3 Parafusos - 2014 1

E
l
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m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
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s

I

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d
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U
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE J ANEIRO
Departamento de Engenharia Mecnica
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-

P
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s

PARAFUSOS
2
TPI COS ABORDADOS
1. I NTRODUO
2. TI POS DE PARAFUSOS
3. TI POS DE ROSCA
4. DEFI NI ES
5. MATERI AI S E SI MBOLOGI A
6. PROCESSO DE FABRI CAO
7. PARAFUSO DE TRANSMI SSO
8. DI MENSI ONAMENTO - EXERC CI OS
9. UNI O POR PARAFUSOS
EXERC CI OS
Prof. Flvio de Marco DEM/UFRJ
- Parafusos so elementos de
3
1. I NTRODUO
- a geometria e as dimenses
- o tipo de rosca
- o material de fabricao
- as formas de cabea
- o processo de fabricao
- So fabricados nas mais diferentes configuraes, variando principalmente:
UNIO
TRANSMISSO
ou
E
l
e
m
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n
t
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s

d
e

M
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s

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-

P
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s

Parafusos de Unio
Parafusos de Transmisso
4
1. I NTRODUO
E
l
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s

d
e

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-

P
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5
Parafuso hexagonal ou sextavado, porcas, arruelas e arruelas de presso.
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e

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P
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6
Parafuso e porcas,
especiais.
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P
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e
3
0
R
Aprox. 0.4 mm
K
S
Parafuso Hexagonal (Sextavado)
d
Porca Sextavada
Porca Sextavada Chata
7
Representaes grficas
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8
Parafusos Allen
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Sextavada externo
Quadrada
Pentavada com ressalto
Triangular
Escareado - abaulada
Sextavado interno
Triangulado interno
(Phillips e fenda)
Parafuso de cabea escareada
com sextavado interno
9
Parafusos Allen
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10
Diversas formas e geometrias
de cabeas de parafusos.
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11
- Travamento de porcas 2. TI POS DE PARAFUSOS
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- Aplicaes especiais
12
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-

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Parafuso Pentavado
Toro
Unidirecional
Cabeas
especiais
13
- Aplicaes especiais 2. TI POS DE PARAFUSOS
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Cabea dupla - fenda
Cabea dupla - sextavada
Cilndrico - chapas finas
14
Broca + parafuso
Existe ?
Sim
No
Existe ?
Sim
No
Existe ? Sim
No
- Aplicaes especiais 2. TI POS DE PARAFUSOS
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3.1) Mtrica
3.2) Quadrada
3.3) ACME
3.4) Apoio
3.5) Whitworth
3.6) Redonda
15
3. TI POS DE ROSCA
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-

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s

H
H
2
H
8
H
6
Passo
p
p
8
d d d
r m
H= 0.86603.p
H
4
H
2
H
p
8
5.H
8
H
8
p
2
Rosca interna
Porca
Rosca externa
Parafuso
P =passo
H = altura do tringulo fundamental = 0.86603.P
D = d = dimetro nominal da rosca (maior dimetro)
dimetro
mdio
P d h d
H H
d D
i
= =
|
.
|
\
|
= 08253 . 1 2
4 2
2
2 1
P d
H H
d d =
|
.
|
\
|
= 22687 . 1
6 2
2
2 1
P d H d d d D
m
= = = = 64953 . 0
4
3
2 2
P H h
i
= = 54127 . 0
8
5
3.1) Rosca Mtrica
P H h
e
= = 61343 . 0
24
17
P
H
R = = 14434 . 0
6
dimetro
mdio
16
3. TI POS DE ROSCA
Rosca Interna (porca)
Rosca Externa (parafuso)
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-

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s

17
3.1) Rosca Mtrica - padronizao
3. TI POS DE ROSCA
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-

