se pratica com o projecto convencional de estruturas.
Este conceito pode ser concretizado pela seguinte expresso:

18
( ) ( ) { } ( ) = < < =
alvo T T , f
P 0 t S t R P P (2.2)
em que:
T , f
P probabilidade de rotura da estrutura durante o perodo 0 T
( ) t R resistncia
( ) t S aco
T vida til pretendida
alvo
P probabilidade mxima de rotura aceitvel
Lifetime D Lifetime D Lifetime D Lifetime Design esign esign esign
Esta abordagem inclui numa funo de vida til de uma estrutura que descreve o mesmo estado
limite que a expresso (2.2), o que pode ser feito exprimindo a aco e resistncia explicitamente
como funes do tempo:
( ) ( ) { } t S , t R f L = (2.3)
L vida til de projecto
Por outro lado a fiabilidade da estrutura est relacionada com a probabilidade com que
excedida a vida til de projecto
{ } ( ) = < < =
alvo T f
P T L P P (2.4)
em que:
f
P probabilidade de rotura
( ) t R resistncia
( ) t S aco
T vida til pretendida
alvo
P probabilidade mxima de rotura aceitvel
Pode-se ainda representar o limite de desempenho de uma forma mais prtica para o projecto
adoptando-se a seguinte relao:
alvo d
t t < (2.5)
d
t vida til de projecto
alvo
t perodo de vida alvo
Captulo 2

19
A figura 2.6 reproduz a diferena das duas abordagens quanto ao projecto de durabilidade, que
todavia conduzem ao mesmo resultado, uma vez que so baseadas na mesma informao
tempo
R, S
distribuio de R(t)
distribuio
de S(t)
R (t)
S (t)
distribuio de
tempo de vida
tempo de vida
mdio P
alvo
vida til
pretendida
Service Period Design
Lifetime Design

Figura 2.6 Semelhana entre Service Period Design e Lifetime Design
Independentemente do tipo de abordagem so definidos valores mnimos recomendveis de
ndice de fiabilidade, em funo das classes de fiabilidade e dos estados limite. Apresentam-se nos
quadros 2.4 e 2.5 os valores preconizados por diferentes documentos normativos.

Quadro 2.4 Valores mnimos de ndice de fiabilidade - ELU
Fiabilidade Fiabilidade Fiabilidade Fiabilidade

ELU ELU ELU ELU
perodo de referncia de 50 anos perodo de referncia de 50 anos perodo de referncia de 50 anos perodo de referncia de 50 anos
EN 19 EN 19 EN 19 EN 1990 (EC 90 (EC 90 (EC 90 (EC0) 0) 0) 0) fib fib fib fib b bb bole ole ole oletim 34 tim 34 tim 34 tim 34 LNEC E LNEC E LNEC E LNEC E- -- -465 2005 465 2005 465 2005 465 2005
RC3 4,3 4,4 -
RC2 3,8 4,2 -
RC1 3,3 3,7 -
Quadro 2.5 Valores mnimos de ndice de fiabilidade - ELS
Fiabilidade Fiabilidade Fiabilidade Fiabilidade

ELS ELS ELS ELS
perodo de referncia de 50 anos perodo de referncia de 50 anos perodo de referncia de 50 anos perodo de referncia de 50 anos
EN EN EN EN 19 19 19 1990 (EC0) 90 (EC0) 90 (EC0) 90 (EC0) fib fib fib fib b bb bole ole ole oletim 34 tim 34 tim 34 tim 34 LNEC E LNEC E LNEC E LNEC E- -- -465 2005 465 2005 465 2005 465 2005
RC3 - 1,3 2,0
RC2 1,5 1,3 1,5
RC1 - 1,3 1,2
Em alguns cdigos estruturais so dadas orientaes para a definio do perodo de servio (T) e a
probabilidade alvo (P
alvo
), como exemplo a EN 1991 (Eurocdigo 1) onde se define T = 50 anos e
P
alvo
= 7x10
-5
e para os quais o ndice de fiabilidade associado = 3,8 (j definido pelo
Eurocdigo 0). Com efeito a figura em baixo representa graficamente o exemplo referido:

20
tempo
densidade
P
alvo
tempo de vida
mdio
= 3.8
50 anos

Figura 2.7 Exemplo de uma distribuio de vida til com =3,8 e um perodo alvo de T=50 anos

2.2.3. 2.2.3. 2.2.3. 2.2.3. Exemplos de estados limite de durabilidade Exemplos de estados limite de durabilidade Exemplos de estados limite de durabilidade Exemplos de estados limite de durabilidade
Tendo em considerao o exposto anteriormente relativo ao conceito de Service Period Design,
possvel aplicar de uma forma genrica grficos como o que se apresenta na figura 2.6 atravs de
distribuies e estados limite adequados.
Nas figuras seguintes so expostos dois exemplos (CEB 1997) relacionados com o mecanismo de
degradao por corroso das armaduras devido aco da carbonatao:
1 1 1 1 Despassiva Despassiva Despassiva Despassivao das armaduras o das armaduras o das armaduras o das armaduras sem processo de corroso sem processo de corroso sem processo de corroso sem processo de corroso
R espessura de recobrimento
S profundidade de carbonatao
tempo
R, S
distribuio de R(t)
distribuio de
S(t)
(S)
(R)
P
limite
T

Figura 2.8 Exemplo do conceito de perodo alvo.
Corroso das armaduras induzida por carbonatao: Despassivao das armaduras

2 2 2 2 Delaminao Delaminao Delaminao Delaminao processo de corroso em curso processo de corroso em curso processo de corroso em curso processo de corroso em curso
R resistncia ao destacamento
S presso interna devida ao produto da corroso
Captulo 2

21
tempo
R, S
P
limite
distribuio de R(t)
distribuio de S(t)
(R)
(S)
T
iniciao propagao

Figura 2.9 Exemplo do conceito de perodo alvo.
Corroso das armaduras induzida por carbonatao: Delaminao

( ) R valor mdio de resistncia do material em funo do tempo
( ) t R distribuio estatstica da resistncia em funo do tempo
( ) S valor mdio da aco ou do seu efeito em funo do tempo
( ) t S distribuio estatstica da aco ou respectivo efeito em funo do tempo
2.3. 2.3. 2.3. 2.3. Modelao da Vida til de Projecto Modelao da Vida til de Projecto Modelao da Vida til de Projecto Modelao da Vida til de Projecto
2.3.1. 2.3.1. 2.3.1. 2.3.1. Modelo de degradao de Tuutti Modelo de degradao de Tuutti Modelo de degradao de Tuutti Modelo de degradao de Tuutti
Assumindo como evidncia que as estruturas de beto armado sofrem de degradao ao longo do
tempo, em funo da agressividade do meio em que se inserem e da qualidade dos materiais que
a compem, de h trinta anos a esta parte tm sido concebidas e ensaiadas formas de modelar
esta mesma degradao relacionando-a com o tempo de vida til das estruturas.
Na grande maioria das situaes a causa maior de deteriorao de estruturas de beto armado
est associada corroso das armaduras.
Com efeito, o modelo aceite actualmente como sendo o mais adequado a este tipo de
deteriorao foi apresentado por Tuutti (1982), fig. 2.10. No seu modelo, Tuutti relaciona o nvel
de deteriorao com o tempo, donde resultam duas fases distintas de evoluo da deteriorao:
iniciao e propagao.
A fase de iniciao corresponde penetrao dos agentes agressores no beto de recobrimento
dixido de carbono e/ou cloretos at se alcanarem as armaduras e se originar a despassivao e
o consequente incio de corroso das mesmas. O tempo que medeia entre a construo de uma
estrutura e o momento em que as armaduras iniciam o processo de corroso designado de
perodo de iniciao (t
i
).
A propagao definida a partir do incio da corroso das armaduras, a que corresponde o fim do
perodo de iniciao, at deteriorao da estrutura a nveis inaceitveis. Estes nveis podem ser a

22
delaminao ou fendilhao do beto de recobrimento ou ainda a perda da seco das armaduras
suficiente para por em causa a segurana ltima da estrutura. O correspondente tempo
designado de perodo de propagao (t
p
).
tempo
n
v
e
l

d
e

d
e
g
r
a
d
a
o

d
e
v
i
d
o

c
o
r
r
o
s
o
despassivao
fendilhao
delaminao
runa estrutural
iniciao propagao

Figura 2.10 Modelo de degradao de Tuutti (1982)
A soma destes dois perodos define o perodo de vida til (t):
p i
t t t + = (2.6)
Cada um destes perodos ter maior ou menor relevncia no perodo de vida til de uma estrutura
em funo das condies a que esta estar exposta, particularmente no que toca aos micro-
ambientes envolventes.
Com efeito, existem casos em que os tempos de iniciao so longos e os de propagao muito
curtos, tornando-se a vida til da estrutura dependente, em grande medida, do perodo de
iniciao:
Para a aco da carbonatao, com uma penetrao lenta do CO
2
no beto, em ambientes
com incidncia de ciclos de molhagem/secagem, h lugar presena de humidade relativa
suficiente para conferir ao beto propriedades electrolticas. Em simultneo com a presena
de oxignio nos poros do beto, o processo de corroso surge com um desenvolvimento
rpido dando origem a um perodo de propagao curto;
No caso da aco dos cloretos o desenvolvimento idntico em zonas areas ou de salpicos,
nas quais a penetrao destes ies pode ser lenta, mas ao atingirem as armaduras, havendo
humidade relativa e oxignio em quantidades suficientes, conduzem corroso das
armaduras de uma forma consideravelmente rpida.
Por outro lado h situaes em que o perodo de propagao muito maior que o de iniciao.
Em certos casos, a vida til da estrutura pode nem ser posta em causa para valores de cerca de 50
anos, que se pretendem para estruturas correntes:
Quando em ambientes secos, as estruturas de beto armado sujeitas presena de CO
2

permitem um acesso mais rpido deste agente ao seu interior, no havendo porm
humidade suficiente para que o beto tenha condutividade elctrica, o processo
electroqumico de corroso dificilmente se processar.
Quanto aco dos cloretos, o mesmo fenmeno de grande perodo de propagao
motivado por razes opostas, ou seja, em ambientes submersos, ou mesmo saturados, a
Captulo 2

23
presena de oxignio perto das armaduras muito reduzida, conduzindo a velocidades de
corroso extremamente baixas.
Em resumo, a utilizao de modelos para as fases de iniciao e propagao da vida til das
estruturas de beto armado pode ser fundamental ou, por outro lado, dispensvel, dependendo
da conjuntura em que se inserem.
2.3.2. 2.3.2. 2.3.2. 2.3.2. Fase de Fase de Fase de Fase de i ii iniciao niciao niciao niciao
2.3.2.1. Carbonatao Carbonatao Carbonatao Carbonatao
A modelao do perodo de iniciao para a carbonatao corresponde ao estudo da penetrao
do CO
2
para o interior do beto. Esta aco desenvolve-se por um processo de difuso, pelo que se
recorre 1 Lei de Fick para estimar a profundidade de carbonatao em funo do tempo (Costa
1997), na seguinte expresso:
x
t
c A D m = (2.7)
m massa de CO
2
, g
D coeficiente de difuso de CO
2
no beto, m
2
/s
A rea da seco, m
2

c diferena de concentrao de CO
2
entre o exterior e a frente de carbonatao, g/m
2

t tempo, t
x espessura de beto carbonatado, m
O avano da carbonatao na espessura dx de beto, resultante da reaco do dixido de carbono
com os componentes hidratados do cimento dado por:
dx A a m = (2.8)
resultando o seguinte:
x
t
c A D dx A a = (2.9)
donde:
t c D dx x = (2.10)
a massa de CO
2
para carbonatar uma unidade de volume de beto, g/m
3

Agrupando D e c, assumindo-os como constantes, e integrando a equao tem-se:
t K x
2
= (2.11)
ou
t K x = (2.12)
em que:

24
x profundidade de carbonatao, m
K coeficiente de carbonatao, m/s
t tempo, s
Apesar da expresso (2.12) servir de base modelao da penetrao de CO
2
no beto, esta
apresenta algumas simplificaes que no se adequam realidade, sobretudo quando se assume a
difuso do dixido de carbono como estacionria. Sendo esta difuso dependente de muitas
variveis, o respectivo coeficiente no constante ao longo do tempo.
Entre as variveis com maior importncia neste fenmeno esto a exposio ambiental, a
heterogeneidade do beto, tendo em conta a sua estrutura porosa em profundidade, as
condies de cura e os prprios efeitos de agentes agressores que introduzem alteraes nas
propriedades fsicas do beto ao longo do tempo.
Neste sentido, para modelar a carbonatao do beto ao longo do tempo (RILEM 1996, CEB 1997)
pode utilizar-se a seguinte expresso:
n
t
t
k k t c
a
D
x |
\
|
=
0
2 1
2 (2.13)
em que:
x profundidade de carbonatao, m
D coeficiente de difuso do CO
2
atravs do beto carbonatado em equilbrio com o ambiente de
65% de humidade relativa e 20C, m
2
/ano
2
no exterior, c, e na frente de carbonatao, c
1
.
Considerando o CO
2
totalmente consumido na frente de carbonatao, tem-se c
1
=0 e c=c=0,7
10
-3
kg/m
3

a quantidade de CO
2
que provoca a carbonatao dos componentes alcalinos do beto numa
unidade de volume do mesmo, dependendo do tipo e dosagem do cimento utilizado, kg/m
3

1
k factor que tem em conta a presena de humidade relativa
2
k factor que considera a influncia da cura
0
t perodo de referncia (1 ano)
n factor que considera a influncia da molhagem/secagem ao longo do tempo
2.3.2.2. Aco Aco Aco Aco de Cloretos de Cloretos de Cloretos de Cloretos
Tal como no ponto anterior a fase de iniciao resultante da aco dos cloretos tambm se rege,
na sua modelao matemtica, pelas leis de Fick para a difuso.
A difuso de cloretos para o interior do beto pode ser expressa pela 1 lei de Fick, na qual o fluxo
traduz a variao da concentrao de cloretos desde a superfcie de beto ao seu interior. Esta
variao ser negativa, uma vez que h um decrscimo de concentrao destes ies ao longo de
uma determinada espessura:
x
c
D F
= (2.14)
F fluxo, kg/m
2
s
Captulo 2

25
D coeficiente de difuso, m
2
/s
c concentrao de cloretos, kg/m
3

x distncia , m
Apesar da modelao levar em conta a evoluo da concentrao de cloretos no espao, torna-se
necessria a considerao do efeito tempo no processo de difuso.
Desta considerao resulta a 2 lei de Fick, uma vez que durante um intervalo de tempo unitrio a
evoluo da concentrao de cloretos em profundidade a seguinte:
dx
x
F
dx
x
F
F F dx
t
c
= |
\
|
+ =
(2.15)
Substituindo (2.16) em (2.15) resulta:
|
\
|
x
c
D
x t
c
(2.16)
Se se considerar o coeficiente de difuso constante em profundidade tem-se:
2
2
x
c
D
t
c
(2.17)
A considerao do coeficiente de difuso como sendo constante, constitui a maior limitao para
uma modelao realista da penetrao de cloretos. Este coeficiente pode variar com relativa
facilidade em funo da constituio granulomtrica do beto, das suas caractersticas fsicas,
como a porosidade e permeabilidade, da temperatura e humidade do beto e da concentrao de
cloretos.
De acordo com ensaios realizados de exposio natural a elementos estruturais existentes (Costa
1997) a previso da penetrao de cloretos utilizando o coeficiente de difuso e o teor de cloretos
superfcie constantes concluiu-se bastante conservativa face realidade.
Apesar do que se mencionou atrs prope-se de uma forma simplificada a estimativa da
profundidade de penetrao de cloretos em funo do tempo atravs da expresso (2.17).
Aplicando as condies de fronteira C(x,t)=0 para t=0 e x>0 e ainda C(x,t)=C
s
para t>0 e x=0, e
considerando o coeficiente de difuso constante, a partir de (2.17).obtm-se:
( )
|
|
\
|
=
t D
x
erf C C C t x C
i s s
2
) , ( (2.18)

) , ( t x C concentrao de cloretos a uma distncia x da superfcie do beto aps o tempo t a partir
do incio da exposio, kg/m
3

s
C concentrao de cloretos superfcie de beto, kg/m
3

i
C concentrao inicial de cloretos no beto, kg/m
3

erf funo do erro

26
D coeficiente de difuso, m
2
/s
t tempo, s
n influncia do envelhecimento do beto na penetrao de cloretos ao longo do tempo
Considerando a dependncia do tempo por parte do coeficiente de difuso de cloretos no beto,
D, obtida atravs de investigao realizada no princpio da dcada de 90, tem-se:
n
0
0
t
t
D ) t ( D |
\
|
= (2.19)
Em que,
) t ( D coeficiente de difuso dependente do tempo, m
2
/s
0
t tempo a que corresponde a medio de D
0
, s
0
D coeficiente de difuso de referncia, m
2
/s
t tempo, s
2.3.2.3. Modelos Modelos Modelos Modelos com base na resistividade elctrica do beto com base na resistividade elctrica do beto com base na resistividade elctrica do beto com base na resistividade elctrica do beto
Ao contrrio dos modelos anteriores, traduzidos por solues analticas com base em equaes
diferenciais, Andrade et al. (2000) propem um modelo baseado na medio da resistividade
elctrica. Este modelo aplicvel tanto aco do dixido de carbono, como dos cloretos, sendo a
diferena determinada pelas propriedades qumicas e fsicas inerentes a cada um dos processos.
A resistividade elctrica est relacionada com a comunicao entre os poros e por isso est
tambm ligada resistncia penetrao de lquidos e gases, factores importantes na
durabilidade no ao do beto armado.
No caso da aco dos cloretos este parmetro est directamente relacionado com a difusibilidade
no beto saturado atravs da lei de Einstein (Andrade 2004):
es
Cl
e
k
D
= (2.20)
Em que,
e
D coeficiente de difuso efectivo, m
2
/s
Cl
k factor que depende da concentrao inica externa, .m
3
/s

es
resistividade elctrica, .m
Considerando a ligao de ies cloro com elementos da pasta de cimento, h que t-la em conta,
pelo que feito introduzindo um novo factor - r
Cl
, a equao anterior pode ser escrita na forma:
Cl es
Cl
Cl
r .
k
D
= (2.21)
Em que,
Cl
D coeficiente de difuso de cloretos, m
2
/s
Captulo 2

27
Cl
r factor de reaco
Para a carbonatao a equao anterior tambm ser aplicvel, uma vez que a porosidade est
relacionada com a resistividade elctrica, desde que se considere um factor k
CO2
, tendo em conta a
exposio atmosfrica, e de igual modo um factor de reaco r
CO2
, que representa a quantidade
de material alcalino disponvel para fixar o CO
2

2
2
2
CO es
CO
CO
r .
k
D
= (2.22)
Sabendo que,
i
t D k x 2 = (2.23)
Em geral tem-se,
k
r x
t
es
i
2
2
= (2.24)
i
t tempo de iniciao, s
x profundidade de penetrao, m
es
resistividade elctrica, .m
r factor de reaco
k factor que depende da concentrao externa do agente, .m
3
/s

2.3.3. 2.3.3. 2.3.3. 2.3.3. Fase de Fase de Fase de Fase de p pp propaga ropaga ropaga ropagao o o o
Como se referiu atrs, o tempo de propagao corresponde ao incio da corroso do ao no
interior do beto at determinados nveis de degradao. A estes nveis podem corresponder os
diferentes estados limite considerados, como por exemplo os que se apresentam na figura 2.10:
delaminao, fendilhao e runa.
As consequncias da corroso do ao em elementos de beto armado esto relacionadas, numa
primeira etapa, com a perda de seco das armaduras e com as tenses internas criadas pelos
produtos da corroso, uma vez que o aumento de volume do conjunto de partculas na interface
entre armaduras e beto origina tenses superiores resistncia traco deste, resultando na
formao de fendas.
Apesar do processo de corroso nas armaduras no ser sbito e se considerar que a seco destas,
levada em conta nos clculos estruturais, no fica comprometida (LNEC E465 2005), possvel que
perante os novos aos, fabricados pelo processo tempcore, passe a ser relevante considerar os
estados limites ltimos para a durabilidade.
Em termos gerais os aos denominados tempcore resultam de um tratamento trmico que
introduz, mantendo a composio qumica e o processo de laminagem, propriedades mecnicas
diferentes, em especial no aumento da ductilidade (Coutinho 2003). Este tipo de aos tem, por
isso, na sua designao o acrscimo das siglas SD (Special Ductility) face ao corrente ao em varo.
Porm, o tratamento mencionado confere seco do varo uma resistncia traco no
uniforme, sendo a camada mais exterior cerca de 10% da rea a contribuir de forma mais
significativa face poro de rea mais central. Atendendo a que a camada exterior ser a

28
primeira a ser consumida em caso de corroso e que este efeito ter consequncias de reduo
drstica na resistncia traco das armaduras, de considerar que a capacidade resistente dos
elementos estruturais possa ser significativamente afectada pondo em causa a segurana perante
o colapso.
O processo de fendilhao do beto de recobrimento em torno das armaduras tem tambm por si
s consequncias nos elementos estruturais de beto armado. Com efeito, esta fendilhao pode
permitir maior acesso de oxignio e humidade ao ao, aumentando no s a velocidade de
corroso deste, como ainda a perda de aderncia beto/ao.
Considerando o que se referiu, a determinao do perodo de propagao fica condicionada
definio dos nveis de corroso estabelecidos como limite, que podem ser condicionados pela
abertura de fendas, cujos diferentes valores tero consequncias diversas no que se refere a
diminuio de seco das armaduras, perda de aderncia ou aumento da velocidade de corroso.
Aliado ao que se mencionou atrs, a estimativa do perodo de propagao depende da
quantificao da velocidade de corroso e a sua modelao algo difcil dada a complexidade
gerada pelos factores intervenientes. De seguida apresentam-se alguns dos modelos propostos
mais actuais:
Com base na resistividade elctrica do beto, Alonso et al. (1988) e Andrade (2004) define o
seguinte:
ef
corr
corr
k
I
= (2.25)
Sendo
corr
I intensidade de corroso, A/cm
2

corr
k constante de valor 3x10
4
, k.cm.A/cm
2

ef
resistividade elctrica, k.cm
Em funo das classes de exposio, considerando a humidade relativa e a temperatura, podem
ser determinados valores mdios de I
corr
intensidade de corroso e
ef
resistividade do beto
com o seu grau actual de saturao.
Sendo o tempo de propagao t
p
expresso pelo seguinte:
corr
ef x
p
k
P
t
= (2.26)
ou
corr
x
p
V
P
t = (2.27)
Em que,
x
P profundidade limite de corroso, cm
corr
k constante de valor 3x10
4
, k.cm.A/cm
2

ef
resistividade elctrica, k.cm
Captulo 2

29
corr
V taxa de corroso, cm
2
/A
A quantificao do perodo de propagao implica a quantificao de velocidade e nveis de
corroso, expressos por exemplo no nvel de abertura de fendas que originam.
Este parmetro, necessita ser previamente definido em funo de um estado limite associado,
sendo portanto, no caso das equaes anteriores (2.26) e (2.27) concretizado atravs da
profundidade limite de corroso
x
P . A considerao do perodo de propagao depende, deste
modo, do critrio adoptado para o nvel de abertura de fendas.
Se forem adoptados critrios muito exigentes, nos quais a abertura admissvel de fendas tanto
quanto possvel diminuta, o perodo de propagao pode nem ser considerado pela reduzida taxa
de corroso. Pelo contrrio, se for permitida uma profundidade de corroso na superfcie do ao
que origine fendas de valor de abertura considervel, ento o tempo entre a despassivao do ao
e o nvel de abertura de fendas em causa corresponde propagao.
Neste sentido, a contemplao do perodo de propagao varia consoante o tipo de corroso seja
generalizado prprio da aco do CO
2
ou por picadas resultante da aco dos cloretos.
De acordo com Andrade et al. (1993) no prudente considerar o tempo de propagao no caso
na aco de cloretos, mas no que se refere carbonatao, esta parcela da vida til pode ser tida
em conta para um estado limite de abertura de fendas de 0,2 a 0,3 mm.
Em resumo, a determinao do perodo de propagao depende do nvel de desempenho
pretendido para uma determinada estrutura em beto armado, correntemente associado a um
estado limite de utilizao.
2.4. 2.4. 2.4. 2.4. Recomendaes Recomendaes Recomendaes Recomendaes e Normas e Normas e Normas e Normas
2.4.1. 2.4.1. 2.4.1. 2.4.1. Boletim 34 da Boletim 34 da Boletim 34 da Boletim 34 da fib fib fib fib Model Code for Service Life Design Model Code for Service Life Design Model Code for Service Life Design Model Code for Service Life Design
2.4.1.1. Introduo Introduo Introduo Introduo
A finalidade deste boletim da fib Fdration Internationale du Bton visa identificar modelos
consensuais relacionados com a durabilidade de estruturas de beto armado e pr-esforado e
preparar o trabalho de base para a normalizao de abordagens de projecto com base no
desempenho.
Considerando o interesse do tema em torno da degradao por corroso do ao no interior do
beto, o Boletim 34 pretende uma abordagem de projecto semelhante ao que se faz actualmente
no dimensionamento estrutural, com base nos respectivos cdigos. Importa assim utilizar modelos
que quantifiquem tanto a aco, como a resistncia.
Neste sentido, estabelece-se o procedimento para um projecto de durabilidade:
Quantificao do mecanismo de deteriorao com modelos realistas
Definio dos Estados Limite para os quais a estrutura deve ser dimensionada:
despassivao das armaduras
fendilhao devido a corroso
delaminao do recobrimento devido a corroso
colapso devido perda de seco das armaduras

30
Clculo da probabilidade qual o Estado Limite ocorre.
De modo a representar o clculo probabilstico puro de uma forma mais simplificada,
possvel a utilizao de ndices de fiabilidade.
Definio do tipo de Estado Limite
A despassivao normalmente considerada como um Estado Limite de Utilizao,
enquanto o colapso um Estado Limite ltimo. A fendilhao e a delaminao podem ser
consideradas Estados Limite de Utilizao ou ltimo dependendo das exigncias e
circunstncias.
2.4.1.2. Bases de Projecto Bases de Projecto Bases de Projecto Bases de Projecto
Segundo as recomendaes deste documento o Projecto de Vida til deve estar de acordo com a
EN 1990 (2002), em particular no que se refere fiabilidade estrutural. Deve por isso atender s
classes de consequncia e, por conseguinte, s classes de fiabilidade definidas nessa norma.
As variveis base devero ser fundamentadas, para as aces e para as propriedades dos materiais,
no seguinte:
informao obtida especificamente para o projecto;
experincia prtica relevante;
literatura relevante.
A verificao do perodo de vida til poder ser realizada por diferentes mtodos:
Probabilstico puro. Usado somente para estruturas especiais;
Semi-probabilstico. Com base numa abordagem probabilstica pura, mas quantificada
atravs de factores parciais;
Prescritivo. Conjunto de regras, para dimensionamento, seleco de materiais e produtos e
procedimentos de execuo, presente na maior parte dos cdigos e normas. Deve ser
calibrado atravs da abordagem probabilstica, o que no se verifica actualmente na quase
totalidade dos documentos normativos.
Uma outra opo dada pelo Model Code for Service Life Design pode ser a da utilizao de
materiais no reactivos Mtodo preventivo de deteriorao. O processo de deteriorao no
ter lugar devido a medidas como as seguintes:
Separao da aco ambiental da estrutura ou de componentes desta atravs de, por
exemplo, membranas protectoras;
Utilizao de materiais no reactivos;
Separao dos reagentes, mantendo por exemplo a humidade relativa da estrutura abaixo
de um determinado nvel;
Supresso da reaco prejudicial atravs de mtodos electroqumicos.

