APLICAO DO SISTEMA KANBAN NA LINHA DE PRODUO DE ESCAPAMENTOS NA INDSTRIA DE AUTO PEAS Katia Nara da Silva1, Vilma da Silva Santos2,

Edson Aparecida de Arajo Querido Oliveira3

Ps-graduanda do MBA Gerncia de Logstica Integrada e Operaes - Programa de Ps-graduao em Administrao - Universidade de Taubat Rua Visconde do Rio Branco, 210 Centro - 12020-040 - Taubat - SP - Brasil katia_nara23@yahoo.com.br
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Professora do Programa de Ps-graduao em Administrao - PPGA - Universidade de Taubat Rua Visconde do Rio Branco, 210 Centro - 12020-040 Taubat/SP vilma70@gmail.com
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Orientador - Programa de Ps-graduao em Administrao - PPGA - Universidade de Taubat Rua Visconde do Rio Branco, 210 Centro - 12020-040 Taubat/SP edson@unitau.br

Resumo - Este trabalho apresenta um estudo de caso realizado em uma indstria de auto peas que demonstra a importncia de uma boa implementao do sistema Kanban na produo e com isso poderemos observar o que foi proporcionado organizao em termos de reduo de estoque, melhoria no fluxo de produo, reduo de perdas (refugo), flexibilidade e agilidade na reposio de estoques. A finalidade ser demonstrar uma breve introduo do surgimento do sistema Kanban, caractersticas e funcionamento, regras para o funcionamento, funes e as vantagens da utilizao do sistema. O Sistema Kanban uma metodologia de reposio de estoques, que atua auxiliando a metodologia JIT. Sua estrutura constituda pela filosofia japonesa de puxar a produo atravs de cartes sinalizadores. Para que este sistema funcione necessrio o apoio da tecnologia, sinalizaes, identificaes e padronizaes de rotinas e processos, integrando todos os setores produtivos. Palavras-chave: Reduo de estoques. Melhoria do fluxo produtivo. Reduo de Perdas. rea do Conhecimento: III - ENGENHARIAS. de caminhes realizaram vrias visitas s organizaes americanas, tentando conhecer seus processos de produo em massa que posteriormente poderiam ser implantadas no Japo. No entanto, as condies do mercado local no permitiam que o sistema de produo em massa americano pudesse ser implantado no Japo, assim precisaram adaptar este sistema a sua realidade. Realidade esta, que possua uma demanda limitada e uma necessidade de variedade de produtos. Neste contexto, encontramos a economia japonesa que estava em declnio, e assim, no havia recursos para investimento em equipamento de ponta e para criar uma estrutura necessria para a produo em massa Mquinas dedicadas a um nico produto e com pouca versatilidade. Outra situao agravante era que os outros paises j possuam diversas indstrias de carros e um mercado conquistado, dificultando assim a incluso do Japo no mercado exportador.

INTRODUO O Sistema Kanban foi desenvolvido por uma necessidade de reduo de custo e aquisio de condies competitivas para as organizaes japonesas que tentavam se reerguer aps a Segunda Guerra Mundial. A nossa finalidade demonstrar a histria do surgimento do Sistema Kanban, e a partir de qual necessidade organizacional o fez colocar em prtica, trazendo tambm as suas caractersticas mais comuns, suas funes e finalidade. E atravs deste estudo de caso apresentar as regras e os requisitos bsicos para a sua implementao de forma sucinta e algumas vantagens adquiridas com este sistema. O SURGIMENTO DO SISTEMA KANBAN Com o fim da Segunda Guerra Mundial, o Japo ficou totalmente em crise econmica e buscou maneiras de se reerguer atravs de novas tecnologias, reduzindo custos e visando atingir o maior grau de produtividade possvel. Devido a todas essas adversidades, funcionrios da Toyota Motor Company Indstria

