Logstica e a manufatura enxuta pontos para reflexo

Assim como em muitos movimentos populares de gerenciamento, existe muita desinformao e

confuso a respeito da aplicao dos princpios enxutos (“lean”), medida que a
mensagem da manufatura enxuta vai se difundindo, ela se torna diluda e alterada, causando o
fracasso das implementaes. O resultado da implementao eficaz dos princpios enxutos o
aumento da produtividade. Existem dez aspectos importantes para que os sistemas enxutos atinjam
este resultado.

1. A manufatura enxuta uma filosofia na logstica

Devido a enorme quantidade de informaes disponveis sobre as ferramentas e as tcnicas
enxutas, muitas pessoas no percebem que a manufatura enxuta uma filosofia – a filosofia
de eliminao de perdas na manufatura. Taiichi Ohno tornou esta mensagem filosfica clara em
seu livro Sistema Toyota de Produo, em que afirma que a etapa preliminar para a aplicao
desse sistema a identificao completa das perdas. Em seguida, ele descreve os sete tipos de
perdas em um sistema de manufatura: excesso de produo, espera, transporte, processamento,
estoque disponvel (inventrio), movimentao e fabricao de produtos com defeito. Alm do
problema de eliminao das perdas, Ohno destaca a idia da melhoria contnua, acreditando que o
estudo da engenharia industrial se aproxima sistematicamente das melhorias.

2. A reduo da variao dos processos mais importante do que a reduo do tempo de ciclo
na logstica

Uma vez, Edward Deming considerado o “guru do gerenciamento da qualidade”,
disse: “Se eu tivesse que resumir minha mensagem gerncia em apenas algumas
palavras, eu diria que tudo tem a ver com a reduo da variao”. Os processos estveis e o
trabalho padronizado so necessrios antes que as ferramentas enxutas funcionem bem. Na
verdade, um simples exemplo do uso da teoria das filas mostra que a reduo da variao dos
processos mais importante do que o tempo de ciclo na melhoria do fluxo. Entretanto, embora a
reduo da variao dos processos seja mencionada normalmente, ela no discutida com
freqncia em muitos detalhes na literatura “enxuta” por dois motivos: em primeiro
lugar, os processos variam de empresa para empresa e para melhorar um processo preciso ter
conhecimento da fsica e qumica dos processos. Em segundo lugar, para processos com
mo-de-obra intensiva, necessrio um treinador em engenharia de mtodos de trabalho.

3. As instrues de trabalho devem ser baseadas nos mtodos de trabalho padronizados

H mais de cem anos, Frederick Taylor, chamado de o “Pai da Administrao
Cientfica”, explorou a importncia da elaborao tcnica dos mtodos de trabalho e da
criao de mtodos de trabalho padronizados. Taylor percebeu que os mtodos de trabalho usados
at por artesos experientes tinham perdas. Frank e Lillian Gilbreth, engenheiros industriais,
refinaram o trabalho de Taylor e hoje temos meios bem avanados para a elaborao tcnica dos
locais de trabalho e dos mtodos de trabalho usados neles. A maioria dos profissionais que
trabalham com os princpios enxutos recomenda a colocao destacada de instrues de trabalho
na estao de trabalho. Entretanto, se as instrues de trabalho no forem baseadas em mtodos
de trabalho elaborados tecnicamente, estas instrues serviro meramente para estimular os
mtodos inadequados de trabalho.

4. Reduza os tempos de preparao

Embora todos ns saibamos que a reduo dos tempos de preparao seja importante para os
sistemas de manufatura flexveis, a Toyota – em grande parte atravs dos esforos de
Shigeo Shingo, criador do mtodo de troca rpida de ferramentas, “SMED”
(“single minute exchange of die”, troca de ferramentas em minuto de um dgito)
– levou a reduo dos tempos de preparao a um novo patamar. Em seu livro, Shingo
explica os mtodos que, quando aplicados com ponderao, podem gerar redues drsticas nos
tempos de preparao. Se os tempos de preparao estiverem afetando os resultados da
produo, a sua reduo ser um bom ponto de partida para a jornada enxuta. A anlise e reduo
dos tempos de preparao tambm oferecem um bom treinamento para quem analisa os mtodos
do local de trabalho.

5. A anlise do fluxo de valor no to valiosa quanto se pensa

Ao discutir a reduo dos tempos de ciclo necessria na implementao dos princpios enxutos, a
literatura enxuta ocidental oferece um mtodo chamado anlise do fluxo de valor ou mapeamento
do fluxo de valor (VSM, “value stream mapping”). Este mapeamento mais uma
metodologia de fluxograma que permite a voc ver como a fbrica est realmente operando. Voc
mapeia o “fluxo de valor” e revisa cada atividade. Se uma atividade no agregar
valor, ela se tornar candidata eliminao.
O atrativo da anlise do fluxo de valor vem de sua relativa simplicidade muito mais fcil elaborar
fluxogramas do que planejar um novo arranjo fsico ou novos mtodos de trabalho elaborados
tecnicamente. A advertncia de Ohno de evitar as perdas no a mesma de eliminar as perdas;
um imperativo do projeto. Portanto, preciso projetar um sistema que tenha bom desempenho e
no gastar seu tempo analisando o projeto deficiente do sistema atual. O VSM pode ser til para
demonstrar a inadequao do arranjo fsico para a alta administrao, mas fora isso, de uso
marginal e perde o tempo que deveria ser gasto em atividades mais teis tais como a melhoria do
fluxo dos produtos, reduo das preparaes, eliminao da variao dos processos e elaborao
de mtodos de trabalho padronizados.