Captulo 2

31
2.4.1.3. Verificao Verificao Verificao Verificao da da da da Vida til Vida til Vida til Vida til de Projecto de Projecto de Projecto de Projecto- -- - Carbonatao Carbonatao Carbonatao Carbonatao
Mtodo Probabilstico Puro Mtodo Probabilstico Puro Mtodo Probabilstico Puro Mtodo Probabilstico Puro Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao
necessrio que se cumpra o seguinte:
( ) [ ]
0 SL c despass
P 0 ) t ( x , a g P P < < = (2.28)
[ ]
0 SL c
P 0 ) t ( x a P < < = (2.29)
onde,
despass
P probabilidade a que ocorre despassivao
a espessura de recobrimento, mm varivel estocstica representada por diversos tipos de
distribuio, entre as quais a Normal, Lognormal, Beta, Neville e Weibull(min): (=a; =8 -10 mm)
( )
SL c
t x profundidade de carbonatao ao tempo t
SL
, mm
SL
t vida til de projecto, anos
0
P probabilidade alvo limite
Sendo,
( ) ) t ( x a ) t ( x , a g
SL c SL c
=
( ) ) t ( W t c R k k k 2 a
s t
1
0 , ACC t c e
+ =

(2.30)
t tempo, anos
e
k factor que tem em conta a humidade relativa
5 , 2
5
5
real
e
100
65
1
100
RH
1
k
|
|
|
|
|
\
|
|
\
|
\
|
=
(2.31)
real
RH humidade relativa da camada carbonatada, % - varivel estocstica
c
k factor que tem em conta a influncia da cura
c
b
c
c
7
t
k |
\
|
= (2.32)
c
b expoente de regresso varivel estocstica: Normal (=-0,567; =0,024)
c
t tempo de cura, dias parmetro constante

32
t
k factor que tem em conta a relao entre a carbonatao natural e acelerada varivel
estocstica: Normal (=1,25; =0,35)
1
0 , ACC
R
inverso da resistncia carbonatao acelerada, (mm

2
/ano)/(kg/m
3
) varivel estocstica:
(=
1
0 , ACC
R
; =0,69
0,78
) 10
-11
(m
2
/s)/(kg/m
3
).
2
c 1
0 , ACC
x
R |
\
|
=
(2.33)
c
x profundidade de carbonatao medida no ensaio, m
constante de tempo em (s/kg/m
3
)
0,5
para as condies de ensaio acelerado =420
t
termo de erro associado carbonatao acelerada quando comparada com a carbonatao
normal, ((mm
2
/anos)/(kg/m
3
)) varivel estocstica: Normal (=1; =0,15)
s
c concentrao de CO
2
, kg/m
3
varivel estocstica: Normal (=0,00082; =0,0001)
) t ( W funo climtica
2
) Tow P (
0
w
b
SR
t
t
W |
\
|
= (2.34)
Tow valor constante de tempo de molhagem a ser definido de acordo com informao
de estaes meteorolgicas.
SR
P valor constante da probabilidade de chuva batida a vento:
em elementos verticais definido a partir de uma estao meteorolgica;
em elementos horizontais 1
em elementos interiores 0
w
b Normal (=0,446; =0,163)
0
t , anos 0,0767 (28 dias)
Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo dos Factores Parciais dos Factores Parciais dos Factores Parciais dos Factores Parciais Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao
0 ) t ( x a
Sd d , c d

( ) 0 ) t ( W t c R k k k 2 a
SL SL d , s d , t R
1
k , 0 , ACC d , t d , c d , e d
+

(2.35)
R SL c , c SL d , c
) t ( x ) t ( x = (2.36)
em que,
d
a valor de clculo do recobrimento de beto, mm
a a a
nom d
= (2.37)
nom
a recobrimento nominal, mm
Captulo 2

33
a margem de segurana 10 mm
SL
t vida til de projecto, anos
( )
SL d , c
t x valor de clculo da profundidade de carbonatao ao tempo t
SL
, mm
d , e
k valor de clculo do factor que tem em conta a humidade relativa
5 , 2
5
5
RH
k , real
e
100
65
1
100
RH
1
k
|
|
|
|
|
|
\
|
|
\
|
|
|
\
|
=

(2.38)
k , real
RH valor caracterstico da humidade relativa da camada carbonatada, %
RH
factor parcial de segurana para a humidade relativa RH
real
3 , 1
RH
=
d , c
k valor de clculo do factor que tem em conta a influncia da cura
Quadro 2.6 Valores de k
c,d
para diferentes perodos de cura
Cura
(dias)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
K
c,d
3,00 2,03 1,61 1,37 1,20 1,09 1,00 0,92 0,86 0,81 0,77 0,73 0,70 0,67

d , t
k valor de clculo do factor que tem em conta a relao entre a carbonatao natural e
acelerada - 25 , 1 k
d , t
=
1
k , 0 , ACC
R
valor caracterstico do inverso da resistncia carbonatao acelerada,

(mm
2
/ano)/(kg/m
3
): neste caso valor mdio de
1
0 , ACC
R

R
factor parcial do inverso da resistncia carbonatao do beto 5 , 1
R
=
d , t
valor de clculo do termo de erro associado carbonatao acelerada quando comparada
com a carbonatao normal, ((mm
2
/anos)/(kg/m
3
))15): neste caso valor mdio de
d , t
, 5 , 315
d , t
=
d , s
c valor de clculo da concentrao de CO
2
, kg/m
3
: neste caso valor mdio de
d , s
c ,
00082 , 0 c
d , s
=
) t ( W funo climtica
2
) Tow P (
0
d , w
b
SR
t
t
W |
\
|
= (2.39)

34
Tow valor constante a ser definido de acordo com informao de estaes
meteorolgicas.
SR
P valor constante:
d , w
b valor de clculo: neste caso valor mdio de
d , w
b , 446 , 0 b
d , w
=
0
t , anos 0,0767 (28 dias)
A descrio dos modelos anteriores para verificao da vida til de projecto, Probabilstico Puro e
Mtodo dos Factores Parciais, referem-se corroso das armaduras como consequncia da aco
do CO
2
e o Boletim 34 da fib apresenta-os respectivamente no seus anexos B e C.
No caso do mtodo dos factores parciais de segurana, a recomendao deste boletim apresenta
valores para os factores
R
,
RH
e para margem de segurana de recobrimento correspondentes
ao estado limite associado despassivao, a que corresponde um ndice de fiabilidade de 1,3.
Com efeito, se se pretender aumentar o nvel de fiabilidade os factores mencionados sero
necessariamente diferentes.
Este mtodo representa uma aproximao conservativa ao mtodo probabilstico pelas
simplificaes que introduz. O mtodo probabilstico conduz, deste modo, a uma soluo mais
econmica, exigindo porm um esforo de clculo bastante maior.
2.4.1.4. Verificao Verificao Verificao Verificao da da da da Vida til Vida til Vida til Vida til de Projecto de Projecto de Projecto de Projecto Penetra Penetra Penetra Penetrao de Clor o de Clor o de Clor o de Cloretos etos etos etos
Mtodo Probabilstico Puro Mtodo Probabilstico Puro Mtodo Probabilstico Puro Mtodo Probabilstico Puro Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao Estado Limite: Despassivao
necessrio que se cumpra o seguinte:
( ) [ ]
0 . crit despass
P 0 ) t , a x ( C , C g P P < < = = (2.40)
[ ]
0 . crit
P 0 ) t , a x ( C C P < < = = (2.41)
onde,
despass
P probabilidade a que ocorre despassivao
. crit
C teor crtico de cloretos, % da massa de cimento
) t , x ( C teor de cloretos profundidade x e ao tempo t, % da massa de cimento
a espessura de recobrimento, mm varivel estocstica representada por diversos tipos de
distribuio, entre as quais a Normal, Lognormal, Beta, Neville e Weibull(min): (=a; =8 -10 mm)
x profundidade com o correspondente teor de cloretos C(x,t), mm
t tempo, anos
0
P probabilidade alvo limite

sendo,
( ) ) t , a x ( C C ) t , a x ( C , C g
. crit . crit
= = =
Captulo 2

35
(
(

+ =
t D 2
x a
erf 1 ) C C ( C C
C , app
0 x , s 0 . crit
(2.42)
0
C teor de cloretos inicial presente no beto, % da massa de cimento
x , s
C
teor de cloretos profundidade x e ao tempo t, % da massa de cimento

x profundidade da zona convexa (camada de beto at qual o processo de penetrao de
cloretos difere da 2 lei da difuso de Fick), mm
erf funo erro
C , app
D coeficiente aparente da difuso de cloretos no beto, mm
2
/ano
) t ( A k D k D
t 0 , RCM e C , app
= (2.43)
0 , RCM
D coeficiente de migrao de cloretos obtido a partir do ensaio RCM (Rapid
Chloride Migration) definido na norma NT Build 492, mm
2
/ano varivel de distribuio
normal (; =0,2)
e
k varivel de transferncia ambiental
|
|
\
|
|
|
\
|
=
real ref
e
T
1
T
1
b
e
e k (2.44)
c
b varivel de regresso: Normal (=4800; =700)
ref
T valor constante de temperatura de referncia: =
ref
T 293 K (20C)
real
T temperatura do elemento estrutural ou do ar ambiente, representvel por uma
distribuio normal com parmetros definidos a partir de uma estao meteorolgica.
t
k parmetro de transferncia valor constante: =
t
k 1
) t ( A funo que considera o envelhecimento do beto e o respectivo efeito na
diminuio de penetrao de cloretos ao longo do tempo
a
0
t
t
) t ( A |
\
|
= (2.45)
a influncia do envelhecimento do beto na penetrao de cloretos ao longo do tempo
0
t tempo de referncia, anos

36
2.4.2. 2.4.2. 2.4.2. 2.4.2. NP EN 206 NP EN 206 NP EN 206 NP EN 206- -- -1 11 1
Esta norma enquadra-se num conjunto definido pelo Comit Europeu de Normalizao (CEN,) que
tem incio nas regras gerais estabelecidas na EN 1990:2002 Eurocdigo 0. Estas regras envolvem
aspectos relacionados com a segurana e fiabilidade estrutural.
No que se refere a estruturas de beto, a ENV 206:1990 foi primeira norma europeia a definir o
material beto quanto sua constituio, produo e colocao. Em 2000 esta norma
substituda pela ENV 13670 e pela EN 206-1. A primeira refere-se execuo das estruturas de
beto e a segunda especificao, desempenho e produo do material beto.
Em 2005 publicada a NP EN 206-1. Esta norma resulta da traduo da EN 206-1:2000 para
portugus e a sua segunda parte trata a adequao da mesma s especificidades de ndole
geogrfica e cultural prprias do territrio portugus.
A NP EN 206-1:2005 tem como objectivo a definio do beto e dos seus constituintes, em que
estabelece no s os requisitos que este dever respeitar, tantos de composio como os de
desempenho, como ainda relaciona e remete a definio dos materiais que compem o beto
para as respectivas normas e especificaes.
A segunda parte da norma em causa refere-se aos Documentos Nacionais de Aplicao DNA,
onde se estabelecem as especificaes tcnicas portuguesas que a mesma permite serem aplicadas.
A figura seguinte resume o caminho a seguir para a definio em projecto dos materiais a utilizar,
a partir da filosofia europeia defendida pelo CEN:
EN 1990 - Eurocdigo 0
Bases de projecto de estruturas
EN 1992 - Eurocdigo 2
Projecto de estruturas de beto
ENV 13670
Execuo de estruturas de beto
EN 10080 - Ao corrente EN 206-1- Beto EN 13369 - Elementos pr-fabricados EN 10138 Ao de pr-esforo
Constituintes Ensaios

Figura 2.10 Sequncia de definio em projecto dos materiais a utilizar
adaptado de Ferreira (2004) e EN 206-1 (2005)
2.4.2.2. Durabilidade Durabilidade Durabilidade Durabilidade
De acordo com os critrios gerais da EN 1990 Eurocdigo 0, uma estrutura durvel deve manter
a sua utilizao, resistncia e estabilidade durante a sua vida til de projecto, sem necessidade de
grandes reparaes. Neste sentido, a EN 1992 Eurocdigo 2 determina requisitos prescritivos,
reportando-se EN 206-1, com a finalidade de conferir s estruturas uma determinada
durabilidade.
Estando a durabilidade das estruturas relacionada com a exposio ao meio ambiente a NP EN
206-1 classifica as aces ambientais como classes de exposio nos seguintes grupos:
1. Sem risco de corroso
Captulo 2

37
2. Corroso induzida por carbonatao
3. Corroso induzida por cloretos no provenientes da gua do mar
4. Corroso induzida por cloretos provenientes da gua do mar
5. Ataque pelo gelo/degelo
6. Ataque qumico

O tema do presente documento incide sobre a corroso induzida por carbonatao e por cloretos
provenientes da gua do mar, pelo que se apresenta a respectiva classificao tal como feita na
norma NP EN 206-1 no quadro 2.7.
Quadro 2.7 Classes de exposio de acordo com a NP EN 206-1 (2005)
Designao da
classe
Descrio do ambiente
Exemplos informativos onde podem ocorrer as
classes de exposio
1 Sem risco de corroso ou ataque 1 Sem risco de corroso ou ataque 1 Sem risco de corroso ou ataque 1 Sem risco de corroso ou ataque
X0 Para beto no armado e sem metais
embebidos: todas as exposies excepto
ao gelo/degelo, abraso ou ao ataque
qumico.
Para beto armado ou com metais
embebidos: ambiente muito seco.
Beto no interior de edifcios com muito baixa
humidade do ar.
2 2 2 2 Corroso induzida por carbonatao Corroso induzida por carbonatao Corroso induzida por carbonatao Corroso induzida por carbonatao
XC1 Seco ou permanentemente hmido Beto no interior de edifcios com baixa
humidade do ar.
Beto permanentemente submerso em gua.
XC2 Hmido, raramente seco Superfcies de beto sujeitas a longos perodos
de contacto com gua.
Muitas fundaes.
XC3 Moderadamente hmido Beto no interior de edifcios com moderada
ou elevada humidade do ar.
Beto no exterior protegido da chuva.
XC4 Ciclicamente hmido e seco Superfcies de beto sujeitas ao contacto com a
gua, fora do mbito da classe XC2.
3 Corroso induzida por cloretos provenientes da gua do mar 3 Corroso induzida por cloretos provenientes da gua do mar 3 Corroso induzida por cloretos provenientes da gua do mar 3 Corroso induzida por cloretos provenientes da gua do mar
XS1 Ar transportando sais marinhos mas sem
contacto directo com a gua do mar
Estruturas na zona costeira ou na sua
proximidade.
XS2 Submerso permanente Partes de estruturas martimas.
XS3 Zonas de mars, de rebentao ou de
salpicos
Partes de estruturas martimas.

Aps a classificao da exposio ambiental necessrio ir ao encontro dos respectivos requisitos
cujos limites o beto dever respeitar (NP EN 206-1, seco 5.3).
Para o efeito, e em funo das duas metodologias j descritas prescritiva e de desempenho,
segundo norma em causa, o beto ter que respeitar os valores limite para a composio e

38
propriedades, na primeira metodologia (NP EN 206-1, seco 5.3.2) ou, em alternativa,
corresponder ao desempenho pretendido para um determinado perodo de vida til (NP EN 206-1,
seco 5.3.3).
A norma que se aborda nesta seco apresenta dois anexos informativos com recomendaes para
as metodologias referidas, respectivamente:
Anexo F: Valores limite recomendados para a composio do beto.
Neste anexo apresenta-se uma tabela com os limites de mxima relao A/L, mnima dosagem
de cimento e mnima classe de resistncia.
Estes valores foram obtidos para betes com um determinado tipo de cimento e agregados,
servindo de base na Europa para os anexos nacionais de cada pas, no sendo necessariamente
vinculativo. Para tanto, sero elaborados documentos especficos de cada pas adequados
sua regio.
Anexo J: Mtodos de especificao do beto baseados no desempenho para considerar a
durabilidade.
Neste anexo so referidos os princpios de um mtodo de especificao de beto baseado no
desempenho para ter em conta a durabilidade de uma estrutura de beto. Estes mtodos
devero incluir ensaios aprovados e representativos de condies de exposio reais e modelos
analticos calibrados com situaes reais.
De igual forma, este anexo fornece recomendaes em linhas gerais, cabendo aos organismos
de cada pas abrangido pela EN 206-1, a elaborao de especificaes para o efeito.

2.4.3. 2.4.3. 2.4.3. 2.4.3. LNEC E464 LNEC E464 LNEC E464 LNEC E464
A especificao E 464 elaborada pelo Laboratrio Nacional de Engenharia Civil constitui-se como o
Documento Nacional de Aplicao para a metodologia prescritiva da composio de um beto da
NP EN 206-1, sobrepondo-se ao que se recomenda no Anexo F desta.
Esta especificao tem como finalidade enquadrar nas classes de exposio ambientais da NP EN
206-1 os tipos de cimentos ou misturas de cimentos e adies, bem como os limites dos
constituintes de betes que satisfaam uma vida til de projecto de 50 e 100 anos.
2.4.3.2. Recobrimen Recobrimen Recobrimen Recobrimentos tos tos tos
A definio do recobrimento em elementos estruturais de beto armado feita atravs da EN
1992-1-1 Eurocdigo 2 na sua seco 4.4, onde no s esclarecido o conceito em si, como ainda
se estabelece a relao deste com a incerteza associada execuo, definida na ENV 13670-1.
Desta forma, o Eurocdigo 2 define, para o dimensionamento, o recobrimento mnimo, para
beto armado e pr-esforado, no que se refere durabilidade relativa corroso das armaduras
c
min,dur
.
Para alm do recobrimento mnimo, a EN 1992-1-1 preconiza para o clculo estrutural e para a
execuo nos desenhos de projecto o conceito de recobrimento nominal c
nom
.
Captulo 2

39
Este resulta da soma ao recobrimento mnimo de um valor de desvio c
dev
em funo de
variaes resultantes da execuo, i.e., controlo de qualidade.
dev dur min, nom
c c c + = (2.46)
Quadro 2.8 Recobrimentos mnimos para beto armado c
min,dur
definidos pela
EN 1992-1-1 Eurocdigo 2
Classe Classe Classe Classe
Estrutural Estrutural Estrutural Estrutural
Classe de exposio ambiental Classe de exposio ambiental Classe de exposio ambiental Classe de exposio ambiental
XC0 XC0 XC0 XC0 XC1 XC1 XC1 XC1 XC2/3 XC2/3 XC2/3 XC2/3 XC4 XC4 XC4 XC4 XD1/XS1 XD1/XS1 XD1/XS1 XD1/XS1 XD2/XS2 XD2/XS2 XD2/XS2 XD2/XS2 XD3/XS3 XD3/XS3 XD3/XS3 XD3/XS3
1 10 10 15 15 20 25 30
2 10 10 15 20 25 30 35
3 10 10 20 25 30 35 40
4 10 15 25 30 35 40 45
5 15 20 30 35 40 45 50
6 20 25 35 40 45 50 55

Quadro 2.9 Recobrimentos mnimos para beto pr-esforado c
min,dur
definidos pela
EN 1992-1-1 Eurocdigo 2
Classe Classe Classe Classe
Estrutural Estrutural Estrutural Estrutural
Classe de Classe de Classe de Classe de exposio ambiental exposio ambiental exposio ambiental exposio ambiental
XC0 XC0 XC0 XC0 XC1 XC1 XC1 XC1 XC2/3 XC2/3 XC2/3 XC2/3 XC4 XC4 XC4 XC4 XD1/XS1 XD1/XS1 XD1/XS1 XD1/XS1 XD2/XS2 XD2/XS2 XD2/XS2 XD2/XS2 XD3/XS3 XD3/XS3 XD3/XS3 XD3/XS3
1 10 15 20 25
30 35 40
2 10 15 25
30 35 40 45
3 10 20
30 35 40 45 50
4 10
25 35 40 45 50 55
5
15 30 40 45 50 55 60
6 20 35 45 50 55 60 65

O desvio adequado definido pelo Anexo Nacional, sendo no caso portugus a NP ENV 13670-1,
cujo valor estipulado de 10 mm. Valor que alis recomendado pelo Eurocdigo 2 mas que, sob
circunstncias especficas, poderia ser reduzido.
Com efeito, o c
min,dur
pode ser interpretado como o valor caracterstico do recobrimento e o c
dev
a
tolerncia geomtrica, tal como a NP ENV 13670-1 a define, correspondente ao produto do desvio
padro pelo nmero de significncia associado ao quantilho de 5% (Ferreira 2004, fib 2006). Deste
modo, assumindo-se para o recobrimento uma lei de distribuio Normal e um nmero de
significncia de 1,645, ter-se- um desvio padro de 6 mm.
Sendo a especificao E464 um dos documentos pertencentes ao Documento Nacional de
Aplicao (DNA), neste que ficam estabelecidos os valores limite a respeitar para os
recobrimentos dos elementos estruturais de beto armado e pr-esforado. A apresentao dos
respectivos valores feita com o recobrimento nominal, onde j se inclui o recobrimento mnimo
e o desvio.

40
2.4.3.3. Prescri Prescri Prescri Prescries es es es espec espec espec especfica fica fica ficas de composies de s de composies de s de composies de s de composies de beto beto beto beto
No que se refere corroso das armaduras de beto para uma vida til de projecto de 50 anos os
quadros 6 e 7 da E 464 definem as prescries especficas para a durabilidade neste perodo.
Para uma vida til de projecto de 100 anos mantm-se os requisitos dos quadros 6 e 7 com a
excepo dos recobrimentos que devero ser aumentados de 10 mm.
Mesmo fornecendo os quadros com as especificaes prescritivas, a E 464 permite no seu captulo
7, porm, que, sob determinadas condies, essas especificaes possam ser diferentes nas
seguintes circunstncias:
1) Respeitando os recobrimentos mnimos, deve recorrer-se ao conceito de desempenho
equivalente do beto, em relao exposio ambiental em causa (XC ou XS) quando:
- usando os cimentos indicados nos quadros, se pretender uma composio no
respeitando os limites que os mesmos definem;
ou
- no caso de se usarem outros cimentos respeitando os limites prescritivos dos
quadros.
2) Recorrendo a mtodos de especificao do beto baseados no desempenho
relacionado com a durabilidade aplicveis classe de exposio XC ou XS,
designadamente a metodologia da especificao E 465, quando:
- os recobrimentos se pretendem menores que os mnimos previstos, no caso de 50
anos de vida til, ou acrescidos de 10 mm no caso de 100 anos de vida til;
ou
- usando recobrimentos maiores que o previsto, a composio pretendida no
respeita os limites especificados.

