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LINHA DE PRODUO TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY

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LINHA DE PRODUO TELHAS DE PVC POLYTECH MACHINERY
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CERTIFICADO DE GARANTIA

DATA DA VENDA: _____/_____/________

REVENDA / VENDEDOR
NOME

CARIMBO E ASSINATURA



CLIENTE
NOME TELEFONE

ENDEREO



PRODUTO ADQUIRIDO
MODELO

DATA DE FABRICAO

NMERO DE SRIE



IMPORTANTE
Solicitaes de garantia somente podero ser atendidas mediante apresentao deste
certificado devidamente preenchido no ato da instalao tcnica.

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TERMO DE ENTREGA TCNICA

DATA DA ENTREGA: _____/_____/________

TCNICO / REPRESENTANTE DA ENTREGA
NOME

CLIENTE
NOME TELEFONE

ENDEREO



PRODUTO ADQUIRIDO
MODELO

DATA DE FABRICAO

NMERO DE SRIE

INFORMAES ADICIONAIS
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Declaramos que a linha de produo em referncia neste termo est sendo entregue
em perfeitas condies de uso e com as devidas regulagens, acompanhada do
respectivo manual de instrues / catlogo de peas.
__________________________________ , _____/_____/________
Local Data
____________________________ ____________________________
Assinatura do cliente Assinatura do tcnico
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Prezado cliente,

A POLYTECH MACHINERY se sente honrada em ter sua empresa como cliente e, desde
j, agradece pela confiana depositada em nosso produto.
Ao adquirir esta linha de produo, tenha em mente que a mesma foi elaborada
segundo rigorosos padres de qualidade, visando atender suas expectativas em
termos de durabilidade e produtividade.
Antes de dar incio instalao das mquinas, solicitamos a atenta leitura deste
manual. Siga todas as advertncias e instrues marcadas nos equipamentos e guarde
este documento para futuras consultas.
Em caso de dvidas, entre em contato imediatamente com nosso departamento
tcnico.
A correta utilizao de nosso produto e a rigorosa observncia de todos os
procedimentos constantes neste manual so fatores indispensveis para a
manuteno da garantia prevista.
Agradecemos pela ateno e desejamos uma excelente produtividade.

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NDICE

1.INFORMAES GERAIS .............................................................................................................. 7
1.1 - INTRODUO ........................................................................................................................ 8
1.2 GARANTIA ............................................................................................................................. 8
1.3 CONDIES GERAIS DE MONTAGEM ................................................................................. 10
1.4 CONDIES ESPECFICAS DE MONTAGEM E OPERAO ................................................... 10
1.5 NORMAS DE SEGURANA .................................................................................................. 11
1.6 PERIGOS NO AMBIENTE DE PRODUO ............................................................................ 12
2.MQUINAS E PERIFRICOS...................................................................................................... 13
2.1 DESCRIO GERAL .............................................................................................................. 14
2.2 MISTURADORA ................................................................................................................... 15
2.2.1 Funcionamento ........................................................................................................... 16
2.2.2 Caractersticas ............................................................................................................. 16
2.2.3 Especificaes Tcnicas ............................................................................................... 17
2.3 EXTRUSORA ........................................................................................................................ 18
2.3.1 Funcionamento ........................................................................................................... 19
2.3.2 Composio ................................................................................................................. 19
2.4 FLAT DIE .............................................................................................................................. 20
2.4.1 Funcionamento ........................................................................................................... 20
2.4.2 Especificaes Tcnicas ............................................................................................... 21
2.5 CONFORMADORA ............................................................................................................... 21
2.5.1 Especificaes Tcnicas ............................................................................................... 22
2.6 UNIDADES DE CORTE .......................................................................................................... 23
2.6.1 Especificaes Tcnicas ............................................................................................... 23
2.7 EMPILHADOR ...................................................................................................................... 24
3.QUADRO DE COMANDO (PLC) ......................................................................................... 25
3.1 INFORMAES GERAIS ....................................................................................................... 26
3.2 MENU FIXO ......................................................................................................................... 26
3.2.1 Teclas funcionais ......................................................................................................... 27
3.3 MENU INICIAL ..................................................................................................................... 28
3.3.1 Teclas de operao ...................................................................................................... 28
3.4 MENU DE MONITORAMENTO ............................................................................................ 29
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3.5 MENU DE CONFIGURAO DE TEMPERATURA 1............................................................... 30
3.6 MENU DE CONFIGURAO DE TEMPERATURA 2............................................................... 31
3.7 MENU DE ALARME DA EXTRUSORA ................................................................................... 32
3.8 MENU DE CONFIGURAO DE PARMETROS ................................................................... 33
4.REGULAGENS E PARTIDA ......................................................................................................... 35
4.1 PREPARAO ...................................................................................................................... 36
4.2 PARTIDA .............................................................................................................................. 36
4.2.1 Cuidados especficos ................................................................................................... 37
4.3 OPERAO .......................................................................................................................... 37
4.4 DESLIGAMENTO .................................................................................................................. 38
4.5 RECOMENDAES .............................................................................................................. 38
4.5.1 Extrusora ..................................................................................................................... 38
4.5.2 Flat Die ......................................................................................................................... 39
4.5.3 Quadros Eltricos ........................................................................................................ 39
5.LUBRIFICAO E LIMPEZA ....................................................................................................... 40
5.1 LUBRIFICAO DO REDUTOR ............................................................................................. 41
5.1.1 Limpeza do filtro de leo ............................................................................................. 41
5.2 LIMPEZA .............................................................................................................................. 41