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Buscando adquirir a eficincia da produo atravs da reduo total de desperdcio, foi desenvolvida uma metodologia inovadora, que necessitava produzir de acordo com a demanda e nas condies desejadas pelos consumidores. Surgiu ento o sistema JIT Just In Time (produzir o necessrio na quantidade necessria e no momento exato). Este sistema busca reduzir ao mximo o estoque, ampliando o comprometimento com os clientes e fornecedores (internos e externos) dentro de um alto grau de confiana. Com isso reduz os custos com estoque e aumenta o capital de giro. Este sistema tambm aumenta a qualidade de fabricao, pois os problemas fabris comeam a aparecer e so tratados em suas fontes, fazendo que a qualidade seja um objetivo desde o incio da fabricao e no apenas ao concluir o produto. Taiichi Ohno proprietrio da Toyota observou em um supermercado nos Estados Unidos que as mercadorias eram organizadas e distribudas em uma prateleira, onde havia um pequeno carto com as informaes necessrias, de maneira que o prprio consumidor retirava a mercadoria, e a reposio da mesma na prateleira era realizada conforme a demanda do produto. A este sistema de cartes foi dado o nome de Kanban, que em Japons quer dizer Carto de reposio. O sistema Kanban s obteve pleno funcionamento na Toyota Motor aps 12 anos de implementao e melhorias. S aps este perodo 1950 -1962 que outras organizaes comearam a estudar e aderir ao sistema. CARACTERSTICAS E FUNCIONAMENTO O sistema Kanban baseado em cartes onde sinaliza para o processo anterior o seu status (situao) atual. Sua finalidade puxar a produo, ou seja, a linha de montagem final sinaliza a sua necessidade e o processo anterior produz exatamente o que necessrio. Existem dois tipos de kanbans, sendo um de produo (instruo da tarefa) e um de movimentao (transferncias). O processo precedente recebe os kanbans de produo referente aos itens que precisam ser produzidos e quando o processo est concludo so trocados os kanbans de produo por outros de movimentao, sinalizando ao processo seguinte que este j foi produzido e pode ser retirado. O funcionamento eficiente no uso dos kanbans precisa estar bem claro todas as informaes necessrias produo ou transporte de produtos como: especificaes; quantidade; processo responsvel pela produo e utilizao

das peas; local para armazenamento; quando deve ser realizado o abastecimento. Para implantao deste Kanban na planta foi necessrio um treinamento com todos os colaboradores que esto envolvidos neste processo, inicialmente foi apresentada a teoria de como funciona o sistema Kanban em outras empresas, e aps isso o treinamento foi feito na linha de produo onde eles puderam praticar o funcionamento do Kanban. Em nossa produo o sistema kanban adotado trabalha conforme a Figura 1.

1- A etiqueta Kanban retirada das caixas de componentes; 2- A etiqueta Kanban colocada na caixa de constituio de lote; 3- Quando o lote estiver completo, pegar todas as etiquetas e colocar no lanador; 4- Um operador pega todas as etiquetas e produz a quantidade exata pedida pelo Kanban, que corresponde quantidade de etiquetas; e 5- Colocar sobre cada caixa uma etiqueta kanban. Figura 1 Sistema Kanban QUANTIDADE DE KANBANS NECESSRIO Pensando em determinar a previso de demanda, tempo de processamento dos produtos e o tempo de espera entre os processos, foi criada uma equao matemtica para determinar a quantidade de kanbans necessrios produo.
Numero de Kanbans (N) = Estoque Mximo (Q+a) Capacidade de 1 palete

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N = Numero de Cartes Q = Quantidade de Produtos do Lote de Produo a = Estoque Mnimo de Segurana n = Quantidade de Produtos Transportado em 1 Palete

REGRAS PARA O FUNCIONAMENTO DO KANBAN O processo subseqente apanha o nmero de itens indicados pelo Kanban no processo precedente; O processo inicial produz itens na quantidade e seqncia indicadas pelo Kanban; Nenhum item produzido ou transportado sem um Kanban; Os Kanbans acompanham sempre as prprias peas; Produtos defeituosos no so enviados ao processo seguinte; Reduzir o nmero de Kanbans aumenta sua sensibilidade aos problemas. PR-REQUISISTOS PARA IMPLANTAO DO KANBAN Produo nivelada: produzir apenas a quantidade necessria para o processo subseqente de acordo com a demanda de quantidade e variedade; Reduo de tempo de Preparao: adaptar os equipamentos produtivos para setups mais rpidos; Layout das mquinas: buscar o melhor layout para um trabalho mais produtivo, permitindo que um operador execute vrias funes; Padronizao dos trabalhos: padronizar as rotinas e os processos, criando manuais que facilitem o uso por qualquer operador; Aperfeioamento das atividades: as atividades devem ser constantemente reavaliadas, proporcionando uma melhoria contnua nas rotinas e processos; e Automao: automatizar o mximo possvel cada processo de fabricao, garantindo a qualidade e a velocidade das atividades.

Servir como uma ordem de fabricao afixada s mercadorias; Impedir produtos defeituosos pela identificao do processo que os produz; Revelar problemas existentes e manter controle de estoques; Executar as funes de programao, acompanhamento e controle da produo, tudo de forma simples e direta; Facilitar a identificao e eliminao das falhas de processos, buscando qualidade total; Implementar efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques dos sistemas produtivos; Eliminar a necessidade de inventrios peridicos nos estoques; e Permitir o operador exercer diversas funes ao mesmo tempo.