Quadro 2.10 Limites da composio e da classe de resistncia do beto sob aco do dixido de
carbono, para uma vida til de 50 anos.
Tipo de cimento Tipo de cimento Tipo de cimento Tipo de cimento CEM I (Referncia); CEM II/A CEM I (Referncia); CEM II/A CEM I (Referncia); CEM II/A CEM I (Referncia); CEM II/A CEM II/B; CEM III/A; CEM IV; CEM V/A CEM II/B; CEM III/A; CEM IV; CEM V/A CEM II/B; CEM III/A; CEM IV; CEM V/A CEM II/B; CEM III/A; CEM IV; CEM V/A
Classe de exposio XC1 XC2 XC3 XC4 XC1 XC2 XC3 XC4
Mnimo
recobrimento
nominal (mm)
25 35 35 40 25 35 35 40
Mxima razo
gua/cimento
0,65 0,65 0,60 0,60 0,65 0,65 0,55 0,55
Mnima dosagem
de cimento, C
(kg/m
3
)
240 240 280 280 260 260 300 300
Mnima classe de
resistncia
C25/30
LC25/28
C25/30
LC25/28
C30/37
LC30/33
C30/37
LC30/33
C25/30
LC25/28
C25/30
LC25/28
C30/37
LC30/33
C30/37
LC30/33

Captulo 2

41
Quadro 2.11 Limites da composio e da classe de resistncia do beto sob aco dos cloretos, para
uma vida til de 50 anos.
Tipo de cimento Tipo de cimento Tipo de cimento Tipo de cimento
CEM I CEM I CEM I CEM IV/A (Referncia); CEM IV/B; CEM I V/A (Referncia); CEM IV/B; CEM I V/A (Referncia); CEM IV/B; CEM I V/A (Referncia); CEM IV/B; CEM III/A; II/A; II/A; II/A;
CEM III/B; CEM V; CEM III/B; CEM V; CEM III/B; CEM V; CEM III/B; CEM V; CEM II/B; CEM II/A CEM II/B; CEM II/A CEM II/B; CEM II/A CEM II/B; CEM II/A- -- -D DD D
CEM I; CEM II/A CEM I; CEM II/A CEM I; CEM II/A CEM I; CEM II/A
Classe de exposio XS1/XD1 XS2/XD2 XS3/XD3 XS1/XD1 XS2/XD2 XS3/XD3
Mnimo
recobrimento
nominal (mm)
45 50 55 45 50 55
Mxima razo
gua/cimento
0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,40
Mnima dosagem
de cimento, C
(kg/m
3
)
320 320 340 360 360 380
Mnima classe de
resistncia
C30/37
LC30/33
C30/37
LC30/33
C35/45
LC35/38
C40/50
LC40/44
C40/50
LC40/44
C40/50
LC40/44

2.4.4. 2.4.4. 2.4.4. 2.4.4. LNEC E465 LNEC E465 LNEC E465 LNEC E465
Tal como previsto na NP EN 206-1, no seu Anexo J, a especificao E 465 constitui o Documento
Nacional de Aplicao da metodologia que a primeira recomenda para a especificao de beto,
com base no seu desempenho, para satisfazer a vida til de projecto de estruturas de beto
armado e pr-esforado.
Esta metodologia ter como principio seguir as bases que a EN 1990 Eurocdigo 0 preconiza, nas
quais se incluem tambm a durabilidade associada corroso das armaduras.
Neste cdigo pretende-se que uma estrutura permanea apta ao uso previsto durante a sua vida
til, no dispensando adequada manuteno, e que siga as exigncias de fiabilidade estrutural
definidas tambm no mbito do projecto de durabilidade.
2.4.4.2. Metodolog Metodolog Metodolog Metodologia geral do projecto de durabilidade ia geral do projecto de durabilidade ia geral do projecto de durabilidade ia geral do projecto de durabilidade
A finalidade de um projecto de durabilidade consiste em garantir a vida til pretendida t
g
de uma
determinada estrutura, em funo de um determinado estado limite.
Considerando o emprego de uma abordagem probabilstica, necessrio que a resistncia
perante as aces ambientais R(t
g
) seja superior, com um determinado nvel de fiabilidade, aco
ambiental S(t
g
), o que se poder traduzir no facto da vida til t
L
, resultante dos modelos de
desempenho, ter que ser superior vida til pretendida t
g
:

admissvel mxima g L
P t t P < < ) 0 ( (2.47)


42
A inequao anterior a condio utilizada para a estimativa das propriedades de desempenho e
considerado nesta especificao que a funo t
L
tem distribuio log-normal. Todavia, o
processo de clculo pode ser simplificado utilizando um factor de segurana de vida til .
Neste caso, a abordagem passa a ser semi-probabilstica, por semelhana com o que faz no clculo
estrutural, na qual a afectao da vida til pretendida t
g
por um factor de segurana se faz
equivaler expresso 2.47 atravs da obteno determinstica da vida til de clculo t
d
:
0 t t
g L
> (2.48)
Ou seja,
0 t t
d L
> (2.49)
Quanto a estados limite, a E 465 considera apenas o incio da fendilhao do beto de
recobrimento por corroso do ao, o que se traduz num estado limite de utilizao. Como
referido nesta especificao, no se consideram estados limite ltimos por o processo de corroso
no ser sbito e permitir tomar medidas correctivas atempadamente.
A E 465 apresenta assim nos quadros 2.12 e 2.13 ndices de fiabilidade associados s trs classes de
fiabilidade definidas na EN 1990 e, por consequncia, aos respectivos valores de .

Quadro 2.12 Mnimos ndices de fiabilidade -
Classes de Fiabilidade Classes de Fiabilidade Classes de Fiabilidade Classes de Fiabilidade RC3 RC3 RC3 RC3 RC2 RC2 RC2 RC2 RC1 RC1 RC1 RC1
2,0 1,5 1,2
P
mxima admissvel
2,3x10
-2
6,7x10
-2
12x10
-2

Quadro 2.13 Factores de segurana da vida til -
Classes de Fiabilidade Classes de Fiabilidade Classes de Fiabilidade Classes de Fiabilidade
Factor Factor Factor Factor para o para o para o para o Estad Estad Estad Estado Limite o Limite o Limite o Limite
de Utilizao de Utilizao de Utilizao de Utilizao
RC3 2,8
RC2 2,3
RC1 2,0

2.4.4.3. Modelao da humidade do beto nas classes de exposio XS e XC Modelao da humidade do beto nas classes de exposio XS e XC Modelao da humidade do beto nas classes de exposio XS e XC Modelao da humidade do beto nas classes de exposio XS e XC
Tendo em conta que o beto um material poroso, importa considerar a humidade relativa e o
grau de saturao no mesmo, sobretudo no beto de recobrimento, pois ser este o
condicionante para o desenvolvimento ou no do processo de corroso das armaduras.
Deste modo, de relevar que a um aumento de grau de saturao dos poros corresponde,
enquanto houver disponibilidade de oxignio, um aumento da taxa de corroso das armaduras.
No quadro seguinte apresentam-se a humidade relativa do beto - HR
beto
e tempo de molhagem
TdM correspondentes a cada classe de exposio.
Captulo 2

43
Quadro 2.14 Modelao da HR
beto
e do TdM
Classe de exposio Classe de exposio Classe de exposio Classe de exposio
Humidade Humidade Humidade Humidade
Relativa Relativa Relativa Relativa
TdM TdM TdM TdM
XC1 Amb. seco: 60% 0,05
(seco/raramente hmido) Amb. hmido: 100% 1*
XC2
90% 0,8
(hmido/raramente seco)
XC3
70% 0,1
(moderadamente hmido)
XC4 Regio seca: 80% 0,18
(ciclicamente hmido e seco) Regio hmida: 80% 0,24
XS1
80% 0,6
(ar com sais do mar)
XS2
100% 1
*

(submerso permanente)
XS3
100% 1
(zona de mars e rebentao)
*
Ausncia de oxignio para o processo de corroso

2.4.4.4. Modelao do perodo de iniciao devido carbonatao Modelao do perodo de iniciao devido carbonatao Modelao do perodo de iniciao devido carbonatao Modelao do perodo de iniciao devido carbonatao
Para a carbonatao a especificao E 465 apresenta dois modelos para a estimativa do perodo
de iniciao:
o primeiro relacionado directamente com a difuso do ar (resultante de gradiente de
concentrao), como forma de penetrao do CO
2
nos poros do beto;
o segundo baseado na correlao entre a difuso do ar e a permeabilidade ao ar no beto
(resultante de gradiente de pressso).
O primeiro modelo segue as leis da difuso demonstradas na seco 2.3.2 e uma das expresses
que o mesmo utiliza representa a previso da profundidade de carbonatao no beto:
n
t
t
k k k t
a
D
c X |
\
|
=
0
2 1 0
2 (2.50)
ou
n
C
t
t
k k k
R
t
X |
\
|
=
0
2 1 0
65
3
10 4 , 1
(2.51)
onde,
X profundidade de carbonatao, m
2
no exterior e na frente de carbonatao: 0,7x10
-3
kg/m
3

D coeficiente de difuso do CO
2
atravs do beto carbonatado em equilbrio com o ambiente de
HR=65% e T=20C, m
2
/ano

44
a quantidade de CO
2
que provoca a carbonatao dos componentes alcalinos do beto contidos
numa unidade de volume de beto, dependendo do tipo e dosagem de cimento, kg/m
3

65 C
R resistncia carbonatao seguindo o ensaio da especificao LNEC E 391(1993), kg ano/m
5

t perodo, anos
0
t perodo de referncia (1 ano),
0
k factor de valor 3 quando as condies de ensaio so as da especificao LNEC E 391 (1993)
1
k factor que considera a influncia da humidade relativa Quadro 2.15
2
k factor que considera a influncia da cura, 1 para cura normalizada e 0,25 para cura de 3 dias
n factor que considera a influncia da molhagem/secagem ao longo do tempo Quadro 2.15
Quadro 2.15 Valores dos parmetros k1 e n para o clculo de R
C65

XC1 XC1 XC1 XC1 XC2 XC2 XC2 XC2 XC3 XC3 XC3 XC3 XC4 XC4 XC4 XC4
k1 k1 k1 k1 1,0 0,20 0,77 0,41
n nn n 0 0,183 0,02 0,085

O valor da resistncia carbonatao R
C65
determinado em laboratrio atravs de um
processo acelerado com uma concentrao de CO
2
de c
acel
= 90x10
-3
kg/m
3
, superior ao que existe
no ar, e obtido pela seguinte expresso:
2
1
1
65
2
X
t c
R
acel
C
= (2.52)
em que,
65 C
R resistncia carbonatao,
1
t tempo de ensaio
acel
c concentrao de CO
2
para carbonatao acelerada
1
X profundidade de carbonatao resultante do ensaio
Para especificao em projecto a resistncia carbonatao R
C65
ter que obedecer a valores
que correspondam, no limite, a uma profundidade de carbonatao X no superior ao
recobrimento R para um dado perodo de iniciao t
i
:
n
i
i
C
t
t
k k k
R
t
R
2
0
2 1 0
2
3
65
10 4 , 1
|
|
\
|
=
(2.53)
Por outro lado, poder-se- determinar o perodo de iniciao t
i
resultante de um beto com
valores definidos de resistncia carbonatao e recobrimento:
Captulo 2

45
n
n
C
i
t k k k
R R
t
2 1
1
2
0 2 1 0
3
2
65
10 4 , 1
(
(
= (2.54)

No segundo modelo para previso do perodo de iniciao a expresso que o define, como se
referiu com base na permeabilidade ao ar do beto, a seguinte:
2
130
5 , 0
4 , 0
k
c
t k
X
p
= (2.55)
e
60
k m k = (2.56)

onde,
X profundidade de carbonatao, mm
t perodo de iniciao, anos
k coeficiente de permeabilidade ao ar do beto de recobrimento, 10
-16
m
2

60
k coeficiente de permeabilidade ao ar do beto de recobrimento de acordo com a E 392 com
num provete de 28 dias de idade e em equilbrio, com a humidade relativa a 60%, 10
-16
m
2

2 k coeficiente que considera a cura, 1 para cura normalizada e 0,5 para cura de 3 dias
m coeficiente que depende da humidade relativa do beto e logo da classe de exposio
p coeficiente que depende da humidade relativa do beto e logo da classe de exposio
c teor de hidrxido de clcio da matriz de cimento hidratado (kg/m
3
), funo do tipo de
cimento e da classe de exposio
Para especificao em projecto a permeabilidade ao oxignio k
60
no deve exceder valores que
permitam que a frente de carbonatao supere o recobrimento das armaduras em dado perodo
de iniciao t
i
:
2 130
5 , 2 5 , 2
25 , 1 5 , 2
60
k m t
c R
k
p
i
= (2.57)
onde,
60
k coeficiente de permeabilidade ao ar do beto de recobrimento de acordo com a E 392 com
num provete de 28 dias de idade e em equilbrio, com a humidade relativa a 60%, 10
-16
m
2

i
t perodo de iniciao, anos
R recobrimento das armaduras, mm
2 k coeficiente que considera a cura, 1 para cura normalizada e 0,5 para cura de 3 dias
p coeficiente que depende da humidade relativa do beto e logo da classe de exposio

46
c teor de hidrxido de clcio da matriz de cimento hidratado (kg/m
3
), funo do tipo de
cimento e da classe de exposio

2.4.4.5. Modelao do perodo de iniciao devido aos cloretos Modelao do perodo de iniciao devido aos cloretos Modelao do perodo de iniciao devido aos cloretos Modelao do perodo de iniciao devido aos cloretos
A previso do alcance do estado limite de utilizao definido, ter como base a profundidade de
penetrao de cloretos, em determinados teor e perodo, no beto de recobrimento. Ao se atingir
o teor crtico de cloretos ao nvel das armaduras, criam-se condies para a sua despassivao. A
esta concentrao de cloretos, num tempo de exposio igual ao perodo de iniciao e a uma
profundidade igual ao recobrimento (X=R), a E 465 designou C
R
, (valor que se poder considerar
equivalente ao teor crtico de uma determinada composio).
O quadro 8 da E 465 define os valores de C
R
de uma forma genrica em funo das classes de
exposio e da relao gua/cimento:
Quadro 2.16 Concentrao de cloretos em percentagem da massa de cimento C
R

gua/cimento gua/cimento gua/cimento gua/cimento XS1; XS2 XS1; XS2 XS1; XS2 XS1; XS2 XS3 XS3 XS3 XS3
a/c 0,30 0,6% 0,5%
0,30 <a/c 0,40 0,5% 0,4%
a/c > 0,40 0,4% 0,3%
No caso do modelo definido para a determinao do perodo de iniciao sob a aco dos
cloretos, tido em conta a penetrao por meio da difuso, mas considerando que o coeficiente
de difuso diminui com o tempo de exposio:
t t D
C
t x C
erf X
s
) (
) , (
1 2
1
|
|
\
|
=

(2.58)
em que,
X profundidade de penetrao de cloretos na concentrao C(X,t), m
) t ( D coeficiente de difuso dos cloretos no beto em funo do tempo de exposio, m
2
/s
) t , x ( C concentrao de cloretos, em % da massa de ligante, profundidade x (m) aps o tempo
t (s) de exposio aos cloretos
S
C concentrao de cloretos, em % da massa de ligante, na superfcie do beto (x=0), para t=0,
suposta constante
1
erf
inverso da funo erro

As seguintes expresses permitem determinar C
S
e D(t):
Temp Hor Vert b s
k k k ) c / a ( 5 , 2 C C = (2.59)
b
C 3% nas classes XS2 e XS3 e 2% na classe XS1
c / a razo gua/ligante
Captulo 2

47
Hor Vert
k e k coeficientes funo da exposio ambiental
Temp
k coeficiente relativo temperatura no beto

Quadro 2.17 k
Vert
em funo das classes de exposio

Quadro 2.18 k
Hor
em funo da distncia costa
Classe de Classe de Classe de Classe de
Exposio Exposio Exposio Exposio
k kk kVert Vert Vert Vert
Distncia Distncia Distncia Distncia
`linha de `linha de `linha de `linha de
costa costa costa costa
K KK KHor Hor Hor Hor
XS1 0,7

0 1
XS2
1 a 1 m de profundidade
1,4 a 25 m de profundidade

1 km 0,6
XS3 1,0

Quadro 2.19 k
Temp
em funo da temperatura do beto
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura 0 C 10 C 15 C 20 C 25 C 30 C 35 C
k kk k
Temp Temp Temp Temp
2,2 1,5 1,2 1,0 0,8 0,7 0,6

|
\
|
=
n
0
0 T , D RH , D c , D
t
t
D k k k ) t ( D
n
0
0
t
t
D k ) t ( D |
\
|
= (2.60)
c , D
k factor que tem em conta as condies de cura
RH , D
k factor que tem em conta a influncia da humidade relativa
T , D
k factor que tem em conta a influncia da temperatura
0
D coeficiente de difuso potencial determinado em laboratrio de acordo com a especificao
LNEC E 463 (2005), com o beto na idade de referncia t
0
=28 dias, m
2
/s
n influncia do envelhecimento do beto na penetrao de cloretos ao longo do tempo

D,c

D,RH

Nmero de dias de cura Nmero de dias de cura Nmero de dias de cura Nmero de dias de cura k kk k
D,c D,c D,c D,c

Classes de exposio Classes de exposio Classes de exposio Classes de exposio k kk k
D,RH D,RH D,RH D,RH

normalizada 2,4

XS1 0,4
Contacto permanente com gua 0,75

XS2 1,0
Cofragem de permeabilidade
controlada e 3 dias de cura hmida
1,0

XS3 1,0

48

D,T

Temperatura do beto (C) Temperatura do beto (C) Temperatura do beto (C) Temperatura do beto (C) k kk k
D,T D,T D,T D,T
Quadro 2.23 Valores de n
30 1,5
exposio exposio exposio exposio
n nn n
25 1,2 CEM I/II CEM I/II CEM I/II CEM I/II CEM III/IV CEM III/IV CEM III/IV CEM III/IV
20 1,0 XS1 0,55 0,65
15 0,8 XS2 0,45 0,55
10 0,75 XS3 0,55 0,65
0 0,4

Conhecidos o coeficiente de difuso potencial e o recobrimento pretendido, o perodo de
iniciao t
i
pode ser obtido por:
n 1
1
n
0 0
2
i
i R 1
i
t D k
1
C Cs
C C
1 erf
x
2
t
(
(
|
|
\
|
|
|
\
|
= (2.61)
sendo,
x proofundidade de penetrao de cloretos que iguala o recobrimento das armaduras
i
C concentrao inicial de cloretos, em % da massa de ligante, na composio do beto
2.4.4.6. Modelao do perodo de propagao Modelao do perodo de propagao Modelao do perodo de propagao Modelao do perodo de propagao
O perodo de propagao da corroso das armaduras em estruturas de beto armado pode ser
estimado com base no seguinte:
Lei de Faraday
p corr
t I 0115 , 0 x = (2.62)
x reduo de raio das armaduras passivas, mm
corr
I intensidade de corrente ou taxa de corroso, A/cm
2

p
t perodo de propagao, anos
Expresso emprica de estimativa de reduo da raio que provoca o incio de fendilhao
|
|
\
|
+ =
cd
0
f 4 , 17
R
3 , 7 5 , 74
1000
1
x
(2.63)
cd
f resistncia compresso diametral do beto, com os valores de 2 a 2,5 MPa para a
carbonatao e 3 a 4 MPa para os cloretos
R recobrimento, mm
Captulo 2

49
0
dimetro inicial das armaduras passivas, mm

Influncia na origem da corroso pela carbonatao ou pelos cloretos.
x
0
= ou x
2
r r
0
= (2.64)
Sendo =2 quando a corroso uniforme e 10 quando a mesma por picadas.
A s expresses finais resultantes das consideraes anteriores constituem-se da seguinte forma:
corr
0 p
I 15 , 1
1
k t
= (2.65)
em que k corresponde reduo relativa em percentagem do raio das armaduras e obtido pela
expresso que se segue:
0
cd
0
2 , 0
f 4 , 17
R
3 , 7 5 , 74 k

|
|
\
|
+ = (2.66)
Os valores de I
corr
que permitiro obter o perodo de propagao fazem-se corresponder a nveis
de corroso do ao no interior do beto, pelo que se apresenta o respectivo quadro que relaciona
a intensidade de corrente de corroso e o nvel de corroso:

Quadro 2.24 Nveis de corroso
Intensidad Intensidad Intensidad Intensidade ee e de corrente de corrente de corrente de corrente
de corroso ( de corroso ( de corroso ( de corroso ( A/cm A/cm A/cm A/cm
2 22 2
) )) )
Nvel de Nvel de Nvel de Nvel de
corroso corroso corroso corroso
<0,1 desprezvel
0,1 0,5 baixo
0,5 1 moderado
>1 elevado
Os diferentes nveis de corroso esto por sua vez associados s classes de exposio:
Quadro 2.25 Classes de exposio e nveis de corroso das armaduras
XC1 XC1 XC1 XC1 XC2 XC2 XC2 XC2 XC3 XC3 XC3 XC3 XC4 XC4 XC4 XC4 XS1 XS1 XS1 XS1 XS2 XS2 XS2 XS2 XS3 XS3 XS3 XS3
desprezvel baixo desprezvel
baixo/
moderado
moderado desprezvel elevado

Levando em considerao o que atrs se exps a especificao E 465 apresenta nos quadros 2.26 e
2.27 para cada classe de exposio associada corroso o perodo de propagao estimado t
p
.


50
Quadro 2.26 Perodos mnimos de propagao da corroso at ao incio da fendilhao em ambiente terrestre
Perodo de vida til Perodo de vida til Perodo de vida til Perodo de vida til
pretendida pretendida pretendida pretendida - -- - t tt t
g gg g

t tt t
g gg g
=50 anos =50 anos =50 anos =50 anos t tt t
g gg g
=100 anos =100 anos =100 anos =100 anos
t tt t
p pp p
estimado estimado estimado estimado
(anos) (anos) (anos) (anos)
t tt t
p pp p
XC1 >100 >100
XC2 10 20
XC3 45 90
XC4
regio seca
15
regio seca
20
regio hmida
5
regio hmida
10
Quadro 2.27 Perodos mnimos de propagao da corroso at ao incio da fendilhao em ambiente martimo
Perodo de vida til Perodo de vida til Perodo de vida til Perodo de vida til
pretendida pretendida pretendida pretendida - -- - t tt t
g gg g

t tt t
g gg g
=50 anos =50 anos =50 anos =50 anos t tt t
g gg g
=100 anos =100 anos =100 anos =100 anos
t tt t
p pp p
t tt t
p pp p
XS1 0 0
XS2 40 80
XS3 0 0

Aps a definio do perodo mnimo de propagao estimado t
p
, que apresentado pela
especificao E 465 nos quadros anteriores, possvel definir o perodo de iniciao pretendido
t
i
=t
g
-t
p
, o qual, afectado do adequado coeficiente de segurana traduzindo-se no perodo de
iniciao de clculo t
ic
=(t
g
-t
p
), permite determinar as propriedades de desempenho mnimas do
beto a especificar em projecto.

51
Captulo 3 Captulo 3 Captulo 3 Captulo 3 - -- - PROGRAMA PROGRAMA PROGRAMA PROGRAMA EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL
A finalidade deste trabalho experimental visa avaliar propriedades de diferentes composies de
beto, relacionadas com a sua durabilidade enquanto material utilizado em estruturas de beto
armado e pr-esforado e, por consequncia, a sua influncia na proteco das armaduras em ao.
Partindo dos requisitos prescritivos da especificao E 464, baseados nas classes de exposio
ambiental, foram concebidos diferentes betes, sobretudo no que se refere s caractersticas de
razo gua/cimento; dosagem e tipo de cimento.
O desempenho dos diversos betes, resultante dos ensaios efectuados, no que diz respeito a
propriedades fsicas, ser includo nos modelos matemticos de estimativa de vida til de
estruturas de beto armado definidos na especificao E 465.
3.2. 3.2. 3.2. 3.2. Bet Bet Bet Betes em Anlise es em Anlise es em Anlise es em Anlise
3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. Constituio Constituio Constituio Constituio
Segundo a E 464, para alm do tipo de cimento, cada classe de exposio estabelece na
constituio do beto valores mnimos de dosagem de cimento, valores mximos de razo
gua/ligante e mnima classe de resistncia compresso.
Os quadros 3.1, 3.2 e 3.3 apresentam as composies de beto cuja proporo dos elementos
constituintes foi elaborada para atender ao que se prescreve na especificao E 464.
Quadro 3.1 Constituio dos betes: Classes XC3 e XC4
Beto com base Beto com base Beto com base Beto com base
no no no no Tipo de Tipo de Tipo de Tipo de
Cimento Cimento Cimento Cimento
Ligante Ligante Ligante Ligante Areia F Areia F Areia F Areia F Areia G Areia G Areia G Areia G Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 2 Brita 2 Brita 2 Brita 2 gua gua gua gua Adjuv. Adjuv. Adjuv. Adjuv. A/L A/L A/L A/L Total Total Total Total
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
- -- - kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3

CEM I 320 280 610 440 530 185 2,24 0,59 2367
CEM II/AL 320 280 610 440 530 185 2,24 0,59 2367
CEM II/AV 320 280 610 440 530 185 2,24 0,59 2367
CEM IV/BV 320 280 610 440 530 175 2,24 0,55 2357

Quadro 3.2 Constituio dos betes: Classe XS1
Beto com base Beto com base Beto com base Beto com base
no Tipo de no Tipo de no Tipo de no Tipo de
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
3 33 3

CEM II/AD 320 280 610 440 530 175 2,24 0,55 2357
CEM III/A 340 270 590 450 530 185 2,38 0,54 2367
CEM IV/AV 340 270 590 450 530 185 2,38 0,54 2367
CEM IV/BV 340 270 590 450 530 185 2,38 0,54 2367
CEM V/A 340 270 590 450 530 185 2,38 0,54 2367
Programa Experimental

52
Quadro 3.3 Constituio dos betes: Classe XS3
Tipo de Tipo de Tipo de Tipo de
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
kg/m kg/m kg/m kg/m
3 33 3
3 33 3

CEM II/AD 340 270 590 450 530 150 4,08 0,45 2334
CEM III/A 340 270 590 450 530 150 4,08 0,45 2334
CEM IV/AV 340 270 590 450 530 150 4,08 0,45 2334
CEM IV/BV 340 270 590 450 530 150 4,08 0,45 2334
CEM V/A 340 270 590 450 530 150 4,08 0,45 2334
3.2.2. 3.2.2. 3.2.2. 3.2.2. Tipo de Cimento Tipo de Cimento Tipo de Cimento Tipo de Cimento
Sendo uma das variveis na composio dos betes, os ligantes de cada composio foram
definidos de forma a serem equivalentes, na sua constituio, aos cimentos definidos na norma NP
EN 197-1(2005), actualmente em vigor. Neste documento, cada tipo de cimento estabelecido em
funo das quantidades de clnquer e de outros constituintes (slica de fumo, escria, cinzas
volantes, calcrio e pozolana), tornando-se o conjunto um ligante. A diferena reside no tipo de
constituintes presentes em cada cimento e na proporo entre si.
Quanto s classes de exposio e no que concerne aco do dixido de carbono, o estudo incide
sobre as classes XC3 e XC4, ambientes em que o beto armado exposto, a nveis diferentes, ao
exterior. A diferena no beto para estas classes reside no recobrimento, sem qualquer diferena,
portanto, na composio deste. Relativamente aco dos cloretos, as aces ambientais
analisadas so as relacionadas com zonas areas XS1 e zonas de salpicos e mar XS3.
As composies de beto quanto ao tipo de ligante utilizado, referentes s classes de exposio
mencionadas atrs, so apresentadas no quadro 3.4. Para a aco da carbonatao foram
utilizadas quatro composies diferentes e para a aco dos cloretos cinco.
Quadro 3.4 Composies de beto em funo do tipo de cimento
Classe de exposio XC Classe de exposio XC Classe de exposio XC Classe de exposio XC Classe de exposio XS Classe de exposio XS Classe de exposio XS Classe de exposio XS
Tipo de Cimento Tipo de Cimento Tipo de Cimento Tipo de Cimento Adies Adies Adies Adies Tipo de Cimento Tipo de Cimento Tipo de Cimento Tipo de Cimento Adies Adies Adies Adies
CEM I
*
- CEM II/A-D 8% slica de fumo
CEM II/A-L
**
14% fler calcrio CEM III/A 60% escria alto forno
CEM II/A-V 15% cinza volante CEM IV/A-V
*

20% cinza volante
10% slica de fumo
CEM IV/B-V
**
40% cinza volante CEM IV/B-V
**
40% cinza volante
- CEM V/A
25% escria alto forno
25% cinza volante
*
- cimento de referncia para a classe de exposio ambiental (LNEC E464: 2005)

**
- cimento fornecido j com incorporao de adies

Os cimentos utilizados CEM I, II/A-L e IV/B-V foram fornecidos pela Cimpor e fabricados no centro
de produo de Alhandra.
Com a excepo dos cimentos CEM II/A-L 42,5R e CEM IV/B-V 32,5N, todos os outros ligantes
equivalentes aos cimentos da NP EN 197-1 foram obtidos misturando CEM I 42,5R com os
diferentes constituintes.
Captulo 3

53
3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. Adies Adies Adies Adies
Das adies incorporadas nas diferentes composies apenas o fler calcrio se inclui nas adies
do tipo I, sem propriedades aglomerantes ou reactivas por si s como se descreve na seco
2.1.4.2, tendo sido o seu fornecimento realizado a granel por mistura prvia com o clnquer no
centro de produo de Alhandra da Cimpor.
Quanto s restantes adies, do tipo II, a slica de fumo foi fornecida de forma ensacada pela
Degussa, e quer a cinza volante, quer a escria de alto forno moda, foram disponibilizadas a
granel. A primeira proveniente da central trmica de Sines do fornecedor CPPE e a segunda da
antiga Siderurgia Nacional no Seixal atravs da empresa Eco-Resduos.
3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. Agregados Agregados Agregados Agregados
No que se refere aos agregados utilizados, as areias so provenientes da Herdade da Mesquita e
as britas de Alenquer, Vale Grande.
A composio granulomtrica foi caracterizada segundo o que a NP EN 933-2 (1999) define,
designadamente no que toca srie peneiros usados. Para todos os agregados que constituem as
composies em estudo apresentam-se o material retido e passado acumulado no quadro 3.6 e as
respectivas curvas granulomtricas na figura 3.1.