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1.INFORMAES GERAIS

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1.1 - INTRODUO
Este manual dirigido a operadores especializados e tem como objetivo fornecer
orientao para a instalao dos equipamentos que compem a linha de produo de
telhas de PVC.
Entre outras questes, este documento ir abordar os seguintes itens:
Procedimentos para instalao das mquinas e perifricos;
Regulagens em fase inicial;
Manuteno dos componentes;
Peas e elementos de reposio;
Normas de segurana.
ATENO:
Antes de iniciar a instalao das mquinas obrigatria a leitura e compreenso deste
manual. Todos os procedimentos descritos nesta publicao devem ser seguidos
rigorosamente e as mquinas s devem ser operadas por pessoal qualificado. Esta
advertncia tem por finalidade assegurar a integridade fsica dos operadores, garantir
a qualidade da produo e preservar a vida til dos equipamentos.
Devero ter acesso a este manual:
Encarregados diretos, responsveis pela operao das mquinas;
Encarregados de manuteno (eltrica, mecnica, etc.);
Tcnicos qualificados para reparos extraordinrios.
1.2 GARANTIA
A POLYTECH MACHINERY garante os produtos constantes nesta linha de produo por
um perodo de 12 (doze) meses para efeitos de concesso de assistncia tcnica sem
custos de mo-de-obra. A garantia das peas de 6 (seis) meses, com exceo de
canho e rosca, cuja garantia de 3 (trs) meses, para atividades envolvendo
compostos com at 100 partes de carbonato de clcio. Em todos os casos, os prazos
so definidos a partir da data de instalao tcnica.
So condies obrigatrias para a concesso de garantia:
Apresentao do Certificado de Garantia preenchido no ato da compra;
Comprovao de instalao dos equipamentos por tcnicos da POLYTECH
MACHINERY;
Utilizao correta dos equipamentos, conforme manual de instrues.

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Assistncia Tcnica
Durante o perodo de garantia, o cliente poder recorrer ao servio de ps-venda da
POLYTECH MACHINERY para obter orientaes ou solicitar apoio tcnico, sempre que
encontrar dificuldades em solucionar problemas que possam ocorrer.
Para isso, poder utilizar os seguintes canais:
Email:
Telefone:
Fax:
Reposio de Peas
A substituio de peas somente dever ser feita utilizando componentes originais
POLYTECH MACHINERY, as quais, alm de preservarem o direito de garantia, no
comprometem o correto funcionamento das mquinas.
A solicitao de componentes poder ser efetuada em nosso departamento de peas,
por meio dos seguintes contatos:
Email:
Telefone:
Fax:

Observaes:
a) A garantia cobre exclusivamente defeitos materiais ou de fabricao;
b) Embora a mo-de-obra seja gratuita, despesas como traslado, hospedagem e
alimentao dos tcnicos so de responsabilidade do cliente;
c) A garantia tornar-se- nula quando for constatado que o defeito originou-se
por utilizao inadequada das mquinas, inobservncia das instrues ou
inexperincia do(s) operador(es);
d) Sero excludos da garantia componentes que sofrerem reparos por pessoal
no autorizado pela POLYTECH MACHINERY ou que apresentarem defeitos
decorrentes da aplicao indevida de peas no genunas;
e) Em hiptese alguma os defeitos materiais ou de fabricao constituiro motivo
para resciso do contrato de compra e venda.

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1.3 CONDIES GERAIS DE MONTAGEM
A instalao do conjunto de mquinas que compreende esta linha de produo requer
uma prvia preparao do local por parte do comprador, a fim de assegurar que as
condies eltricas, hidrulicas e estruturais estejam adequadas, antes da visita do
tcnico da POLYTECH MACHINERY. Estes procedimentos visam prevenir danos aos
equipamentos, evitar atrasos no cronograma de montagem e custos excedentes e
eliminar riscos ergonmicos para os operadores.
Antes da chegada de nossos tcnicos, essencial que:
Instalaes estejam finalizadas, no havendo qualquer movimentao de obras
civis;
Movimentaes de mquinas e equipamentos estejam concludas;
Aspectos de segurana estejam de acordo com a legislao vigente;
Maquinrio esteja no local de montagem;
Tubulao de gua e sistema de refrigerao estejam prontos, assim como
estejam disponveis no local iluminao e ar comprimido em quantidades
adequadas;
Piso no local de instalao tenha resistncia mnima de 2.000 kg/m e desnvel
mximo de 2 mm/m. Caso o desnvel seja maior, o comprador dever
providenciar calos com chapa de ao e a movimentao das mquinas para
esse nivelamento ser de sua responsabilidade.
1.4 CONDIES ESPECFICAS DE MONTAGEM E OPERAO
A instalao e operao dos equipamentos requer as seguintes condies especficas:
Local com rea adequada s dimenses das mquinas, com espao suficiente
no entorno, a fim de permitir manobras e acesso aos componentes em casos
de desmontagem;
Temperatura local entre 15
o
C e 35
o
C e umidade do ar mxima de 80%.
gua do sistema de arrefecimento deve ter temperatura mxima de 20
o
C,
dureza entre 5 e 10
o
F (50 a 100 ppm CaCO
3
) e pH de 7 a 8. Esta gua deve ser
preferencialmente filtrada em filtro de malha com espessura de 0,5 a 1,0 mm;
Iluminao mnima no local de operao deve ser de 600 Lux, de forma a
permitir boa visualizao dos painis de controle, equipamentos e dispositivos
de emergncia;
Nvel de rudos deve estar em torno dos 90 db(A);
Vibraes durante a operao no devem exceder 4.5mm/s. Recomenda-se a
utilizao de sistema de amortecimento Vibra-stop;
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ATENO:
ATENO:
Local no dever conter impurezas que possam contaminar a matria-prima ou
serem succionadas pelos sistemas de refrigerao dos motores e quadros
eltricos.
Sistema de ar comprimido deve ter presso de trabalho de 4 a 6 bar.