P
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s

- Designao:
parafuso M12 x 1.75 x 60
classe 5.8

- Aplicao:
Indstria em geral.
Dimetro
Nominal
(Maior)
d
[mm]
Passo grosso Passo fino
Passo
P
[mm]

rea sob
trao - A
[mm
2
]
rea do
dimetro
menor
[mm
2
]
Passo
P
[mm]

rea sob
trao A
[mm
2
]
rea do
dimetro
menor
[mm
2
]
1.6 0.35 1.27 1.07
2 0.40 2.07 1.79
2.5 0.45 3.39 2.98
3 0.5 5.03 4.47
3.5 0.6 6.78 6
4 0.7 8.78 7.75
5 0.8 14.2 12.7
6 1 20.1 17.9
8 1.25 36.6 32.8 1 39.2 36
10 1.5 58 52.3 1.25 61.2 56.3
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86
14 2 115 104 1.5 125 116
16 2 157 144 1.5 167 157
20 2.5 245 225 1.5 272 259
24 3 353 324 2 384 365
30 3.5 561 519 2 621 596
36 4 817 759 2 915 884
42 4.5 1120 1050 2 1260 1230
48 5 1470 1380 2 1670 1630
56 5.5 2030 1910 2 2300 2250
64 6 2680 2520 2 3030 2980
72 6 3460 3280 2 3860 3800
80 6 4340 4140 1.5 4850 4800
90 6 5590 5360 2 6100 6020
100 6 6990 6740 2 7560 7470
110 2 9180 9080

Tabela 1
Dimenses padronizadas
e rea sob tenso
18
3.1) Rosca Mtrica
3. TI POS DE ROSCA
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l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
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n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

19
Exemplos de aplicao
3.2) Rosca Quadrada (transmisso)
3. TI POS DE ROSCA
E
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m
e
n
t
o
s

d
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s

I

-

P
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s
o
s

Exemplos de aplicao M.Opt.
3. TI POS DE ROSCA
20
E
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n
t
o
s

d
e

M
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s

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-

P
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s
o
s

21
Exemplos de aplicao M.Opt.
3. TI POS DE ROSCA
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n
t
o
s

d
e

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-

P
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u
s
o
s

3.3) ACME (a) - Aplicao: Fusos
3.3) ACME stub (b) - Aplicao: Fusos
3.2) Quadrada (c)
(transmisso)
3.2) Quadrada (d)
modificada
3.4) Apoio (e)
Aplicao: altas
foras em uma
direo
22
3. TI POS DE ROSCA
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
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n
a
s

I

-

P
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r
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f
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s
o
s

3.5. Whitworth
3.6. Redonda
- Rosca 55
- Aplicao: Indstria em geral
- Aplicao:
23
Acoplamentos de tubos, lmpadas
3. TI POS DE ROSCA
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
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n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

H
H
2
H
8
H
6
d d d
m r
Passo
p
30
p
8
o
H
H
2
H
8
H
6
Passo
p
30
p
8
o
l avano l = n x p
m
d
tg
=
t
l
ngulo de inclinao da rosca
24
4. DEFI NI ES
onde:
- avano (l)= distancia percorrida em 1 volta (360)
- n = n
o
de entradas do parafuso
n = 2
n = 3
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
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n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Os parafusos e porcas so normalmente selecionados baseado na
resistncia mecnica, vida, peso, resistncia corroso, propriedades
magnticas, custo e etc.

Os principais materiais so:

- Ao
- Ferro Fundido
- Lato, etc.
A resistncia mecnica especificada pelo grau ou classe do parafuso.
As tabela 8-9, 8-10 e 8-11 fornecem o valor desta resistncia.
Simbologia:
Classe 5 Classe 5.1 Classe 5.2 Classe 7 Classe 8 Classe 8.2
25
5. MATERI AI S E SI MBOLOGI A
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
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n
a
s

I

-

P
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f
u
s
o
s

6.1. Processos Manuais
- Macho e Cossinete
Machos
Cossinete
26
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
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n
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I

-

P
a
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a
f
u
s
o
s

1. Usinagem - Fresamento de roscas
Fresamento de rosca interna
Fresamento de rosca externa
27
6.2. Processos Automticos
E
l
e
m
e
n
t
o
s