Quadro 3.6 Material retido e passado acumulado dos agregados
Areia fina Areia fina Areia fina Areia fina Areia grossa Areia grossa Areia grossa Areia grossa Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 2 Brita 2 Brita 2 Brita 2
Peneiro Peneiro Peneiro Peneiro Retido Retido Retido Retido Passado Passado Passado Passado Retido Retido Retido Retido Passado Passado Passado Passado Retido Retido Retido Retido Passado Passado Passado Passado Retido Retido Retido Retido Passado Passado Passado Passado
acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado
mm % % % % % % % %
31.5 0 100 0 100 0 100 0 100
25 0 100 0 100 0 100 15.8 84.2
16 0 100 0 100 0 100 46.8 37.4
11.2 0 100 0 100 15.3 84.7 33.6 3.8
8 0 100 0 100 41.4 43.3 2.2 1.7
6.3 0 100 0.5 99.5 33.7 9.6 0.7 0.9
4 0 100 2.7 96.8 7.5 2.1 0.2 0.7
2 0 100 12.1 84.8 1.6 0.5 0.1 0.6
1 0.6 99.4 31.5 53.3 0.1 0.4 0.1 0.5
0.5 16.1 83.3 41.5 11.7 0.1 0.3 0.1 0.4
0.25 63.4 19.9 9.7 2.1 0.1 0.3 0.1 0.3
0.125 19.5 0.4 1.7 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2
0.063 0.3 0.0 0.4 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1
Refugo 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.0


54

Figura 3.1 Curvas granulomtricas dos agregados
3.2.5. 3.2.5. 3.2.5. 3.2.5. gua gua gua gua e e e e Adjuvantes Lquidos Adjuvantes Lquidos Adjuvantes Lquidos Adjuvantes Lquidos
A gua utilizada foi obtida a partir da rede pblica de abastecimento de Lisboa. De acordo com a
especificao LNEC E 372 a gua considerada adequada para a produo de betes desde que
seja potvel.
O adjuvante lquido utilizado para as composies para as classes XC e XS1 foi fornecido pela
Degussa, tratando-se de um plastificante com a referncia Pozzolith 390 N. A dosagem
recomendada pelo fabricante situa-se entre os 0,7 e 1,0% da massa de ligante a utilizar em cada
composio.
Nas composies da classe XS3, considerando a necessidade da baixa razo gua/ligante e a
consequente menor trabalhabilidade, utilizou-se um super-plastificante de 1 gerao do mesmo
fabricante com a referncia Rehobuild 1000 e cuja dosagem recomendada pode ir at 1,2% da
massa de ligante.
3.2.6. 3.2.6. 3.2.6. 3.2.6. Execuo Execuo Execuo Execuo e Moldagem e Moldagem e Moldagem e Moldagem
A execuo dos betes em anlise foi efectuada no Laboratrio de Estruturas e Resistncia de
Materiais do IST entre Outubro de 2006 e Fevereiro de 2007.
Para cada composio foram realizadas trs amassaduras, todas executadas no mesmo misturador
com um eixo vertical e capacidade mxima de 60 litros. Antes da moldagem dos provetes
realizaram-se ensaios de abaixamento para avaliao da consistncia do beto fresco atravs da
utilizao do cone de Abrams.
O nmero de provetes executados foi definido de forma que se tivesse, para cada composio de
beto, nove provetes cbicos, trs cilndricos de 100 mm de dimetro e trs cilndricos de 150 mm
de dimetro. Para cada amassadura foram moldados trs provetes para a resistncia
compresso, um para a determinao de valores mdios de desempenho de resistncia
carbonatao e um para a resistncia difuso de cloretos. No que se refere absoro capilar,
foram executados trs provetes para cada beto, um por amassadura.
O nmero de provetes executados foi definido de forma que se tivesse, para cada composio de
beto, nove provetes, trs dos quais para cada amassadura, para a determinao resistncia
carbonatao acelerada, resistncia difuso de cloretos e resistncia compresso. No que se
refere absoro capilar, foram executados trs provetes para cada beto, sendo um por
amassadura.

0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
0.01 0.1 1 10
P
s
s
a
d
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)
P
s
s
a
d
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)
P
s
s
a
d
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)
P
s
s
a
d
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)
Abertura da malha (mm) Abertura da malha (mm) Abertura da malha (mm) Abertura da malha (mm)
Areia fina
Areia grossa
Brita1
Brita2
Captulo 3

55

Figura 3.2 Moldes preparados

Figura 3.3 Moldagem de provetes

O nmero mnimo de trs provetes para cada amassadura resulta da necessidade de considerar a
existncia de desvios face a valores reais expectveis. Segue-se alis, quanto a este aspecto, o que
a especificao E 465 recomenda, incluindo a necessidade dos resultados dentro de cada
amassadura no excederem desvios de 50%.
3.3. 3.3. 3.3. 3.3. Resistncia compresso Resistncia compresso Resistncia compresso Resistncia compresso
Para todas as composies procedeu-se determinao da resistncia compresso aos 28 dias de
idade em provetes cbicos de 150 mm de aresta obtidos em moldes metlicos.
O condicionamento dos provetes e a execuo do ensaio seguiu o que se determina na NP EN
12390-3 (2003). O equipamento utilizado para o efeito foi uma mquina de compresso uniaxial
apresentada nas figuras 3.4 e 3.5.

Figura 3.4 Equipamento de compresso uniaxial

Figura 3.5 Ensaio de rotura compresso


56
3.4. 3.4. 3.4. 3.4. Aco da Carbonatao Aco da Carbonatao Aco da Carbonatao Aco da Carbonatao Classes de Exposio XC Classes de Exposio XC Classes de Exposio XC Classes de Exposio XC
3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. Carbonatao acelerada Carbonatao acelerada Carbonatao acelerada Carbonatao acelerada
A determinao da resistncia carbonatao acelerada das composies objecto de estudos foi
efectuada de acordo com o que define a especificao LNEC E 391 (1993).
O objectivo deste ensaio sujeitar amostras de beto aco do CO
2
e medir a profundidade a
que se encontra a frente de carbonatao. Isto , a profundidade a que se encontra o limite da
reduo da alcalinidade por efeito do dixido de carbono.
A reduo de alcalinidade detectada atravs do indicador de fenolftalena que, em contacto
com valores de pH ao redor de 9, no apresenta qualquer alterao de cor, mas que na presena
de valores de pH superiores apresenta uma cor prpura.
As amostras de beto para a realizao dos ensaios foram obtidas a partir de provetes moldados
em cilindros com 100 mm de dimetro e 250 mm de altura. A cura foi realizada em ambiente
saturado durante 14 dias, aps os quais se serraram os provetes em bolachas com altura de 50 mm
e se colocaram em cmara seca at atingirem os 28 dias. Antes da realizao do ensaio, os topos
de todas as bolachas foram pintados com tinta epxida, para garantir a penetrao de CO
2
apenas
nas superfcies laterais.

Figura 3.6 Provetes para a determinao da
profundidade de carbonatao

Figura 3.7 Cmara de carbonatao alimentada a
ar com 5% de CO
2

Aps os 28 dias de idade, os provetes foram introduzidos na cmara de carbonatao com uma
alimentao de ar com 5% de CO
2
e a remoo das amostras de cada uma das amassaduras para
deteco da profundidade de carbonatao foi efectuada aos 7, 14, 28 e 43 dias.
O resultado do ensaio obtido pela determinao do valor mdio de profundidade de
carbonatao da seco transversal de cada provete, aps ter sido partido em duas metades. A
resistncia penetrao expressa pelo valor de R
C65
, determinado pela expresso (2.52), que
contempla a difuso de CO
2
atravs do beto carbonatado em equilbrio com o ambiente de 65%
de humidade relativa a 20C.
3.5. 3.5. 3.5. 3.5. Aco de Cloretos da gua do Mar Aco de Cloretos da gua do Mar Aco de Cloretos da gua do Mar Aco de Cloretos da gua do Mar Classes de Exposio XS Classes de Exposio XS Classes de Exposio XS Classes de Exposio XS
3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. Coeficiente de difuso de Coeficiente de difuso de Coeficiente de difuso de Coeficiente de difuso de cloretos cloretos cloretos cloretos
A especificao LNEC E463 (2005) estabelece o mtodo para a determinao do coeficiente de
difuso de cloretos no beto por migrao em regime no estacionrio. Este mtodo baseado
na norma nrdica NT BUILD 492 (1999) sendo tambm conhecido pela designao de RCM (Rapid
Captulo 3

57
Chloride Method) (Ferreira 2004), pela sua curta durao, desde o condicionamento at
concluso do ensaio, de 3 a 6 dias e pela simplicidade de montagem e execuo relativamente a
outros.
O ensaio consiste na aplicao, entre os topos de cada provete, de um potencial elctrico que
fora a migrao de cloretos atravs do beto ao longo da espessura do provete.
Tal como para a carbonatao, os moldes utilizados foram cilindros de 100 mm de dimetro
interior e altura de 250 mm, sucedendo o mesmo no procedimento para a cura e corte dos
provetes em bolachas de 50 mm de altura.
Antes do ensaio em concreto, as bolachas foram sujeitas a um condicionamento de baixas
presses num recipiente e durante um determinado perodo de tempo, seguido da imerso das
mencionadas bolachas numa soluo saturada de hidrxido de clcio (Ca(OH)
2
). Estas condies
foram mantidas durante 18 a 20 horas.
Feito o condicionamento procedeu-se colocao das bolachas no dispositivo de ensaio,
envolvidas em cilindros isolantes flexveis. Esta disposio permitiu que fossem as bolachas-
provete a constituir-se como a fronteira entre duas solues opostas electricamente. Uma soluo
catdica de cloreto de sdio em contacto com as faces inferiores dos provetes e uma soluo
andica de hidrxido de sdio em contacto com o topo superior dos provetes.

Figura 3.8 Ensaio para a determinao da difuso
de cloretos

Figura 3.9 Ensaio para a determinao da difuso
de cloretos

Tendo o dispositivo montado com as ligaes a uma fonte de alimentao de corrente, activou-se
a mesma com o nvel de voltagem adequado e o registo da intensidade de corrente elctrica e da
temperatura em cada soluo andica. Definiu-se ainda, em funo da intensidade de corrente
elctrica a durao do ensaio.
Concludo o ensaio, procedeu-se rotura dos provetes em duas metades e asperso de nitrato
de prata numa destas. A reaco deste elemento com a presena de cloretos origina a formao
de cristais brancos de nitrato de prata, o permitiu definir a profundidade de cloretos a partir da
zona catdica (superfcie inferior) para o interior do provete.
Os resultados dos ensaios foram obtidos a partir do valor mdio da profundidade de penetrao
de cloretos, sendo expresso atravs da expresso seguinte:
|
|
\
|
+
=
2
) 273 (
0238 , 0
) 2 (
) 273 ( 0239 , 0
U
x L T
x
t U
L T
D
d
d
(3.1)

58
D coeficiente de difuso no estado no estacionrio, 10
-12
m
2
/s
U valor absoluto da voltagem aplicada, V
T valor mdio das temperaturas inicial e final na soluo andica, C
L espessura do provete, mm
d
x valor mdio da profundidade de penetrao, mm
t durao do ensaio, horas
3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. Absoro capil Absoro capil Absoro capil Absoro capilar ar ar ar
A avaliao da absoro por capilaridade dos betes teve por base a especificao LNEC E 393
(1993), na qual foram usados provetes cilndricos com 150 mm de dimetro de 50 mm de altura.
Nesta especificao, o condicionamento dos provetes deve obedecer a uma secagem de 14 dias
antes da realizao do ensaio.
Neste sentido, os provetes foram mantidos em cura hmida durante 14 dias, seguidos de secagem
em cmara seca at realizao do ensaio, cujo princpio consiste na colocao dos provetes em
contacto com gua at 5 mm de altura acima da face inferior dos mesmos.

Figura 3.10 Ensaio para a determinao da
absoro capilar

Figura 3.11 Ensaio para a determinao da
absoro capilar

Os tempos definidos para as medies, o que inclui a massa de provete mais gua absorvida e
ainda as alturas de gua absorvida em quatro eixos equidistantes, foram realizados aos 15, 30 e 60
minutos, s 3, 6, 24 e 72 horas desde a colocao dos provetes em contacto com a gua.

59
Captulo 4 Captulo 4 Captulo 4 Captulo 4 - -- - RESULTADOS RESULTADOS RESULTADOS RESULTADOS E E E E A AA ANLISE NLISE NLISE NLISE
Neste captulo so divulgados os resultados experimentais das composies de beto criadas para
o presente trabalho e como se explica no captulo anterior, estas composies foram executadas
obedecendo a limites estipulados pela especificao E464 para determinados requisitos de
durabilidade, o que se traduz numa forma prescritiva de definio.
Em alternativa ao mtodo anterior a especificao E465 no fixa requisitos de composio para
um valor de tempo estabelecido, mas pelo contrrio permite estimar o valor de tempo a partir de
modelos matemticos nos quais se introduzem valores associados a propriedades de desempenho
de um beto e caractersticas do meio envolvente metodologia de desempenho.
Neste sentido, foram introduzidos nas expresses da E465, que modelam a aco e a resistncia
para as aces de carbonatao e cloretos, os resultados obtidos experimentalmente relativos
penetrao dos agentes agressores em causa.
A determinao do valor de clculo da vida til, usando a metodologia de desempenho, necessita
ainda de contabilizar certos nveis de fiabilidade, pelo que a especificao E465 define os factores
de segurana necessrios para o efeito, afectando directamente o mesmo. Resultou daqui uma
abordagem semi-probabilstica.
Para alm do clculo semi-probabilstico especificado foi tambm realizada uma abordagem
modelao da E465 com um mtodo probabilstico. Em ambos os casos foram efectuados clculos
para os trs nveis de fiabilidade RC1, RC2 e RC3.
Por fim pretende-se comparar os resultados para ambas as abordagens de clculo, no s entre si ,
mas sobretudo com os valores de perodo alvo que a especificao prescritiva E464 considerou
ser possvel de atingir com os requisitos por si definidos, por parte das composies de beto do
presente estudo.
4.2. 4.2. 4.2. 4.2. Caracterizao experimental dos betes Caracterizao experimental dos betes Caracterizao experimental dos betes Caracterizao experimental dos betes
4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. Trabalhabilidade Trabalhabilidade Trabalhabilidade Trabalhabilidade/consistncia /consistncia /consistncia /consistncia
Como se referiu na seco 3.2.6, antes da operao de enchimento dos moldes, para cada uma das
amassaduras, foram realizados ensaios de abaixamento seguindo o que se expe na norma NP 87
(1964).
Saliente-se de novo o facto de as classes XC3 e XC4 inclurem as mesmas composies de beto,
uma vez que a diferena explcita est no recobrimento e no nos limites composio e classe
resistncia compresso de cada beto.
Dos ensaios efectuados resultam os valores expressos nos quadros de resultados 4.1, 4.2 e 4.3,
tanto no que se refere s composies definidas para as classes de exposio associadas ao efeito
da carbonatao XC3 e XC4 como para as classes de exposio referentes aco dos cloretos
XS1 e XS3.

Resultados e Anlise

60
No primeiro (quadro 4.1), relativo s classes de exposio associadas carbonatao, o valor de
abaixamento em termos mdios semelhante para as trs primeiras composies. A composio
CEM IV/B-V, apesar de possuir maior quantidade de adio em cinza volante, apresenta valores de
abaixamento inferiores, o que pode ser explicado pela menor razo gua/cimento 0,55 em
virtude de no pertencer ao grupo do cimento de referncia para esta aco e que limita
superiormente a razo gua/cimento a 0,60. Refira-se que os cimentos II/A-L e IV/B-V foram
fornecidos j misturados, no tendo sido compostos em laboratrio, isto , no resultaram da
mistura de CEM I com, respectivamente, fler calcrio e cinza volante nas propores pretendidas.
Quadro 4.1 Abaixamento dos betes
das classes XC3 e XC4
Composio Composio Composio Composio
mm
XC CEM I 178
XC CEM II/AL 187
XC CEM II/AV 193
XC CEM IV/BV 153

As composies definidas para a classe XS1 foram todas concebidas com o mesmo plastificante nas
mesmas dosagens e a mesma razo gua/cimento, apesar do beto com cimento II/A-D (8% de
slica de fumo) possuir uma dosagem de cimento 20 kg/m3 inferior aos restantes. O quadro 4.2
permite observar uma menor consistncia plstica para a composio com este tipo de cimento
62 mm, bastante afastada dos valores das restantes composies, das quais a mais fluida verificou-
se ser a CEM V/A com 208 mm de abaixamento.
classe XS1
classe XS3
mm
XS1 CEM II/AD 62
XS1 CEM III/A 128
XS1 CEM IV/A 132
XS1 CEM IV/BV 165
XS1 CEM V/A 208

mm
XS3 CEM II/AD 60
XS3 CEM III/A 123
XS3 CEM IV/A 123
XS3 CEM IV/BV 145
XS3 CEM V/A 128

O quadro 4.3 apresenta os resultados de abaixamento das composies executadas para a classe
de exposio XS3 cuja grande diferena face classe XS1, com repercusses directas na
trabalhabilidade ou consistncia, reside na razo gua/cimento, cujo valor mximo se definiu em
0,45. Atendendo a este aspecto, optou-se pela utilizao de um super-plastificante em todas as
amassaduras.
Os resultados evidenciam um comportamento idntico s composies da classe XS1, nos quais se
verifica um abaixamento mdio de 60 mm para o beto com cimento com uma adio de 8% de
slica de fumo CEM II/A-D e abaixamentos entre os 123 e 145 mm.
4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. Resist Resist Resist Resistncia compresso ncia compresso ncia compresso ncia compresso
No que se refere resistncia compresso, um dos requisitos prescritos pela E464, praticamente
todas as composies superaram com folga a classe pretendida, com excepo das composies XC
CEM II/A-V, XS1 CEM V/A e XS3 CEM V/A que o fizeram com pouca margem.
Captulo 4

61
Quadro 4.4 Resistncia compresso dos betes de provetes cbicos classe XC3 e XC4
Composio Composio Composio Composio f ff fcm cm cm cm s ss s c.v. c.v. c.v. c.v. f ff fck ck ck ck
MPa MPa % MPa
XC CEM I 45,7 1,9 4,2 41,7
XC CEM II/AL 51,3 2,2 4,2 47,3
XC CEM II/AV 42,3 2,6 6,1 38,3
XC CEM IV/BV 48,6 1,6 3,2 44,6
fcm valor mdio
s desvio padro
c.v. coeficiente de variao
fck valor caracterstico NP EN 206-1
Para a classe de exposio ambiental que inclui a corroso das armaduras devido ao efeito da
carbonatao, as composies com valores de resistncia compresso maior em moldes cbicos
foram as CEM II/A-L e CEM IV/B-V, que incluram cimentos misturados em fbrica.
Os coeficientes de variao situaram-se entre os 3,2 e 6,1%, sendo o maior desvio associado
composio com menor valor caracterstico de resistncia de 38,3 MPa (quadro 4.4), ainda assim
pertencente classe de resistncia C30/37 que a especificao E464 define como mnima para as
classes de exposio XC3 e XC4.
Os quadros 4.5 e 4.6 referem-se s composies das classes XS1 e XS3 e verifica-se em ambas que a
composio com adio de slica de fumo CEM II/A-D apresenta os valores mais elevados de
resistncia compresso e com uma considervel diferena relativamente s restantes
composies.
Por outro lado, a composio CEM V/A apresenta os valores mais baixos e com pouca margem
quando comparados com os limites mnimos prescritos na especificao E464. Este documento
limita inferiormente a capacidade resistente de um beto pelo que as classes de resistncia
mnimas so as C30/37 e C35/45, respectivamente, para as classes de exposio XS1 e XS3.
Quadro 4.5 Resistncia compresso classe XS1 Quadro 4.6 Resistncia compresso classe XS3
MPa MPa % MPa
XS1 CEM II/AD 59,7 2,8 4,7 55,7
XS1 CEM III/A 50,4 0,8 1,6 46,4
XS1 CEM IV/A 52,9 2,1 3,9 48,9
XS1 CEM IV/BV 52,8 4,0 7,6 48,8
XS1 CEM V/A 41,5 2,0 4,7 37,5
fcm valor mdio
s desvio padro

MPa MPa % MPa
XS3 CEM II/AD 72,9 3,1 4,3 68,9
XS3 CEM III/A 54,8 2,2 4,1 50,8
XS3 CEM IV/A 58,5 2,2 3,8 54,5
XS3 CEM IV/BV 58,4 2,9 5,0 54,4
XS3 CEM V/A 51,1 1,0 2,0 47,1
c.v. coeficiente de variao
fck valor caracterstico NP EN 206-1
4.2.3. 4.2.3. 4.2.3. 4.2.3. Resistncia Resistncia Resistncia Resistncia carbonatao carbonatao carbonatao carbonatao
O ensaio experimental utilizado para avaliar a resistncia penetrao de dixido de carbono no
beto o mais importante para este tipo de aco. em torno deste que a modelao
matemtica existente simula a durabilidade das estruturas de beto armado e pr-esforado face
aco da carbonatao.
Resultados e Anlise

62
O procedimento de ensaio efectuado consistiu, de uma forma resumida, na colocao de provetes
das composies estudadas numa cmara com 5% de CO
2
relativamente ao ar existente no seu
interior e na determinao da profundidade de carbonatao em diferentes perodos aps o incio
do ensaio. O resultado obtido, face quantidade de CO
2
muito superior ao que na realidade
existe, traduz-se por questes prticas num efeito acelerado. A relao entre os coeficientes
acelerado e real bastante varivel e em funo da concentrao de CO
2
e das condies
ambientais pode variar, de acordo com a literatura existente (Costa 1997), entre cerca de 7 e 20
vezes.
A figura 4.1 expe os resultados de profundidade de carbonatao das quatro composies
ensaiadas para esta aco com resultados aos 7, 14, 28 e 42 dias, considerando-se para cada uma a
mdia de trs amassaduras. Os valores demonstram um desempenho prximo entre os betes com
cimentos I e II/A-L (14% de fler calcrio), ambos com a menor penetrao das quatro
composies. O pior desempenho diz respeito composio com 40% de cinza volante CEM
IV/B-V que apresenta os valores mais elevados de penetrao de CO
2
.
No que concerne evoluo no tempo, possvel verificar, como seria de esperar, uma relao
no linear entre a penetrao e o tempo. Contudo, a composio CEM IV/B-V apresenta uma no
linearidade mais acentuada em relao ao outros betes, sobretudo pelo facto de aos 14 dias a
diferena para as restantes composies ser muito superior quando comparada com os 7, 28 e 42
dias.