6. Pense em puxar na logstica

Os sistemas de puxar so altamente respeitados porque, quando implementados corretamente,
oferecem bom controle do estoque em processo. O controle do estoque em processo tem vrias
vantagens, incluindo a reduo dos materiais oue esto na fbrica, anmento da flexibilidade para as
mudanas de variedades de produtos e melhor controle de qualidade dos produtos. A seguir, veja
algumas perguntas s pessoas que estejam estudando a possibilidade de um sistema de puxar:

• Com que freqncia ocorrem as mudanas de projeto, de engenharia e de programao?
• Quais so as conseqncias econmicas de se manter o sistema atual em comparao
converso para um sistema de puxar?
• O sistema de puxar consegue reduzir o “lead-time” total?
• Os fornecedores so confiveis o suficiente para dar suporte s entregas de
matrias-primas ou de sub-conjuntos em just-in-time’?
• O sistema de produo confivel ou sofre freqentes panes que interrompem a
produo?
• A mo-de-obra e a gerncia esto comprometidas em fazer as mudanas necessrias?
• Com que freqncia e relevncia a variedade de produto sofre mudanas?

7. Integre o 5S na logstica

O 5″S” apregoado como um bom incio da implementao dos princpios enxutos.
Ele um mtodo que vem das cinco palavras japonesas que, so traduzidas em arrumao,
organizao, limpeza, padronizao e disciplina.
O que pode ser ruim no que diz respeito organizao do local de trabalho? As fbricas enxutas
tm boas prticas de limpeza e conservao.
As tcnicas de 5S devem ser usadas junto com a melhoria dos arranjos fsicos do local de trabalho
e da criao das clulas de manufatura. Os gerentes e supervisores tm que estar vigilantes para
garantir que os hbitos corretos da organizao do local de trabalho sejam criados e mantidos. Esta
a disciplina necessria para criar novos hbitos. Ao longo do tempo, os colaboradores aprendem
o hbito e das mudanas de hbito que os princpios enxutos precisam. Henry Ford teve uma
noo similar chamada CANDO para limpeza (clean), organizao (arrange), asseio (neatness),
disciplina (discipline) e ordem (orderliness).

8. Enxugue de cima para baixo

Embora as ferramentas e as tcnicas enxutas sejam importantes e poderosas, a filosofia enxuta
mais importante. Para criar uma empresa enxuta, o diretor executivo deve adotar a filosofia enxuta
a um nvel profundo. A manufatura enxuta exige disciplina para que funcione. A criao e
sustentao de uma empresa enxuta uma corrida sem linha de chegada. Sem uma alta
administrao comprometida, voc perder a corrida.

9. Os infortnios dos lucros no so um efeito colateral

A implementao das tcnicas enxutas nunca deve ser uma desculpa para no se atingir os
objetivos de lucros. A transio nunca deve impedir a satisfao de seus clientes, pois nada
anular a sua iniciativa enxuta mais rapidamente. E se o diretor executivo comear a culpar as
iniciativas enxutas pelas quedas nos lucros, os projetos enxutos estaro condenados.
O investimento inicial em sua jornada enxuta pode e deve ser pequeno. Existem muitas idias
enxutas que podem ser implementadas sem grandes investimentos. Pelo fato da iniciativa enxuta
ser uma mudana de estratgia significativa, um pequeno projeto enxuto de incio em uma rea da
fbrica e em seguida expandir para outras reas uma estratgia sensata e provavelmente a nica
forma de a iniciativa enxuta ser aceita. As pessoas fazem as iniciativas enxutas acontecer e voc
dever tomar cuidado ao usar as boas tcnicas de gerenciamento das mudanas para obter a
aceitao necessria para a uma mudana de cultura da empresa. Ao longo dos ltimos dez anos,
mais ou menos, as empresas foram bombardeadas com idias tais como: TQM (“Total
Quality Management”, gerenciamento da qualidade total), reengenharia e agora Seis Sigma.
Para que os princpios enxutos funcionem, preciso no permitir que eles se transformem em mais
uma moda passageira.

10. O engenheiro industrial a pessoa certa para o “lean”

Os graduados em engenharia industrial acharo a manufatura enxuta uma extenso natural das
ferramentas clssicas da engenharia industrial tais como: o projeto e arranjo fsico da fbrica,
projeto do local de trabalho, anlise de mtodos e estudo de tempos. Entretanto, os
desenvolvedores do Sistema Toyota de Produo refinaram e ampliaram estas ferramentas
clssicas de engenharia industrial. At os engenheiros industriais treinados podem aprender muito
com a leitura da literatura “enxuta” e com a participao de cursos sobre princpios
“enxutos”. Entretanto, lembre-se que o Sistema Toyota de Produo foi concebido
para a indstria automotiva. Portanto, a aplicao das ferramentas e tcnicas enxutas em sua
empresa exigiro criatividade e disciplina.