Materiais inflamveis como resduos de PVC, solventes e leos devem ser
regularmente removidos da superfcie dos equipamentos;
Rudos excessivos podem indicar problemas mecnicos, como falta de leo
nos motores. Se o problema no puder ser facilmente solucionado, solicite
apoio do servio de assistncia tcnica;
Vibraes nos equipamentos alm do especificado neste manual sinalizam
anomalias. Neste caso, os equipamentos devem ser imediatamente
desligados e o servio de assistncia tcnica deve ser contactado.
1.5 NORMAS DE SEGURANA
No que se refere segurana, compete aos operadores de produo:
Utilizarem os equipamentos de proteo individual (EPIs) designados para cada
funo;
Utilizarem corretamente equipamentos e ferramentas de acordo com
treinamento recebido e informar superviso de rea qualquer anomalia
verificada;
No efetuarem por conta prpria operaes que estejam fora de suas
competncias;
Certificarem-se de que efetuaram a leitura integral deste manual e de que
compreendem bem o funcionamento dos equipamentos antes de iniciarem
qualquer operao.

As mquinas s devem ser utilizadas por operadores aps receberem
treinamento tcnico no local e terem efetuado a leitura integral deste
manual;
No local de trabalho proibido o acesso de pessoas que no estejam
envolvidos no processo produtivo, de modo a evitar acidentes por falta de
conhecimento tcnico especfico.
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ADVERTNCIA:
Substituies e alteraes no autorizadas de quaisquer componentes das mquinas
representam perigo segurana e eximem a POLYTECH MACHINERY de qualquer
responsabilidade.


1.6 PERIGOS NO AMBIENTE DE PRODUO
Durante a operao dos equipamentos, os trabalhadores devem estar atentos aos
seguintes perigos:
Acmulo de gases prejudiciais no ambiente, caso o sistema de exausto seja
inexistente ou ineficaz;
Presena de resduos no solo (leo, matria-prima, etc), que podem ocasionar
derrapagens;
Queda do funil da extrusora, caso o mesmo no esteja bem fixado;
Queda de sacos de materiais, que podem provocar esmagamentos;
Risco de corte e arraste provocados pelo limitador de torque e pelos eixos de
sada da extrusora;
Perigo de queimadura, que pode ser ocasionado pelas resistncias do canho e
pela gua do sistema de arrefecimento;
Risco de esmagamento na conformadora;
Risco de corte nas unidades de corte por lmina ou serras.
A fim de minimizar os riscos no ambiente produtivo e evitar acidentes, as unidades
mais propensas a provocar esmagamentos so protegidas por carenagens. Alm
disso, o canho da extrusora recebe proteo para reduzir a dissipao de calor em
suas paredes externas, de modo a prevenir queimaduras.





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2.MQUINAS E PERIFRICOS

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2.1 DESCRIO GERAL
Esta linha de produo de telhas de PVC composta pelos seguintes equipamentos:
Misturadora;
Extrusora;
Flat Die;
Conformadora;
Unidades de corte;
Empilhador.
De modo simplificado, o processo produtivo pode ser descrito como a extruso da
matria-prima, a chegada ao flat e sada em forma de chapa uniforme, a moldagem no
padro da conformadora instalada e o corte no tamanho configurado.
Alm das mquinas que compem a linha principal, existem ainda outros
equipamentos secundrios e opcionais que colaboram para otimizar a produtividade:
Trituradora;
Pulverizadora;
Carregadora;
Texturizadora;
Colorizadora.
Considerando que a produo de telhas de PVC gera um grande nmero de resduos,
resultante sobretudo das aparas laterais durante o corte, a triturao e pulverizao
permitem o retorno da totalidade deste material extrusora, evitando desperdcios.
A carregadora, por sua vez, dispensa etapas de carregamento manual dos silos,
efetuando este trabalho de forma automtica e, portanto, economizando tempo.
A texturizadora integra o conjunto de rolos situados entre o flat die e a conformadora,
responsveis pela conduo e nivelamento da chapa de PVC antes do processo de
moldagem. Esta linha de produo composta por um conjunto de rolos lisos, mas, a
pedido do cliente no momento da encomenda, um deles poder ser substitudo por
rolo texturizado, que confere s telhas um acabamento diferenciado, alm de reduzir
os reflexos provenientes da superfcie lisa do PVC.
De modo tambm ocpcional, poder ser adquirida uma unidade de colorizao da
mistura de PVC durante o processo de extruso, que ir conferir diferentes tonalidades
s telhas produzidas, conforme necessidade do cliente.
A seguir, sero abordados individualmente todos os componentes presentes nesta
linha de produo.
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2.2 MISTURADORA
A primeira etapa do processo produtivo consiste na preparao das matrias-primas.
Uma proporo definida
1
de resina de PVC, CaCO
3
(carbonato de clcio)

e aditivos
2

adicionada misturadora, de forma a se obter um composto de PVC ideal para a fase
de extruso.