Figura 4.1 Evoluo da carbonatao acelerada no tempo

Figura 4.2 Regresso linear da evoluo da carbonatao acelerada com a raiz do tempo
O conjunto de resultados individuais, envolvendo as trs amassaduras de cada composio
encontra-se detalhado nas figuras A1.1 a A1.4 do Anexo I. e na sequncia deste foram realizados
grficos que relacionam a profundidade de carbonatao com a raiz do tempo, confirmando a
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0 7 14 21 28 35 42
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
Tempo (dias) Tempo (dias) Tempo (dias) Tempo (dias)
XC CEM I
XC CEM II/A-L
XC CEM II/A-V
XC CEM IV/B-V
0
5
10
15
20
25
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
Tempo ( Tempo ( Tempo ( Tempo ( ano) ano) ano) ano)
Reg. linear - XC CEM I
Reg. linear - XC CEM II/A-L
Reg. linear - XC CEM II/A-V
Reg. linear - XC CEM IV/B-V
Captulo 4

63
aproximao para a relao entre estas grandezas, e a partir dos quais se criaram regresses
lineares dos resultados para os diferentes betes (figura 4.2).

Figura 4.3 Penetrao de dixido de carbono
seco de corte de um provete cilndrico
Figura 4.4 Penetrao de dixido de carbono
seco de corte de vrios provetes cilndricos

Com base na regresso linear dos resultados mencionados obteve-se o coeficiente de
carbonatao acelerada k e, a partir deste atravs da equao (2.52), a resistncia carbonatao
acelerada R
C65
(quadro 4.7). Como possvel observar, os betes CEM I e CEM II/A-L demonstram o
melhor desempenho de entre as composies estudadas, com valores de resistncia
carbonatao consideravelmente superiores ao que se constata para as composies com cinzas
volantes CEM II/A-V e CEM IV/B-V.
Quadro 4.7 Valores experimentais de coeficiente de carbonatao
e resistncia carbonatao acelerados dos betes das classes XC3 e XC4
Composio Composio Composio Composio k kk k R RR R
C65 C65 C65 C65

mm/ano
kg
ano/m
5

XC CEM I 39,6 114,7
XC CEM II/AL 42,4 100,2
XC CEM II/AV 54,4 60,7
XC CEM IV/BV 62,0 46,8
k coeficiente de carbonatao
RC65 resistncia carbonatao

O boletim 34 da fib apresenta no captulo relativo aco da carbonatao um grupo de valores
de resistncia carbonatao acelerada para diversas composies de beto. As composies
variam no tipo de cimento, tendo como base: CEM I (clnquer na quase totalidade); CEM II/A-D
(5% de slica de fumo); CEM II/A-V (22% de cinza volante) e CEM III/B (70 a 80% de escria de alto
forno), variando tambm na razo gua/cimento, de 0,35 a 0,60. No h, porm, qualquer
meno a dosagens de cimento por metro cbico de beto, pelo que uma comparao destes
valores com alguns dos resultados experimentais deste estudo poder ser especulativa.

Resultados e Anlise

64

Quadro 4.8 Valores indicativos de resistncia carbonatao
acelerada (kg.ano/m
5
) (fib 2006)
Composio Composio Composio Composio A/C A/C A/C A/C
0,35 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,60
CEM I 42,5 - 1023 610 466 324 237
CEM II/A-D 42,5 (5%) - 10570 1669 1321 488 382
CEM II/A-V 42,5 (22%) 906 577 - - 192 -
CEM III/B 42,5 - 382 188 119 72 40
CEM II/A-D 42,5 (5%) cimento com incluso de 5% de slica de fumo
CEM II/A-V 42,5 (22%) cimento com incluso de 22% de cinza volante
Importa referir que no quadro 4.8 os valores referentes s composies com slica de fumo e cinza
volante esto trocados relativamente ao que o boletim 34 da fib apresenta. A opo resulta pelo
facto de se considerar estranho que, em circunstncias equivalentes, uma composio com cinza
volante tenha maior resistncia carbonatao que uma composio com slica de fumo, quando
diversos autores constataram o inverso (Ho e Lewis 1987, Bakker 1988, Costa 1997)
4.2.4. 4.2.4. 4.2.4. 4.2.4. Difuso Difuso Difuso Difuso de c de c de c de cl ll loretos oretos oretos oretos
Do mesmo modo que na seco anterior, o valor de difuso de cloretos D
0
representa uma das
mais importantes caractersticas dos betes no que diz respeito durabilidade face corroso das
armaduras e introduzido directamente nas expresses que modelam a vida til de estruturas de
beto armado.
A determinao experimental do coeficiente de difuso de cloretos foi efectuada segundo as
definies da nova especificao LNEC E463-2005, cujo contedo tem por base a norma nrdica
NT Build 492-1999. Os resultados obtidos so discriminados para composio estudada nos
quadros 4.9 e 4.10.
Quadro 4.9 Valores experimentais do coeficiente
de difuso de cloretos D
0
para a classe XS1
Quadro 4.10 Valores experimentais do coeficiente
de difuso de cloretos D
0
para a classe XS3
Composio Composio Composio Composio idade idade idade idade
D DD D
0 00 0

dias x10
-12
m
2
/s
XS1 CEM II/A-D 36 4.5
XS1 CEM III/A 40 3.9
XS1 CEM IV/A 28 6.8
XS1 CEM IV/B-V 35 12.7
XS1 CEM V/A 41 8.9

Composio Composio Composio Composio idade idade idade idade
D DD D
0 00 0

dias x10
-12
m
2
/s
XS3 CEM II/A-D 36 1.8
XS3 CEM III/A 36 2.0
XS3 CEM IV/A 35 4.2
XS3 CEM IV/B-V 36 5.4
XS3 CEM V/A 40 6.9

Pelo que dado a observar na classe de exposio XS1 (quadro 4.9), os menores valores de
difuso, destacando-se ligeiramente, so os relativos s composies CEM II/A-D (5% de slica de
fumo) e III/A (60% de escria de alto forno) com valores de, respectivamente, 4,5x10
-12
e 3,9x10
-12

m
2
/s. O pior resultado corresponde ao beto com CEM IV/B-V (40% de cinza volante) com 12,7x10
-
12
m
2
/s.

Captulo 4

65

Figura 4.5 Penetrao de cloretos
seco de corte de um provete cilndrico
Figura 4.6 Penetrao de cloretos
seco de corte de vrios provetes cilndricos
Relativamente classe de exposio XS3 (quadro 4.10), as composies correspondentes possuem
valores de difuso significativamente inferiores aos da classe XS1, todavia, continua a verificar-se
entre estes betes valores mais baixos para os que possuem CEM II/A-D e III/A (1,8x10
-12
e 2,0x10
-12

m
2
/s). A composio com valor mais elevado, pior desempenho portanto, que inclui CEM V/A
(25% de escria e 25% de cinza volante) com D
0
igual a 6,9x10
-12
m
2
/s. Apesar de menor
quantidade de cinza volante, a composio CEM IV/A apresenta melhores resultados que a CEM
IV/B, o que pode ser explicado pelo facto da primeira possuir slica de fumo como adio, para
alm de que a segunda foi criada a partir de cimento no composto em laboratrio e com
caractersticas de natureza fsica necessariamente diferentes,
Semelhante ao que se verifica para a aco da carbonatao, o boletim 34 da fib apresenta
tambm, no que concerne a aco de cloretos, um quadro de valores indicativos de coeficiente de
difuso D
0
. Tal como para a carbonatao, estes valores so apresentados em funo de quatro
tipos de cimento e de vrias razes gua/cimento, no havendo qualquer referncia da dosagens
de cimento cuja influncia pode ser significativa.
Quadro 4.11 Valores indicativos do coeficiente de
Difuso de cloretos D0 (x10
-12
m
2
/s) (fib 2006)
Composio Composio Composio Composio A/C A/C A/C A/C
0,35 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,60
CEM I 42,5 - 8,9 10,0 15,8 19,7 25,0
CEM II/A-D 42,5 (5%) - 5,6 6,9 9,0 10,9 14,9
CEM II/A-V 42,5 (22%) 4,4 4,8 - - 5,3 -
CEM III/B 42,5 - 1,4 1,9 2,8 3,0 3,4
CEM II/A-D 42,5 (5%) cimento com incluso de 5% de slica de fumo
CEM II/A-V 42,5 (22%) cimento com incluso de 22% de cinza volante
4.2.5. 4.2.5. 4.2.5. 4.2.5. Absoro capilar Absoro capilar Absoro capilar Absoro capilar
Apesar de no ser um parmetro com influncia directa na modelao matemtica para a
durabilidade, a absoro capilar bastante importante como caracterstica complementar ao
parmetro da seco anterior, uma vez que no processo de penetrao dos cloretos no beto, esta
contribui significativamente, sobretudo nos micro-ambientes associados classe de exposio XS3
zonas de salpicos e mar.
Resultados e Anlise

66
De uma forma global os valores de velocidade ou coeficiente de absoro capilar enquadram-se
nos limites que os documentos de referncia (NP EN 1504-3: 2006) estabelecem como mximos,
isto , 0,5 kg/(m
2
h), sendo de salientar que apenas a composio XS1 CEM V/A superou o limite e
que o valor de 0,402 kg/(m
2
h) da XS3 CEM III/A o valor inferior que se aproxima mais do limite.
Os restantes resultados esto bastante abaixo do limite superior com valores entre 0,146 e 0,278
kg/(m
2
h).
Quadro 4.12 Valores experimentais de absoro
capilar para a classe XS1
Quadro 4.13 Valores experimentais de absoro
capilar para a classe XS3
Coeficiente de Coeficiente de Coeficiente de Coeficiente de
absoro capilar absoro capilar absoro capilar absoro capilar
kg/(m
2
.h)
XS1 CEM II/AD 0.146
XS1 CEM III/A 0.154
XS1 CEM IV/A 0.278
XS1 CEM IV/BV 0.214
XS1 CEM V/A 0.550

Coeficiente de Coeficiente de Coeficiente de Coeficiente de
absoro capilar absoro capilar absoro capilar absoro capilar
kg/(m
2
.h)
XS3 CEM II/AD 0.176
XS3 CEM III/A 0.402
XS3 CEM IV/A 0.176
XS3 CEM IV/BV 0.205
XS3 CEM V/A 0.226

Comparando as composies com o mesmo tipo de cimento para as duas classes de exposio,
seria de esperar uma diminuio dos valores de coeficiente de absoro, considerando a diferena
de razo gua/cimento 0,55 para a classe XS1 e 0,45 para a classe XS3. Porm, esta perspectiva
no sucede, uma vez que no s no h grande variao entre as duas classes como, a haver, esta
diferena seria para menores valores para a classe XS3, o que na realidade no se constata.
4.3. 4.3. 4.3. 4.3. Model Model Model Modelao ao ao ao semi semi semi semi- -- -probabilstica probabilstica probabilstica probabilstica da vida til da vida til da vida til da vida til
4.3.1. 4.3.1. 4.3.1. 4.3.1. Introduo Introduo Introduo Introduo
Nesta abordagem recorreu-se aos modelos e respectivos parmetros definidos na especificao
LNEC E465 de uma forma determinstica equivalente ao clculo probabilstico, atravs da
minorao das propriedades de desempenho dos elementos de uma estrutura de beto armado.
Em concreto, o resultado do clculo determinstico da vida til afectado de um factor de
segurana, cujo valor depende da classe de fiabilidade a considerar (seco 2.4.4.2). Para alm
deste aspecto, h ainda a utilizao do recobrimento com um valor que pode ser interpretado
como caracterstico com uma probabilidade de no excedncia de 5% (seco 2.4.3.2)
A determinao da vida til usando esta metodologia de desempenho, com uma abordagem
semi-probabilstica, foi efectuada para cada classe de exposio em dois casos. No primeiro,
usando o valor de c
min,dur
para o recobrimento, no que se refere a estruturas pertencentes classe
estrutural 4 e uma vida til expectvel de 50 anos. No segundo, o valor de recobrimento do caso
anterior acrescido de 10 mm, o que corresponder, segundo a abordagem prescritiva da
especificao LNEC E464, a um desempenho expectvel de 100 anos.
4.3.2. 4.3.2. 4.3.2. 4.3.2. Aco d Aco d Aco d Aco da aa a carbonatao carbonatao carbonatao carbonatao
Os quadros 4.14 a 4.17 expressam o valor de clculo de vida til para estruturas de beto armado
para as classes de exposio XC3 e XC4, considerando para cada uma os valores de recobrimento
mencionados na seco anterior e conducentes a valores expectveis de vida til de 50 e 100 anos.
A determinao foi efectuada para as trs classes de fiabilidade definidas na EN 1990 (2002).

Captulo 4

67
Quadro 4.14 Vida til para a classe XC3 considerando um perodo perodo perodo perodo
alvo alvo alvo alvo de 50 anos de 50 anos de 50 anos de 50 anos para estruturas de beto armado c
min,dur
= 25 mm.
Composio Composio Composio Composio R RR R
C65 C65 C65 C65
t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

RC3 RC2 RC1
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L

kg.ano/m
5
anos anos anos anos anos anos anos anos
XC CEM I 115 45 25 9 54 54 54 54 11 56 56 56 56 13 58 58 58 58
XC CEM II/A-L 100 45 22 8 53 53 53 53 10 55 55 55 55 11 56 56 56 56
XC CEM II/A-V 61 45 13 5 50 50 50 50 6 51 51 51 51 7 52 52 52 52
XC CEM IV/B-V 47 45 10 4 49 49 49 49 4 49 49 49 49 5 50 50 50 50
t tt tic ic ic ic tempo de iniciao de clculo obtido directamente da expresso (2.54)
t tt ti ii i = t = t = t = tic ic ic ic/ // / tempo de iniciao pretendido obtido a partir de t tt tic ic ic ic

alvo alvo alvo alvo de 10 de 10 de 10 de 100 anos 0 anos 0 anos 0 anos para estruturas de beto armado c
min,dur
= 35 mm.
C65 C65 C65 C65
t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

RC3 RC2 RC1
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L

kg.ano/m
5
anos anos anos anos anos anos anos anos
XC CEM I 115
90
51 18 108 108 108 108 22 112 112 112 112 25 115 115 115 115
XC CEM II/A-L 100
90
44 16 106 106 106 106 19 109 109 109 109 22 112 112 112 112
XC CEM II/A-V 61
90
26 9 99 99 99 99 11 101 101 101 101 13 103 103 103 103
XC CEM IV/B-V 47
90
20 7 97 97 97 97 9 99 99 99 99 10 100 100 100 100

De acordo com os resultados possvel verificar, para a classe de exposio XC3 quadros 4.14 e
4.15, valores de desempenho de vida til semelhantes aos valores alvo em ambos os casos, de 50 e
100 anos. Os melhores resultados esto associados s composies com maior resistncia
carbonatao, expressa no valor de R
C65
obtido experimentalmente. So estas as que incluem os
ligantes base de clnquer CEM I e clnquer com fler calcrio CEM II/A-L.
A composio com pior desempenho a que incorpora no ligante 40% de cinzas volantes. Apesar
de no atingir os 50 e os 100 anos pretendidos, a diferena irrisria, podendo considerar-se que
para todas as classes de fiabilidade analisadas o beto XC CEM IV/B-V, definido com base nos
requisitos prescritivos da E464, atinge os mencionados valores alvo atravs da metodologia de
desempenho semi-probabilstica tal como definida na E465.
Nos quadros 4.16 e 4.17 os resultados referentes classe XC4 mostram que o desempenho das
composies XC CEM II/A-V e IV/B-V, ficam distantes dos valores alvo de 50 e 100 anos. Esta
diferena entre as duas classes de exposio ambiental explicada pela enorme preponderncia
do tempo de propagao na classe XC3, o que torna irrelevantes as diferenas globais de vida til
das composies de beto em anlise, ainda considerveis no que se refere resistncia
carbonatao e por consequncia ao perodo de iniciao.
Na realidade, os desempenhos da fase de iniciao das composies melhor e pior da classe XC3
contribuem com apenas 17 e 7%, respectivamente, para o total da vida til calculada, enquanto
na modelao para a classe XC4, a situao inverte-se. O perodo de iniciao constitui neste caso,
entre 53 e 91% da vida til de clculo, o que se repercute numa maior divergncia de resultados,
em funo do desempenho de cada composio.
Enquanto a classe XC3 se refere a ambientes moderadamente hmidos, a classe de exposio XC4
est associada a ambientes com ciclos de molhagem/secagem, o que condiciona em muito o
perodo de propagao. Porm, a ocorrncia destes ciclos de molhagem/secagem numa estrutura
de beto armado ou em parte desta pode ter lugar em ambientes muito diversos atendendo sua
humidade relativa.
Resultados e Anlise

68

alvo de alvo de alvo de alvo de 5 55 50 anos 0 anos 0 anos 0 anos para estruturas de beto armado c
min,dur
= 30 mm.

C65 C65 C65 C65
t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

RC3 RC2 RC1

t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L

kg.ano/m5 anos anos anos anos anos anos anos anos

XC CEM I 115
5
139 50
55 55 55 55
60
65 65 65 65
69
74 74 74 74
Reg.
hmida

15 65 65 65 65 75 75 75 75 84 84 84 84
Reg. seca

XC CEM II/A-L 100
5
118 42
47 47 47 47
51
56 56 56 56
59
64 64 64 64
Reg.
hmida

15 57 57 57 57 66 66 66 66 74 74 74 74
Reg. seca

XC CEM II/A-V 61
5
64 23
28 28 28 28
28
33 33 33 33
32
37 37 37 37
Reg.
hmida

15 38 38 38 38 43 43 43 43 47 47 47 47
Reg. seca

XC CEM IV/B-V 47
5
47 17
22 22 22 22
20
25 25 25 25
24
29 29 29 29
Reg.
hmida

15 32 32 32 32 35 35 35 35 39 39 39 39
Reg. seca

t tt tic ic ic ic tempo de iniciao de clculo obtido directamente da expresso (2.54)
t tt ti ii i = t = t = t = tic ic ic ic/ // / tempo de iniciao pretendido obtido a partir de t tt tic ic ic ic
alvo de 100 anos alvo de 100 anos alvo de 100 anos alvo de 100 anos para estruturas de beto armado c
min,dur
= 40 mm.

C65 C65 C65 C65
t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

RC3 RC2 RC1

t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L
t tt t
i ii i
t tt t
L LL L

kg.ano/m5 anos anos anos anos anos anos anos anos

XC CEM I 115
10
277 99
109 109 109 109
121
131 131 131 131
139
149 149 149 149
Reg.
hmida

20 11 11 11 119 99 9 141 141 141 141 159 159 159 159
Reg. seca

XC CEM II/A-L 100
10
236 84
94 94 94 94
102
112 112 112 112
118
128 128 128 128
Reg.
hmida

20 10 10 10 104 44 4 122 122 122 122 138 138 138 138
Reg. seca

XC CEM II/A-V 61
10
129 46
56 56 56 56
56
66 66 66 66
64
74 74 74 74
Reg.
hmida

20 6 66 66 66 6 76 76 76 76 84 84 84 84
Reg. seca

XC CEM IV/B-V 47
10
94 34
44 44 44 44
41
51 51 51 51
47
57 57 57 57
Reg.
hmida
20
5 55 54 44 4 61 61 61 61 67 67 67 67
Reg. seca

Efectivamente, este aspecto tido em conta na especificao E465, designadamente no
estabelecimento do perodo de propagao para regies hmidas e secas. Os valores de t
p
para
um perodo alvo de 50 anos so de 5 e 15, respectivamente, e de 10 e 20 para 100 anos de vida
til pretendida, sendo que em ambos os casos a diferena entre regio hmida e seca de 10
anos.
Analisando os resultados para a classe XC4, a diferena de 10 anos entre regies hmida e seca
assume, naturalmente, maior importncia para o perodo alvo de 50 anos (quadro 4.16) onde se
verifica que no caso da composio com 15% de cinza volante - CEM II/A-V o valores de clculo
da vida til para as classes de fiabilidade RC2 e RC1 (43 e 47 anos) ficam prximos dos 50 anos
para a regio seca. Em regies hmidas estes valores j so mais afastados, obtendo-se 33 e 37
anos para os nveis de fiabilidade menos exigentes.
Captulo 4

69
4.3.3. 4.3.3. 4.3.3. 4.3.3. Aco de cloretos Aco de cloretos Aco de cloretos Aco de cloretos
Analogamente ao que se efectuou para a modelao da aco do CO
2
, foi determinada a vida til
de clculo para as classes XS1 e XS3, para os perodos alvo de 50 e 100 anos e para as trs classes
de fiabilidade.
Nesta anlise, para alm das condies inerentes a cada classe de exposio, considerou-se um
valor mdio de temperatura de 15C, cura normalizada dos elementos de beto e uma distncia
da estrutura linha de costa de zero km.
Relativamente aco especfica de cloretos de notar a ausncia, na modelao, do perodo de
propagao. A vida til de uma estrutura de beto armado ou pr-esforado corresponde fase
de iniciao pelos motivos j abordados na seco 2.3.3.
Quadro 4.18 Vida til para a classe XS1 considerando um perodo perodo perodo perodo
min,dur
= 35 mm.
Composio Composio Composio Composio D DD D
0 00 0
n nn n t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

t tt t
i ii i
=t =t =t =t
L LL L

RC3 RC2 RC1

10
-12
m
2
/s

anos anos anos anos anos
XS1 CEM II/A-D 4.5
0,55
0 183 65 65 65 65 79 79 79 79 91 91 91 91
XS1 CEM III/A 3.9
0,65
0 1931 690 690 690 690 839 839 839 839 965 965 965 965
XS1 CEM IV/A 6.8
0,65
0 806 288 288 288 288 351 351 351 351 403 403 403 403
XS1 CEM IV/B-V 12.7
0,65
0 88 32 32 32 32 38 38 38 38 44 44 44 44
XS1 CEM V/A 8.9 0,65 0 181 65 65 65 65 79 79 79 79 91 91 91 91
min,dur
= 45 mm.
0 00 0
n nn n t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

t tt t
i ii i
=t =t =t =t
L LL L

RC3 RC2 RC1

10
-12
m
2
/s

XS1 CEM II/A-D 4.5 0,55 0 558 199 199 199 199 243 243 243 243 279 279 279 279
XS1 CEM III/A 3.9
0,65
0 8117 2899 2899 2899 2899 3529 3529 3529 3529 4058 4058 4058 4058
XS1 CEM IV/A 6.8
0,65
0 3389 1210 1210 1210 1210 1474 1474 1474 1474 1695 1695 1695 1695
XS1 CEM IV/B-V 12.7 0,65 0 372 133 133 133 133 162 162 162 162 186 186 186 186
XS1 CEM V/A 8.9
0,65
0 761 272 272 272 272 331 331 331 331 381 381 381 381

Levando em conta os parmetros definidos na E465 e os resultados do quadro 4.18
correspondentes classe XS1, constata-se que apenas a composio CEM IV/B-V no atingiu o
perodo alvo de 50 anos para as trs classes de fiabilidade. Quanto s restantes, a composio CEM
III/A supera de longe os 50 anos, seguida CEM IV/A.
Para o perodo de referncia de 100 anos (quadro 4.19), em todas as composies os valores de
clculo superam o valor alvo em todas as classes de fiabilidade. Mantm-se tambm, neste caso, a
tendncia para resultados muito superiores aos das restantes composies no que a CEM III/A e
CEM IV/A.