AS MUDANAS EFETUADAS NA REA Para efetiva implantao do sistema Kanban, as principais mudanas foram um programa de organizao e limpeza, a definio do local para o painel porta-cartes e da utilizao do flow rack. O Kanban atuou no sentido de facilitar a programao dos centros de trabalho na empresa. Com a implantao do Kanban, o objetivo maior da administrao da produo foi reduo dos estoques, tanto em processo quanto os de segurana, baseada na minimizao dos ciclos de produo e dos estoques intermedirios. Para a consecuo desses objetivos, foi dada a prioridade s seguintes etapas: Reduo dos estoques intermedirios dos materiais produzidos; Reduo de riscos relacionados obsolescncia dos materiais atravs do atendimento s necessidades internas em nveis mais precisos; Busca da flexibilidade da mo de obra (polivalncia dos funcionrios); e Melhoria dos nveis de qualidade dos processos e dos itens produzidos.

FUNES DO KANBAN Fornecer informaes sobre apanhar ou transportar; Fornecer informaes sobre a produo; Impedir a superproduo e o transporte excessivo;

Para haver confiabilidade no funcionamento do Kanban, foram feitos planos relativos implantao da manuteno produtiva total e planos de auditoria interna do sistema. relevante que, depois da implantao do sistema, seja reservado um tempo para medir seu desempenho e aumentar seus benefcios.

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Monden (1984) alerta para o fato de que, apesar de o kanban ser bastante simples, sua implementao de extrema complexidade. A falta de entendimento do sistema JIT pode levar a um pfio aproveitamento da tcnica ou, pior, ao fracasso e posterior falta de credibilidade, provocando geralmente uma rejeio a ela, caracterizada pelo fracasso anterior. RESULTADOS OBTIDOS NA EMPRESA APS A IMPLEMENTAO DO SISTEMA KANBAN NA PRODUO A implementao apresentou bons resultados, eles foram quantificados e obtidos a partir de dados coletados da seguinte forma: Antes da Implementao: os dados foram obtidos com a comparao entre os registros de alguns anos anteriores implementao do Kanban junto Produo; Aps a Implementao: os dados foram obtidos diretamente na rea piloto destinada para implantao inicial e o que se observa a agilidade no processo, reduo dos estoques intermedirios, entre outros.

Com isso o Sistema Kanban muito til e funcional, proporcionando que todos os processos sejam puxados pela demanda de quantidade e variedades necessrias. Com tudo, s funcional se a organizao for uma indstria que comporte a produo de pequenos lotes e flexvel em sua variedade de produtos, assim como precisar estar dentro de todos os pr-requisitos necessrios para a implantao do Kanban. O processo inicial de implantao requer muita disciplina e conscientizao de todos os operadores envolvidos nos processos que utilizaro os Kanbans, mas aps rduos dias, meses ou anos de trabalho levados pela implantao, todo o sacrifcio ser vlido, trazendo para a organizao maior lucratividade conseguida pela reduo de erros e desperdcios, com os nveis adequados de produo e com a eliminao dos estoques. REFERNCIAS COLIN, E. C. Estudo da implementao do sistema kanban em uma empresa brasileira de autopeas: dificuldades e caminhos. XVI Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 1996, Piracicaba. Anais do XVI Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 1996. LEITE, Madalena Osrio. PINHO, Igor Barros. FEITOSA, Pedro Eduardo. HEINECK, Luiz Fernando Mahlmann. ROCHA, Francisco Eugnio Montenegro. XXIV Encontro de Engenharia de Produo Aplicao do sistema Kanban no transporte de materiais na construo Civil. Nov/2004. Florianpolis/SC MACHLINE, Claude e et. Al. Manual da Administrao da Produo. Fundao Getlio Vargas. Rio de Janeiro, 1990. MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produo. So Paulo: Imam, 1984

Para manter este sistema funcionando conta-se com a ajuda dos supervisores que fazem a verificao diria atravs de um check list. CONCLUSO O conceito ocidental de Maximizao da utilizao da capacidade produtiva instalada em funo da discusso do enfoque contbilfinanceiro versus operacional, ou seja, a utilizao plena da capacidade necessita ser alterado para o conceito de atendimento rpido das necessidades dos clientes, recursos transformadores bem conservados e qualidade total, conceitos preconizados pelo JIT. Argumentos que justificariam a manufatura baseada na plena capacidade seria a diluio dos custos no alto volume de produo, sem a preocupao com a formao excessiva de estoques, pois esses eram considerados como investimentos em capital. Em contrapartida, o JIT pressupe a produo somente para o atendimento das necessidades, sendo este um ponto de extrema relevncia para a confiabilidade do sistema de manufatura e para a efetividade do Kanban como mecanismo de execuo das atividades produtivas.

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