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n
a
s

I

-

P
a
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s
o
s

Detalhe da ferramenta para
torneamento de rosca externa
28
1. Usinagem - Torneamento de roscas
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-

P
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29
1. Usinagem - Turbilhonamento de roscas
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-

P
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s
o
s

30
Rebolo com filete simples Rebolo de forma
1. Usinagem - Retificao de roscas de preciso
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31
1. Usinagem - Rosqueamento com cabeotes automticos
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32
1. Usinagem - Rosqueamento com cabeotes automticos
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s

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-

P
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o
s

33
- Rolamento
- Fresamento
- Laminadora
planetria
2. Conformao
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-

P
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s

34
- Rolamento
- Fresamento
- Laminadora
planetria
2. Conformao
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d
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I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

(de acionamento ou de potncia)
- Normalmente rosca quadrada ou quadrada modificada.
- Transformar movimento angular em linear.
- Permitem grandes redues (sem-fim/coroa)
- Pequenos deslocamentos (diferencial)
Exemplos:
- Fusos de mquinas operatrizes;
- Mquinas de trao;
- Mquinas elevadoras (macaco de automvel);
- Presilhas em C;
35
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

7.1. Torque para elevar (Ts) e baixar (Td) uma carga F:
F Carga a ser deslocada
P Esforo necessrio
T Torque para elevar ou baixar
P
2
m
d
P T =
1. Rosca quadrada
36
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
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n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Subir:
F
N
fa

N
Descer:
P
t.d
m

P
P
t.d
m

F
P
fa
37
1. Rosca quadrada
P
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

F

= 0
H
F ( ) cos sin + = N P
= 0
v
F
( ) sin cos N F =
fa
P
N
t.d
m

- Subir:
38
1. Rosca quadrada
Equaes de equilbrio:
0 = cos N sin N P

0 = + sin N cos N F

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

=
+
=
sin cos cos sin
F P
N
|
|
.
|
\
|
+
=

sin cos
cos sin
F P
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
cos
sin
cos
cos
cos
cos
cos
sin
F P
|
|
.
|
\
|

+
|
|
.
|
\
|
=
m
m
d
d
F P
t
t
l
l
1
39
1. Rosca quadrada
- Subir:
: vem , cos
m
d
tg , mas
=
t
l

tg
tg
F

+
1
=
tg ()
tg ()
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

F

fa
P
N
t.d
m

= + =
0 sin cos 0 N N P F
H
( ) sin cos = N P
= =
0 sin cos 0 N N F F
v
( ) sin cos + = N F
40
1. Rosca quadrada
- Descer:
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

+
=

=
sin cos sin cos
F P
N
1 +
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
m
m
d
d
F P
t
l
l
Idem,

Idem,

idem...
41
1. Rosca quadrada
- Descer:
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

2
m
d
P T =
Torque necessrio:
|
|
.
|
\
|

+
=
l
l
t
t
m
m m
s
d
d d F
T
2
Assim, para ELEVAR a carga F e vencer a componente do atrito, vem:
Para BAIXAR a carga F, vem:
|
|
.
|
\
|
+

=
l
l
t
t
m
m m
D
d
d d F
T
2
....(1)
...(2)
42
1. Rosca quadrada
F
fa

P
t.d
m

P
N
P
t.d
m

F
P
fa
N
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

2
c c
dm F
Tc

=

onde: dm
c
dimetro mdio do colar
43
1. Rosca quadrada
- Torque no COLAR - T
c
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

2 2
c C
m
m m
s
dm F
d
d d F
T

+
|
|
.
|
\
|

+
=

t
t
l
l
2 2
c C
m
m m
D
dm F
d
d d F
T

+
|
|
.
|
\
|
+

=

t
t
l
l
Assim, o torque total :
44
1. Rosca quadrada
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

- Condio de auto-travamento: T
D
= 0
|
|
.
|
\
|
+

=
l
l
t
t
m
m m
D
d
d d F
T
2
0 = s
D
T dm l t Se
No necessrio qualquer esforo para baixar a carga.
Ento,
> >
dm
dm
t
t
l
l
tg >
OBS.:
- determina a faixa de ngulos de inclinao dos parafusos = f (d, p, material)
Eq. (2):
45
1. Rosca quadrada
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