Resultados e Anlise

70
min,dur
= 45 mm.
0 00 0
n nn n t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

t tt t
i ii i
=t =t =t =t
L LL L

RC3 RC2 RC1

10
-12
m
2
/s

XS3 CEM II/A-D 1.8
0,55
0 165 59 59 59 59 72 72 72 72 82 82 82 82
XS3 CEM III/A 2.0
0,65
0 1167 417 417 417 417 507 507 507 507 583 583 583 583
XS3 CEM IV/A 4.2
0,65
0 142 51 51 51 51 62 62 62 62 71 71 71 71
XS3 CEM IV/B-V 5.4
0,65
0 64 23 23 23 23 28 28 28 28 32 32 32 32
XS3 CEM V/A 6.9 0,65 0 26 9 99 9 11 11 11 11 13 13 13 13
min,dur
= 55 mm.
0 00 0
n nn n t tt t
p pp p
t tt t
ic ic ic ic

t tt t
i ii i
=t =t =t =t
L LL L

RC3 RC2 RC1

10
-12
m
2
/s

XS3 CEM II/A-D 1.8
0,55
0 402 144 144 144 144 175 175 175 175 201 201 201 201
XS3 CEM III/A 2.0
0,65
0 3672 1312 1312 1312 1312 1597 1597 1597 1597 1836 1836 1836 1836
XS3 CEM IV/A 4.2
0,65
0 447 160 160 160 160 194 194 194 194 223 223 223 223
XS3 CEM IV/B-V 5.4
0,65
0 201 72 72 72 72 87 87 87 87 101 101 101 101
XS3 CEM V/A 6.9 0,65 0 82 29 29 29 29 36 36 36 36 41 41 41 41

A modelao matemtica referente classe XS3, com um recobrimento de 45 mm (c
min,dur
), revela
que as composies CEM IV/B-V e CEM V/A se afastam de forma relevante, sobretudo a segunda,
do perodo alvo de 50 anos. As restantes ultrapassam o mesmo perodo em todas as classes de
fiabilidade, destacando-se novamente a composio CEM III/A (quadro 4.20).
Da anlise de vida til para um perodo alvo de 100 anos resultam valores muito baixos para a
composio CEM V/A em todas as classes de fiabilidade. Obtm-se, tambm, valores inferiores a
100 anos nas classes de fiabilidade RC3 e RC2 para composio CEM IV/B-V, ainda que no muito
distantes. O valor de clculo das restantes composies superou os 100 anos, mantendo-se a
mesma tendncia quanto composio CEM III/A.
4.4. 4.4. 4.4. 4.4. Modelao probabilstica Modelao probabilstica Modelao probabilstica Modelao probabilstica da vida til da vida til da vida til da vida til
A implementao do clculo probabilstico para o tempo de vida til nos casos discriminados na
seco anterior foi realizada usando o mtodo de simulao de Monte Carlo.
O motivo desta opo teve a ver com a facilidade de implementao deste mtodo para a
durabilidade relacionada com a corroso das armaduras, mas sobretudo pelo rigor do mesmo
(Henriques 1998) na medida do necessrio.
Tratando-se de um clculo probabilstico, a incluso na funo de estado limite das diferentes
variveis aleatrias efectuado considerando a lei de distribuio definida para cada uma com
base em diversos documentos de referncia (Lindvall 2003, Ferreira 2004, fib 2006). Por oposio
abordagem semi-probabilstica, neste caso no h qualquer factor de segurana a aplicar ao
resultado determinstico ou de minorao de propriedades de resistncia.
Captulo 4

71
Deste modo, o recobrimento, varivel aleatria minorada na abordagem da seco anterior,
considerado seguindo a lei de distribuio para si definida e respectivos parmetros. Tem-se
portanto que, para as mesmas condies e assumindo o recobrimento com uma distribuio
normal, a abordagem semi-probabilstica inclui o recobrimento com o valor de c
min,dur
, enquanto
em circunstncias semelhantes o clculo probabilstico considera a lei de distribuio com um valor
mdio correspondente ao c
nom
.
Tal como no clculo semi-probabilstico, o valor de recobrimento definido para 100 anos de
perodo alvo (vida til pretendida t
g
) resulta do acrscimo de 10 mm do definido para 50 anos.
4.4.2. 4.4.2. 4.4.2. 4.4.2. Aco d Aco d Aco d Aco da aa a carbonatao carbonatao carbonatao carbonatao
Na aco da carbonatao a determinao do tempo de vida til de uma forma probabilstica foi
realizada utilizando a funo de estado limite representada por (4.1) e as variveis a considerar
em funo da sua natureza estatstica e dos respectivos parmetros so representadas no quadro
4.22. Os valores de desvio padro para o recobrimento e resistncia carbonatao foram
definidos com base no boletim 34 da fib (2006) e quanto aos restantes, no tendo sido
encontradas referncias, optou-se por valores de 20 e 25% da mdia.
g
corr
n
n
C
g L
t
I
k
t k k k
R R
t t X g
|
|
|
\
|
+
(
(
= =
15 , 1
10 4 , 1
) (
0
2 1
1
2
0 2 1 0
3
2
65
(4.1)
Quadro 4.22 Variveis a considerar no clculo da vida til de estruturas
de beto armado sujeitas aco da carbonatao
Varivel Varivel Varivel Varivel Distribuio Distribuio Distribuio Distribuio
Mdia, Mdia, Mdia, Mdia, m mm m d.p., d.p., d.p., d.p., s ss s
XC3 XC3 XC3 XC3 XC4 XC4 XC4 XC4
rec. (mm) Normal 35; 45 40; 50 8
R
C65
(kg.ano/m
5
) Normal 115; 100; 61; 47 0,20 m
n Determinista 0,02 0,085 -
k
0
, k
1
, k
2
Determinista 2,31 1,23 -
t
0
(anos) Determinista 1,0 -
f
cd
(MPa) Normal 2,0 0,20 m
I
corr
(A/cm
2
) Normal 0,1 1 0,25 m
0
(mm) Determinista 20,0 -
Determinista 2,0 -

O resultado do clculo probabilstico envolveu a criao de histogramas de frequncia do tempo t
L

com a respectiva curva de frequncia acumulada (figura 4.7). A estimativa da vida til de uma
estrutura pode ser representada pela probabilidade de rotura, ou de no excedncia de t
g
, em
funo do tempo e tambm pelo correspondente ndice de fiabilidade (figura 4.8).
Resultados e Anlise

72

Figura 4.7 Simulao de tL da composio XC3 CEM I para 35 mm de recobrimento

Figura 4.8 Estimativa da Vida til da composio XC3 CEM I para 35 mm de recobrimento,
expressa na sua probabilidade de no excedncia e no correspondente ndice de fiabilidade
Para a classe XC3 e um perodo alvo de 50 anos o desempenho das composies ensaiadas
experimentalmente conduziu a valores abaixo dos 5% para os betes com cimento CEM I e CEM
II/A-L e de aproximadamente 10 e 15% para CEM II/A-V e CEM IV/B-V respectivamente (figura 4.9).

Figura 4.9 Desempenho das composies ensaiadas
da classe XC3 para um perodo alvo de 50 anos
Figura 4.10 Desempenho de composies ensaiadas
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0
20
40
60
80
100
120
0
3
0
6
0
9
0
1
2
0
1
5
0
1
8
0
2
1
0
2
4
0
2
7
0
3
0
0
3
3
0
3
6
0
3
9
0
F
r
e
q
u
n
c
i
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a
Tempo Tempo Tempo Tempo - -- - anos anos anos anos
Frequncia
Frequncia acumulada
-2.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
n
d
i
c
e

d
e

F
i
a
b
i
l
i
d
a
d
e
n
d
i
c
e

d
e

F
i
a
b
i
l
i
d
a
d
e
n
d
i
c
e

d
e

F
i
a
b
i
l
i
d
a
d
e
n
d
i
c
e

d
e

F
i
a
b
i
l
i
d
a
d
e
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
e

d
e

n
o

e
x
c
e
d
n
c
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a

d
e

P
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o
b
a
b
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o

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x
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d
n
c
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P
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b
a
b
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l
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a
d
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d
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o

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x
c
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d
n
c
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a

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e

P
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b
a
b
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l
i
d
a
d
e

d
e

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t tt t
g gg g
P(tL < tg)
ndice fiabilidade
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
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P
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b
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x
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d
n
c
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P
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b
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x
c
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P
r
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b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 35 mm
XC3 CEM I
XC3 CEM II/A-L
XC3 CEM II/A-V
XC3 CEM IV/B-V
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

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x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

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P
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b
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x
c
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n
c
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P
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b
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c
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n
c
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t
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 45 mm
XC3 CEM I
XC3 CEM II/A-L
XC3 CEM II/A-V
XC3 CEM IV/B-V
Captulo 4

73
No que respeita ao objectivo de 100 anos de vida til, distribuio do recobrimento com 45 mm
de valor mdio, nenhuma das composies atinge os 100 anos com probabilidade de rotura
inferiores a 10%. Para as classes de fiabilidade consideradas, as composies CEM I e II/A-L
atingem entre 70 e 80 anos, enquanto as restantes se situam entre os 50 e 60 anos de vida til.


No que se refere classe XC4, a fiabilidade adequada atingida para valores de vida til de cerca
de 50 anos para as composies CEM I e II/A-L e menos de 40 anos para as restantes, tendo em
conta um perodo alvo de 50 anos (figura 4.11).
Para o perodo alvo de 100 anos, considerando 50 mm de recobrimento, apenas a composio
CEM IV/B-V se afasta de forma relevante, atingindo entre 55 e 80, em funo das classes de
fiabilidade (figura 4.12).
Para este tipo de agente agressor a funo de estado limite a definida pela expresso (4.2). A
aplicao probabilstica do problema em causa, permite obter a distribuio discreta do tempo de
vida til (figura 4.13) usando os valores das diferentes variveis, discriminados no quadro 4.23. As
referncias adoptadas para os valores de desvio padro tiveram por base o que se apresenta em
Ferreira (2004) e fib (2006).

g
n
n
i
i R
g L
t
t D k
C Cs
C C
erf
x
t t X g
(
(
|
|
\
|
|
|
\
|
= =
1
1
0 0
2
1
1
1
2
) (
(4.2)

0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
P
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b
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b
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n
o

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x
c
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d
n
c
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t
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
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t
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 40 mm
XC4 CEM I
XC4 CEM II/A-L
XC4 CEM II/A-V
XC4 CEM IV/B-V
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
P
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b
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x
c
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d
n
c
i
a

d
e

t
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 50 mm
XC4 CEM I
XC4 CEM II/A-L
XC4 CEM II/A-V
XC4 CEM IV/B-V
Resultados e Anlise

74
Quadro 4.23 Variveis a considerar no clculo da vida til de estruturas
de beto armado sujeitas aco de cloretos
Varivel Varivel Varivel Varivel Distribuio Distribuio Distribuio Distribuio
Mdia, Mdia, Mdia, Mdia, m mm m d.p., d.p., d.p., d.p., s ss s
XS1 XS1 XS1 XS1 XS3 XS3 XS3 XS3
rec. (mm) Normal 45; 55 55; 65 8
D
0
(x10
-12
m
2
/s) Normal 1,8; 2,0; 4,2; 5,4; 6,9 0.20 m
C
R
(% rel. cimento) Normal 0,4 0,3 0.12 m
C
S
(% rel. cimento) Normal 2,4 4,1 0.10 m
n Normal 0,55; 0,65 0,05
t
0
(dias) Determinista 36; 40; 28; 35; 41 36; 36; 35; 36; 40 -
k
D,T
Normal 0,8 0,20 m
k
D,RH
Determinista 0,4 1,0 -
k
D,C
Determinista 2,4 -

Figura 4.13 Simulao de tL da composio XS1 CEM IV/B para 45 mm de recobrimento

Figura 4.14 Estimativa da Vida til da composio XS1 CEM IV/B, para 45 mm de recobrimento,
expressa na sua probabilidade de no excedncia e no correspondente ndice de fiabilidade
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0
1
8
0
3
6
0
5
4
0
7
2
0
9
0
0
1
0
8
0
1
2
6
0
1
4
4
0
1
6
2
0
1
8
0
0
1
9
8
0
2
1
6
0
2
3
4
0
F
r
e
q
u
n
c
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a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
F
r
e
q
u
n
c
i
a
Tempo - anos
Frequncia
Frequncia acumulada
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
n
d
i
c
e

d
e

F
i
a
b
i
l
i
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a
d
e
n
d
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b
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l
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d
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n
d
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c
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d
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F
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b
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l
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d
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n
d
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c
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d
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F
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x
c
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c
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b
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l
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d
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n
o

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x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
P(tL<ti)
ndice fiabilidade
Captulo 4

75
Os resultados dos modelos para as composies XS1 permitem verificar o alcance de 100 anos, ou
mais, para os betes com cimentos tipo III/A e IV/A em todas as classes de fiabilidade, para um
perodo alvo de 50 anos. Os betes CEM II/A-D e V/A chegam aos 70 a 80 anos para a classe RC2,
enquanto o CEM IV/B-V apenas consegue cerca de 30 anos.
Para um perodo alvo de 100 anos, todas as composies da classe XS1 superam este valor, para as
classes RC2 e RC1. Na classe RC3 a composio CEM IV/B-V no atinge este perodo alvo.

da classe XS1 para um perodo alvo de 50 anos

No que concerne s composies XS3, apenas a composio CEM III/A supera os perodos alvo de
50 e 100 anos para as trs classes de fiabilidade enquanto o oposto se verifica nos betes CEM
IV/B-V e V/A (figuras 4.17 e 4.18). As composies CEM II/A-D e IV/A apresentam desempenhos
intermdios, visto que apenas no cumprem com os 2,3% relativos classe RC3. Todavia, o
desempenho entre ambas verifica-se algo diferente para 50 anos de vida til pretendida.
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
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a

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b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 45 mm
XS1 CEM II/A-D
XS1 CEM III/A
XS1 CEM IV/A
XS1 CEM IV/B-V
XS1 CEM V/A
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
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b
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n
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b
a
b
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n
o

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x
c
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d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 55 mm
XS1 CEM II/A-D
XS1 CEM III/A
XS1 CEM IV/A
XS1 CEM IV/B-V
XS1 CEM V/A
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

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x
c
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d
n
c
i
a

d
e

t
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b
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b
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c
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b
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b
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n
o

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x
c
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c
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P
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b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. =55 mm
XS3 CEM II/A-D
XS3 CEM III/A
XS3 CEM IV/A
XS3 CEM IV/B-V
XS3 CEM V/A
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
P
r
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b
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b
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n
o

e
x
c
e
d
n
c
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a

d
e

t
P
r
o
b
a
b
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n
o

e
x
c
e
d
n
c
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a

d
e

t
P
r
o
b
a
b
.

n
o

e
x
c
e
d
n
c
i
a

d
e

t
g gg g
rec. = 65 mm
XS3 CEM II/A-D
XS3 CEM III/A
XS3 CEM IV/A
XS3 CEM IV/B-V
XS3 CEM V/A
Resultados e Anlise

76
4.5. 4.5. 4.5. 4.5. Anlise comparativa Anlise comparativa Anlise comparativa Anlise comparativa
Neste subcaptulo so analisados e comparados os resultados de tempo de vida til para a
metodologia de desempenho relativamente s duas abordagens utilizadas e j analisadas
individualmente: semi-probabilstica e probabilstica. Simultaneamente, cada quadro de
resultados para estas abordagens referente aos betes cuja composio obedeceu aos requisitos
da metodologia prescritiva para perodos alvo de 50 e 100 anos. Neste sentido, para alm da
comparao das duas abordagens da metodologia de desempenho, verifica-se se h ou no
convergncia com a metodologia prescritiva, atendendo a que os resultados da primeira deveriam
ser pelo menos iguais aos valores de vida til pretendida definidos na segunda.
Com base numa abordagem semi-probabilstica Gonalves, Ribeiro e Ferreira (2006) procederam
de uma forma semelhante a uma anlise comparativa entre as propriedades de desempenho
indicadas na especificao LNEC E465 e as propriedades exibidas pelos betes especificados na
LNEC E464. Este estudo deu especial nfase relao entre a resistncia compresso de dois
grandes grupos de betes cimentos tipo I e II e cimentos III a V e as suas propriedades de
desempenho quanto resistncia carbonatao e difuso de cloretos. A respectiva anlise
permitiu concluir uma convergncia generalizada entre as duas especificaes, excepo feita s
classes XS2 e XS3, sobretudo quando o beto utilizado inclui cimento tipo I ou II.
4.5.2. 4.5.2. 4.5.2. 4.5.2. Ac Ac Ac Aco de carbonatao o de carbonatao o de carbonatao o de carbonatao
Relativamente s classes de exposio associadas aco da carbonatao, os resultados
demonstram, para a classe XC3 e um perodo alvo de 50 anos, uma bastante razovel
convergncia de valores entre as duas abordagens de desempenho, com excepo das
composies CEM II/A-V e IV/B-V para classe de fiabilidade RC3. Acresce ainda que quer no clculo
semi-probabilstico, quer no clculo probabilstico, o valor de 50 anos foi igualado ou mesmo
superado para a maioria dos casos (quadro 4.24).
Quanto ao perodo alvo de 100 anos (quadro 4.25), a situao diferente, uma vez que na
abordagem semi-probabilstica o perodo referido atingido em praticamente todos os casos, no
acontecendo o mesmo usando o clculo probabilstico, que pouco supera, nalgumas composies
e classes de fiabilidade, os 50 anos.
Esta diferena poder estar relacionada com o valor de t
p
definido na especificao E465 para a
classe XC3 como sendo de 45 anos, para 50 anos de vida til, e de 90 anos para uma vida til de
100 anos. Na realidade, no clculo probabilstico a diferena do perodo de propagao muito
pequena entre os perodos alvo de 50 e 100 anos (a diferena de desempenho resulta do
acrscimo de 10 mm de um para o outro) considerando os valores utilizados para as variveis e
definidos no quadro 4.22.
Quadro 4.24 Vida til para a classe XC3 considerando as abordagens de desempenho
semi-probabilstica e probabilstica para um perodo alvo de 50 anos perodo alvo de 50 anos perodo alvo de 50 anos perodo alvo de 50 anos c
med
= 35 mm.
RC3 RC3 RC3 RC3 RC2 RC2 RC2 RC2 RC1 RC1 RC1 RC1
Semi Semi Semi Semi- -- -P. P. P. P. Probab. Probab. Probab. Probab. Razo Razo Razo Razo Semi Semi Semi Semi- -- -P. P. P. P. Probab. Probab. Probab. Probab. Razo Razo Razo Razo Semi Semi Semi Semi- -- -P. P. P. P. Probab. Probab. Probab. Probab. Razo Razo Razo Razo
anos anos anos anos anos anos anos anos P/Semi P/Semi P/Semi P/Semi- -- -P PP P anos anos anos anos anos anos anos anos P/Semi P/Semi P/Semi P/Semi- -- -P PP P anos anos anos anos anos anos anos anos P/Semi P/Semi P/Semi P/Semi- -- -P PP P
XC CEM I 54 53 0.97 56 60 1.08 58 66 1.14
XC CEM II/A-L 53 49 0.93 55 56 1.04 56 61 1.10
XC CEM II/A-V 50 42 0.84 51 48 0.96 52 51 1.00
XC CEM IV/B-V 49 38 0.79 49 44 0.89 50 47 0.95

Captulo 4

77
med
= 45 mm.
XC CEM I 108 74 0.68 112 86 0.77 115 96 0.83
XC CEM II/A-L 106 69 0.66 109 78 0.72 112 86 0.77
XC CEM II/A-V 99 51 0.52 101 62 0.61 103 68 0.66
XC CEM IV/B-V 97 48 0.50 99 57 0.58 100 61 0.61

No que se refere classe XC4, os resultados entre as duas abordagens so ainda relativamente
prximos para o perodo alvo de 50 anos sendo, desta vez, superiores os valores obtidos pelo
clculo probabilstico. Estes superam ou igualam os 50 anos nas trs classes de fiabilidade para as
composies CEM I e II/A-L e nas classes RC2 e RC1 para o beto CEM II/A-V. Pelo clculo semi-
probabilstico apenas a primeira composio supera os 50 anos nas trs classes de fiabilidade, a
segunda composio verifica a RC2 e a RC1 e as restantes no verificam qualquer destas classes de
fiabilidade.
Para um perodo alvo de 100 anos os resultados relativos classe XC4 (quadro 4.26) mantm a
tendncia de valores maiores para o clculo probabilstico. Neste caso, apenas a composio CEM
IV/B-V no atinge os 100 anos em qualquer classe de fiabilidade e a CEM II/A-V apenas no o faz
para a classe RC3. No clculo semi-probabilstico apenas as composies I e II/A-L superam os 100
anos para as classes RC2 e RC1 sendo que as restantes no atingem este valor em qualquer das
classes de fiabilidade.
med
= 40 mm.
XC CEM I 55 73 1.33 65 109 1.67 74 135 1.81
XC CEM II/A-L 47 63 1.35 56 90 1.59 64 106 1.66
XC CEM II/A-V 28 35 1.24 33 51 1.55 37 63 1.69
XC CEM IV/B-V 22 30 1.39 25 41 1.59 29 48 1.67
med
= 50 mm.
XC CEM I 99 168 1.69 141 231 1.64 159 261 1.65
XC CEM II/A-L 84 145 1.72 122 196 1.60 138 226 1.64
XC CEM II/A-V 46 77 1.67 76 105 1.39 84 124 1.47
XC CEM IV/B-V 34 57 1.68 61 75 1.22 67 86 1.28

Analisando globalmente os quadros 4.24 a 4.26, verifica-se um maior afastamento entre
abordagens para a classe XC4 com relaes Probabilstica/Semi-Probabilstica mais frequentes na
ordem de 1,7, enquanto para a classe XC3 estes valores situam-se entre 0,8 e 1,0.
Das simulaes realizadas observa-se que a distribuio de frequncia do tempo (exemplo da
figura 4.13) se aproxima de uma distribuio log-normal, em sintonia alis com o que
Resultados e Anlise

78
determinados documentos sustentam (RILEM 1996, Bentz 2003). Em RILEM Report 14 (1996) so
apresentados valores de coeficiente de variao de 0,5 e 1,0.
Ainda que no sendo condio suficiente para averiguar a preciso desta aproximao, os
parmetros estatsticos, mdia e desvio padro, obtidos directamente da distribuio do tempo e
indirectamente, atravs da relao da distribuio normal de ln(t), apresentam maiores diferenas
para os resultados da classe XC4, o que pode explicar maior diferena entre os clculos semi-
probabilstico e probabilstico.
Tal como na seco anterior, comparam-se aqui os resultados das duas abordagens de
desempenho utilizadas e tambm os seus resultados perante o que seria expectvel seguindo a
metodologia prescritiva em estudo.
Para classe XS1, do que dado a observar no quadro 4.28, para um perodo expectvel de 50
anos, os resultados para a classe de fiabilidade mais exigente so os que apresentam maior
diferena entre as duas abordagens de desempenho, em que o clculo probabilstico apresenta
valores inferiores ao clculo semi-probabilstico para a classe RC3 e em quase todas as composies
para a classe RC2. A composio CEM IV/B-V apenas atinge os 50 anos para o clculo probabilstico
na classe de fiabilidade menos exigente e na CEM V/A este valor apenas no atingido na
abordagem probabilstica para a classe RC3. As composies com maior destaque no que se refere
ao desempenho so as CEM III/A e IV/A que superam de longe os 50 anos expectveis pela
metodologia prescritiva, estas apresentam a maior diferena entre as duas abordagens de
desempenho, sobretudo para classe de fiabilidade RC3.
Quadro 4.28 Vida til para a classe XS1 considerando as abordagens de desempenho
semi-probabilstica e probabilstica para um perodo alvo de 50 anos c
med
= 45 mm.
XS1 CEM II/A-D
65 43 0.67 79 86 1.09 91 120 1.32
XS1 CEM III/A
690 256 0.37 839 495 0.59 965 802 0.83
XS1 CEM IV/A 288 103 0.36 351 263 0.75 403 441 1.09
XS1 CEM IV/B-V
32 14 0.46 38 30 0.79 44 54 1.22
XS1 CEM V/A 65 35 0.55 79 74 0.94 91 116 1.29

med
= 55 mm.
XS1 CEM II/A-D 199 144 0.72 243 225 0.93 279 317 1.14
XS1 CEM III/A 2899 955 0.33 3529 2136 0.61 4058 3309 0.82
XS1 CEM IV/A 1210 393 0.33 1474 809 0.55 1695 1277 0.75
XS1 CEM IV/B-V 133 67 0.51 162 132 0.82 186 200 1.08
XS1 CEM V/A 272 119 0.44 331 247 0.75 381 423 1.11

No quadro 4.29 esto expressos os resultados considerando uma vida til a atingir de 100 anos
onde se verifica que apenas a composio CEM IV/B-V no chega aos 100 anos atravs do clculo
Captulo 4

79
probabilstico, para a classe de fiabilidade mais exigente. Tal como no perodo alvo de 50 anos os
melhores resultados, relativos s composies CEM III/A e CEM IV/A, constituem as maiores
diferenas entre as abordagens semi-probabilstica e probabilstica, em particular para a classe de
fiabilidade mais exigente.
Na classe de exposio ambiental mais agressiva, XS3, a diferena nos resultados provenientes dos
clculos semi-probabilstico e probabilstico semelhante ao que verifica na classe XS1 (quadros
4.30 e 4.31). Tambm neste caso os resultados de vida til so superiores usando o clculo semi-
probabilstico.
med
= 55 mm.
XS3 CEM II/A-D 59 42 0.71 72 74 1.03 82 108 1.31
XS3 CEM III/A 417 154 0.37 507 268 0.53 583 447 0.77
XS3 CEM IV/A 51 21 0.41 62 41 0.66 71 64 0.90
XS3 CEM IV/B-V 23 13 0.57 28 25 0.90 32 34 1.06
XS3 CEM V/A 9 7 0.75 11 13 1.15 13 19 1.46

med
= 65 mm.
XS3 CEM II/A-D 144 83 0.58 175 148 0.85 201 215 1.07
XS3 CEM III/A 1312 392 0.30 1597 808 0.51 1836 1300 0.71
XS3 CEM IV/A 160 62 0.39 194 119 0.61 223 177 0.79
XS3 CEM IV/B-V 72 38 0.53 87 67 0.77 101 101 1.00
XS3 CEM V/A 29 19 0.65 36 35 0.98 41 53 1.29

Em ambas as abordagens de desempenho as composies CEM IV/B-V e V/A no cumprem o valor
mnimo de vida til pretendida de 50 anos enquanto a composio CEM III/A o faz de uma forma
destacada para todas classes de fiabilidade. As restantes composies superam os 50 anos apenas
para a classe RC1 e no caso da CEM II/A-D para a classe RC2. Nas restantes situaes, classe RC3 e
para o beto CEM IV/A tambm a classe RC2, a abordagem probabilstica no atinge os 50 anos
enquanto a semi-probabilstica o faz.
No que se refere ao perodo alvo de 100 anos a anlise semelhante. As diferenas entre as
abordagens probabilstica e semi-probabilstica so mais evidentes nas classes de fiabilidade RC2 e
RC3, sendo nesta ltima que a vida til pretendida nas composies CEM IIA/D e IV/A superada
implementando a abordagem semi-probabilstica no o sendo contudo quando usada a
abordagem probabilstica.
As significativas diferenas entre os mtodos probabilstico e semi-probabilstico podero ser
explicadas pela definio dos factores de segurana que teve por base, para o tempo de vida de
uma estrutura, uma distribuio estatstica log-normal, assumindo como coeficiente de variao o
Resultados e Anlise

80
valor de 0.5. Da simulao pelo mtodo de Monte Carlo usada para a abordagem probabilstica
resultaram valores de coeficientes de variao superiores a 1.0 (Quadros A3.3 e A3.4 Anexo 3).
4.6. 4.6. 4.6. 4.6. Anlise de sensibilidade Anlise de sensibilidade Anlise de sensibilidade Anlise de sensibilidade
Nas expresses que modelam o desempenho do beto quanto penetrao dos agentes
agressores (fase de iniciao) esto includas diversas grandezas. Estas traduzem cada um dos
fenmenos que em conjunto simulam todo o mecanismo da interaco entre a entrada dos
agentes e a correspondente oposio (aco vs resistncia).
A importncia de cada uma das grandezas envolvidas variada e com consequncias para o
mecanismo de penetrao, necessariamente diferente. Do ponto de vista matemtico, possvel
perceber, quantificando, qual o seu peso em todo o processo.
Neste sentido, recorreu-se a uma anlise de sensibilidade que se baseou na quantificao da
influncia de cada varivel, representando matematicamente uma determinada grandeza, no
tempo de vida til de estruturas de beto armado. Como se mencionou nos pargrafos anteriores,
a anlise feita s expresses que modelam a fase de iniciao e, para o efeito, fez-se variar cada
uma das variveis fixando as restantes, registando-se a variao do resultado expresso no tempo
de iniciao de deteriorao de uma estrutura.
O procedimento anterior foi realizado para os dois tipos de aco em causa carbonatao e
cloretos considerando, para ambos, intervalos de valores das respectivas variveis plausveis de
serem constatados na prtica. Nos quadros 4.32 e 4.33 esto representados para a carbonatao e
para os cloretos, os valores das diferentes grandezas mantidos fixos e os intervalos considerados
na variao.
Quadro 4.32 Sensibilidade do perodo de iniciao t
i

Valores usados para a carbonatao
Quadro 4.33 Sensibilidade do perodo de iniciao t
i

Valores usados para os cloretos
Varivel Varivel Varivel Varivel Valor fixo Valor fixo Valor fixo Valor fixo
Intervalo de Intervalo de Intervalo de Intervalo de
variao variao variao variao
Rec. (mm) 35 20 a 70
R
C65
(kg.ano/m
5
) 115 40 a 150
n 0,085 0,02 a 0,10
k = k
0
k
1
k
2
1,23 0,6 a 2,4

Varivel Varivel Varivel Varivel Valor fixo Valor fixo Valor fixo Valor fixo
Intervalo Intervalo Intervalo Intervalo de de de de
variao variao variao variao
Rec. (mm) 55 20 a 70
D
0
(x10
-12
m
2
/s) 10 1 a 15
n 0,55 0,3 a 0,8
C
R
(%) 0,4 0,1 a 1,0
C
S
(%) 2,4 1 a 10
C
i
(%) 0 0 a 0,2
k = k
D,T
k
D,RH
k
D,C
0,77 0,3 a 1,92

As figuras 4.19 e 4.20 demonstram para cada tipo de aco o nmero de vezes que o perodo de
iniciao aumentado quando se faz aumentar ou diminuir cada uma das variveis.
No caso da carbonatao, possvel verificar que a varivel com maior influncia no perodo de
iniciao o recobrimento cuja tendncia exponencial. A resistncia carbonatao acelerada
R
C65
e o inverso dos coeficientes k
0
, k
1
k
2
surgem com uma relao linear e menor influncia sobre
a vida til de uma estrutura. Por ltimo, tem-se o parmetro n, associado influncia da
molhagem/secagem ao longo do tempo e cuja variao praticamente irrelevante para o tempo
de iniciao, quando comparada com as restantes variveis.
Com efeito, tendo em conta os valores dos quadros 4.32, um aumento de 50% no recobrimento e
na resistncia carbonatao acelerada traduz-se em acrscimos do tempo de iniciao na ordem
Captulo 4

81
de, respectivamente, 170 e 70%. Se esse aumento for para o dobro, o acrscimo do perodo de
iniciao ligeiramente superior a 5 vezes, no caso de se variar o recobrimento, e cerca de 2,3
vezes quando se aumenta R
C65
(figura 4.19).