1
A proporo est sujeita a variaes em funo da qualidade das matrias-primas obtidas no
mercado local. Testes devero ser realizados para definir a mistura mais eficiente e cujo produto final
esteja em conformidade com as normas brasileiras.

2
Os principais aditivos utilizados so: dixido de titnio, cido esterico, CPE, Dioctil Ftalato (Dop) e
resinas acrlicas (PMMA ou ASA).


A alimentao da misturadora pode ser realizada de forma manual ou automatizada,
com o auxlio de um sistema de carregamento opcional. De qualquer forma, possvel
programar na prpria misturadora os tempos de carregamento e descarregamento dos
componentes, assim como programar o tempo das etapas de mistura.

Figura 1 - Misturadora vertical SRL-Z

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2.2.1 Funcionamento
Inicialmente dever ser introduzida na misturadora a resina de PVC. O movimento da
hlice no interior do equipamento elevar a temperatura desta resina a 90
o
C. Neste
momento, deve-se adicionar o carbonato de clcio e outros aditivos, aguardando at
que a mistura atinja uma temperatura de 120
o
C para ento descarreg-la e resfri-la
na resfriadora. Aps a reduo da temperatura, o composto estar apto a ser
ensacado ou descarregado diretamente no silo da extrusora.
2.2.2 Caractersticas
A) Misturadora
Estrutura em ao inoxidvel de 6mm;
Vedao dupla entre o recipiente e a tampa;
Eixo principal constitudo de Cr 40, com dureza de 250-280 HB e rolamento
ZWZ G5, que preservam a vida til do equipamento em altas rotaes;
Lmina produzida em forte liga de Cromo modificado;
Vlvula de descarga com mbolo do tipo comporta. Superfcie interna da
comporta rente parede interna do recipiente, com cobertura de todos os
ngulos e vedao axial;
Preciso aferidor de temperatura localizado na superfcie do recipiente, o qual
est em contato direto com o material;
Tampa superior com sistema de desgaseificao que elimina o vapor dgua no
processo de mistura com aquecimento.
B) Resfriadora
Estrutura vertical em ao inoxidvel de 6mm;
Grande volume e boa capacidade de resfriamento;
Vlvula de descarga com mbolo do tipo comporta. Superfcie interna da
comporta rente parede interna do recipiente, com cobertura de todos os
ngulos e vedao axial;
Preciso aferidor de temperatura localizado na superfcie do recipiente, o qual
est em contato direto com o material;
Lmina em formato de parafuso, com grande ngulo de inclinao, que obriga
o material a subir ao longo da parede interior do recipiente e cair pelos canais
de arrefecimento;
Arrefecimento uniforme e de alta velocidade;
Tampa superior com sistema de desgaseificao que elimina o vapor dgua no
processo de mistura.


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Misturadora Resfriadora
Capacidade total (L) 800 2000
Motor eltrico (kW) 83 / 110 22
Velocidade mxima da lmina (rpm) 370/ 740 50
Tempo de mistura por lote (min.) 812
Temperatura do material (
o
C) 120 45
Mtodo de aquecimento/resfriamento Auto frico gua
Mtodo de descarga Descarga pneumtica
Produo mxima (Kg/hr) 1300
Material bsico: ao inox


Carregadora
Potncia do motor: 2.2kW
Capacidade: 1000 Kg/h
Altura: 3m
Espessura da caixa: 1.5mm
Composio dos materiais: ao inoxidvel

2.2.3 Especificaes Tcnicas
Matria-Prima e Produto Final
Matria-prima e formulao Resina de PVC, CaCO
3
e aditivos
Produto final e produo 1300kg/hr (conforme proporo de CaCO
3
)
Descrio do produto final Composto de PVC

Condies de Trabalho
rea Dimenses (M*M*M): 5.2 (L)3.2(W) 4.5(H)
Guindaste: para posicionamento das mquinas
Temperatura 40C
Energia eltrica 3 fases, 380 V, 60 Hz
Cabos eltricos Cabos eltricos da fonte de energia at a cabine de
comando da linha de produo e todos os cabos da
cabine at cada equipamento.
Refrigerao da gua Suprir equipamentos e tanque.
leo de lubrificao Exxon Mobile
Compressor Necessrio
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Consumo de energia
Instalao eltrica 132 KW
Refrigerao da gua 20C, 0.3Mpa, 12 m
3
/hr
Compressor de ar 0.3m
3
/min, 0.5Mpa
Operao 1 pessoa