=
|
|
.
|
\
|

+
=
l
l
t
t
m
m m
s
d
d d F
T
2
T
0
= T
s
, caso = 0
S
T
T
e
0
=
t
=
2
0
l F
T
S
T
F
e

=
t 2
l
Assim,
46
- Eficincia da transmisso - e: (subida)
1. Rosca quadrada
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

2 2
c C
S
dm F
sec dm
sec dm dm F
T

+
(
=

o t
o t
l
l
47
2
F
F
cos
Parafuso
Porca
2. Rosca qualquer (mtrica, whitworth, etc.)
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

- TENSO NOS FILETES
d
d
r
h
1. Cisalhamento:
A
F
= t
- parafuso:
|
.
|
\
|
=
2
h
d A
r cis
t
- porca:
|
.
|
\
|
=
2
h
d A
cis
t
48
8. DI MENSI ONAMENTO
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

h d
F
r
p

=
t
t
2
h d
F
r

=
t
t
2
Substituindo, vem:
OBS.:
r P
t t >
49
- TENSO NOS FILETES 8. DI MENSI ONAMENTO
- se parafuso e porca fabricados do mesmo material, dimensionar
apenas o parafuso.
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

2. Compresso:
A
F
= o
d
d
r
( )
p
h
d d A
r comp
=
2 2
4
t
Substituindo, vem:
( )
2 2
4
r
d d h
p F

=
t
o
50
h
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Assim, as tenses atuantes nos filetes de rosca dos parafusos so:
( )
2 2
4
r
d d h
p F

=
t
o
h d
F
r
p

=
t
t
2
Compresso
Cisalhamento
51
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0.0089.F
0.013.F
0.02.F
0.03.F
0.0452.F
0.0682.F
0.11F
0.151.F
0.227.F
0.34.F
8
2
.
8

%
7
1
.
8

%
5
6
.
7

%
1
7
.
2

%
% de Carga Axial
Nmero de filetes
- Distribuio de tenses nos filetes da rosca
52
- Devido incerteza da distribuio de tenses nos filetes e por filete de rosca
recomenda-se o seguinte intervalo para o coeficiente de segurana:
OBS:
2 < CS < 3
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

53
Vlvulas
Vedao e selagem de tubulaes
9.1. Aplicaes
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Tabela 8-11, pg. 446
Su
t
tenso de ruptura [MPa]
S
y
tenso de escoamento [MPa]
S
p
tenso de prova [MPa]
Classe Tamanho
Tenso de
Prova
Sp [MPa]
Tenso de
Escoamento
Sy [MPa]
Tenso de
Ruptura
Su
t
[MPa]
Material Marcao
4.6 M5 M36 225 240 400 Baixo ou mdio carbono

4.8 M1.6 M16 310 340 420 Baixo ou mdio carbono

5.8 M5 M24 380 420 520 Baixo ou mdio carbono

8.8 M16 M36 600 660 830 Mdio carbono, Q&T

9.8 M1.6 M16 650 720 900 Mdio carbono, Q&T

10.9 M5 M36 830 940 1040 Baixo carbono, martensita Q&T

12.9 M1.6 M36 970 1100 1220 Liga Q&T

4.6
4.8
5.8
8.8
9.8
10.9
12.9
54
- carga mxima sem deformao
S
p
< S
y
t
p
p
A
F
S =
9.2. Tenses Limite de Parafusos
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

55
Parafuso
Elementos
de Junta
l
l
1
l
2
l
4
l
3
Porca
Chapa 1
Chapa 2
Arruela
l = comprimento total da junta = l
1
+ l
2
+ l
3
+

l
4

9.3. Nomenclatura e componentes
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

2
3
1
4
Fi
Fi
Fi
Fi
Fi = carga inicial de aperto
56
Chapa 1
Chapa 2
l = comprimento total da junta = l
1
+ l
2
+ l
3
+

l
4
P = carga externa na junta

P
P
P P
9.4. Anlise da Montagem
rea da junta sob
compresso

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Fat
P
P
P
P
Fat
F
i
P
P
P
P
F
i
P
P
P
P
F
i
P
b
P
b
P
b
P
b
P
m
P
m
F
i
F
i
P
m
P
m
57
Carga no parafuso
Carga na junta
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