Figura 4.19 Sensibilidade do perodo de iniciao t
i

face aos parmetros intervenientes na carbonatao
No que se refere aco dos cloretos (figura 4.20) a situao mais complexa, uma vez que
envolve mais variveis e com efeitos no s de cada uma destas em relao ao perodo de
iniciao, como ainda na sensibilidade que cada valor considerado fixo poder ter nas restantes
varveis (figuras 4.21 a 4.24). Como dado a observar na figura 4.20, os parmetros com maior
influncia no perodo de iniciao da vida til de uma estrutura so o recobrimento e o factor n
que tem em conta o envelhecimento do beto e que se traduz num decrscimo da difuso de
cloretos ao longo do tempo. Das restantes grandezas vale pena referir, ainda que com peso
inferior, a preponderncia do coeficiente de difuso de cloretos bem como o factor k que inclui os
efeitos de temperatura, humidade relativa e cura. Por ltimo surgem as variveis relacionadas
com os teores crtico e superficial de cloretos, com o mesmo nvel de influncia no perodo de
iniciao e o teor inicial de cloretos na composio do beto com uma influncia pouco relevante,
quando comparado com todos os anteriores.

i

face aos parmetros intervenientes na aco de cloretos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

t tt t
i ii i
- -- -
n

d
e

v
e
z
e
s
n

d
e

v
e
z
e
s
n

d
e

v
e
z
e
s
n

d
e

v
e
z
e
s
- -- - n de vezes n de vezes n de vezes n de vezes
Rec
RC65; 1/(k0 k1 k2)
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

t tt t
i

i

i

i

- -- -
n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

Rec.
n
1/D0; 1/k
Cr; 1/Cs
1/Ci
Resultados e Anlise

82
Levando em conta os valores do quadro 4.33 e o grfico da figura 4.20, verifica-se que a um
aumento de 25% de cada uma das variveis envolvidas corresponde um acrscimo no tempo de
iniciao de 200% no caso do recobrimento, 100% no caso da variao de n, 80% quando se faz
variar os inversos de D
0
e k e uma variao de cerca de 30% quando se variam os restantes
parmetros. Se as mesmas variveis forem aumentadas em 1,75 vezes, a variao do tempo ser
desta vez de 12 vezes considerando fazendo variar o recobrimento, 13 vezes no que se refere a n,
3,5 vezes quanto ao inverso de D
0
e k e entre 1,5 e 2 vezes para os restantes parmetros.
Do pargrafo anterior infere-se que as variveis com maior influncia no perodo de iniciao da
deteriorao das estruturas, no que se refere corroso, so o recobrimento e o parmetro n.
Deste modo, pretendeu-se perceber o efeito que a alterao do valor fixo de cada uma destas
grandezas teria na variao das restantes, relativamente ao tempo de iniciao. Procedeu-se
ento a simulaes de clculo semelhantes s que se apresentaram na figura 4.20, mas com os
valores extremos de Rec e n dos intervalos apresentados no quadro 4.32 (figuras 4.21 a 4.24).

i

considerando o parmetro Rec=35 mm
i

considerando o parmetro Rec=70 mm

i

considerando o parmetro n=0,30
i

considerando o parmetro n=0,80

As figuras 4.21 e 4.22 representam a sensibilidade do tempo de iniciao em funo de diversas
variveis considerando recobrimentos de 35 e 70 mm. Nestas observa-se que a curva mais afectada
a correspondente ao parmetro n.
1
3
5
7
9
11
13
15
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

t tt t
i ii i
- -- -
n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n
1/D0; 1/k
Cr; 1/Cs
1/Ci
1
3
5
7
9
11
13
15
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

t tt t
i ii i
- -- -
n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n
1/D0; 1/k
Cr; 1/Cs
1/Ci
1
3
5
7
9
11
13
15
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

t tt t
i ii i
- -- -
n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

Rec.
1/D0; 1/k
Cr; 1/Cs
1/Ci
1
3
5
7
9
11
13
15
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

t tt t
i ii i
- -- -
n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

n

d
e

v
e
z
e
s

Rec.
1/D0; 1/k
Cr; 1/Cs
1/Ci
Captulo 4

83
Analogamente, utilizando valores fixos de n iguais a 0,30 e 0,80, as figuras 4.23 e 4.24
demonstram que h uma grande diferena no andamento das curvas que representam a relao
entre o tempo de iniciao e todas as restantes variveis.
Em resumo, os parmetros n e Rec so quem mais afecta a variao do perodo de iniciao para a
aco dos cloretos, segundo o que dado a observar na figura 4.20. Todavia, a variao do valor
do parmetro n afecta ainda de forma muito expressiva as curvas das restantes variveis, situao
que praticamente no se verifica no caso do recobrimento (figuras 4.21 a 4.24).
Segundo Bentz (2003) a distribuio probabilstica do tempo tem maior sensibilidade ao
coeficiente de difuso D
0
e ao parmetro n. Numa anlise de sensibilidade detalhada, com a
finalidade de compreender o peso das variveis intervenientes, Ferreira (2004) conclui que a
variao do valor mdio de recobrimento Rec, parmetro n e coeficiente de difuso de cloretos D
0

alteram significativamente o desempenho do beto armado, mas que, no entanto, para valores
diferentes do coeficiente de variao o parmetro n o que regista maior influncia negativa no
mencionado desempenho.
4.7. 4.7. 4.7. 4.7. Aco de cloretos Aco de cloretos Aco de cloretos Aco de cloretos v vv vida ida ida ida til funo de n til funo de n til funo de n til funo de n: :: : LNEC E465 LNEC E465 LNEC E465 LNEC E465 vs vs vs vs fib fib fib fib Boletim 34 Boletim 34 Boletim 34 Boletim 34
A anlise de sensibilidade realizada na seco anterior permite compreender o peso da influncia
de alguns dos parmetros presentes na modelao matemtica quer da aco de carbonatao,
quer da aco de cloretos. Todavia, na modelao da aco dos cloretos que se verifica a maior
preponderncia de alguns parmetros nos resultados de tempo de iniciao, sendo a variao do
valor mdio de n a que resulta em variaes mais expressivas na vida til de clculo.
Nas expresses (2.60) e (2.61) referentes aco de cloretos o parmetro n representa a influncia
que a idade do beto tem na penetrao de cloretos, na medida em que quanto maior o valor
deste, menor ser a taxa de penetrao de cloretos ao longo do tempo no interior do beto. A
definio deste parmetro est ainda longe de gerar consenso, sabendo-se contudo, de acordo
com estudos experimentais (Costa 1997, Duracrete em Ferreira (2004), Lindvall 2004, fib 2006), que
depende do ambiente que envolve o beto e da constituio deste, designadamente no que
concerne ao tipo de cimento utilizado.
Na especificao LNEC E465 os valores de n so definidos em funo das classes de exposio e do
tipo de cimento de que o beto se faz constituir e foi com base nestes que foram calculados os
valores de vida til das abordagens de desempenho (quadro 2.24).
Mais recentemente, no boletim 34 da fib (2006) Model Code for Service Life Design
recomendam-se valores do parmetro n (designado de a nesse documento) para micro-
ambientes correspondentes s zonas de rebentao, de mar e submersa equivalente classe
XS3 as duas primeiras zonas e classe XS2 a zona submersa em funo de alguns tipos de
cimento (quadro 4.33).
Quadro 4.33 Valores de n recomendados pela fib (2006) para as classes XS2 e XS3
Beto (0,40 Beto (0,40 Beto (0,40 Beto (0,40 a/c a/c a/c a/c 0,60 0,60 0,60 0,60) )) ) expoente expoente expoente expoente n nn n
CEM I 0,30
CEM IV - c.v.>20% 0,60
CEM III/B 0,45

Atendendo ao que atrs se exps, foram determinados os valores de vida til para a classe de
exposio XS3 das cinco composies em anlise, usando valores de expoente n preconizados pela
E465 e pelo boletim 34 da fib. Para a composio CEM II/A-D foi utilizado o valor correspondente
Resultados e Anlise

84
ao CEM I, uma vez que a quantidade de slica de fumo de apenas 8% e para a composio CEM
V/A o valor aplicado foi o correspondente presena de cinzas volantes, visto a sua percentagem
ser de 25 % face totalidade do ligante. A comparao de resultados foi realizada tanto para o
clculo semi-probabilstico (quadros 4.34 e 4.35), como para o clculo probabilstico (quadros 4.36
e 4.37) que, apesar da E465 no referir explicitamente a sua aplicao, teve por base os mesmos
parmetros e definies desta especificao para o clculo semi-probabilstico.
Pelo que dado a observar nos quadros 4.34 a 4.37, a utilizao de valores do parmetro n de
acordo com a fib (2006), na modelao proposta pela E465, resulta numa significativa diminuio
da vida til expectvel para todas as composies em ambas as abordagens semi-probabilstica e
probabilstica, sobretudo nos betes com os cimentos CEM II/A-D e CEM III/A. Os resultados mais
prximos so observados nas composies CEM IV/A, IV/B-V e V/A o que se explica pela menor
diferena entre os valores de n preconizados nos dois documentos, 0,65 segundo a E465 e 0,60
segundo o boletim 34 da fib. Ainda assim, a relao de resultados de vida til de clculo t
fib
/t
E465

situa-se em torno de 0,4 a 0,5.
Quadro 4.34 Vida til para a classe XS3 segundo LNEC E465 (2005) e fib (2006)
considerando a abordagem semi-probabilstica para um perodo alvo de 50 anos.
RC3 RC3 RC3 RC3 RC2 RC2 RC2 RC2 RC1 RC1 RC1 RC1 n nn n
E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib Razo Razo Razo Razo E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib Razo Razo Razo Razo E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib Razo Razo Razo Razo
E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib
anos anos anos anos anos anos anos anos fib fib fib fib/E465 /E465 /E465 /E465 anos anos anos anos anos anos anos anos fib fib fib fib/E465 /E465 /E465 /E465 anos anos anos anos anos anos anos anos fib fib fib fib/E465 /E465 /E465 /E465
XS3 CEM II/A-D 59 4 0.07 72 5 0.07 82 6 0.07
0,55 0,30
XS3 CEM III/A 417 14 0.03 507 17 0.03 583 19 0.03
0,65 0,45
XS3 CEM IV/A 51 20 0.40 62 25 0.40 71 28 0.40 0,65 0,60
XS3 CEM IV/B-V 23 10 0.45 28 12 0.45 32 14 0.45
0,65 0,60
XS3 CEM V/A 9 5 0.50 11 6 0.50 13 7 0.50 0,65 0,60

Quadro 4.35 Vida til para a classe XS3 segundo E465 (2005) e fib (2006)
considerando a abordagem semi-probabilstica para um perodo alvo de 100 anos.
n nn n

XS3 CEM II/A-D 144 7 0.05 175 9 0.05 201 10 0.05
0,55 0,30
XS3 CEM III/A 1312 29 0.02 1597 35 0.02 1836 40 0.02
0,65 0,45
XS3 CEM IV/A 160 56 0.35 194 68 0.35 223 78 0.35 0,65 0,60
XS3 CEM IV/B-V 72 28 0.39 87 34 0.39 101 39 0.39
0,65 0,60
XS3 CEM V/A 29 13 0.44 36 16 0.44 41 18 0.44 0,65 0,60

Quadro 4.36 Vida til para a classe XS3 segundo os parmetros da E465 (2005) e fib (2006)
considerando a abordagem probabilstica para um perodo alvo de 50 anos.
E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib Razo Razo Razo Razo E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib Razo Razo Razo Razo E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib Razo Razo Razo Razo E465 E465 E465 E465 fib fib fib fib

XS3 CEM II/A-D
42 6 0.14 74 8 0.11 108 10 0.09 0,55 0,30
XS3 CEM III/A
154 12 0.08 268 19 0.07 447 24 0.05 0,65 0,45
XS3 CEM IV/A
21 14 0.67 41 23 0.56 64 30 0.47 0,65 0,60
XS3 CEM IV/B-V
13 8 0.62 25 14 0.56 34 29 0.85 0,65 0,60
XS3 CEM V/A
7 4 0.57 13 7 0.54 19 11 0.58 0,65 0,60
Captulo 4

85
Quadro 4.37 Vida til para a classe XS3 segundo os parmetros da E465 (2005) e fib (2006)
considerando a abordagem probabilstica para um perodo alvo de 100 anos.
XS3 CEM II/A-D 83 11 0.13 148 15 0.10 215 17 0.08
0,55 0,30
XS3 CEM III/A 392 24 0.06 808 36 0.04 1300 47 0.04
0,65 0,45
XS3 CEM IV/A 62 32 0.52 119 53 0.45 177 72 0.41
0,65 0,60
XS3 CEM IV/B-V 38 23 0.61 67 34 0.51 101 47 0.47
0,65 0,60
XS3 CEM V/A 19 11 0.58 35 17 0.49 53 24 0.45
0,65 0,60

Resultados e Anlise

86

87
Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5 - -- - CONCLUSES CONCLUSES CONCLUSES CONCLUSES
5.1. 5.1. 5.1. 5.1. Consideraes finais Consideraes finais Consideraes finais Consideraes finais
A caracterizao das propriedades dos betes essencial para a implementao de metodologias
de desempenho que visem o dimensionamento ou avaliao associados a determinados nveis de
fiabilidade das estruturas de beto armado e pr-esforado. Partindo desta filosofia possvel
definir requisitos para composio dos betes e para os recobrimentos mnimos nos elementos
estruturais que constituam uma metodologia prescritiva convenientemente calibrada e, portanto,
adequada aos casos mais comuns de estruturas e ambientes envolventes.
No caso concreto dos ensaios levados a efeito neste trabalho, as propriedades resultantes
conduzem, numa primeira apreciao, avaliao relativa de quais as composies com melhor
desempenho na caracterstica especfica em anlise. Na carbonatao constatou-se melhor
desempenho para os betes com cimentos I e II, que possuem menor quantidade de adies,
quando comparados com os cimentos com maiores quantidades de adies, sobretudo quando
estas adies so base de cinzas volantes. No caso dos cloretos verificou-se uma manifesta
superioridade das composies com cimentos que incluem escria de alto forno ou slica de fumo.
Quanto aos restantes ensaios, definidos para complementar a caracterizao, tanto a
determinao da resistncia compresso nas composies em geral, como a absoro capilar
para os betes sujeitos aco de cloretos, constituem informao bastante relevante mas no
necessariamente relacionvel de forma directa com os desempenhos face carbonatao ou
cloretos. Com efeito, poder-se- obter betes com melhor resistncia penetrao de cloretos
sendo a sua resistncia compresso ou absoro capilar inferior face a outros.
O estudo desenvolvido inclui a avaliao da vida til das estruturas envolvendo a metodologia
prescritiva e as metodologias de desempenho para as classes de exposio ambiental XC3 e XC4
aco da carbonatao e ainda XS1 e XS3 aco dos cloretos. A este respeito possvel concluir
o seguinte:
Carbonatao
Classe XC3: Ambas as abordagens semi-probabilstica e probabilstica revelam que as
composies definidas a partir dos limites da metodologia prescritiva LNEC E464 cumprem o
perodo de vida til expectvel de 50 anos que esta especificao apresenta, sendo os
resultados de ambas as abordagens muito prximos entre si com a razo entre as
abordagens probabilstica e semi-probabilstica (P/Semi-P) entre 0,8 e 1,1. Para um perodo
alvo de 100 anos, para o qual se obriga um acrscimo de 10 mm de recobrimento face ao
perodo anterior, este alcanado por todas as composies usando o clculo semi-
probabilstico. Atravs da abordagem probabilstica, todos os betes ficam aqum dos 100
anos, situando-se entre 48 e 96 anos considerando todas as classes de fiabilidade. A razo
P/Semi-P situa-se entre 0,5 e 0,8.
Classe XC4: A utilizao do clculo com recurso a factores de segurana abordagem semi-
probabilstica revela que os betes com cinza volante como adio no tingem os 50 anos
pretendidos para todas as classes de fiabilidade. Atravs do clculo probabilstico, menos
conservativo neste caso, na generalidade, apenas a composio com cimento tipo IV no
alcana os 50 anos. Para o perodo alvo de 100 anos a situao idntica e a razo P/Semi-P
situa-se entre 1,3 e 1,8.

Concluses

88
Cloretos
Classe XS1: Para um perodo alvo de 50 anos apenas uma das composies, a que inclui
cimento tipo IV/B-V, se afasta de forma evidente deste valor de vida til nas trs classes de
fiabilidade. De uma forma global, as restantes composies superam ou aproximam-se do
valor expectvel de 50 anos, ainda que pela abordagem probabilstica haja resultados
ligeiramente aqum deste valor. No que se refere ao perodo alvo de 100 anos todas as
composies cumprem, com excepo da CEM IV/B-V para a classe de fiabilidade mais
exigente. Em ambos os casos de perodo alvo as composies com cimento tipo III (escria
de alto forno) e IV/A (neste caso cinza volante mais slica de fumo) superam em grande
medida os valores expectveis utilizando as duas abordagens de desempenho. A este
respeito, a razo P/Semi-P bastante divergente e situa-se entre 0,3 e 1,3, sendo tanto
menor quanto mais exigente for a classe de fiabilidade.
Classe XS3: Nesta classe verifica-se o mesmo que na classe XS1 no que respeita razo
P/Semi-P e ao destacado desempenho da composio com 60% de escria (III/A). Quanto s
restantes composies, os resultados conduzem a concluses semelhantes para as vidas teis
pretendidas de 50 e 100 anos: CEM II/A-D e IV/A no cumprem os 100 anos na classe RC3
atravs e para 50 anos o mesmo nvel de fiabilidade s atingido atravs do clculo semi-
probabilstico; CEM IV/B-V e V/A apenas cumprem o perodo alvo de 100 anos na classe de
fiabilidade RC1.
Dada a complexidade de relao entre as variveis envolvidas nas expresses que modelam as
aces da carbonatao e dos cloretos sobre o beto procedeu-se ao desenvolvimento de uma
anlise de sensibilidade. Comparando os dois tipos de aco verifica-se que a influncia de cada
uma das variveis nas expresses em causa muito inferior no caso da carbonatao, quando
comparada com o efeito dos cloretos. Na primeira o recobrimento a varivel a que os resultados
so mais sensveis. Para a aco dos cloretos, apesar da importante influncia do recobrimento e
do coeficiente de difuso de cloretos, o parmetro n, que considera o efeito do envelhecimento
do beto na penetrao do agente agressor, aquele cuja variao introduz maiores alteraes
nos resultados da vida til de clculo.
Usando o parmetro n com os valores definidos no Model Code for Service Life Design da fib
(2006) para a determinao da vida til na classe XS3 zonas de rebentao ou de mars, os
resultados so significativamente inferiores ao que se obteria usando os valores definidos na
especificao LNEC E465. Para alm desta reduo, o desempenho relativo das composies em
anlise altera-se. Com efeito, as composies com melhor desempenho passam a ser as que
incluem cinzas volantes em vez da composio com escria. Mantendo-se as diferenas entre
abordagens de desempenho, quer no clculo probabilstico, quer no semi-probabilstico nenhuma
das composies consegue atingir os perodos alvo apresentados na E464.
Os resultados para a aco da carbonatao obtidos pelo mtodo de Monte Carlo conduziram a
distribuies estatsticas cujo andamento e relao entre desvio padro e mdia se assemelham
aos de uma distribuio log-normal. J no que se refere aco dos cloretos o conjunto de
distribuies obtido revelou valores de tempo de vida til elevados e com baixa frequncia em
maior quantidade face ao que uma distribuio log-normal apresenta. O valor de coeficiente de
variao chega a ser vrias vezes superior aos valores de 0,5 e 1 referidos em RILEM Report 14
(1996), pelo que a determinao dos factores de segurana para o clculo semi-probabilstico
carece de uma apreciao cuidada para a aco dos cloretos, constituindo eventualmente valores
diferentes dos usados para a carbonatao.
Face aos resultados obtidos e complexidade do processo de penetrao dos cloretos para o
interior do beto, nomeadamente no que se refere ao efeito de envelhecimento traduzido pelo
parmetro n, resulta claramente a necessidade da realizao de mais estudos que possam
caracterizar de forma mais precisa o fenmeno de transporte de cloretos no beto a longo prazo.

Captulo 5

89
5.2. 5.2. 5.2. 5.2. Propostas de alterao normalizao existente Propostas de alterao normalizao existente Propostas de alterao normalizao existente Propostas de alterao normalizao existente
Com base na anlise aos documentos normativos em causa e nos resultados da implementao
experimental de algumas das suas exigncias e recomendaes, prope-se o seguinte:
Na especificao LNEC E465
Criar a opo explcita de utilizar um clculo probabilstico em alternativa ao semi-
probabilstico actualmente preconizado, possibilitando a escolha entre estes, uma vez que o
segundo uma aproximao ao primeiro. Para o efeito ser necessrio definir nesta
especificao as distribuies estatsticas adequadas s grandezas includas na modelao
matemtica, bem como os respectivos valores de disperso;
Redefinio, no que se refere aco de cloretos dos valores do parmetro n no s face s
classes de exposio como aos diferentes tipos de cimento. Sugere-se assim uma
diferenciao clara deste parmetro para diversos tipos de cimento e no associados a
apenas dois grandes grupos;
Definir um valor de teor crtico de cloretos diferente para o beto pr-esforado, de 0,2%
da massa de cimento, atendendo ao mesmo critrio de distino que j se preconiza na NP
EN 206-1 para a composio de betes a executar;
Reduzir, no caso da carbonatao referente classe XC3 e para um tempo de vida til
pretendido t
g
de 100 anos, o perodo de propagao estimado t
p
de 90 anos para 45 anos.
Para as composies ensaiadas os resultados do clculo probabilstico de tempo de
propagao mdio situam-se entre 52 e 54 anos;
Reforar a exigncia prescritiva, no caso da aco da carbonatao classes XC3 e XC4, para
os cimentos com cinzas volantes (II, IV e V). Sugere-se o aumento da dosagem de cimento de
300 para 340 a 360 kg/m
3
e/ou a reduo da relao gua/ligante de 0,55 para 0,50;
Aumentar o tempo de cura dos provetes de betes com cinzas volantes de modo a impedir
que a maior lentido na evoluo da estrutura cimentcia, devido a esta adio, contribua
para a subvalorizao do desempenho mais prximo do real.
5.3. 5.3. 5.3. 5.3. Desenvolvimentos futur Desenvolvimentos futur Desenvolvimentos futur Desenvolvimentos futuros os os os
Sugerem-se nesta seco, de uma forma genrica, orientaes que contribuam para o
desenvolvimento de investigao na sequncia e adjacente ao presente estudo:
Realizao de ensaios de campo e em laboratrio com vista melhor definio e
aproximao do parmetro n para vrios tipos de cimento, que tem em conta a reduo da
penetrao de cloretos ao longo do tempo devido ao envelhecimento do beto;
Desenvolvimento de uma anlise distribuio estatstica da vida til de estruturas de
beto armado e pr-esforado para a aco dos cloretos, considerando uma eventual
calibrao de factores de segurana de forma a tornar convergente as abordagens
probabilstica e semi-probabilstica;
Concluses

90
Elaborao de um significativo conjunto de ensaios in situ em diversas estruturas de beto
armado e pr-esforado existentes, que permitam aferir a disperso das propriedades dos
respectivos betes e dos recobrimentos das armaduras nas peas estruturais;
Execuo de uma maior quantidade de estudos e ensaios experimentais em laboratrio para
diferentes composies de betes que cumpram os requisitos da especificao E464,
fazendo variar fundamentalmente a razo gua/ligante ou as dosagens e os tipos de
cimento;
Realizao de um estudo semelhante ao que efectuou aliado ao ponto anterior para as
restantes classes de exposio associadas corroso.