2.3 EXTRUSORA
A extrusora, responsvel pela transformao da matria-prima na segunda etapa do
processo produtivo, composta por uma base na qual esto fixados o motor, o
redutor, o separador e o canho. Complementam a mquina um painel eltrico, um
sistema de refrigerao dos barris e dosadores volumtricos / gravimtricos.
O motor de 35 kW une-se ao redutor e este ltimo liga-se estrutura do canho. Os
barris so unidos entre si por parafusos ou tirantes especficos para suportar as
presses geradas em seu interior.
A temperatura distribuda uniformemente no interior dos barris, por meio da
atuao de resistncias eltricas em conjunto com um sistema de resfriamento por
circulao de gua descalcificada. O controle da temperatura efetuado pelo painel de
comando da mquina.
Figura 2 - Extrusora cnica de dupla rosca
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2.3.1 Funcionamento
Durante o processo de extruso, o material carregado na mquina pelo funil, em forma
de grnulos ou p, aquecido e misturado por meio de frico e calor, medida que
avana ao longo dos barris. A ao de roscas que giram no interior destes barris gera a
presso necessria para que o fluido seja homogeneizado e comprimido, de modo que
saia pelo bico de injeo em direo ao flat.
2.3.2 Composio
A estrutura padro da extrusora envolve os seguintes componentes:
Sistema motriz;
Canho ou cilindro;
Roscas;
Sistema de aquecimento e arrefecimento.

A) Sistema motriz
A movimentao das roscas no interior do canho feita pela ao do redutor, o
qual acionado pelo motor. Portanto, regula-se a velocidade das roscas atravs do
motor, com auxlio de um tacmetro e ampermetro.
B) Canho ou cilindro
O canho, constitudo por unidades segmentadas denominadas barris, a
estrutura na qual esto alojadas as roscas. fabricado em aos especiais de
elevada resistncia abraso e s altas temperaturas, j que o material processado
constantemente friccionado em sua superfcie.
C) Roscas
Consistem no principal elemento da extrusora, tendo como funo misturar de
forma homognea o material, amolecer e reduzir sua viscosidade e conduz-lo para
o flat die. So constitudas de liga de ao com excelente resistncia a elevadas
temperaturas, corroso, torso e flexo. As roscas desta linha de produo so do
tipo cnica e foram cuidadosamente selecionadas aps vrias etapas de pesquisa e
testes, configurando-se como a opo mais eficaz para alta produtividade no
segmento de telhas de PVC.
D) Sistema de aquecimento e arrefecimento
Resistncias eltricas, distribudas ao longo do canho, configuram zonas de
aquecimento, permitindo um perfeito controle da temperatura de processamento.
Este controle realizado em conjunto com um sistema de arrefecimento base de
gua, que tambm percorre longitudinalmente o cilindro. Sensores de temperatura
localizados no centro de cada zona complementam estes sistemas.
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2.4 FLAT DIE
O flat die ou matriz plana, consiste em uma estrutura construda em ao resistente a
empenamentos, destinada a laminar o composto de PVC que sai da extrusora. O ajuste
da espessura da lmina (chapa) de PVC feito por meio da configurao de abertura
dos lbios do flat.








2.4.1 Funcionamento
O material aquecido na extrusora injetado diretamente no flat die, percorrendo
dentro deste algumas sees at que atinja o formato de lmina:
Canal de distribuio;
Seo de estrangulamento;
Cmara de relaxamento;
Lbios.

A) Canal de distribuio
Trata-se de um canal profundo cuja funo , desde a entrada, distribuir o
composto de PVC ao longo da largura do flat.
B) Seo de estrangulamento
Com pequena espessura, promove o afunilamento do composto, gerando um fluxo
uniforme e uma distribuio homognea na largura.
C) Cmara de relaxamento
Localizada imediatamente aps a seo de estrangulamento, consiste em uma
seo mais espessa, que auxilia na reduo da velocidade de fluxo do composto.

Figura 3 - Flat Die
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D) Lbios
Localizados no final do flat die, so estruturas ajustveis que definem a espessura
da lmina de PVC.
2.4.2 Especificaes Tcnicas
Molde plano
Material Ao (5CrNiMo)
Largura dos lbios 1200 mm
Ajuste de espessura 1.0 4.0 mm
Largura final do produto 920 mm
Espessura final do produto 1.0 3.0 mm
Poder calorfico de cada zona 5 kW x 7 conjuntos
Mtodo de entrada do material Abertura central

Distribuidor de fluxo
Material Ao P20
Composio da estrutura AB ou A/B/A
Potncia de aquecimento 5 kW
Material do aquecedor Ao inoxidvel

2.5 CONFORMADORA
A conformadora consiste em uma estrutura com sistema giratrio de moldes que, ao
se sobreporem lmina de PVC recm sada do flat die, portanto em estado flexvel,
confere a esta o formato da telha em questo (ondulada, trapezoidal ou colonial, por
exemplo).
As conformadoras disponveis nesta linha de produo possuem dimenses para
fabricao de telhas de PVC com 88cm de largura (modelo colonial) e 92cm de largura
(onduladas e trapezoidais).
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Figura 4 - Conformadora de telhas coloniais