P P
Fi
P
Fat
P
Fat
Fi
Fi
Pp Pp
Pp
Pp
Pp
Pp Pp
Pp
Fi = carga inicial
P = carga externa atuante na junta
Pb = poro da carga P absorvida pelo parafuso
Pm = poro da carga P absorvida pela junta
Fb = carga total no parafuso (trao)
Fm = carga total na junta
Fb = Pb + Fi
Fm = Pm - Fi
...(1)
...(2)
58
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

9.5. Determinao das cargas Pb e Pm
Pb Pm P + =
E A
F
=
l
o
- Determinao das constantes Km e Kb:
o
F
K =
l

=
4
2
E d
Kb
t
|
|
.
|
\
|
=
l

p
rea
E
d
4
2
t
...(3)
59
Fb = Pb + Fi Fm = Pm - Fi
Dentro da faixa elstica (mola)
e sem separao.
Pb = Kb Ao
b
Pm = Km Ao
m
rea sob tenso
no parafuso (?)
l
E A
=
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

rea sob tenso
na junta (?)
4
5
d
3.d
d
1
2
o
x + D/2
d
x
x
x
( )
(
(
(

=
l

E d d
rea
2 2
9
4
t
l
E d
Km

=
2
2 t
60
Pb Pm P + =
Pb = Kb Ao
b
Pm = Km Ao
m
E A
F
=
l
o
- Determinao das constantes Km e Kb:
o
F
K =
l
E A
=

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Observaes:
E
b
= E
m

Km = 8 Kb
2. Se elementos de junta fabricados com materiais diferentes
....
1 1 1
2 1
+ + =
K K Km
.....
2
1
2
1 1
2
2
2
1
1
2
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
l l
E d E d
Km
t t
61
l
E d
Km

=
2
2 t
1. Se parafuso e porca fabricados do mesmo material
l

=
4
2
E d
Kb
t
l
E d
Km

=
2
2 t
x 8 =
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Kb
Pb
B
= Ao
Km
Pm
M
= Ao
como A = A
m b
o o
Km
Pm
Kb
Pb
=
...(4)
(sem separao)
62
-
F
i
(+)
(-)
F
Deformao
o
b
o
m
- FSu
t
- FS
p
K
b
-
P
P
Pb
Pm
Ao
b
Ao
m
K
m
-
o
b
-
o
b
P
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Kb Km
Km P
Pm
+
=
Kb Km
Kb P
Pb
+
=
Assim,
Pb Pm P + =
...(3)
Km
Pm
Kb
Pb
=
...(4)
- Substituindo (3) em (4), vem:
Fb = Pb + Fi
Fm = Pm - Fi
...(1)
...(2)
- Substituindo em (1) e (2), vem:
Fi
Kb Km
Kb P
Fb +
+
=
Fi
Kb Km
Km P
Fm
+
=
63
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

9.6.1. Torque inicial - T
i
64
9.6. Anlise da carga inicial de aperto - Fi
9.6.2. Carregamento esttico

9.6.3. Carregamento varivel
- Recomendaes

P n Cb S At Fi y =
p p F . Fi F . s s 9 0 75 0
d Fi k T
i
= 1
|
.
|
\
|
+

= 1
2 e
t
t
t
S
Su P n Cb
Su A Fi
P n Cb S A Fi y t =
Utilizar O MENOR !!
- Recomendaes