91
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94

95
ANEXO 1 ANEXO 1 ANEXO 1 ANEXO 1 Resultados experimentais de penetrao de Resultados experimentais de penetrao de Resultados experimentais de penetrao de Resultados experimentais de penetrao de dixido de dixido de dixido de dixido de
carbono carbono carbono carbono
Os resultados individuais de penetrao de dixido de carbono em cmara de carbonatao so
aqui apresentados para as quatro composies estudadas. Os valores so expressos na
profundidade de penetrao em funo do tempo em dias (figuras A1.a) e em raiz de anos
(figuras A1.b). Das figuras A1.b dos diversos betes possvel observar os coeficientes de
carbonatao acelerada que corresponde aos declives das rectas aqui representadas.
a) mm/dia b) mm/ ano
Figura A1.1 Carbonatao ao longo do tempo: XC CEM I

Figura A1.2 Carbonatao ao longo do tempo: XC CEM II/A-L
0
2
4
6
8
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0 7 14 21 28 35 42 49
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Amassadura 1
Amassadura 2
Amassadura 3
x= 39,61t
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0.00 0.10 0.20 0.30 0.40
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Amassadura 1
Amassadura 2
Amassadura 3
x = 42,39t
0
5
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15
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25
30
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40
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a
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Resultados experimentais da penetrao de dixido de carbono

96

Figura A1.3 Carbonatao ao longo do tempo: XC CEM II/A-V

Figura A1.4 Carbonatao ao longo do tempo: XC CEM IV/B-V

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
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24
26
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0 7 14 21 28 35 42 49
P
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f
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c
a
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n
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t
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P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
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b
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n
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t
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o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
Amassadura 1
Amassadura 2
Amassadura 3
x = 54,44t
0
5
10
15
20
25
30
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
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r
b
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n
a
t
a
o

(
m
m
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
0 7 14 21 28 35 42 49
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
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.

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(
m
m
)
P
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.

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(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
Amassadura 1
Amassadura 2
Amassadura 3
x = 61,99t
0
5
10
15
20
25
30
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)
P
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.

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t
a
o

(
m
m
)
P
r
o
f
.

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

(
m
m
)

97
ANEXO 2 ANEXO 2 ANEXO 2 ANEXO 2 Resultados experimentais de penetrao de cloretos Resultados experimentais de penetrao de cloretos Resultados experimentais de penetrao de cloretos Resultados experimentais de penetrao de cloretos
Neste anexo so apresentados os resultados dos ensaios experimentais de penetrao de cloretos
das composies de beto em estudo, conduzidos segundo o que se dispe na especificao LNEC
E463.
A2.1 A2.1 A2.1 A2.1 Classe de exposio XS1 Classe de exposio XS1 Classe de exposio XS1 Classe de exposio XS1
Quadro A2.1 CEM XS1 II/A-D Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
Provete Provete Provete Provete esp. esp. esp. esp. I II I
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
ajust ajust ajust ajust
T TT T
i ii i
Durao Durao Durao Durao I II I
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

mm mA V mA C horas mA C mm C x10
-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1
48 120 15 70 20.8 24 60 20.0 8.4 20.4 6.6
1 11 1.2 .2 .2 .2 49 120 15 70 20.3 24 60 19.8 6.7 20.1 5.1
1.3 1.3 1.3 1.3
51 120 15 70 20.8 24 60 19.8 7.3 20.3 5.9
2 22 2.1 .1 .1 .1
50 120 15 70 20.2 24 60 19.7 5.4 20.0 4.0
2 22 2.2 .2 .2 .2
49 130 15 60 20.6 24 60 19.8 3.9 20.2 2.5
2 22 2.3 .3 .3 .3
48 130 15 60 20.2 24 60 19.7 4.7 20.0 3.2
3.1 3.1 3.1 3.1 51 130 15 60 20.1 24 60 19.7 6.4 19.9 5.0
3 33 3.2 .2 .2 .2
52 130 15 60 20.3 24 60 19.7 6.0 20.0 4.7
3.3 3.3 3.3 3.3 52 130 15 60 20.2 24 60 19.7 5.1 20.0 3.8

Quadro A2.2 CEM XS1 III/A Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

mm mA V mA C horas mA C mm mm x10
-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 52 60 25 50 20.0 24 60 20.0 8.6 20.0 4.5
1.2 1.2 1.2 1.2 49 60 25 50 21.0 24 60 20.0 9.4 20.5 4.7
1.3 1.3 1.3 1.3 50 60 25 50 20.1 24 60 20.0 8.6 20.1 4.3
2.1 2.1 2.1 2.1 51 60 25 50 20.0 24 60 20.0 8.9 20.0 4.6
2.2 2.2 2.2 2.2 50 60 25 50 21.0 24 60 20.0 7.0 20.5 3.4
2.3 2.3 2.3 2.3 52 60 25 50 21.0 24 60 20.0 7.9 20.5 4.1
3.1 3.1 3.1 3.1 48 60 25 50 21.0 24 60 20.0 8.1 20.5 3.9
3.2 3.2 3.2 3.2 49 60 25 50 21.0 24 60 20.0 7.3 20.5 3.5
3.3 3.3 3.3 3.3 48 60 25 50 21.0 24 60 20.0 5.4 20.5 2.5

Quadro A2.3 CEM XS1 IV/A Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 50 110 20 70 21.6 24 80 20.8 9.6 21.2 6.1
1.2 1.2 1.2 1.2 50 110 20 70 21.5 24 80 20.8 11.3 21.2 7.3
1.3 1.3 1.3 1.3 51 110 20 70 21.6 24 80 20.8 9.9 21.2 6.4
2.1 2.1 2.1 2.1 48 80 25 70 23.5 24 90 23.3 14.0 23.4 7.3
2.2 2.2 2.2 2.2 50 80 25 70 23.5 24 90 23.3 14.6 23.4 7.9
2.3 2.3 2.3 2.3 49 80 25 70 23.3 24 90 23.3 12.9 23.3 6.7
3.1 3.1 3.1 3.1 51 90 20 60 22.1 24 60 20.6 9.4 21.4 6.1
3.2 3.2 3.2 3.2 48 90 20 60 21.8 24 60 20.6 9.4 21.2 5.8
3.3 3.3 3.3 3.3 50 90 20 60 21.8 24 60 20.6 11.3 21.2 7.3
Resultados experimentais de penetrao de cloretos

98

Quadro A2.4 CEM XS1 IV/B-V Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 52 310 10 90 19.4 24 80 19.8 9.7 19.6 12.3
1.2 1.2 1.2 1.2 50 310 10 90 20.6 24 80 19.7 11.3 20.2 14.3
1.3 1.3 1.3 1.3 49 310 10 90 20.0 24 80 19.8 9.9 19.9 12.0
2.1 2.1 2.1 2.1 50 310 10 90 20.1 24 80 19.7 10.4 19.9 13.0
2.2 2.2 2.2 2.2 50 310 10 90 19.8 24 80 19.7 9.1 19.8 11.1
2.3 2.3 2.3 2.3 52 230 10 60 19.4 24 60 19.7 11.1 19.6 14.5
3.1 3.1 3.1 3.1 50 230 10 60 19.4 24 60 19.8 10.1 19.6 12.6
3.2 3.2 3.2 3.2 49 230 10 60 19.6 24 60 19.7 10.1 19.7 12.4
3.3 3.3 3.3 3.3 50 230 10 60 19.6 24 60 19.6 9.7 19.6 11.9

Quadro A2.5 CEM XS1 V/A Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 50 200 10 60 20.6 24 60 20.1 5.7 20.4 6.0
1.2 1.2 1.2 1.2 51 200 10 60 19.9 24 60 19.9 7.1 19.9 8.2
1.3 1.3 1.3 1.3 50 200 10 60 20.1 24 60 19.8 8.9 20.0 10.6
2.1 2.1 2.1 2.1 49 200 10 60 20.1 24 60 19.8 9.6 20.0 11.5
2.2 2.2 2.2 2.2 50 200 10 60 20.3 24 60 19.8 10.0 20.1 12.4
2.3 2.3 2.3 2.3 49 170 15 80 21.2 24 90 20.3 10.1 20.8 8.4
3.1 3.1 3.1 3.1 49 170 15 80 21.1 24 90 20.2 10.0 20.7 8.3
3.2 3.2 3.2 3.2 51 170 15 80 21.1 24 90 20.1 10.0 20.6 8.5
3.3 3.3 3.3 3.3 50 170 15 80 21.2 24 90 20.0 7.7 20.6 6.2

A2.2 A2.2 A2.2 A2.2 Classe de exposio XS3 Classe de exposio XS3 Classe de exposio XS3 Classe de exposio XS3
Quadro A2.6 CEM XS3 II/A-D Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 49 30 35 40 20.1 24 40 19.2 5.1 19.7 1.7
1.2 1.2 1.2 1.2 48 30 35 40 19.8 24 40 19.2 5.3 19.5 1.8
1.3 1.3 1.3 1.3 48 30 35 40 19.8 24 40 19.2 5.0 19.5 1.7
2.1 2.1 2.1 2.1 51 30 35 40 19.7 24 40 19.2 5.7 19.5 2.0
2.2 2.2 2.2 2.2 50 30 35 40 19.0 24 40 19.2 5.1 19.1 1.8
2.3 2.3 2.3 2.3 48 20 40 30 19.6 24 40 19.2 6.6 19.4 2.0
3.1 3.1 3.1 3.1 51 20 40 30 19.8 24 40 19.2 5.6 19.5 1.7
3.2 3.2 3.2 3.2 50 20 40 30 19.9 24 40 19.2 6.7 19.6 2.1
3.3 3.3 3.3 3.3 50 20 40 30 20.1 24 40 19.2 5.9 19.7 1.8

Anexo 2

99

Quadro A2.7 CEM XS3 III/A Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 49 50 30 50 20.7 24 80 19.6 5.1 20.2 2.0
1.2 1.2 1.2 1.2 49 50 30 50 20.8 24 80 19.6 4.9 20.2 1.9
1.3 1.3 1.3 1.3 50 50 30 50 20.7 24 80 19.6 5.6 20.2 2.2
2.1 2.1 2.1 2.1 51 50 30 50 20.2 24 80 19.6 5.3 19.9 2.1
2.2 2.2 2.2 2.2 50 50 30 50 20.2 24 80 19.6 4.7 19.9 1.8
2.3 2.3 2.3 2.3 50 40 35 40 20.2 24 60 19.6 5.6 19.9 1.9
3.1 3.1 3.1 3.1 50 40 35 40 20.2 24 60 19.6 6.9 19.9 2.5
3.2 3.2 3.2 3.2 48 40 35 40 20.3 24 60 19.6 5.6 20.0 1.9
3.3 3.3 3.3 3.3 48 40 35 40 20.3 24 60 19.6 3.9 20.0 1.2

Quadro A2.8 CEM XS3 IV/A Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 51 60 25 50 23.2 24 60 22.8 8.1 23.0 4.2
1.2 1.2 1.2 1.2 49 60 25 50 23.2 24 60 22.8 7.4 23.0 3.6
1.3 1.3 1.3 1.3 49 60 25 50 23.3 24 60 22.9 9.0 23.1 4.5
2.1 2.1 2.1 2.1 50 60 25 50 23.5 24 60 23.0 7.4 23.3 3.7
2.2 2.2 2.2 2.2 50 60 25 50 23.3 24 60 23.1 8.3 23.2 4.2
2.3 2.3 2.3 2.3 49 80 25 70 23.3 24 90 22.8 9.1 23.1 4.6
3.1 3.1 3.1 3.1 50 110 20 70 21.3 24 80 20.7 7.3 21.0 4.4
3.2 3.2 3.2 3.2 50 110 20 70 21.3 24 80 20.6 7.0 21.0 4.2
3.3 3.3 3.3 3.3 51 90 20 60 22.1 24 60 20.4 6.4 21.3 3.9

Quadro A2.9 CEM XS3 IV/B-V Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 50 130 15 60 20.2 24 60 19.8 7.3 20.0 5.8
1.2 1.2 1.2 1.2 49 130 15 60 20.2 24 60 19.7 7.7 20.0 6.1
1.3 1.3 1.3 1.3 49 130 15 60 20.9 24 60 19.6 5.6 20.3 4.1
2.1 2.1 2.1 2.1 51 130 15 60 19.8 24 60 19.6 6.0 19.7 4.6
2.2 2.2 2.2 2.2 49 130 15 60 20.6 24 60 19.6 8.0 20.1 6.3
2.3 2.3 2.3 2.3 49 80 25 60 21.3 24 60 20.5 10.7 20.9 5.5
3.1 3.1 3.1 3.1 50 80 25 60 21.3 24 60 20.6 9.7 21.0 5.0
3.2 3.2 3.2 3.2 48 80 25 60 21.0 24 60 20.4 10.1 20.7 5.0
3.3 3.3 3.3 3.3 48 80 25 60 20.4 24 60 20.1 12.3 20.3 6.2

Resultados experimentais de penetrao de cloretos

100

Quadro A2.10 CEM XS3 V/A Penetrao de cloretos LNEC E463 (2005)
30V 30V 30V 30V
U UU U I II I
T TT T
i ii i
f ff f
T TT T
f ff f
X XX X
med med med med
T TT T
med med med med
D DD D
0 00 0

-12
m
2
/s
1.1 1.1 1.1 1.1 50 80 25 60 24.1 24 80 23.6 10.6 23.9 5.5
1.2 1.2 1.2 1.2 51 80 25 60 24.0 24 80 23.4 15.0 23.7 8.3
1.3 1.3 1.3 1.3 51 80 25 60 24.0 24 80 23.3 12.6 23.7 6.8
2.1 2.1 2.1 2.1 50 80 25 60 24.1 24 80 23.4 13.4 23.8 7.2
2.2 2.2 2.2 2.2 48 80 25 60 24.1 24 80 23.3 13.0 23.7 6.7
2.3 2.3 2.3 2.3 50 50 30 50 23.7 24 80 23.5 16.6 23.6 7.6
3.1 3.1 3.1 3.1 50 50 30 50 24.0 24 80 23.6 16.1 23.8 7.4
3.2 3.2 3.2 3.2 49 50 30 50 24.7 24 80 23.7 15.0 24.2 6.7
3.3 3.3 3.3 3.3 49 50 30 50 23.8 24 80 23.6 13.6 23.7 6.0

101
ANEXO 3 ANEXO 3 ANEXO 3 ANEXO 3 Resultados de simulao matemtica Resultados de simulao matemtica Resultados de simulao matemtica Resultados de simulao matemtica
No que respeita simulao matemtica para o clculo probabilstico da vida til, em estruturas
concebidas com os betes criados nesta dissertao, so apresentados os resultados para os dois
tipos de aco carbonatao e cloretos. Para os cloretos e as classes de exposio abordadas fez-
se ainda a mesma anlise considerado a definio do parmetro n a partir do boletim 34 da fib
(2006).
A AA A3. 3. 3. 3.1 11 1 Aco da carbonatao Aco da carbonatao Aco da carbonatao Aco da carbonatao
A3 A3 A3 A3. .. .1 11 1.1 .1 .1 .1 Classe de exposio XC3 Classe de exposio XC3 Classe de exposio XC3 Classe de exposio XC3

a) Rec. = 35 mm. Perodo alvo de 50 anos b) Rec. = 45 mm. Perodo alvo de 100 anos
Figura A3.1 Vida til em funo do tempo: XC3 CEM I

Figura A3.2 Vida til em funo do tempo: XC3 CEM II/A-L
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Resultados de simulao matemtica

102

Figura A3.3 Vida til em funo do tempo: XC3 CEM II/A-V

Figura A3.5 Vida til em funo do tempo: XC3 CEM IV/B-V

A3. A3. A3. A3.1 11 1. .. .2 22 2 Classe de exposio XC4 Classe de exposio XC4 Classe de exposio XC4 Classe de exposio XC4

Figura A3.5 Vida til em funo do tempo: XC4 CEM I
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Anexo 3

103

Figura A3.6 Vida til em funo do tempo: XC4 CEM II/A-L

Figura A3.7 Vida til em funo do tempo: XC4 CEM II/A-V

Figura A3.8 Vida til em funo do tempo: XC4 CEM IV/B-V
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104
A3.1.3 A3.1.3 A3.1.3 A3.1.3 Resumo de valores mdios dos perodos de iniciao e propagao Resumo de valores mdios dos perodos de iniciao e propagao Resumo de valores mdios dos perodos de iniciao e propagao Resumo de valores mdios dos perodos de iniciao e propagao

Quadro A3.1 Valores mdios do perodo de iniciao t tt t
i ii i
Classe XC3 Classe XC3 Classe XC3 Classe XC3 Classe XC4 Classe XC4 Classe XC4 Classe XC4
P PP P
alvo alvo alvo alvo
=50 =50 =50 =50 anos anos anos anos P PP P
alvo alvo alvo alvo
=10 =10 =10 =100 anos 0 anos 0 anos 0 anos P PP P
alvo alvo alvo alvo
=50 anos =50 anos =50 anos =50 anos P PP P
alvo alvo alvo alvo
= == =10 10 10 100 anos 0 anos 0 anos 0 anos
CEM I 53 90 303 498
CEM II/A-L 46 76 240 428
CEM II/A-V 27 47 142 235
CEM IV/B-V 21 35 105 164

Quadro A3.2 Valores mdios do perodo de propagao t tt t
p pp p
Classe XC3 Classe XC3 Classe XC3 Classe XC3 Classe XC4 Classe XC4 Classe XC4 Classe XC4
P PP P
alvo alvo alvo alvo
alvo alvo alvo alvo
=10 =10 =10 =100 anos 0 anos 0 anos 0 anos P PP P
alvo alvo alvo alvo
alvo alvo alvo alvo
= == =10 10 10 100 anos 0 anos 0 anos 0 anos
CEM I 49 54 5 5
CEM II/A-L 50 53 5 5
CEM II/A-V 49 52 5 5
CEM IV/B-V 49 53 5 5

Anexo 3

105
A AA A3. 3. 3. 3.2 22 2 Aco dos cloretos Aco dos cloretos Aco dos cloretos Aco dos cloretos
A3. A3. A3. A3.2 22 2.1 .1 .1 .1 Classe de exposio XS1 Classe de exposio XS1 Classe de exposio XS1 Classe de exposio XS1

Figura A3.9 Vida til em funo do tempo: XS1 CEM II/A-D

Figura A3.10 Vida til em funo do tempo: XS1 CEM III/A

Figura A3.11 Vida til em funo do tempo: XS1 CEM IV/A
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106
Figura A3.12 Vida til em funo do tempo: XS1 CEM IV/B-V

Figura A3.13 Vida til em funo do tempo: XS1 CEM V/A

A3. A3. A3. A3.2 22 2.2 .2 .2 .2 Classe de exposio XS3 Classe de exposio XS3 Classe de exposio XS3 Classe de exposio XS3

Figura A3.14 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM II/A-D

0%
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Anexo 3

107

Figura A3.15 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM III/A

Figura A3.16 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM IV/A

Figura A3.17 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM IV/B-V

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108

Figura A3.18 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM V/A

A3. A3. A3. A3.2 22 2.3 .3 .3 .3 Classe de exposio XS3: parmetro n segundo fib (2006) Classe de exposio XS3: parmetro n segundo fib (2006) Classe de exposio XS3: parmetro n segundo fib (2006) Classe de exposio XS3: parmetro n segundo fib (2006)

Figura A3.19 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM II/A-D [n segundo fib (2006)]

Figura A3.20 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM III/A [n segundo fib (2006)]

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Anexo 3

109

Figura A3.21 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM IV/A [n segundo fib (2006)]

Figura A3.22 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM IV/B-V [n segundo fib (2006)]

Figura A3.23 Vida til em funo do tempo: XS3 CEM V/A [n segundo fib (2006)]

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110
A3.3 A3.3 A3.3 A3.3 Parmetros estatsticos Parmetros estatsticos Parmetros estatsticos Parmetros estatsticos
A3.3.1 A3.3.1 A3.3.1 A3.3.1 Aco da Aco da Aco da Aco da carbonatao carbonatao carbonatao carbonatao
Quadro A3.1 Parmetros estatsticos da distribuio da vida til Classe XC3
XC3 XC3 XC3 XC3
35 mm 35 mm 35 mm 35 mm 45 mm 45 mm 45 mm 45 mm
m mm m s ss s
L LL L

L, ln L, ln L, ln L, ln
m mm m s ss s
L LL L


CEM I
104 34 0.33 0.07 143 44 0.31 0.06
CEM II/A-L
95 31 0.33 0.07 129 39 0.30 0.06
CEM II/A-V
78 40 0.31 0.07 98 28 0.29 0.06
CEM IV/B-V
71 21 0.30 0.07 88 27 0.28 0.06

Quadro A3.2 Parmetros estatsticos da distribuio da vida til Classe XC4
XC4 XC4 XC4 XC4
m mm m s ss s
L LL L

m mm m s ss s
L LL L


CEM I 306 169 0.55 0.10 502 216 0.43 0.07
CEM II/A-L 249 133 0.54 0.10 431 182 0.42 0.08
CEM II/A-V 144 73 0.51 0.11 240 105 0.44 0.08
CEM IV/B-V 109 57 0.53 0.12 171 76 0.44 0.09
A3.3.2 A3.3.2 A3.3.2 A3.3.2 Aco dos cloretos Aco dos cloretos Aco dos cloretos Aco dos cloretos
Quadro A3.3 Parmetros estatsticos da distribuio da vida til Classe XS1
XS1 XS1 XS1 XS1
m mm m s ss s
L LL L

L,ln L,ln L,ln L,ln
m mm m s ss s
L LL L

L,ln L,ln L,ln L,ln

CEM II/A-D 2283 7204 3.2 0.23 5745 16070 2.8 0.20
CEM III/A 5.3E+06 1.3E+08 23.6 0.25 6.7E+06 9.0E+07 13.6 0.21
CEM IV/A 3.1E+05 3.8E+06 12.1 0.25 1.3E+07 2.9E+08 22.4 0.24
CEM IV/B-V 2.0E+04 4.1E+05 19.9 0.31 5.3E+04 6.5E+05 12.3 0.24
CEM V/A 3.6E+04 5.7E+05 15.8 0.28 4.8E+05 1.2E+07 23.9 0.24

Quadro A3.4 Parmetros estatsticos da distribuio da vida til Classe XS3
XS3 XS3 XS3 XS3
m mm m s ss s
L LL L

L,ln L,ln L,ln L,ln
m mm m s ss s
L LL L

L,ln L,ln L,ln L,ln

CEM II/A-D 2.4E+03 1.9E+04 7.7 0.23 4.3E+03 3.0E+04 7.0 0.20
CEM III/A 2.6E+05 5.4E+06 20.7 0.24 2.4E+05 1.8E+06 7.8 0.22
CEM IV/A 5.2E+03 3.1E+04 5.9 0.30 1.7E+04 1.7E+05 10.2 0.26
CEM IV/B-V 5.6E+03 6.3E+04 11.3 0.33 1.5E+05 4.4E+06 29.8 0.28
CEM V/A 6.5E+02 2.5E+03 11.3 0.35 3379 38291 11.3 0.29
m mm m - mdia
s ss s desvio padro

L LL L

coeficiente variao da varivel tempo

L,ln L,ln L,ln L,ln
coeficiente de variao do logaritmo da varivel tempo

Anexo 4

111
ANEXO 4 ANEXO 4 ANEXO 4 ANEXO 4 Funo Erro Funo Erro Funo Erro Funo Erro
A aplicao das expresses que modelam a penetrao de cloretos [(2.18), (2.58), (2.61) e (4.2)]
implica a resoluo da funo erro definida pelo seguinte:
du e z erf
z
u

=
2
0
2 /
2
2
2
) (
(A4.1)
Para simplificao de clculo foram adoptadas aproximaes para a funo erro (Poulsen e
Mejlbro 2006) e para o inverso da funo erro (Winitzki 2006):
[ ] 0005 , 0 )))) 1 ( 1 ( 1 ( 1 ( 1 ) (
4
4 3 2 1
+ + + +

z c z c z c z c z erf (A4.2)
278393 , 0
1
= c

827568 , 0
2
= c

004219 , 0
3
= c

432922 , 80
4
= c

( ) ( )
( )
2
1
2
2
2 2
1
1 ln
2 2
1 ln
2
1 ln
) (
(
(

|
|
\
|
+ +
z c
z
c
z
c z erf

(A4.3)
14 , 0
2
= c

Analise de Durabilidade de Estruturas de Betao Armado e Pre Esforcado Metodologias Prescritiva e PDF

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