2.5.1 Especificaes Tcnicas
Conformadora para telhas onduladas
Comprimento 5 m
Largura 1,4 m
Alcance Aproxim. 400 mm
Potncia do motor 0.75 kW

Conformadora para telhas trapezoidais
Material Ao, com banho de cromo e revestimento
Consumo de gua para resfriamento 3 tons/hora
Espessura do banho de cromo 0.04 mm; grau de acabamento 0.8
Comprimento 800 mm
Largura 1050 mm
Sistema de movimentao do molde Pneumtico
Quantidade de cilindros 4 conjuntos
Mtodo de ajuste fino Manual

Conformadora para telhas coloniais
Material Liga de alumnio
Quantidade de mdulos 16 conjuntos (32 partes)
Velocidade 0-3 m/min
Potncia de arraste 50 kN
Potncia do motor 5.5 kW
Controle de inverso de frequncia Fuji
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Mtodo de arrefecimento Ventilador (8 conjuntos de 0.55 kW)
Conexo de gs externa 0.67 m
3
/min
Presso de exausto 0.7 MPa
Alcance Aprox. 750 mm
Potncia do motor 0.18 kW

Aps a moldagem e arrefecimento, as telhas seguem j em estado rgido para as
unidades de corte.
2.6 UNIDADES DE CORTE
As unidades de corte compreendem duas estruturas dotadas de lminas ou serras,
responsveis pelas aparas laterais e pelo corte das telhas no comprimento desejado.
Possuem acionamento pneumtico e realizam cortes precisos, conferindo excelente
acabamento s peas.








2.6.1 Especificaes Tcnicas
Unidade de corte de telhas onduladas e trapezoidais
Material Cr12
Mtodo de corte Lminas
Comprimento de corte Ajustvel
Dureza do cortador HRC 55-58

Unidade de corte de telhas coloniais
Mtodo de corte Serras
Figura 5 - Unidades de corte
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Potncia do motor 1.5 kW
Tipo de controle Pneumtico. Sistema equipado com localizador
ajustvel, que assegura a preciso da
localizao de cada corte.

2.7 EMPILHADOR
Consiste em uma estrutura metlica fabricada em ao inoxidvel, com comprimento
de 6000 mm, posicionada imeditamente aps a unidade de corte, que tem por
objetivo sustentar e acumular as telhas prontas at o processo de remoo manual
pelos operrios.














Figura 6 - Empilhador
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3.QUADRO DE COMANDO (PLC)












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Modelo do equipamento.
Corrente do motor do alimentador e velocidade de arraste.
Presso no interior da extrusora.
Corrente e velocidade do haul-off.
Corrente da extrusora e velocidade das roscas.
3.1 INFORMAES GERAIS
O quadro de comando ou painel de controle foi projetado pela Siemens especialmente
para esta linha de produo com sistema de extruso por dupla rosca cnica. Dotado
de alta tecnologia, este sistema conta com uma interface amigvel e de fcil operao,
que permite controlar o processo produtivo por meio do ajuste de apenas alguns
parmetros.
3.2 MENU FIXO

Este menu, presente em todas as telas de operao, permite a verificao da
velocidade da extrusora e do alimentador, da corrente, do estado de funcionamento
da bomba de vcuo e de leo e dos motores da extrusora e do alimentador.
ATENO:
Em caso de alarme, pressione imediatamente o boto de emergncia.





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Estado de funcionamento da bomba de leo, do motor do alimentador,
e da bomba de vcuo.
Azul: presso real
Amarelo: ajuste da presso de alarme da extrusora
Vermelho: ajuste da presso de parada da extrusora


Indicador de alarme. Quando houver alarme, este sinal ficar vermelho.
Aps a resoluo do problema, pressione o boto de restaurao.
Indicador de emergncia. Ao pressionar este boto, o mesmo ficar
vermelho.
Indicador do estado da extrusora. O estado atual o de parada. Ao
pressionar este boto, o mesmo ficar verde.
Bloqueio do arranque do motor. Quando a temperatura for menor que
a temperatura de partida, o bloqueio ser acionado e a extrusora no
poder iniciar.
Avanar para o prximo menu.
Acessar menu de alarme.
Acessar menu geral.
Acessar menu de ajuste de parmetros.
Acessar menu principal.
Retornar ao ltimo menu.








3.2.1 Teclas funcionais








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Iniciar extrusora.
Parar extrusora.
Iniciar alimentador.
Parar alimentador.
Elevar pedrail.
Abaixar pedrail.
Iniciar vcuo.
Parar vcuo.
3.3 MENU INICIAL

Este o primeiro menu apresentado quando o sistema iniciado. Por meio dele
possvel verificar estados diversos, como aquecimento e arrefecimento, alm de
definir a temperatura dos barris e a velocidade do motor do alimentador. Tambm
possvel configurar a partida e a parada da bomba de vcuo, da extrusora e do
alimentador, entre outros elementos.
3.3.1 Teclas de operao




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Iniciar haul-off.
Parar haul-off.
Iniciar arrefecedor.
Parar arrefecedor.



3.4 MENU DE MONITORAMENTO

Este menu permite a visualizao dos atuais valores numricos de velocidade da
extrusora e do motor do alimentador, alm de possibilitar a alterao destes valores.
Nele tambm possvel ver a temperatura de cada zona, assim como os estados de
aquecimento e refrigerao.