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

9.6.1. Torque inicial - T
i
2 sec
sec
2
c c
i
d Fi
tg dm
dm dm Fi
T

+
|
|
.
|
\
|

+
=

o t
o t l
dm
tg
=
t
l
e ) ( dm t
2 sec 1
sec
2
c c
i
d Fi
tg
tg dm Fi
T

+
|
|
.
|
\
|

+
=

o
o t
d
d d
d
c
=
+
= 25 . 1
2
5 . 1

1
625 0
1 2
k
c i
.
sec tg
sec tg
d
dm
d Fi T
(
+
|
|
.
|
\
|

+
|
.
|
\
|
=
o
o t
d Fi k T
i
= 1 208 0 1 . k =

65
d
d
c
1.5 d
Ao: 15 0.
c
= =
Utilizando valores padronizados
para e o;

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Fi
Km Kb
Kb
P Fb
Cb
+
|
.
|
\
|
+
=

P Cb Fi >
y t S A Fi <
< < y S At Fi P Cb n P n Cb S At Fi y =
No haver separao da junta
No haver ruptura do parafuso
Coeficiente de segurana 1.5
(Recomendao 1)
66

Fi
Kb Km
Kb P
Fb +
+
= Fi
Kb Km
Km P
Fm
+
=

Fb = P Cb + Fi
- Anlise da montagem - Limites:
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Su
t
tenso de ruptura [MPa]
S
y
tenso de escoamento [MPa]
S
p
tenso de prova [MPa]
S
p
< S
y
t
p
p
A
F
S =
p p F . Fi F . s s 9 0 75 0
Recomendao 2:
67
-
o
x
x
c
t
xy
t
mx
-
o
1
t
o
Crculo de Mohr
-
S
p
-
Su
t
-
S
y
-
o
2
Toro durante o aperto
Aps o aperto
desaparecimento da toro
t
yx

Fi
Kb Km
Kb P
Fb +
+
= Fi
Kb Km
Km P
Fm
+
=
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

68
Fi
Kb Km
Kb P
Fb +
+
= Fi
Kb Km
Km P
Fm
+
=
Fb
mx
= Cb P + Fi
P
mn
= 0 Fb
min
= Fi
P
mx
= P
Fi
Km Kb
Kb
P Fb
Cb
+
|
.
|
\
|
+
=

2
mn mx
a
Fb Fb
Fb

=
2
mn mx
m
Fb Fb
Fb
+
=
=
+
=
2
Fi Fi P . Cb
=
+ +
=
2
Fi Fi P . Cb
2
P Cb
Fi
P Cb
+
2
t
a
a
A
Fb
= o
t
a
A
P Cb

=
2
o
t t
m
A
Fi
A
P Cb
+

=
2
o
t
m
m
A
Fb
= o

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

Fb = P Cb + Fi
Obs.:
Parafusos so fabricados com
materiais de alta dureza
(HB > 200) Critrio de Goodman
1 = +
t
m a
Su Se
o o
t
a
A
P Cb

=
2
o
t t
m
A
Fi
A
P Cb
+

=
2
o
|
.
|
\
|
+

= 1
2 e
t
t
t
S
Su P n Cb
Su A Fi

P n Cb S A Fi y t =
Recomendao 3
Recomendao 1
Utilizar O MENOR !!
69
Fi
Kb Km
Kb P
Fb +
+
= Fi
Kb Km
Km P
Fm
+
=
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

S
e
= k
a
x k
b
x k
c
x k
d
x k
e
x S
e

S
e
= [0.566 9.68 x 10
-5
x Su
t
] x Su
t
k
a
= idem
k
b
= 1 includo em S
e

Processo de Fabricao Grau
SAE
Grau
Mtrico
laminadas cortadas filetadas
0 a 2 3.6 a 5.8 2.2 2.8 2.1
4 a 8 6.6 a 10.9 3.0 3.8 2.3

Valores de k
f
*
*
f
e
k
k
1
=
70
k
c
e k
d
= idem
9.7. Fadiga em Parafusos
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

R
Aprox. 1/64"
K
K
Aprox. 1/64"
R
- Concentrao de tenses no parafuso
- Parafuso USINADO
- Parafuso CONFORMADO
71
9.7. Fadiga em Parafusos
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

M
q
u
i
n
a
s

I

-

P
a
r
a
f
u
s
o
s

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