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Zonas selecionadas. A parte inferior mostra as zonas selecionadas.
Visualizao de temperatura. Este valor pode ser modificado quando a
temperatura indicada e a atual temperatura no forem coincidentes.
Menor limite de temperatura para iniciar. O motor principal pode iniciar desde
que a temperatura exibida seja maior que o valor ajustado.
Indicador da atual temperatura.
Ajuste da temperatura controlada. Neste menu, possvel definir o valor da
temperatura modificada, a partir do limite inferior de temperatura e do
estabelecimento do valor da temperatura de aquecimento. A temperatura pode
ser ajustada em cada zona, pressionando-se o boto para controlar o
incio e a parada do aquecedor.

3.5 MENU DE CONFIGURAO DE TEMPERATURA 1












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Visualizao de temperatura. Este valor pode ser modificado quando a
temperatura indicada e a atual temperatura no forem coincidentes.
Menor limite de temperatura para iniciar. O motor principal pode iniciar desde
que a temperatura exibida seja maior que o valor ajustado.
Indicador da atual temperatura.
Ajuste da temperatura controlada. Neste menu, possvel definir o valor da
temperatura modificada, a partir do limite inferior de temperatura e do
estabelecimento do valor da temperatura de aquecimento. A temperatura pode
ser ajustada em cada zona, pressionando-se o boto para controlar o
incio e a parada do aquecedor.

Zonas selecionadas. A parte inferior mostra as zonas selecionadas.
3.6 MENU DE CONFIGURAO DE TEMPERATURA 2











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Controle da bomba e da temperatura do leo.


3.7 MENU DE ALARME DA EXTRUSORA

Quando ocorrer um alarme, este menu ir exibir informaes relevantes sobre ele. O
indicador de alarme retornar para NO quando estas informaes desaparecerem.





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3.8 MENU DE CONFIGURAO DE PARMETROS


Define a corrente mxima da extrusora (deve ser definida de acordo com a corrente
mxima de sada do controlador de velocidade). Se a atual corrente no for
coincidente com a corrente exibida, ajustes devem ser realizados a fim de torn-las
iguais.

Configura a velocidade mxima do alimentador conforme sua atual velocidade.

Igual corrente mxima da extrusora.

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Igual velocidade mxima do alimentador.

Igual corrente mxima da extrusora.

















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4.REGULAGENS E PARTIDA








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4.1 PREPARAO

O processo de preparao para a primeira partida dos equipamentos deve ser
realizado por tcnico qualificado, sob superviso de um especialista da POLYTECH
MACHINERY.
Antes da ignio, estritamente necessrio verificar:
Se conexes eltricas e hidrulicas foram efetuadas corretamente;
Se as tubulaes foram vedadas adequadamente;
Se todos os componentes mecnicos esto bem fixados;
Se os dispositivos de segurana esto ativados;
Se os nveis de leo de todos os componentes (redutor, caixa de transmisso,
etc.) esto adequados;
Se os equipamentos de proteo individual esto sendo utilizados;
Se as carenagens de proteo anti-queimaduras e esmagamentos dos
equipamentos esto instaladas (canho, conformadora e unidades de corte,
principalmente);
Se o material foi carregado na mquina;
Se todos os funcionrios presentes fizeram a leitura deste manual e
compreenderam bem o funcionamento do maquinrio.
Uma vez realizadas estas verificaes, o equipamento est pronto para a primeira
partida.
4.2 PARTIDA
Uma vez conectados os cabos de enrgia eltrica e as mangueiras de gua, proceder da
seguinte forma:
Abra a gua de resfriamento do suplemento da extrusora;
Ligue os disjuntores e rels trmicos instalados nos quadros eltricos;
Ligue a chave geral instalada na parede;
Ligue a chave geral do painel de comando e verifique a tenso da rede;




Nunca acione o motor principal nesta etapa, uma vez que o equipamento
enviado ao cliente com a rosca carregada com resina, em razo dos testes
iniciais efetuados na fbrica.
ATENO:

ATENO:

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4.2.1 Cuidados especficos
Aps a partida, uma nova etapa deve ser realizada, de modo a verificar:
Se o sentido de rotao do motor est correto;
Se no existem vazamentos de leo e gua no conjunto de equipamentos;
Se no existem rudos estranhos ou indcios de anomalias em quaisquer
componentes.
4.3 OPERAO
De modo simplificado, o processo operacional pode ser descrito por meio das
seguintes etapas:
1) Aquecer a co-extrusora (se houver) e o flat die. Considerando que os
equipamentos esto frios, aguardar cerca de uma hora at que o flat atinja a
temperatura de 180
o
C;
2) Aquecer a extrusora principal at 180
o
C e aumentar gradativamente a
temperatura at atingir 200
o
C, juntamente com o flat, que deve estar nessa
mesma temperatura;
3) Iniciar a partida nos motores da extrusora e da co-extrusora, sendo que a
velocidade desta ltima deve ser em torno de 30% da velocidade da primeira.
Estas velocidades devem ser aumentadas progressivamente, at alcanarem a
velocidade ideal para o tipo de composto empregado;
4) Conduzir a chapa de PVC recm sada do flat at os clindros, aguardar a
passagem por entre os mesmos e lev-la at a extremidade da conformadora.




Esta etapa manual e requer o uso de luvas anti-queimaduras, uma vez que,
neste ponto, a chapa de PVC encontra-se em temperatura elevada.

5) Tendo sido configurados os parmetros no quadro de comando, a partir desta
etapa o processo automatizado. As telhas saem da conformadora, passam
pelas unidades de corte e so deslocadas at o empilhador.

OBSERVAO:

A velocidade da conformadora deve ser compatvel com a velocidade de sada
do material do flat die.

ATENO:

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4.4 DESLIGAMENTO
Antes de efetuar o desligamento dos equipamentos necessrio zerar todas as
rotaes por meio do painel de comando. Em seguida, desligue as chaves gerais dos
painis do equipamento e da parede. Tendo sido desligados, os equipamentos devero
passar por processo de limpeza, de modo a remover resduos de material e prolongar
sua vida til.




Feche o registro de gua do sistema de refrigerao somente aps a reduo
considervel das temperaturas (cerca de 2 horas aps o desligamento).

4.5 RECOMENDAES
As seguintes recomendaes devero ser rigorosamente observadas, de modo a
proporcionar uma longa vida til dos equipamentos, alm de otimizar a qualidade do
material produzido:
4.5.1 Extrusora
Nunca ligue o motor da extrusora antes do total aquecimento do equipamento;
Certifique-se de que no haja resistncias queimadas ou zonas de
aquecimento desligadas;
Observe sempre os alarmes sonoros;
No ligue o motor da extrusora por perodos prolongados quando a rosca
estiver vazia. O atrito direto entre a rosca e o canho (na ausncia da resina de
PVC, que atua como lubrificante) pode provocar desgaste prematuro dos
componentes;
Verifique periodicamente se o sistema de lubrificao do redutor encontra-se
em perfeito funcionamento e se o nvel de leo est adequado;
Certifique-se do perfeito resfriamento do canho;
Verifique constantemente o fluxo de gua, os nveis de leo e os ventiladores;
Mantenha sempre fechado o funil da extrusora, a fim de evitar que impurezas
ou materiais estranhos caiam em seu interior;
Verifique periodicamente as condies dos filtros do alimentador automtico
(se houver), limpando-os ou substituindo-os quando necessrio.

ATENO:

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4.5.2 Flat Die
Manipule sempre com muito cuidado o flat die, de modo a no danific-lo, uma
vez que a uniformidade do fluxo da resina de PVC afeta diretamente a
qualidade do produto;
No aperte demasiadamente e nem deixe soltos os parafusos de regulagem;
Utilize esptula de lato para limpeza do bocal de sada da resina de PVC.

4.5.3 Quadros Eltricos
Limpe frequentemente os filtros de ar de refrigerao dos quadros eltricos;
Mantenha sempre fechadas as portas dos quadros eltricos, de forma a mant-
los limpos e proteger os operadores de possveis choques;
Verifique periodicamente os apertos dos parafusos dos bornes de todo o
quadro eltrico, a fim de prevenir a queima de componentes por mau contato.




Esta operao s dever ser realizada com os painis desenergizados.













ATENO:

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5.LUBRIFICAO E LIMPEZA








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5.1 LUBRIFICAO DO REDUTOR
Antes de utilizar o redutor, encher o reservatrio com leo recomendado, at a
metade do visor. Efetuar a primeira troca de leo aps duas semanas de
funcionamento e as prximas a cada seis meses ou 2500 horas de funcionamento. O
nvel do leo dever ser verificado periodicamente.
Observao:
Aps abastecer o redutor com leo at a metade do visor, acion-lo para encher todo
o circuito e completar novamente com leo at a metade do visor.
5.1.1 Limpeza do filtro de leo
No primeiro ms de funcionamento, indispensvel a limpeza semanal do elemento
filtrante. Aps este perodo, a limpeza dever ser efetuada periodicamente,
dependendo das condies ambientais.
Para efetuar a limpeza, remova o elemento filtrante, injete ar no sentido inverso do
fluxo de leo e, em seguida, lave-o com querosene.

leos Recomendados:
PETROBRS: LUBRAX EGF 320 OS CASTROL: ILO SP 320
ESSO: SPARTAN EP 320 ATLANTIC: PENNANT EP 320
IPIRANGA: IPIRANGA SP 320 SHELL: OMALA 320
TEXACO: MEROPA 320 MOBIOIL: MOBILGEAR 632

5.2 LIMPEZA
Os procedimentos de limpeza so de fundamental importncia no que se refere
qualidade do produto e proteo e aparncia do equipamento.
Para a limpeza dos quadros eltricos, utilize um pano umedecido com gua na parte
externa (estrutura) e somente ar nos componentes internos. Limpe o filtro do painel
semanalmente com ar comprimido.
A limpeza da estrutura externa da extrusora poder ser feita com a utilizao de um
pano limpo e detergente neutro.
As peas em contato com o material aquecido devem ser limpas com o auxlio de
esptulas de lato ou bronze.


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Durante os processos de desmontagem para limpeza, no force e no bata as
peas, para evitar danos ao seu perfeito encaixe com as demais.









ATENO: